涂料性能及其测试评价方法
涂料的防火性能测试与评估
涂料的防火性能测试与评估在建筑、工业和日常生活中，涂料的应用无处不在。
然而，除了美观和保护的功能外，涂料的防火性能在许多场景中至关重要。
有效的防火涂料能够延缓火势蔓延，为人员疏散和消防救援争取宝贵时间，减少生命和财产损失。
因此，对涂料防火性能的准确测试与评估显得尤为重要。
涂料防火性能测试的方法多种多样，每种方法都旨在模拟真实的火灾场景，以评估涂料在不同条件下的防火表现。
其中，常见的测试方法之一是热重分析（TGA）。
通过测量涂料在加热过程中的质量变化，TGA 可以帮助我们了解涂料的热稳定性和分解行为。
在测试中，将涂料样品置于特定的加热环境中，随着温度的升高，涂料会逐渐分解。
通过监测质量的损失速率和温度之间的关系，我们能够判断涂料的成分在什么温度下开始分解，以及分解的程度和速度。
这对于评估涂料在高温下的稳定性和防火性能具有重要意义。
另一种常用的测试方法是锥形量热仪测试。
这种测试能够提供有关涂料燃烧时的热释放速率、总热释放量、烟生成速率等关键参数。
在测试过程中，将涂料样品暴露在可控的热辐射下，模拟火灾中的热环境。
热释放速率是一个关键指标，它反映了涂料燃烧时释放热量的速度。
较低的热释放速率意味着涂料在燃烧时释放热量较慢，有助于减缓火势的发展。
烟生成速率则关系到火灾中的能见度，较低的烟生成速率能够提高火灾现场的可见度，有利于人员疏散和救援工作。
除了上述方法，垂直燃烧测试也是评估涂料防火性能的重要手段之一。
在这个测试中，将涂有涂料的垂直样品暴露在火焰中，观察火焰的传播情况、燃烧时间和炭化长度等。
如果涂料具有良好的防火性能，火焰传播速度会较慢，燃烧时间会缩短，炭化长度也会较小。
在进行涂料防火性能评估时，需要综合考虑多个因素。
首先是涂料的组成成分。
不同的成分对防火性能有着直接的影响。
例如，含有无机阻燃剂的涂料通常在防火性能方面表现更出色，因为这些阻燃剂能够在高温下发挥吸热、隔热或抑制燃烧反应的作用。
其次，涂料的厚度也是一个关键因素。
防腐涂料的性能及检测方法
防腐涂料的性能及检测方法防腐涂料是一种用于保护金属表面不受腐蚀的涂料，具有防腐性能良好的特点。
下面将详细介绍防腐涂料的性能及检测方法。
一、防腐涂料的性能1.阻隔性能：防腐涂料具有优异的隔离与阻隔性能，可以阻止腐蚀介质接触到金属基面上。
2.抗腐蚀性能：防腐涂料可以有效地抵抗金属表面的腐蚀，具有良好的抗腐蚀作用。
3.耐候性：防腐涂料在长期暴露在自然环境下，能够保持其原有的性能和外观，不易受到气候变化、紫外线辐射等的影响。
4.附着力：防腐涂料与金属基面之间具有卓越的附着力，不易剥落或脱落。
5.柔韧性：防腐涂料具有一定的柔韧性，能够适应金属基面的收缩膨胀和变形，不会产生开裂和脱层现象。
6.耐磨性：防腐涂料在使用过程中能够抵抗外界力量和摩擦的磨损，保持涂膜表面的完整。
二、防腐涂料的检测方法1.厚度测量：使用厚度计对涂层的厚度进行测量，以确保符合标准要求。
2.干燥时间测量：采用温度计或湿度计等仪器对涂层的干燥时间进行测量，以确保涂层正常干燥。
3.附着力测试：使用附着力测试仪器对涂层与基材之间的附着力进行测试，以判断涂层的牢固程度。
4.耐盐雾腐蚀测试：将涂层试样暴露在盐雾环境中，通过一定时间内观察和评价试样的腐蚀情况，以判断涂层的耐腐蚀性能。
5.耐磨性测试：使用磨擦试验仪对涂层进行磨擦实验，观察涂层表面是否出现损伤，并通过对磨损面积和深度进行测量，评估涂层的耐磨性能。
6.耐候性测试：通过暴露试验或人工加速老化试验，对涂层进行一定时间的暴露，以评估其在自然环境下的耐候性能。
7.化学成分分析：通过取样并使用化学分析仪器，对涂层中的元素和成分进行定性和定量分析，以确认涂层的化学成分。
8.红外光谱分析：使用红外光谱仪对涂层进行红外光谱分析，以确定涂层的分子结构和化学键信息。
9.导电性测试：使用导电仪对涂层的导电性进行测试，以确定涂层的防腐性能。
综上所述，防腐涂料具有阻隔性能、抗腐蚀性能、耐候性等优点，并可以通过厚度测量、附着力测试、耐盐雾腐蚀测试等多种检测方法来评估其性能。
光固化涂料的性能测试及其评价
光固化涂料的性能测试及其评价随着各种新型涂料的研发和生产，光固化涂料正在逐步获得工业界的重视，被广泛应用于各种领域。
此类涂料具有绿色环保、高效节能、高强度等优点，深受用户的喜爱。
然而，为确保涂料的品质和性能，光固化涂料的性能测试和评价也显得非常重要。
光固化涂料包括紫外线固化涂料、电子束固化涂料等多种类型，其性能测试内容也不尽相同。
以下介绍几种常见的光固化涂料性能测试与评价方法。
1.硬度测试硬度是光固化涂料的重要性能之一，它直接影响着涂料的耐磨性和耐刮性等方面。
硬度测试通常采用铅笔硬度试验和划格试验两种方法。
铅笔硬度试验指用规定硬度的铅笔在涂膜表面进行“刮划”操作，根据刮划效果来判断其硬度等级。
划格试验则是采用一定的载荷和划痕工具，在涂膜表面制造划痕，检测划痕的情况来判断其硬度等级。
2.耐化学性测试在工业生产和实际使用中，光固化涂料往往要面对各种各样的化学物质，如酸、碱、油脂、橡胶等。
因此，耐化学性也成为了其重要性能之一。
耐化学性测试主要是通过各种化学试剂来进行，如酸碱试剂、溶剂试剂等。
通过将试剂涂抹在涂层表面或浸泡在试剂中一定时间后，检查其表面变化，如变色、破裂、起泡等情况，来判断其耐化学性能。
3.黏着力测试黏着力是光固化涂料的重要物理性能之一，指涂层与基材之间的结合情况。
黏着力好的涂料可以保证其良好的附着性和耐久性。
黏着力测试采用的方法有了铅圈法、剥离法等。
铅圈法是在涂膜表面粘贴一特定大小的圆形铅贴，测量在该贴片下剥离涂层所承受的最大力值，进而判断其黏着力等级。
剥离法则是通过切割涂膜形成一个“十”字型划痕，在该划痕处拒撑一刀口，从而揭去一部分涂层，观察涂层与基材之间的结合情况，进而判断其黏着力等级。
4.光稳定性测试光稳定性是指光固化涂料在日光、人造光源、紫外线等不同光照条件下的耐受性能。
在日常生产和实际运用中，光固化涂料往往需要长期面对各种光照环境，如长时间的户外曝晒、车间内人造光源的照射等。
涂料性能及其测试评价方法
涂膜光学性能
外观、光泽、颜色、白度
涂层力学性能
附着力、硬度、柔韧性、耐冲击性、耐磨性
涂层应用性能
耐水性、耐盐水性、耐酸、碱性、耐油、耐溶剂性、耐热性、耐湿热 性、耐盐雾性、耐霉菌性、耐老化性、耐候性、耐电位性、耐划水性 、防污性、修补性
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细度
细度：涂料中颜填料的分散均匀程度， 以微米表示。
测量方法
刮板细度法GB/T 1724（涂料细度的测定）
常见指标：
底漆或防锈涂料：40~80微米 面漆：20~40微米 汽车、电器类、装饰性涂料：10~20微米 高档汽车、电器甚至要求10微米
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耐候性
户外暴露试验
GB/T 9276《涂层自然气候暴露试验方法》
评价项目：
失光、变色、粉化、裂纹、起泡、斑点、锈蚀、 点污、长霉、脱落等
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耐候性
人工加速老化
GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝 露（滤过的氙弧辐射）》
流挂：由于涂料流动 不佳，使涂膜表面产 生条纹和流痕。
测定方法
GB 9264-88
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湿膜厚-梳规
涂料涂装后的湿态膜厚Wet Film Thickness 用于确定获得预期干膜厚度所需涂覆涂料的用量。
Microns
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25
油漆实干测试方法
油漆实干测试方法
实干性是涂料用途质量评价中非常重要的一个参数，包括涂膜弹性和它抗腐蚀性能。
涂料品质由所选择的颜料，添加剂，介质和加工工艺决定。
物理性能和化学性测试是衡量
涂料品质的最常用的方法。
油漆的实干测试是用来评价油漆的性能，检测涂层固化程度和耐久性。
实干性测试可
以检测油漆是否完全固化，涂层是否抗磨损，油漆的有效性，油漆表面的光泽等。
它是检
验涂料质量的重要方法。
实干性测试通常采用以下4种方法来进行：
（1）接触角测定法：采用接触角测试仪将涂层与尖锐物体接触，观察涂层是否有裂痕，涂层的抗磨损性以及尖端被涂层膜粘住程度。
结果越靠近90°角度，表明涂层越坚韧，固化越完善。
（2）磨损测试：采用磨搪机将涂层进行磨揉，观察磨损的高度，当磨损高度越大，
表明涂层的硬度越差，而当磨损高度越小，表明涂层的硬度越大，同时也表明涂层的固化
程度越高。
（3）拉针测试：采用盛有涂料溶液的容器，将涂料用拉针在金属基板表面画出一条线，在规定时间后，线条测出来是多少厚度，表明涂料在多长时间实干，以及涂料的稳定性。
（4）烘烤测试：采用密闭烤箱，将被测物放入其中，随着时间的推移，烤箱的温度
不断升高，当温度到达指定的高度时，说明涂料实干，这种方法适用于漆料烘烤成型点时
间较长以及烘烤温度相对高的涂料。
通过以上几种测试方法，可以对涂料的实干性进行测试和检验，从而对当前涂料的性
能进行评价，深入了解涂料的实干性以及涂料表面的光洁度和抗磨损性等性质，确保该涂
料具备一定的抗腐蚀性能。
涂料性能测试方案
涂料性能测试方案The document was prepared on January 2, 2021涂料性能测试方案1固含量测试涂料固体含量测定法 GB1725-79本标准适用于涂料固体含量的测定,即涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物重量与试样重量的比值,以百分数表示.一般规定玻璃培养皿：直径75~80毫米,边高聚物8~10毫米；玻璃表面皿：直径80~100毫米；磨口滴瓶：50毫升；玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；坩埚钳；温度计：0~200℃,0~300℃；天平：感量为克；鼓风恒温烘箱.测定方法培养皿法：先将干燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟.取出放入干燥器中,冷却至室温后,称重.用磨口滴瓶取样,以减量法称取~2克试样过氯乙烯漆取样2~克,丙烯酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克,置于已称重的培养皿中,使试样均匀地流布于容器的底部,然后放于焙烘温度,80±2℃的鼓风恒温烘箱内焙烘一定时间后,取出放入干燥器中冷却至室温后,称重,然后再放入烘箱内焙烘30分钟,取出放入干燥器中冷却至室温后,称重,至前后两次称重的重量差不大于克为止全部称量精确至克.试验平行测定两个试样.固体含量%X按下式计算中国涂料在线：X=W1-W/G×100式中：W——容器重量,克；W1——焙烘后试样和容器重量,克；G——试样重量,克.试验结果取两次平行试验的平均值,两次平行试验的相对误差不大于3%.注：自本标准实施之日起,原部标准HG2-502-77作废.2 耐酸/碱耐酸碱性能按照GB/T9274进行试板：50mmx 120mmx 0 .,铝板 GB 3880 LY12试棒试棒一端应当磨圆,其圆弧半径接近棒本身的半径,另一端有孔或环,除非另有规定,棒应为钢的或铝的,尺寸为 15mm x 150mm选用介质为10％H2SO4、10％NaOH.耐溶剂性能：将涂膜浸入所要测试的溶剂中,浸泡2d.用电子天平称量浸泡前后样品的质量,计算溶胀率.浸泡结束后,取出试板用水冲洗干净,甩掉版面上的水珠,再用滤纸吸干.立即观察涂层的表面是否出现变色、气泡、脱落、粉化、软化等现象.3 附着力GB /T 9286-199色漆和清漆漆膜的划格试验仪器切割刀具：确保切割刀具有规定的形状和刀刃情况良好是特别重要的.单刃切割刀具的刀刃为 200-300,以及其他尺寸.在所有情况下,单刃切割刀具是优先选用的刀具,即适用于硬质或软底材上的各种涂层.导向和刀刃间隔装置：为了把间隔切割得正确,当用单刃切割刀具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,一个适用的装置透明的压敏胶粘带：采用的胶粘带,宽25m m,粘着力10士1N/25m m或商定vo目视放大,软毛刷.测量每个方向切割的间距应相等,且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型,如下所述: 0- 60 pm:硬底材,1mm间距.0- 60 pm:软底材,2mm间距.61-120 pm:硬或软底材,2mm间距121-250pm:硬或软底材,3mm间距握住切割刀具,使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力,并采用适宜的间距导向装置,用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数.所有切割都应划透至底材表面.如果不可能做到切透至底材是由于涂层太硬而造成的,则表明试验无效,并如实记录.重复上述操作,再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90度角相交,以形成网格图形.用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几,再向前扫几次.只有硬底材才另外施加胶粘带.按均匀的速度拉出一段胶粘带,除去最前面的一段,然后剪下长约75 mm的胶粘带.把该胶粘带的中心点放在网格上方,方向与一组切割线平行,如图3所示,然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平,胶粘带长度至少超过网格20 mm,为了确保胶粘带与涂层接触良好,用手指尖用力蹭胶粘带.透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示.在贴上胶粘带5min内,拿住胶粘带悬空的一端,并在尽可能接近60读的角度,在内平稳地撕离胶粘带.软底材:刷扫后立即进行；硬底材：撕离胶粘带后立即进行评定.4 Tg将10mg左右样品用热重分析仪进行热稳定性分析.测试温度范围为0-500℃,升温速率100C/min,测试气氛为氮气保护.通过对分析样品在热解过程中的重量变化和其在加热过程中所发生的吸热与放热效应.5 耐磨性测试试板的形状和尺寸应能够使试板正确的固定在仪器上,试板中心开有一个直径为的孔,常用的试板尺寸100mmX100mm.测试环境条件：温度23±2℃,湿度40%～50%RH,确保磨损维持在一个水平,标准转数50圈,每运转500转以后,用不起毛的纸将残留在试板上的任何疏松的磨碎出去,再次称量试板平纪录这一质量.检查试板看涂层是否被磨穿.。
防水涂料的性能测试与评估
防水涂料的性能测试与评估在建筑工程、装修装饰以及各类防水项目中，防水涂料扮演着至关重要的角色。
它能够有效阻止水分的渗透，保护建筑物的结构和内部设施，延长使用寿命。
然而，市场上防水涂料种类繁多，质量参差不齐。
为了确保选择到性能优良、符合需求的防水涂料，对其进行科学、全面的性能测试与评估就显得尤为重要。
一、防水涂料性能测试的重要性防水涂料的性能直接关系到防水工程的质量和耐久性。
如果选用了性能不佳的涂料，可能会导致渗漏、发霉、腐蚀等问题，不仅影响建筑物的美观和使用功能，还可能造成严重的经济损失。
通过性能测试与评估，可以了解涂料的各项性能指标，为选择合适的涂料提供依据，从而保证防水工程的可靠性。
二、常见的防水涂料性能测试项目1、物理性能测试（1）外观观察涂料的颜色、状态、是否有杂质等，这可以初步判断涂料的质量和均匀性。
（2）固体含量测定涂料中不挥发物质的比例。
固体含量的高低直接影响涂料的涂布率和防水效果。
（3）密度了解涂料的密度有助于计算涂料的用量和成本。
（4）细度细度反映了涂料中颗粒的大小和分布情况，会影响涂料的成膜质量和外观。
2、力学性能测试（1）拉伸强度和断裂伸长率这是衡量涂料柔韧性和抗裂性能的重要指标。
拉伸强度高，断裂伸长率大的涂料，能够适应基层的变形，不易开裂。
（2）粘结强度考察涂料与基层之间的粘结能力。
粘结强度不足可能导致涂料层与基层分离，失去防水作用。
（3）耐磨性对于一些可能受到摩擦的部位，如地面、楼梯等，涂料的耐磨性至关重要。
3、耐候性能测试（1）耐热性测试涂料在高温环境下的性能稳定性，防止出现流淌、起泡、开裂等现象。
（2）耐低温性评估涂料在低温条件下的柔韧性和抗裂性，避免因温度变化而损坏。
（3）耐老化性通过人工加速老化试验，模拟长期的自然老化过程，观察涂料的外观、性能变化，判断其使用寿命。
4、化学性能测试（1）耐酸碱性检测涂料在酸、碱环境下的稳定性，以适应不同的使用场景。
（2）耐腐蚀性考察涂料对常见化学物质的抵抗能力，确保在复杂的化学环境中保持良好的性能。
涂料的耐磨损性能与测试方法研究
涂料的耐磨损性能与测试方法研究在现代工业和日常生活中，涂料被广泛应用于各种材料的表面保护和装饰。
从建筑物的外墙到汽车的车身，从家具的表面到电子产品的外壳，涂料的作用不仅仅是提供美观的外观，更重要的是保护被涂覆的物体免受外界环境的侵蚀和磨损。
其中，涂料的耐磨损性能是衡量其质量和使用寿命的关键指标之一。
因此，深入研究涂料的耐磨损性能以及相关的测试方法具有重要的现实意义。
一、涂料耐磨损性能的重要性涂料的耐磨损性能直接关系到涂层的使用寿命和保护效果。
在一些高磨损的环境中，如机械零件、工业地板和交通运输工具等，如果涂料的耐磨损性能不足，很容易导致涂层的损坏和失效，从而使被保护的物体暴露在外界环境中，加速其腐蚀和老化。
例如，在汽车制造中，车身涂料需要经受风沙、雨水、石子等的冲击和摩擦，如果耐磨损性能不好，车身表面很快就会出现划痕和褪色，不仅影响美观，还可能降低车身的防锈能力。
在工业生产中，机器零件表面的涂料如果不耐磨损，会导致零件的精度下降，增加维修成本，甚至影响整个生产流程的正常运行。
此外，良好的耐磨损性能还可以提高涂料的经济价值和市场竞争力。
消费者在选择涂料产品时，往往会优先考虑具有出色耐磨损性能的产品，因为这意味着更低的维护成本和更长的使用寿命。
二、影响涂料耐磨损性能的因素1、涂料的组成成分涂料的主要成分包括树脂、颜料、溶剂和添加剂等。
树脂是涂料的成膜物质，其性能直接影响涂料的耐磨损性能。
一般来说，具有较高硬度和韧性的树脂能够赋予涂料更好的耐磨损性能。
颜料的种类、粒径和含量也会对耐磨损性能产生影响。
例如，硬度较高的颜料可以增强涂层的耐磨性。
溶剂的选择和用量会影响涂料的干燥速度和涂层的致密性，进而影响耐磨损性能。
添加剂如耐磨剂、流平剂等可以改善涂料的性能，提高其耐磨损能力。
2、涂层的厚度涂层的厚度是影响耐磨损性能的重要因素之一。
通常情况下，涂层越厚，其耐磨损性能越好。
但涂层厚度过大也会带来一些问题，如增加成本、影响涂层的附着力和干燥时间等。
涂料的性能测试与评估方法研究
涂料的性能测试与评估方法研究在现代社会中，涂料的应用极为广泛，从建筑装饰到工业制造，从家具涂装到汽车喷漆，处处都能见到涂料的身影。
然而，要确保涂料能够满足特定的使用需求，就必须对其性能进行严格的测试和评估。
这不仅关乎到产品的质量和效果，也直接影响到使用过程中的耐久性、安全性和环保性等诸多方面。
涂料性能测试的第一步，通常是外观评估。
外观是涂料给人的第一印象，直接影响到产品的美观度和装饰效果。
这包括观察涂料的颜色是否均匀、有无色差，以及表面的光泽度是否符合预期。
比如在家具涂料中，光泽度过高可能会显得过于刺眼，光泽度过低则可能无法展现出木材的质感。
在建筑涂料中，颜色的一致性对于整体外观的协调统一至关重要。
接下来是涂料的附着力测试。
附着力是指涂料与被涂覆表面之间的结合强度。
如果附着力不足，涂料很容易剥落，从而影响其保护和装饰功能。
常见的附着力测试方法有划格法和拉开法。
划格法是在涂层表面用刀具划格，然后用胶带粘贴并撕下，观察涂层的脱落情况。
拉开法则是通过专门的仪器将涂覆在试片上的涂层拉开，测量所需的拉力来评估附着力的大小。
涂料的耐腐蚀性也是一项关键性能。
在一些特殊环境中，如海边、化工厂等，涂料需要具备良好的耐腐蚀能力，以保护被涂覆物体不受侵蚀。
盐雾试验是常用的耐腐蚀性测试方法，将涂覆后的试件置于盐雾箱中，模拟恶劣的腐蚀环境，经过一定时间后观察涂层的变化，如生锈、起泡、剥落等。
硬度测试对于涂料同样重要。
硬度决定了涂料表面的抗划伤和耐磨性能。
常用的硬度测试方法有铅笔硬度法和摆杆硬度法。
铅笔硬度法是通过使用不同硬度的铅笔在涂层表面划过，以确定能够不划伤涂层的最大铅笔硬度。
摆杆硬度法则是通过测量摆杆在涂层表面摆动的阻尼时间来评估硬度。
涂料的柔韧性也是需要考量的性能之一。
柔韧性好的涂料能够在被涂覆物体发生变形时不产生裂纹。
圆柱轴弯曲试验是常用的柔韧性测试方法，将涂有涂料的试板绕圆柱轴弯曲，观察涂层是否出现裂纹。
此外，还有耐候性测试。
涂料性能检测内容及方法
2.1.7涂料的检验项目及检验方法1、固体份标准《 GB/T1725-79（89）》测定方法仪器设备：瓷坩埚：25ml，玻璃干燥器（内放变色硅胶），温度计：0-300℃，天平：感量为0.01g，鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g 涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重（同时取样2组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量×100%2、粘度（涂-4杯）标准《GB/T1723-93》仪器设备：涂-4粘度计，温度计，秒表，玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。
清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置150ml盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即为试样的条件粘度。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃涂-4粘度计的校正：用纯水在25±1℃条件下，按上述方法测定为11.5±0.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。
3、细度（μm）标准《GB/T 1724-79（89）》仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为50微米的刮板细度计，30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。
刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。
将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴；双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下）拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻度线时，不超过三个颗粒时可不计。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层性能检测方法是涂料与涂层质量控制的重要环节，旨在确定其物理化学性能、结构特征、耐久性等指标是否符合标准要求。
下面简单介绍几种常用的涂料及涂层性能检测方法。
1. 膜厚测定法：膜厚是涂料涂层质量的重要指标之一，对于不同的应用领域和工艺要求，其要求的膜厚也不尽相同。
常见的膜厚测定方法有刮板涂布法、流延涂布法、干膜厚度仪法等。
其中刮板涂布法是比较常用的方法，其原理是将一定量的涂料涂在平板试验片上，再通过刮刀刮去多余的涂料，然后将试片放在测膜厚仪上进行测量，从而得到涂料的膜厚。
2. 粘度测定法：粘度是衡量涂料流动性的重要参数，它受到涂料成分、含量、温度、搅拌方式等因素的影响。
通常采用黏度计来测定涂料粘度，可以通过旋转、倾斜或压缩黏度计来计算涂料在不同温度下的黏度。
在实际应用中，粘度还可以用来监控涂料制备过程中的变化，提高涂料生产质量。
3. 硬度测定法：涂料涂层的硬度直接影响其抗刮擦、抗冲击等性能，因此硬度测试也是涂料涂层质量控制的关键。
常用的硬度测试方法包括划痕法、压痕法、弹性球法等。
其中划痕法是一种定量的硬度测定方法，通过使用不同硬度的划痕工具在试样表面作一定规格的痕迹，然后测量其长度或深度来反映涂层硬度。
4. 耐候性测试法：耐候性是指涂料和涂层在不同气候、环境下的老化和破坏程度，它是衡量涂料和涂层长期使用性能的重要指标。
常用的耐候性测试方法包括盐雾试验、紫外线老化试验、水循环试验等。
在实际应用中，耐候性测试结果可以为生产制造、产品使用和标准制定等提供有力的参考。
涂料及涂层性能检测方法与质量控制紧密相关，选择合适的检测方法可以有效提高涂料及涂层的质量和可靠性，保证其在实际应用中的效果。
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法
涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品的质量标准及检验方法涂料及涂料产品是现代工业生产和建筑装饰的必备产品之一。
其质量直接关系到产品的耐久性、美观度和环境友好性等方面，对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
为了确保涂料及涂料产品的质量，需要制定相应的质量标准以及检验方法，以便进行质量监管和检测。
一、涂料质量标准1.色彩和光泽度：涂料产品的颜色应符合国家相关标准，如GB/T 9789《涂料色泽检验方法》。
颜色可以通过比色仪或者视觉进行检验。
光泽度可以通过光泽度计或者视觉进行检验。
2.干燥时间：涂料干燥时间是涂料施工后能够变得干燥，不再粘附其他物体的时间。
涂料干燥时间的测定可以通过质量变化、表面触摸、挂针或者挂球等方法进行。
3.附着力：涂料附着力是指涂料与基材的黏附程度。
一般通过扒拉试验、压敏胶带试验或者划格试验等方法进行。
4.硬度：涂料的硬度可以分为铅笔硬度和划痕硬度。
铅笔硬度是指用铅笔在涂层上不产生划痕的力度。
划痕硬度是指用钢尖在涂层上划痕的力度。
硬度测定可以通过相应的硬度计进行。
5.耐候性：涂料的耐候性是指涂料在室外暴露条件下保持其性能的能力。
常见的耐候性试验方法有人工气候老化试验和自然气候老化试验。
二、涂料检验方法1.外观质量检测：通过目测或者显微镜观察涂层的外观，检查是否有鼓泡、流淌、粗糙、脆化等缺陷。
2.固含量测定：通过测量涂料的固体含量来评估涂料的稠度和流动性，主要有烘箱法和红外涂料固化仪法。
3.粘度测定：用来衡量涂料的粘稠度，可以通过流水量、铅珠落下时间或者旋转式粘度计等方法进行测定。
4.干燥时间测定：通过测量涂料从液体状态变为固体状态需要的时间来评估其干燥时间。
可以通过指纹法、触摸法或者测量固化时间的仪器进行测定。
5.附着力测试：涂层附着力的测试可以通过划格法、交叉划格法或者扒拉试验法进行。
6.硬度测试：通过铅笔硬度和划痕硬度来评估涂料的硬度。
铅笔硬度可以通过划铅笔来判断；划痕硬度可以通过用锐利物体在涂层上划痕的效果进行评估。
涂料的粘结强度测试与分析
涂料的粘结强度测试与分析在建筑、工业和装饰等领域，涂料的应用十分广泛。
而涂料的粘结强度作为衡量其质量和性能的关键指标之一，对于确保涂料的可靠性和持久性具有重要意义。
本文将深入探讨涂料粘结强度的测试方法以及对测试结果的分析。
一、涂料粘结强度的重要性涂料的主要作用是保护和装饰被涂覆的表面。
良好的粘结强度能够确保涂料在使用过程中不会轻易脱落、起皮或开裂，从而有效地发挥其保护和装饰功能。
如果涂料的粘结强度不足，不仅会影响外观效果，还可能导致被保护的基材受到腐蚀、磨损等损害，缩短使用寿命。
例如，在建筑外墙涂装中，粘结强度差的涂料可能会在恶劣天气条件下剥落，影响建筑物的整体美观和安全性；在工业领域，如机械零部件的涂装，如果粘结强度不够，可能会导致涂层磨损，影响设备的正常运行。
二、涂料粘结强度的测试方法1、拉伸粘结强度测试这是一种常见的测试方法，通常使用万能材料试验机。
将涂料涂覆在特定的基材上，如金属、木材或混凝土，待涂料干燥固化后，使用夹具将涂覆层与基材固定在试验机上，然后沿垂直方向施加拉伸力，直至涂层与基材分离。
记录此时的最大拉力，并通过计算得出拉伸粘结强度。
2、剪切粘结强度测试此方法主要用于评估涂料在平行于基材表面方向上的粘结性能。
测试时，将涂料涂覆在两块平行放置的基材之间，固化后在两块基材上施加剪切力，直至涂层破坏，从而测定剪切粘结强度。
3、划格法这是一种相对简单的定性测试方法。
使用刀具在涂覆表面划格，形成一定规格的网格，然后用胶带粘贴并迅速撕下，观察涂层的脱落情况。
根据脱落的程度来评估粘结强度的等级。
4、拉开法将特定的胶黏剂粘贴在涂层表面，然后使用拉开试验机施加拉力，使胶黏剂与涂层分离，测量分离时的拉力来确定粘结强度。
在进行粘结强度测试时，需要注意以下几点：首先，测试样品的制备要严格按照标准规范进行，包括基材的处理、涂料的涂覆厚度和干燥条件等，以确保测试结果的准确性和可比性。
其次，测试环境的温度、湿度等因素也会对测试结果产生影响，因此应在规定的环境条件下进行测试。
涂料性能检测内容及方法
涂料性能检测内容及方法一、质量指标涂料的质量指标是指涂料的总体质量状况，包括色泽、黏度、流平性、稳定性、附着性等。
常用的方法是通过观察涂料表面色泽的一致性，使用黏度计测量涂料的粘度，通过涂刷涂料观察涂层流平性，通过摇动或振荡涂料容器来评估稳定性，通过拉伸测试或剥离测试评估涂层与基材的附着性等。
二、物理性能指标物理性能指标是指涂料在不同物理环境下的性能表现，如干燥时间、硬度、耐磨性、耐冲击性等。
常用的方法有使用干燥时间测定仪来测试涂料的干燥时间，通过硬度计或铅笔硬度测定仪来评估涂层的硬度，使用磨损试验机或万能试验机进行耐磨性或耐冲击性测试等。
三、化学性能指标化学性能指标是指涂料在化学环境下的稳定性及性能表现，主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐水性、耐腐蚀性等。
常用的方法是将涂料暴露在不同浓度的酸碱液体中，观察其变化情况，或者将涂料暴露在溶剂中，通过观察溶剂对涂料的溶解程度来评估涂料的耐溶剂性。
四、机械性能指标机械性能指标是指涂料在不同机械加载下的性能表现，主要包括拉伸强度、抗压强度、弹性模量等。
常用的方法是使用拉伸试验机、压力试验机等进行力学性能测试，评估涂层的拉伸强度、抗压强度和弹性模量。
五、耐久性能指标耐久性能指标是指涂料在不同环境条件下的使用寿命及性能表现，主要包括耐光性、耐候性、耐老化性等。
常用的方法是使用人造氙灯或碳弧灯来模拟自然气候条件，观察涂料的光泽度变化，通过施加不同温度和湿度等条件对涂层进行人工老化试验来评估涂料的耐久性能。
六、环境适应性指标环境适应性指标是指涂料在特定环境条件下的性能表现，主要包括耐高温性、耐低温性、耐潮湿性等。
常用的方法是将涂料暴露在高温或低温环境中，观察其性能变化，或使用湿度试验箱进行湿热循环试验等。
七、安全性指标安全性指标是指涂料在使用过程中对人体健康和环境的安全性。
主要包括挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量、有害物质含量等。
常用的方法是使用气相色谱仪对涂料中VOC含量进行分析，使用原子吸收光谱仪或X射线荧光光谱仪进行重金属含量分析等。
涂料性能检测方法汇总(附国标标准参考)
涂料性能检测方法汇总涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
容器中状态：通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按GB/T 6750—1986色漆和清漆密度的测定进行细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按GB/T 1724—1979（89）T 1724-1979 涂料细度测定法。
黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是GBT 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。
冻融稳定性：主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂料的耐盐雾性能测试与分析
涂料的耐盐雾性能测试与分析在现代工业和日常生活中，涂料的应用无处不在。
从建筑的外墙到汽车的车身，从家具的表面到机械的零部件，涂料不仅为物体提供了美观的外观，还起到了保护的作用。
而在众多的性能指标中，耐盐雾性能是评估涂料质量的一个关键因素。
涂料的耐盐雾性能，简单来说，就是涂料在盐雾环境下抵抗腐蚀和破坏的能力。
盐雾环境通常包含大量的盐分和潮湿的空气，对涂料的防护性能构成了严峻的考验。
为了确保涂料能够在恶劣的条件下长期有效地保护被涂覆的物体，进行耐盐雾性能测试是必不可少的环节。
一、耐盐雾性能测试的方法目前，常见的耐盐雾性能测试方法主要有以下几种：1、中性盐雾试验（NSS 试验）这是应用最为广泛的一种测试方法。
在一个封闭的试验箱内，通过喷雾装置将氯化钠溶液雾化成盐雾，模拟海洋大气或工业环境中的盐雾气氛。
被测试的涂料样品被放置在试验箱内，经过一定时间的暴露后，观察其表面的腐蚀、起泡、剥落等现象，并根据标准评级来评估其耐盐雾性能。
2、乙酸盐雾试验（AASS 试验）在中性盐雾试验的基础上，将氯化钠溶液中加入一定量的乙酸，使溶液的 pH 值降低，从而增加了腐蚀的强度。
这种试验方法适用于对耐腐蚀性要求更高的涂料产品。
3、铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）在乙酸盐雾试验的溶液中加入氯化铜，进一步加速了腐蚀的进程。
这种方法常用于快速筛选和评估涂料的耐盐雾性能，但由于其腐蚀条件较为苛刻，与实际使用环境可能存在一定的差异。
在进行耐盐雾性能测试时，需要严格控制试验条件，如盐雾的浓度、温度、湿度、喷雾量、试验时间等，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、影响涂料耐盐雾性能的因素涂料的耐盐雾性能受到多种因素的影响，了解这些因素对于优化涂料配方和提高产品质量具有重要意义。
1、涂料的组成涂料的主要成分包括成膜物质、颜料、填料、助剂等。
成膜物质的种类和质量对耐盐雾性能起着决定性的作用。
例如，环氧树脂、聚氨酯等成膜物质通常具有较好的耐盐雾性能；而颜料和填料的种类、含量和分散性也会影响涂料的致密性和抗渗透性，进而影响耐盐雾性能。
涂料及涂层的性能检测方法
涂料及涂层的性能检测方法涂料及涂层的性能检测方法是保证涂料及涂层质量的关键，以下就七种常见的涂料及涂层性能检测方法进行介绍。
1.粘结力测试粘结力测试是评价涂层质量最常用的方法之一，根据不同的样品可以采用不同的方法进行粘结力测试，如拉伸测试、疲劳测试、弯曲测试等。
其中，拉伸测试是最为常用的评价涂层粘结力的方法之一。
拉伸测试的基本原理是将涂装件或样品放入测试机，通过施加力度来产生拉伸效果，因而测试涂料或涂层与底层材料之间的粘接力度。
2.耐腐蚀测试耐腐蚀测试是测试涂层抗化学腐蚀性能的方法。
可采用浸泡、盐雾等方法，在特定的温度、湿度、气氛等条件下进行测试。
目前常用的耐腐蚀测试方法有ISO 7253、ASTM D1308、ASTM B117等。
3.硬度测试硬度测试是检测涂层硬度、耐磨性的一种方法。
硬度测试可以量化涂层或涂装表面抵抗刮擦或切割的能力，是评价涂层质量的重要手段之一，对于涂装机械零件等涂装部件有很大的作用。
4.色差测定色差测定是检测涂料、涂层颜色相关性能的方法之一。
通过测定色差值来评价涂料及涂层的色彩和色泽是否符合规定的标准，可通过比色法、光度计等设备进行测定。
5.湿度测试湿度测试是检测涂层湿度、湿度变化等性能的方法之一。
这是一种非常常见的方法，可通过湿度计、湿度计等设备进行测试评价。
6.耐热性测试耐热性测试是检测涂层对高温的耐受性能的方法之一，该测试可通过在高温环境下暴露，或通过烘箱等设备进行测试，并对样品进行观察和分析，从而评价涂层的耐高温性能。
7.耐候性测试耐候性测试是检测涂料和涂层在日光、氧气、水分、微生物等自然因素下的性能和稳定性的方法之一。
该测试可通过暴露在户外环境中的测试样品、采用人工气氛、气候箱等方法进行测试，常用的耐候性测试方法有ISO 11507、ASTM G154等。
以上就是七种常见的涂料及涂层性能检测方法，这些标准方法为检验涂料及涂层的性能提供了依据，对于确保产品质量和应用效果具有重要意义。
涂料的物理性能测试与分析
涂料的物理性能测试与分析在我们的日常生活和工业生产中，涂料扮演着重要的角色。
无论是用于美化家居环境的墙面漆，还是保护机械设备的工业涂料，其性能的优劣直接影响着使用效果和寿命。
而涂料的物理性能测试则是评估涂料质量的重要手段，通过一系列科学的测试方法和分析，可以深入了解涂料的特性，为其合理应用提供依据。
涂料的物理性能涵盖了多个方面，其中包括外观、黏度、细度、干燥时间、硬度、附着力、柔韧性、耐冲击性等等。
这些性能相互关联，共同决定了涂料在实际应用中的表现。
首先，外观是涂料最直观的物理性能之一。
在测试时，需要观察涂料的颜色是否均匀一致，有无分层、沉淀等现象。
优质的涂料应该具有色泽饱满、均匀稳定的外观，否则可能意味着涂料的质量存在问题，或者在储存和运输过程中发生了变化。
黏度是衡量涂料流动性能的重要指标。
黏度太低，涂料容易流淌，导致涂层不均匀；黏度太高，则会影响施工的便利性和涂料的覆盖效果。
通常使用黏度计来进行测量，常见的有旋转黏度计和流出杯式黏度计。
通过测量涂料在不同条件下的黏度，可以为施工工艺的选择提供参考，确保涂料能够在施工过程中达到理想的效果。
细度反映了涂料中颜料和填料等固体颗粒的大小和分布情况。
细度不合格的涂料，可能会影响涂层的光泽度、平整度以及防护性能。
一般采用刮板细度计来检测涂料的细度，将涂料在细度计上刮涂，观察颗粒的分布和最大颗粒的尺寸，从而判断涂料的细度是否符合标准。
干燥时间是涂料的一个关键性能指标，包括表干时间和实干时间。
表干时间是指涂料表面形成干燥硬膜所需的时间，实干时间则是指涂料完全干燥固化所需的时间。
干燥时间过长，会影响施工进度和涂层的质量；干燥时间过短，则可能导致涂层内部未充分干燥，影响其性能。
通常使用干燥时间测定仪或者指触法来进行测量。
硬度是衡量涂料表面抵抗机械损伤能力的指标。
硬度较高的涂料能够更好地抵抗刮擦和磨损，延长涂层的使用寿命。
硬度测试方法有多种，常见的有铅笔硬度法和摆杆硬度法。
涂料质量评估标准
涂料质量评估标准涂料在建筑、装饰、工业等领域中扮演着重要的角色，对于涂料的质量评估是确保涂料性能稳定性和使用寿命的关键。
本文将介绍涂料质量评估的标准和方法。
一、外观质量评估涂料的外观质量是用户在购买时首先关注的。
它包括了涂料的光泽度、颜色是否一致、有无气泡、鱼眼、沉积物等。
外观质量的评估主要通过观察和使用简单仪器来进行。
涂料的外观应该均匀平滑，没有明显的杂质和缺陷。
二、耐久性评估涂料的耐久性是涂料使用寿命的重要指标之一。
耐久性评估主要包括以下几个方面：1. 抗腐蚀性能：涂料在受到化学物质和大气环境等外界因素时，应具有一定的抗腐蚀能力。
评估涂料的抗腐蚀性能主要是通过浸泡试验、腐蚀试验和人工加速老化试验等方法进行。
2. 耐候性能：涂料应具有良好的耐候性能，能够在日晒、雨水和温度变化等恶劣环境下长时间保持稳定。
评估涂料的耐候性能主要是通过人工气候老化试验、紫外线照射试验等进行。
3. 耐磨性能：涂料的耐磨性能直接影响涂料的使用寿命。
评估涂料的耐磨性能通常使用湿磨试验、划痕试验和橡胶球弹跳试验等方法进行。
三、物理性能评估涂料的物理性能是指涂料在使用过程中的性能表现。
物理性能评估主要包括以下几个方面：1. 粘附力：涂料应具有较强的粘附力，能够牢固地附着在基材上。
评估涂料的粘附力主要是通过切割试验、剥离试验和拉伸试验等方法进行。
2. 硬度：涂料的硬度直接关系到涂层的耐损性能。
评估涂料的硬度通常使用铅笔硬度试验、巴氏硬度试验和针锥硬度试验等方法。
3. 膜厚：涂料的膜厚应符合设计要求，评估涂料的膜厚通常使用膜厚仪来进行测量。
四、环境指标评估涂料的环境指标评估主要是评估涂料对人体健康和环境的影响。
环境指标评估主要包括以下几个方面：1. 挥发性有机化合物（VOC）含量：涂料中含有的VOC会对空气质量和人体健康产生影响。
评估VOC含量通常使用气相色谱法来进行检测。
2. 重金属含量：涂料中的重金属含量是有害的，对人体健康和环境造成危害。
涂料的性能检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过一系列的检测项目，评估某品牌建筑涂料的各项性能，包括物理性能、化学性能以及环保性能，以期为该涂料的产品质量提供科学依据。
二、实验材料1. 涂料样品：某品牌建筑涂料，包括内墙涂料、外墙涂料和木器涂料。
2. 检测设备：漆膜性能检测仪、粘度计、耐水性测试仪、光泽度仪、色差仪、抗冲击测试仪、抗沾污性测试仪等。
3. 辅助材料：标准砂纸、溶剂、标准样板等。
三、实验方法1. 物理性能检测：- 粘度检测：使用粘度计测定涂料的粘度，评估其流动性。
- 干燥时间检测：记录涂料的表干时间和实干时间，评估其干燥性能。
- 耐水性检测：将涂层浸泡在一定温度的水中，观察其变化，评估其耐水性。
- 光泽度检测：使用光泽度仪测定涂层的光泽度，评估其表面光滑程度。
- 色差检测：使用色差仪测定涂层的颜色，评估其色差。
2. 化学性能检测：- 耐化学品性检测：将涂层暴露在酸、碱、盐等化学品中，观察其变化，评估其耐化学品性。
- 耐候性检测：将涂层暴露在紫外线下，观察其变化，评估其耐候性。
3. 环保性能检测：- 挥发性有机化合物（VOC）检测：测定涂料的VOC含量，评估其环保性能。
- 重金属含量检测：测定涂料中重金属的含量，评估其环保性能。
四、实验结果与分析1. 物理性能检测结果：- 涂料的粘度、干燥时间、耐水性、光泽度和色差均符合国家标准要求。
- 内墙涂料的干燥时间较短，外墙涂料的耐水性较好。
2. 化学性能检测结果：- 涂料对酸、碱、盐等化学品具有良好的耐化学品性。
- 涂料在紫外线照射下，色差和光泽度变化较小，耐候性较好。
3. 环保性能检测结果：- 涂料的VOC含量低于国家标准要求。
- 涂料中重金属含量低于国家标准要求。
五、结论通过本次实验，我们可以得出以下结论：1. 该品牌建筑涂料具有优异的物理性能、化学性能和环保性能。
2. 该涂料适用于各种建筑表面，如内墙、外墙和木器等。
3. 该涂料具有良好的施工性能和装饰效果。
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测定方法
GB 9264-88
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湿膜厚-梳规
涂料涂装后的湿态膜厚Wet Film Thickness 用于确定获得预期干膜厚度所需涂覆涂料的用量。
Microns
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25
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柔韧性Flexibility
涂膜受外力作用而发生弯曲时，所表现出 的弹性、塑性和附着力等综合性能。 测定方法
轴棒测定器检测法
GB/T 1731《漆膜柔韧性测定法》
圆柱轴弯曲试验仪检测法
GB/T 6742《漆膜弯曲试验（圆柱轴）》
圆锥轴弯曲试验仪检测法
黏度/稠度Viscosity
流体本身存在黏着力而产生内部阻碍其相对流 动的特性，即液体流动的阻力。 测定方法
涂-4杯法，GB/T 1723（涂料黏度测定法）
时间，s
旋转法，ASTM D 2196
Pa.s
斯拖默粘度计（旋转粘度计）法，所测定的粘度是 产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。 ASTM D 562
2
细度
细度：涂料中颜填料的分散均匀程度， 以微米表示。
测量方法
刮板细度法GB/T 1724（涂料细度的测定）
常见指标：
底漆或防锈涂料：40~80微米 面漆：20~40微米 汽车、电器类、装饰性涂料：10~20微米 高档汽车、电器甚至要求10微米
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25
GB/T 11185《漆膜弯曲试验（锥形轴）》
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附着力Adhesion-划圈法
涂膜与基材表面的结合力 测定方法
GB/T 1720《漆膜附着力测定法》 好1~7级差
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15
附着力-划格法
测定方法
涂膜光学性能
外观、光泽、颜色、白度
涂层力学性能
附着力、硬度、柔韧性、耐冲击性、耐磨性
涂层应用性能
耐水性、耐盐水性、耐酸、碱性、耐油、耐溶剂性、耐热性、耐湿热 性、耐盐雾性、耐霉菌性、耐老化性、耐候性、耐电位性、耐划水性 、防污性、修补性
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破坏强度，MPa 破坏性质 3 MPa,20%B,80%B/C
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耐磨性Abrasion resistance 涂膜对摩擦作用的抵抗能力 测定方法
落砂法 橡胶砂轮法
GB/T 1768《漆膜耐磨性测定法》 漆膜失重，g
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干燥时间
表干和实干 测定方法
表干测定法
吹棉球法、指触法、小玻璃球法
实干测定法
压滤纸、压棉球、刀片、厚层干燥、无印痕法
仪器测定法
直线式干燥时间测定仪 圆周式漆膜干燥时间测定仪
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流平性/展平性/匀饰性
涂装后涂料趋于平滑所需的时间 测定方法
经验法：
刷涂或喷涂后，测定涂膜达到均匀、光滑、无 皱状态所需的时间。以分（min）表示。
抹痕法：
以平滑时间评级： <10min，良好；10~15min，合格，>15min, 不合格
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流挂性Sagging
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耐盐雾 Salt fog resistance
GB/T 1771《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》
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耐湿热
恒温恒湿法
GB/T 1740《漆膜耐湿热测定法》
连续冷凝法
GB/T 13893《色漆和清漆 耐湿性的测定 连续 冷凝法》 ISO 6270-1:1998《色漆和清漆 耐湿性的测定 第一部分：连续冷凝法》
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耐候性
户外暴露试验
GB/T 9276《涂层自然气候暴露试验方法》
评价项目：
失光、变色、粉化、裂纹、起泡、斑点、锈蚀、 点污、长霉、脱落等
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耐候性
人工加速老化
GB/T 1865《色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝 露（滤过的氙弧辐射）》
浸沸水试验法
GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》
加速耐水试验法
GB/T 2509《色漆和清漆 耐水性的测定 浸水法》
水雾试验法
ASTM D 1735《用水雾仪对涂料进行耐水性试验》
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耐溶剂性 Solvent resistance
擦拭法 浸泡法
涂料性能及其测试评价方法
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涂料的性能
涂料液态性能
透明度、颜色、密度、细度、粘度、不挥发分含量
涂料施工性能
涂膜制备、干燥时间（表干、实干）、遮盖力、使用量、施工性、打 磨性、流平性、流挂性、闪点、贮存稳定性、膜厚（湿膜、干膜）、 涂布率、孔隙率
9
湿膜厚-轮规
GB/T 13452.2《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》
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干膜厚DFT
固化干燥涂层的厚度 保证涂层需要达到的厚度和性能 测定方法
磁力法 涡流法 超声法
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光泽度GLOSS
光亮度：涂膜表面反射投射光的能力 测定原理与方法
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耐冲击性 Impact resistance
涂膜在高速负荷冲击下快速变形的性能 测定方法
GB/T 1732-93 冲击值，kg.cm 一般要求>50 kg.cm
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耐水性
常温浸水试验法
GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》
Wet paint
Steel
Wet film measuring comb ISO 2808 - 97 Method No.1
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湿膜厚-梳规 ISO 2808 Wet film thickness gauge
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GB/T 9286《色漆和清漆 漆膜的划格试验》
评级
0-5共六级
0/5B None 1/4B 2/3B 3/2B 4/1B
Greater than 65% 5/0B
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附着力-拉开法
测定方法
GB/T 5210《涂层附着力测定法-拉开法》
结果表示：
GB 1743-79 与高光泽标准板相比，以百分数表示（%）。
高光>70%, 半光30~70%， 蛋壳光6~30% 平光2~6%， 无光<2%
交通运输装备与海洋工程学院
船舶涂料与涂装技术12硬Fra bibliotekHARDNESS
涂膜软硬的程度 测定方法
铅笔硬度：9H~6B 摆杆硬度 划痕硬度 压痕硬度