引水渠道及附属建筑物砼及钢筋砼工程施工方法
混凝土渠道工程施工(3篇)
第1篇一、工程背景混凝土渠道作为一种重要的水利工程设施，广泛应用于灌溉、排水、防洪等领域。
随着我国水利事业的发展，混凝土渠道工程施工技术不断进步，施工质量要求也越来越高。
本文将介绍混凝土渠道工程施工的流程、注意事项及质量控制要点。
二、施工流程1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确工程规模、结构形式、施工要求等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸及现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施等。
（3）材料、设备准备：准备混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求；调试施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工工艺（1）基础处理：清除基础表面的杂物，进行平整处理，确保基础表面坚实、平整。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确、支撑牢固。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵或人工浇筑方式，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，应密切关注天气变化，避免在雨天进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑前，应确保模板、钢筋等施工材料质量合格。
（3）混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止混凝土出现离析现象。
（4）养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止出现裂缝。
三、质量控制要点1. 材料质量：确保混凝土、钢筋、模板等施工材料质量符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土强度：严格控制混凝土强度，确保达到设计要求。
4. 模板安装：确保模板尺寸准确、位置正确、支撑牢固。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋间距、直径、形状等符合规范要求。
6. 养护：严格控制混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、结论混凝土渠道工程施工是一项重要的水利工程，施工过程中应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
引水隧洞洞身混凝土衬砌施工方案
1 概述 (2)1.1 概况 (2)1.2 衬砌混凝土主要工程量 (2)1.3 衬砌混凝土结构特性及主要浇筑方式 (2)1.4 施工依据 (3)2 施工布置 (4)2.1 综合加工厂布置 (4)2.2 施工道路 (5)2.3 风、水、电系统及施工排水 (5)3 混凝土施工程序 (6)4 引水洞砼施工主要方法及工艺流程 (7)4.1主要施工方法 (7)4.1.1引水洞进口渐变段施工方法 (7)4.1.2引水洞0+020m至下游分界线常规段洞身砼施工方法 (8)4.2 引水洞砼浇筑工艺流程 (10)4.2.1基岩面处理 (11)4.2.2垫层砼施工 (12)4.2.3钢筋施工 (12)4.2.4模板施工 (14)4.2.5止水及预埋件施工 (15)5 施工进度 (15)5.1 单台钢模台车浇筑进度分析 (15)5.2 主要控制工期 (16)5.2.1 2#引水洞控制性工期 (16)5.2.2 1#引水洞控制性工期 (16)6 资源配置 (17)6.1 混凝土浇筑单仓资源配置分析 (17)6.2 施工机械、资源配置 (17)7 混凝土浇筑应急预案 (18)7.1 台车系统故障 (18)7.2 泵机故障和混凝土堵管 (19)8 衬砌砼施工技术要求 (19)8.1 混凝土浇筑 (19)8.2 施工缝面处理 (20)8.3 混凝土养护 (20)8.4 混凝土温控措施 (20)8.5 混凝土缺陷处理 (21)9 质量、安全保证措施 (21)9.1质量保证措施 (21)9.2安全保证措施 (22)10 环境保护措施 (23)10.1水质保护 (23)10.2施工期噪声、粉尘、废气等污染控制措施 (23)10.3组织保证措施 (23)1#、2#引水洞进口标段洞身混凝土衬砌施工方案1 概述1.1 概况xx水电站位于四川省xx藏族自治州xx县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第12级电站，上距xx县城约44km，下距xx县城约2.5km。
引水渠道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况引水渠道工程旨在将上游水源引入下游地区，以满足农业灌溉、工业用水、城市供水等需求。
本工程位于我国某地区，渠道全长XX公里，设计流量XX立方米/秒，总投资XX万元。
二、施工准备1. 组织机构：成立项目指挥部，下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能小组，确保工程顺利实施。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的管材、阀门、泵站设备、混凝土等材料。
3. 施工机械：配备挖掘机、装载机、推土机、压路机、混凝土搅拌站等机械设备。
4. 施工人员：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
三、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场放样，确定渠道中心线、边坡线等关键点。
2. 土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保渠道底部平整。
3. 基础处理：对渠道底部进行夯实，铺设砂石垫层，提高渠道的稳定性。
4. 管道安装：根据设计要求，进行管道安装，确保管道连接严密、无渗漏。
5. 边坡防护：采用砌筑、喷浆、植被等方式对边坡进行防护，防止水土流失。
6. 混凝土浇筑：对渠道、泵站等部位进行混凝土浇筑，确保结构强度和耐久性。
7. 阀门及设备安装：安装阀门、泵站设备等，确保引水渠道的正常运行。
8. 工程验收：按照国家相关标准和规范，对工程进行全面验收，确保工程质量。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行严格检验，确保材料合格。
3. 加强施工过程中的质量控制，定期进行质量检查。
4. 建立健全质量保证体系，对工程质量进行全程监控。
5. 定期组织质量评审，确保工程质量达到优良标准。
五、安全保证措施1. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 制定安全管理制度，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场安全操作规程，预防安全事故发生。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
5. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案隧洞底板的混凝土人工浇筑及收面施工方案主要包括以下几个步骤：准备工作、混凝土浇筑、收面施工和质量控制。
一、准备工作：1.根据设计要求，确定底板混凝土的配合比、使用的水泥种类和品牌、骨料、粉煤灰等材料，制定搅拌混凝土的配合比。
2.清理隧道底板，确保基底平整、无杂物和污染物，检查隧道底板的坡度、高程和几何形状是否符合设计要求。
3.设置好底板混凝土浇筑的起点和终点，并进行标记，以便施工时能够准确浇筑混凝土。
二、混凝土浇筑：1.在浇筑前，根据需要，在底板边缘设置止水带或膨胀水带，以防止混凝土漏水。
2.在混凝土浇筑前，将振捣机和输送管线布置在合适的位置，确保混凝土能够顺畅地运输和浇筑。
3.根据设计要求，控制混凝土的水灰比和坍落度，确保混凝土的质量。
4.采用分段浇筑的方式，从起点开始，根据设计要求，分段逐渐向终点方向进行浇筑，确保混凝土的连续性和一致性。
5.在浇筑过程中，及时用振捣机对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，并保证混凝土的密实性和均匀性。
三、收面施工：1.在混凝土硬化后适当的时间，根据设计要求，进行收面处理。
可以采用抹面、打磨、喷涂等不同的收面方式。
2.对于需要抹面的底板混凝土，先用扫帚清扫底板表面，然后涂抹混凝土抹面剂，用抹光机进行抹平和光滑。
3.对于需要打磨的底板混凝土，使用打磨机进行打磨，以达到设计要求的光洁度和平整度。
4.对于需要喷涂的底板混凝土，先进行底漆处理，然后使用专用涂料喷涂底板表面，以达到美观和防水的效果。
四、质量控制：1.在混凝土浇筑前，进行混凝土试块的制作和试验，以确定混凝土强度是否满足设计要求。
2.在混凝土浇筑过程中，进行梁模的测量和调整，以保证底板的几何尺寸和坡度的准确性。
3.在混凝土浇筑后，进行混凝土表面平整度的测量和评定，以确保表面的平整和光滑性。
4.在收面施工过程中，进行施工质量的检查和评定，以确保施工符合设计要求和规范要求。
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案
引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼采用C25、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成75%。
底板混凝土厚度60cm，砼方量约10464m3。
二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号2仓后浇②、④号仓，采用人工收面的方法施工。
底板混凝土结构缝每10m 一道，与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下： 1234边顶拱衬砌边顶拱衬砌1、施工准备1.1 材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。
1.2 模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm 钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm 钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。
3mm定型钢模2、测量放线测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。
3、施工缝处理、基础清理3.1边顶拱与底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。
底板边顶拱衬砌施工缝止水条第 3 页共8 页43.2 基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。
基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。
4、钢筋的加工与安装a 钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。
钢筋存放时下面要垫上方木，高出地面约0.2m ，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。
对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。
b ﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d 、受拉钢筋搭接长度不小于40d 。
c ﹑钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一致。
焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d ，双面焊不小于5d 。
水电站引水隧洞工程混凝土工程施工方案
水电站引水隧洞工程混凝土工程施工方案1I概述1.1.1工程特性本标段主要工作内容为引7+200〜引12+100段引水隧洞施工，洞长4900m o共设有两条施工支洞。
在引9+109.628处为前坪施工支洞，长356m。
在引11+718.519处为下洋施工支洞，长360m。
两条施工支洞将本标段引水隧洞划分为两个施工区段，段长分别为313OnI及1860m。
引水隧洞开挖断面为城门洞型，竣工断面分为支护段及衬砌段，长度分别为3715In及1185m。
支护段底板为干硬性碎铺底，C15碎抹面；衬砌段衬砌后断面为圆型。
根据不同的地质条件，衬砌后断面尺寸分别为E'型断面R=3m,F,型断面R=2.9∏bG,型断面为R=2∙8m.各种断面形式见示意图(附图4—1)。
引水隧洞分段情况见表4-1o引水隧洞分情况表表4-1下洋施工支洞桩号引10+330〜12+100本标段碎施工部位包括，隧洞衬砌段碎、隧洞支护段底板碎、施工支洞封堵碎、施工支洞底板碎及其它临时碎。
碎施工工程量见下表：碎工程主要工程量表施工布置给合本工程特点及施工进度计划要求及施工特点，碎工程以两条施工支洞为施工通道分两个施工区分别组织施工，每条施工支洞施工区均分为上游段及下游段。
在各施工支洞洞口均设置拌和站，拌和站为电子称量，自动上料，小时生产能力为25m3∕h.料场及水泥库布置在拌和站附近，骨料及水泥按7天存储量考虑，进行场地规划。
拌和系统布置详见第四章《施工平面布置》。
1.3校浇筑顺序碎浇筑以两条施工支洞为施工通道组织碎浇筑施工，根据开挖进度情况，分期组织碎浇筑施工。
1.3.1支护段干硬性碎及底板抹面干硬性碎与开挖施工穿插施工，分段顺序浇筑，底板抹面碎在隧洞开挖及衬砌段碎施工完成后施工。
1.3.2隧洞衬砌碎隧洞开挖施工完成后，组织隧洞衬砌施工，碎浇筑的方向为：从每段的分界处向施工支洞方向进行，分段（分段长度初定为IOm）全断面顺序浇筑。
1.3.3施工支洞封堵碎1.4施工程序1.1.1施工工艺程序1111底板干硬性碎施工程序1.1.1.2衬砌碎施工1.1.1.3碎施工施工组织程序碎施工组织程序框图1.5校施工工艺措施1.5.1浇筑面准备测量检查碎浇筑段，如有欠挖及松动岩体，人工用风镐凿除并运走。
引水隧洞混凝土施工方案
引水隧洞永久支护及砼衬砌施工方案1 工程概况引水隧洞合同段全长841m(引2+171～引1+330m)，新增段长260m(引1+330～引1+070m)，合同段和新增段共长1101m。
其中Ⅲ类围岩段长831m，Ⅳ类围岩段长225m，Ⅴ类围岩段长45m。
引水隧洞Ⅲ类围岩开挖断面为5.5×5.55m 城门型和4.54×6.2m马蹄型，边顶拱永久支护采用锚杆+挂网+喷砼的形式，底板浇筑C20砼20cm厚；Ⅳ类、Ⅴ类围岩开挖断面为6.2×6.2m城门型和4.54×6.2m马蹄型，砼衬砌断面为Φ2.6m的圆型，全断面衬砌，混凝土厚度为50～178cm，混凝土标号为C25。
钢筋混凝土保护层厚度为5cm。
主要工程量：喷C20混凝土：1535m3，Φ22锚杆：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，钢筋制安240t，橡胶止水带500m，聚氨酯硬质泡沫板240m2，沥青油毛毡130m2。
2 Ⅲ类围岩永久锚喷支护施工方案2.1 Ⅲ类围岩永久支护形式（1）Ⅲ类围岩城门洞型（开挖断面：5.5×5.55m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土12cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
（2）Ⅲ类围岩马蹄型（开挖断面为4.54×6.2m）：边顶拱采用系统锚杆Φ=22mm，L=3.0m，排距 1.5m，梅花型布置，边顶拱挂钢筋网ф=6.5mm，＠=20×20cm，边顶拱喷C20混凝土15cm厚，底板浇筑20cm厚的C20素混凝土。
2.2 Ⅲ类围岩永久支护施工方法2.2.1锚杆锚杆为水泥砂浆锚杆，规格为Ф22，L=3.0m。
（1）“先注浆后插锚杆”施工主要适用于边墙施工。
“先注浆后插锚杆”砂浆锚杆施工工艺流程。
水利工程混凝土渠道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对设计图纸进行详细审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备混凝土、钢筋、模板、施工机械等材料设备。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工环境整洁、安全。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行开挖、压实，确保地基稳定。
2. 支模：根据设计图纸，搭建模板，确保模板的稳定性和精度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、间距和位置符合要求。
4. 混凝土浇筑：按照配合比，将混凝土运输至现场，采用分层浇筑的方式，确保混凝土密实、均匀。
5. 振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖保湿养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模：养护期结束后，按照规范要求拆模，清理模板。
8. 质量检查：对混凝土渠道进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
三、施工要点1. 施工顺序：按照“先基础、后主体、先地下、后地上”的原则进行施工。
2. 施工控制：严格控制混凝土配合比、浇筑厚度、振捣时间等参数，确保混凝土质量。
3. 温度控制：夏季高温季节，采取遮阳、喷水等措施，降低混凝土温度；冬季低温季节，采取加热、保温措施，确保混凝土强度。
4. 质量检测：定期进行混凝土强度、抗渗性等质量检测，确保施工质量。
5. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
6. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
总之，水利工程混凝土渠道施工是一项复杂的系统工程，需要严格遵循施工规范，加强施工管理，确保施工质量，为水利工程的正常运行和发挥效益奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 施工图纸及资料审查：熟悉施工图纸，明确设计要求、施工工艺、材料规格等，确保施工过程中不偏离设计意图。
2. 施工组织设计：编制施工组织设计，明确施工方案、施工进度、质量保证措施、安全措施等。
引水渠道及附属建筑物工程主要施工方法
引水渠道及附属建筑物工程主要施工方法第1节施工测量、定位放线一、施工测量基本原则（1）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
（2）要有严格的审核制度。
（3）建立一切定位、放线工作，经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
（4）本工程轴线采用导一控制桩来准确控制轴线。
二、施工导线点控制（1）建立施工控制导线点，必须从整个施工过程考虑，从泵房维修、护坡及机电设备安装工程施工过程中的定轴线均能应用到所建立的控制导线点。
由于工程对施工控制点的影响较大，除了经常反复查核外，应随着施工的进行，将控制点延伸到施工地点。
第2节土方工程1、概述本项目包括渠道及其建筑物工程中的土方开挖、土方回填夯实等，施工主要采用机械作业辅以人工修整，按设计要求修坡，确保边坡稳定。
2、土方开挖施工程序施工准备、施工放样、场地清理、土方开挖（含清基）、基面检查清理、平整成型、驻地监理验收签字。
3、具体各工序施工方法（1）施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10米设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。
（2）场地清理采用1m3液压反铲挖掘机开挖工程区域内的本部树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认定的其他有机物。
场地清理范围，根据设计要求和监理工程师的指令延伸到离施工详图所示最大开挖边界侧10m的距离。
并尽量大的可能保护清理区域范围的天然植物。
含有草本植、含有草本植、覆盖草等表层有机质土壤以及表层以上的清理物根据监理工程师指示，运至指定点堆放，并做出深埋或利用等处理。
（3）土方开挖此部分土方开挖料要进行回填利用，施工前，先请监理工程师检查开挖基面，待其认为表面已无影响填筑质量的不良杂物后方可进行挖装。
主要采用1m3液压反搁挖掘机挖土，土方堆置采用汽车运输和开挖面周边堆置办法，即开挖土料一部分堆放在基坑两侧，堆置情况要保证雨天不发生塌方现象，另一部分堆放在监理工程师指定的区域，配用5t（3.5t）自卸车运输，土方基面辅以人工整平，平整度满足相应拟建物施工规范有关要求。
钢筋砼渠道施工流程
钢筋砼渠道施工流程
修建钢筋混凝土水渠，就像家里盖个结实的小水道，步骤嘛，可以这么理解：
打扫干净，画好线：先清理场地，像打扫房间一样，然后根据设计的图纸，用尺子和粉笔在地上画好施工的位置和大小。
备料加工：去市场买回钢筋、水泥、沙子、石头这些“食材”，回家后（工地上），开始加工钢筋，就像做饭前切菜一样，把钢筋裁剪、弯成图纸上要求的样子。
搭模具：用水泥模具或者铁板做模具，就像做蛋糕前准备模具那样，把这些模具拼装固定好，要保证模具结实不漏，边缘整齐。
放钢筋骨架：把加工好的钢筋放进去模具里，用细铁丝绑紧或焊接，就像人体的骨头放在正确位置并固定住。
拌混凝土：混合水泥、沙子、石头和水，用大搅拌机搅一搅，变成混凝土糊糊。
倒混凝土：把这糊糊均匀地倒进模具里，覆盖在钢筋上，然后用振动棒震动，让混凝土里的气泡跑掉，变得紧实。
照顾好“小宝宝”：刚倒好的混凝土得像照顾小宝宝一样，盖上湿布或塑料膜，定时浇水保持湿润，帮助它慢慢变硬。
脱模继续呵护：等混凝土差不多硬了，就可以小心地拆掉模具，但还要继续给它“保温保湿”，直到彻底长大成人（硬化）。
最后检查收工：全部干透后，工程师就像老师检查作业一样，仔细看看水渠做得好不好，有没有哪里不合格，确认一切OK，这活儿就算圆满完成了。
这就是修建钢筋混凝土水渠的基本步骤，每一步都要细心对待哦。
渠道工程混凝土施工方案
渠道工程混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供一个渠道工程混凝土施工方案的概要。
渠道工程是为了满足排水需求而建设的水利工程，在渠道工程中，混凝土施工是关键的一步。
本文将介绍混凝土施工的步骤、注意事项和材料要求。
2. 施工步骤混凝土施工包含以下步骤：2.1 地面准备在施工前，需要对地面进行准备工作。
首先，确保施工区域清洁，没有杂物或障碍物。
然后，根据设计要求，进行必要的土方开挖和填筑，以便安排渠道的形状和高度。
2.2 模板安装在地面准备完毕后，进行模板的安装。
模板的安装应确保其稳定性和垂直度。
根据设计要求，确定模板的位置和尺寸，并使用支撑材料进行固定。
同时，确保模板表面平整，以便混凝土浇筑时得到一致的水平面。
2.3 钢筋安装钢筋的安装是混凝土施工的重要步骤。
根据设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋应正确放置在模板中，确保其位置、间距和间隔。
使用钢筋连接件将钢筋连接在一起，以增加整体的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应根据设计要求准备，并通过搅拌设备进行搅拌。
在浇筑混凝土时，应注意避免空隙和气泡的产生。
同时，应使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
2.5 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
养护包括湿润混凝土表面，以防止过早干燥和开裂。
同时，避免人为损坏或负荷施加在刚浇筑的混凝土上。
3. 注意事项在混凝土施工的过程中，需要注意以下事项：3.1 安全在施工前，应对施工区域进行评估，确保安全措施得到充分考虑。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他必要的个人防护装备。
同时，遵守相关的安全操作规程，以减少事故和伤害的发生。
3.2 施工质量混凝土施工的质量直接影响渠道工程的性能和使用寿命。
施工过程中，应注意混凝土的配比、搅拌、浇筑和养护。
确保混凝土的均匀性、密实性和强度符合设计要求。
3.3 环境保护在施工过程中，应注意环境保护和资源利用。
渠道工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某渠道工程，全长X公里，采用倒梯形断面设计。
渠道内一级边坡为1：2，渠底宽度为7.744m，渠底高程为123.489～123.191m，一级马道宽5.0m，渠道纵比降为1/26000。
全段采用混凝土衬砌，渠坡厚度为10cm，渠底厚度为8cm。
混凝土衬砌强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。
全渠段采用复合土工膜防渗，并在渠底及渠坡防渗复合土工膜下铺设保温板防冻层。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，包括混凝土施工、模板安装、钢筋绑扎、焊接、测量等工种。
（2）材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、模板、土工膜等材料。
（3）机械设备准备：配置混凝土搅拌车、泵车、运输车、钢筋加工设备、模板安装设备等。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行渠道轴线、边坡坡度、渠底高程等测量放线工作。
（2）土方开挖与回填：按照设计要求，进行渠道土方开挖与回填，确保渠道断面尺寸符合设计要求。
（3）模板安装：采用组合钢模板，按照设计要求进行模板安装，确保模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆。
（4）钢筋绑扎与焊接：根据设计图纸，进行钢筋绑扎与焊接，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，按照分层、分段、连续浇筑的原则，确保混凝土浇筑密实。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，采用湿布覆盖、喷水等方式，保持混凝土湿润。
（7）土工膜铺设：在混凝土衬砌完成后，按照设计要求进行土工膜铺设，确保防渗效果。
3. 施工技术措施（1）混凝土配合比：根据工程实际情况，合理设计混凝土配合比，确保混凝土强度、抗冻、抗渗等性能满足设计要求。
（2）模板安装：模板安装前，对模板进行检查，确保模板无变形、裂缝等缺陷。
安装过程中，注意模板的稳定性，防止倾覆。
（3）钢筋绑扎与焊接：严格按照规范要求进行钢筋绑扎与焊接，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
引流渠取水坝混凝土施工方法
引流渠取水坝混凝土施工方法1. 引言本文档旨在介绍引流渠取水坝混凝土施工的方法。
混凝土施工对于水坝的稳固性和耐久性至关重要，因此正确的施工方法和步骤是必不可少的。
2. 施工准备在进行混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 取水坝设计方案的审查和确认；- 工地的清理和整理，确保施工场地平整；- 获得所有必要的许可和证书。
3. 施工步骤下面是引流渠取水坝混凝土施工的基本步骤：步骤1：标定和布置在施工现场，需要根据设计方案标定和布置施工位置。
确保施工的位置和角度符合设计要求。
步骤2：模板制作和安装根据设计要求，制作混凝土施工的模板，并将其安装在施工位置上。
模板应坚固可靠，确保混凝土可以顺利浇筑并保持正常的形状。
步骤3：钢筋加固在混凝土施工之前，需要进行钢筋加固。
根据设计方案，将钢筋按照要求的数量和位置安装在模板内部。
确保钢筋的质量和位置准确无误。
步骤4：混凝土浇筑在完成模板和钢筋的安装后，可以进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，使用高质量的混凝土材料，并确保浇筑过程中混凝土的均匀性和紧密性。
步骤5：养护和检查混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检查。
养护期间，要保持混凝土的湿润，并防止其干燥过快。
同时，定期检查混凝土的质量和稳定性。
4. 安全措施在引流渠取水坝混凝土施工过程中，需要严格遵守相关的安全措施，包括：- 工人必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等；- 使用工具和设备时要注意安全操作；- 遵守场地规定和交通安全规则。
5. 结论本文档介绍了引流渠取水坝混凝土施工的基本方法和步骤。
在进行施工时，务必严格按照设计要求和安全措施进行操作，确保施工质量和工人的安全。
引溪渠取水坝混凝土施工方法
引溪渠取水坝混凝土施工方法
引溪渠取水坝的混凝土施工是保证坝体的稳固和耐久性的重要
步骤。
本文将介绍引溪渠取水坝混凝土施工的方法。
一、准备工作
1. 施工前需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
2. 将施工区域进行平整，确保基础稳定。
二、模板搭设
1. 根据施工设计要求，搭设模板，确保模板的平整和牢固。
2. 模板的尺寸和布置应符合设计要求。
三、混凝土浇筑
1. 混凝土应按照设计要求进行配比，确保混凝土强度和耐久性。
2. 在浇筑混凝土之前，需先进行充分的搅拌，并保持混凝土的
均匀性。
3. 采用合适的浇筑方式，将混凝土均匀地倒入模板，避免空洞
和断面不均。
四、养护
1. 在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土的正常干燥和硬化。
2. 养护期间需要定期浇水，以保持混凝土的湿润，防止开裂和变形。
以上是引溪渠取水坝混凝土施工的基本方法。
在进行施工过程中，务必严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和坝体的稳定性。
参考资料：。
混凝土水渠施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解设计要求、施工规范及质量标准。
2. 材料设备：准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，以及搅拌机、振捣器、切割机、挖掘机、运输车等设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
二、施工步骤1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定水渠中心线、边线、高程等关键位置。
2. 开挖沟渠：采用挖掘机开挖沟渠，确保沟渠尺寸符合设计要求。
开挖过程中，注意边坡稳定性，防止塌方。
3. 钢筋加工与安装：根据设计要求，加工钢筋，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 模板安装：根据设计图纸，选择合适的模板，进行模板安装。
模板应平整、牢固，确保混凝土成型质量。
5. 混凝土搅拌与运输：采用搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
混凝土运输采用运输车，缩短运输时间，保证混凝土质量。
6. 混凝土浇筑与振捣：按照分层、分段、连续浇筑的原则，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土均匀密实。
7. 拆模与养护：混凝土达到一定强度后，进行模板拆除。
拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现损伤。
拆除模板后，及时进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
8. 伸缩缝施工：根据设计要求，设置伸缩缝。
伸缩缝间距不宜过大，一般控制在12m以内。
伸缩缝处水平钢筋应断开，缝内填入沥青麻丝等填充物。
9. 质量检查：施工过程中，对混凝土强度、外观质量、尺寸等进行检查，确保工程质量符合要求。
10. 工程验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程符合设计要求和质量标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范及质量标准进行施工。
2. 注意施工安全，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
引水渠道及附属建筑物砼及钢筋砼工程施工方法
一、施工程序
1、混凝土工程
2、钢筋混凝土工程
二、施工方法
(1)模板制安
模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。
模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。
拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
(2)模板及支架的要求
具有足够的强度、刚度和稳定性。
保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
模板表面光洁模平、接缝严密。
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
2、钢筋制安
(1)钢筋材料
钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。
钢筋应有出厂质量保证书：使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。
需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。
钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。
(2)钢筋的加工和安装
钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时，l级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于l％；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计及有关规范要求。
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92的有关规定，以及施工图纸的要求执
行。
(3)质量检查
每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3、现浇砼
(1)原材料
原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。
按国家工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛
分、清洗耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。
砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按2．4-2．8控制。
砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。
(2)砼配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。
混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。
混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的l．5倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。
振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。
在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。
混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。
4、养护
(1)混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防目晒，面层凝固后，应即洒水养
护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
(2)混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条
件下应延长养护时间。
5、质量检查
为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。
按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用28天龄期试件每50m3成型试件3个，抗拉28天龄期每50m3成型试件3个。
并按规定进行水质、骨料质量等检测。
另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。
三、埋件施工措施
1、各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。
2、各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。
3、埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。
4、埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。
5、埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。
6、管路安装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。
7、混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。
四、砼冬、雨季施工措施
1、雨季施工
(1)雨季施工应做好下列工作：
掌握天气预报，避免大雨、暴雨时浇筑混凝土；
砂石料场的排水设计应畅通无阻；
运输工具及道路宜采取防雨、防滑措施；
浇筑仓面宜有防雨设计；
加强骨料的测定工作。
(2)无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：
减少混凝土拌和的用水量；
加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆；
防止外水入仓；
做好新浇混凝土面的保护工作。
(3)无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止
浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。
雨后。