刚性桩复合地基施工方法讲义
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法(2)
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法一、前言在土木工程施工中，地基处理是保证工程结构稳定和安全的重要工序之一。
混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法是一种利用混凝土大直径刚性桩和排水设施相结合的工法，通过有效处理和改良地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法具有以下特点：1. 高承载能力：采用混凝土大直径刚性桩作为地基的主要支撑，能够有效分散荷载，提高地基的承载能力。
2. 稳定性好：混凝土大直径刚性桩能够增加地基土体的侧向抗力，有效避免地基沉降和变形，保证工程的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各种地基土体，无论是软土、淤泥还是坚硬黏性土，都能够通过相应的技术措施进行处理。
4. 施工便利：采用机械化施工方式，工期短、效率高，并且能够适应各种复杂地形和环境条件。
5. 经济实用：相比其他地基处理方法，该工法施工成本低，且能够有效利用现有资源，降低工程造价。
三、适应范围混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法适用于以下场合：1. 建筑物基础处理：适用于各种建筑物基础处理，如桥梁、水利工程、厂房等。
2. 土木工程处理：适用于各种土木工程处理，如道路、隧道、地铁等。
3. 地质灾害治理：适用于各种地质灾害治理，如滑坡、塌陷等。
四、工艺原理混凝土大直径刚性桩复合地基处理施工工法的原理是通过混凝土大直径刚性桩的自重和摩擦力与地基土体相互作用，改变地基的物理力学特性，提高地基的承载能力。
工法采取的技术措施包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：施工工法根据实际工程的具体情况进行调整和优化，确保施工效果和工程要求相符。
2. 地基处理：通过混凝土大直径刚性桩的施工方式和布置方式，合理处理地基土体，提高地基的承载能力和稳定性。
3. 排水设施：在混凝土大直径刚性桩的周围设置排水设施，有效排除地下水，减小地基土体的水分含量，提高地基的稳定性。
刚性桩复合地基设计和施工要点
刚性桩复合地基设计和施工要点作者：梁栋来源：《建筑工程技术与设计》2014年第32期摘要：结合工程实践，在阐述刚性桩复合地基受力机理的基础上，对其设计中桩型的选择及与柔性桩复合地基的综合应用、承载力与变形的计算及逆作施工桩基在复合地基施工中的应用等问题进行分析。
关键词：刚性桩；复合地基；设计；施工1概述软土地区建造多层及高层建筑，采用天然地基通常难以同时满足承载力与变形的双重要求。
一般采用造价较高的桩基础，尽管桩基础具有承载能力高、应力传递路径明确、地基变形小的优点，但其浪费整个或绝大部分天然地基承载力的缺点也是工程设计人员所不愿意看到的。
这样，复合地基应用的现实性和合理性就凸现出来，其主要优点有：1）充分利用土的天然承载作用，桩土共同受力，提高地基承载力和减少沉降。
2）充分利用由于地下空间建筑地下室、基坑开挖卸荷建造建筑物对地基土的应力补偿作用。
3）保护桩身的稳定，并进一步固结软弱土层；防止桩顶与底板脱开，避免负摩擦力。
4）充分利用原有的土层结构条件，灵活、合理地选择桩端持力层。
5）经济、合理地降低造价。
近年来，复合地基日益在岩土工程设计、施工中得到广泛应用和推广，对于多层建筑，则广泛地采用散体材料桩（碎石桩、砂桩等）、柔性桩（灰土桩、石灰桩、水泥土桩等）复合地基处理软土地基，取得了满意的效果，积累了丰富的设计、施工经验，特别是对柔性桩复合地基的研究有了比较成熟的设计计算及理论分析方法。
但是由于散体材料桩、柔性桩复合地基对地基承载力的提高幅度有限，难以满足亚高层及高层建筑对承载力及变形的要求。
而刚性桩复合地基具有承载力提高幅度可调范围大、变形模量高、桩体质量及耐久性有保障等优点，故可用于亚高层及高层建筑。
本文拟通过对刚性桩复合地基承载机理、设计计算及施工中一些问题的探讨为设计和进一步研究提供借鉴和参考。
2刚性桩复合地基受力机理的基本阐述桩体复合地基是在天然地基中置入竖向加筋体共同承受上部荷载并协调变形的人工地基。
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法(2)
喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法一、前言喀斯特岩溶地区是一种特殊的地质环境，地表上容易形成坑洼、沉陷和塌陷等问题。
为解决这些问题，喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期提供参考。
二、工法特点喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法具有以下特点：1. 增加地基的承载力和稳定性：通过在岩溶地区地下安装混凝土刚性桩，提高地基的承载力和稳定性，避免土层下沉和坍塌。
2. 增强地基的抵抗侵蚀能力：通过刚性桩复合地基的施工，改善喀斯特地区易受侵蚀的土地，防止土壤被溶解和侵蚀，减轻地表沉降和地面下陷的风险。
3. 提高地基的排水能力：刚性桩复合地基施工工法可以改善喀斯特地区的排水条件，降低地下水位，提高地基的排水能力，减轻地基被水浸泡引起的沉降和坍塌风险。
三、适应范围喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法适用于以下工程：1. 建筑物基础处理：适用于在喀斯特岩溶地区建设高层建筑、桥梁、隧道等工程，以提高地基承载力和稳定性。
2. 地下管道施工：适用于在喀斯特岩溶地区铺设地下管道，以防止管道被土壤侵蚀和沉降。
3. 道路交通工程：适用于在喀斯特岩溶地区修建道路和高速公路，以增强地基的稳定性和排水能力。
四、工艺原理喀斯特岩溶地区刚性桩复合地基施工工法的工艺原理包括以下几个方面：1. 桩身负重原理：桩身受力后，通过桩身的承载能力来分担地基的承载力。
2. 地基加固原理：通过刚性桩的施工，将地基土体与桩体形成一体化，提高地基的承载力和稳定性。
3. 土层改良原理：刚性桩施工过程中，通过钻孔方式，在岩溶地区地下钻孔灌注水泥浆，改良地基土层的物理性质，增加土层的密实度和稳定性。
五、施工工艺1. 前期准备：进行地质勘察和设计，确定刚性桩的位置和数量，并准备施工所需的材料和设备。
桩复合地基工程施工方案范文
桩复合地基工程施工方案一、前期准备1.1 施工前调查在进行桩复合地基工程施工前，需要对工程建设的现场进行调查，包括地下水位、地质条件、场地情况等。
根据不同的地质条件，制定相应的施工方案，包括桩型、桩径、桩长、桩间距、桩轴压等。
1.2 材料准备桩复合地基工程所需要的材料主要包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
在施工前，要检查这些材料的质量与数量是否符合要求，并做好相应的存储和保护工作。
1.3 设备准备设备准备是桩复合地基工程施工的保证，主要包括钻机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
在施工前，要进行设备检查，确保设备正常运转，并且根据具体的施工方案，选择相应的施工设备。
二、施工流程2.1 打桩操作根据前期的调查，选择合适的桩型、桩径、桩长和桩间距，并在现场进行放线。
打桩操作的施工流程主要包括三个步骤：•钻孔：钻孔是将桩打入地下的第一步，钻孔过程中需要使用钻机进行开孔。
开孔前需要将孔位挖掘出来，清理孔底，并配备相应的钻头进行钻孔。
•竖桩：竖桩是在钻孔完成后，将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩。
在灌注混凝土的过程中，需要控制混凝土灌注的速度和时间，以免引起过早硬化，影响桩的强度。
•冲击桩：冲击桩是将钢筋和混凝土灌入孔内形成的桩打入地下的过程。
在冲击桩的过程中，需要注意控制桩头位置和施加的轴压力，以保证桩的质量和稳定性。
2.2 桩间填充操作桩间填充操作是将桩之间的空隙用灌浆料填充，以增加桩之间的相互作用。
桩间填充操作的施工流程主要包括两个步骤：•空隙处理：将桩之间的空隙进行清理和处理，保证灌浆材料能够完全充填到空隙中。
•灌浆材料注入：将灌浆材料注入到空隙中，并在注入过程中控制注入速度、浆液直径、浆液颜色等，以保证填充的效果。
2.3 基础加固与封锁操作基础加固与封锁操作是在桩复合地基工程施工结束后，用于加强地基的稳定性。
基础加固与封锁的施工流程主要包括两个步骤：•桩顶处理：根据桩顶的高度和孔内混凝土型号进行桩顶的处理。
桩顶处理可以分为两种类型：一种是露出桩顶，另一种是钻孔顶部做钢筋混凝土垫层。
地基处理新技术4(复合地基)ppt
目录
• 复合地基简介 • 复合地基的设计与施工 • 复合地基的优势与局限性 • 复合地基的工程实例 • 复合地基的未来发展与展望
01 复合地基简介
定义与特点
定义
复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在 天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体和增强体两部分组成的人工地基。
复合地基适用于地质条件较为 复杂的情况，如软土、湿陷性
黄土等。
建筑需求
适用于对承载力要求较高的建 筑和设施，如高层建筑、大型 工业设施等。
环境因素
在施工过程中应注意环境保护 ，减少对周围环境的影响。
质量控制
应严格控制设计、施工和材料 的质量，确保工程安全可靠。
04 复合地基的工程实例
某高层建筑的地基处理
安全可靠、经济合理、技术先进 、环境保护。
流程
地质勘察、方案设计、初步设计 、施工图设计。
施工方法与技术
方法
强夯法、桩基法、注浆法等。
技术要点
控制施工参数、优化施工工艺、确保施工质量。
质量检测与验收
检测
沉降观测、土压力检测、承载力检测 等。
验收
按照相关规范和标准进行验收，确保 质量达Hale Waihona Puke 。03 复合地基的优势与局限性
生态化技术
研究开发环保、低能耗的复合地 基技术，减少施工对环境的影响， 推动绿色建筑和可持续发展。
精细化设计
针对不同地质条件和工程需求， 精细化设计复合地基结构，优化 材料选择和施工工艺，提高地基 承载力和稳定性。
市场前景与发展趋势
市场需求增长
随着城市化进程加速和基础设施 建设的不断推进，复合地基技术 的应用范围将不断扩大，市场需
刚性桩复合地基法
•
3。每1m纪录电流一次，并对土质情况加以说明
•
4。停机后，向管内投按比例的CFG混合料，料先
在拌合机内与水Biblioteka 好。坍•落读3-5cm
•
5。启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速度
1.2-1.5m/min
•
6。沉管拔出地面。确认质量后，方可移动机位。
（ 一 ） 一 碗入 梦（12分 ） 林 清 玄 ① 妻 子 从 网上 买了一 箱大闸 蟹，送
刚性桩复合地基法
刚性桩主要指CFG（水泥粉煤灰碎 石）桩、预制钢筋混凝土管桩。
CFG桩有6个参数：桩径、桩径、桩 长、桩体强度、褥垫层。
• 褥垫层厚度过小，不能发挥桩间土的承载 能力。势必增加桩的其它指标。造成不经 济。
CFG桩施工
• 1。桩机就位，按桩长、机架高、沉管深进行组装。
•
2。起动马达，沉管到预定深度。
把我们捕来的
PHC预制桩成果
PHC
预应力高强混凝土管桩（PHC）
PHC管桩
桩头
CFG桩
褥垫层
CFG的褥垫层
到 家 里 ， 每 一只都 是活蹦 乱跳的 。从阳 澄湖到 台北， 路远时 长，竟 能保持 螃蟹的 生 命，在 几年前 ，是不 可想象 的。 ②吃 大闸蟹 时，儿 子忽然 发问： “老师 说， 以 前 台 湾 人 不吃大 闸蟹， 这几年 开放才 开始吃 ，是真 的吗？ ”“如 果说是 阳澄湖 或 太 湖 的 大 闸蟹， 以前是 吃不到 ，如果 是吃毛 蟹，爸 爸从小 就是吃 毛蟹的 ，大闸 蟹 就 是 毛 蟹 的一种 啊。” 我说。 ③ 我 的 童 年时代 ，爸爸 在六龟 新威租 了一块 林 地 ， 搭 了 一间砖 房，在 森林里 开山。 我们常 陪爸爸 到山上 住，有 时住上 整个夏 天 。山上 食物欠 缺，为 了补充 营养， 我们什 么都吃 ：天上 飞的鸟 雀、蝗 虫、蚂 蚱； 地 上 能 跑 的 竹鸡、 锦蛇、 兔子； 河里游 的小虾 、小鱼 、毛蟹 、河蚌 …… ④ 天
岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法
岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法一、前言岩溶地区是指地壳表面的溶洞、地下河、玛雅等岩溶地貌发育区域，而岩溶地区的地基问题一直是工程建设中的难题。
为了解决岩溶地区地基问题，岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法被提出并广泛应用。
二、工法特点岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法以端承型刚性桩为主体，并与地基土壤进行复合处理，以增加地基的稳定性和承载能力。
工法的特点包括：- 排除了岩溶地区地基中的软弱层，提高了地基的整体承载能力；- 利用桩的刚度和垂直承载力，平衡和分担地基的荷载，减少了地基的沉降；- 利用桩与地基土壤的相互作用，提高了地基土壤的强度和稳定性；- 施工过程简单快速，工期较短，适用于大型基础工程项目。
三、适应范围岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法适用于各种类型的工程项目，如建筑物、桥梁、堰坝等。
尤其适用于在岩溶地区具有高荷载和大变形要求的工程项目。
四、工艺原理岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法基于以下工艺原理：- 桩的刚性能够提供地基的承载能力和稳定性；- 复合地基可以合理分担荷载，减少地基沉降；- 地基所处的岩溶地层的特点可以提供桩的端承能力。
五、施工工艺1. 桩基础施工阶段：- 确定桩的位置和数量，按设计要求进行布置；- 根据地质勘察结果，确定桩的长度和直径；- 按照施工方案，进行桩的打桩；- 对桩进行沉降压载试验，验证桩的承载能力。
2. 复合地基施工阶段：- 在桩顶部设置水泥浆注入孔，注入高强度水泥浆；- 利用水泥浆的黏性和硬化性，将桩与地基土壤紧密连接；- 利用注浆孔与桩体相连接，实现桩与地基土壤的相互作用。
六、劳动组织岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法需要合理的劳动组织才能够保证施工的质量和进度。
施工队应根据具体工程情况，合理分工，协调施工进度，确保施工的连续性和顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括打桩机、注浆设备、搅拌设备等。
刚-柔性桩复合地基施工工法(2)
刚-柔性桩复合地基施工工法刚-柔性桩复合地基施工工法一、前言：刚-柔性桩复合地基施工工法是一种用于土地基加固和地基处理的工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点：刚-柔性桩复合地基施工工法的特点包括：①结合了刚性桩和柔性桩的特点，既能提供足够的刚性支撑，又能有一定的柔性变形能力；②施工工艺灵活多样，适用于不同地质条件和工程要求；③施工周期短，施工成本相对较低；④可在保证施工质量的前提下，对现场环境污染较小。
三、适应范围：刚-柔性桩复合地基施工工法适用于软土地基、淤泥地基和含水层地基等地质条件，修建建筑物、道路、桥梁和堤坝等工程。
四、工艺原理：刚-柔性桩复合地基施工工法的基本原理是通过钻进施工机具将刚性桩和柔性桩交替配置在地基中，利用刚性桩承担水平荷载和垂直荷载，柔性桩则用于吸波和消能。
该工法通过刚性和柔性的协同作用，使地基稳定性和承载力得到提高。
五、施工工艺：1. 地基处理：先清理地表杂物，然后进行土壤取样和检测，以确定地基处理的深度和范围。
2. 钻孔打桩：根据设计要求，在确定的位置和间距上进行钻孔，然后通过钻机将桩扎入地基中。
3. 桩身处理：根据需要对钻孔中的桩身进行加固处理，如加注水泥浆，以增加桩的承载力和稳定性。
4. 柔性桩施工：在刚性桩的间隙中施工柔性桩，一般使用钢板或橡胶材料制作柔性桩。
5. 后期处理：完成钻孔施工后，对地基进行巩固和压实，确保施工质量。
六、劳动组织：刚-柔性桩复合地基施工工法需要组织项目经理、土建工程师、装备操作人员和技术工人等进行协作施工。
七、机具设备：主要机具设备包括钻机、振动锤、吊装设备、运输设备和桩检测设备等。
八、质量控制：施工过程中需要进行质量控制，包括对原材料和设备的检验、施工工序的监督和检查，以及对施工质量的验收和评估。
九、安全措施：施工中需要注意安全事项，如设立安全警戒线、穿戴安全防护装备、进行施工现场巡视等。
刚性桩复合地基施工方案
刚性桩复合地基施工方案刚性桩复合地基施工方案（一）概况阀井地基处理采用φ400AB型PHC预制钢筋砼管桩，间距1500mm×1500mm，桩长20m，共16根，桩底进入持力层1m，桩顶设500厚1：1砂石垫层。
（二）预应力砼管桩施工流程图（三）施工方法1、打桩和行走路线按一定的桩位顺序就位，桩架平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，施工中应注意场地的平整性，以确保桩机行走安全和施工质量。
打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。
2、起吊预制桩。
吊桩应根据场地条件，桩机和堆桩位置平面图分布、桩长、桩重等具体条件决定吊点位置及起吊方式。
吊桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩机对准桩位中心，缓缓放下插入土中。
在吊桩过程中，尽量避免损坏桩身，第一节桩尖应在吊桩前派人焊好。
桩位必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。
桩帽和桩周边应留5～10 mm的间隙，垂与桩帽、桩帽与桩帽之间有相应的弹性衬垫，采用麻袋、纸皮、木秥等衬垫材料，柴油桩机选用HD50，锤体总重量为5t，冲程为1.5m。
锤击压缩后的厚度以120～150 mm 为宜，在锤击过程中应经常检查，及时更换。
3、稳定。
桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。
管桩就位后，用测量吊锤从桩机正面及侧面检查桩机塔架竖杆及桩的垂直度，若不够垂直，超出允许偏差范围时，则用行机、过架进行调直，使两者空间平行。
4、桩在入土前，对所有使用的桩进行桩身检查，使用前在桩身上划出以米为单位长度的长度标志，以便在施工中观测、记录桩的入土深度及每米沉桩锤击数。
5、打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
6、打桩的顺序按下列原则确定：（1）根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法(2)
岩溶地区端承型刚性桩复合地基施工工法一、前言岩溶地区是指地下岩石溶蚀作用明显、地下空洞发育的地域。
由于岩溶地区的地质条件特殊，常常给基础工程施工带来很大的困难，因此需要采用特殊的施工工法。
端承型刚性桩复合地基施工工法就是针对岩溶地区的特点而设计的一种新型施工工法。
二、工法特点端承型刚性桩复合地基施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 提高承载力：通过设置刚性桩，有效增加了地基的承载力，使其能够承受较大的荷载。
2. 增强抗剪性能：采用复合地基结构，能够增加地基的抗剪性能，确保基础工程的稳定性。
3. 减小沉降量：通过设置刚性桩，可以对地基进行加固，减小地基的沉降量，保证基础工程的平整度和稳定性。
4. 地质适应性强：端承型刚性桩复合地基施工工法适用于各种地质条件下的岩溶地区，具有较强的适应性。
三、适应范围端承型刚性桩复合地基施工工法适用于岩溶地区基础工程的施工，例如建筑物、桥梁、隧道等。
它能够应对不同地质条件下的岩溶地区，满足对基础工程稳定性和承载力要求较高的工程项目。
四、工艺原理端承型刚性桩复合地基施工工法的实施原理是将刚性桩与复合地基结合起来，通过刚性桩的端承能力和复合地基的抗剪能力来提高地基的承载力和稳定性。
具体来说，施工工法与实际工程之间的联系和技术措施主要包括以下几点：1. 地质勘察：根据实际岩溶地质条件，确定桩的位置和布置。
2. 施工方案设计：根据地质条件和设计要求，制定刚性桩的施工方案。
3. 刚性桩的施工：采用合适的挖掘机械进行刚性桩的挖掘，确保桩身的垂直度和平整度。
4. 复合地基的施工：将适量的砂砾填充到刚性桩的空洞中，形成复合地基，再进行紧实和固结。
5. 施工质量控制：通过合理的施工工艺和质量控制措施，确保施工的质量和效果符合设计要求。
五、施工工艺1. 地质勘察：进行地质勘察，确定桩的位置和布置。
2. 刚性桩的施工：采用挖掘机械对桩身进行挖掘，保证桩身的垂直度和平整度。
3. 复合地基的施工：将适量的砂砾填充到刚性桩的空洞中，进行紧实和固结。
柔刚劲性复合桩施工方案
柔刚劲性复合桩施工方案一、引言柔刚劲性复合桩是一种结合柔性桩和刚性桩的新型地基处理技术。
它既具备了柔性桩的抗侧力和排水能力，又具备了刚性桩的承载能力和抗震能力。
本文将介绍柔刚劲性复合桩的施工方案。
二、工程准备2.1 桩基设计在施工前，需要进行详细的桩基设计。
设计应考虑土质情况、地质条件、承载力需求等因素，确定适宜的柔刚劲性复合桩的类型、长度和布置方案。
2.2 施工设备准备柔刚劲性复合桩施工所需设备包括振动沉桩机、钻机、钢筋剪切机、起重机等。
施工前需要检查设备的完好性，并进行充足的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力。
施工人员应接受相关培训，了解柔刚劲性复合桩的施工原理和操作要点，并具备相关安全操作证件。
三、施工步骤3.1 现场布置根据桩基设计方案，现场布置工地，设置安全警示标志并搭建施工场地。
确保施工场地平整、整洁，并做好围挡和防护措施。
3.2 桩基钻探根据桩基设计方案，使用钻机进行桩基钻探。
根据需要控制钻探的深度和直径，并清理钻孔内的泥浆和杂物。
3.3 钢筋剪切与焊接根据桩基设计方案，在钻孔中安装钢筋，并根据需要进行剪切和焊接。
确保钢筋的质量和强度符合设计要求。
3.4 安装钢模在钢筋焊接完成后，根据设计要求和现场实际情况，安装钢模。
确保钢模的固定稳定，形成一个完整的钢模桩。
3.5 振动沉桩使用振动沉桩机进行振动沉桩。
振动沉桩时，需要根据设计要求和现场情况，控制振动的频率和振幅，确保柔刚劲性复合桩的沉桩效果。
3.6 检查与修整沉桩完成后，进行桩身的检查与修整。
检查桩身的垂直度、水平度和长度是否符合要求，并进行必要的修整和调整。
3.7 后期处理柔刚劲性复合桩施工完成后，进行后期处理工作。
包括桩顶的平整处理、桩顶的封缝、桩基与地面的连结等。
四、安全措施柔刚劲性复合桩施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
施工前需组织安全会议，明确施工方案和安全措施，提供必要的安全防护装备，并设置安全警示标志。
刚性桩复合地基法课件
刚性桩主要指CFG（水泥粉煤灰碎 石）桩、预制钢筋混凝土管桩。
CFG桩有6个参数：桩径、桩径、桩 长、桩体强度、褥垫层。
• 褥垫层厚度过小，不能发挥桩间土的承载 能力。势必增加桩的其它指标。造成不经 济。
CFG桩施工
• 1。桩机就位，按桩长、机架高、沉管深进行组装。 • 2。起动马达，沉管到预定深度。 • 3。每1m纪录电流一次，并对土质情况加以说明 • 4。停机后，向管内投按比例的CFG混合料，料先 在拌合机内与水拌好。坍 • 落读3-5cm • 5。启动马达，留振5-10s，开始拔管，拔管速度 1.2-1.5m/min • 6。沉管拔出地面。确认质量后，方可移动机位。
PHC预制桩成果
PHC
预应力高强混凝土管桩（PHC）
PHC管桩
பைடு நூலகம் 桩头
CFG桩
褥垫层
CFG的褥垫层
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桩复合地基工程施工方案
桩复合地基工程施工方案1. 引言桩复合地基工程是一种常用的地基处理方法，通过钻孔灌注桩与土壤相互作用，改变土体的物理性质、强度和稳定性，以提高地基的承载能力和抗沉降能力。
本文将详细介绍桩复合地基工程的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺流程、材料与设备选择等方面的内容。
2. 工程前期准备1.项目评估与设计：在施工前，需进行地质勘察、地基承载力及沉降性能分析，确定桩复合地基工程的施工方向。
2.施工许可和审批：申请施工许可和获得相关审批文件，确保施工符合法律法规的要求。
3.施工人员培训与资质：确保施工队伍具备相关技能和资质要求。
4.施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场安全。
3. 施工工艺流程1.钻孔工艺：–钻孔位置标定：根据设计要求，在施工现场标定每个桩的钻孔位置。
–钻孔设备选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的钻孔设备。
–钻孔操作：按照设计要求进行钻孔操作，保证钻孔的垂直度和直径。
–钻孔清洁：清除钻孔中的杂物和泥浆。
2.灌注桩工艺：–桩身加固：根据设计要求，在钻孔的同时，注入加固桩身所需的混凝土。
–灌注混凝土：使用混凝土泵将混凝土注入钻孔中，确保灌注充实。
–桩顶处理：在桩顶处进行整平和处理，以确保后续施工的稳定性。
3.固结灌浆工艺：–固结剂选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的固结剂。
–固结灌浆操作：采用特定的灌浆装置，将固结剂注入桩中。
–固结灌浆后处理：等待固结灌浆完成，并进行固化处理。
4.顶面悬挂工艺：–顶面悬挂选择：根据施工需要选择合适的悬挂设备。
–悬挂处理操作：将悬挂设备与桩复合地基相连，以促进土体的固结。
–悬挂设备拆除：待土体固结后，拆除悬挂设备。
4. 材料与设备选择1.钻孔设备：根据桩的直径和深度，选择适用的钻孔设备。
2.混凝土：根据设计要求，选择合适的强度等级和配合比的混凝土。
3.固结剂：根据地质条件选择适用的固结剂，如水泥浆、化学固结剂等。
4.悬挂设备：选择耐腐蚀、耐高温、具有足够承载能力的悬挂设备。
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、工程概况 (1)1.1总体概况 (1)1.2工程地质 (1)1.3基础概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工部署 (3)3.1进度安排 (3)3.2劳动力准备 (3)3.3施工机械设备、机具准备 (4)3.4基坑内临时施工道路及场地处理 (4)3.5施工顺序及桩机行走线路 (5)3.6技术准备 (6)四、刚性复合地基施工流程 (6)五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求 (7)5.1施工流程 (7)5.2施工准备 (7)5.3施工工艺 (8)5.3.1 钻机定位 (8)5.3.2 钻进成孔 (8)5.3.3 灌注桩身混凝土 (9)5.3.4 清桩间土及凿桩头 (10)5.4施工质量控制要点 (10)5.5质量检验标准 (11)5.6质量通病防治 (12)六、土方开挖技术要求 (14)6.1施工工艺 (14)6.2质量控制要点 (16)6.3质量检验标准 (17)6.4应注意的质量问题 (17)七、褥垫层铺填技术要求 (17)7.1施工工艺 (17)7.2质量控制要点 (18)7.3质量检验标准 (18)八、电梯井、集水井房心土回填技术要求 (19)九、安全消防管理措施 (19)十、现场环境保护管理文明施工 (21)刚性桩复合地基专项施工方案一、工程概况1.1总体概况工程名称：翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座〜13座；K型住宅4座〜8座；T型住宅4座〜10座、26座；地下车库6）建设单位：增城香江房地产有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院监理单位：广州市恒茂建设监理有限公司施工单位：中建二局第三建筑工程有限公司翡翠绿洲七期住宅楼工程位于广州市增城新塘镇翡翠绿洲小区内。
工程总建筑面积283528川，其中地上总建筑面积211443川，地下部分总建筑面积72085川，总占地面积56888.9 叭合同造价590,596,834.58元。
本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防（丙）类，地基基础设计等级为甲级。
本工程由2层连通地下室和21栋住宅楼组成，由北往南依次有K、M、T三种户型，编号分别为K4〜K8，M6〜M13，T4〜T10、T26。
其中K4〜K8为25层，建筑总高度为78.000m,标准层建筑面积为492 m2；M6为21层，建筑总高度为63.600m,标准层建筑面积为382 m；M7〜M11为25层，建筑总高度为75.570m,标准层建筑面积为415 m；M12 为22层，建筑总高度为66.700m，标准层建筑面积分别为415 m；M13为15层，建筑总高度为45.570m,标准层建筑面积为415 m；T4为18层，建筑总高度为54.600m,标准层建筑面积为382 m；T5为21层，建筑总高度为63.600m,标准层建筑面积为382 m；T6〜T10为25层，建筑总高度为75.570m,标准层建筑面积为382 m；T26为22层，建筑总高度为66.700m，标准层建筑面积为382 m。
1.2工程地质1.2.1岩土分层及其特征①、素填土层（素填土）：灰黄、褐黄色，稍湿，成份不均匀，主要由砂质粘土和少量碎石组成。
场地中广泛分布。
平均3.48m。
②、冲积层：由上到下可分为粘土、淤泥质土、含砂粘土、中细砂、粉质粘土。
②-1、粘土：灰白、灰黄，湿，软塑〜可塑，成分主要为粘粒，含少量粉细砂。
平均10.59m。
②-2、淤泥质土：灰、灰黑、黑色、很湿，流塑〜软塑，主要成分是粘粒，含少量粉细砂及有机质，场地中有少量分布。
平均 3.98m。
②-3、含砂粘土：灰、灰白、灰黄色，湿，可塑，成分主要是粘粒，含大量粉砂及中细砂。
场地中分布较少。
平均6.11m。
②4 中细砂：灰、灰白、灰黄色，饱和，松散〜稍密，成分以粉细粒石英砂为主，含少量粘粒。
场地中少有分布。
平均3.63m。
②-5、粉质粘土：灰、灰白、灰黄、褐黄色，湿，软塑〜可塑，成分以粘粒为主，含少量粉细砂。
场地中少有分布。
平均6.42m。
③、坡积层（粘土）：灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑，主要成分是粉粘粒，局部含少量粗粒和细砾。
主要分布在北部。
平均18.2m。
④、残积层（砂质粘性土）：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，湿，可塑〜硬塑，成分以粉粘粒、中细粒为主，含少量绢云片，局部含粗粒和细砾。
平均9.33m。
⑤、风化花岗岩：按风化程度分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。
⑤-1、全风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄、粉红色，稍湿，硬塑〜坚硬，已完全风化成土状，可见残留原岩结构，分布广泛。
层厚 1.60〜12.60m,平均8.20m。
⑤-2、强风化花岗岩：浅灰、灰黄、褐黄，风化剧烈，原岩结构清晰，呈半岩半土状，层厚2.90〜11.20m,平均6.27m。
⑤-3、中风化花岗岩：青灰、灰黄色、风化较明显。
揭露层厚6.00〜7.50m，平均6.67m1.2.2水文地质概况场地的地下水类型主要有孔隙水有裂隙水，孔隙水主要赋存于②-4中细砂层中，裂隙水主要赋存于⑤-2强风化花岗岩中，属于强透水层。
大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。
根据水质分析结果，场地环境为U类，地下水对混凝土结构及钢筋均有微腐蚀性。
1.3基础概况中建二局第三建筑工程有限公司THE THIRD COMAPANY OF CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU在软弱土层（流塑〜软塑状淤泥质土），地下室建筑设计复杂（高低跨多），基坑支护形式多样且距地下室边线距离较小，对基础设计和施工造成较大困难。
本工程地基基础设计等级为甲级，由于地质情况较复杂，南面T型住宅及中间M型（M6〜M11栋）采用静压式高强混凝土预应力管桩基础，M12、M13及北面K户型采用筏板基础，裙楼为筏板基础+抗拔锚杆，K4〜K7栋（①〜㉒轴）为CFG刚性复合地基（长螺旋钻孔灌注桩+桩间土 +褥垫层），K8 （㉒〜O轴）、M12、M13栋为天然基础。
1.3.1 CFG刚性桩复合地基：复合地基承载力特征值为350kPa,其中刚性桩为长螺旋钻孔灌注桩；褥垫层为200伽中粗砂，级配砂石或碎石，最大粒径不大于20伽，压实密度不小于0.94，褥垫层以下为④砂质粘性土；筏板基础厚度为1400伽，混凝土强度等级为C30P6。
1.3.2长螺旋钻孔灌注桩：桩径为？500,单桩竖向承载力特征值为350KN （单桩竖向承载力特征值为暂定值，应根据静载试验后确定），桩距为3.5倍桩径（即1.75m），有效桩长》8m要求桩端进入持力层大于1m，桩端持力层为⑤-2强风化花岗岩。
桩顶设计标高=筏板面标高-筏板厚度-混凝土垫层厚度-褥垫层厚度，施工时桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于1m，桩身混凝土强度C25。
1.3.3预应力管桩、抗拔锚杆、天然基础另详方案。
二、编制依据1、本工程施工合同2、本工程施工图纸3、本工程《岩土工程勘察报告》4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20085、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20027、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003&《建筑施工手册》（第四版）三、施工部署3.1进度安排详《CFG刚性复合地基施工进度计划》。
3.2劳动力准备THE THIRD COMAPANY OF CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU翡翠绿洲七期住宅（自编号M型住宅6座〜13座；K型住宅4座〜8座；T型住宅4座〜10座、26座；地下车库6）刚性桩复合地基专项施工方案注：如果工期需要小时开工，则劳动力双倍增加。
3.3施工机械设备、机具准备3.4基坑内临时施工道路及场地处理根据进度计划，基础施工主要是在2012年2月至4月，根据往年的气象经验，这段时间很有可能下雨，现场大部分为粘性土，遇水即软，为满足管桩运输车输行走要求，基坑内需设置临时施工道路，路宽6.0m,铺设0.8m厚石块，0.2m厚石粉。
详附图所示。
另，根据图纸要求，桩顶浮浆厚度不小于1.0m，故基坑土方开挖时需在设计桩顶标高以上预留1.0m以上土层做为桩机作业面，为满足桩机行走要求，用12T压路机加振碾压＜3.5施工顺序及桩机行走线路根据工期要求，计划投入2台CFG24-600长螺旋钻孔桩机进行施工，1#桩机从西向东由1区向2区推进，2#桩机先从东向西由5区向4区推进，再从西向东施工3区，如下图所示：考虑长螺旋钻孔灌注桩静载要求28d龄期对工期的影响，优先施工设计院建议的静载区域（ZK12、ZK18、ZK29勘测孔处），具体实施过程根据实际情况结合桩机行走线路图灵活调整。
M ~~i ------------- i------------------------------- 1 ---------------- ] --------------------------桩机行走线路示意图为防止新打桩对已打桩挤压，使得已打桩产生缩颈和断桩现象，故采取隔桩隔排跳打工 艺施工，依次是第1排（奇）f 第3排（偶）f 第5排（奇）f 第7排（偶）f 第1排（偶） f 第3排（奇）f 第5排（偶）f 第7排（奇）f 第2排（奇）f 第4排（偶）f 第6排 （奇）f 第8排（偶）f 第2排（偶）f 第4排（奇）f 第6排（偶）f 第8排（奇）f 第9排（奇）……，具体打桩顺序见上图所示。
3.6技术准备3.6.1熟悉审查图纸：施工现场测量放线人员、技术人员及相关施工人员均应熟悉、掌 握图纸相关内容。
3.6.2技术交底：施工前技术部先对现场施工管理人员进行技术方案交底。
四、刚性复合地基施工流程长螺旋钻孔灌注桩施工电梯井、集水井土方开挖底板垫层浇筑筏板钢筋、吊模、混凝土浇筑电梯井、集水井凿桩头、修整边坡 电梯井、集水井人工清底、褥垫层铺填、夯实电梯井、集水井底垫层浇筑 电梯井、集水井砖胎模砌筑、抹灰其他部位褥垫层铺填、夯实底板外侧砖胎模砌筑、抹灰其他部位桩间土开挖其他部位凿桩头其他部位人工清底、验槽五、长螺旋钻孔灌注桩技术要求5.1施工流程施放桩位、复核地泵安装调试钻机软管与泵管连接转移钻机施工下根桩*桩基检测5.2施工准备5.2.1场地要求场地内无高压线，无埋地电缆。
现场的坡度不得大于2%,地面有突出岩石，应予挖除5.2.2桩位测量定位5.2.2.1以业主提供的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始施放桩位。
522.2结合桩位平面布置图，根据基准点进行放样，利用总平面图确定桩位坐标，用全站仪或经纬仪、钢尺采取直角坐标法进行施放建筑物轴线及桩位点，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。