蒸压粉煤灰砖技术标准
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准
一、尺寸和外观
蒸压粉煤灰砖的尺寸和外观应符合以下要求：
1. 长度：685mm±5mm
2. 宽度：240mm±5mm
3. 高度：240mm±5mm
4. 外观：砖的截面应平整，无弯曲、缺角、裂纹等缺陷。
二、尺寸偏差
蒸压粉煤灰砖的尺寸偏差应符合以下要求：
1. 长度偏差：-5mm～+3mm
2. 宽度偏差：-5mm～+3mm
3. 高度偏差：-5mm～+3mm
三、抗压强度
蒸压粉煤灰砖的抗压强度应符合以下要求：
1. 等级A：≥20MPa
2. 等级B：≥15MPa
3. 等级C：≥10MPa
四、化学成分
蒸压粉煤灰砖的化学成分应符合以下要求：
1. SiO2：≥40%
2. Al2O3：≥20%
3. Fe2O3：≤6%
4. CaO+MgO：≤3%
5. 有机物含量：≤3%
6. 烧失量：≤8%
7. 氯化物含量：≤0.5%
8. 不溶物含量：≤3%
9. 氧化硫含量：≤1%
10. 游离氧化钙含量：≤1%
11. 碳化钙含量：≤0.2%
12. 未饱合碳化硅含量：≤0.4%
13. 灼减量(110℃)：≤8%
14. 活性指数(7天)：≥75%
15. 活性指数(28天)：≥90%
16. 碱度系数(7天)：≥0.8%
17. 膨胀系数(28天)：≤0.05%/(℃·h)
18. 含水率(游离水)：≤20%
19. 含水率(结晶水)：≤4%
20. 比表面积(m²/g)：≥350～≤650 m²/g。
蒸压粉煤灰砖生产工艺
蒸压粉煤灰砖是一种利用粉煤灰作为主要原料制成的建筑材料。
下面是蒸压粉煤灰砖的生产工艺：
1. 原料准备：将粉煤灰、水泥、石灰、砂等原料按照一定比例混合均匀。
粉煤灰是主要原料，其含量一般在60%~80%之间。
2. 搅拌：将混合好的原料放入搅拌机中进行搅拌，使各种原料充分混合均匀，形成均匀的砂浆状物料。
3. 蒸压成型：将搅拌好的砂浆状物料放入蒸压机中，通过蒸汽加热和压力作用，使物料在模具中迅速凝固和硬化，形成砖块的形状。
4. 养护：将蒸压成型的砖块放入养护室中进行养护，一般需要保持一定的湿度和温度，使砖块逐渐达到设计强度。
5. 烘干：经过一定时间的养护后，将砖块取出，进行烘干处理，以去除多余的水分，提高砖块的强度和稳定性。
6. 包装和贮存：经过烘干后的砖块进行包装，然后存放在干燥通风的仓库中，待砖块完全干燥后，可以进行销售和使用。
以上是蒸压粉煤灰砖的生产工艺的基本步骤，具体的工艺参数和设备配置可以根据实际情况进行调整。
高性能蒸压粉煤灰砖生产的技术条件
业 标准 《 粉煤 灰砖｝Ｃ ３ Ｊ ２ ９外 ， 尚应满 足本规 范 的规 定 。
蒸压 粉煤 灰 砖 的强 度 等级 应 为 ： ２ 、 ２ 、 ＭＵ ５ ＭＵ ０ ＭＵ１ 。 ５
本 栏 编 辑 ： 国凤 孙
高 性 能 蒸 压 粉 煤 灰 砖 生 产 的技 术 条件
李 庆繁 ’ 高 连 玉 赵 成 文。 （ 辽 宁省 墙 体 材料 协 会 ， 宁 １ 辽 抚 顺 １ ３ ０ ； 中 国建 筑 １０ ８ ２ 东． ￣ 计 研 究院 ， 宁 沈 阳 １ ０ ０ ； 沈 阳建 筑 大 学 ， 宁 沈 阳 １ ０ ６ ） － Ｉ Ｌ 辽 １０３ ３ 辽 １ １ ８
安 全适用 、 济合 理和 确保 工程 质量 ， 高经 济效益 、 经 提
社会 效益 和环 境效 益 ． 中国工 程建设 标 准化 协会 批 经 准 并颁 布 了由 中 国建 筑东 北 设 计研 究 院有 限公 司和 ２ 蒸压 粉煤灰砖 的 生产 工艺 条件 蒸压 粉煤 灰砖 属硅 酸盐 制 品 ． 目前其 产 品质 量 由
长沙 理 工 大 学 主 编 的 中 国工 程 建 设 协 会 标 准 Ｃ Ｃ ＥＳ ２ ６２ ０ ４ 压粉煤 灰砖建 筑技 术规 范》 以下 简称《 ５ ： ９蒸 ０ （ 规
范》 ． ２ ０ ） 自 ０ ９年 ８月 １日起 执行 。 《 范》 蒸 压粉煤 灰砖 的性 能 提 出了技 术要 求 ， 规 对 现说 明如下 ： 用 于承 重结构 的蒸 压粉煤 灰砖 ．除应满 足现行行
摘要 ： 就如 何 生产 满足 《 蒸压粉 煤 灰砖 建 筑技 术规 范》 求 的 高性 能 蒸压 粉 煤灰 砖 的技 术 条件 进 行 了 要
蒸压粉煤灰砖工法
蒸压粉煤灰砖⼯法蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法编制单位：前⾔2004年3⽉初，国家发改委、国⼟资源部、建设部、农业部四部联合发布《关于印发进⼀步做好禁⽌使⽤实⼼黏⼟砖⼯作意见的通知》，禁⽌实⼼黏⼟砖的使⽤，推⼴节能、环保等新型墙体材料的使⽤。
蒸压粉煤灰砖是墙体改⾰、节⼟、节能、利废的重要措施之⼀；它是我国最早利⽤粉煤灰⽣产房建材料的品种，是粉煤灰资源的综合利⽤，多年来，蒸压粉煤灰砖不仅⽤于民⽤建筑，⽽且也⽤于⼯业建筑。
发展粉煤灰砖的⽣产和推⼴应⽤，以⾮粘⼟为原料替代粘⼟节约⼟地，以资源综合利⽤推进循环经济，以消纳⼯业废渣保护⽣态环境，以⽣产低能耗和产品⾼绝热性节能减排，遵循国家产业政策，落实科学发展观和可持续发展⽅针。
通过对使⽤粉煤灰砖房屋的调查发现，⽬前⼈们对粉煤灰砖性能观念上已有更新认识。
蒸压粉煤灰砖结构房屋承重结构的耐久性，长期强度稳定性是可靠的。
我们根据对已使⽤蒸压粉煤灰砖⼯程的⼯作经验，总结出蒸压粉煤灰砖墙体的施⼯⼯法。
2.⼯法特点2.1 蒸压粉煤灰砖强度⾼，损耗少，收缩率相对较⼩，外型标准，施⼯⽅便，砌筑后的墙体平整度⾼、节约抹灰砂浆，是⼀种理想的墙体材料。
2.2因粉煤灰固有的特性,产品的抗冻性与耐⽔性能优良。
在潮湿环境中产品能继续进⾏⽔化反应增⽣⽔化产物,使砖的内部结构更加致密,有利于强度提⾼，在⼲湿交替循环反复作⽤下，强度也会随之有所增长。
2.3 施⼯时⽤⽔量少，能源消耗低。
3.适⽤范围多层砖砌体房屋的层数和总⾼度限值为：6度区限7层21⽶，7度区限6层18⽶;底部框架⼀抗震墙房屋：6度区限7层22⽶，7度区限6层19⽶。
砌体承重房屋的层⾼不宜超过3⽶、不应超过3.6⽶;底部框架⼀抗震墙房屋底部的层⾼不应超过4.5⽶。
多层砌体房屋总⾼度与总宽度的⽐值，6、7度区不宜⼤于2.5，计算单⾯⾛廊房屋总宽度时不包括⾛廊宽度。
4.⼯艺原理根据蒸压粉煤灰砖的材料特性，采⽤⼤灰膏⽐或掺有磨细粉煤灰的黏结性较好的混合砂浆进⾏组砌的墙体。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型环保建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了确保蒸压粉煤灰砖的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将对蒸压粉煤灰砖的相关标准进行介绍，以便相关生产企业和施工单位了解和遵守。
首先，蒸压粉煤灰砖的生产应符合国家标准《蒸压粉煤灰砖》（GB/T 5101-2018）的要求。
该标准规定了蒸压粉煤灰砖的分类、要求、试验方法、检验规则等内容，包括了砖的外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、耐冻融性等重要指标。
生产企业在生产过程中应严格按照该标准的要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
其次，蒸压粉煤灰砖的使用应符合建筑工程质量验收标准《建筑工程质量验收规范》（GB 50300-2013）的要求。
在建筑工程中使用蒸压粉煤灰砖时，应按照该标准对砖块的质量进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率等指标的检测。
只有符合要求的砖块才能用于建筑工程，以确保工程质量和安全。
另外，蒸压粉煤灰砖的使用还应符合《建筑砌筑规范》（GB 50003-2011）的要求。
该规范规定了砌筑结构的一般要求、材料要求、砌体要求、砌筑施工等内容，对于蒸压粉煤灰砖的使用提出了具体的要求和技术规范，包括了砌筑砂浆的配制、砌筑工艺、砌筑质量验收等方面的内容，确保砌体结构的安全可靠。
此外，蒸压粉煤灰砖的使用还应符合相关的环境保护标准和安全生产标准，确保生产和使用过程中不会对环境和人身造成危害。
同时，相关部门和单位应加强对蒸压粉煤灰砖的监督检查，确保生产企业和施工单位严格遵守相关标准，保障蒸压粉煤灰砖的质量和安全。
总之，蒸压粉煤灰砖的标准化生产和使用对于保障建筑工程质量和安全具有重要意义。
相关部门和单位应加强对蒸压粉煤灰砖标准的宣传和推广，提高生产企业和施工单位的标准意识，促进蒸压粉煤灰砖行业的健康发展。
同时，生产企业和施工单位也应加强对标准的学习和理解，严格遵守相关标准要求，确保蒸压粉煤灰砖的质量和安全，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
蒸压粉煤灰砖施工方案
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖砌体一、材料要求(一)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、产品性能检测报告。
进场使用前，应施工时所用的蒸压砖的产品龄期不应小于28d，不宜小于35d.地基基础施工宜用蒸压粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖不得用于酸性介质的地基土中。
(二)水泥：1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。
3 当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用．4 不同品种的水泥不得混合使用。
(三)砂：用中砂，砂浆的砂含泥量不超过5%，得含有草根等杂物。
使用前应用5mm 孔的筛子过筛。
(四)掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于2d。
(五)其他材料：墙体拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖。
二、主要机具应备有搅拌机、磅秤、垂直运输设各、大铲、刨铸、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件(一)基础墙砌筑：参见本篇第1章1.3.1条。
(二)墙体砌筑：1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4 弹好轴线、墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6块为一组）。
四、操作工艺(一)工艺流程：(1）基础：（2）墙体：(二)砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，不得随浇随砌，含水率为8%～12%，常温施工不得用干砖上墙；不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(三)砂浆搅拌：1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型墙体材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
为了规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用，制定了一系列的标准，以确保其质量和安全。
本文将对蒸压粉煤灰砖标准进行介绍和解析，以便广大生产厂家和使用者更好地了解和遵守相关标准。
首先，蒸压粉煤灰砖标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
在产品分类方面，根据用途和性能特点，蒸压粉煤灰砖可分为多种等级和型号，以满足不同工程的需要。
技术要求包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、耐冻融性等指标，这些指标直接关系到蒸压粉煤灰砖的使用性能和安全性。
试验方法则是对技术要求进行验证的手段，通过科学的试验方法可以准确地评定蒸压粉煤灰砖的质量。
检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容则是对蒸压粉煤灰砖生产和使用过程中的一些管理和操作规定，旨在保证产品的质量和安全。
其次，蒸压粉煤灰砖标准的制定和实施对于推动蒸压粉煤灰砖产业的发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用，提高产品的质量和市场竞争力。
同时，标准化还可以促进蒸压粉煤灰砖产业的技术创新和进步，推动行业的健康发展。
此外，标准化还可以促进蒸压粉煤灰砖产品的质量监督和管理，保障用户的权益，降低行业风险，促进产业的可持续发展。
最后，蒸压粉煤灰砖标准的实施还需要各方共同努力。
生产企业应当严格按照标准要求组织生产，确保产品的质量和安全；使用单位应当合理选择和使用蒸压粉煤灰砖，做好施工和维护工作；监管部门应当加强对蒸压粉煤灰砖产品的监督检查，及时发现和处理不合格产品。
只有各方通力合作，才能够更好地推动蒸压粉煤灰砖标准的实施，促进蒸压粉煤灰砖产业的发展。
综上所述，蒸压粉煤灰砖标准的制定和实施对于促进蒸压粉煤灰砖产业的发展具有重要意义。
各方应当共同努力，严格遵守标准要求，推动蒸压粉煤灰砖产业的健康发展。
希望本文对蒸压粉煤灰砖标准有所帮助，谢谢阅读！。
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述
粉煤灰蒸压砖生产工艺流程简述一、产品名称：1、粉煤灰蒸压砖规格240×115×53mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
2、粉煤灰小型空心砌体规格240×115×90mm，孔洞率30%，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
3、道路面砖规格200×110×60mm，强度等级10Mpa，15Mpa，20Mpa。
二、主要原材料配合比：粉煤灰：炉渣：生石灰=68：20：12三、主要原材料消耗量：四、工艺过程简述：1、原材料储存：①、生石灰由外地购买运至破碎机房，由装载机或人工将料倒入受料坑，由一台颚式破碎机破碎成粒径≤25mm的石灰小颗粒，经斗式提升机分别送入160T生石灰仓存放待用。
仓预设置一台率机除尘器进行吸尘。
进入库内的石灰经调速皮带秤给料，通过下料溜子落入球磨机内进行细磨，当物料细度达到3500-4000cm2/g〃1/2，即制成生产用胶结料，经斗式提升机送至胶结料仓中储存待用，球磨机除尘采用气箱脉冲式除尘器进行吸尘，除尘器积灰斗内的粉尘返回斗式提升机，送入胶结料仓内。
②、粉煤灰利用煤矸石电厂粉煤灰库储存，生产时，由螺旋输送机直接送入搅拌站上的粉煤灰斗秤。
③、炉渣由煤矸石电厂的排渣车倒入炉渣堆棚，由装载机倒入灰渣受料斗内，由一台高细度破碎机破碎成粒径≤0.5-10mm的颗粒，由提升机提升送入炉渣仓储存，生产时有螺旋输送机送入三斗配料机料斗内。
2、原料制备：各种原材料经过自动计量称过量，按比例，按顺序依次卸入双卧轴强调式搅拌机进行强搅拌，同时加入经计量的水分，搅拌时间约3min左右，制成的混合料由皮带机送入连续式消解仓进行消解约3小时，消解好的混合料进入轮碾机，经轮碾后的混合料由皮带机送入压砖机前料斗内。
3、砖坯成型：砖坯成型采用半干法生产，料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入液压压砖机受料斗内，喂料装置将混合料喂入压机模具，经1100吨压机压制成为砖坯。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖生产工艺参数（供一般参使用）
一、主要原材料质量要求
1、生石灰
经粉磨后，88微米孔筛筛余量小于15%
2、电石渣
3、粉煤灰
粉煤灰细度一般范围为88微米孔筛筛余量10—30%。
4、砂
用于制造灰砂砖的砂颗粒级配要求
其中最大粒径不大于5mm
用于粉煤灰砖中作为骨料的砂
宜用粗砂，不宜用细砂，砂中的最大颗粒粒径不大于10mm。
5、煤渣
用于粉煤灰砖作为骨料煤渣质量要求
（注：体积安定性是一种物理检验方法，主要检验煤渣中是否存在有害的过烧氧化钙，过烧氧化镁僵块。
）
煤渣经破碎后，其最大颗粒粒径不大于10mm。
二、配合比
粉煤灰砖配合比（均指干物料用量）
25.020.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
灰砂砖配合比（均指干物料用量）
15.012.0)
(-=干物料总量
包括消化后的二次加水总用水量
三、 生产工艺参数 1、 消化过程
2、 粉煤灰砖混合料的输碾过程
3、 压制成型过程
4、 蒸压养护过程
包括进釜出釜总生产周期为12—14小时
注:如蒸压釜为16大气压釜，可采用13大气压蒸压养护，其产品质量更好。
四、各种原材料自然容重
五、单位产品原材料用量
蒸压粉煤灰砖单位为每1千块砖
蒸压灰砂砖单位为每1千块砖
上述用量为理论用量，实际生产用量（包括生产过程损失、废品损失）应乘以1.10系数。
蒸压粉煤灰砖标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型环保建材，具有优异的性能和广泛的应用前景。
为了规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用，制定了一系列的标准，以确保其质量和安全性。
本文将对蒸压粉煤灰砖标准进行详细介绍，希望能够为相关行业提供参考。
首先，蒸压粉煤灰砖的标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、质量评定、包装、运输和储存等内容。
其中，产品分类是根据蒸压粉煤灰砖的用途和性能特点进行划分，以便于生产和使用时的选择。
技术要求则是对蒸压粉煤灰砖的物理性能、化学性能、耐久性能等进行规定，以确保其符合相关的标准和规范。
检验方法是对蒸压粉煤灰砖进行质量检验时所需遵循的程序和方法，以保证检验结果的准确性和可靠性。
质量评定是对蒸压粉煤灰砖的质量进行评定和分类，以便于消费者和施工单位进行选择和使用。
包装、运输和储存则是对蒸压粉煤灰砖在生产、运输和使用过程中的相关要求和注意事项，以确保其质量和安全性。
其次，蒸压粉煤灰砖的标准制定是为了保障其质量和安全性，促进其在建筑行业的广泛应用。
蒸压粉煤灰砖具有高强度、耐久性好、抗渗透性强、保温隔热性能好等优点，适用于各种建筑结构和地下工程。
同时，蒸压粉煤灰砖的生产和使用对环境保护和资源利用具有重要意义，符合国家和社会的可持续发展战略。
因此，制定和实施相关的标准对于规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用、提高其质量和安全性、推动其产业化和市场化具有重要意义。
最后，蒸压粉煤灰砖标准的制定是一个系统工程，需要相关部门和专家学者的共同努力和参与。
在制定过程中，需要充分考虑蒸压粉煤灰砖的生产和使用实际情况，借鉴国际先进经验和成果，确保标准的科学性、合理性和可操作性。
同时，需要加强对蒸压粉煤灰砖的宣传和推广，提高相关行业和社会公众对蒸压粉煤灰砖的认识和了解，促进其在建筑行业的广泛应用和推广。
综上所述，蒸压粉煤灰砖标准的制定对于规范蒸压粉煤灰砖的生产和使用、提高其质量和安全性、促进其产业化和市场化具有重要意义。
希望相关行业和社会各界能够共同关注和支持蒸压粉煤灰砖标准的制定和实施，推动蒸压粉煤灰砖产业的健康发展和可持续发展。
蒸压粉煤灰砖砌筑技术交底
（5）各种材料必须妥善保管，防止雨淋，不得随意遗酒和浪费材料，严格按配比施工，不得随意更改。
3、环境保护
（1）砌体砌筑前,先对基层及砌块进行洒水湿润,洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。
2、一般项目
（1）放线尺寸允许偏差应符合表的规定。
表3.1 放线尺寸的允许偏差
长度L、宽度B（m）
允许偏差（㎜）
长度L、宽度B（m）
允许偏差（㎜）
L（或B）≤30
±5
60＜L（或B）≤90
±15
30＜L（或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于8mm，且不应大于12mm。
用2m 托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺量检查
或用其他测量仪器检查
＞10m
20
四、成品保护
（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边，并计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
（2）设备槽孔以预留为主，严禁后期剔凿。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（3）不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
（4）砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块,应分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。
（5）操作之前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
蒸压粉煤灰砖 标准
蒸压粉煤灰砖标准蒸压粉煤灰砖是一种新型的环保建材，它以粉煤灰为主要原料，通过蒸压工艺制成，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文将对蒸压粉煤灰砖的标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、产品分类。
蒸压粉煤灰砖根据用途和性能可分为多种类型，包括抗压强度等级、吸水率等级、尺寸精度等级等。
在生产和使用过程中，应根据具体需要选择相应的产品类型。
二、产品性能。
1. 抗压强度，蒸压粉煤灰砖的抗压强度是衡量其质量的重要指标，不同用途的砖块应具有相应的抗压强度等级，以确保其在工程中的稳定性和耐久性。
2. 吸水率，蒸压粉煤灰砖的吸水率直接影响其抗冻性能和耐久性，应根据实际使用环境和要求选择合适的吸水率等级。
3. 尺寸精度，蒸压粉煤灰砖的尺寸精度对于施工的精度和美观度具有重要影响，应符合相应的标准要求。
三、产品标准。
蒸压粉煤灰砖的生产和应用应符合国家相关标准，包括但不限于《蒸压粉煤灰砖》GB/T 13454-2008标准和《蒸压粉煤灰砖》JC/T 409-2005标准等。
在生产过程中，应严格按照标准要求进行原料选用、生产工艺、产品检测等环节，确保产品质量和稳定性。
四、产品应用。
蒸压粉煤灰砖广泛应用于建筑工程中的墙体、地面、路面等领域，其优异的性能和环保特点受到了市场和用户的认可。
在实际应用中，应根据具体工程要求和标准规范选择合适的产品类型和规格，以确保工程质量和安全。
五、产品质量控制。
蒸压粉煤灰砖的生产企业应建立健全的质量管理体系，严格执行产品标准和相关规定，加强原料采购、生产工艺控制、产品检测等环节的管理，确保产品质量稳定可靠。
六、结语。
蒸压粉煤灰砖作为一种新型的环保建材，具有广阔的市场前景和发展空间。
在生产和应用过程中，应严格按照产品标准要求，加强质量管理和技术创新，推动蒸压粉煤灰砖行业的健康发展。
以上就是蒸压粉煤灰砖的相关标准内容，希望对您有所帮助。
蒸压粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖20世纪60年代，我国自主知识产权的一项技术。
蒸压粉煤灰砖是指以粉煤灰、石灰或水泥为主要原料，掺加适量石膏和集料经混合料制备、压制成型、高压或常压养护或自然养护而成的粉煤灰砖。
粉煤灰砖有蒸压粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖两种。
蒸压粉煤灰砖是指经高压蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
蒸养粉煤灰砖是指在常压下蒸汽养护制成的粉煤灰砖。
这两种砖的原材料和制作过程基本一样，只是两者的养护工艺不同，同时有不同的性能。
蒸压粉煤灰砖是在保和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上）中养护,使砖中的活性组成部分充分进行水热反应,因此砖的强度高,性能趋于稳定.而蒸养粉煤灰砖则可能有墙体易出现的开裂等现象产生。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高,可达到20MPa或15MPa,至少可达到10MPa,能经受15次冻融循环的抗冻要求。
另外,粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料,在潮湿环境中能继续产生水化反应而使砖的内部结构更为密实,有利于强度的提高。
蒸压粉煤灰砖所用原材料，要有硅质材主料——粉煤灰、钙质材料、石膏和细集料等，为保证产品质量，各种原材料均应满足相应的技术要求。
粉煤灰——硅质材料蒸压粉煤灰砖属硅酸盐制品，目前其产品质量粉煤灰是生产蒸压砖的主要硅质材料之一，粉煤灰由行业标准《粉煤灰砖》（JC239— 2001）评定，该标准并没有像水泥混凝土制品的墙材标准那样，但粉煤灰的化学组成对粉煤灰的水化反应有着重要影响，从而影响蒸压粉煤灰砖的强度和耐久性。
以引用标准的形式，对其混凝土制备工艺作出明确规定，粉煤灰的细度和含碳量不仅影响粉煤灰的水化反应，而且对蒸压粉煤灰砖的密实度有着重要影响，钙质材料钙质材料有石灰、电石渣和水泥等，其与粉煤灰在高温水化反应中与粉煤灰中的SiO2和Al2O3反应生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，从而使制品具有强度。
生产蒸压粉煤灰砖宜采用生石灰。
应尽可能采用活性氧化钙—— CaO（在通常条件下石灰消解，能与水化合生成氢氧化钙的游离氧化钙—— f-CaO，称为活性氧化钙，CaO表示）以含量高、消化速度快、消化温度高的正烧新鲜生石灰。
中华人民共和国建材行业标准蒸压粉煤灰砖(报批稿)
图 １ 各 部 位 名 称
４ ． ２ ． １ 砖 的外 型为 直角 六 面体 。 ４ ． ２ ． ２ 砖 的公称尺寸为 ： 长度 ２ ４ ０Ｉ Ｔ Ｉ ／ １ ＂ １ 、格 尺 寸 由供 需 双方 协 商后 确
改单 ） 适 用 于本 文件 。 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ １ １ １ 混凝 土砖 与砌块 试验 方法 Ｇ Ｂ ６ ５ ６ ６ Ｇ Ｂ ５ ０ １ ７ ６ Ｊ Ｃ ／ Ｔ ４ ０ ９ 建 筑材 料放 射性 核素 限量 民用 建筑热 工设计 规 范 硅 酸盐建 筑制 品用粉 煤 灰
定。
Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ８ ９ ６ ８ 墙体 材料术 语
４ ． ３ 等级 按 强 度 分 为 ＭＵ１ ０ 、 ＭＵ１ ５ 、 ＭＵ ２ ０ 、 ＭＵ ２ ５ 、 ＭＵ ３ ０五 个等 级 。
４ ． ４ 标 记
Ｊ Ｃ ／ Ｔ ６ ２ １
３ 术语 和定 义
硅 酸盐建 筑制 品用 生石 灰
砖（ 以下简 称砖 ） 。 ２ 规 范性 引用 文件
４ ． １ 各部位名称 各部位名称见 图 １ 。
下列 文件对 于本 文件 的应 用是必 不 可少 的 。凡 是 注 日期 的 引用 文 件 ， 仅 注 日期 的 版本 适 用 于 本 文 件 。 凡 是 不注 日期 的引用 文件 ， 其最 新版 本 （ 包 括所 有 的修
ＭＵ１ ５ 的砖标 记示 例 如下 ：
ＡＦ Ｂ ２ ４ ０ ｍｍｘ １ １ ５ ｍｍ￣ ５ ３ ｍｍ ＭＵ１ ５ Ｊ Ｃ ２ ３ ９
以粉煤 灰 、 生 石灰 （ 或 电石渣 ） 为 主要原 料 ， 可 掺加
适 量 石 膏 等 外 加 剂 和其 他集 料 。 经坯料制备 、 压 制 成 型、 高压 蒸汽 养护 而制 成 的砖 ， 产 品代号 为 Ａ Ｆ Ｂ 。
蒸压粉煤灰砖材料采购技术标准
蒸压粉煤灰砖材料采购技术标准1、相关技术引用标准：1.1 GB/T 4111 混凝土砖与砌块试验方法1.2 GB 6566 建筑材料放射性核素限量1.3 GB 50176 民用建筑热工设计规范1.4 JC/T409 硅酸盐建筑制品用粉煤灰1.5 JC/T621 硅酸盐建筑制品用生石灰主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处，以较为严格的标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。
2、蒸压粉煤灰砖采购技术要求2.1外观质量和尺寸偏差：砖的公称尺寸为：长度240mm、宽度115mm、高度53mm。
其他规格尺寸由供需双方协商后确定。
外观质量和尺寸偏差应符合表1规定：2.2强度等级：强度等级应符合表2的规定。
2.3其他技术要求：线性干燥收缩值：应不大于0.50mm/m；碳化系数：应不小于0.85；吸水率：应不大于20%；放射性核素限量：应符合 GB 6566的规定；抗冻性应符合JCT 239的规定；使用条件应符合GB50176 的规定；2.4出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差和强度等级。
2.5型式检验在下列情况下进行型式检验：a) 新厂生产试定型鉴定；b)正式生产后如原材料、工艺等发生较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每半年应进行一次；d)停产3个月以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
2.6 判定规则2.6.1外观质量和尺寸偏差外观质量和尺寸偏差采用二次抽样方案。
首先抽取第一样本(N₁=50),按照表1规定的技术要求进行外观质量和尺寸偏差检验，不合格品数为d₁。
d₁≤5 时，判外观质量和尺寸偏差合格；d₁≥9 时，判外观质量和尺寸偏差不合格；5<d₁<9 时，需对第二样本(N2=50)进行检验，不合格品数为d₂。
(d₁+d₂)≤12 时，判外观质量和尺寸偏差合格；(d₁+d₂)≥13 时，判外观质量和尺寸偏差不合格。
蒸压砖详解
蒸压砖强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。
以年产5000万块蒸压粉煤灰砖为例，每年可消耗粉煤灰7万吨。
这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
鑫荣专业技术人员为您详解其生产中原材料的配比明细：1、原材料要求及配合比：
a.粉煤灰：应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的要求，放射性应符合GB6763的规定。
b.砂：可采用各种工业尾矿砂和天然砂，但必须符合《硅酸盐砖及蒸压混凝土制品生产用砂》的标准。
其中Na2O含量不超过3.6%，SO3含量不应超过2%，砂中石英含量大于50%，砂必须有一定级配分布，含泥要小于5%。
c.生石灰粉：符合JC/T621-96《硅酸盐建筑制品用生石灰》中生石灰粉一等品要求。
有效CaO+MgO含量不小于75%，生石灰粉的细度为4900目/cm2筛的筛余不大于15%，欠烧和过烧石灰含量应控制在一定范围以内。
d.掺合料：为改善制作性能和产品的物理力学性能，适当掺加一些混合材料，如石屑粉、石灰粉等，也可掺加一些胶结材料，如水泥、石膏等。
e.配合比：随各地原材料化学成分及对产品要求不同而不同。
一般粉煤灰掺量为50%~65%，生石灰粉为10%~15%，砂为20%~35%，掺合料为3%~5%，原材料计量误差控制在1%以下。
成型水分的控制
对高强砖的生产十分重要。
原创文章转载于：/news/2212.htm 。
蒸压粉煤灰砖问题以及防治方法
二、蒸压粉煤灰砖性能及优缺点蒸压粉煤灰砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，表观密度与粘土实心砖基本相当，可以和普通粘土砖一样，作为承重墙体材料应用于工业与民用建筑。
其基本性能如下：1、强度。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度均较高，一般可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa；加热温度不高于400℃时，蒸压粉煤灰砖的强度随温度升高而提高，当温度达到400℃以上时强度下降。
2、收缩性能。
蒸压粉煤灰砖砌体的收缩率、膨胀系数要大于烧结普通砖砌体。
在不同地区使用时，由于温度、湿度不同，同样的蒸压粉煤灰砖的收缩值也不同。
同时，在温度、湿度变化时体积也会随之变化。
因此，由于与烧结普通砖砌体比较，蒸压粉煤灰砖砌体的收缩值要大得多，而且影响因素、变化规律都不相同，所以在应用时应特别注意。
3、耐久性能。
蒸压粉煤灰砖能够经受抗冻性试验。
蒸压粉煤灰砖的抗冻性与其自身强度有关，强度高的其抗冻性能亦好。
因此在产品标准中规定，只有一等砖才能用于有抗冻性要求的建筑部位，以保证建筑物的耐久性。
如：北京市现代建筑材料公司的蒸压粉煤灰砖经过25次冻融循环性能仍然很好，砖的碳化系数大于0.8。
4、耐水性。
蒸压粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，抗压强度有所提高，抗折强度稍有下降。
根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做试验，经过一、二十年的冻融和干湿双重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，仍保持较高强度。
这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。
总体来说，蒸压粉煤灰砖可替代烧结粘土砖用于建筑物的墙体和基础。
其各项性能指标均满足建筑物的要求。
如强度高、收缩值小、抗冻性合格等。
但是，作为一种新型墙体材料，蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点：1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性，在剧烈的干湿交替作用下，会引起反复的体积变形，产生破坏砖内部结构的应力，从而造成微细裂纹，使砖的强度逐渐下降，影响建筑物的使用寿命。
蒸压粉煤灰砖技术参数标准
蒸压粉煤灰砖技术参数标准1.1产品名称：蒸压粉煤灰砖1.2生产规模：年产8000万块以上蒸压粉煤灰砖规模1.3产品规格：1.3.标准砖：240mm×115mm×53mm，孔洞率0%，强度等级20.0Mpa 1.3.1普通空心砖：240mm×115mm×90mm，孔洞率25%，强度等级15.0Mpa240mm×115mm×115mm，孔洞率25%，强度等级15.0Mpa2．产品标准产品执行建材行业国家标准JC239--2001《粉煤灰砖》。
2．1 强度与抗冻性强度级别平均强度指标抗冻性指标抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）砖的干质量损失%MU20≥20≥4≥16≤2MU15≥15≥3.2≥12≤2MU10≥10≥2.5≥8≤22.2干燥收缩干燥收缩值：优等品和一等品≯0.65mm/m;合格品≯0.75mm/m。
3．原材料要求3.1粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准，其中：SiO2不小于40%AL2O315～35%SO3不大于2%烧失量不大于12%细度0.045mm方孔筛筛余量不大于45%。
粉煤灰的放射性应符合GB6763的规定。
3.2煤渣：取自热电厂，用汽车送到厂内。
3.3生石灰：应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用生石灰》标准，CaO + MgO≥75%MgO≤5%CO2≤5%3.4石膏：应符合JC16-82《石膏》标谁。
CaSO4·2H2O＞70%3.5砂：应符合JC/T622-1996《硅酸盐建筑品用砂》标准，要求中粗砂，无杂质。
4．原料配比、主要原材料消耗量及贮存期4.1主要原材料配比粉煤灰:砂:石灰:石膏=70:18:10:2以上配比随产品强度等级及原材料实际情况可进行调整（炉渣可替代骨料使用）4.2主要原材料消耗量序号原材料名称小时用量(t)班用量(t)日用量(t)年用量(t)1 2 3 4粉煤灰砂生石灰石膏26.66.83.80.76199.551.328.55.7598.7153.985.517.1179625461892566051324.3原料储存期名称粉煤灰砂石灰石膏储存期(天)13310储存量(吨)60050022050储存方式堆棚堆棚料仓料仓5．工作制度一日三班制连续生产，每班7小时(实际工作时间)，全年工作是300天，工作量6300小时。
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蒸压粉煤灰砖技术标准
1. 概况
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏以及骨料为原料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺过程制成的实心粉煤灰砖。
砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压粉煤灰砖可以直接代替实心粘土砖。
还有一种蒸压粉煤灰砖是不经过高压蒸养，而是常压蒸汽养护，称为蒸养粉煤灰砖。
这两种砖的原料和制作过程基本一致，只是两种不同的养护工艺，但却有着不同的性能。
蒸压粉煤灰砖是在饱和蒸汽压（蒸汽温度在176C以上,工作压力在0.8Mpa以上）中养护，使砖中的活性组份水热反应充分，砖的强度高，性能趋于稳定。
而蒸养粉煤灰砖却不然，墙体易于出现开裂等弊端。
蒸压粉煤灰砖的抗压强度一般均较高，可达到20Mpa或15Mpa，至少可达到10Mpa，能经受15次冻融循环的抗冻要求。
北京市现代建筑材料公司的蒸压粉煤灰砖经过25次冻融循环性能仍好，站的碳化系数大于0.8；快速干缩试验干缩值为0.40mm/m左右，自然状态下的干缩值为0.25mm/m。
粉煤灰砖是一种有潜在活性的水硬性材料，在潮湿环境中能继续产生水化反应使砖的内部结构更为密实，有利于强度的提高。
根据试验和众多实际工程的调查发现，把用于勒脚、基础、排水沟等处的碳化取样做实验，经过一、二十年的冻融和干湿双
重作用，有的砖已完全碳化，但强度并未降低，而均有所提高。
这也是蒸压粉煤灰砖的一个优越性。
生产蒸压粉煤灰砖可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。
每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。
这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。
蒸压粉煤灰砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。
已制订有产品行业标准JC239-77，有些地区制订了地区性应用规范。
2. 生产工艺
生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放。
生产工艺流程如下图所示：
3. 规格与性能
注：强度级别以蒸压养护后一天的强度为准。
蒸压粉煤灰砖抗冻性指标
注：强度级别以蒸压养护后一天的强度为准。
蒸压粉煤灰砖抗冻性指标
1、服务承诺：对有合作意向的客户免费咨询，免费为用户作项目建议书，可行性研究报告，免费参观类似的已投产的生产家，实地参观。
2、我厂负责建厂的初期设计、工艺流程布置、生产技术转让、原材料配方，主辅机设备制造、技术工人、操作人员培训，负责出合格产品，承揽交钥匙工程。
3、负责解决用户因工艺流程不合理、设备不配套、设计不达产、合格率不高、产品内在质量差、产品成本高等疑难杂症问题。