作业指导书

烟台清韵家纺有限公司

生产作业指导书

1.布匹检验

①将每批布料剪少许，与确认的布料用肉眼进行色差对比，然后放入灯箱内进行对比，

填写《材料检验单》；

②将布匹放置于验布机上，启动验布机，检查布匹表面的瑕疵、断丝、却丝，并做上标

记；

③一批布验完后，将布匹的数量记录；

④填写《材料检验单》，得出结论；

⑤入库。

2.下料

①按照工艺要求将布料平铺在工作台上，不允许出现打皱，保持布料的自然的松紧程度，

布匹边角平齐；

②拉料过程中，应注意布匹表面的瑕疵标记，预见瑕疵是否影响产品的质量；

③拉料过程中，考虑每匹布料应均衡分配在产品各组成部分；

④与质检员一起选择准确的样板，按照工艺要求进行画线；

⑤由质检员合适画线尺寸是否符合；

⑥按照画线路线进行切割；

⑦请质检员对第一次切割尺寸进行检验；

⑧进行切割作业。

⑨质检员进行过程检查。

⑩按照布匹匹次不同，在产品各组成部分要求的位置处进行匹次标记；

11检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

3.刷花

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②质检员、技术人员、车间管理人员对样板，并选择合适的样板；

③根据工艺要求选择合适的“兰”；

④车间管理人员进行生产前会议；

⑤将样板置于产品上面，对齐位置，进行刷花；

⑥由质检人员对刷花操作人员的首件进行检查；

⑦进行刷花作业；

⑧质检员进行过程检查；

⑨由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

4.电脑绣花

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②质检员、车间管理人员依照确认样品对线色差进行确认；

③车间管理人员进行生产前会议；

④选择刺绣程序，调试设备，排版；

⑤按设备操作规程启动设备，生产首件（也可以是首组花样）；

⑥质检员进行首件检查；

⑦刺绣作业；

⑧质检员进行过程检查；

⑨由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

5.机台缝制

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②样品准备；

③车间管理人员进行生产前会议；

④缝制操作人员缝制首件产品（1.工艺未特殊注明针距按3cm-13针；2.工艺未特殊注明

翻边尺寸按8±1mm）；

⑤质检员对首件产品进行检查；

⑥缝制作业；

⑦质检员进行过程检查；

⑧由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

6.收发

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②对发放外协加工进行分配，准备样品；

③填写生产通知单，检验标准；

④对外发货；

⑤收货；

⑥每件检验；

⑦填写质量反馈单；

⑧由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

7.下水

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②清除表面大的污物；

③选择合适的去兰剂去兰；

④将产品加入洗衣机内（洗衣量为45-60kg），按50-100g加入洗涤剂，设定洗涤时间15

分钟左右，进行洗涤；

⑤将洗涤好的产品进行检查；

⑥加入甩干机内脱水；

⑦将适量（一般50kg）放入烘干机内烘干，按照材料的性能，产品的多少，选择合适的

烘干温度和烘干时间；

⑧检验折叠，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

8.绗缝

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②按照工艺要求将产品上面、底面附在规定尺寸的保暖棉上；

③车间管理人员填写周转单，转下一工序。

9.刻边

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②按照产品要求将产品多余部分清除；

③质检员对刻边进行首件检查；

④刻边作业；

⑤质检进行过程检查；

⑥由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

10.烫熨

①质检员对上工序周转的产品进行抽检；

②按照设备操作规程，烫熨；

③由质检人员对烫熨操作人员的首件进行检查；

④烫熨作业；

⑤质检员进行过程检查；

⑥由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。

11.后整

①车间管理人员进行生产前会议；

②质检员进行过程检查；

③质检员对产品进行一次每件检查，合格率要求100%；

④质检员对产品进行二次抽检，合格率要求100%。

12.验针

①清理验针机附近的金属物；

②对验针机进行测试；

③按照设备操作规程启动设备。对产品进行验针；

④由质检员进行验针抽检，转下一工序。

13.折叠

①清理折叠工作台上的杂物；

②选择合适的包装附件；

③折叠首件；

④质检员进行首件检查；

⑤折叠作业；

⑥质检员进行过程检查；

⑦转下一工序。

14.装袋

①清理包装操作台上的灰尘、杂物等；

②选择合适的彩卡、条形码、尺寸标、包装袋；

③进行首件装袋；

④质检员进行首件检查；

⑤装袋作业；

⑥质检员过程检查；

⑦质检员过程抽检，转下工序；

15.装箱

①选择合适的包装箱；

②进行首件装箱；

③质检员进行首件检查；

④装箱作业；

⑤质检员过程检查；

⑥质检员过程抽检，完成作业。