班组长质量管理工作培训
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班组长系列培训之----
班组长质量管理工作培训资料
品保部 2010-4-15
1
内 容
一、总要求 二、专业技能能力 三、产品质量检验能力 四、现场质量管理能力
2
合格的班组长 = 必备性的能力标准/要求
优秀的班组长 = 必备性的能力标准/要求 + 选择性的能力标准/要求
一名合格/优秀的班组长需要具备三方面的能力，即： 1、专业技能能力；（必备） 2、产品质量检查能力；（必备） 3、现场质量管理能力；（选择）
1、掌握本工序/工位的质量控制点及其要求（同时也可用于对班组成员进行“应知 方面的理论培训）； 2、熟悉其所制造产品的工艺/技术要求；
6
例：双层底BL0纵桁板拼板
不同板厚的中龙筋（BL0纵桁板）， 通常要求理论线在中心，其它的 在一侧!
7
3、掌握其所制造产品的质量验收标准； 4、了解目前行业内质量检查的测量方法，掌握并熟练使用检查/测量工具，并理解其 测量原理； 例：轴承间隙测量的检查方法（塞尺检查法）
11
1、培训 有效的利用班前会 — 在宣讲安全、安排任务的同时， 宣讲当天施工内容的质量注意事项（即质量控制点的具 体要求） 定期或不定期的召开班组总结会，可以针对当天或近期 暴露的一些质量异动情况，进行有针对性的点评，可采 取“当众举例说明某位员工在施工过程中因某个原因导 致的产品质量低劣的实例”，同时也可表扬近期施工质 量稳定的组员。
8
5、正确识别图纸或产品上所反映的符号所代表的质量或工艺信息；掌握上 道工序/工位流转下来的产品质量要求，并重点掌握对本工序/工位的质量要 求，及对下道工序/工位的影响（即注意质量的连续性）
9
例：预处理工位与下料工位、下料工位与拼板或小装工位的质量标识
预处理: 标注材质和板 规,保证下料工 序不错用!标注 批号,为下料工 位的材料跟踪 记录提供便利! 下料: 标注零件号,保 证小装避免错 装!标注材质为 后续分段检验 提供依据!
质量是由“质”和“量”合成 的，在工作量一定的前提下， 协调好“质”尤为关键， 所以要求班组长对本组成员的 工作能力和责任心要有明确的 掌握，将技术能力强、责任心 高的员工安排从事 关键产品的施工
对外能够接受上、下道工序/工位的质量抱怨或 要求，能够满足的要尽力组织落实；不能满足 的要向其做好解释工作，并向自己的上级领导 反映。
15
P：计划 该阶段包括6个步骤
① 选择课题 课题通常来自于下道工序或 其它部门的信息反馈
④ 原因分析 可以从人、机、料、法、 环、测和管理7个方面分析）
② 现状调查
⑤ 确定要素
③ 设定目标 给自己的班组制定一个目标， 该目标的设定需结合自身的能 力，不能过高也不能低于现状
⑥ 制定措施
16
D：执行 该阶段只有1个步骤
百度文库
3
一、专业技能能力
对于班组长，其工作的主要工作精力应用在 一线操作上，因此专业、技术能力在整个的 能力标准中所占的权重很高，所占比例需在 50%以上。
1、专业、技术能力上的要求通俗地讲：就 是要求班组长一定要是业务上的尖子（不 要求第一，但至少排名靠前）
2、具体体现在工作上的是：
4
1）当你所带领的团队中的某一成员由于某种 原因暂时离岗时，能迅速的顶替其上岗，代 为完成其所从事的工作，并且所生产的产品 质量是同班组成员中较为优秀的（最低需满 足产品质量的最低要求）；
对新安排到班组的员工，可先通过集中学习的方式进行 本工序/工位的质量要求的宣讲，流程的熟悉（重点讲对 上道工序/工位质量要求，和下道工序/工位对本工序/工 位的质量要求），再通过安排经验丰富又具备责任心的 员工进行现场指导。
12
2、沟通、协调
沟通和协调包括对内和对外两个方面
对内要虚心倾听/接受班组成员提出的有关质量 改进方面的意见和建议，在能力/条件所允许的 条件下，进行实施；或向上级领导或主管部门 提出。
18
D阶段
按照制定措施组织落实
C阶段
统计后几个月的指标完成情况
A阶段
闭环或阶 段性闭环
到达规定期限后检查效果，如果达到目标， 则组织总结并将该措施以部门规章制度的形式 加以巩固或制定更高的目标；如果没有达到 目标则按重新制定循环！
19
= 谢谢 =
20
1、选择课题—提高RT合格率（来自公司质量指标的统计反馈）； 2、调查现状—连续某几个月，RT指标较低； 3、设定目标—达到或接近公司的指标要求 （要注意给自己一定的过渡时间）； P 阶 段 4、原因分析—略 （从人、机、料、法、环、测、和管理方面综合考虑） 5、确定要素—略（在影响的要素很多的情况下，确定主要/次要 和容易/难以进行分类，优先考虑“主要”和“容易”的加以落 实） 6、制定措施— ①加强培训（包括“应知“和”应会”方面）②加强管理制度宣贯 ③注重过程检查（工艺纪律执行）④落实奖罚
按照制定的措施组织实施
C：检查 该阶段只有1个步骤
检查实施后所取得的效果
A：处置（或总结） 该阶段包括2个步骤
① 总结和制定巩固措施
② 下一步的打算
备注：在针对某个问题使用PDCA循环管理的方法进行解决的过程中， 相同或类似问题的重复出现是非正常状态下的正常情况！
17
PDCA使用事例 某单位RT合格率提高
小装
10
三、现场质量管理能力
流程化生产的目的通俗讲： 就是要通过“按需生产和 批量化生产”的手段来实 现效益的最大化（即压缩 产品在整个建造过程中的 制造成本，提高生产效率）
为此会带来进度与质量检查在时间上的矛盾，即由于受到检验员数量 和可用于检查的时间的限制，班组长只能通过抽检和巡检的方式来解 决这一矛盾，但仅通过抽检和巡检的方式，不可能最大限度的遏制不 合格品的出现，于是要求班组长要学会运用“以预防为目的”的现场质 量管理方法。
13
3、进取
“产品质量没有最好，只有更好” 一个合格的班组长需不断的给自己设定质量方面的目标， 为实现目标，需学会使用PDCA的方法科学的组织落实
PDCA方法简介 （现场问题解决型）
14
A：处置
P：计划
PDCA是用于质 量持续改进的 一种管理方法， 它由四个阶段 组成。 C：检查 D：执行
PDCA的方法同样适用于生产组织管理
2）通过对班组成员施工过程的检查（巡检）， 能够准确的做出判断并指出其不足之处，并 指导其实施改正； 或
3) 通过对班组成员产品质量的检查（抽检）， 能够比较准确的判断其在施工过程的某个 环节出了差错。
5
二、产品质量检查能力
班组是企业产品的直接生产单位，其产品质量的好坏，将直接影响 到下道工序/工位的施工，或间接影响到完整产品的质量/性能要求， 考虑到绩效管理、工时核算等各方面管理制度对直接产品施工者的 约束，让施工者直接实施质量检查显然是不现实的，也是不可取的， 所以这部分的工作必然落在班组长的头上；这就要求班组长要做到：
班组长质量管理工作培训资料
品保部 2010-4-15
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内 容
一、总要求 二、专业技能能力 三、产品质量检验能力 四、现场质量管理能力
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合格的班组长 = 必备性的能力标准/要求
优秀的班组长 = 必备性的能力标准/要求 + 选择性的能力标准/要求
一名合格/优秀的班组长需要具备三方面的能力，即： 1、专业技能能力；（必备） 2、产品质量检查能力；（必备） 3、现场质量管理能力；（选择）
1、掌握本工序/工位的质量控制点及其要求（同时也可用于对班组成员进行“应知 方面的理论培训）； 2、熟悉其所制造产品的工艺/技术要求；
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例：双层底BL0纵桁板拼板
不同板厚的中龙筋（BL0纵桁板）， 通常要求理论线在中心，其它的 在一侧!
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3、掌握其所制造产品的质量验收标准； 4、了解目前行业内质量检查的测量方法，掌握并熟练使用检查/测量工具，并理解其 测量原理； 例：轴承间隙测量的检查方法（塞尺检查法）
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1、培训 有效的利用班前会 — 在宣讲安全、安排任务的同时， 宣讲当天施工内容的质量注意事项（即质量控制点的具 体要求） 定期或不定期的召开班组总结会，可以针对当天或近期 暴露的一些质量异动情况，进行有针对性的点评，可采 取“当众举例说明某位员工在施工过程中因某个原因导 致的产品质量低劣的实例”，同时也可表扬近期施工质 量稳定的组员。
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5、正确识别图纸或产品上所反映的符号所代表的质量或工艺信息；掌握上 道工序/工位流转下来的产品质量要求，并重点掌握对本工序/工位的质量要 求，及对下道工序/工位的影响（即注意质量的连续性）
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例：预处理工位与下料工位、下料工位与拼板或小装工位的质量标识
预处理: 标注材质和板 规,保证下料工 序不错用!标注 批号,为下料工 位的材料跟踪 记录提供便利! 下料: 标注零件号,保 证小装避免错 装!标注材质为 后续分段检验 提供依据!
质量是由“质”和“量”合成 的，在工作量一定的前提下， 协调好“质”尤为关键， 所以要求班组长对本组成员的 工作能力和责任心要有明确的 掌握，将技术能力强、责任心 高的员工安排从事 关键产品的施工
对外能够接受上、下道工序/工位的质量抱怨或 要求，能够满足的要尽力组织落实；不能满足 的要向其做好解释工作，并向自己的上级领导 反映。
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P：计划 该阶段包括6个步骤
① 选择课题 课题通常来自于下道工序或 其它部门的信息反馈
④ 原因分析 可以从人、机、料、法、 环、测和管理7个方面分析）
② 现状调查
⑤ 确定要素
③ 设定目标 给自己的班组制定一个目标， 该目标的设定需结合自身的能 力，不能过高也不能低于现状
⑥ 制定措施
16
D：执行 该阶段只有1个步骤
百度文库
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一、专业技能能力
对于班组长，其工作的主要工作精力应用在 一线操作上，因此专业、技术能力在整个的 能力标准中所占的权重很高，所占比例需在 50%以上。
1、专业、技术能力上的要求通俗地讲：就 是要求班组长一定要是业务上的尖子（不 要求第一，但至少排名靠前）
2、具体体现在工作上的是：
4
1）当你所带领的团队中的某一成员由于某种 原因暂时离岗时，能迅速的顶替其上岗，代 为完成其所从事的工作，并且所生产的产品 质量是同班组成员中较为优秀的（最低需满 足产品质量的最低要求）；
对新安排到班组的员工，可先通过集中学习的方式进行 本工序/工位的质量要求的宣讲，流程的熟悉（重点讲对 上道工序/工位质量要求，和下道工序/工位对本工序/工 位的质量要求），再通过安排经验丰富又具备责任心的 员工进行现场指导。
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2、沟通、协调
沟通和协调包括对内和对外两个方面
对内要虚心倾听/接受班组成员提出的有关质量 改进方面的意见和建议，在能力/条件所允许的 条件下，进行实施；或向上级领导或主管部门 提出。
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D阶段
按照制定措施组织落实
C阶段
统计后几个月的指标完成情况
A阶段
闭环或阶 段性闭环
到达规定期限后检查效果，如果达到目标， 则组织总结并将该措施以部门规章制度的形式 加以巩固或制定更高的目标；如果没有达到 目标则按重新制定循环！
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= 谢谢 =
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1、选择课题—提高RT合格率（来自公司质量指标的统计反馈）； 2、调查现状—连续某几个月，RT指标较低； 3、设定目标—达到或接近公司的指标要求 （要注意给自己一定的过渡时间）； P 阶 段 4、原因分析—略 （从人、机、料、法、环、测、和管理方面综合考虑） 5、确定要素—略（在影响的要素很多的情况下，确定主要/次要 和容易/难以进行分类，优先考虑“主要”和“容易”的加以落 实） 6、制定措施— ①加强培训（包括“应知“和”应会”方面）②加强管理制度宣贯 ③注重过程检查（工艺纪律执行）④落实奖罚
按照制定的措施组织实施
C：检查 该阶段只有1个步骤
检查实施后所取得的效果
A：处置（或总结） 该阶段包括2个步骤
① 总结和制定巩固措施
② 下一步的打算
备注：在针对某个问题使用PDCA循环管理的方法进行解决的过程中， 相同或类似问题的重复出现是非正常状态下的正常情况！
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PDCA使用事例 某单位RT合格率提高
小装
10
三、现场质量管理能力
流程化生产的目的通俗讲： 就是要通过“按需生产和 批量化生产”的手段来实 现效益的最大化（即压缩 产品在整个建造过程中的 制造成本，提高生产效率）
为此会带来进度与质量检查在时间上的矛盾，即由于受到检验员数量 和可用于检查的时间的限制，班组长只能通过抽检和巡检的方式来解 决这一矛盾，但仅通过抽检和巡检的方式，不可能最大限度的遏制不 合格品的出现，于是要求班组长要学会运用“以预防为目的”的现场质 量管理方法。
13
3、进取
“产品质量没有最好，只有更好” 一个合格的班组长需不断的给自己设定质量方面的目标， 为实现目标，需学会使用PDCA的方法科学的组织落实
PDCA方法简介 （现场问题解决型）
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A：处置
P：计划
PDCA是用于质 量持续改进的 一种管理方法， 它由四个阶段 组成。 C：检查 D：执行
PDCA的方法同样适用于生产组织管理
2）通过对班组成员施工过程的检查（巡检）， 能够准确的做出判断并指出其不足之处，并 指导其实施改正； 或
3) 通过对班组成员产品质量的检查（抽检）， 能够比较准确的判断其在施工过程的某个 环节出了差错。
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二、产品质量检查能力
班组是企业产品的直接生产单位，其产品质量的好坏，将直接影响 到下道工序/工位的施工，或间接影响到完整产品的质量/性能要求， 考虑到绩效管理、工时核算等各方面管理制度对直接产品施工者的 约束，让施工者直接实施质量检查显然是不现实的，也是不可取的， 所以这部分的工作必然落在班组长的头上；这就要求班组长要做到：