主母线及分支母线铜排工艺规定k
铜排制作实用工艺及规程
铜排制作工艺及规程目录1．目的 (1)2. 制作人员要求 (2)3. 铜排加工设备的操作及维护 (2)4. 铜排的移动和存放 (3)5. 铜排的制作 (4)6．带电母线的安全防护 (6)7. 铜排的现场安装 (6)8．附表 (9)1．目的1.1本规程为车间的铜排制作质量起到重要保障作用。
1.2直接对铜排的制造工艺进行指导。
1.3本规程能规范车间制作铜排的协调性和统一性。
1.4本规程将减少制作铜排过程中的返工并提高制作铜排的效率。
1.5本规程是在所有国家标准的框架下结合本车间的实际情况制作的文件。
2.制作人员要求2.1制作人员必须经过铜排加工培训。
2.2制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
2.3制作人员必须有一定的体力。
2.4制作人员必须能吃苦耐劳。
3.铜排加工设备的操作及维护3.1制作人员必须完全按照设备的操作说明书来操作，不得违规操作造成人员、设备的损伤损坏。
3.2铜排机的模具以及配件要保持完好。
3.3设备必须定期保养。
3.4设备的管理保养制度要完善。
3.5多工位母线加工机3.5.1首次开机前必须先给油箱注油，以免损坏油泵。
3.5.2必须认真阅读使用说明书，熟悉机器的结构、性能和操作方法。
3.5.3不要带围巾或穿大衣之类的衣服操作。
3.5.4用正确的方法进行工作，以便在发生故障时尽快停车和摆脱危险。
3.5.5如果环境温度低于0℃时，工作前应先开机空转机分钟。
3.5.6安装、调试（对模、调整刀片间隙）或拆卸模具，必须由熟悉机器的人员按照规定的规程进行。
3.5.7当机器开动时，切勿把手或身体的一部分放在上下模（刀片）之间，以免发生事故。
3.5.8一切杂物及工具勿放在工作台上，以免轧入模具或刀口而造成事故。
3.5.9由于本机器可多人操作，所以必须有专人负责指挥生产。
3.5.10一定要根据铜排（或铝排）的厚度选择号剪切刀片和冲模的间隙及折弯圆角半径。
3.5.11在更换模具时一定要停机，以免发生危险。
关于铜排加工及工艺标准
关于铜排加工及工艺标准铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
1使用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜排和铝排。
工艺要求：1。
总线材料为铜和铝；2。
母线本身不应有严重的凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象；3。
一般采用铜排，除特殊要求外，出口处采用铜排；4。
铜条一般用于高低开关柜接地棒，特殊要求除外；5除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；6。
母线表面不得有明显的锤痕；27。
总线开关一般应符合国家标准，如有特殊的组件孔，应按组件孔打开总线孔；8。
单位为mm；9。
主母线、分支线、元器件引线应对称一致，横平竖直，观察整齐美观；10。
公交线路一般采用冷弯，很少采用热弯。
如需热弯，铜排不得超过350度，铝排不得超过250度；11。
母线冲切部位必须去除毛刺，以免尖端排出；12。
母线起弯部分距最近的绝缘子母线支撑压板边缘必须大于0.25L，但不小于50mm，母线起弯部分距母线应连续，连接位置不小于30mm，矩形铜排减少直角弯曲，弯曲处无裂纹和明显皱纹；313。
最小弯曲半径应符合上表规定，多条母线的弯曲度应相同；注：A为母线厚度，B为母线宽度，L为母线两支承点距离14。
母线固定并用螺栓搭接时，连接点与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不应小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点之间的距离不应小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
15岁。
断路器铜排的选择：铜排和铝排的宽度应与断路器出线端的宽度相同，直接负载侧母线的厚度可适当减小，以满足要求；16。
分支母线与断路器连接时，母线的冲孔为圆孔连接，MNSGCK分支零线从底部进出无需制作，但从顶部进出时必须制作，柜内零线排和接地排应按进出线方式安装在柜前或柜后；17。
铜排工艺介绍
铜排又称铜母线或铜母线，是由铜材料制成的长方形或倒棱（圆形）矩形截面的长导体（现在一般用圆形铜排来避免尖端放电），起到输送电流和连接电路中电气设备的作用。
铜排广泛应用于电气设备，尤其是成套配电设备中。
适用范围：生产高低压开关柜母线，包括铜条和铝条工艺要求：1。
母线材料为铜和铝2。
母线本身应无严重凹坑、气孔、剥落、裂纹等现象。
除特殊要求外，一般采用铜排，插座采用铜排。
除特殊要求外，高、低开关柜的地棒一般采用铜排。
除必要的坡度外，母线不得弯曲或歪斜；3。
母线表面不得有明显的锤击痕迹；4。
母线开关一般应符合国家标准。
构件有特殊开孔的，按构件开孔制作母线开孔；5。
单位是毫米；6。
同一布局的主母线、分支母线及元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观7。
一般来说，母线是冷弯的，很少是热弯的。
如需热弯铜排，不得超过350度，铝排不得超过250度。
8。
必须清除母线冲孔和剪切部分的毛刺，以避免尖端的排出。
母线弯曲开始至最近绝缘子母线支撑压板边缘的距离应大于0.25L，但不小于50mm。
从母线弯曲开始到母线连接位置的距离不小于30mm。
矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹和明显皱纹。
9。
最小弯曲半径应符合上表，多条母线的弯曲度应一致注：A为母线厚度，B 为母线宽度，l为母线14两支撑点之间的距离。
母线用螺栓固定搭接时，接线与支柱绝缘子支撑板边缘的距离不小于50mm，上母线端部与下母线水平弯曲起点的距离不小于10mm（如上图所示）；接头螺孔直径应大于螺栓直径1mm，钻孔直径应无歪斜，螺孔中心距误差不大于0.5mm。
10。
断路器铜排的选择：铜排、铝排宽度应与断路器出线宽度相同，在直接负载侧可适当减小母线厚度，以满足16号要求。
当支路母线与断路器连接时，母线的冲孔为一圆孔连接。
当MNSGCK从底部进出时，不需要生成分支零行，但必须在分支零行从顶部进出时生成。
柜内的零排和地排应按进出线17的方式安装在柜前或柜后。
为便于变压器在低压计量柜内的安装，应在计量室断开铜排，并用搭板连接。
(工艺技术)母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则版本：B/0编号：QC/HH-03-20091 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2矩形截面铜母线（硬母线）TMY铝母线（硬母线）LMY2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5工艺要求及说明5.1硬母线5.1.1选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
标准铜排设计的技术规范标准[详]
![标准铜排设计的技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/267fe43c1eb91a37f1115c8b.png)
word格式整理版铜排设计技术规范目录目录 (1)1 目的 (2)2 适用范围 (2)3引用/参考标准或资料 (2)4 材料介绍 (3)4.1铜和铜合金板 (3)4.2牌号及状态 (3)4.3力学性能 (4)5规范内容 (6)5.1基本功能描述 (6)5.2技术要求 (6)6 铆接介绍 (12)7 检验/试验要求 (12)7.1检查铜排及其附件的质量，按图纸技术要求检验 (12)7.2镀层检验 (13)7.3搭接面检查 (15)7.4铜排样件防腐试验 (17)1 目的本规范适应于结构设计人员，外协加工管理人员，目的是规范铜排结构件设计，指导结构设计人员正确地选择铜排形式和材料，保证设计人员设计出的零件有较好的加工工艺性，加快加工进度，降低加工成本。
同时指导铜排的加工、检验和验收。
2 适用范围适用于英威腾公司的铜排设计、制造和检验。
3引用/参考标准或资料GB5585.1-2005《电工用铜、铝及其合金母线》第1部分：铜和铜合金母线 GB7251-2008《低压成套开关设备》GB/T9798-2005《金属覆盖层镍电镀层》GB/T/12599-2002《金属覆盖层锡电镀层》GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB/T 2040-2002 铜及铜合金板材GB/T 2529-2005 导电用铜板和条《电器制造技术手册》之《第二十二章：母线连接工艺》等4 材料介绍4.1铜和铜合金板常用的铜和铜合金板材主要有两种：紫铜T2和黄铜H62。
紫铜T2是最常见的纯铜，外观呈紫色，又称紫铜，具有高的导电和导热性，良好的耐腐蚀性和成形性，但强度和硬度比黄铜低得多，价格也非常昂贵，主要用做导电、导热，耐腐蚀元件，一般用于电源上需要承载大电流的零件。
黄铜H62，属高锌黄铜，具有较高的强度和冷、热加工性，易进行各种形式的成形加工和切削加工。
主要用于各种深拉伸和折弯的受力零件，其导电性不如紫铜，但有较高的强度和硬度，价格也比较适中，在满足导电要求的情况下，尽可能选用黄铜代替紫铜，可以大大降低材料成本。
电气屏柜铜母排制造安装工艺守则
电⽓屏柜铜母排制造安装⼯艺守则电⽓屏柜铜母排制造安装⼯艺守则Final revision on November 26, 2020电⽓屏、柜铜母排制造安装⼯艺守则⼀、内容和适⽤范围本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装⼯艺引⽤标准、⽬标、原则。
本标准适⽤于电控设备⼚制造的成套开关设备(以下统称装置)⼆、引⽤标准GBJ149-90 《电⽓装置安装⼯程母线装置，施⼯及验收规范》GB5585.1 《电⼯⽤铜、铝及其合⾦母线，第1部分：⼀般规定》GB5585.2 《电⼯⽤铜、铝及其合⾦母线，第2部分：铜母线》三、⽬标使电控设备⼚⽣产的产品符合质量标准，满⾜⽤户使⽤要求。
四、原则控制产品质量。
五、要求1.装置内所⽤铜母排必须符合GB5585.1-85，GB5582.2-85国家标准，每次购进铜母排必须出⽰⽣产许可证和产品检验合格证。
2.母排表⾯应光亮平整，不得有裂纹和划痕。
六、母排的选择按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和⽀线母排。
七、母排加⼯1.母排切断：母线切断断⾯与母线侧⾯的垂直误差不得超过0.5mm。
2.母排平整：母排矫正平直过程，⽤⽊锤在清扫⼲净的平台上平整，母排表⾯不准有锤痕。
3.母排折弯：由于热煨弯使铜排退⽕和起皱，且离不开锤⼦锤打，出现锤痕，因此母排折弯只允许在冷弯机上冷弯。
母排尽量减少直⾓弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明显的折皱。
4.铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理⽅法：见下表5.母排扭转90o 时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍，⼋、母排的排列顺序九、铜排的颜⾊区分1.三相交流进线母排：L 1(A)相：黄⾊；L 2(B)相：绿⾊；L 3(C)相：红⾊；N ：淡蓝⾊；PE ：黄绿双⾊(每个装置中⾸尾标志⼆次)2.直流母排：L+(正极)：褐⾊；L-(负极)：蓝⾊3.在没有颜⾊标志要求时可全部使⽤⿊⾊热收缩管，再贴上符号标识。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
铜排一次线装配工艺守则
d） 圆形接线端头接线螺栓孔大小应该与所接入的电器端子螺栓孔一致。
5.4.3 端头的压接
5.4.3.1 采用点压式冲压接方法，当接线端头为窥口端头（不推荐）时应采用六角型压接方法。
5.4.3.2 采用点压式冷压接工具时，端头方向和压接点必须压在管部焊缝上，并压在管部的中央位置（见图
5 所示）。
5.4.3.3 导线与接线端头压接后，其抗拉强度应不低于导线本身抗拉强度的 60%。
5.4.1.3 条要求则除外。
5.4.1.2 多股铜芯绝缘导线与分流接线端子连接时允许直接接入。
5.4.1.3 多股铜芯绝缘导线剥去绝缘层后其接线端部如采用工艺处理，接线温升应符合要求，端部形状应与
电器接线端子相吻合，允许直接接入。
5.4.1.4 单股铜芯绝缘导线不允许压接端头，应直接与电器端子连接，但导线接线端头必须搪锡处理。
——如果相导线的截面积等于或小于 10mm2，中性导线的载流量则等于相导线的载流量。
注：最小截面积 10mm2 的导线材料为铜线，其它材料的导线应换算成铜导线的载流量。
5.2.2.7 中性保护导线（PEN）的截面积应按中性导线（N）一样的方式确定，其最小截面积等于 10mm2 的铜
导线。
5.2.3 铜矩形母线长期允许载流量按《表矩形母线载流量》规定值选择。
4.3 接线端头
外 标记 处数 更改文件号 签字 日期
工艺守则
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一次线装配工艺守则
共 17 页
端头型号、规格、外形尺寸以及与导线的配合等技术参数按 JB/T 2436 的规定选择。
4.4 绝缘套管
4.4.1 母线绝缘热缩套管技术参数：
额定电压：660V、10kV、35kV
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
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4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A)交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
铜排加工工艺标准图解
铜排加工工艺标准图解一、使用范围高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排二、工艺要求1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；6、母线表面不得有明显的锤痕；7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；8、单位为MM；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；20、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；21、铜铝母线的相序及颜色排列表规定如上图；22、母线连接处不得有油漆，油漆界面应平直，不得有明显的弯曲和不值现象，同一元件的同一侧各项母线端的油漆界面应无明显的不整齐现象，界面不得相差5mm。
母排安装工艺守则[1]
![母排安装工艺守则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fc9aae631eb91a37f1115ce2.png)
1.主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.2.设备.工具和使用材料2.1设备A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽2.2工具A.活络扳手B.起子C.钢锯D.钢锉E.木锤F.铁锤G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝2.3使用材料A.铜母排TMY---GB5585.2---85B.铝母排LMY---GB5585.3---85C.硝酸HNOD.氢氧化钠NaOH3E.盐酸锌溶液F. 锡锭G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色3.母排规格的选择3.1按图样或制造规范的要求选择3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85和GB5585.3---85要求.3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定8PT 3C证书上规定其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放臵时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
主母线及分支母线铜排工艺规定(k)
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成套产品母线规格选择(暂行)要求
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3.2低压开关柜
3.2.1主母线及分支母线规格有特殊要求时,规范书中必需明确选配规格，不然按下列规格选配。
3.要求
3.1高压开关柜
主母线及分支母线规格有特殊要求时，规范书中必需明确选配规格，不然按下列规格选配。
3.1.1主母线按规范书规格选配。
3.1.2进线柜、进线计量柜、联络柜、隔离柜及母线桥铜排，未尤其注明时按主母线规格选配。
3.1.3其它馈线开关柜铜排配置见下表：
序号
断路器额定电流
In（A）
互感器变比
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成套产品母线规格选择(暂行)要求
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1.目标
依据电器设备相关技术规范、标准要求，规范一次母线制作，合理降低生产成本，提升经济效益，在满足产品技术条件和用户要求前提下，结合母排规格多样性、灵活性特点，对我企业母线制作时材料选择作出本要求。
2.范围
本要求适适用于成套企业高低压成套开关设备一次母线制作过程中铜排规格选择。
1250＜Ict
80×8
7
1600
Ict≤400
60×6
8
1600
1250＜Ict
100×8
3.1.4中置式成套设备PT柜及所变车上分支母线选择TMY-50*5，避雷器依据其在一次系统位置，引线用30*3铜排或16m㎡铜线制作。
铜母线工艺1.28
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载铜母线工艺1.28地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容母线工艺1 范围适用于本公司高低压成套设备中的母线设计、加工、安装。
如本文件相关条款与用户协议（或地方标准）相冲突时，按照用户协议（或地方标准）执行。
2 引用标准GB7251.12-2013GB3906-2006GB5585 电工用铜、铝及其合金母线GBJ 149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范3 母线的技术参数3.1 规格尺寸常用母线的标称尺寸见表1。
其中a为母线厚度，b为母线宽度。
表1 常用母线的标称尺寸 mm3.2 外形矩形母线(方角母线)：母线的a≤6.3mm者可以有半径不大于1.5mm的圆角，a≥7.1mm者可以有半径不大于2.0mm的圆角。
圆形母线(圆角母线)：圆角半径为母线厚度a的1/2。
3.3 母线的载流量母线的载流量见表2.表2 母线的载流量注：1.表中数据是指当环境温度25℃时的载流量，不同的环境温度需采用温度校正系数，温度校正系数为：30℃时为0.94；35℃时为0.88；40℃时为0.81。
2.导体扁平放置时，当导体宽度在60mm及以下时，载流量应按表列数值减少5%，即乘以0.95；当导体宽度在60mm以上时，载流量应按表列数值减少8%，即乘以0.92。
3.导体的载流量虽然与截面积直接有关，但考虑到散热性时，宽且薄的利于散热，载流量要大。
所以80×6的载流量大于60×8的铜排。
但是在选择载流量的同时，还要注意机械强度，窄且厚的机械强度要大。
4 母线的加工4.1准备工作4.1.1 检查开关柜的排列顺序、母线框符合图纸要求。
4.1.2 确定母线框的位置，确定PE、N排的位置。
XX电工设备厂配电箱母排加工规定(2023年)
XX电工设备厂
配电箱母排加工规定
1、所有母线均选用镀锡铜母线（铜含量299.9%）冷弯成型，并采用热缩绝缘材料进行绝缘处理。
母线搭接处采用搪锡，搪锡前将其表面进行处理，涮锡后表面平整无杂物。
母线涂敷黑漆，漆膜保证完整、无杂物，母线涂敷黑漆起止位置一致、整齐，并有相序色标，且不宜退色。
断路器及接触器的进线贴色标，设置有明显的相序标识，箱内配线保证符合国家规范要求。
2、柜内母线及绝缘导线母线按照IEC431相关标准执行，母线截面在整个长度内均匀，确保能承受连续的负荷电流，并能满足系统的动稳定的技术要求。
母线之间的连接有足够和持久的接触压力，且不使母线产生永久变形。
箱柜内配母线及绝缘导线规格材质不低于图纸设计的接入配出母排及绝缘导线规格、材质。
3、配电箱、柜内的所有母排均先行加工后镀锌处理，孔洞断面有镀锌，母排规格及压接螺栓能满足主电路外接电缆及所有引出线缆的连接要求。
4、箱内电气干线用硬母线，出线断路器与电气干线单独连接，不采用导线套接，箱中的应急回路与一般回路区分清楚。
5、在配电箱，（柜）内均设置N,PE母线或端子板（排），N,PE母排上的螺丝采用内六角螺丝，PE、N线经端子板配出。
PE、N线端子采用方铜端子。
配电箱（柜）内端子板排列位置与熔断器，断路器位置相对应。
PE、端子排设置的位置、排布的间距方便导线连接，端子数量充足，避免一个端子压接2根以上导线。
箱门、箱体、二层板等金属部件与PE排单独连接，避
免串联。
铜排加工工艺标准
铜排加工工艺标准铜排加工工艺标准一、工艺准备1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE应符合表1的要求。
衰探护导休的聂小截■面赢5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米，过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
单条矩刑母线騎淙量三、技术要求1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm爬电距离不小于20mm, 如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
表5 高压开关的电气间隙最小距离iran耒6 低圧开关柜的电气间隙最小距离网2表8 母线的相色及相序排列表注；勺〉在特殊情況下.如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定炉<2>方位的判定均以柜的正视方向为准。
3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定表9 母线装配惺栓娶固力表四、母线的制作铜母线的制作：1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲) 不大于2mm/m平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得岀最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
高压柜主母排及分支母排选择规范
1、主母线的选择：对于高压开关柜主母线的选择，规格不应小于50*5。
如图纸有标明，原则上截面大小以图为准，但规格按本规范，如设计图存在明显不合理时应以书面形式与客户联系。
进线开关柜的额定电流是选择母线大小的最小限度，还要考虑母线应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
联络母线的规格同主母线，根据上述特点。
35kV 主母线根据柜体情况适当放大一级，本公司高压开关柜主母线选择如下:2、支母线的选择对于高压开关柜分支母线的选择，规格按本规范，对于进线柜中的铜排截流量以进线开关所配电流互感器的额定一次电流为选择依据，不应参照主母线或开关的额定电流值，出线柜中的铜排截流量应以出线开关所配电流互感器的额定一次电流为选择依据，同时要考虑高压柜内母线搭接结构的工艺性比如与一次元件的搭接，要满足结构的满搭接要求等。
对于避雷器、电压互感器和传感器的连接排在不影响动热稳定的前提下均按30*3设计。
对于主母线为多根时，要考虑分支母线的厚度尽量统一。
根据上述特点,本公司高压开关柜分支母线选择如下:开关柜的额定电流(A)分支母线选择手车柜载流量≤10050X677563060×6912800~125080×81370160080×1015402000120×10217025002X80X10(异型)31502X120X1040003X120X10额定电流A手车柜载流量63060×81070800~125080×813701600100×816852000120×10217025002X80X1031502X120X1040003X120X10。
主母线及分支母线铜排工艺规定
中置式成套设备的落地手车触臂选用TMY-60*10母排制作。
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成套产品母线规格选用(暂行)规定
11
350＜ Imax ≤ 400
4×35
12
400＜ Imax ≤ 450
4×50
13
450＜ Imax ≤ 630
4×50
其它馈电柜将内部断路器脱扣电流相加配置分支排,但最大不得超过主母线；如果装有刀开关,其总电流大于刀开关额定电流时,按刀开关额定电流配置铜排,但最大不得超过主母线；
电容补偿柜按总容量额定电流的倍配置主分支铜排，分路按不小于接触器额定电流倍配置分支铜排或绝缘导线；
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成套产品母线规格选用
﹙暂行﹚规定
工 艺 守 则
成套电器有限公司
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成套产品母线规格选用(暂行)规定
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1.目的
根据电器设备相关技术规范、标准的要求，规范一次母线制作，合理降低生产成本，提高经济效益，在满足产品技术条件和顾客要求的前提下，结合母排规格的多样性、灵活性的特点，对我公司母线制作时材料选择作出本规定。
2.范围
本规定适用于成套公司高低压成套开关设备的一次母线制作过程中铜排规格的选用。
3.要求
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？
关于铜排加工及工艺标准-你知多少？铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
1使用范围：高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排工艺要求：1、母线材质为铜、铝；2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；313、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；备注：a为母排的厚度 b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm （如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；418、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆；母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定。
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40＜ Imax ≤ 60
10
3
60＜ Imax ≤ 80
16
4
80＜ Imax ≤ 110
25
5
110＜ Imax ≤ 135
35
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135＜ Imax ≤ 170
50
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170＜ Imax ≤ 210
2×35
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210＜ Imax ≤ 250
2×35
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250＜ Imax ≤ 300
2×50
10
300＜ Imax ≤ 350
60×8
5
1000~1250~1600
800＜ Ict ≤1250
80×8
6
1000~1250
1250＜ Ict
80×8
7
1600
Ict ≤400
60×6
8
1600
1250＜ Ict
100×8
3.1.4中置式成套设备的PT柜及所变车上分支母线选用TMY-50*5，避雷器根据其在一次系统的位置，引线用30*3铜排或16m㎡铜线制作。
序号
断路器脱扣器最大脱扣
整定电流Imax（A）
互感器变比
Ict（ /5A）
导线截面积
㎜2备 注ຫໍສະໝຸດ 1Imax ≤ 40
6
特例：
1、Ict ＜ Imax，按1.2 Ict选用；
2、Ict ≥ Imax，按1.2 Imax选用；
3、抽屉内必须使用铜母排时，只能选用TMY-30*3或TMY-40*4两种规格。
3.1.5固定式PT回路(联络线除外)母线用TMY-40*4 、避雷器根据其在一次系统的位置,引线用30*3铜排或16m㎡铜线制作。
中置式成套设备的落地手车触臂选用TMY-60*10母排制作。
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4×35
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400＜ Imax ≤ 450
4×50
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450＜ Imax ≤ 630
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本规定适用于成套公司高低压成套开关设备的一次母线制作过程中铜排规格的选用。
3.要求
3.1高压开关柜
主母线及分支母线规格有特殊要求时，规范书中必须明确选配规格，否则按下列规格选配。
3.1.1主母线按规范书的规格选配。
3.1.2进线柜、进线计量柜、联络柜、隔离柜及母线桥的铜排，未特别注明时按主母线规格选配。
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3.2低压开关柜
3.2.1主母线及分支母线规格有特殊要求时,规范书中必须明确选配规格，否则按下列规格选配。
3.2.2主母线按规范书的规格选配
3.2.3进线柜、联络柜、隔离柜铜排配置按主母线不变。
3.2.4框架断路器的馈电柜按断路器脱扣电流选择铜排。
3.2.5MCC柜抽屉内绝缘导线配置表：
3.1.3其它馈线开关柜铜排配置见下表：
序号
断路器额定电流
In（ A ）
互感器变比
Ict（ /5A）
铜排配置规格
（ ㎜ ）
备 注
1
630
任意Ict
50×5
2
1000~1250
Ict ≤400
50×5
3
1000~1250~1600
400＜ Ict ≤630
60×6
4
1000~1250~1600
630＜ Ict ≤800
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1.目的
根据电器设备相关技术规范、标准的要求，规范一次母线制作，合理降低生产成本，提高经济效益，在满足产品技术条件和顾客要求的前提下，结合母排规格的多样性、灵活性的特点，对我公司母线制作时材料选择作出本规定。
2.范围