球磨机钢球标准资料
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗(国内编纂最全资料)
钢球标准、性能参数、磨机级配、工艺磨耗（国内编纂最全资料）细说钢球（一）---钢球的分类以及生成钢球、段、棒（以下简称钢球）,无疑是全世界粉碎工业目前乃至可预见将来的第一大耐磨材料消耗件，我们现在从钢球磨损失效机理及影响因素分析，到当前典型钢球产品的分类、化学成分、生产工艺、质量控制，及其使用中容易出现的问题原因分析和大致生产成本、价格构成做一全面阐述。
一、钢球的分类钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。
由于历史沿习及选矿工业一些特殊的使用条件和综合环境、背景，在这些行业中，锻造与轧制球占有相当大的比例。
球磨机钢球根据工艺和材质可以分为：1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
现在市场上哪种钢球最好呢？现在让我们来分析一下： 1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达1050℃（正负50度），利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，我们采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
耐磨钢球标准
耐磨钢球标准耐磨钢球是应用于球磨机的粉碎介质。
广泛应用于有色金属矿山、水泥、火力发电、新型建材等行业。
耐磨钢球在粉磨的同时，自身消耗也非常大，据统计，全世界每年钢球需求量在3000—5000万吨。
按生产工艺的不同，耐磨钢球可分为：热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。
当然，生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。
因此，在耐磨钢球的生产制造中，合理的生产工艺至关重要，同时，热处理工艺则决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。
总之，合理的生产工艺和严格的质量控制体系，是保证耐磨钢球性能的先决条件。
热轧耐磨钢球化学成分及机械性能分析首先，从原材料上来讲，热轧耐磨钢球均采用大型钢厂正规圆钢，甚至有条件的热轧钢球生产厂家，可以和科学院联合研制，跟正规钢厂合作，采购定制级原材料，比如山东伊莱特，通过和科研机构，联合研发，可以使用更适合耐磨钢球的原材料，从源头上对耐磨钢球的质量进行控制；其次，热轧耐磨钢球，采用全自动生产线，拥有产量大，产品质量稳定的优势，拥有七条热轧耐磨钢球自动化生产线，全部采用电脑控制，减少人为干预，对同一批次耐磨钢球性能的稳定性是其他生产手段无法做到的。
锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析锻造钢球是一种将金属加热到一定温度，利用锻压机械对坯料进行锻压，是其产生塑性变形，以获得一定机械性能、形状和尺寸的生产加工工艺。
通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷，优化组织结构，同时保留完整的金属流线。
但是，同热轧钢球一样，锻造钢球对原材料的要求也较高，锻造钢球质量的好坏，80%取决于原材料，而一些中小厂家，为了减低生产成本，采用一些废旧钢材作为原材料，严重影响产品质量，是不可取的。
铸造耐磨钢球化学成分及机械性能分析一般来说，硬度越大的耐磨钢球，耐磨性也更好，但随着硬度的提高，耐磨钢球的抗冲击韧性就会降低，而且，钢球的硬度还要兼顾衬板的硬度，不可过高也不宜过低。
像高铬铸球，在直径大于三米的磨机中，易发生破碎，但在水泥行业，干式球磨机中，却是一种优良的耐磨材料。
球磨机钢球硬度检测
球磨机钢球的硬度检测方法适用于球磨机的球磨机钢球主要用于选矿、火力发电、建材和化工等领域，用以粉碎和研磨矿石、煤和水泥等相关物料。
目前应用较多的有锻造球磨机钢球、铸造球磨机钢球。
在球磨机钢球的技术要求中，硬度是重要的技术指标。
球磨机钢球的硬度除开对其表面硬度有要求外，在硬度检测中还应用体积硬度（AVH）如钢球达到表面很高硬度，但只有很薄的一个表层，表面与内部组织存在较大的组织应力和工艺过程中产生大的热应力差时，钢球寿命短，还易在磨制过程中发生碎裂。
以下分别钢铸造磨球的硬度要求及检测方法。
一、锻轧钢球的硬度测试1）公称直径适用从20mm~130mm范围的钢球。
2）检测方法钢球表面用肉眼进行检查。
钢球的表面硬度按GB230《金属洛氏硬度试验法》测定。
每个抽检钢球上测定4个点，其中两个点在钢球轧制时的“NS两极区”，另两个在钢球轧制时的“AB赤道区”，取其算术平均值。
钢球平均体积硬度按GB230测定，每个钢球测5个点，其中1个点在钢球表面，另4个点分别在钢球同一全剖面上的3/4R、1\2R、1\4R及球心处。
钢球平均体积硬度计算：平均体积硬度=0.289×表面硬度值+0.437×3/4R处硬度值+0.203×1/2R处硬度值+0.063×1/4R处之硬度值+0.009×芯部硬度值HRC。
二、铸造磨球的硬度测试1）按直径分类从φ10至φ125共分十五种规格。
2）各种牌号的铸造磨球化学成分参见下表：铸造磨球的化学成分3)力学性能铸造磨球的力学性能应符俣下表的规定。
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球磨机钢球标准-ok
12000
≥58
15000
体;C-炭化物;F-铁素体)
金相组织
金相组织
P+C P+C M+C
破碎率
＜1% ＜1% ＜1%
冲击值 Akj/cm2
≥3 ≥3 ≥3
(M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎 和失圆。就是将金属加热温度达 700—1300℃，利用锻压机械对金属坯 料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲 压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸 件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可 用轧制的板材、型材或焊接件外，多
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的 2~5 倍，且价 格相当。
•钢球硬度可达 60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
烟台金鹏矿业机械有限公司
•冲击韧性高达 12~35J/cm3。
400-6969-268
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
烟台金鹏矿业机械有限公司
球磨机钢球标准
400-6969-268
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢 铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断 磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约 400 万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
耐磨钢球指标定义
耐磨钢球指标定义与计算方式
一.定义：
1.碎球：是指破碎面积超过磨球（钢球）面积的三分之一以上，为碎球。
2.破碎率：是指磨球（钢球）在球磨机使用过程中发生破0裂的磨球总量与用球总量的百分比，称为破碎率。
3.失圆度：是指磨球最大直径与最小直径之差与钢球公差直径的比率。
二.计算公式：
1.磨球体积硬度的计算：
体积硬度=心部硬度+抽条半径四分之一部分+抽条半径二分之一部分+四分之三部分+表面硬度（各点系数相加）。
如下：
A VH=0.009HRC+0.63HRCCr1/4+0.203HRCr1/2+0.437HRCr3/4+0.289HRC表面硬度
2.破碎率测定与计算：
破碎率=（正常运作中磨机排出的碎球数+停机在磨机中清出破碎数）/（初装机球数+运转中添加的球数）*100%
3.磨耗计算（球磨机承载正常运转2000小时以上）
球耗=【（初装球数+补加球数-可选用的球数）*106】/全过程投入磨的物料总数。
球磨机钢球级配资料
球磨机装球比例调节要注意什么事项？2009-12-05 08:55×这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。
当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。
矿石的硬度是可测定的。
进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。
怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下：通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。
钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。
例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。
第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。
球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。
注：小钢球的添加只是第一次加球配用。
因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。
所以平时正常情况下，不需要再加小球。
加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。
球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
球磨机配件钢球都有哪些材质的？
钢球算是球磨机的易损件，在发货中必然有大批量钢球的参与。
目前，市场上钢球分为铸造和锻造两种，它们分别有不同材质的：
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；
2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
铬合金钢球参考数据鑫海：
1、产品规格：
Φ8 Φ10 Φ12 Φ15 Φ17 Φ20 Φ25 Φ30 Φ35 Φ40 Φ50 Φ60 Φ70 Φ80 Φ90 Φ100
2、钢球直径公差：
Φ10-Φ25：±1.0
Φ30-Φ60：＋1.5，-1.0
Φ70-Φ90：＋2.0 ，-1.0
Φ100以上：＋3.0，-1.0
3、化学性质和物理性质：
化学成分：
物理性质：
4、钢球规格和重量
钢球、壹衬五板零、减三速八机、三隔仓八板、联五轴五器六等六球磨机配件。
球磨 钢珠 氧化锆 氧化铝 粒径
球磨钢珠氧化锆氧化铝粒径球磨钢珠、氧化锆和氧化铝是常用的磨料材料，具有重要的工业应用价值。
本文将分别介绍球磨钢珠、氧化锆和氧化铝的粒径特性。
首先，我们来了解球磨钢珠的粒径。
球磨钢珠通常由碳素钢或合金钢制成，是一种常见的磨料材料。
它的粒径范围广泛，一般可分为微细钢珠、小钢球和中钢球等多个规格。
微细钢珠的粒径一般在0.1-0.6mm之间，小钢球的粒径在0.6-2mm之间，中钢球的粒径在2-25mm 之间。
球磨钢珠的粒径越大，其冲击力越强，适用于对硬度较高的材料进行粉碎和研磨。
其次，我们来介绍氧化锆的粒径特性。
氧化锆是一种高硬度、高密度的陶瓷磨料材料，常用于研磨有色金属、钢铁、陶瓷等材料。
氧化锆的粒径一般分为微米级和纳米级两种规格。
微米级氧化锆颗粒的粒径在1-10μm之间，纳米级氧化锆颗粒的粒径在10-100nm之间。
随着粒径的减小，氧化锆的比表面积增加，表面活性增强，具有更好的磨削效果。
最后，我们来了解氧化铝的粒径特性。
氧化铝是一种常用的磨料材料，具有优异的耐磨、耐腐蚀和高温稳定性。
氧化铝的粒径范围广泛，可分为粗颗粒氧化铝、中颗粒氧化铝和细颗粒氧化铝等多个规格。
粗颗粒氧化铝的粒径一般在20-100μm之间，中颗粒氧化铝的粒径在5-20μm之间，细颗粒氧化铝的粒径在1-5μm之间。
氧化铝的粒径越大，其磨料颗粒的冲击能力越强，适用于对硬度较高、抗冲击能力较好的材料进行粉碎和研磨。
总的来说，球磨钢珠、氧化锆和氧化铝是常用的磨料材料，其粒径特性决定了它们的研磨效果和应用范围。
在实际应用中，我们可以根据材料的硬度、粒度和研磨要求选择适合的磨料粒径，以获得最佳的研磨效果。
合格的球磨机钢球应满足哪些要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
合格的球磨机钢球应满足哪些要求
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
合格球磨机钢球应满足哪些要求：
钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。
钢球的装载量及配合对磨机的产量及产品的质量有重大的影响，因此配球是球磨机日常工艺技术管理的一项重要内容。
那么满足什么要求的钢球才是最适合球磨机的呢?
1.冲击力：钢球产生的撞击能量超过物料的强度极限时使物料粉碎，但过大的冲击力施加给球磨机衬板、筒体的应力也增大，能量消耗也大，因此在选择钢球的时候，它的冲击力的因素必须放在首位来考虑。
2.研磨力：在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的表面积使物料与钢球的接触面积增多，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。
3.存料能力和挤排力：通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。
一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨;另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。
4.冲击次数：次数多是提高粉磨细度和产量的主要手段。
通过减少球径和增加钢球的个数来提高冲击次数，这对冲击和研磨都很有必要。
钢球的冲击力、。
钢球标准
1．用华润热电（宜兴）有限公司制粉系统钢球磨煤机使用，钢球磨煤机型号为MG-320/470，生产厂家为1.1磨煤机衬板材质：ZGMn13Cr2；硬度（HRC）：501.2适用制粉系统煤种使用3.1.1 锅炉规范3.1.1.1 锅炉型式： UG-260/9.8-M3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量： 280 t/h3.1.1.3 锅炉保证效率(B-MCR)： 90.4 %3.1.1.4 锅炉(B-MCR)燃煤量： 38.1t/h(设计煤种)；3.1.1.5 锅炉运行方式：带基本负荷并能调峰。
3.1.2 制粉系统3.1.2.1 系统及布置：1) 钢球磨煤机贮仓式制粉系统，每台炉配2台钢球磨煤机，本期工程共4台。
2) 磨煤机布置在煤仓间零米，室内布置。
3) 磨煤机润滑油站为每1台磨配1套。
3.1.2.2煤粉细度： R90= 18 %(设计煤种)。
3.1.2.3 煤粉水份： 0.75 %(设计煤种)。
3.1.3 给煤机3.1.3.1 型式：皮带式给煤机3.1.3.2 数量：每台磨煤机配1台给煤机3.2 厂址气象和地理条件3.2.1 气象条件3.2.1.1 当地大气压力： 101590Pa；3.2.1.2 环境温度范围：多年平均 15.7 ℃；3.2.1.3 相对湿度范围：多年平均 81 ％；3.2.2地震动峰值加速度：0.05g3.3煤种电厂燃用煤种：烟煤，煤质特性如下：设计煤种：（应用基）碳 C 52%氢H 3.49%氧O 7.21%氮N 0.81%硫S 0.49%灰份 A 28%水份M ＜8%可燃基挥发份V 27%低位发热电（应用基）Q 20515KI/kg(4900Kcal/kg) 校核煤种：（应用基）碳 C 50%氢H 2.7%氧O 7.1%氮N 1.00%硫S 0.8%灰份 A 30.4%水份M ＜8%可燃基挥发份V 25%可磨系数 1.2低位发热电（应用基）Q 18841KJ/kg(4500Kcal/kg) 煤质的灰熔点：DT=1250℃，ST=1450℃，FT=1500℃2产品规范2.1化学成分:3品规格、数量3.1￠30钢球 35t3.2￠40钢球 53t3.3￠60钢球 88t4技术要求4.1供方提供的产品必须符合DL/T668-1999《磨煤机耐磨件技术条件》,其化学成分与力学性能必须经有关权威部门检测并出具检测报告.4.2采用先进的金属型磨铸造而成，内部组织致密，无缩孔，内外硬度均匀，长期使用表面光亮、不变形、不失圆、不破碎、不剥落、韧性好、球耗低等4.3提供的钢球必须经淬火等热处理，其硬度HRC应达到≥48。
矿山专用钢球规格
矿山专用钢球规格矿山专用钢球规格一、引言矿山专用钢球是一种重要的矿山机械零件，广泛应用于磨矿机、球磨机等设备中。
为了确保设备的正常运转和生产效率的提高，必须选择合适的钢球规格。
本文旨在介绍矿山专用钢球的规格及其相关知识。
二、材料1. 钢种：普通碳素结构钢或低合金结构钢；2. 化学成分：C≤0.6%，Mn≤1.5%，Si≤0.5%，S≤0.05%，P≤0.05%；3. 物理性能：硬度HRC50-65，抗拉强度不小于1000MPa，断面收缩率不小于12%。
三、规格1. 直径：20mm-150mm；2. 长度：根据客户需求定制；3. 精度：直径精度控制在±1mm以内；4. 表面硬度：HRC55-65；5. 包装方式：塑料袋包装或木箱包装。
四、生产工艺1. 原材料准备：选用优质的碳素结构钢或低合金结构钢作为原材料；2. 热处理：通过淬火和回火工艺，使钢球达到所需的硬度和韧性；3. 成型：采用滚动成型技术，将原材料加工成符合规格要求的钢球；4. 清洗：使用清洗设备对钢球进行清洗，以去除表面污物；5. 包装：根据客户需求进行包装。
五、质量控制1. 化学成分检测：对原材料进行化学成分检测，确保符合规定标准；2. 物理性能检测：对热处理后的钢球进行硬度、抗拉强度等物理性能检测；3. 外观检测：对成型后的钢球进行外观检测，确保无裂纹、气泡等缺陷；4. 尺寸精度检测：采用射线或超声波方法对钢球直径进行精度检测。
六、应用领域矿山专用钢球广泛应用于磨矿机、球磨机等设备中，主要用于磨碎矿石和其他物料。
在金属选矿、水泥、化工等行业也有广泛应用。
七、结论矿山专用钢球是矿山机械中不可或缺的零件之一，其规格、材料和生产工艺等方面都应该严格控制。
在选购时，应根据设备的要求选择合适的规格和质量的钢球，以确保设备正常运转和生产效率的提高。
球磨机钢球怎么配置？一文读懂钢球的规格、级配及材质
球磨机的钢球可谓是研磨的“主力军”，其质量和配比情况直接关系到设备，甚至是整个生产线的效率，故受到很多用户的重视。
本文介绍关于球磨机钢球的规格、配比和材质的那些事，供大家参考。
1、钢球规格通常情况下，球磨机钢球的直径在Φ20mm~Φ125mm之间（比如小球的40mm和60mm，中球的80mm，大球可能为100mm或120mm），超大型球磨机使用的钢球直径为Φ130mm~Φ150mm等。
2、钢球配比事项正常情况下，球磨机磨矿时是不需要加入小球的，因为球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。
不同尺寸的钢球占比也有所不同，但是在球磨机首次启用时，需要大、中、小三种球进行配比，且第一次添加时要按照厂家给出的最大装球量的80%进行添加，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机入孔盖第二次添加余下20%钢球。
3、钢球级配方案制定球磨机钢球的级配方案，通常是从第一仓开始（即粗碎仓）。
对多仓磨机而言，第一仓的钢球级配尤为重要，按照一般交叉级配的原则，亦即上一仓的最小球径决定下一仓的最大球径，依此类推，第一仓实际上主导了其他各仓的级配。
目前，球磨机第一仓有代表性的级配方法有两种：一种是应用最普通的多级级配法，另一种是二级级配法。
▪（1）多级配球法这是一种传统的配球方法，通常选用4-5种不同规格的钢球进行级配，具体步骤如下：①根据入磨物料的最大粒度来确定最大球径；根据入磨物料的平均粒度来确定平均球径。
②确定钢球的级数。
入磨物料的粒度变化大则宜选多种规格级配，反之，可少选几种。
③按照研磨体“两头小、中间大”的配比原则及物料粒度分布特征，设定出每种规格的钢球的组成比例。
④计算配球后混合钢球的平均球径，并与原先钢球的平均球径相比较，按照钢球大小比例添加钢球，若两者偏差较大，则需要新设定各种钢球的组成比例，重新配球，直至两者偏差较小为止。
钢球磨煤机磨球质量验收标准
钢球磨煤机磨球质量验收标准批准：审定：审核：编制：河北兴泰发电有限责任公司二0一二年十月十一日钢球磨煤机磨球质量验收标准1 范围本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量标准。
本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全过程。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 681 《磨煤机耐磨件技术条件》GB/T 17445 《铸造磨球》GB 8649-88 《轧制钢球》YB/T091-2005 《锻（轧）钢球》GB223 《钢铁及合金化学分析方法》DL/T991 《电厂设备金属光谱分析技术标准》GB228 《金属拉力试验方法》GB229 《金属夏比冲击试验方法》GB230 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T13298 《金属显微组织试验方法》GB/T9441 《球墨铸铁金相分析方法》GB/T13925 《铸造高锰钢金相》3 术语和定义3.1铬合金铸铁磨球以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。
3.2球墨铸铁磨球以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球3.3中、高碳低合金锻（轧）钢球在碳素钢中含有少量合金元素（锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等）的锻（轧）钢球。
3.4空冷贝氏体钢锻（轧）钢球锰、硼系贝氏体钢锻（轧）后空冷的钢球。
3.5磨球破碎率磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过1/3的磨球数与总用球量的百分比称为磨球破碎率。
3.6直径偏差在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。
3.7不圆度所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。
球磨机钢球用钢技术要求
球磨机钢球用钢技术要求1尺寸、外形、重量及允许偏差1.1尺寸及允许偏差钢材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702的规定，如合同中未注明执行精度组别，按2组精度执行。
1.2长度及允许偏差钢材通常长度为6000mm-9000mm。
根据需方要求，可按定、倍尺mm。
允许有长度大于3500mm的非定尺长度交货，其长度允许偏差为+50交货，其重量不超过交货重量的10%。
1.3外形1.3.1弯曲度钢材每米弯曲度不大于4.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%，根据需方要求，经供需双方协商，也可提出更严格的弯曲度要求。
1.3.2不圆度和切斜度钢材的不圆度和切斜度应符合GB/T702的规定。
1.4重量钢材按实际重量交货。
2牌号和化学成分2.1钢材的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
表1化学成分2.2钢材化学成分允许偏差按GB/T 222的规定执行。
3冶炼方法采用转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。
4压缩比钢材轧制压缩比应不小于15。
根据需方要求，经过供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他轧制压缩比的钢材。
5交货状态钢材以热轧状态交货。
6低倍组织钢材的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点以及晶间裂纹。
酸浸低倍组织合格级别应符合表2的规定。
表2低倍组织合格级别中心疏松一般疏松锭型偏析≤1.5≤1.5≤1.57热顶锻牌号化学成分（质量分数）/%CSiMnPSCrNiCu MoVTiZQG 0.85~1.100.15~0.850.80~1.20≤0.025≤0.0250.50~2.00≤0.30≤0.25微量微量微量DQG0.60~0.900.15~1.950.70~1.10≤0.025≤0.0250.60~1.20≤0.30≤0.25微量微量微量注1：[H]≤2ppm,[O]≤15ppm,[N]≤80ppm。
注2：钢球所用钢材化学成分有特殊要求，由供需双方商定。
钢材应进行热顶锻试验，试验后的试样高度为原试样高度的1/3，顶锻后的试样侧面不得有肉眼可见的裂纹、折叠。
球磨机钢球级配的有关资料
介绍一种磨机钢球级配的测算方法2007-03-07 05:15作者:赵振峰单位:河南省郑州铝厂水泥厂 [2005-6-6]关键字:磨机-钢球级-测算摘要:磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
本人在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
测量Φ2.6m×13m磨机示意图数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的钢球级配。
某一次测量数据如表1。
表1 某一次磨内测量情况注：表中数据均为3点之和。
计算出理论总重量(Φ100～95mm球作为Φ100mm球计算)为295.8kg。
各种钢球占比例：26×4.115Φ100=──────×100％＝36.2％295.828×3.111Φ90=──────×100％＝29.4％295.833.5×2.107Φ80=──────×100％＝23.9％295.821.5×1.498Φ70=──────×100％＝10.9％295.8该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
表2 各级钢球的重量则可算出重量平均球径为：89.4mm计算数量平均球径为：26×100+28×90+33.5×80+21.5×709305──────────────────＝────≈85.4mm 26+28+33.5+21.5 109计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
球磨机钢球——精选推荐
球磨机钢球按生产工艺分为两大类：锻造钢球与铸造钢球一、锻造钢球标准锻造钢球目前执行执行YB/T 091-2005的规定，此国家标准具体有以下规定：1. 锻（轧）钢球的公称直径及允许偏差、圆度应符合表1规定。
2. 钢球所用钢材化学成分应符合表2规定。
表23.钢球的力学性能指标应符合表3规定二．公司锻造、旋切钢球同国家标准主要性能对比。
通过上表可以看出，我们钢球在表芯硬度差和落球次数方面比国家行业标准都有很大的提高。
由以下将锻造钢球同铸造低铬钢球进行性能比较。
三、 公司锻造、旋切钢球同铸造低铬钢球主要性能对比。
此外公司钢球还检测钢球体积硬度，此数据可体现钢球硬度梯度均匀分布情况，避免钢球应出现材料偏析等现象而出现的硬度分布不均匀，在磨机使用过程中造成偏磨、变形等影响使用效果的现象，具体测试和检测数据方法如下：钢球平均体积硬度值的测定方法为：每个样品钢球测定五个点的硬度值，其中一个点在钢球的表面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上，另四个点分别在钢球同一全剖面上的3/4 R 、1/2 R 、1/4 R 及球心处。
钢球平均体积硬度按下式计算：平均体积硬度=0.289×表面处之硬度值+0.437×3/4R 处之硬度值+0.203×1/2R 处之硬度值+0.063×1/4R 处之硬度值+0.008×球心处之硬度值。
公司锻造、旋切钢球同铸造低铬球的体积硬度没有具体的数据比较，因为锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，并且组织致密、晶粒细小，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后硬度分布均匀。
铸造钢球是钢球生产厂家将废钢、废铁等废旧炉料利用中频电炉加热升温，使之炉料熔化，在炉料熔化过程当中适量加上合金，在炉内进行化学成份调质，待铁水温度达到工艺规定要求后将铁水浇注到钢球模具或钢球生产线模具中。
此过程没有真空脱气、炉外精炼、电磁搅拌等工艺过程，并且造渣、除渣不完全，钢球产品容易出现气孔、夹杂、偏析等现象，使钢球硬度分布不均匀。
钢球技术规范 附件1 技术规范
附件1 技术规范标段一：1、总则1.1钢球性能应达到《中华人民共和国国家标准GBT 17445-2009 铸造磨球》和《中华人民共和国电力行业标准DL/T681-1999磨煤机耐磨件技术条件》本技术规范要求1.2卖方保证提供符合买方要求和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3如果卖方没有对招标文件的条文提出异议，买方将认为卖方提出的产品完全符合招标文件的要求。
1.4技术要求所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。
如果技术要求与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。
1.5磨煤机设备规范：磨煤机型式：BBD4060B双进双出钢球磨煤机数量：3台/炉磨煤机铭牌出力：54t/h筒体有效内径：3950mm筒体有效长度：5540mm筒体有效容积：67.89m3筒体转速：16.6r/min磨煤机轴功率：1072kW磨煤机电机功率：1250kW磨煤机最大电耗：1072kW磨煤机最大出力：75t/h（设计煤种）；64t/h（校核煤种）；磨煤机保证出力：68.2t/h（设计煤种）；推荐钢球量：63.5 t；58.2t/h（校核煤种）；推荐钢球量：63.5t；磨煤机出、入口最大阻力：≤2500Pa煤粉细度R90：18%装球量、钢球直径：1）最大装球量：70t2）推荐装球量：60t3）钢球直径：Φ30、Φ40、Φ501.6磨煤机钢球制造技术要求：1.6.1我公司300MW锅炉5、6号炉磨煤机为沈阳重型机械有限公司生产双进双出球磨机，型号为BBD4060B型钢球磨煤机，钢球生产厂家应根据磨煤机型号生产适合本球磨机相应的钢球。
1.6.2所有钢球铸件表面不容许有裂纹、折叠和影响使用性能的飞边、毛刺、夹渣、砂眼、气孔、缩孔、缩松、冷隔等铸造缺陷；铸件表面应平整，浇口、冒口、毛刺、多肉、粘砂等应清理干净。
1.6.3钢球材质为专用耐磨钢，兼顾耐磨性和足够高的韧性，保证金属性内外一致，具体化学成分及力学性能如下：钢球的直径偏差：钢球规格与直径偏差mm（此规格同时适用于标段二、标段三）1.6.3.1破碎率:应小于等于0.5%1.6.3.2大唐洛阳热电公司六台BBD4060B双进双出磨煤机，年使用各种规格高铬钢球约250吨，具体化学成分及力学性能如下：（1）、化学成分：1.6.4买方按照《中华人民共和国电力行业标准DL/T681-1999磨煤机耐磨件技术条件》规定的试验方法进行检验，对钢球进行入厂化验。
球磨机钢球标准
球磨机钢球标准作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
球磨钢球生产工艺主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比低铬铸球提升1倍以上；高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
球磨机钢球的规格及价格
本文摘自再生资源回收-变宝网（）球磨机钢球的规格及价格变宝网7月14号讯球磨机钢球在工业生产上使用十分频繁，钢球的作用主要是研磨、摩擦的作用，可能很多的小伙们不知道这些钢球的具体来历，今天小编就详细的讲讲它的几个方面。
一、球磨机钢球是什么球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻。
二、球磨机钢球的用途球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
三、球磨机钢球的规格与性能产品规格表面硬芯部硬度HRC冲击韧性HRC J/cm2∮ 20mm-50m m 58-60 5412-14∮ 60mm-80mm55-58 4814 -16∮90mm-120m m 51-564516-19通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。
四、球磨机钢球价格球磨机钢球根据不同的使用用途及规格有不同的价位，常见的的规格是60mm型号的。
根据变宝网最新报价显示，2016年球磨机钢球价格在3900元/吨~5500元/吨之间，具体价格询问变宝网供应商为准。
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球磨机钢球标准
作者：华民张勋（多年行业经验，为您选择性价比最高产品）
球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。
球磨钢球在此粉磨矿块的同时，自身也不断磨损变小，直至失效，因此消耗极大。
目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。
规格
通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm ，超大型球磨机使用的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm 。
球磨钢球生产工艺
主要有：铸造铁球、锻造钢球、轧制钢球
工艺优点
工艺缺点
铸造铁球 设备简单，投资少。
生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。
铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹
杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；
能耗高，金属收得率低；Φ40mm 以下的小球铸造难度很大。
锻造钢球 投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。
生产质量难以稳定控制；人工
下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱
碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。
轧制钢球 生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。
建厂投资大；工艺技术含量高；
多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。
•热轧球磨钢球产品优势
•成形好，几何公差小，质量稳定。
•磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的2~5倍，且价格相当。
•钢球硬度可达60~67HRC，内外硬度均衡，硬度差＜5HRC。
•冲击韧性高达12~35J/cm3。
•比重大（7.8~7.85J/cm3）。
钢球的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。
如果钢球表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低钢球性能，甚至会造成钢球破碎。
因此，在钢球生产中必须制定合理的锻造、铸造和热处理工艺。
例如对高铬铸铁球，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使钢球在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。
钢球的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。
由于在钢球的成分中都含有一定量的铬和其它合金元素，因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来，也是制定热处理工艺时考虑的一个因素。
总之，制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段，是保证钢球达到使用性能的先决条件。
1、锻造钢球：低碳合金钢球、中碳合金钢球、高锰钢球、稀土铬钼合金钢球；
钢球常用的材料有：低碳合金、高锰钢、高铬铸铁、高碳高锰合金钢。
低碳合金钢球有较好的韧性且价格低廉，在同种工况下，其使用寿命比
低铬铸球提升1倍以上；
高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高；
高铬铸铁是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性破碎且价格昂贵。
高碳高锰合金钢主要为含铬、钼等种元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，其基体组织有马氏体，贝氏体或贝氏体+马氏体复合组织。
钢球硬度为HRC60左右，冲击韧性≥15 J/CM2，在同等工作条件下，其使用寿命至少比高锰钢球提高I倍以上。
锻造钢球化学成分及机械性能
铸造钢球：中低铬铸球耐磨性能差、破碎率高，虽廉价，但综合性价比不高，在此不推荐。
高硌铸球硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在水泥业干式球磨机中得到了广泛应
用，但高铬铸球韧性较差，在直径大于3米的球磨机中容易发生破碎，而且价格较高。
铸造钢球材质的影响：一般来说，硬度越大的钢球其耐磨性也愈大。
要提高钢球的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，钢球的抗冲击韧性就会降低，同时钢球的硬度还要兼顾衬板的材质和硬度，不可过
高（砸坏衬板），也不宜过低（不耐磨）。
因此，如何兼顾钢球适宜的硬度和良好的抗冲击韧性是提高钢球耐磨性的关键。
1、 装饰球 不经过热处理（材质不限）
2、 碳结钢球 （45#钢）
3、 低合金钢球 螺纹钢系列（20MnSi 、Q235）
4、 合金钢球（60Mn ）
5、 弹簧钢 （60Si2Mn ）
6、 高耐磨合金钢球（75MnCr ）
锻造钢球机械性能 类型
机械性能
金相组织
破碎率
冲击值 Akj/cm 2
HRC
落球次数 锻造
≥10000
M+A+C
＜1%
≥12
2、铸造钢球：低铬铸球、中铬铸球、高铬铸球。
C Si Mn P S 硬度（HRC ） 0.42-0.5 0.17-0.37
0.5-0.8 ≤0.035
≤0.035
≥40
C Si Mn P S 硬度（HRC ） 0.14-0.22 0.12-0.30
0.3-0.6
≤0.04
≤0.04
≥40
C Si Mn P S 硬度（HRC ） 0.57-0.65 0.17-0.37
0.7-1.0
≤0.035
≤0.035
≥55
C Si Mn P S 硬度（HRC ） 0.56-0.64 1.5-2.0
0.7-1.0
≤0.04
≤0.04
≥56
C Si Mn
P
S
Cr
硬度（HRC ）
0.72-0.85
0.2-0.4
0.6-1.2 ≤0.035 ≤0.035 0.4-0.6 表面≥58
铸造钢球化学成分及机械性能
1、 化学成分
2、 机械性能 金相组织 破碎率 冲击值
类型
机械性能
金相组织
破碎率
冲击值 Akj/cm 2
HRC
落球次数 低铬钢球 ≥46 12000 P+C ＜1% ≥3 中铬钢球 ≥48 12000 P+C ＜1% ≥3 高铬钢球
≥58
15000
M+C
＜1%
≥3
金相组织 (M-马氏体; A-奥氏体;B-贝氏体;P-珠光体;C-炭化物;F-铁素体)
1.锻造钢球：表面质量好，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎和失圆。
就是将金属加热温度达700—1300℃，利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得
具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同
化学成分
类型 C
Si Mn P S Cr 硬度（HRC ） 低铬钢球 2.2-3.5 ≤1.2 ≤1.5 ≤0.1 ≤0.1 0.8-3.5 ≥46 中铬钢球 2.0-3.5 ≤1.2 ≤1.8 ≤0.1 ≤0.1 4.0-9.0 ≥48 高铬钢球
1.6-3.3
≤1.0
≤2.5
≤0.1
≤0.1
10-18
≥58
时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多
采用锻件。
此外，锻造钢球要耐磨必须选用最耐磨的材料，比如国标的60Mn、65Mn，或有些公司自主研发的高效耐磨合金钢材料，并且建议采用国家特大型钢厂生产的钢材，同样
是一种材料，在不同的钢厂生产出来的质量也是不等的，而锻件的质量好坏80%取决于材料的好坏，比如采用高锰钢，抗冲击性好，韧性强，耐磨性好，不易破碎。
锻造钢球因为
价格便宜，经济耐用等特点深受广大用户青睐，例如国际矿业巨头力拓、必和必拓、安格鲁黄金等均使用锻造钢球。
但钢球的调质热处理是关键，调质热处理后不仅要求整体韧性达到12焦耳/CM2，而且要求有相当的塑性和耐磨性，但一般的铸造工艺只能达到3-5焦耳，导致破碎率较高，即使是高铬铸球，所以在工况强度较大时，建议使用锻件。