有机废气的处理工艺
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降低进气温度
*吸附部分：一般用吸附器并联或串联 *吸附剂再生部分：常用水蒸气脱附法使活性炭再生 *溶剂回收部分：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收，
水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶
剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。
3.2.3 吸收法
• 原理：利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达 到处理有机废气的目的。 • 适用条件：一般用于净化水溶性有机物。
催化燃烧常见的流程示意图
主要催化剂：较多的是Pd、Pt、Rh、Au等贵金属催 化剂和金属氧化物催化剂。
3.2.2 吸附法
• 吸附法净化过程是将有机废气由排气风机送人吸 附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体 得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过 程；当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许 的吸附时．该吸附床已经不能再进行吸附操作而
• 优缺点：设备简单、投资少、运行费用低、无二次污
染，但反应装置占地面积大、反应时间较长。
① 废气中的有机污染物首先与水接触，并溶解于水中；
② 溶解于液膜中的有机污染物成分在浓度差的推动下
进一步扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收；
③ 微生物以有机物为能源或碳源进行生长代谢，从而 将其分解为简单无毒的无机物(如C02和H20)和低毒的有 机物； ④ 生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物 质脱离生物膜，通过扩散进入大气。
溶剂，因此被广泛地 应用于化工、喷漆、 印刷、轻工等行业的 有执废气如苯类、酮 类的治理。
*缺点：不耐高温，在
湿润的条件下不能保
持很好的吸附能力；
易燃，较快达到饱和 吸附而失去效用，吸 跗刺需定期更换；其 次，吸附法会产生二 次固体或液体污染物。
常用有机废气净化回收系统，包括：
*预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并
转入脱附再生。
*可以较彻底地净化废气，即可进行深度净化，
尤其是对于低浓度废气的净化，比其它方法表现 出更大的优势。
*在不使用深冷、高压等的手段下，可以有效地
回收有价值的有机物组分。
*由于吸附剂对被吸附组分吸附容量的限制，吸
附法最适于净化低浓度的有机溶剂废气，且效果 好，工艺成熟。
*吸附剂常用活性炭、硅胶、分子筛等，其中
4.1变压吸附分离与净化的技术
PSA技术是一种物理吸附法。利用气体组分在固体 吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化 过程实现气体的分离与净化。
PSA技术特点
1．低能耗：本工艺所采用的压力在O．1～
2.5MPa
2．纯度高：回收有机产品纯度可到达97％～99
％
3．工艺流程简单：可实现多种气体的分离，此工
不适用于处理低浓度废气。
火炬燃烧：不仅产生了大量的有害气体、烟尘及热辐 射而危害环境，并且造成了有用燃料气的大量损失， 尽量减少和预防火炬燃烧。
直接燃烧法工艺流程图
• 二、热力燃烧法
1、适用条件：适用于可燃有机物质含量较低的废
气的净化处理。由于该类废气中可燃有机组分的含
量很小，因此，废气本身不能燃烧，并且其中的可 燃组分燃烧后放出的热量很低，不能维持燃烧。 2、燃料要求：在进行热力燃烧时，一般燃烧其他 的燃料，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温 度，达到热力燃烧所需的温度，把其中气态污染物 氧化为二氧化碳、水、氮气。
热力燃烧过程
辅助燃料燃烧提供热量。
废气与高温燃气混合达到反应温度。
在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，
使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化
排气目的。
过程图解
工艺示意图
• 三、催化燃烧法
1、定义：在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃
组分完全氧化为二氧化碳和水
2、适用条件：用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、
生物洗涤塔
生物滴滤塔
3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟
烃等气体的处理。 • 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速 加热，使温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸 汽接触进行分解的超高温加水系统；
第二个系统是将高温分解的排气急冷到80℃下的排气系统
。该系统是由氯氟烃和水蒸汽的供给装置、等离子体发生
装置、反应炉、冷却罐以及排水处理装置等构成。
3.2.6 冷凝法
• 特点：适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气 常作为其它方法的前处理
*冷凝原理：冷凝温度处于露点和泡点温度之间；
越接近泡点，净化程度越高。
Fra Baidu bibliotek
*冷凝类型和设备：接触冷凝、被冷凝气体与冷却介
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿 石、活性氧化铝和硅胶等。
*吸附剂特点：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下
不能直接用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。
能产生丰富的微孔结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附
各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。
6/20/2014
*优点：易于回收有机
炼焦、化工等行业中有机废气净化。
3、优缺点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能 量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和 安全性好。有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高 水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳 定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。
具有热回收装置的催化燃烧器
应用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:
可吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，
尤其是存在有机废气的情况下可对混合气体
中的有机组分进行选择性吸附。但有部分
VOCs不易解吸，不宜用活性炭吸附。
*适用条件：活性炭吸附法适用于大风量，低浓度、温度不
高的有机废气治理。
*吸附剂种类：有多孔炭材料、蜂窝状活性炭、球状活性炭、
挥发性有机废气的净化
• 挥发性有机废气的特点 • 有机废气的综合防治措施 • 治理技术 • 工艺流程 • 发展前景
1、挥发性有机废气的特点
工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括
苯类、各种烃类、醇类、醛类、胺类、酮类和 酸类等。挥发性有机废气通过呼吸道和皮肤进 入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统 和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并 芘类多环芳烃能使人体直接致癌。
生了具有极强氧化能力的自由基活性物质，可将气体中的
甲醛、苯、氨气、硫化氢等有害污染物氧化、分解成CO2 、H2O等无毒无味的物质。
谢谢观赏！
四、经济性
3.2常见的方法及适用范围
3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘 ，使其变为无害物质的过程。最终产物主要是二 氧化碳和水，不能回收到有用物质，但由于燃烧 时放出大量的热，排气温度很高可以回收热量。 适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高 的有害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值 较高的废气。
• 优缺点：该处理方法投资费用较少，运行成本也较低，因
而在一些中小型企业中的应用比较广泛。但与催化燃烧法 、吸附法相比，在治理碳氢化合物废气的方法中它没有后 两者用途广泛。 • 影响吸收法应用范围的主要因素：对有机蒸气吸收一般为 物理吸收，吸收剂的吸收容量有限。
*在吸收法的运用过程中，废气中的固体颗粒物和胶黏物，
VOCs控制技术可分为两类：
*防止泄漏为主的预防性措施：
-替换原材料
-改变运行条件
-更换设备等
*末端治理为主的控制性措施
3、VOCS治理技术
有机废气的治理方法主要有两类：
回收法：回收法是通过物理方法，在一定温度、压力下， 用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机
化合物(V0Cs)。
主要包括吸附法、冷凝法、等离子体分解法、吸收法和生物膜 法等。
并含有少量的颗粒物的废气。
*保持正常的塔速、供液量。若塔速过高，会引起带
雾量增大甚至造成液泛；当供液量过小时，影响吸
收效率；供液量过大时，填料层阻力过大，也会引
起液泛；
*应及时解析或更换吸收剂；
*经常排出沉淀物，保持吸收剂的清洁； *定时清洗填料。
3.2.4 生物法
• 生物法处理VOCs原理：微生物将有机成分作为碳源 和能源，并将其分解为CO2和H2O。 • 生物法处理VOCs工艺：生物洗涤塔（悬浮生长系统 ）、生物滴滤塔（附着生长系统）、生物过滤塔（附 着生长系统）。
在气液接触时能被捕集，且胶黏物在油中呈稀胶状，不会 堵塞设备和管道。
*颗粒物和胶黏物能通过沉淀从油中分离，由于有机溶剂在
柴油中的溶解度大，吸收过程的控制因素是气膜阻力，所 以采用液相分散型吸收设备。
*填料塔用于处理有机溶剂废气，具有设备简单、分离效果
好、油雾带出少等优点。而且对含有有机蒸气的浓度不高，
质直接接触、喷射塔、喷淋塔、填料塔、筛板塔、
表面冷凝（间接冷却）、冷凝气体与冷却壁接触、
列管式、翅管空冷、淋洒式、螺旋板。
4、VOCS处理技术前景展望
随着人类对环境越来越重视，对有机废气处
理技术的研究开发力度不断加大。除上述传 统的处理工艺技术外，一些新的技术也逐步 被开发应用，为有机废气的治理提供了更广 阔的途径。下面介绍几种具有发展前景的技 术。
• 一、直接燃烧法
1、定义：直接燃烧法也称直接火焰燃烧法，把废
气中可燃的有害组分当做燃料直接烧掉。
2、适用条件：一般适用于净化可燃有害组分浓度
较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值
较高的废气。
3、主要工艺：该法可采用如窑、炉等设备的直接
燃烧，或者火炬燃烧。
采用窑、炉等设备的直接燃烧：直接燃烧的设备可以 采用一般的燃烧炉、窑，或通过一定装置将废气导入 锅炉炉作为燃料气进行燃烧。燃烧温度一般需在 1100℃左右，其最终产物为二氧化碳、水、氮气，
艺对杂质有较强的承受能力，无须复杂的预处理 工序
4．自动化程度高：装置的运行有计算机控制，操
5．适应性强：变压吸附装置稍加调节就可以变
换生产能力，改变原料中的杂质含量和进口压力
等工艺条件。
6．吸附剂使用周期长：一般使用10
a以上，且
稍加新的吸附剂就可以延长使用，检修时间少，
开工率高
7．设备适应性强：可在室外常温下运行，不需
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3
常见挥发性有机物（VOCs）：
苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经 系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量 达2％)，可以引起致死性的急性中毒； 多环芳烃有机物有强烈的致癌性； 戊醇引起头痛、呕吐、腹泻等； 丙烯醛对粘膜有强烈的刺激； 二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。
绝热保温或加热及冷却。
8．工艺周期短：操作周期小于10
min。
4.2光催化降解技术
工作原理：是通过光催化氧化反应净化消除挥发性有机气 体。
光催化氧化反应：就是让特定波长的光照射纳米TiO2半导 体材料，可以激发出“电子一空穴”对(一种高能粒子)， 这种“电子一空穴”和周围的水、氧气发生反应后，就产
消除法：消除法是通过化学或生物反应，用光、热、催化 剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳。
如催化燃烧法。
3.1 净化方法的选择原则
一、污染物的性质
易氧化、燃烧——燃烧法 相似相容——吸收法 可被吸附——吸附法 二、污染物浓度 浓度高——直接燃烧 浓度低——催化燃烧、热力燃烧、吸附法等
三、生产的具体情况及净化要求
*吸附部分：一般用吸附器并联或串联 *吸附剂再生部分：常用水蒸气脱附法使活性炭再生 *溶剂回收部分：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收，
水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶
剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。
3.2.3 吸收法
• 原理：利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达 到处理有机废气的目的。 • 适用条件：一般用于净化水溶性有机物。
催化燃烧常见的流程示意图
主要催化剂：较多的是Pd、Pt、Rh、Au等贵金属催 化剂和金属氧化物催化剂。
3.2.2 吸附法
• 吸附法净化过程是将有机废气由排气风机送人吸 附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体 得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过 程；当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许 的吸附时．该吸附床已经不能再进行吸附操作而
• 优缺点：设备简单、投资少、运行费用低、无二次污
染，但反应装置占地面积大、反应时间较长。
① 废气中的有机污染物首先与水接触，并溶解于水中；
② 溶解于液膜中的有机污染物成分在浓度差的推动下
进一步扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收；
③ 微生物以有机物为能源或碳源进行生长代谢，从而 将其分解为简单无毒的无机物(如C02和H20)和低毒的有 机物； ④ 生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物 质脱离生物膜，通过扩散进入大气。
溶剂，因此被广泛地 应用于化工、喷漆、 印刷、轻工等行业的 有执废气如苯类、酮 类的治理。
*缺点：不耐高温，在
湿润的条件下不能保
持很好的吸附能力；
易燃，较快达到饱和 吸附而失去效用，吸 跗刺需定期更换；其 次，吸附法会产生二 次固体或液体污染物。
常用有机废气净化回收系统，包括：
*预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并
转入脱附再生。
*可以较彻底地净化废气，即可进行深度净化，
尤其是对于低浓度废气的净化，比其它方法表现 出更大的优势。
*在不使用深冷、高压等的手段下，可以有效地
回收有价值的有机物组分。
*由于吸附剂对被吸附组分吸附容量的限制，吸
附法最适于净化低浓度的有机溶剂废气，且效果 好，工艺成熟。
*吸附剂常用活性炭、硅胶、分子筛等，其中
4.1变压吸附分离与净化的技术
PSA技术是一种物理吸附法。利用气体组分在固体 吸附材料上吸附特性的差异，通过周期性的压力变化 过程实现气体的分离与净化。
PSA技术特点
1．低能耗：本工艺所采用的压力在O．1～
2.5MPa
2．纯度高：回收有机产品纯度可到达97％～99
％
3．工艺流程简单：可实现多种气体的分离，此工
不适用于处理低浓度废气。
火炬燃烧：不仅产生了大量的有害气体、烟尘及热辐 射而危害环境，并且造成了有用燃料气的大量损失， 尽量减少和预防火炬燃烧。
直接燃烧法工艺流程图
• 二、热力燃烧法
1、适用条件：适用于可燃有机物质含量较低的废
气的净化处理。由于该类废气中可燃有机组分的含
量很小，因此，废气本身不能燃烧，并且其中的可 燃组分燃烧后放出的热量很低，不能维持燃烧。 2、燃料要求：在进行热力燃烧时，一般燃烧其他 的燃料，如煤气、天然气、油等，来提高废气的温 度，达到热力燃烧所需的温度，把其中气态污染物 氧化为二氧化碳、水、氮气。
热力燃烧过程
辅助燃料燃烧提供热量。
废气与高温燃气混合达到反应温度。
在反应温度下，保持废气有足够的停留时间，
使废气中可燃的有害组分氧化分解达到净化
排气目的。
过程图解
工艺示意图
• 三、催化燃烧法
1、定义：在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃
组分完全氧化为二氧化碳和水
2、适用条件：用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、
生物洗涤塔
生物滴滤塔
3.2.5 等离子体分解法
• 等离子体分解氯氟烃的技术可在短时间内进行大量的氯氟
烃等气体的处理。 • 此过程采用两个系统，第一个系统利用高频等离子体急速 加热，使温度达10000℃利用等离子体的化学作用与水蒸 汽接触进行分解的超高温加水系统；
第二个系统是将高温分解的排气急冷到80℃下的排气系统
。该系统是由氯氟烃和水蒸汽的供给装置、等离子体发生
装置、反应炉、冷却罐以及排水处理装置等构成。
3.2.6 冷凝法
• 特点：适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气 常作为其它方法的前处理
*冷凝原理：冷凝温度处于露点和泡点温度之间；
越接近泡点，净化程度越高。
Fra Baidu bibliotek
*冷凝类型和设备：接触冷凝、被冷凝气体与冷却介
活性炭纤维、新型活性炭以及分子筛、沸石、多孔粘土矿 石、活性氧化铝和硅胶等。
*吸附剂特点：活性炭多呈粉末状或颗粒状，大部分情况下
不能直接用于各种净化设备中，经过特殊的工艺处理后。
能产生丰富的微孔结构，这些微孔能够依靠分子力，吸附
各种有害的气体和液体分子，从而达到净化的目的。
6/20/2014
*优点：易于回收有机
炼焦、化工等行业中有机废气净化。
3、优缺点：催化燃烧器净化率高、工作温度低、能 量消耗少、对可燃组分浓度和热值限制少，操作简便和 安全性好。有的气体燃烧条件苛刻，需高温、高空和高 水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性、高热稳 定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。
具有热回收装置的催化燃烧器
应用最广泛的、效果最好的吸附剂是活性炭:
可吸附的有机物种类很多，吸附容量较大，
尤其是存在有机废气的情况下可对混合气体
中的有机组分进行选择性吸附。但有部分
VOCs不易解吸，不宜用活性炭吸附。
*适用条件：活性炭吸附法适用于大风量，低浓度、温度不
高的有机废气治理。
*吸附剂种类：有多孔炭材料、蜂窝状活性炭、球状活性炭、
挥发性有机废气的净化
• 挥发性有机废气的特点 • 有机废气的综合防治措施 • 治理技术 • 工艺流程 • 发展前景
1、挥发性有机废气的特点
工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括
苯类、各种烃类、醇类、醛类、胺类、酮类和 酸类等。挥发性有机废气通过呼吸道和皮肤进 入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统 和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并 芘类多环芳烃能使人体直接致癌。
生了具有极强氧化能力的自由基活性物质，可将气体中的
甲醛、苯、氨气、硫化氢等有害污染物氧化、分解成CO2 、H2O等无毒无味的物质。
谢谢观赏！
四、经济性
3.2常见的方法及适用范围
3.2.1 燃烧法
燃烧法：用燃烧方法销毁有害气体、蒸气或烟尘 ，使其变为无害物质的过程。最终产物主要是二 氧化碳和水，不能回收到有用物质，但由于燃烧 时放出大量的热，排气温度很高可以回收热量。 适用条件：适用于净化那些可燃有害组分浓度高 的有害气体，或是用于净化有害组分燃烧时热值 较高的废气。
• 优缺点：该处理方法投资费用较少，运行成本也较低，因
而在一些中小型企业中的应用比较广泛。但与催化燃烧法 、吸附法相比，在治理碳氢化合物废气的方法中它没有后 两者用途广泛。 • 影响吸收法应用范围的主要因素：对有机蒸气吸收一般为 物理吸收，吸收剂的吸收容量有限。
*在吸收法的运用过程中，废气中的固体颗粒物和胶黏物，
VOCs控制技术可分为两类：
*防止泄漏为主的预防性措施：
-替换原材料
-改变运行条件
-更换设备等
*末端治理为主的控制性措施
3、VOCS治理技术
有机废气的治理方法主要有两类：
回收法：回收法是通过物理方法，在一定温度、压力下， 用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离挥发性有机
化合物(V0Cs)。
主要包括吸附法、冷凝法、等离子体分解法、吸收法和生物膜 法等。
并含有少量的颗粒物的废气。
*保持正常的塔速、供液量。若塔速过高，会引起带
雾量增大甚至造成液泛；当供液量过小时，影响吸
收效率；供液量过大时，填料层阻力过大，也会引
起液泛；
*应及时解析或更换吸收剂；
*经常排出沉淀物，保持吸收剂的清洁； *定时清洗填料。
3.2.4 生物法
• 生物法处理VOCs原理：微生物将有机成分作为碳源 和能源，并将其分解为CO2和H2O。 • 生物法处理VOCs工艺：生物洗涤塔（悬浮生长系统 ）、生物滴滤塔（附着生长系统）、生物过滤塔（附 着生长系统）。
在气液接触时能被捕集，且胶黏物在油中呈稀胶状，不会 堵塞设备和管道。
*颗粒物和胶黏物能通过沉淀从油中分离，由于有机溶剂在
柴油中的溶解度大，吸收过程的控制因素是气膜阻力，所 以采用液相分散型吸收设备。
*填料塔用于处理有机溶剂废气，具有设备简单、分离效果
好、油雾带出少等优点。而且对含有有机蒸气的浓度不高，
质直接接触、喷射塔、喷淋塔、填料塔、筛板塔、
表面冷凝（间接冷却）、冷凝气体与冷却壁接触、
列管式、翅管空冷、淋洒式、螺旋板。
4、VOCS处理技术前景展望
随着人类对环境越来越重视，对有机废气处
理技术的研究开发力度不断加大。除上述传 统的处理工艺技术外，一些新的技术也逐步 被开发应用，为有机废气的治理提供了更广 阔的途径。下面介绍几种具有发展前景的技 术。
• 一、直接燃烧法
1、定义：直接燃烧法也称直接火焰燃烧法，把废
气中可燃的有害组分当做燃料直接烧掉。
2、适用条件：一般适用于净化可燃有害组分浓度
较高的废气，或者是用于净化有害组分燃烧时热值
较高的废气。
3、主要工艺：该法可采用如窑、炉等设备的直接
燃烧，或者火炬燃烧。
采用窑、炉等设备的直接燃烧：直接燃烧的设备可以 采用一般的燃烧炉、窑，或通过一定装置将废气导入 锅炉炉作为燃料气进行燃烧。燃烧温度一般需在 1100℃左右，其最终产物为二氧化碳、水、氮气，
艺对杂质有较强的承受能力，无须复杂的预处理 工序
4．自动化程度高：装置的运行有计算机控制，操
5．适应性强：变压吸附装置稍加调节就可以变
换生产能力，改变原料中的杂质含量和进口压力
等工艺条件。
6．吸附剂使用周期长：一般使用10
a以上，且
稍加新的吸附剂就可以延长使用，检修时间少，
开工率高
7．设备适应性强：可在室外常温下运行，不需
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常见挥发性有机物（VOCs）：
苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经 系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量 达2％)，可以引起致死性的急性中毒； 多环芳烃有机物有强烈的致癌性； 戊醇引起头痛、呕吐、腹泻等； 丙烯醛对粘膜有强烈的刺激； 二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。
绝热保温或加热及冷却。
8．工艺周期短：操作周期小于10
min。
4.2光催化降解技术
工作原理：是通过光催化氧化反应净化消除挥发性有机气 体。
光催化氧化反应：就是让特定波长的光照射纳米TiO2半导 体材料，可以激发出“电子一空穴”对(一种高能粒子)， 这种“电子一空穴”和周围的水、氧气发生反应后，就产
消除法：消除法是通过化学或生物反应，用光、热、催化 剂和微生物等将有机物转化为水和二氧化碳。
如催化燃烧法。
3.1 净化方法的选择原则
一、污染物的性质
易氧化、燃烧——燃烧法 相似相容——吸收法 可被吸附——吸附法 二、污染物浓度 浓度高——直接燃烧 浓度低——催化燃烧、热力燃烧、吸附法等
三、生产的具体情况及净化要求