板式换热器的优缺点
板式换热器调研报告
板式换热器调研报告【摘要】：本报告旨在对板式换热器进行全面调研，包括板式换热器的工作原理、应用领域、优缺点以及市场前景等。
通过对市场趋势的分析和实地调研，为消费者提供详尽的信息，以便其能够做出明智的选择。
【导言】：板式换热器是一种常用的换热设备，应用范围广泛。
其具有高效率、占地面积小和节省能源等优点，是热力系统中常用的换热设备之一、随着工业化进程的加快，板式换热器的市场需求逐年增长，但也存在一些问题。
本报告将对板式换热器进行全面调查，以便为市场提供更加优质的产品和服务。
【一、工作原理】：板式换热器的工作原理是通过板片的高效传热来实现热量的传递。
板式换热器由一系列并排的金属板片组成，通过板片之间的流体流动实现热量的传递。
热源流体和冷却流体通过板片之间形成的通道流动，并通过传导和对流的方式实现热量的交换。
【二、应用领域】：板式换热器广泛应用于工业生产、化工、冶金、电力、造纸、食品加工等行业。
在工业生产中，板式换热器通常用于加热、冷却、恢复余热等过程。
在化工和冶金行业，板式换热器用于化工反应器或工艺设备的热交换。
在食品加工行业，板式换热器用于蒸汽加热、冷却等过程。
【三、优缺点】：1.优点：a.高效传热：由于板片之间形成了复杂的流动通道，使传热面积大大增加，从而提高了传热效率。
b.占地面积小：板式换热器的紧凑结构使其占地面积小，尤其适用于条件有限的场所。
c.节省能源：由于高效传热和紧凑结构，板式换热器能够节省能源并降低能耗。
2.缺点：a.清洗困难：由于板片之间的间隙小，清洗时难以触及到所有的板片表面，导致清洗困难。
b.安装复杂：板式换热器安装需要考虑到流体的进出口，同时需要对换热器进行挂装或支座安装，使得安装过程较为复杂。
【四、市场前景】：随着工业化进程的发展，各行业对换热设备的需求不断增加。
相比传统的换热设备，板式换热器具有更高的传热效率和更小的占地面积，因此具有较好的市场前景。
特别是在化工、电力和食品加工等行业，板式换热器的需求将持续增长。
为什么要使用板式换热器？
为什么要使用板式换热器？换热器是在许多工业应用中重要的组成部分，用于传递热量，从而完成加热或冷却过程。
其中，板式换热器由于其高效、可靠和易于维护等特点，被广泛应用于各种工业领域，例如化工、制药、食品加工等。
那么，为什么要使用板式换热器呢？下面将从三个方面进行讨论。
1. 高效传热板式换热器采用了特殊的板式设计，使得热量传递效率更高。
板式的间隙小，热量传递面积大，在相同的占地面积下，板式换热器的传热效率比其他类型的换热器更高。
同时，不同流体之间的传热过程是通过板式之间的接触完成的，可以充分利用液体的流动以及流体之间的差异，进一步提高传热效率。
因此，板式换热器在其应用领域中的传热效率比其他类型的换热器更加高效，特别适合进行高热量传递应用。
2. 易于清洗和维护由于板式换热器的设计特点，其可拆卸的板式结构使得清洗和维护变得更加简单易行。
与其他换热器相比，板式换热器的板片可以方便地拆卸，以允许使用者几乎完全拆开整个系统，进行全面的清洁和维护工作。
这种拆卸板片的特性也使得板式换热器的维护和保养成本较低，非常适合长时间运行的工业应用。
3. 适应性强板式换热器由许多热交换板组成，每个热交换板能够用于不同的工艺应用。
结构紧凑的板式换热器不仅在空间上占用较小，也可以便于适应不同的流量和流体类型。
在不同的工业领域中，板式换热器可以被定制为适应不同的应用类型，包括不同介质的换热器，不同流量的设计，以及其他特殊应用等。
因此，板式换热器有很强的适应能力，能够满足各种需求。
结论综上所述，板式换热器作为高效、可靠和易于维护的换热器类型之一，在各种工业领域中应用广泛。
其高效传热、易于清洗和维护、以及适应性强等特点，为用户提供了更好的热传递效率和更低的成本，进而为工业生产带来高端的技术支持。
板式换热器调研报告
板式换热器调研报告【第一篇】标题：板式换热器调研报告摘要：本文基于对板式换热器的调研结果，对该设备在热力工程领域的应用进行了分析和总结，并探讨了其优势和局限性。
通过对不同型号的使用情况进行考察，评估了板式换热器的性能和适用范围。
研究发现，板式换热器在热力工程中具有较为广泛的应用前景，但在特殊环境下仍面临一些问题和挑战。
第一部分：引言板式换热器是一种常见的热能交换设备，广泛应用于石油化工、医药、食品等行业。
其作为一种传热效率较高、结构紧凑且可靠性好的换热器，具备重要的实际应用价值。
本报告旨在通过对板式换热器的调研，全面了解其在实际应用中的性能和特点，为相关行业的热力计算和设备选择提供参考。
第二部分：板式换热器的概述板式换热器是一种以板片作为换热元件的换热设备。
其结构简单，包括了一套平行排列的金属板片，并共同组成了一个热交换通道。
通过板片之间的流体循环，在换热时实现了热量的传递。
板式换热器主要由板片组成，板片通常为波纹形状，可有效增加换热面积和承受压力。
第三部分：板式换热器的应用领域板式换热器在热力工程中具有广泛的应用。
其优点之一是热效率高，不易出现温差过大的情况。
此外，板式换热器具有结构紧凑的特点，在占地面积有限的情况下，能够实现较大的传热面积。
板式换热器适用于石油、化工、食品加工等领域，并广泛应用于冷却、加热和蒸发等过程中。
第四部分：板式换热器的优势和局限性在研究中，我们发现板式换热器具有一些优势，例如紧凑的结构使得其在占地面积有限的情况下能够提供较大的换热面积。
此外，板式换热器的波纹板片结构能够增加热量传递的效率。
然而，板式换热器也存在一些局限性，如板片堵塞问题、易受腐蚀和结垢的影响。
针对这些问题，在实际应用中需要进行合理的维护和保养。
第五部分：不同型号的性能与适用范围通过对不同型号板式换热器的调研，我们对其性能和适用范围进行了评估。
不同型号的板式换热器在换热面积、传热系数和耐压能力等方面存在差异。
板式换热器知识大全2024
板式换热器知识大全2024
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并且能反映出实际情况。
一、板式换热器的分类
1、按流体流向可分为直流板式换热器、反向板式换热器、平行流板
式换热器、逆流板式换热器和混流板式换热器。
2、按介质分类为水冷板式换烯器、冷凝器、冷却器、汽水分离器等。
3、换热器材料分类为不锈钢板式换热器、铝合金板式换热器、铸铁
板式换热器、铜板式换热器、碳钢板式换热器、碳钢加膜板式换热器等。
二、板式换热器的优点
1、板式换热器具有良好的热传导性能，换热效率高，可达到90%以上，占地面积小，易于安装和维护。
2、板式换热器采用多个板片，介质流体的流动经过多次换热，将会
提高换热效率，节约能源。
3、板式换热器材料的选择比较灵活，可根据介质的特性选择合适的
材料。
4、板式换热器比一般的管式换热器结构更加紧凑，节约空间
三、板式换热器的应用
1、用于冷却水、热水系统，用于处理温差较大的介质。
2、用于油品转换加热。
3、用于冷凝分离，比如油气分离、蒸馏和发酵分离。
4、用于冷热空调系统，它可以将室外的冷热空气迁移到室内，以达到舒适的温度。
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基础知识一、板式换热器：一）、优点：传热效率高，对数温差大。
重量轻，占地面积小，清洗方便，容易改变换热面积或流程组合，适用于多种介质换热。
二）、缺点：工作压力v2Mpa,工作温度V200°C不适用于易堵塞介质。
承温：・160°C~225°C承压：35bar技术参数：板材：AISI316/SUS304等钎焊剂：纯度99.9%铜或银接口连接方式：螺纹、焊接、法兰等。
垫片材料EPDM、NBR胶片。
二、空气换热器：钢制绕片翅片管散热器三、容积式换热器注：碳钢在70%以上的浓硫酸中腐蚀轻微，60%以下稀硫酸中腐蚀严重。
铅对65%以下稀硫酸中耐腐蚀性强，在浓硫酸中腐蚀严重。
硝酸，强烈腐蚀铜，不腐蚀不锈钢，盐酸，腐蚀铜，也腐蚀不锈钢，氯离子，使不锈钢产生晶间腐蚀，变脆。
换热器选型主要因素:1、热负荷及流量大小2、流体的性质3、温度、压力及允许压降的范围4、对清洗、维修的要求5、设备结构、维修的要求6、价格、使用安全性和寿命7、其他：结构强度，材料来源，加工条件，密封性, 安全性等8、板版材质有不锈钢、钛及钛合金、银及鎳铜合金、310S等材B30合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、换热器技术问答1.换热设备如何分类？答：按《石油化工总公司设备分类目录》可分为：（1）管壳式换热器(2)套管式换热器(3)水浸式换热器(4)喷淋式换热器(5)凹转（蛇管）式换热器(6)板式换热器(7)板翅式换热器(8)管翅式换热器(9)废热锅炉(10)其他2.换热器是如何传热的？答：在故普遍的间壁式换热器中，主要是传导和对流两种传热方式。
热流体先用对流给热的方式将热最传给管壁的一侧，再以传导的方式将热最从管壁一侧传过另一•侧，最后管壁另一侧乂以对流给热方式将热量传给了冷流体，从而完成了换热器的传热过程。
3.介质流速对换热效果有何影响？答：介质在换热器内的流速越人，其传热系数也越人。
因此提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果，但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的适宜范围。
管壳式与板式水水换热器的比较分析
管壳式与板式水水换热器的比较分析管壳式和板式水水换热器是两种常见的换热设备，它们在应用范围、换热效果、维护保养等方面都有不同的特点。
本文将分析对比这两种换热器的优缺点，以帮助读者选择适合自己的换热器。
一、管壳式水水换热器管壳式换热器是由一个管壳和多个外管、内管组成的传热设备。
内管和外管之间的空间中流体进行传热，通常用于高温、高压、高粘度、易腐蚀、易结垢的介质换热。
其优点主要有以下几点：1. 适用范围广：管壳式换热器可以适用于多种工业领域，如化工、石化、制药、航空航天等。
2. 效率高：由于管壳式换热器的传热面积大，因此效率相对较高。
3. 维护保养方便：管壳式换热器可以进行组件化维护，随时更换外管和内管，便于清洗和维护。
但管壳式水水换热器也有其缺点：1. 制作成本高：管壳式换热器的制造成本较高，因为需要制造大量外管和内管。
2. 占用空间大：管壳式换热器由于外形尺寸较大，占用的空间相对较大。
3. 流体压降大：由于管壳式换热器的内部设计，流体的压降大，需要消耗更多的能量。
二、板式水水换热器板式换热器是由多个密封的板组成，板上的通道构成流体的管道，在板上进行传热。
板式换热器通常用于低温、低压、低粘度、不易腐蚀、不易结垢的介质换热。
其优点主要有以下几点：1. 占用空间小：板式换热器通常比管壳式换热器小，占用的空间相对较小。
2. 制作成本低：板式换热器的制造成本相对较低，因为只需要制造少量密封板即可。
3. 传热效果好：由于板式换热器的传热面积大，传热效果好。
但板式换热器也有其缺点：1. 不适用于高温高压：由于板式换热器的密封性不够，不适用于高温、高压介质。
2. 维护保养复杂：由于板式换热器的结构复杂，维护保养需要额外耗费一定的时间和精力。
3. 稳定性差：由于板式换热器板间的连接处容易出现渗漏情况，不够稳定。
综上所述，管壳式水水换热器和板式水水换热器在适用范围、效率、维护保养等方面都有不同的特点。
根据实际需要选择适合自己的换热器是关键。
板式换热器的优缺点
板式换热器的优缺点
板式换热器及板式换热机组应用领域广泛，主要在化工、能源、电力、冶金、医药、以及暖通空调领域有着不可比拟的优势，但同时对于某些场景也有其不可避免的缺点。
先说其优点，主要从如下几点体现：
1、换热效率非常高，在水水流体互相交换热量时，某些结构形式的传热系数可以达到6000W/(㎡·K)；
2、温度差在低于1℃时，某些类型板式换热器仍可运行。
3、无换热死水区及流动死角，在密闭空间内，除角孔外都参与换热；
4、适用性非常强，对于众多行业的不同工况条件，有着众多的板型可以选择；
5、相比传统管壳式换热器的笨重，占地大等缺点，板式换热器重量轻，而且占地面积很小；
6、基本无焊接，且框架可以全部解体，分离运输；
7、拆卸修理维护方便，板片可以清洗，密封垫更换方便，无经验的维修人员也可以在现场拆卸及回装板片。
其次讲一下其缺点：
1、承压能力较低。
由于受到橡胶密封垫本身承压性能的限制，一般的工作压力不超过2MPa；
2、工作温度较低，橡胶密封垫对超过200℃的温度异常敏感，长时间超200℃运行会造成密封垫塑性变形，无法恢复；
3、不适用于杂质较多的场景。
由于波纹板片的槽深一般在2~6mm，杂质过多时会堵塞流道而造成换热效率下降。
综上，板式换热器与管壳式换热器相比，在不同应用领域各有利弊，具体要根据工况来设计选择哪一种换热器设备。
板式换热器
金属板的设计使热量传递更加均匀，传热效率高， 能耗低。
3 模块化
4 适应性强
由多个板组成，方便维护和清洗，可根据需要增 减板的数量。
可用于多种介质，适应温度范围广，能够满足不 同工况的需求。
工作原理
传热面
板之间形成许多细小的通道，热流 通过通道与板材进行热交换。
流体流向
热传递介质在板之间进行流动，通 过与板材接触而发生升温或降温。
逆流换热
热流和冷却介质在板组中逆流流动， 最大程度地实现热交换。
优缺点比较
板式换热器
• 高效紧凑 • 模块化设计 • 适应性强
其他换热器
• 体积大 • 传热效率低 • 排温不均匀
Hale Waihona Puke 应用领域石油化工用于炼油、化工和催化等过程中的热交换。
食品行业
用于牛奶、果汁等食品的杀菌、灭菌和加热过程。
冶金行业
用于冶炼、钢铁生产等过程中的热能回收。
板式换热器
板式换热器是一种高效、紧凑型的热交换设备，通过板与板之间的热传导实 现传热。它具有结构紧凑、传热效率高、可靠性强等特点。
定义
板式换热器是一种利用金属板组成热交换表面的高效热交换设备。通过板与 板之间的热传导和流体的对流，将热量从热源传递到冷却介质。
结构特点
1 紧凑
2 高效
相比传统换热器，板式换热器体积小，占地少， 适用于空间有限的场合。
暖通空调
用于中央空调系统中的热能传递。
维护与保养
1 定期清洗
2 检查密封
清除板间的结垢和污垢，保持换热效果。
定期检查密封件的状况，避免泄漏。
3 备用板材
准备备用板材，方便更换和维修。
未来发展趋势
板式换热器片特点
板式换热器片特点引言板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于各个行业中。
换热器片作为板式换热器的核心部件，具有独特的特点。
本文将详细探讨板式换热器片的特点，并分析其在实际应用中的优势和限制。
一、紧凑性板式换热器片采用平行排列的板型结构，具有较大的换热面积，相较于其他传统的换热器类型，板式换热器具有更强的紧凑性。
这主要归功于板间距小、热媒流通路径短的特点，使得板式换热器能够在有限的空间内实现更高效的换热过程。
二、换热效率高板式换热器片具有更高的传热系数和更低的传质阻力，能够实现更高的换热效率。
其主要原因有： 1. 较大的换热面积：板式换热器片采用多片板的平行排列，有效增加了换热器的传热面积，提高了传热效率。
2. 湍流流动：板式换热器片的流道结构设计合理，能够使流体在板间形成湍流流动，加强了传热过程，提高了传热效率。
3. 薄板传热：板式换热器片的板片通常较薄，能够实现快速传热，减小传热阻力，提高换热效率。
4. 流体分流：板式换热器片将流体分流至不同通道中，避免了传统换热器中的串流问题，提高了换热效率。
三、灵活性板式换热器片的板片数量和结构可以根据实际需求进行调节和变换，具有较大的灵活性。
这使得板式换热器片能够适应不同的工艺要求和场合，满足复杂换热条件下的应用需求。
同时，板式换热器片还具有方便清洗和维护的特点，使得维护工作更加简便。
四、可靠性板式换热器片采用优质的密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止泄漏现象的发生。
此外，板式换热器片的板片采用优质的材料制成，具有较高的强度和抗腐蚀性能，能够在复杂的工况下保持较长的使用寿命。
五、应用范围广泛板式换热器片具有以上特点，使得其在多个行业中得到广泛应用。
以下是板式换热器片常见的应用领域： 1. 化工行业：板式换热器片可用于各类化工流程中的热交换过程，如冷凝、蒸发、加热等。
2. 制药行业：板式换热器片可用于制药过程中的热回收和热交换，提高能源利用效率。
板式换热器优缺点
板式换热器优缺点
一、优点：
1. 传热系数高
板式换热器由板片相互倒置组装而成，板片波纹形状构成复杂的流道，使换热介质产生强烈的紊流，所以传热系数高。
2. 结构紧凑、占地面积小
单位体积换热面积可达250㎡。
3. 对数平均温差大，末端温差小
板式换热器多是顺流或逆流流动方式，对数平均温差修正系数在0.95左右。
冷、热流体在换热器内的流动平行于换热面、无旁流，末端温差小，水水换热可低于1℃。
4. 易改变换热面积或流程组合
若想增加或减少换热面积，只要增加或减少板片；若想改变流程组合，只需改变板片排列或更换几张板片，从而适应新的换热工况。
5. 成本较低
板式换热器主要用金属板材，原材料价格比金属管材要低。
6. 不易结垢
流体在流道内扰动大，污垢不易沉积。
7. 易拆卸清洗
只要松开夹紧螺栓，移动活动端板，即可卸下板片进行清洗，适用于经常清洗维护的工况。
二、缺点：
1、传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此压力损失较大。
2、板式热交换器采用密封垫片密封，工作压力一般不宜超过2MPa。
3、使用温度受密封垫片材料耐温性能的限制，温度过高会使换热器泄漏
3、板片间通道较窄，一般只有2~5mm，不适用于含有较大颗粒或纤维物质的介质，容易堵塞。
在这种情况下，可采用宽流道板式换热器，通过性好，避免堵塞现象。
4、流道较小，不适用于气气换热。
板式换热器的介绍以及优缺点
板式换热器的介绍
关于板式换热器，也许你觉得很陌生，但是对于应用换热器的领域，你就会觉得不陌生了，例如空调、暖通设备、食品冷却、循环水系统等等，今天江苏昌盛密封材料有限公司的装机师傅为我们讲解下板式换热器。
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板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热传量。
以上结构图就看的比较清楚，那么一个产品肯定有它的优缺点，板式换热器也不例外，我们先说下换热器的优点：它本身构造是很坚固的，处理能力高，可靠性大，选用的材料种类比较多（不锈钢304,316，TI等），关键它清洗比较方便（定期清洗不影响极机器运作可以找江苏昌盛密封材料进行清洗）！那么它的缺点是什么呢：在金属消耗方便它的传热效率、结构紧凑性及单位换热面积等方面均不如一些新型高效紧凑式换热器。
板式换热器的型号是非常多的，具体的话可以按需定制生产。
板式换热器的特点与优化设计
板式换热器的特点与优化设计发布时间：2023-01-31T02:30:47.189Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：温万鹏[导读] 板式换热器的广泛应用，使我国板式换热器行业迅速发展起来温万鹏大庆石化公司化工三厂橡胶聚合联合车间黑龙江大庆 163714摘要：板式换热器的广泛应用，使我国板式换热器行业迅速发展起来，与发达国家相比我国的板式换热器在设计方面存在较大的差距。
为了改善我国板式换热器在設计方面存在的缺陷，本文针对板式换热器的特点进行了详细的叙述，同时对板式换热器进行了优化设计，使得板式换热器发挥最优的效果。
关键词：板式换热器；特点；优化设计；展望前言：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。
换热器的各板片之间形成许多小流通断面的流道，通过板片进行热量交换，它与常规的壳管式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多。
板式换热器技术主要在以下方面得到迅速发展：板式换热器单元和单片面积大型化，如英国APV公司单片最大面积达4.75m2/片，单台换热面积2500m2 /台；采用垫片无胶连接技术，使板式换热器，安装和维护的时间节约80%；由一种规格的板片设计两种不同波形夹角，以满足有不同压力降要求的场合，从而扩大了应用范围；板片材料多样化，已使用了不锈钢、高铬镍合金、蒙乃尔哈氏合金等，目前还出现了石墨式换热器。
板式换热器的广泛应用，加速了我国板式换热器行业的迅速发展，但我国板式换热器设计与发达国家之间仍存在着不小的差距。
1、板式换热器的特点板式换热器是以波纹板作为传热面，在流道中布满网状触点，流体沿着板间狭窄弯曲、犹如迷宫式的通道流动，其速度大小和方向不断改变，形成强烈的湍流，从而破坏边界层，减少界面液膜热阻，并使固体颗粒悬浮，不易沉积，有效地强化了传热，因此，它比管壳式等其它类型换热器具有很多独特的优点。
1.1板式换热器的优点（1）传热系数高。
板式换热器介绍
结垢和清洗
第二种方法是高压水枪冲洗法。对不同的换热器采用不同的旋转水枪头，
可以是刚性的，也可以是绕性的，压力从10MPa至200ＭＰa自由调节。利 用高压水除污垢，无论对管间、管内及壳体均适用。高压水枪冲洗换热器效 果较好。应用广泛。
结垢和清洗
三、化学除垢 换热器管程结垢，主要是因为水质不好形成水垢及油垢的结焦沉淀和粘附
钎焊板式换热器
板式换热器
螺旋板式换热器 由板材、接管、密封垫组成，结构简单，材料利用率高。
板式换热器
螺旋板式换热器优缺点： 优点： 传热效率高，比管壳式换热器高一倍以上； 结构紧凑，单位体积传热面积180m2/m3
成本低
适用温度可达300℃，压力可达2.5MPa 适用化工、较轻介质的场合。 缺点： 焊缝较长，易泄露，易产生应力腐蚀 易结垢场合严禁使用
板式换热器
板式换热器优缺点：
优点： 传热效率高，比管壳式换热器高2倍以上； 重量轻，占地面积小； 适用于多种介质换热； 清洗方便； 很容易改变换热面积； 适用于油冷器、水冷器、蒸发器、冷凝器。 缺点： 工作温度≤200℃ 不适用于易堵塞介质； 胶垫密封处易泄露。
板式换热器
波纹板式换热器
板式换热器
数较低，再加上容器一般体积庞大，对工况的改变 不太敏感，传热温差也相对较低
套管式换热器
容积式换热器和板式换热器的对比
容积式换热器和板式换热器的对比容积式换热器：容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器。
优点：1）容积式换热器兼具换热、贮热功能。
有较大的贮热量，可以提前加热，将热水贮存在换热器内，热媒的小时耗热量可随加热时间的加长而减小其峰值。
2）容积式换热器适用于热水用量大，且用水不均匀的建筑物，如酒店的生活用水。
3）被加热水通过罐体阻力损失小。
4）结构简单、管理方便，可承受水压，噪低。
5）换热面积大，换热量高。
6）供水水压、水温稳定、安全、节水、用水舒适。
使用寿命长。
缺点：1）外形体积较大、换热效率相对较低。
2）壳程与壳程清洗不方便，维修困难。
3）渐热速度慢，不适用与间歇工作的用水场合，如职工浴室。
板式换热器（加储水罐）：板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，通过与储水罐的循环实现贮热和消峰。
优点： 1）传热效率高，对数温差大，重量轻、占地面积小，清洗方便，而且容易改变换热面积或流程组合，适用于多重介质换热。
2）.结构紧凑，体积小，特别适用于老厂改造，可充分利用原有设备，克服空间局限的场合，板式换热器和储水罐可灵活布置。
3）换热器板片间通道内流体运动激烈，且表面光滑，形成积垢较少，工作周期长，并便于使用化学方法清洗。
4）加热速度快，适用于间歇式工作的用水场合。
缺点： 1）换热器板片较薄，承压能力低；特别是对于波纹板片间形成接触点，互为支撑型的换热器，如果使用年代长，压紧尺寸超出安装要求尺寸后，易使接触点压成凹坑，最后形成穿孔，使板片报废。
2）.板片之间的间距较窄，液膜较薄，蒸发速度快。
若为高温蒸汽与液体物料作为冷热介质进行换热，在物料突然断流情况下，容易发生蒸干焦化现象，加速板片间的密封垫圈损坏；焦化物质会造成板片间冷物料通道堵死，影响设备的使用，给生产造成损失。
板式换热器使用寿命长
板式换热器使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制。
胶垫可随意更换，并可方便拆装检修。
板式换热器高效节能：其换热系数在30004500kcal/m2℃·h比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
板式换热器适应性强：板式换热器板片为独立元件。
形式多样；可适用于各种不同工艺的要求。
板式换热器结构紧凑：板式换热器板片紧密排列。
板式换热器的占地面积和占用空间较少，相同换热量的板式换热器的面积仅为管壳式换热器的1/5因此拆装方便。
板式换热器容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧。
随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
可耐各种腐蚀介质。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器工作原理板式换热器易造成哪些问题
板式换热器工作原理板式换热器易造成哪些问题板式换热器是一种提供热量的设备。
在生活采暖和工业恒温上起到了关键性的作用。
那么，板式换热器工作原理是什么呢?容易造成哪些问题呢?下面，小编就来给大家介绍一下板式换热器工作原理。
一、板式换热器工作原理1、特点①高效节能：板式换热器的整体工作效率非常高，比一般管壳式的效率高出3倍之多。
②结构紧凑：板式换热器的结构由板片紧靠排列，占据空间面积小。
同单位换热面积的情况下比管壳式换热器小很多。
③清洗容易：经过长期工作，肯定要进行清洗作业。
板式换热器由于采用夹板固定，所以其拆装便利，清洗过程简单。
④使用寿命长：板式换热器板块材质由锈钢和钛合金板片压制而成，可抗各种酸性腐蚀，还不容易老化。
⑤适应性强：板式换热器可以通过增加金属板，从而改变功率大小，这样就可以适用各种工艺要求。
2、工作原理板式换热器的不锈钢金属板材在安插组装式，采用相互倒置的模式，这样就可以形成一个网状触点，从而让通道内的流体变成网状流体。
以至于流体从一端流入另一端想成一个单向流通回路，又或者逆向形成对角流，以达到传热的目的。
二、板式换热器易造成哪些问题1、堵塞问题换热器工作时，前后存在的压损增大，并且前后压力参数超过0.1MP，那可能就说明换热器可能出现堵塞的情况，这时候就要进行停工清洗并去除杂物。
2、换热器内部气体未排出在安装完工第一次运行时，就要注意内部是否存在大量空气，这是就要检查排气系统，在排完空气之后再进行正式运行。
3、系统内水质出现问题，让换热器内部结垢面对这种情况，第一种办法就是关闭机器，拆卸下来清洗。
另一种就是化学清洗。
4、换热器泄露如果换热器出现泄露，那么前后的压强就一致，说明换热器内部在串水。
内部泄露就要及时更换板片;外面泄露就要重新更换密封垫片。
文章总结：以上就是小编给大家准备的板式换热器工作原理和板式换热器易造成哪些问题的全部内容了。
希望文章中的相关介绍可以让大家对板式换热器有一个更清晰的认识。
板式换热和管壳式换热器相比优缺点
板式换热和管壳式换热器相比优缺点人们通过科学研究和生产实践，对板式换热器的特点有了深刻的了解，并总结出一系列优缺点。
这些优缺点，通常是和管壳式换热器加以比较的，归纳如下。
（一）优点1.传热系数高管壳式换热器的结构，从强度方面看是很好的，但从换热角度看不甚理想，因为流体在壳程中流动时存在着折流板—壳体、折流体—换热管、管束—壳体之间的旁路。
通过这些旁路的流体，没有充分参与换热。
而板式换热器，不存在旁路，而且板片的波纹能使流体在较小的流速下产生湍流。
所以板式换热器有较高的传热系数，一般认为是管壳式换热器的3~5倍。
完成同一换热任务，采用管壳式换热器和采用板式换热器的比较；板式换热器的换热面积仅为管壳式换热面积的1/3～1/4。
2.对数平均温差大在管壳式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流的流动方式。
如果进一步地分析，壳程为混合流动，管程是多股流动，所以对数平均温差都应采用修正系数。
修正系数通常较小。
流体在板式换热器内的流动，总体上是并流或逆流的流动方式，其温差修正系数一般大于0.8，通常为0.95.3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不象管壳式换热器那样要预留抽出管束的检修场地（除非吊出安装位置进行检修），因此实现同样的换热任务时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5～1/10.4.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.5mm,管壳式板式换热器的换热管厚度为2.0～2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重得多。
在完成同样换热任务的情况下，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器的小，这就意味中板式换热器的重量轻，一般来说仅为管壳式换热器的1/5左右。
5.价格低60年代中期，弗兰克对用各种材料制造管壳式换热器和板式换热器的成本进行了比较，得到单位换热面积造价—换热面积（一台的）关系曲线。
从曲线所示可见，若以不锈钢为材料，板式换热器的价格低于管壳式换热器6.末端温差小管壳式换热器在壳程中流动的流体和换热面交错并绕流，还存在旁流。
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板式换热器的优缺点
1 板式换热器的优点
1) 传热系数高。
板式换热器的流道小，板片是波形，截面变化复杂，使流体的流动方向和流速不断变化，增加了流体的扰动，因而能在很小的流速下达到紊流，具有较高的传热系数。
特别适用于液一液换热及茹度较大的流体问换热。
2) 适应性大。
可通过增减板片达到所需要的传热面积。
一台换热器可分成几个单元，可适应同时进行几种流体间的加热或冷却。
3) 结构紧凑，体积小，耗材少。
每立方米体积间的传热面积可达250 m2，每平方米传热面仅需金属15 kg左右。
4) 传热系数高和金属消耗少，使其传热有效度可达85% 一90% 以上。
5) 易于拆洗、修理。
6) 污垢系数小。
由于流动扰动大，污垢不易沉积;所用板片材质较好，很少有腐蚀，这些都使其污垢系数值较小。
7) 板式换热器主要用金属板材，因而原材料价格比同种金属的管材要低廉。
2.2 板式换热器的缺点
1) 密封性较差，易漏泄。
需常更换垫圈，较麻烦。
2) 使用压力受一定限制，一般不超过1MPa
3) 使用温度受垫圈材料耐温性能的限制。
4) 流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝。
5) 易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。
6) 流阻较管壳式为大。
板换作为换热器的一种，依靠水与翅片之间的热交换实现，其效率与水在翅片之间的流道中的流速及温差有很大关系。
一旦流量变化，换热系数也随之变化，而且变化量很大。
所以板换只能用在负荷（确切说是流量）稳定的系统中（定流量采暖系统就是典型应用）。
而生活热水的流量在一天当中变化是相当剧烈的，因此极不适合采用板换。
容积式换热器用于可以储存一定量的热水，可以在相当程度应付用户侧的流量变化。
在计算上，板换选型按最大秒流量选，容积式按最大小时流量选。
容积式有一定的贮水容积，可以用来补充高峰时用水，而板式可能应按“即热式”来考虑。