工艺纪律检查考核标准

1、目的

为了增强操作者的质量意识，不断提高产品质量，保证工艺技术文件的贯彻，保证生产过程的各要素处于受控状态，从而现实标准化生产，以生产出高品质的产品。

2、范围

适用于各车间（延伸到物料部送料过程）的工艺纪律检查和考核。

3、定义

工艺纪律：在生产过程中，有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性，保证工艺规程能够正确贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品零部件及整车生产质量与安全生产而制定的某些具有约束性的规定，是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作者严格按工艺文件执行。

4．工艺纪律检查考核标准

4程序内容

4.1考核原则

本着“公平、公正、公开”的原则。在具体考核过程中应排除对被考核者的好感、偏见，排除各种顾虑，排除主观因素，客观地作出评价。

4.2检查方式

分日常检查和集中检查。日常检查由工艺员在日常工作中直接检查；集中检查由工艺技术部组织牵头，请质量部、生产部参与，每月不定期进行一到两次。

4.3检查依据

主要依据《零部件明细表》、《工艺卡》、《作业检验指导书》、技术问题处理通知书以及其他各类技术通知。

4.4检查内容

4.4.1操作者对于本工序或本工位的零部件、标准件的熟悉程度。

4.4.2操作者对于本工序或本工位所用的工装夹具、工位器具、工具、量具、检具的正确使用和维护情况。

4.4.3操作者对本工序或本工位操作内容的熟悉和实际操作的掌握情况。

4.4.4实物质量（只考核因违反工艺造成的质量缺陷）。

4.4.5工艺文件和技术通知的贯彻和执行情况。

4.4.6对上次工艺纪律考核中存在问题的整改情况。具体见每期下发到各生产车间的工艺纪律考核对策表。

4.5评分标准

4.5.1依据《工艺考核评分记录》进行考核，未达到标准扣分。

4.5.2考核不合格项连续、重复出现，扣分加倍。

4.5.3在考核过程中，发现情节严重时，可酌情扣分。

5.考核结果与评定

工艺技术部有责任对被考核车间进行指导和帮助。每次对考核的结果应做好记录，并由被考核车间负责人签字确认。工艺技术部应在检查完后3个工作日内将考核结果及对策表交生产部（或物料部），作为生产部对各车间进行考核的依据。

《工艺纪律考核评分记录》与《工艺纪律考核标准》是相辅相成的，前者是大纲，后者是细节；前者为整改单位提供整改方向，后者强化整改落到实处。

6附录

6.1工艺纪律考核评分记录

报表时间：

6.1.2工艺纪律考核评分记录

报表时间：

工艺

纪律

考核标准

报表时间：

总 分

100

工艺技术部长： 工艺员：

车间负责人：