2018年矿渣微粉行业现状及发展前景趋势展望分析报告

2018年2月出版

文本目录

一、行业监管体制、相关政策及产业政策对行业的影响 (4)

1、行业主管部门及监管体制 (4)

2、行业主要法律法规及产业政策 (4)

二、行业发展现状、市场容量、特点及未来发展趋势 (5)

1、工业固体废物综合处理行业发展现状 (5)

2、矿渣微粉行业现状 (8)

3、行业发展前景 (10)

（1）工业固废综合处理行业前景 (10)

（2）矿渣微粉行业前景 (11)

三、进入本行业的主要障碍 (13)

1、技术壁垒 (13)

2、人才壁垒 (13)

3、资金壁垒 (14)

4、资源壁垒 (14)

5、品牌壁垒 (14)

四、行业上、下游行业情况 (15)

1、上游发展对行业的影响 (15)

2、下游发展对行业的影响 (15)

五、影响行业发展的有利和不利因素 (16)

1、有利因素 (16)

（1）国家产业政策支持 (16)

（2）未来市场广阔 (17)

2、不利因素 (17)

（1）市场竞争风险 (17)

（2）技术风险 (18)

六、行业基本风险特征 (18)

1、政策风险 (18)

2、市场竞争风险 (19)

一、行业监管体制、相关政策及产业政策对行业的影响

1、行业主管部门及监管体制

目前工业固废处理行业的主管部门为国家环保局，矿渣粉行业的主管部门为国家发展改革委员会，主要负责产业政策的研究制定、产品开发推广的政府指导、项目审批和产业扶持基金的管理，引导行业技术方向等工作。矿渣粉行业的行业组织为中国混凝土与水泥制品协会矿渣混凝土功能材料分会。

2、行业主要法律法规及产业政策

二、行业发展现状、市场容量、特点及未来发展趋势

1、工业固体废物综合处理行业发展现状

随着我国经济的发展与工业化水平的提高，工业固体废物的产量也呈现出迅速增加的态势。工业固体废物是指在工业生产活动中产生的固体废物，简称工业固废。随着工业生产的发展，工业固废数量日益增加，尤其是冶金等行业工业废物数量最多。我国已堆积以及每年

新产生的大量工业固废不仅侵占了宝贵的土地资源，而且给土壤水体和大气带来了不同程度的污染。同时由于工业固废中拥有大量的可利用资源，简单地将其堆积也将造成巨大的资源浪费。工业固废数量庞大，种类繁多，成分复杂，处理起来相当困难。

环境保护部固体废物与化学品管理技术中心指出，近十年，我国工业固废的规模从10万亿到30万亿的规模快速进行。环保部数据也显示，2005—2015年，我国工业固体废物产生量年平均增长率为9.8%，“十二五”以来年产生量超过30亿吨，2015年产生量达到32.71亿吨（含工业危险废物产生量3976.11万吨）。

工信部发布《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》。《规划》明确，到2015年大宗工业固体废物综合利用率将达50%。为实现这一目标，主管部门将实施十大重点工程，重点工程的投资总额将高达千亿元。根据环保部环境规划院此前预测，“十二五”期间固废处理行业投资将达8,000亿元，较“十一五”期间翻两番。

然而工业固废经过适当的工艺处理，可成为工业原料或能源，较废水、废气体更容易实现资源化。但是工业固体废物综合处置利用在我国却尚未形成产业。欧盟在2014年提出工业固体废弃物“零废弃”的概念，日本提出到2020年资源生产率达到每吨42万日元，我国内

陆也正在做努力，提出了《关于加快推进生态文明建设的意见》、《国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》，我国在这方面还有很大的提升空间。

现阶段，一些工业固废已可以制成多种产品，例如用冶炼废渣的二次利用生产得出的矿渣微粉，利用矿渣微粉作为原材料，同其他材料混合加工生产成水泥、混凝土等建筑材料，实现废物再利用。因此综合利用是工业固废最主要的的处理方式。添加了矿渣微粉的水泥、混凝土等不同于传统建筑材料，属于新型环保建筑材料，是国家鼓励类的节能、环保、综合利用项目。

水泥、混凝土作为国民经济的基础原材料，是人类社会的主要建筑材料，多用于基础建设及房屋建设等行业。2017年是我国“十三五”规划的关键之年，也是供给侧结构性改革的深化之年，全球经济仍将面临较大的下行压力，中国经济坚持以“稳中求进”为发展总基调，经济运行要保持在合理的区间，经济继续保持稳增长。基建投资仍将是经济稳增长的重要抓手，利用工业固废综合处理得出的新型建筑材料将在未来的基建中有着不可忽视的地位。

2、矿渣微粉行业现状

作为我国国计民生的基础工业，钢铁等行业每年排放大量的固体废渣占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。钢铁行业的固体废物包括尾矿、高炉矿渣（或化铁炉渣）、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等，根据冶金总院的统计显示，目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5,000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2,000万吨，尘泥1,660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨。水泥企业一直都在利用工业废渣，如粒化高炉矿渣、粉煤灰等，其中以粒化高炉矿渣的利用最为普及，但大多数都用做水泥掺合料或生产矿渣水泥。

矿渣微粉是指将炼铁高炉排出的水淬矿渣经超细粉磨后得到的一种粉末状产品。经过超细粉磨的矿渣微粉根据一定比例掺入水泥或混凝土中，从而大幅度提高水泥混凝土的致密度，同时将强度较低的氢氧化钙晶体转化成为强度较高的水化硅酸钙凝胶，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。矿渣微粉能大幅度提高水泥混凝土的强度，配制出超高强水泥混凝土，可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程。利用矿渣微粉制备高性能混凝土是一项新技术，其应用不到十年。

由于矿渣微粉生产成本低，销售价格低于水泥价格，而且是高性能混凝土的优质原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。而且，矿渣微粉是新型绿色环保产品，矿渣微粉的加工利用不仅能有效利用工业固废，变废为宝，还能缩减矿渣占地、对减少环境污染起到了促进作用，达到节约能源，保护环境的目的。符合我国经济可持续发展政策中的“生态建材、绿色建材”的政策，具有广阔的市场前景。且矿渣微粉已成为生产高品质水泥、配置高性能、大体积、长寿命混凝土的首选物料之一。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好，后期强度高，防微缩，可使混凝土界面粘结性能改善等特点，被国家建设部确定为建筑业十项新技术之一。

自从国内首条年产50万吨矿渣微粉生产线于2000年8月在上海宝田新型建材有限公司投产以来，国内相继建成和在建的共有数十条矿渣微粉生产线。目前我国已建成投产的还有武钢（30万吨/年）、鞍钢（50万吨/年）、芜湖朱家桥（50万吨/年）、山西长冶钢铁公司（70万吨/年）、首钢（60万吨/年）、南京梅宝(50万吨/年)等厂，