PCH型环锤式破碎机使用说明书
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七、常见故障和处理方法
故障
原因
1
破碎机与电动机安装不同轴
振动
2
转子不平衡
3
进料粒度过大
4
轴承座或地脚螺栓松动
处理方法 校正调整，使之达到要求 重新安排环锤 控制进料粒度 检查，及时调紧
产量减少 1 2
1 机内出现不 2
正常音响 3
4
轴承温度过 1
高
2
3
转子与筛板之间的间隙过大 环锤磨损 不能破碎的物料或金属进入破碎腔 内部零件松动 内部零件断裂 转子与筛板碰撞 润滑油不足 润滑油脏污 轴承损坏
五、操作规程
1、启动前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。 （2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。 （3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否可靠。 （4）检查破碎腔内有无异物。 （5）盘车 2～3 转，确保无卡阻现象。 2、启动 首先发出开车信号，然后确定电动机。 3、运转 （1）破碎机空载运转 1～2 分钟后，如运行正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，
环锤式破碎机是一种带有环锤的转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自 传，物料进入破碎腔后，首先受到转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同 时从环锤处获得动能，高速的冲向破碎板，受到二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤 压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。
四、安装与试车
1、安装的技术要求：
衬板
10 PCH0604.02—09
衬板
单台数量
2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 16 12 1 各1 1 1 1 1 1
PCH0606
1 2 30—10 3 30—11 4 20—13 5 20—14
轴承 3616
2
齿锤
16
环锤
16
破碎板
1
筛板
3
九、武所屯生建电厂 2009 年 8 月购买的环 锤式破碎机
4 PCH0402.1—5—1
筛板
5 PCH0402.00—2
上衬板
6 PCH0402—2
衬板
7 PCH0402—9
下衬板
1
轴承 53616
2 PCH0404—06
锤头（一）
3 PCH0404—14
锤头（二）
4 PCH0404.15—2
筛板
5 PCH0404—2
上衬板
6 PCH0404—3
衬板
7 PCH0402—9
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装 在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。 衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板与转子形成破碎腔， PCH0606、PCH0404、PCH0402 调节机构部分由蜗杆、蜗轮、连接板等主要零件组成，用 于调节转子与筛板之间的间隙。PCH0604 则由筛架托轴心转动进行调节。
第一台：型号规格：PCH0402，出厂编号：0910，电机厂家：荣成市大兴电机厂，其它同上。 第二台：型号规格：PCH0402，出厂编号：0911，电机厂家：荣成市大兴电机厂，其它同上。
PCK0606 600 600 200 3～60
30～60 Y225M—6
30 980 1560
环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性圈柱销联轴器 直接驱动转子。
转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴、环锤及轴承体等主要零部件组成。环锤 吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘上，端部圆盘用螺丝固定在主轴上。
并须分布于转子工作的全长上，以防止负荷突增。 （2）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。 （3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、
调整、检查等工作，以免发生危险。 （4）轴承最高温度不得超过 80℃，超过 80℃，应立即停车，查明原因，妥善处理。 4、停车 停车顺序如下： （1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将留在破碎机腔内的物料处理完毕。 （2）停止破碎机。 （3）停止物料运输机。 5、间隙的调节 转 子 与 筛 板 之 间 的 间 隙 （ 一 般 略 大 于 出 料粒 度），可根据需要 进行调节， PCH0606 、
一、用途及使用范围
环锤式破碎机主要用于各种脆性物料，如：煤、煤矸石、焦炭、炉渣、页岩、疏松石灰 石等的破碎。被破碎物料的抗压强度应≤100MPa，表面水分≤15%。
二、基本参数
型号 转子直径 mm 转自长度 mm 最大进料粒度 mm 出料粒度 mm 产量 t/h 电 型号 动 功率 kw 机 转速 r.p.m 主机重量 kg
PCH0404、PCH0402 调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上的螺栓，松动方头， 使架在偏心轮作用下活动，位置确定后，再紧固上述螺栓。
六、维护与保养
1、每当破碎机运转 60 小时后，对各轴承加油（1 号钙钠基润滑脂）一次。 2.定期检查各紧固件是否可靠。 3、定期检查各受磨零件的磨损情况。 4、锤头的更换 更换锤头时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞 轮，将锤轴对准机壳两侧的小孔，取出锤轴上的销轴及螺母，抽出锤轴，将旧锤头取出，换 上新锤头，穿上锤轴，旋紧螺母，安装好开口销，在安装好其它各件，便可开机试车。 锤头的安装应达到如下要求： （1）对称排的环锤重量不超过 0.1kg； （2）全部排的环锤的质量应沿同一方向递增。 5、筛板的更换 更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛 板，进行更换。 6、轴承座内的润滑油，每隔 3～6 个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间的三分之 二。
下衬板
1
轴承 3616
2 PCH0604.03—06
锤头
3 PCH0604.03—13
锤头
4 PCH0604.04—17
衬板
5 PCH0604.01—01(A、B) 衬板
6 PCH0604.02—01
衬板
7 PCH0604.02—02
衬板
8 PCH0604.02—05
衬板
9 PCH0604.02—06
调节间隙 修复或更换 清理破碎腔 检查，及时调紧 检查并更换 调节转自于筛板之间的间隙 加油 换油 更换轴承
八、备件及易损件表
产品型号 PCH0402 PCH0404
PCH0604
备件及易损件
序 代号
号
名称
1
轴承 53616
2 PCH0402.04—06
锤头（一）
3 PCH0402.04—12
锤头（二）
PCH0402 400 200 200
3～60 8～12 Y132M2—6
5.5 960 850
PCH0404 400 400 200 3～60
16～25 Y160L—6
11 970 1050
PCH0604 600 400 200 3～60
22～33 Y180L—6
CH 型 环锤式破碎机
使 用 说 明 书
山东山矿机械有限公司
目录
一、用途及使用范围 .................................................................3 二、基本参数 .............................................................................3 三、结构与原理 .........................................................................3 四、安装与试车 .........................................................................3 五、操作规程 .............................................................................4 六、维护与保养 .........................................................................5 七、常见故障和处理方法 .........................................................5 八、备件及易损件表 .................................................................6 九、武所屯生建电厂 2009 年 8 月购买的环锤式破碎机 .......7
（1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m。 （2）破碎机主轴垂直方向的水平允差≤1mm/m。 （3）破碎机株洲与电动机主轴的同轴度允差φ 0.1mm。 （4）破碎飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40。 2、安装 本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图 样结合上料、排料等具体情况另行设计总的暗转布置图。面对进料口，电动机在右为右装， 反之为左装，如布置图所示，订货时须注明。 破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下： （1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置，安装高度是否与安装布置图相符，然后 将破碎机吊与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在底座用楔形垫板出调到符合安装的 技术要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。 （2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装要求的（1）、 （2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装技术要求的（3）、（4） 条，并拧紧电动机的地脚螺母。 （3）安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活、轻便自如。如遇卡死，必须重 新调整，直到达到要求为止。 3、试车 破碎机安装完毕后，应进行 2～4 小时的空载试车和 5～6 小时的负荷试车。要经过盘车， 确定无卡住现象后才能试车。 （1）空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求： a、按程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求； b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象； c、飞轮转动平稳； d、轴承温升不超过 30℃； e、轴承润滑正常，无漏油现象； （2）负荷试车 负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车要求外，还必须达到如下要求： a、不应出现显著振动和异常响声； b、给料位置正确，排料正常。
故障
原因
1
破碎机与电动机安装不同轴
振动
2
转子不平衡
3
进料粒度过大
4
轴承座或地脚螺栓松动
处理方法 校正调整，使之达到要求 重新安排环锤 控制进料粒度 检查，及时调紧
产量减少 1 2
1 机内出现不 2
正常音响 3
4
轴承温度过 1
高
2
3
转子与筛板之间的间隙过大 环锤磨损 不能破碎的物料或金属进入破碎腔 内部零件松动 内部零件断裂 转子与筛板碰撞 润滑油不足 润滑油脏污 轴承损坏
五、操作规程
1、启动前的准备工作 （1）检查轴承座内是否有适当数量的润滑油。 （2）检查转子与筛板之间是否有适当的间隙。 （3）检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否可靠。 （4）检查破碎腔内有无异物。 （5）盘车 2～3 转，确保无卡阻现象。 2、启动 首先发出开车信号，然后确定电动机。 3、运转 （1）破碎机空载运转 1～2 分钟后，如运行正常，方可给料生产，给料应均匀、连续，
环锤式破碎机是一种带有环锤的转子式破碎机。环锤不仅能随转子公转，还能绕锤轴自 传，物料进入破碎腔后，首先受到转子高速旋转的环锤的冲击作用而破碎，被破碎的物料同 时从环锤处获得动能，高速的冲向破碎板，受到二次破碎，然后落到筛板上，受到环锤的挤 压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。
四、安装与试车
1、安装的技术要求：
衬板
10 PCH0604.02—09
衬板
单台数量
2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 16 12 1 各1 1 1 1 1 1
PCH0606
1 2 30—10 3 30—11 4 20—13 5 20—14
轴承 3616
2
齿锤
16
环锤
16
破碎板
1
筛板
3
九、武所屯生建电厂 2009 年 8 月购买的环 锤式破碎机
4 PCH0402.1—5—1
筛板
5 PCH0402.00—2
上衬板
6 PCH0402—2
衬板
7 PCH0402—9
下衬板
1
轴承 53616
2 PCH0404—06
锤头（一）
3 PCH0404—14
锤头（二）
4 PCH0404.15—2
筛板
5 PCH0404—2
上衬板
6 PCH0404—3
衬板
7 PCH0402—9
机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装 在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在机壳两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。 衬板安装在机壳两侧的内壁上，用以保护机壳不受磨损。破碎板、筛板与转子形成破碎腔， PCH0606、PCH0404、PCH0402 调节机构部分由蜗杆、蜗轮、连接板等主要零件组成，用 于调节转子与筛板之间的间隙。PCH0604 则由筛架托轴心转动进行调节。
第一台：型号规格：PCH0402，出厂编号：0910，电机厂家：荣成市大兴电机厂，其它同上。 第二台：型号规格：PCH0402，出厂编号：0911，电机厂家：荣成市大兴电机厂，其它同上。
PCK0606 600 600 200 3～60
30～60 Y225M—6
30 980 1560
环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过弹性圈柱销联轴器 直接驱动转子。
转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴、环锤及轴承体等主要零部件组成。环锤 吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部圆盘上，端部圆盘用螺丝固定在主轴上。
并须分布于转子工作的全长上，以防止负荷突增。 （2）严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。 （3）破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理、
调整、检查等工作，以免发生危险。 （4）轴承最高温度不得超过 80℃，超过 80℃，应立即停车，查明原因，妥善处理。 4、停车 停车顺序如下： （1）停止给料后，让破碎机继续运转，直到将留在破碎机腔内的物料处理完毕。 （2）停止破碎机。 （3）停止物料运输机。 5、间隙的调节 转 子 与 筛 板 之 间 的 间 隙 （ 一 般 略 大 于 出 料粒 度），可根据需要 进行调节， PCH0606 、
一、用途及使用范围
环锤式破碎机主要用于各种脆性物料，如：煤、煤矸石、焦炭、炉渣、页岩、疏松石灰 石等的破碎。被破碎物料的抗压强度应≤100MPa，表面水分≤15%。
二、基本参数
型号 转子直径 mm 转自长度 mm 最大进料粒度 mm 出料粒度 mm 产量 t/h 电 型号 动 功率 kw 机 转速 r.p.m 主机重量 kg
PCH0404、PCH0402 调节时，先松开筛架两侧螺母和筛架轴活动盘上的螺栓，松动方头， 使架在偏心轮作用下活动，位置确定后，再紧固上述螺栓。
六、维护与保养
1、每当破碎机运转 60 小时后，对各轴承加油（1 号钙钠基润滑脂）一次。 2.定期检查各紧固件是否可靠。 3、定期检查各受磨零件的磨损情况。 4、锤头的更换 更换锤头时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞 轮，将锤轴对准机壳两侧的小孔，取出锤轴上的销轴及螺母，抽出锤轴，将旧锤头取出，换 上新锤头，穿上锤轴，旋紧螺母，安装好开口销，在安装好其它各件，便可开机试车。 锤头的安装应达到如下要求： （1）对称排的环锤重量不超过 0.1kg； （2）全部排的环锤的质量应沿同一方向递增。 5、筛板的更换 更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板以及压紧筛板的压板，然后取出筛 板，进行更换。 6、轴承座内的润滑油，每隔 3～6 个月更换一次。加油量约为轴承座内部空间的三分之 二。
下衬板
1
轴承 3616
2 PCH0604.03—06
锤头
3 PCH0604.03—13
锤头
4 PCH0604.04—17
衬板
5 PCH0604.01—01(A、B) 衬板
6 PCH0604.02—01
衬板
7 PCH0604.02—02
衬板
8 PCH0604.02—05
衬板
9 PCH0604.02—06
调节间隙 修复或更换 清理破碎腔 检查，及时调紧 检查并更换 调节转自于筛板之间的间隙 加油 换油 更换轴承
八、备件及易损件表
产品型号 PCH0402 PCH0404
PCH0604
备件及易损件
序 代号
号
名称
1
轴承 53616
2 PCH0402.04—06
锤头（一）
3 PCH0402.04—12
锤头（二）
PCH0402 400 200 200
3～60 8～12 Y132M2—6
5.5 960 850
PCH0404 400 400 200 3～60
16～25 Y160L—6
11 970 1050
PCH0604 600 400 200 3～60
22～33 Y180L—6
CH 型 环锤式破碎机
使 用 说 明 书
山东山矿机械有限公司
目录
一、用途及使用范围 .................................................................3 二、基本参数 .............................................................................3 三、结构与原理 .........................................................................3 四、安装与试车 .........................................................................3 五、操作规程 .............................................................................4 六、维护与保养 .........................................................................5 七、常见故障和处理方法 .........................................................5 八、备件及易损件表 .................................................................6 九、武所屯生建电厂 2009 年 8 月购买的环锤式破碎机 .......7
（1）破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m。 （2）破碎机主轴垂直方向的水平允差≤1mm/m。 （3）破碎机株洲与电动机主轴的同轴度允差φ 0.1mm。 （4）破碎飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40。 2、安装 本说明书提供的安装布置图，仅用于表示破碎机与电动机的排列位置，用户应参照该图 样结合上料、排料等具体情况另行设计总的暗转布置图。面对进料口，电动机在右为右装， 反之为左装，如布置图所示，订货时须注明。 破碎机的安装应在钢筋混凝土基础干固后进行。安装方法如下： （1）安装时，首先检查基础上的预留孔位置，安装高度是否与安装布置图相符，然后 将破碎机吊与基础上，对准基础上预先拉好的中心线，在底座用楔形垫板出调到符合安装的 技术要求，并锁上地脚螺母，接着进行基础的第二次浇灌工作。 （2）待第二次浇灌的混凝土基础干固后，先精调破碎机，使之符合安装要求的（1）、 （2）条，并拧紧破碎机的地脚螺母，然后精调电动机，使之符合安装技术要求的（3）、（4） 条，并拧紧电动机的地脚螺母。 （3）安装完毕后，用手转动飞轮，主轴必须转动灵活、轻便自如。如遇卡死，必须重 新调整，直到达到要求为止。 3、试车 破碎机安装完毕后，应进行 2～4 小时的空载试车和 5～6 小时的负荷试车。要经过盘车， 确定无卡住现象后才能试车。 （1）空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求： a、按程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求； b、所有紧固件应牢固可靠，无松动现象； c、飞轮转动平稳； d、轴承温升不超过 30℃； e、轴承润滑正常，无漏油现象； （2）负荷试车 负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车要求外，还必须达到如下要求： a、不应出现显著振动和异常响声； b、给料位置正确，排料正常。