复合材料成型工艺模板
纤维缠绕复合材料成型原理及工艺
纤维缠绕复合材料成型原理及工艺
纤维绕制复合材料的成型是指将纤维材料按一定方向和规律绕制在模具或者模板上，并通过一定方法将纤维与基体材料结合在一起，形成复合材料制品的过程。
纤维绕制复合材料的工艺包括以下几个步骤：
1. 纤维绕制：根据设计要求，将纤维按一定方向和规律绕制在模具或模板上。
常见的绕制方法有手工绕制、机械绕制和自动化绕制等。
2. 纤维堆积：绕制好的纤维在模具或模板上堆积起来，形成预定的厚度和形状。
可以通过手工堆积、机械压制或真空吸附等方法实现。
3. 树脂浸渗：将树脂或者粘合剂涂覆在纤维堆积体上。
树脂会浸渗到纤维之间，填充空隙，并与纤维形成结合。
4. 固化：经过树脂浸渗后，通过热固化、化学固化或者紫外线固化等方法，使树脂固化成硬的基体，形成复合材料的成型件。
5. 剥离：将成型件从模具或模板上剥离下来，获取最终的产品。
纤维绕制复合材料的成型原理是通过纤维材料的力学性能来提高材料的强度和刚度，并在弯曲、扭转或拉伸等不同方向上形成不同的力学性能。
通过纤维的绕制方式和树脂的固化方式，可以控制纤维的方向和分布，从而实现对复合材料力学性能的
调控和优化。
纤维绕制复合材料的工艺具有成本低、成型灵活性高、制品尺寸稳定性好等优点，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用潜力。
复合材料模压成型工艺与应用技术
复合材料模压成型工艺与应用技术【摘要】随着复合材料生产水平和成型效率的提高，在各行各业已经取得了广泛的应用。
通过分析SMC、WCM、PCM三种模压成型工艺的工艺特点和关键技术，对三种高效率成型工艺的应用场景进行了对比。
总结而言，通过结构统型扩大单件产量需求，采用高效率模压成型工艺实现自动化生产，将进一步降低复合材料部件的制造成本。
【关键词】复合材料；高效率；低成本；模压成型1.引言以碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维等为代表的纤维增强复合材料，具备高比强度、高比模量、高耐候的优异特性,是目前最理想、应用最广泛的轻量化材料之一。
随着国内复合材料生产水平的提高以及成型效率的提升，复合材料越来越广泛地被各行各业接受。
在很多应用场景下，复合材料结构全生命周期的应用成本或低于金属结构。
面对汽车、风电、轨道交通等大批量应用场景，生产效率对成本的影响尤为关键。
复合材料的成型工艺为重要环节，高效低成本成型工艺的应用将直接降低部件的生产制造成本。
复合材料模压成型工艺是典型的高效成型工艺之一，具备以下优势：1.生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；2.产品尺寸精度高，可重复性好；3.制品的内应力很低，且翘曲变形也很小，机械性能较稳定；4.表面光洁度高，无需二次加工；5.可在一给定的模板上放置模腔数量较多的模具，生产率高；6.原材料的损失小，不会造成过多的损失（通常为制品质量的2%-5%）；7.能一次成型结构复杂的制品；8.模腔的磨损很小，模具的维护费用较低。
同时模压成型也存在一定的不足：1.不适用于存在凹陷、侧面倾斜等的复杂制品；2.在制作过程中，完全充模存在一定的难度；3.模具制造较为复杂，投资较大；4.产品尺寸受压机限制，一般只适合制造中小型复合材料制品。
复合材料模压成型工艺类型很多，本文主要对三种高效率复合材料模压成型工艺技术及其应用场景进行分析。
1.复合材料高效率模压成型工艺复合材料模压成型工艺在各种成型方法中占有十分重要的地位，其优势在于成型异形制品的高效率、高可重复性制造。
树脂基复合材料成形工艺
二、液态法
• 井喷沉淀法（spray co-deposition） 井喷沉淀法（ ）
– 金属熔化 液态金属雾化 颗粒加入、混合 金属熔化→液态金属雾化 颗粒加入、混合→ 液态金属雾化→颗粒加入 沉积→凝固 沉积 凝固 – 工艺简单，生产率高；冷却速度快，复合材料 工艺简单，生产率高；冷却速度快， 晶粒细，组织均匀；增强颗粒分布均匀； 晶粒细，组织均匀；增强颗粒分布均匀；复合 材料气孔率大→ 挤压处理→ 致密材料。 材料气孔率大 挤压处理 致密材料。 – 适用面广，多种基体和增强颗粒，可生产空心 适用面广，多种基体和增强颗粒， 锻坯和挤压锭等。 管、板、锻坯和挤压锭等。 – 制造颗粒增强金属基复合材料。 制造颗粒增强金属基复合材料。
第九章
• 本章内容： 本章内容：
复合材料的成形工艺
– 金属基复合材料的成形工艺 – 树脂基复合材料的成形工艺 – 陶瓷基复合材料的成形工艺
• 本章重点： 本章重点：
– 树脂基复合材料成形工艺
§9-1 复合材料简介
一、复合材料基本概念
复合材料（ ）：由两种或两 复合材料（composite material）：由两种或两 ）： 种以上物理化学性质不同的物质， 种以上物理化学性质不同的物质，经人工合成的 一种多相固体材料。 一种多相固体材料。 优点： 优点： 充分发挥组成材料的性能；材料优化设计。 充分发挥组成材料的性能；材料优化设计。 结构复合材料： 结构复合材料：如玻璃钢 功能复合材料： 功能复合材料：如双金属片
• 组织致密，性能好；可直接制成复杂零件；工艺简单， 组织致密，性能好；可直接制成复杂零件；工艺简单， 易控制，生产率高；但设备复杂， 易控制，生产率高；但设备复杂，成本高 • 用于铝基、铜基复合材料板材、棒材、线材生产。 用于铝基、铜基复合材料板材、棒材、线材生产。
介孔MCM-48复合材料的制备与应用
介孔MCM-48复合材料的制备与应用介孔MCM-48复合材料的制备与应用引言：在当今材料科学领域，介孔MCM-48复合材料因其高比表面积和特殊的孔道结构而备受关注。
介孔MCM-48复合材料是一种具有大量有序排列的介孔结构的材料，由于其独特的物理和化学性质，已经在许多领域展现出广泛的应用前景。
本文将重点介绍介孔MCM-48复合材料的制备方法和应用领域。
一、介孔MCM-48复合材料的制备方法1. 模板法合成模板法合成是制备介孔MCM-48复合材料的常用方法之一。
该方法主要通过在合成过程中添加模板剂来调节介孔结构的形成。
一种常用的模板剂是辛苯基六甲基三铵溴（CTAB），它可以与硅源和碱性条件下的硅酸盐骨架反应，形成有序有孔复合材料。
通过调节溶胶凝胶条件、反应温度和沉淀时间等参数，可以控制介孔MCM-48复合材料的孔径和比表面积。
2. 模板剥离法模板剥离法是另一种制备介孔MCM-48复合材料的方法。
该方法主要是通过将模板剂从介孔材料中去除，得到无孔隙的介孔材料。
一种常用的模板剥离方法是通过高温煅烧来去除模板剂，此过程中模板剂会蒸发或燃烧，使介孔结构保持稳定。
二、介孔MCM-48复合材料的应用领域1. 电子领域由于介孔MCM-48复合材料具有较大的比表面积和孔径分布，因此它在电子领域具有广泛的应用前景。
比如，作为电容器材料，介孔MCM-48复合材料的大比表面积可以增加电极与电解质的接触面积，从而提高电容器的能量存储密度和电化学性能；此外，介孔MCM-48复合材料还可以作为电池材料的载体，提供较大的储能空间。
2. 催化剂载体介孔MCM-48复合材料的孔道结构和比表面积使其成为理想的催化剂载体。
通过将催化剂负载在介孔MCM-48复合材料上，可以增加催化剂的分散性和稳定性，提高催化剂的活性。
因此，介孔MCM-48复合材料在催化剂制备和应用领域有着广泛的应用前景，如催化剂的制备、催化反应的催化剂载体、催化剂的分离与回收等。
复合材料模板施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着建筑行业的快速发展，复合材料模板因其具有重量轻、易周转、施工速度快、稳定性好等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文以某住宅小区项目为例，介绍复合材料模板施工工程的相关内容。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区项目2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约12万平方米4. 结构形式：框架剪力墙结构5. 施工周期：预计18个月三、复合材料模板施工工艺1. 施工准备（1）材料准备：根据施工图纸及设计要求，选择合适的复合材料模板，如铝合金模板、钢模板等。
（2）人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全操作规程。
（3）施工设备准备：准备模板支撑体系、脚手架、电动工具等施工设备。
2. 施工步骤（1）模板安装1）根据施工图纸，在施工现场绘制模板安装图。
2）按照安装图，将模板逐一安装到位。
3）调整模板垂直度、水平度，确保模板安装牢固。
（2）模板加固1）在模板四周设置支撑体系，确保模板在施工过程中稳定。
2）在支撑体系上设置水平撑、剪刀撑等，增强模板的稳定性。
3）在模板内部设置拉筋，防止模板在浇筑混凝土过程中变形。
（3）模板拆除1）混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
2）拆除模板时，注意保护模板及支撑体系，避免损坏。
3. 施工质量控制（1）模板安装质量：确保模板安装牢固、垂直、水平，无翘曲、变形等现象。
（2）模板加固质量：支撑体系牢固可靠，剪刀撑、水平撑等设置合理。
（3）混凝土浇筑质量：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范及操作规程，确保施工安全。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决质量问题。
3. 优化施工方案，提高施工效率。
4. 加强与监理单位的沟通与协作，确保工程顺利进行。
五、总结复合材料模板施工工程在建筑行业中具有广泛的应用前景。
通过本文的介绍，希望能够为类似工程提供一定的参考和借鉴。
材料成型课程设计模板
材料成型课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握材料成型的基本概念、原理和工艺，培养学生对材料成型技术的应用能力和创新意识。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解材料成型的基本概念、分类和特点；（2）掌握材料成型工艺的基本原理和方法；（3）熟悉材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；（4）了解材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决材料成型过程中遇到的问题；（2）具备材料成型工艺参数的调整和优化能力；（3）具备材料成型设备的操作和维护能力；（4）具备材料成型工艺创新设计的能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对材料成型技术的兴趣和热情；（2）增强学生对工程实践的认知和责任感；（3）培养学生具备团队合作精神和沟通协调能力；（4）培养学生具备创新意识和持续学习的动力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.材料成型的基本概念和分类；2.材料成型工艺的基本原理和方法；3.材料成型过程中的质量控制和缺陷分析；4.材料成型技术在工程中的应用和发展趋势。
具体安排如下：第一章：材料成型概述1.材料成型的定义和发展历程；2.材料成型的分类和特点；3.材料成型技术在工程中的应用。
第二章：材料成型工艺原理1.塑料成型工艺原理；2.金属成型工艺原理；3.陶瓷成型工艺原理；4.复合材料成型工艺原理。
第三章：材料成型工艺方法1.注射成型；2.压制成型；3.吹塑成型；4.纤维缠绕成型；5.快速原型制造。
第四章：材料成型过程质量控制与缺陷分析1.质量控制原理；2.缺陷类型及产生原因；3.质量控制方法及措施。
第五章：材料成型技术应用与发展趋势1.材料成型技术在制造业中的应用；2.材料成型技术在新能源领域的应用；3.材料成型技术的发展趋势。
三、教学方法本课程采用多种教学方法相结合，以提高学生的学习兴趣和主动性：1.讲授法：用于阐述基本概念、原理和工艺方法；2.讨论法：用于分析案例，解决实际问题；3.实验法：用于验证工艺原理，培养操作能力；4.案例分析法：用于分析成型工艺在工程中的应用；5.小组合作法：用于团队项目设计和汇报。
碳纤维复合材料的工艺制造
碳纤维复合材料的工艺制造摘要：飞机为了能够在高空中保持长时间的飞行，提高能源的利用率，整体的架构需要保证飞机自身的重量越轻越好，机翼梁作为飞机的重要承重部分更是需要维持自身的重量足够轻，相比以前飞机的结构材料，通过碳纤维复合材料搭建机翼梁不仅保持着自身的结构强度，提高了承重能力，还优化了自身重量，降低了燃油成本，提高环境舒适度，本文通过分析碳纤维复合材料和机翼梁的适用点，详细介绍了碳纤维复合材料机翼梁的工艺制造关键词：碳纤维复合材料；航空航天；具体应用；工艺制造前言随着科技水平的不断发展，飞机领域的应用材料也在不断进步，相比于之前的铝合金等结构材料，碳纤维复合材料拥有更好的强度和刚度，并且在耐受性方面也十分突出，拥有卓越的耐高温性和耐腐蚀性，这两点对一直在高空中的飞机来说尤为重要，并且碳纤维复合材料的重量也很轻，综合以上优点，碳纤维复合材料在航空领域有着十分巨大的发展潜力，目前飞机的结构中就存在十分多的碳纤维复合材料，不管是民用飞机还是空客飞机都采取碳纤维复合材料。
1.碳纤维复合材料在所有复合材料中，碳纤维复合材料是由一种经过热处理，全身由就成以上由碳纤维组成的特殊材料，由碳纤维经过深层次的加工成为复合材料，与传统的复合金属材料所不同的是，碳纤维复合材料强度更高，耐热性耐腐蚀性更强，重量更小，大型加工设计更加方便。
碳纤维复合材料与传统材料的性能结构上有着天壤之别，所以复合材料在结构上的规划设计不能采取传统材料的固定模式，否则就会造成复合材料成品之后还没有传统材料的硬度强，耐热性，耐腐蚀性高，成本也会比传统材料的高，给客户造成不必要的麻烦。
更何况是飞机上采用碳纤维复合材料，更是不能有任何问题的产生，一架飞机上承载着许多生命不能出现半点纰漏，所以问题的重点就是能不能利用出复合材料的优点，研制出一种不管是产品性能质量上还是成本效率上都比传统材料高的材料，并且将这种材料结合在飞机上，大力推广给全世界，目前，飞机普遍采用了碳纤维复合材料，但是能够有效地将碳纤维复合材料结合在飞机上的人才不多，我们需要重点培养这些人才。
新型木塑复合材料建筑模板施工技术
③根据结构形式及现场条件，对铝框WPC模板及支撑系统进行力学验算；
④编制铝框WPC模板和构配件清单，并根据清单进行生产加工（图2）。
①剪力墙模板；②柱模板；③单顶；④背楞；
⑤梁模；⑥板模；⑦传料口
图2铝框WPC模板设计示意图
（2）铝框WPC模板的装拼
①板模；②早拆头；③C槽板
、标高、平整度
（1）在所有墙、柱、梁板模板安装完成后必须检查所有的连接件的位置和个数是否符合模板施工方案。
（2）对模板垂直度、平整度严格控制，在模板安装完成后，必须对每一块模板线进行复测。
4施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程
铝框WPC模板施工工艺主要施工顺序如下：模板深化设计、测量放线、墙柱模板安装、梁板模板安装、管线预埋、浇筑混凝土，如图1所示。
图1施工工艺流程
4.2铝框WPC模板施工操作要点
4.2.1铝框WPC模板图设计与装配
（1）铝框WPC模板图设计内容及程序
①熟悉施工图纸，用计算机软件进行1：1三维建模，根据三维模型按照标准板400mm×1100mm的模数进行配模，边角位置采用非标准板；
（1）铝框WPC模板采用单立杆支撑技术，不需设置水平拉杆，一般适用于支撑高度小于3m的高层建筑；
（2）铝框WPC模板专业化施工，利用计算机软件1：1比例建模深化图纸，有利于图纸的前期纠错，减少施工错误及材料损耗；
（3）WPC材料是一种新型木塑复合材料，化学成分稳定，不易与混凝土发生化学反应，且刚度高不易变形，混凝土面光滑平整，提高混凝土成型质量；
1工程概况
某工程由A#楼32层、B#楼27层、CD#楼19层和1幢5层商业裙楼地下室组成，建筑高度23.75m～131.85m，主要功能为住宅及商业。该工程为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，总建筑面积193766.91m2，其中A#楼、B#楼主体结构全部采用铝框WPC模板施工。
新型复合材料模板在建筑工程中的应用
势ꎮ 实践表明ꎬ对于高层建筑的标准层施工ꎬ新型复合材料模板具有较强的实用性、可靠性及经济性ꎬ值得大力推广ꎮ
[ 关键词] 早后分拆ꎻ新型复合材料模板ꎻ承插型盘扣支撑体系ꎻ拼装
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｎｅｗ Ｃｏｍｐｏｓｅｒ Ｔｅｍｐｌａｔｅ ｉｎ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
的主流ꎬ淘汰落后耗能的技术产能变成趋势ꎮ 因此ꎬ建筑业应
加强对新材料、新工艺和新技术的持续更新ꎬ为国家的经济建
设提供新的动力ꎮ 新型复合材料模板就是在原有塑料模板的
基础上不断进行创新改进的典例ꎮ
福安东百广场住宅一期工程位于福安市富春大道旁ꎬ工
程有 １ ＃ 楼 至 ５ ＃ 楼、 １０ ＃ 楼 至 １２ ＃ 楼 共 ８ 栋ꎬ 总 建 筑 面 积
福建建设科技 ２０１９ Ｎｏ ６
■施工技术
９５
在设计阶段ꎬ通过 ３Ｄ 配模软件实现施工图纸从二维平
２ 新型复合材料模板简介
２ １ 模板产品
新型复合材料模板是采用大功率 ２５００ｔ 液压机在高温熔
融状态下将混有 ＰＰ 改性料以及加长玻璃纤维的热塑性材料
一次模压成型的ꎮ 主要模板产品如表 １ 所示ꎮ
福建建设科技 ２０１９ Ｎｏ ６
９４
■施工技术
新型复合材料模板在建筑工程中的应用
杨 挺( 福建六建集团有限公司 福建福州 ３５００１４)
[ 摘 要] 新型复合材料模板可提高房屋建筑工程混凝土的施工质量、降低工程成本、缩短工期以及提升现场安全文明ꎬ是
一种优质的产品ꎮ 工程实践中是通过计算设计、建立 ＢＩＭ 模型、工厂预制、工地拼装等一系列步骤ꎬ以及结合承插型盘扣式钢管
高分子复合材料模板
高分子复合材料模板标准化为深化智能变电站模块化建设，2016年公司启动线路塔基高分子复合材料模板应用标准化工作，组织国网山东电力在标准化设计、施工工艺、技术标准等方面开展深入研究，并进行了工程试点应用，现已形成系列化成果。
有关情况介绍如下。
一、总体定位提高线路塔基机械化施工程度，减少劳动力投入，降低现场安全风险，加快工程建设进度，提升建筑成品质量，降低全寿命周期成本，实现“标准化设计、模块化建设”。
二、主要原则1．通用性：符合通用设计、通用设备、标准工艺要求，适用于不同线路塔基工程建设。
2．标准化：满足机械化施工要求，通过模板调整拼接，实现设计方案组合、模板加工、施工方案、施工组织标准化。
3．专业化：适应线路塔基特点，专业针对性强、功能适用；通过专业化施工，提升现场安全管理水平和综合效益。
三、已取得的成果（一）高分子复合材料模板标准化应用设计方案通过对线路塔基混凝土施工部位进行分析、研究、论证，结合通用设备及通用设计方案，总结各混凝土部件尺寸规律，合理划分模板规格类型，通过系列化组合拼接，形成高分子复合材料模板标准化设计方案，形成高分子复合材料模板应用标准化设计方案。
1．应用范围涵盖所有“湿作业”工程，主要包括以下四类。
1）大面积薄壁构件：主变、高抗防火墙，消防水池，事故油池。
2）一般薄壁构件：主变油池、电缆沟、围墙。
3）分阶式构件：主变基础，GIS基础，110kV及以上构架基础，断路器、隔离开关等设备基础。
4）方体类构件：35kV构架基础，避雷器基础，电压互感器、电流互感器等支架基础，端子箱基础，路灯基础，雨水口。
2．模板规格所有模板均可实现不同电压等级、不同类型的变电工程之间的通用互换。
3．拼接方案（1）大型薄壁构件1）防火墙按照电压等级、是否设置构架柱等条件，形成11个混凝土防火墙标准化设计方案，拼接组合尺寸见下表：防火墙标准化组合方案表组合拼接方案示例如下：FHQ500-1方案（不设置构架柱，10米高）FHQ500（Z）-2方案（设置构架柱，9米高）FHQ1000方案（不设置构架柱，11米高）FHQ1000Z方案（设置构架柱，11米高）FHQ800方案（±800kV换流站主变防火墙）2）消防水池、事故油池采用1.5m×3.0m大钢模板横向布置，配合阴阳角模板，模板竖向分3层布置，根据消防水池、事故油池的容积要求，结合场地情况排布出合理的长宽尺寸。
模板工程新施工工艺(3篇)
第1篇一、新施工工艺特点1. 绿色环保：新施工工艺采用高分子复合材料等环保材料，减少了对木材等资源的依赖，降低了环境污染。
2. 轻质高强：新型模板材料具有轻质高强的特点，降低了施工过程中的劳动强度，提高了施工效率。
3. 快速拼装：新工艺模板采用模块化设计，可快速拼装，缩短施工周期，提高施工进度。
4. 节约资源：新型模板材料可重复使用，降低了一次性投入，减少了资源浪费。
5. 安全可靠：新施工工艺注重施工过程中的安全防护，有效降低了安全事故的发生。
二、新施工工艺优势1. 提高施工效率：新型模板材料具有轻质高强的特点，施工过程中可快速拼装，缩短施工周期，提高施工效率。
2. 降低施工成本：新型模板材料可重复使用，降低了模板购置成本，同时减少了材料浪费。
3. 提升工程质量：新型模板材料表面平整，接缝严密，有效保证了混凝土构件的尺寸和形状，提高了工程质量。
4. 增强施工安全性：新施工工艺注重施工过程中的安全防护，有效降低了安全事故的发生。
5. 节约资源：新型模板材料可重复使用，降低了一次性投入，减少了资源浪费。
三、新施工工艺应用实例1. 模立方快装模板：模立方快装模板是一种新型模板材料，具有轻质、高强、环保等特点。
该模板采用模块化设计，可快速拼装，广泛应用于高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑等领域。
2. 组合钢模板：组合钢模板是一种广泛应用于建筑行业的模板材料。
该模板具有强度高、刚度好、易于安装和拆除等特点，可有效提高施工效率。
3. 木模板：木模板是一种传统的模板材料，具有制作简单、成本低等特点。
但在施工过程中，木模板存在资源浪费、易变形等问题。
总之，模板工程新施工工艺在建筑行业中具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步，新施工工艺将更加成熟，为建筑行业带来更多便利和效益。
第2篇随着建筑行业的快速发展，模板工程作为混凝土结构施工的重要环节，其施工工艺也在不断更新与优化。
以下介绍几种模板工程新施工工艺，旨在提高施工效率、降低成本、确保工程质量。
复合材料模板
复合材料模板一、建筑模板介绍（摘抄自《百度百科》）建筑模板具有耐酸、耐碱、抗湿、防腐等特点，可在-20℃至60℃的温度条件下使用，有专用的卡扣进行连接，支模和拆模非常容易，在沪、苏、皖等地使用，得到施工单位的认可。
最难得的是该产品可以大量替代钢材、竹木。
建筑模板是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的荷载。
进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。
现代浇混凝土结构施工用的建筑模板，是保证混凝土结构按照设计要求浇筑混凝土成形的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工过程中的水平荷载（混凝土的侧压力）和竖向荷载（建筑模板自重、材料结构和施工荷载）。
建筑模板的基本种类：复合材料建筑模板、钢化建筑模板、混凝土建筑模板、建筑用建筑模板、新型建筑模板、一种式建筑模板、组合式建筑模板。
业内人士预言，复合材料建筑模板的出现，必将打破目前我国建筑模板行业已逐渐形成的钢质模板、木胶合板模板、竹胶合板模板三足鼎立的局面，将开创一个崭新的绿色建筑模板行业，开启中国建筑施工新境界，实现中国人的绿色环保、节能高效建筑施工梦想。
二、海源易安特快装组合式复合材料模板海源易安特模板是热塑性长纤维增强复合材料模板，与传统模板相比，具有质量可靠、省工节材、高效便捷、安全省心、绿色环保等优势，符合国家“以塑代木，以塑代钢”的产业政策导向，是国家鼓励发展节能环保的高新技术产品。
海源易安特模板将大大推动建筑施工技术及工艺的进步，是一场建筑模板行业施工技术的革命。
三、海源易安特快装组合式复合材料模板优势轻便快捷，易拆装，无需专业技术工人，大大缩短您的工期。
适应性广，可与木板无缝连接，模板规格多样化，灵活适应各种结构及尺寸。
强度好，加固稳定可靠，不易爆模，提高您的工程施工质量。
成型表面精细，尺寸误差小，接缝好，少粉刷，呈现给您优质的施工效果。
聚合物基复合材料及其成型工艺 北京航空航天大学 第4章 热压罐成型工艺
抽真空
隔离材料 复合材料毛 坯 隔离材料 模 具 密封胶带 挡块
1.热压罐工艺原理
热压罐内的气源示意图
z z的待成型构件
构件推入热压罐内
1.热压罐工艺原理
（1）升温速率α1、α2 （2）降温速率β （3）第一恒温平台Tcons1-tcons1 （4）第二恒温平台Tcons2-tcons2 （5）真空压力Pvac （6）外加压力Papp （7）加压时机tapp
罐内温度
要求达到：罐内各点温差≤5oC，升温速率1-8oC/min 可调 罐内温度制度可按树脂体系的固化温度和制件大小确定， 一般为两阶段加温、恒温工艺
热压罐 的冷却
降温过程对复合材料制造质量也有重要影响 循环水冷却，降温速率0.5-6oC/min 可调
3 热压罐系统的组成
罐内 压力 真空 系统
压力可达1.5-2.5MPa，误差不大于0.05MPa 设有安全防爆装置
3 模具材料
一般性要求
• • • • • • •
耐温性：180℃长期使用 耐压性：0.7MPa长期使用 升温速率均匀 尺寸精度要求 表面光洁度与硬度要求 能够定位和支撑成型构件 热膨胀系数尽量与复合材料相近
• • • • • •
耐溶剂清洗 便于机械加工 气密性好 重量轻 尺寸与运输空间相容 使用方便，易维护
钢
橡胶
碳纤维 其热膨胀系数与所成型复合材料构件一致，质量轻，材料模量高，模具 刚度大；适用于高精度的大型构件的成型，但材料成本高，耐温低，表 复合材料 面易划伤，有吸湿问题 玻璃纤维 质量轻，材料价格低；但材料模量低，模具刚度差；一般用于简单成型 复合材料 或型面要求不高的结构
3 模具材料－模具的分类
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复合材料成型工艺模板
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树脂基复合材料成型工艺介绍( 1) : 模压成型工艺
模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方法。
它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内, 经加热、加压固化成型的方法。
模压成型工艺的主要优点: ①生产效
率高, 便于实现专业化和自动化生产; ②产品尺寸精度高, 重复性好;
③表面光洁, 无需二次修饰; ④能一次成型结构复杂的制品; ⑤因
为批量生产, 价格相对低廉。
模压成型的不足之处在于模具制造复杂, 投资较大, 加上受压机限制, 最适合于批量生产中小型复合材料制品。
随着金属加工技术、压机制造水平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展, 压机吨位
和台面尺寸不断增大, 模压料的成型温度和压力也相对降低, 使得模压成型制品的尺寸逐步向大型化发展, 当前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。
模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种: ①纤维料模压法是将经预混或预浸的纤维状模压料, 投入到金属模具内, 在一定的温度和压力下成型复合材料制品的方法。
该方法简便易行, 用途广泛。
根据具体操作上的不同, 有预混料模压和预浸料模压法。
②碎布料模压法将浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物, 如麻布、有机纤维布、石棉布或棉布等的边角料切成碎块, 然
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后在金属模具中加温加压成型复合材料制品。
③织物模压法将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂胶液, 然后放入金属模具中加热加压成型为复合材料制品。
④层压模压法将预浸过树脂胶液的玻璃纤维布或其它织物, 裁剪成所需的形状, 然后在金属模具中经加温或加压成型复合材料制品。
⑤缠绕模压法将预浸过树脂胶液的连续纤维或布( 带) , 经过专用缠绕机提供一定的张力和
温度, 缠在芯模上, 再放入模具中进行加温加压成型复合材料制品。
⑥片状塑料( SMC) 模压法将SMC片材按制品尺寸、形状、厚度等要求裁剪下料, 然后将多层片材叠合后放入金属模具中加热加压成型制品。
⑦预成型坯料模压法先将短切纤维制成品形状和尺寸相似的预成型坯料, 将其放入金属模具中, 然后向模具中注入配制好的粘结剂( 树脂混合物) , 在一定的温度和压力下成型。
模压料的品种有很多, 能够是预浸物料、预混物料, 也能够是坯料。
当前所用的模压料品种主要有: 预浸胶布、纤维预混料、 BM C、 DMC、 HMC、 SMC、 XMC、 TMC及ZMC等品种。
1、原材料
( 1) 合成树脂复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有: ①对增强材料有良好的浸润性能, 以便在合成树脂和增强材料界面
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上形成良好的粘结; ②有适当的粘度和良好的流动性, 在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔; ③在压制条件下具有适宜的固化速度, 而且固化过程中不产生副产物或副产物少, 体积收缩率小; ④能够满足模压制品特定的性能要求。
按以上的选材要求, 常见的合成树脂有: 不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。
为使模压制品达到特定的性能指标, 在选定树脂品种和牌号后, 还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
( 2) 增强材料模压料中常见的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等, 也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物( 布) 和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维( 如芳纶纤维、尼龙纤维等)和天然纤维( 如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等) 等品种。
有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。
( 3) 辅助材料一般包括固化剂( 引发剂) 、促进剂、稀释剂、表
面处理剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂( 颜料) 和填料等辅助材料。
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2、模压料的制备
以玻璃纤维( 或玻璃布) 浸渍树脂制成的模压料为例, 其生产工艺
可分为预混法和预浸法两种。
( 1) 预混法先将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维, 经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维, 再经烘干( 晾干) 至适当粘度即可。
其特点是纤维松散无定向, 生产量大, 用此法生产的模压料比容大, 流动性好, 但在制备过程中纤维强度损失较大。
( 2) 预浸法纤维预浸法是将整束连续玻璃纤维( 或布) 经过浸胶、烘干、切短而成。
其特点是纤维成束状, 比较紧密, 制备模压料的过程中纤维强度损失较小, 但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差。
树脂基复合材料成型工艺介绍( 2) : 层压及卷管成型工艺
1、层压成型工艺
层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后, 放入两个抛光的金属模具之间, 加温加压成型复合材料制品的生产
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工艺。
它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。
该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。
现在, 印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。
层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材, 具有机械化、
自动化程度高、产品质量稳定等特点, 但一次性投资较大, 适用于批量生产, 而且只能生产板材, 且规格受到设备的限制。
层压工艺过程大致包括: 预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序, 如图所示:
2、卷管成型工艺
卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法, 其原理是借助卷管机上的热辊, 将胶布软化, 使胶布上的树脂熔融。
在一定的张力作用下, 辊筒在运转过程中, 借助辊筒与芯模之间的摩擦力, 将胶布连续卷到芯管上, 直到要求的厚度, 然后经冷辊冷却定型, 从卷管机上取下, 送入固化炉中固化。
管材固化后, 脱去芯模, 即得复合材料卷管。
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卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。
其基本过程是: 首先清理各辊筒, 然后将热辊加热到设定温度, 调整好胶布张力。
在压辊不施加压力的情况下, 将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈, 然后放下压辊, 将引头布贴在热辊上, 同时将胶布拉上, 盖贴在引头布的加热部分, 与引头布相搭接。
引头布的长度约为800～1200mm, 视管径而定, 引头布与胶布的搭接长度, 一般为150～250mm。
在卷制厚壁管材时, 可在卷制正常运行后, 将芯模的旋转速度适当加快, 在接近设计壁厚时再减慢转速, 至达到设计厚度时, 切断胶布。
然后在保持压辊压力的情况下, 继续使芯模旋转1～2圈。
最后提升压辊, 测量管坯外径, 合格后, 从卷管机上取出, 送入固化炉中固化成型。
3、预浸胶布制备工艺
预浸胶布是生产复合材料层压板材、卷管和布带缠绕制品的半成品。
( 1) 原材料预浸胶布生产所需的主要原材料有增强材料( 如玻璃布、石棉布、合成纤维布、玻璃纤维毡、石棉毡、碳纤维、芳纶纤维、石棉纸、牛皮等) 和合成树脂( 如酚醛树脂、氨基树
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