捞渣机故障处理的措施和注意事项
捞渣机维护检修工作规程
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制定保养计划：根 据评估结果，制定 相应的保养计划， 包括定期更换磨损 部件、清洗设备、 检查电气系统等， 确保捞渣机正常运
行。
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制定维护计划：针 对捞渣机可能出现 的故障和问题，制 定相应的维护计划， 包括定期检查、维 护和保养，以及及 时处理故障和问题， 确保捞渣机的稳定
运行。
捞渣机故障排除方法： 针对不同故障类型， 提供相应的排除方法， 确保设备正常运行。
捞渣机维护保养建议： 为确保设备正常运行， 提供相应的维护保养建 议，延长设备使用寿命。
捞渣机的保养与维 护记录
日常维护记录：包括每日检查、清洁、润 滑等维护工作，确保捞渣机正常运行
定期检修情况：包括定期更换磨损部件、 检查电气系统、液压系统等检修工作，确 保捞渣机的安全性和稳定性
评估方法：采用专业的检 测设备和工具，对捞渣机 进行全面的检测和评估， 发现问题及时处理。
记录与报告：对每次评估 的结果进行详细记录，并 形成报告，以便于对设备 的维护和保养情况进行跟 踪和分析。
评估捞渣机的状 态：对捞渣机进 行全面的检查， 包括机械部件、 电气系统、液压 系统等，确定其 运行状态和磨损
定期检查工具和设备的状态，确保其完好无损，及时更换损坏或磨损的工具和设备。
在使用工具和设备时，必须遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。 在进行捞渣机维护检修工作时，必须佩戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
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汇报人：
检查捞渣机的液压系统是否 正常
检查捞渣机的传动系统是否 正常
检查捞渣机的电气系统是否 正常
检查捞渣机的其他部件是否 完好
对捞渣机的各个部件进行润滑， 包括轴承、齿轮、链条等，以 减少磨损和摩擦。
防止捞渣机堵死措施
加强检查、调整和维护，防止锅炉捞渣机故障影响机组出力措施近期#1 炉捞渣机多次发生脱链、压死等二类障碍，导致机组被迫降出力，直接影响我公司电量计划完成：一、原因分析1.捞渣机设备问题：1.1 #1 炉捞渣机长周期运行，内导轮、链条磨损严重，链条松动，刮板歪斜，极易发生刮板卡涩、脱链等问题。
1.2 捞渣机刮板磨损严重，导致出力下降。
1.3 捞渣机液压关断门可靠性低，无法保证可靠开闭。
2.煤质影响：近期电煤煤源紧张，发热量低、灰份大，渣量较大，增加了捞渣机的负担。
3.吹灰工作执行不力：4.连续带大负荷时水冷壁挂焦严重，吹灰效果不好。
一旦负荷波动，大量灰渣落下，若捞渣机转速调整不及时，可能造成捞渣机压死。
5.巡检不到位，捞渣机转速调整不及时。
6.捞渣机缺陷消除不及时。
7.运行燃烧调整配风较小。
二、防止捞渣机故障停运措施实用文档1.检修维护工作1.1 点检员及设备负责人、专工应每日到现场检查设备运行情况，发现异常及时安排处理并汇报相关领导。
1.2 对运行所提缺陷应重视，及时处理。
2.运行维护工作2.1 化验室每日向运行人员提交入炉煤报告，集控运行人员根据煤质情况，焦块大小及颜色，合理调整燃烧良好，负压稳定，以可靠氧量表为依据，保障氧量在3.8 以上，杜绝缺陷燃烧。
2.2 严格按规定进行，防止炉膛大面积结焦。
对不按规定吹灰或执行不到位者者，将给予考核。
2.3 加强捞渣机设备就地巡检，发现异常联系检修人员及专工到场处理。
2.4 保障捞渣机工业电视好用，视线清晰，监盘人员应随时关注出渣情况。
视煤质、负荷、吹灰情况，通过观察捞渣机出渣量大小，当发现捞渣机渣量较大时，集控应马止派人到就地调整捞渣机转速，并检查斜升段上焦块情况，若有大焦块时，应及时清理，防止出渣口堵塞，同时汇报集控调整燃烧。
若出现大量大焦块时，应汇报值长，组织人员清理，避免因渣口堵塞造成捞渣机。
2.4 加强锅炉结焦检查。
当锅炉负荷较大，煤质较差，而渣量较小时，实用文档尤其应重点进行检查。
捞渣机检修作业指导书
捞渣机检修作业指导书背景捞渣机是一种常见的水泥生产设备，用于清理水泥行业生产中的工业废渣。
在长期使用后，捞渣机会出现故障和老化。
为了延长设备寿命并保障生产安全，需要进行定期检修和维修。
本文档旨在为捞渣机操作人员提供检修作业指导书。
设备检修前的准备在进行捞渣机检修前，需要进行以下准备：1.关闭电源和机器。
确保捞渣机上电路的电压为零。
2.删除附近现场区域内的杂物和杂草。
3.洗手并佩戴防护用品，如手套、护目镜和防护服等。
检修操作步骤以下是捞渣机检修时需要进行的操作步骤：1. 清理捞渣机首先需要对捞渣机进行彻底清理，包括废渣、杂物、旧油和粘度低的流体等。
如果发现物料已经枯结于设备的内部，可以使用适当的清洗工具（如钢丝刷或高压水枪）进行清理。
2. 检查磨损和老化需要检查捞渣机的搅拌器、减速机、链轮和链条等部件是否有明显的磨损或老化。
如果有，需要将其更换或修复。
3. 更换润滑油定期更换捞渣机内部的润滑油可以保证设备的顺畅运行和延长设备寿命。
更换润滑油时需要注意遵循使用说明书上的规定和要求。
4. 检查电气系统检查捞渣机的电气系统确保其符合标准和要求。
如果发现任何故障，需要及时修复和更换部件。
5. 启动设备在完成所有检查和维修后，需要重新启动捞渣机，并调整捞渣机的速度和运行模式，以确保其正常工作。
注意事项在进行捞渣机检修时，需要牢记以下注意事项：1.必须关闭捞渣机所有电源，减少电气伤害风险。
2.检查工具和设备是否符合标准和要求。
3.在检查和更换捞渣机部件时，需要使用合适工具和防护用品。
4.确保按照设备说明书上的步骤进行检修，以避免任何不必要的事故和损害。
结论通过执行以上步骤和注意事项，捞渣机经过及时的维护和检修可以延长使用寿命，保持设备高效工作，同时也提高了操作人员的安全性。
捞渣机维护检修规程范文（二篇）
捞渣机维护检修规程范文一、维护检修目的和范围维护检修的目的是确保捞渣机的正常运转，保证生产设备的安全性和稳定性。
检修范围包括捞渣机的机械部分、电气部分、润滑部分等。
二、维护检修的周期与方法1. 定期检修：按照维护检修计划进行定期检修，一般为每月一次。
包括对捞渣机的各部分进行外观检查、润滑油更换、紧固件检修等。
2. 紧急检修：在捞渣机出现故障时，需要立即进行修复维护，以确保设备的正常运转。
紧急检修的方法包括更换损坏零件、修理故障线路等。
三、维护检修的步骤与注意事项1. 外观检查：检查捞渣机的外部结构是否完整，有无裂纹或损坏；检查固定螺栓是否松动，如有松动即时紧固。
2. 电气部分检修：检查捞渣机的电气线路是否正常，如有损坏或断线，进行更换或修理。
同时检查电气设备的连接是否牢固。
3. 润滑部分检修：更换捞渣机润滑油，定期清洗润滑系统，并检查各润滑点的润滑情况，如有需要即时添加润滑油。
4. 机械部分检修：检查捞渣机的传动系统、传感器等机械部件，如有松动或异常磨损，进行紧固或更换。
5. 紧急故障修理：在捞渣机出现紧急故障时，需要立即停机并进行修理。
修理前需要确保设备断电，并由专业人员进行操作。
四、维护检修记录与报告1. 维护检修记录：对每次维护检修都要进行详细记录，包括维护时间、维护人员、检修内容、使用的工具、更换或修理的零件等。
记录应存档备查。
2. 维护检修报告：按照规定的格式编写维护检修报告，报告内容包括维护检修的周期、内容、维护所用工具和材料、发现的问题及处理方法等。
五、维护检修的安全措施1. 维护检修前应切断电源，并采取相应的安全措施，如设置警示标志或围栏。
2. 维护检修过程中，必须戴好劳保用品，如安全帽、手套、护眼镜等。
3. 对于高温部位或易受伤害的部位，应有专业人员进行操作，并采取防护措施，如手套、防护套等。
4. 维护检修结束后，要清理现场，恢复设备的正常状态，确保周围环境整洁。
六、维护检修的改进措施1. 定期组织研讨会，总结维护检修的经验与教训，找出优化的空间，提出改进建议。
捞渣机维护检修规程范文
捞渣机维护检修规程范文一、前言捞渣机是一种常见的利用机械力量将固体废物从液体中捞出的设备，主要用于污水处理和废水处理等行业。
为了确保捞渣机的正常运行和延长使用寿命，必须对其进行定期的维护和检修工作。
本文将详细介绍捞渣机维护检修的规程和要求，旨在帮助操作者正确进行维护检修工作，保证设备的安全运行。
二、维护检修规程1. 定期检查设备（1）外观检查：定期检查捞渣机的外观是否有明显磨损、裂缝或变形等情况，如有发现应及时修复或更换。
（2）润滑检查：检查设备的轴承和传动件是否有足够的润滑油，并及时添加或更换润滑油。
（3）传动检查：定期检查设备的传动部件是否正常运转，如有异常应及时调整或更换。
（4）电气检查：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复或更换。
2. 清洁设备（1）定期清洗设备：根据设备的使用情况，定期清洗设备的各个部件，特别是捞渣机的渣斗和渣刀等易积存污物的部位。
（2）清除堵塞物：如果发现设备堵塞，应及时进行清理，避免影响设备的正常运行。
3. 检修设备（1）部件检修：定期检查设备的主要部件，包括轴承、传动件、密封件等，如发现有磨损或损坏应及时修复或更换。
（2）润滑系统检修：检查设备的润滑系统是否正常运行，如发现润滑管路堵塞或泄漏现象应及时修复。
（3）电气系统检修：检查设备的电气系统是否正常运行，包括电机、电源线路等，如有异常应及时修复。
4. 安全操作（1）操作规范：操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，并严格遵守相关安全规定，确保自身安全。
（2）设备停止后的操作：在设备停止运行后，应及时切断电源，并进行必要的安全防护措施，如挡板升起、锁紧等。
（3）紧急停机：在遇到设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，并进行相应的检修和维护工作。
5. 记录维护情况每次维护检修完成后，操作人员应填写维护检修记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，以便于日后的追踪和查看。
三、总结捞渣机作为一种常见的污水处理设备，其维护检修工作对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程为了保障捞渣机能够正常高效地运行，延长其使用寿命，避免故障和安全事故的发生，我们制定了以下维护检修规程。
一、日常维护1.定期进行巡视，查看设备是否有明显损坏、松动、老化等现象，并做好记录。
2.定期对设备表面清洗、擦拭等保洁工作。
3.定期检查设备传动部分的润滑情况，及时补充充油，并检查油液是否过期或污浊，及时更换。
4.定期清理设备工作区域，避免杂物进入设备内部影响设备正常运行。
二、定期检修定期检修是保障捞渣机安全正常运行的重要保障措施。
具体步骤如下：1. 检查传动部分对设备的传动部分进行检查，包括皮带、链条、传动轴等。
具体步骤如下：•检查皮带是否有轻微龟裂或磨损等现象，是否松紧适中，如发现问题及时更换。
•检查链条是否有缺节、锈蚀、松动等现象，如发现问题及时更换。
•检查传动轴的连接件是否有松动、变形、裂纹等现象，如发现问题及时更换或修正。
2. 检查机械部分对设备的机械部分进行检查，包括机床、机架等。
具体步骤如下：•检查机床和机架是否有明显的变形、损坏等情况。
•检查机床和机架的焊接接头是否牢固。
•检查机床和机架的螺栓是否松动，如发现问题及时拧紧。
3. 检查电气控制部分对设备的电气控制部分进行检查，包括开关、电缆、接线等。
具体步骤如下：•检查开关是否正常，是否有接触不良、发热等现象。
•检查电缆是否老化、裂纹，如发现问题及时更换。
•检查接线是否牢固，是否接触不良。
三、事故处理在设备使用过程中，如果出现故障或事故需进行及时处理，以保障人员和设备的安全。
具体应急处理程序如下：•发现设备有异响、冒烟、火花等异常情况时，要立即停机，并在第一时间排除故障。
•如发现设备漏电、打火等严重情况，立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
•发生故障后，及时向有关人员汇报处理结果和处理前后设备运行情况，并做好相关记录。
四、安全注意事项使用捞渣机时，应注意以下安全事项：•严格按照操作规程操作，禁止擅自更改设备参数或开关设置等。
捞渣机常见故障及解决方法说明
捞渣机常见故障及解决⽅法说明
捞渣机在使⽤过程中常常会出现这样或那样的故障，⼀旦发⽣故障需要及时采取正确的措施，以免影响正常⽣成运作。
下⾯渣式捞渣机⼚家为⼤家介绍下捞渣机常见故障及解决⽅法。
捞渣机在运⾏过程中因链条带渣造成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严重，存在超负荷运⾏，链轮和棘轮使⽤寿命缩短，最终导致链条断链；刮板固定销原采⽤碳钢材质，磨损、腐蚀严重，造成刮板脱扣损坏设备；刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严重；造成渣池泵磨损严重，机械密封经常泄漏，叶轮等过流部件磨损严重，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；捞渣机故障解决办法及改进措施：
1.捞渣机链条机头、倾斜段加装3套冲洗装置，可以有效地保证刮板与渣的脱离，降低棘轮链条的磨损，提⾼刮板的刮渣效率，延长使⽤寿命约6个⽉；
2.将刮板固定销材质改为镍基合⾦，⾄少可提⾼1年运⾏周期；
3.刮板采⽤灰⽔冲洗，约3
m3/h，⿊⽔灰渣量可⼤⼤降低，提⾼渣池泵运⾏周期，渣量的降低可减少真空闪蒸罐、沉降槽给料泵、沉降槽、压滤机的灰渣处理量，降低灰⽔浊度，减少系统结垢；4.对停运设备（主要有链条、主动⼒、从动⼒轮、导向轮、链轮、棘轮、刮板和销⼦等）进⾏全⽅位检查，保证链条的平⾏度，调整机头主动轮，确保链条处于正常啮合位置。
在⾮常恶劣环境下⼯作，造成链条受⼒不均匀，出现链条脱离导向轮，造成主、从动轮和导向轮轴承磨损，严重制约⽣产。
捞渣机故障分析与技术改造
捞渣机故障分析与技术改造摘要：捞渣装置作为水煤浆气化的重要组成部分，其本身的安全运行指数将直接关系到气化炉的相关设施安全。
而由于运渣机组在生产中经常出现不稳定、故障多、维护工作量大等问题，长久以往则会给机组的长期、安全、稳定运行带来极大的隐患。
因此，本文针对实际运行当中所出现的问题进行了详细分析，同时采取相应的改进措施，基本解决了设备当中长期存在的各类问题，从生产当中的实际出发，对其中遇到的各类问题进行了细致分析化处理，并提出了相关技术改进建议，有效提升设备和机组的相关稳定性。
以期为同行提供有效参考依据。
关键词：捞渣机；故障；改造1.设备简介捞渣机作为国内工厂所生产的配套型设备，其组成部分的上部主要由锁斗展开相关承接工作，在黑水经过渣池泵时，将其运送至废液处理处。
待到进行烘干环节时，则会使用预热水泵作为其本身的预热水以供自身展开相关运行，或者在停机后展开有效急冷处理。
而该工艺的运行方式则是将锁斗内间歇排放的渣水混合物运送至料仓内进行相关沉淀，黑水在经过沉淀后将会形成清水。
而后再经渣池将其抽到清水槽中。
对于沉淀过后却依旧无法使用的粗渣来说，则需要利用刮刀将其刮进料仓，再利用车辆进行相关运送。
而本机则主要由渣池、搅拌机、渣斗、刮板、链条、承载链轮、内导轮、液压马达等组成。
2.存在问题2.1渣池积渣由于大部分渣池的尺寸皆为4.8米*3.3米*3.02米，因此渣池搅拌器内桨叶直径便需达到宽度750毫米以及高度1030毫米才可放置于渣池之内，但此类尺寸的渣池则极易将速配内所产生的细渣沉淀在渣池中。
而若是使用高度约为500毫米，边缘达到1000毫米的渣池，则依旧会出现渣池泵和管道发生堵塞、卡塞等相关问题。
在烘炉的过程中，由于炉渣常常会流入预热水泵，则极易造成激冷式冷水过滤器出现堵塞现象。
2.2过载跳车对于捞渣机的试运转初期而言，便极易出现由于煤质改变或较长的排渣时间造成的过载跳车现象。
而一旦产生此类现象，设备就无法展开照常运行。
防止捞渣机故障措施
防止捞渣机故障措施我厂自投产以来发生过多次因捞渣机故障导致限负荷，甚至导致被迫停炉事件的发生，为减少捞渣机的故障率，现规定如下：一、捞渣机运行中的检查1、检查捞渣机底板平整，刮板无偏斜，刮板牛耳无断裂，刮板链条运行平稳，链条和刮板的啮合良好；下仓端部无结渣，下仓回程刮板无渣，如回程刮板因渣仓满而返渣，立即停运捞渣机并联系检修清理。
2、检查捞渣机上部水封槽供水门处于常开位置并供水正常，水箱液位正常，水箱溢流无堵塞现象；巡检员根据负荷及渣量情况适当开大水箱供水门，保证一定的溢流量；为避免开大供水门后对另一台捞渣机的影响，应通知另一台炉巡检进行检查；链条冲洗水管无堵塞，冲洗水量正常；渣仓反冲洗回水无堵塞。
3、捞渣机就地PLC控制装置显示运行正常，切换把手在PLC自动位置，转速显示与远方一致，无报警显示。
4、捞渣机液压驱动电机运行稳定，驱动油泵出口压力一般低于80bar，满负荷运行时不超过120 bar（150 bar跳闸）；油箱油位在1/2～2/3之间，油箱油温不高于40℃；若油温高于40℃，检查风扇联锁启动正常。
5、检查A或B渣仓渣位不满，否则及时通知博文公司切换渣仓挡板并及时拉渣；顶部切换挡板及下渣口周围无结渣，否则及时联系博文公司清理。
二、运行调整1、捞渣机正常运行转速根据捞渣机液压油压值进行调整，（油压6.0～7.0MPa,转速50～60%；油压7.0～8.0MPa,转速70%；油压8.0～9.0MPa,转速80%；油压9.0～10MPa,转速90%；），需要提升转速至90%以上时，通知锅炉点检负责人。
2、早高峰或晚高峰时段，巡检应提前设高转速至70～80%；加负荷至500MW 以上时，机长安排巡检加强检查次数，并根据渣量或液压油压值提高转速。
3、带高负荷500MW两小时以上或煤质差灰分大于38%时，捞渣机输渣困难，机长安排巡检每半小时对捞渣机斜坡段渣量进行一次检查，如发现输渣能力差，应及时将转速提高至90%。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程
捞渣机是一种用于处理水中污泥、渣滓等固体废物的设备。
为了保证捞渣机的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的维护和检修工作。
下面是一份常见的捞渣机维护检修规程：
1. 定期清洁：每天结束使用后，应对捞渣机进行全面清洁，清除污垢、渣滓等杂物，保持设备的清洁。
2. 润滑保养：定期对捞渣机的润滑部位进行润滑，包括轴承、齿轮等，确保设备的顺畅运转。
3. 定期检查电器设备：检查电机、控制器等电器设备的工作情况，确保电器设备的正常运行。
4. 检查传动装置：检查捞渣机的传动装置，包括皮带、链条等，确保传动装置无磨损、无断裂等情况。
5. 检查泵体和过滤网：定期检查捞渣机的泵体和过滤网，清除堵塞物，确保水流畅通。
6. 检查水管和接头：检查捞渣机的水管和接头，确保无漏水和破损，及时更换破损部件。
7. 定期校准设备：定期对捞渣机的各项参数进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
8. 检查安全装置：检查捞渣机的安全装置，包括限位开关、紧急停止按钮等，确保设备的安全性。
9. 定期清理过滤网：定期对捞渣机的过滤网进行清理，清除粘附在网上的污垢，保证设备正常运行。
10. 停机检修：定期对捞渣机进行停机检修，彻底清理设备内的污垢和渣滓，及时更换损坏或老化的部件。
以上是一份常见的捞渣机维护检修规程，具体的维护检修工作可以根据设备的具体情况进行调整。
在进行维护和检修工作时，应注意安全，确保操作人员的人身安全。
不停炉处理捞渣机故障要点
不停炉处理捞渣机故障要点根据#1锅炉几次不停炉处理捞渣机故障的过程，结合班组在处理中积累的经验，提出下列要点，供今后类似情况参考：一、准备工作1、发现捞渣机不正常或跳闸，应立即汇报值长，联系维护检查。
若确认需要处理时间较长，或者必须水封放水处理，应立即减负荷，避免高负荷拖得时间过长，影响抢修进程。
2、根据抢修要求，更换油枪雾化片。
如果最后仅保留A磨的，应把AB、CD层油枪全部换成2.6t/h出力。
检查等离子点火装置正常。
3、停运空预器LCS。
4、做好锅炉转湿态运行的准备工作：疏水箱排污放水，启动疏水泵启动前准备，一期锅炉分离器#3疏水电动隔离门送电，二期锅炉炉水泵启动前准备。
5、可考虑将半长吹灰器允许吹灰的负荷条件强制，作为降低空预器进口烟温的备用手段。
6、将一台汽泵汽源切换至辅汽，注意辅汽汽源的供应和跳泵选择按钮切换。
7、做好汽轮发电机组极低负荷运行的准备工作：监视差胀、振动、轴向位移，控制好轴封气温度等。
二、减负荷1、减负荷，从上到下逐台停运制粉系统，注意，为保证两台一次风机稳定运行，至少保留上层3台磨煤机一次风冷风大流量通道。
2、锅炉转湿态后一期锅炉要投运分离器#3疏水门，二期锅炉要及时启动炉水泵，提高给水温度，增大蒸发量。
3、保留A磨运行，等离子、AB、CD层油枪投运。
负荷和汽温控制范围：100MW，480℃。
机组控制方式为汽机跟随、定压方式，或者切换到基本方式。
5、给水泵由辅汽供汽的汽泵为主带出力，四抽供汽汽泵可旋转备用。
三、水封放水1、水封放水前提高炉膛压力自动设定值为0，以减少漏风量。
2、当水封放水过程中，严密监视主汽压力、汽轮机调门开度，保证有功负荷，如果汽机跟随方式，应随时根据主汽压力下降幅度、速率降低压力给定值，如果基本方式，应通过DEH控制好调门开度，平衡好有功负荷和主汽压力，严防发电机逆功率。
注意电气量的相应调整。
3、严密监视各段汽温、减温后温度，控制汽温变化速率。
部分减温水调门特性不良，应细致、严密地进行调整。
捞渣机维护检修规程
捞渣机维护检修规程一、安全须知1.操作前需要仔细检查捞渣机的各项设备是否正常2.应穿戴个人防护用品，避免直接接触机器设备3.禁止在捞渣机运行时随意进入操作区域4.禁止向捞渣机内投入易燃、易爆等危险物品5.操作人员只能由有操作证书人员操作，未经许可不得擅自操作二、日常维护1. 捞渣机外部维护1.定期进行外部管路的清理工作，尤其是油污、灰尘等杂物的清理要做到位2.定期润滑液压油，防止管路出现板结、老化等现象3.定期检查捞渣机的感应器、控制器等电器设备，是否存在漏电、过热等现象4.外部的设备要定期进行漆面维护，保证其美观性及防腐能力2. 捞渣机内部维护1.捞渣机内部应定期进行清理工作，对每个清理节点必须仔细记录2.清理完后要进行全面检查，确认各个部件是否存在缺损或者损坏现象3.对于清理时无法排除的污垢，应及时寻找原因排除，避免影响设备正常使用4.对捞渣机的油路系统要定期进行更换和清扫工作，防止油污对设备造成损害5.定期进行传动部位的检查，如皮带、传动链、驱动轮等关键部件的磨损情况3. 检查记录在维护过程中，每一个清理点和检查点都需要记录，如记录日期、维护人员、清理/检查情况等，便于下一次工作的准备和后续的追溯工作。
三、维护注意事项1.如有任何异常情况，应及时停机进行检查和处理，确保设备安全2.在维护前，应先清理完毕和检查设备的动态调整是否准确3.操作人员应接受定期培训，掌握基本的设备操作知识和维护技巧4.在维护期间，需要设备专人监管，避免短时间内紧急处理的需求导致设备出现损害四、维护流程1. 日常维护流程1.停机：首先按照流程停机，打开所有的运转开关，并切断电源2.清理：开始进行设备内部和外部的清理工作，将设备表面杂物进行清理3.润滑：再根据设备润滑表格进行润滑工作，防止设备发生工作失灵4.检测：检查设备内部各个部位，包括电器、皮带、链条等部位是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录2. 报废维护流程1.停机：首先观察设备是否正常，如异常则按流程停机2.排除：需要对设备进行排查，确定其故障和损害点3.维修：根据设备损坏程度和故障情况，进行部件的更换和修复4.自检：修复完成后需要进行设备的自检工作，确认其调整和操作是否正常5.记录：将以上维护过程进行详细记录，并进行互联检查和确认五、维修安全1.在维修期间，一定要保持设备的稳定性，避免出现物件滑出等危险现象2.操作人员保持充分的警戒和安全意识，避免误操作和人员的不适应现象3.对于复杂维修工作，需要由具有丰富经验的高等级操作员进行操作六、总结以上内容仅作为基础维护规程，建议在实际工作中结合具体设备和工作环境，及时调整完善。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
捞渣机常见故障原因分析及处理方法
捞渣机常见故障原因分析及处理方法摘要：捞渣机作为德士古煤气化工艺的重要设备，针对本单位该设备运行情况，链条磨损、链条脱落、水仓积渣等问题，进行原因分析，总结处理办法，降低检修率，为捞渣机的长周期稳定运行总结经验。
关键词：捞渣机故障处理办法1、本单位捞渣机简介1.1工作原理主电机经减速机减速后带动链轮转动，链轮带动环形链条牵引刮板捞走前仓底部沉积的粗渣，捞出的粗渣经捞渣机坡段提升脱水后，落入渣仓储存，并通过渣仓下部拉渣车运送到指定地点，捞渣能力可通过主电机转速来调节。
气化炉粗渣经过锁斗系统每隔30分钟向渣池前仓（渣仓）排渣一次，排渣时溢流阀关闭，渣水沉降5分钟后溢流阀打开，渣池内已澄清的灰水溢流至渣池后仓（清水仓），由渣池泵输送至闪蒸系统处理。
1.2主要技术参数2、本单位捞渣机常见问题原因分析及处理办法2.1链条的磨损的原因分析及处理办法捞渣机链条的磨损主要来自链条与灰渣之间摩擦、链条与刮板耳部连接件的摩擦、回程平面托辊故障导致链条与其摩擦由动摩擦转变成静摩擦、内导轮的故障使得链条与之摩擦也由动摩擦转变为静摩擦，这些都是链条磨损的主要原因。
针对链条磨损的问题，主要的解决思路有三个方向，（1）保证链条表面的干净；（2）保证各转动部件的正常运转；（3）加强日常维护保养。
具体的解决办法如下：（1）在链条的提升段和回程段设置链条冲洗水。
我单位采用的是0.4Mpa的生产原水作为链条冲洗水，其优点是冲洗介质干净，降低冲洗管道和冲洗口的堵塞概率，能够稳定有效的将链条上的灰渣冲洗带走，从而降低磨损。
（2）及时清理回程平台的积渣，防止灰渣堆积，平面托辊密封件磨损，灰渣进入托辊轴承腔体使托辊转动卡涩，甚至抱死不转。
在日常的巡检中发现平面托辊故障要及时联系维保人员处理。
（3）我单位现采用的的内导轮为轴承内置式，由于内导轮工作环境恶劣，一直浸入在灰水和粗渣中，一旦其密封件损坏，灰水和粗渣就会进去腔体，轴承短时间内就会故障，内导轮卡死不转，链条和内导轮间的摩擦加剧，所以巡检时可通过内导轮的转动通轴判断其运转情况，一旦故障，尽快择机处理。
捞渣机检修安全措施正式版
捞渣机检修安全措施正式版一、前言捞渣机作为一种用于工业生产领域的机械设备，对于保障生产安全至关重要。
为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，制定本安全措施。
二、操作人员的要求1.操作人员必须具备相关机械设备操作证，并经过规定的培训；2.操作人员必须穿着统一的工作服和防护鞋，禁止穿着拖鞋等不符合安全要求的鞋子；3.操作人员需保持操作台周围的整洁，无任何杂物或者滑倒风险；4.操作人员必须具有责任心和严格的纪律性，严禁酒后和疲劳驾驶。
三、设备的安全要求1.捞渣机设备必须经过定期维护和保养，确保其正常运行；2.捞渣机设备必须安装防护罩，并定期进行检查，确保其完好无损；3.捞渣机设备上的电线和电缆必须整齐、牢固，并避免与其他设备或物品相交织；4.在操作捞渣机设备之前，必须确保周围没有行人和其他可燃、易燃物品。
四、操作流程1.操作人员在进行捞渣机设备检修之前，必须进行全面的检查，确保设备处于停机状态，并断开电源；2.在操作捞渣机设备之前，必须确保设备锁定装置处于锁定状态，以防止误操作；3.操作人员进行检修时，必须佩戴防护眼镜、口罩和耳塞，以防止灰尘、异味和噪音对身体的伤害；4.操作人员在进行检修时，必须按照操作规程和操作手册进行操作，并严禁擅自更改设备参数；5.操作人员在检修完成之后，必须彻底清理现场，避免任何滑倒和杂物的存在；6.在捞渣机设备检修完成之后，必须经过试运转和验收，确保设备可以正常工作。
五、应急措施1.在操作过程中，如发生机械故障或者人员受伤事故，操作人员必须立即停止设备运行，并及时报告相关负责人；2.在操作过程中，如发生火灾或者其他安全事故，操作人员必须第一时间按照应急预案进行处理，并及时报警求助；3.操作人员必须熟悉应急设备的使用方法和位置，并定期进行演练，提高应急处置的能力。
六、总结本安全措施是为了保护操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
它涵盖了操作人员的要求、设备的安全要求、操作流程和应急措施等重要内容。
2024年捞渣机维护检修规程(2篇)
2024年捞渣机维护检修规程第一部分：概述本规程是针对2024年捞渣机的维护和检修工作而编制的，旨在确保捞渣机的正常运行和延长其使用寿命。
本规程适用于所有使用和维护捞渣机的人员。
第二部分：维护工作1.定期检查定期检查是保持捞渣机正常运行的关键。
在每月、季度和年度基础上进行以下检查：- 检查润滑系统，确保润滑油充足，并更换老化的润滑油。
- 检查各个连接部位，并确保紧固件的牢固性。
- 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带的磨损情况，并及时更换。
- 清洁并检查电气系统，确保电路正常，并清除积尘。
- 检查液压系统，包括油管和接头的漏油情况，并更换老化的密封件。
- 检查负荷传感器和安全开关，确保其正常工作。
2.日常保养日常保养是维持捞渣机正常运行的基础。
每天进行以下保养：- 清洁捞渣机的外表面和内部零部件，特别是各个传动部位和工作装置。
- 检查液压系统的油位，确保油位在指定范围内，并及时添加润滑油。
- 清理和更换滤清器，确保液压系统的过滤效果良好。
- 检查电源线路和控制线路，确保电路的安全性和可靠性。
- 检查并调整液压阀的工作压力，确保其符合工作要求。
3.故障排除在捞渣机运行中出现故障时，应及时进行排除。
主要步骤包括：- 确定故障的具体表现和原因，并根据情况调整或更换相关部件。
- 对故障部件进行维修或更换，并做好记录和标记。
- 在排除故障后，进行测试和试运行，确保故障已完全解决。
- 对于无法排除的故障，应及时与厂家或专业技术人员联系，并按照其指导进行修复。
第三部分：检修工作1.年度检修每年对捞渣机进行一次全面检修，包括以下内容：- 对各个部件进行拆解和检查，清洗并更换磨损严重的零部件。
- 对传动系统进行检查和调整，确保其工作顺畅，不产生异常声音和振动。
- 对液压系统进行检查和维修，包括更换老化的密封件、调整阀门和清洗管路。
- 检查并校准负荷传感器和安全开关，确保其准确性和可靠性。
- 进行电气系统的检查和维修，包括清洁电机和控制器，并检查接线端子的紧固情况。
捞渣机检修安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书捞渣机检修安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页捞渣机检修安全措施a.工作内容：1)清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。
2、更换减速机润滑油3、检查刮板。
4、检查铸石衬板。
5、水封槽清淤冲链水改造。
b.捞渣机的检修危险点分析：1、人员触电事故。
2、机械转动伤人3、起吊物坠落伤人。
4、高处坠物c.捞渣机的检修安全措施：1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。
2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。
均挂禁止合闸、操作，有人工作警示牌。
3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。
4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。
6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。
第 2 页共 5 页7、检修工作做到工完，料净，场地清。
8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。
全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。
9、捞渣机检修完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运行人员操作。
b.捞渣机的检修技术措施：1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗干净，检查链环应无严重磨损，否则应更换。
2、链轮轮齿应无严重磨损现象，链轮齿的磨损应≯1/3，大小牙轮无断齿现象，且不松动。
3、铸石衬板应无严重磨损，无不平滑，缝裂，松脱，角裂现象，门孔关闭严密无漏水4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形，链条每10节总误差小于3mm。
两链条全长的对角线误差应小于15mm。
刮板工作面磨损应不超过20%，弯曲应不大于其长0.5%。
5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷，盘动时应灵活无异声。
捞渣机检修作业指导书(二)
引言概述捞渣机是一种用于清理污水池和沉淀池的设备，常用于污水处理厂和工业生产中。
为了保证捞渣机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。
本文将为您提供一份捞渣机检修作业的详细指导书，旨在帮助您正确进行捞渣机的检修工作，确保设备的正常运行。
正文内容1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有明显损坏或磨损。
1.2检查设备是否有漏油或渗漏现象。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
2.清洁设备内部2.1清除捞渣机内部的污泥、杂物等。
2.2使用清洗剂和高压水枪清洗设备内部，确保设备干净无污垢。
3.检查并更换易损件3.1检查并更换捞渣机的油封、轴承、皮带等易损件，确保其正常运转。
3.2清理和调整捞渣机的链条、链轮等零部件，确保其能够正常传动。
4.润滑设备4.1根据设备的润滑要求，对捞渣机的各个部位进行润滑。
4.2使用适当的润滑剂涂抹设备的滑动部位，确保设备的运行顺畅。
5.测试设备运行情况5.1执行开机前检查，确保设备的各项指标符合规范。
5.2运行设备，观察其运行情况是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
小点详细阐述1.检查设备外观1.1检查捞渣机的外观是否有严重的破损、变形等情况，如果有需要及时修复或更换受损部位，以免影响设备的正常运行。
1.2检查设备是否有明显的漏油或渗漏现象，如果有，及时查找漏油的原因，并进行修复。
1.3检查设备的固定螺栓是否松动，如有松动应立即拧紧，以确保设备的稳定性。
2.清洁设备内部2.1首先关闭捞渣机的电源，并切断供电。
然后打开设备的保护罩和便门，进入设备内部进行清理工作。
2.2使用工具和清洗剂清除设备内部的污泥、杂物等，确保设备内部干净无残留。
2.3使用高压水枪对设备内部进行冲洗，以确保设备内部彻底清洁。
3.检查并更换易损件3.1检查捞渣机的易损件，如油封、轴承、皮带等，是否出现磨损或损坏的情况。
如有问题，及时更换，以保证设备的正常运转。
3.2对捞渣机的链条、链轮等零部件进行清理和调整，确保其能够正常传动，同时检查紧固件是否松动，如有松动应进行拧紧处理。
发电厂-捞渣机检修规程检修标准规程
第九章捞渣机及碎渣机第一节捞渣机一、概述捞渣机锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗机等设备组成一套完整的锅炉除渣设备方案。
工作原理及特点：1.工作原理：上槽体内储满冷却水（水温W60°C）,锅膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环形链条牵引的角钢型刮板向前移动拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不经碎渣机而直接装车或集中在自行式活动渣斗机中，之后装车运出，供综合利用。
下槽体为刮板空回程用，无渣、水。
上下槽体分别衬有16Mn耐磨钢板和辉绿岩铸石板。
2.特点：捞渣机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
捞渣机与关断门配合使用，当捞渣机发生故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井内，可达到检修捞渣机不停炉之目的。
配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护，电气系统的过电流保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操作者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
二、规格与技术参数：主要规格与技术参数三、主要结构:刮板式捞渣机主要由机体、刮板链条、上、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统和供水管总成，以及报警装置等组成。
如图所示：*L张第装置总成；2,上导轮总成;5 ,下导轮总成；6.刮放链条总成; 见电工系统；3.报警装置;1.机体总成：机体由上、下两个槽体用钢板围焊而成。
满足机架设计的一般要求，并且采用加强结构设计，以提高整机的刚度、强度和稳定性。
捞渣机运行时，上槽体内充满了冷却水和炉膛不断落下的灰渣。
下槽体为回链槽（无水及灰渣）。
上槽体底部板辅有易更换的耐磨钢板（材料为16Mn）。
上槽体斜面淋水段及下槽体底部辅有耐磨的辉绿岩铸石板。
溢流水管及故障排渣孔，设置在机体侧面。
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捞渣机故障处理的措施和注意事项
1、开启液压关断门排放存渣时，操作人员应按规定着装。
2、工作负责人应清点各部门人数均在警戒范围以外后，方可进行操作。
3、操作人员应看好后退位置并无妨碍其动作的杂物，若渣井喷渣立即后撤，以防炉膛冒正压喷火或热渣烧伤，秩序要井然。
4、进行液压关断门的操作必须得到值长、主控的同意，措施得当、相关人员到位后方可操作。
5、排放存渣过程中，液压关断门下及刮板捞渣机周围10m内禁止人员停留。
6、需从捞渣机人孔排放存渣时，应先将渣斗补水至正常水位，操作液压关断门时要迅速关闭，以防大量冷空气进入炉膛，影响燃烧工况和主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数。
开启时，应将捞渣机补水至溢流状态，然后按规定缓慢间断开启，不能迅速全开,以防大量灰蒸汽外喷及炉膛喷火伤人或锅炉灭火。
附近设备、MCC等要采取必要的防护措施。
7、两个渣井液压关断门的操作应分开进行。
首先排放扩建端侧，待排放完毕后，再排放固定端侧。
8、在操作之前必须将锅炉主汽温度降到525℃且减温水要有一定余量，炉膛负压控制在-200pa左右，且各主要参数稳定后方可操作。
9、操作时就地操作人员与集控操作人员应加强联系，主控应加强主、再汽温、汽包水位、炉膛负压等参数的监视，必要时切手动调节。
发现火检不稳、燃烧恶化时及时投油助燃。
处理期间禁止锅炉吹灰，
要加强渣斗渣位、渣斗水位、结焦、掉焦等情况的监控。
10、若处理时间较长超过4小时，值长根据检修工作时间长短及渣量多少及时申请中调修改负荷曲线，使关断门单口承载不超过15 吨。
11、在关断门关闭期间渣井密封水不得中断。
12、在捞渣机检修、排放积渣期间禁止打开捞渣机平台观察孔。
13、整个过程由值长统一指挥、协调操作，部门相关人员到位监护。
14、捞渣机出现故障应及时联系检修部门并汇报相关领导，捞渣机出现故障需关闭液压关断门时，应尽快按照措施执行，不得拖延。
发电部
2008-9-11。