热电厂脱硫除尘施工组织设计完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) ***热电厂3×130TH炉
烟气脱硫除尘工程
施工组织设计
**********有限公司
目录
1、前言 (3)
1.1编制原则 (3)
1.2编制依据 (3)
1.3质量及安全目标 (4)
1.3.1质量目标 (4)
1.3.2安全及文明施工目标 (4)
2、工程概况(详见投标文件附件) (4)
2.1主要工程量（以每台炉计） (4)
2.1.2机务、电气部分安装工作量(详见设备清单) (4)
2.2施工机械及厂区布置 (4)
2.2.1施工机械布置 (5)
2.2.2场区布置 (5)
3、施工准备 (6)
3.1技术准备 (6)
3.2施工组织准备 (6)
3.3施工现场准备 (9)
3.4劳动力配备计划 (10)
3.5主要施工机具配备计划 (11)
3.5.1机械配备计划 (11)
3.5.2工具配备计划 (11)
3.5.3主要测量、监督设备配置计划 (12)
3.5.4全防护设施机具配备计划表 (13)
3.6主要设备供应计划 (13)
3.7力能供应 (13)
4、主要施工项目原则方案和措施 (14)
4.1安装工程 (14)
4.1.1主要设备安装方案 (14)
4.1.2电气专业主要施工方案 (28)
4.1.3热工专业主要施工方案 (33)
4.1.4保温专业主要施工方案 (35)
5、施工进度及劳动力安排 (35)
5.1施工进度 (35)
5.1劳动力安排 (36)
6、质量保证措施 (36)
6.1设备质量 (36)
6.2施工工器具的质量 (36)
6.3施工人员素质 (36)
6.4加强对成品的保护 (36)
6.5加强对施工过程的质量控制 (37)
6.6质量保证体系 (38)
7、安全文明施工措施 (43)
7.1安全施工规划及措施 (43)
7.2文明施工规划及措施 (47)
7.3安全保证体系 (48)
7.4安全危害辨识 (48)
8、系统调试 (50)
9、附图 (51)
9.1施工布置图 (51)
9.2 组脱硫系统施工组织网络图 (52)
1、前言
本工程是从锅炉预热器出口到烟囱入口脱硫除尘系统及其配套设施的设计、施工、安装（含相应的控制系统，空压机系统除外）、调试、培训服务，试运行和性能考核等过程的总承包，本《施工组织设计》是我公司根据多年施工安装经验以及工程实施体系编制的，作为投标阶段的纲领性文件，用于指导脱硫除尘改造工程的安装施工。

若我公司有幸中标，我公司将在现有施工组织设计基础上，同招标人、监理公司等单位联络、学习、协商，组织具有丰富工程管理经验的管理及技术人员，依据工程合同，编制更具可操作性的《专业施工组织设计》，并经招标人、总监理工程师批准后，作为正式施工的指导文件。

1.1编制原则
本着安全第一的原则，切实做好现场的安全防护设施，创造良好的文明施工环境，全面实现安全各项指标。

以创“精品工程”为目标，树立质量是生命的意识，全面提高施工、技术等各项管理水平，合理配置资源，优化施工方案，合理安排施工工期，严格按计划实施，提高劳动生产率，以优质、高效完成整个脱硫除尘改造项目。

1.2编制依据
阳煤集团***热电厂3×130thl炉烟气脱硫除尘改造工程EPC总承包招标文件。

本公司设计的脱硫除尘的技术方案。

本公司工程项目管理经验及相关收集资料，设备和主要材料清单，以及我公司类似工程的施工经验。

《火力发电工程施工组织设计导则》国家电力公司电源建设部编；
中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的《电力建设安全工作规程（第1部分：火电厂部分）》DL 5009.1-2002；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司
《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》
《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版
电力建设施工、验收及质量验评标准汇编；
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）；
工程测量规范（GB）；
采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）；
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；
建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；
1.3质量及安全目标
1.3.1质量目标
安装工程：单位工程优良率100%
分项工程合格率100%
分项工程优良率≥97%；
受监焊缝一检合格率≥98%
整体试运一次成功。

所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。

1.3.2安全及文明施工目标
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

建立并健全安全管理网络，明确各单位、各级安全第一责任人，加强进厂施工前三级安全教育，工程施工合同签订的同时签订安全责任合同，强化施工现场巡视及重点部位监控，严格执行各项安全施工、生产的制度与规定，加重对违章违纪的处罚力度，努力实现施工企业和工程项目的“事故零标”。

本工程将提高全员“三个保护”和“三不伤害”自我保护和相互保护的安全意识。

全员年轻伤、安全事故频发率控制在不超过2‰，力争零目标。

2、工程概况(详见投标文件附件)
2.1主要工程量（以每台炉计）
机务、电气部分安装工作量(详见设备清单)
2.2施工机械及厂区布置
根据电厂脱硫除尘改造场地条件，选型及布置吊装机械，是合理安排施工进度，保证安装
质量，促进施工安全的技术保障。

根据具体情况布置部分设备的堆放场地和组装场地、施工机械。

2.2.1施工机械布置
见机械场区布置图
2.2.2场区布置
场区布置原则
现场施工用地，前期用以满足建筑施工，待基础出零米后分阶段、分区域移交给安装。

设备存放保管用地原则：A；仪器仪表、进口设备、阀门、小型电缆等存放在电厂库房内。

B；大型设备、超重设备存放在扩建端现有空地上。

临时用电
本工程临时用电主要用于满足现场建筑及安装施工。

施工电源就近接取。

安装施工用电容量约260kV A，主要用电负荷为：塔吊1台、摆杆吊1台、电焊机20台，卷扬机4台等。

脱硫除尘改造施工用电布置
供电方式
施工区按用电情况设置采用多台固定配电盘，配电盘为户外防雨式，设有砖台基础，留有进出线口，供电线路采用三相五线电缆直埋，配电盘需重复接地，其接地电阻不大于2欧。

各施工用电点设分配电箱，分配电箱分两种，固定式及移动式。

固定式配电箱电源电缆采用三相五线电缆直埋敷设，由就近配电盘供电，主要供固定施工设备用电；移动式配电箱采用三相五线橡套软电缆明敷设，临时供电，使用完毕后及时拆除，箱内均装设漏电保护装置。

施工现场照明
施工区照明主要采用行灯和局部碘钨灯的方式。

用电管理
强化施工用电管理，编制施工用电管理制度，设置施工用电管理机构，统一管理施工现场的临时用电。

施工电源按临电设计布置图施工，用电管理人员熟悉高低压配电系统。

现场配电箱形式统一，颜色一致，有编号，有警示标志及锁件。

坚持每周一次现场安全巡视检查，作好现场施工电源巡视工作，消除用电隐患。

施工道路
施工区域内道路，利用现有的道路，本工程脱硫、除尘、输灰等设备施工阶段，必须协调好运输顺序及进场时间，开发立体运输等多种运输手段，以保证工程顺利进行。

3、施工准备
3.1技术准备
技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：熟悉、审查施工图纸和有关设计资料
脱硫、除尘、输灰系统施工图、现场布置图等资料文件。

电除尘器、输灰等设备有关施工验收规范和有关行业标准、国家标准。

审查脱硫除尘改造设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。

明确施工期限，工程所用机务和电控等设备的规格、型号必须明确。

3.2施工组织准备
根据机组脱硫除尘改造安装施工工作量，进行施工组织准备。

建立施工组织管理机构。

我公司就本工程设置项目经理部
项目经理部主要管理人员介绍
项目经理部机构图
质量安全科 工程技术科 设备材料科 计划财务科公司机关部室
安全
经理
项 目 部 科 室
综合办公室
施工经理质量经理 总经理
公司公司试验室
保温队电仪安装队设备安装队土建施工队项目总工 项 目 经 理 项 目 经 理 部
项目经理部科室介绍
项目部管理人员构成
建立精干的施工队伍。

根据机组脱硫除尘改造安装项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。

集结施工力量，组织劳动进场
按照施工进度情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。

向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。

把脱硫除尘改造的安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。

交底的内容有施工进度计划、施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。

交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。

建立健全各项管理制度
建立质量管理与验收制度，工程技术档案管理制度，设备、材料检查验收制度，工程技术管理制度，安全管理制度，机具使用保养制度。

3.3施工现场准备
搞好“三通一平”。

路通：根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创
造有利条件。

水通：水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。

电通：电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量, 接通电源。

平整场地：按照施工具体要求，做好场地平整的工作。

安装、调试施工机具
按照施工机具需要计划，组织起重机具、电焊机、卷扬机等机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运转，以确保安全。

做好消防、保安设施
准备施工记录卡。

3.4劳动力配备计划
工程施工人数施工平均人数考虑，合计约80人，。

高峰系数1.3。

计划、锅炉、起重、焊接、电气、热工、保温专业施工管理人员各1人，施工技术人员各2人，施工作业人员机务专业80人，电气热工专业10人，保温专业10人。

高峰期按1.3倍系数考虑。

3.5主要施工机具配备计划3.5.1机械配备计划
3.6主要设备供应计划
根据施工进度按顺序发货，详细计划在施工前一个月排定。

3.7力能供应
脱硫除尘安装阶段，施工电源布置详见《脱硫除尘施工总平面布置图》。

考虑施工场地紧张，氧气、乙炔使用瓶装供气；水源取自厂内消防水；压缩空气取自厂内。

4、主要施工项目原则方案和措施
4.1安装工程
4.1.1主要设备安装方案
4.1.1.1除尘器安装
1、土建基础验收
预埋螺栓的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，埋设牢固。

用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标划在基础上，允许偏差：
柱间距±3mm
对角线≤20m ±5mm
>20m ±8mm
标高±3mm
2、钢支架安装
钢支架施工工艺同壳体立柱安装
3、承轴承和底梁安装
施工工艺
检查各支承轴承是否完好。

在各支承轴承的侧面打好中心线标记。

在支承轴承的球形面加润滑脂，上下两面临时固定。

按图纸设计要求安放固定，单向和万向轴承，轴承中心线与钢支架中心一致，将轴承临时定位，注意轴承位移方向。

用经纬仪检查各支承轴承水平高偏差，要求在±3mm以内，然后施焊将轴承下半片与钢支架上平面固定，电焊四周满焊，焊缝高度8mm。

将底梁各纵向、横向支座分别吊装按放于相应位置，并用临时支撑固定。

检查并调整各支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。

将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其与支座焊接。

各支座与支承轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。

割除所有临时支撑和固定点。

做好施工记录。

4、灰斗安装
灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组合成片，然后单片吊入就位组合成形。

或整体组装后起吊就位。

施工工艺：
按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。

将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。

在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。

将侧板分片分别吊到组装场地，内面朝下，并校平。

对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板与槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。

注意焊接变形。

将侧板翻身内面朝上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。

在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘300mm处用L50×50-400角钢焊接若干临时爬梯。

吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边与底梁相接，并临时焊接连接处。

同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。

用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合,上口对角线偏差控制在±5mm以内。

待侧板和端板安装完后,用葫芦将灰斗底板安装就位。

按图施焊，所有连接处焊缝高度均为5mm。

在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊,焊缝高度5mm。

将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。

将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。

灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。

以上焊接全部采用ф3.2mmJ422焊条。

割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。

5、壳体安装
壳体安装
对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求：
扭曲度：≤10mm
弯曲度：≤10mm
长度偏差：≤+2～-8mm（L>15m）
在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。

在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50×50×5角钢），焊接必须牢固。

用钢丝绳绑在离立柱上顶面1.5m左右处，用长约50m白棕绳（Φ25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。

起吊立柱，安全员作好监护。

吊装就位后，上好M22×70螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：
柱距≤7mm
对角线偏差≤9mm
标高偏差±3mm
垂直度≤5mm
平行度偏差≤5mm
等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。

立柱与底梁连接处，用φ3.2mmJ 422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑与立柱筋板焊接高度6mm。

在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。

封板吊装遵循先下后上原则,依次吊装下封板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上端封。

安装过程中应注意：封板与立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应牢固、可靠、实用。

在下封板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。

在侧封板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用Φ5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧封板的安装。

吊装就位后，用φ3.2mmJ422焊条施焊，焊接封板与立柱联接处，焊接高度5mm。

焊接牢固后，可以卸吊钩，然后吊装中、上封板。

侧封板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤
5mm。

在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。

壳体验收项目：
各柱的开档尺寸，垂直度，标高用图表记录。

壳体焊缝应做煤油渗透试验。

6、尘中走道安装
按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。

7、纵梁及内顶梁安装
检查纵梁直线度（≤5mm），超差的予以较直。

在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。

系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Φ25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以保证吊装安全。

纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁与立柱连接处，用φ4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。

检查内顶梁平整度，保证≤5mm，不合格的予以校正。

在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。

系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳与吊耳连接处绑好Φ25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。

吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁与侧封板连接处，用φ4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。

8、进口封头安装
进口封头主要有上、下、左、右封板，管撑和联接板组成。

根据现场条件，先在地面按图将进口封头各封板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。

每只进口封头重达4.5吨以上，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。

1）、吊装顺序：
下封板左侧封板右侧封板管撑上封板法兰角撑板2）、施工工艺
地面拼装下封板, 焊接时注意保证气密性。

在下封板上焊3只吊耳(见附图)，焊接必须牢固。

1 2
3
在封板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安全。

在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1只吨葫芦，起吊就位时调整封板角度。

用φ3.2mm 422碳钢焊条施焊封板与进口下端封连接处，焊接高度5mm。

地面拼装左侧封板, 焊接时注意保证气密性。

在左侧封板上焊3只吊耳，焊接必须牢固，位置见附图。

3
1
在离封板与立柱联接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空作业时能系安全带，以利于安全。

在吊耳1上，直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时与立柱能较好接触。

在吊耳3上挂1只1吨葫芦，与壳体立柱相连，以调节封板角度。

能使它与上下封板很好的接触。

用φ3.2mm 422碳钢焊条施焊封板与立柱、下封板连接处，焊接高度5mm，焊接牢固后下摆杆。

相同工艺进行右侧封板的吊装。

吊装管撑。

进行上封板的吊装，吊耳焊在封板反面，吊装工艺同下封板。

由于封头吊装为高空作业，施工时必须系发好安全带。

按照图纸要求吊装进口气流分布板，不得装错，导流板安装角度应符合要求。

9、出口封头安装
出口封头施工工艺及吊装方法同进口封头。

焊接保证气密性。

10、阴极系统安装
阴极系统是电除尘器关键部件，其安装质量的好坏，直接影响电除尘器运行和除尘效率。

壳体、内顶盖安装后即可开始安装阴极系统。

1）、阴极吊挂安装
将瓷套吊至内顶盖上，其下部和上部分别垫好玻纤胶绳，然后就位。

控制瓷套标高小于1mm。

以吊挂孔为中心安装防尘套。

在瓷套上部安放压板和吊杆，调整好瓷套与防尘套同心度，其同心度不大于5mm，同一
电场吊杆对角线偏差不大于±8mm。

2）、阴极框架安装
以内顶盖上的绝缘子室中心距为中心基准，划出电场纵向中心线和横向中心线，并用洋冲
在大梁和侧封上打出标记。

校正上横梁和各竖梁。

在组装场地按图组合进、出口大框架。

将各层阴极框架按下、中顺序逐层吊入电场，临时搁放在灰斗上。

将同一电场的进口、出口两片阴极大框架分别吊入电场，吊装时，先用钢丝绳在大梁上作
临时悬挂，然后用1吨葫芦将其提起与悬吊杆连接就位。

检查阴极大框架是否垂直，若不垂直用加热法予以校正。

调整阴极大框架的水平标高和前后开档尺寸。

将最上层阴极框架吊装就位，与上横梁之间先用螺栓连接。

将放于灰斗的各层框架按上、下顺序，提升到各层安装位置，用螺栓与两边的大框架相连
接。

组装完毕应达到以下要求：
阴极框架垂直度偏差：<10mm
标高偏差：±2mm
上、下层阴极架之间四面跨距偏差：±3mm
上、下层阴极架之间之间四面对角线偏差：±10mm
上、下层阴极架水平对角线偏差：±5mm
将阴极框架与壳体侧封临时用角钢焊接固定，按图纸要求焊接上、中、下各层小框架与大
框架焊接点和组装螺栓，焊接采用J422焊条。

安装并焊接各阴极框架之间的加强管撑，注意该处焊接必须牢固可靠，焊缝高度为5mm。

3）、RSB芒刺线安装
为提高施工进度，将阴极线箱子直接吊至内顶盖上。

施工人员系好安全带进入各层阴极框架位置，每层1人。

各层施工人员将阴极线上下端用M10×20螺栓与框架连接就位，注意两端螺栓拧紧。

待极线安装好且整体调整后将所有极线联接件用J422焊条焊死。

割去阴极框架上与侧封板之间的临时支撑角钢，复检阴极框架尺寸，如有超差，通过调节阴极大框架上的拉杆予以消除。

4）、螺旋线安装
螺旋线安装应先进行检查有无损伤。

先将一端挂于框架上钩，下端用专用工具缓缓下拉，距下钩100毫米时用手工挂入下钩。

安装时应从框架两边对称安装。

11、阳极系统安装
阳极系统是电除尘器另一关键部件。

1）、阳极悬挂框架安装
逐个检查并校正阳极悬挂框架。

在悬挂框架上划出电场横向中心线，并用洋冲打出标记。

起吊悬挂框架，悬挂框架与顶大梁下平面联接，使悬挂框架临时就位。

调整悬挂框架，使其横向中心线与壳体侧墙板电场横向中心线相吻合，阳极悬挂钩垂直
中心线与阴极线吊挂中心线距离偏差控制在10mm以内，相邻阳极框架之间距离偏差控制在
5mm以内。

安装悬挂框架定位块。

吊装纵横工字梁。

2）、阳极板安装
在阴极框架组装前，先将撞击杆下横梁板吊入各室，平放于灰斗上平面上。

在组装场地，制作阳极板起吊导向框架8件，导向框架见附图。

在组装场地如下图放好4件导向框架（4件一组，共两组）。

导向框架示意图
系于起吊吊具
导向框架之间由二根白棕绳联结，上结点系于起吊吊具，下结点系于最下一层导向框架，各框架穿绳打结，以防起吊时框架下滑。

打开阳极板包装箱，用人工逐块侧向搬运阳极板至阳极板导向框架，每组7块。

拉线法复检阳极板平直度（平直度≤5mm，扭曲度≤4mm），超差时用木锤或橡皮锤敲击阳极板二侧防风沟。

按图在阳极板上安装极板卡子。

封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，将专用吊具的吊钩与极板吊装工艺孔相连。

用主付钩起吊极板组，主钩挂位专用吊具，付钩与极板下端一只导向框架相连，主付钩同时缓缓起吊，将极板吊离地面，然后付钩停止上升，主钩继续起吊，至极板组吊至空中竖起，摘去付钩，由主钩提升就位。

顶部安排施工人员7人，起重指挥站在顶部明显之处，统一指挥极板吊装，施工人员每人扶住一块极板，将极板缓缓插入所要安装框架之间，逐层解去导向框架，直至阳极板全部吊入电场并按要求挂入阳极悬挂，卸下吊具吊钩，提升导向框架，送回地面重复使用。

在极板组吊装的同时，地面施工人员在另一组导向框架上放好极板，作好起吊前准备，以便吊具回到地面时，立即可以起吊，加快进度。

阳极板挂入电场后，复检其平直度，以消除起吊所引起的弯扭变形。

3）、撞击杆安装
将撞击杆穿好凹凸套和M16螺栓，临时就位，同时将撞击砧就位。

每4人一组逐个通道由室一侧向另一侧施工。

螺栓穿好后校直撞击杆，然后用扳手逐个将螺栓拧紧，注意每一通道螺栓要来回往复拧紧，拧紧力矩为160N.m。

按图示要求，用J506低氢焊条焊接撞击砧和下横梁板。

再次拧紧撞击砧和下横梁板联接螺栓。

所有螺栓止退焊接。

就位阳极板定位挡风板，注意阳极板下部必须保证40mm膨胀间隙。

用专用“T”型通规逐个调整阴阳极间距，异极距偏差控制在10mm以内。

做好施工记录。

12、阳极振打安装
阳极振打是电除尘器的一个重要部件，关系到阳极板清灰效果，直接影响电除尘器除尘效率，在安装中应注意振打轴转动灵活、位置正确。

施工工艺
阳打支架安装
按图示位置安装阳打支架。

尘中轴承安装
把尘中轴承用M16螺栓临时固定在阳打支架上,将销子拔出统一存放。

阳打轴安装。