(完整版)固化土施工技术方案
6%水泥固化土施工组织技术方案
6%水泥固化土施工组织技术方案监表1 分项工程开工申请批复单承包单位：XXX交通工程有限公司合同号：xxxxxxxxxxx监理单位：XXX公路工程监理咨询中心编号：XXXXXXXXX6%水泥固化土施工组织技术方案一、准备情况1、所有机械设备已现场待命，包括推土机、灰土拌和机、平地机、压路机、洒水车等，已做好开工准备。
2、材料试验已经完成，6%水泥固化土最大干密度为：1.78g/cm3,最佳含水率为：14.2g/cm3。
3、人员准备：现场负责人：李XX技术负责人：岳XX质检负责人：林XX施工员：张XX机械负责人：张XX4、准备2021年1月5日开始K0+000--K2+300段6%水泥固化土施工。
二、施工方法固化处理层施工工艺⑴施工工艺：施工放样→备料拌合混合料→摊铺整平→碾压→自检→报检→养生。
⑵施工放样碎石层上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15m设一桩，并在两侧固化剂处理层边缘指示桩，在两侧指示桩上明显标记出固化处理层边缘的设计高。
（3）备料及拌和混合料将现场所需固化素土进行晒晾。
土中树根、草皮和杂物应清除干净。
根据固化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、固化剂剂量，计算路段需要的干燥土数量，计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量和固化剂用量。
在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌1-2遍，在堆拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。
干拌数遍后加水拌和，含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌和至均匀(应不少于3遍)、灰土最大粒径不超过15mm 为止，闷放1-2天。
测定混合料的含水量，按土壤固化剂稀释液中掺水量=(石灰土最佳含水量-石灰土实际含水量)石灰土总重量计算，再根据固化剂占干土重量比确定加入固化剂浓缩液的用量，固化剂稀释液中掺水量确定固化剂稀释比例。
用水罐将固化剂浓缩液按比例稀释，采用压力式洒水车或喷管式洒水车均匀喷洒灰土中，待掺入固化剂40分钟后继续拌和，应不少于3遍，直到均匀。
固化土施工方案
11、厂区道路施工方法11.1级配碎石基层施工11.1.1测量放线：11.1.1.1准备试铺的前一天做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，同时在两侧架设钢丝绳，架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。
按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上的间距为10米，在弯道的间距为5米，并做好标记，导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。
11.1.1.2为确保边缘部分压实度，路面两侧位置均采用支立枕木方式，确保支撑牢固。
按松铺系数架设好钢丝绳（试验段暂采用1.3，待摊铺时，不断根据相对坐标测量方法测定），松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数=（碾压前的相对标高-原地面的相对标高）÷（碾压后的相对标高-原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。
11.1.2拌和：11.1.2.1本路面工程采用中心站集中拌制混合料，在对集料进行含水量及级配分析后，下达生产配料单及掺水量，拌和站才允许开始生产。
11.1.2.2拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精度，同时要求设备性能好，完好率高。
11.1.2.3拌和设备配料、计量功能齐全、有效，料仓上口安装相应的筛网来剔除超大粒径。
11.1.2.4拌和现场设试验员控制混合料拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录，发现异常及时调整或停止生产。
11.1.2.5配料斗配专门工作人员，时刻监视下料情况，并帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停拌。
11.1.2.6充分考虑在运输及碾压过程中水份的散失。
开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，根据施工气温调整最佳含水量，使混合料的含水量达到规定的要求。
11.1.3运输及摊铺：11.1.3.1混合料的运输采用后八轮双桥自卸车运至施工现场，运输车辆的数量根据拌和站生产能力及摊铺机的摊铺能力配备。
固化地面施工方案
固化地面施工方案1. 简介固化地面施工是一种在地面表面施加特殊材料以提高地面硬度和耐磨性的方法。
通过固化地面施工可以大大延长地面使用寿命，提高地面的安全性和美观性。
本文将介绍固化地面施工的原理、施工步骤以及施工注意事项。
2. 原理固化地面施工的原理是通过涂覆特殊的固化剂材料，在地面表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
这层保护层能够填充地面表面微小孔隙，并与地面材料化学反应，从而提高地面的硬度和耐磨性。
固化地面施工还可以防止灰尘和油污进入地面孔隙，减少地面的磨损和污染。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行固化地面施工之前，需要对施工区域进行清洁和检查。
清除地面上的灰尘、油污和杂物，并修补可能存在的裂缝和坑洞。
3.2 施工材料准备选择适合的固化剂材料，并按照厂家提供的使用说明进行材料配制。
根据施工需求选择合适的辅助材料，如稀释剂和防滑剂等。
3.3 施工操作3.3.1 涂覆固化剂使用刮刀或滚筒等工具将固化剂均匀涂覆在地面表面上。
注意保持涂覆的厚度均匀，避免出现厚薄不一的情况。
3.3.2 耐磨涂层根据需要，可以在固化剂涂层干燥后再次涂覆一层耐磨涂层。
耐磨涂层可以提高地面的抗磨性能，减少地面的划痕和损坏。
3.3.3 防滑处理根据需要，在固化剂和耐磨涂层干燥后，可以进行防滑处理。
使用特殊的防滑剂材料涂覆在地面表面，增加地面的摩擦力，提高行走的安全性。
3.4 完工和养护施工完成后，需要进行养护工作。
根据固化剂和耐磨涂层的要求，进行适当的养护时间和养护方法。
养护期间应避免水和杂物进入施工区域，以确保施工效果。
4. 施工注意事项•在进行固化地面施工之前，需要对施工区域进行充分清洁和检查，确保地面表面无油污和杂物。
•在施工过程中，需要根据固化剂的使用说明进行配制和使用。
注意稀释剂的比例和使用方法。
•涂覆固化剂时，注意均匀涂覆并保持厚度一致，避免出现厚薄不均的情况。
•施工过程中要保持施工区域的通风良好，避免固化剂和涂层对人体产生不良影响。
（完整版）固化土施工技术方案
（完整版）固化土施工技术方案2.4.8固化土施工Ⅰ固化剂类路基处理原材料的选择与技术要求1）土壤固化剂（1）土壤固化剂采用电离子溶液类固化剂，宜采用经过天津市市政公路行业管理办公室与天津市市政公路行业协会审查认定，可以在天津市市政公路工程中应用的固化剂产品。
固化剂浓缩液掺入计量建议值为0.014%，掺入剂量变化范围取为0.012～0.018%，可根据试验进行确定。
（2）土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T 3073-1998 的规定，其技术要求如下（具体试验方法见《土壤固化剂》CJ/T 3073-1998 及相关规范要求：①固体容量溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现象。
②凝结时间固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其初凝时间应大于4h。
即用固化土混合料停放4h，制试件，抗压强度损失不大于10%③安定性养护1天的固化土试件经65oC蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得裂纹。
④无侧限抗压强度及水稳定性按本规程3.1中要求在实验室配置混合料，按照JTJ057试验方法制成试件，抗压强度不得低于下表中要求。
固定类混合料的强度及压实度标准表2.12）石灰（1）石灰应采用消石灰或生石灰粉；消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒：石灰等级应在三级以上。
（2）如采用生石灰，钙质生石灰中有效钙加氧化镁含量应大于70%；如采用消石灰，钙质消石灰中有效钙氧化镁含量应大于55%。
（3）石灰剂量=石灰质量/干土质量，生石灰块应在使用前7~10天充分消解。
消解的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
3）水泥（1）水泥应符合国家技术标准的要求，宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥。
（2）终凝时间应小于10小时、大于6小时，不可使用早强水泥。
4）土（1）应选用塑性指数12~26的土质，不能使用液限大于50%、塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土。
固化地坪施工方案
固化地坪施工方案地坪施工是建筑工程中不可或缺的一部分，尤其是在工业厂房、商业店铺和仓储设施等场所。
固化地坪作为一种常见的地面装饰材料，具有防尘、防腐、耐磨、易清洁等优势，因此受到广泛应用。
本文将探讨固化地坪的施工方案，包括材料准备、施工流程、施工注意事项等内容。
一、材料准备1. 地面处理材料•水泥•无碱碎石•纤维网格布•地面固化剂2. 工具设备•搅拌机•手动铲车•平整机•批刀•扫把•铲子二、施工流程1. 地面准备1.1 清理地面垃圾和尘土。
1.2 填平地面坑洼，确保地面平整。
2. 浇筑水泥地坪2.1 将水泥与无碱碎石按比例混合，并加入适量水。
2.2 搅拌均匀后，使用手动铲车将混凝土倒入施工区域。
2.3 利用平整机将混凝土表面进行初步打磨。
3. 铺设纤维网格布3.1 在水泥地坪表面铺设纤维网格布，增强地面的承重能力。
3.2 确保纤维网格布平整，避免出现起泡或皱折。
4. 浇筑固化剂4.1 按标准比例将地面固化剂均匀浇洒在地面，待干燥。
4.2 可根据需要重复涂抹固化剂，增加地坪的耐磨性和美观度。
三、施工注意事项1. 安全第一1.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保工人安全。
1.2 搅拌机等设备操作时，工人应戴好安全帽和手套。
2. 施工环境2.1 施工过程中，应确保空气流通良好，避免固化剂的有害气体对工人造成伤害。
2.2 避免施工过程中雨水浸泡地面，影响固化效果。
3. 质量控制3.1 施工过程中严格按照标准比例配制材料，确保地坪施工质量。
3.2 完工后对地坪进行检查，确保平整度和固化效果符合要求。
结语固化地坪施工作为一项关键的建筑工程工作，其施工质量直接关系到地面使用的耐磨性和美观度。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保固化地坪施工效果达到预期目标。
希望本文对固化地坪施工方案有所帮助。
固化地面施工方案范本
固化地面施工方案范本一、项目概述本固化地面施工项目旨在为客户提供一个坚固、平整、耐用的地面解决方案。
项目包括但不限于对既有地面的处理、新地面的铺设以及固化材料的选用等。
本项目将严格按照国家及行业标准进行，确保施工质量和安全。
二、施工准备清理现场：确保施工现场无杂物、无积水，保持干燥清洁。
地面检查：对既有地面进行检查，确认地面平整度、湿度、强度等符合施工要求。
安全设施：设立警示标识，配备消防器材，确保施工现场安全。
人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量和人员安全。
三、材料选择与检验材料选择：选用符合国家及行业标准的固化材料，确保材料质量。
材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料无损坏、无过期、无杂质。
四、施工流程基础处理：对既有地面进行打磨、清洁、修补等处理，确保地面平整。
涂抹底漆：按照说明书要求，涂抹底漆，确保涂抹均匀。
铺设材料：按照施工要求铺设固化材料，确保铺设平整、无气泡。
固化处理：根据材料要求，进行固化处理，确保固化效果。
后期处理：对固化后的地面进行打磨、清洁等处理，确保地面美观。
五、质量控制定期检查：对施工过程进行定期检查，确保施工质量符合要求。
质量记录：对施工过程进行记录，确保施工质量可追溯。
质量验收：对完成的地面进行质量验收，确保施工质量达标。
六、安全规范遵守安全规定：严格遵守施工现场的安全规定，确保人员安全。
佩戴防护用品：施工人员必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
防止火灾：施工现场严禁烟火，确保消防器材有效。
七、后期维护定期清洁：对固化地面进行定期清洁，保持地面美观。
避免重压：避免在固化地面上放置重物，以免损坏地面。
及时修补：对损坏的地面进行及时修补，确保地面完整性。
八、工程验收验收标准：按照国家及行业标准进行验收，确保工程质量符合要求。
验收流程：按照验收标准进行验收，对不符合要求的部分进行整改，直至符合要求为止。
验收记录：对验收过程进行记录，确保工程质量可追溯。
固化地面施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计方案：在施工前，根据实际需求，制定合理的固化地面设计方案，包括地坪类型、厚度、颜色、耐磨性等。
2. 材料准备：准备好固化剂、基层材料、施工工具等，确保施工过程中材料充足。
3. 施工队伍：组建一支专业、高效的施工队伍，进行技术培训，确保施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：对原有地面进行清理，去除油污、杂物、松动层等，确保基层平整、干净。
2. 浇筑基层：根据设计方案，铺设基层材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等，确保基层强度、平整度。
3. 固化剂施工：（1）粗磨：对基层进行粗磨，使固化剂能够更好地渗透到基层中。
（2）压渗：将固化剂均匀地浇筑在地面上，浸泡一段时间，让固化剂充分渗透。
（3）细磨：使用细磨材料对地面进行细磨，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 表面处理：根据需要，对地面进行抛光、打蜡等表面处理，使地面更加美观。
5. 质量检查：在施工过程中，对地面的平整度、硬度、耐磨性等进行检查，确保施工质量。
三、施工注意事项1. 施工温度：固化地面的施工温度应控制在2℃至50℃之间，避免在低温或高温环境下施工。
2. 施工环境：施工场地应保持干燥、通风，避免施工过程中产生有害气体。
3. 施工安全：施工过程中，注意安全操作，佩戴必要的防护用品。
4. 质量控制：严格把控施工质量，确保固化地面的使用寿命和美观度。
四、固化地面施工的优势1. 耐磨、耐压：固化地面具有较高的硬度和耐磨性，能够承受较大的压力。
2. 抗渗、抗污：固化地面的抗渗性较好，能够有效防止水分、油污等侵入。
3. 美观、易清洁：固化地面表面平整、美观，易于清洁，可提升建筑品质。
4. 使用寿命长：固化地面的使用寿命较长，能够降低后期维护成本。
总之，固化地面施工工程是一项具有广泛应用前景的基础建设任务。
通过合理的施工方案、严格的施工质量和专业的施工队伍，能够为建筑带来良好的使用效果和美观度。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：固化剂、水泥、砂子、石子、钢筋、模板、混凝土等。
固化工程施工方案
一、工程概况固化工程是指对混凝土、石材等地面进行表面处理，使其具有更高的耐磨性、抗渗性、抗污染性和美观性的一种施工方法。
本方案针对地面固化工程，旨在提供一套科学、高效、环保的施工流程。
二、施工准备1. 材料准备：混凝土密封固化剂、打磨机、清洗机、吸尘器、高压水枪、树脂磨片、抛光机等。
2. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检验员等。
3. 工具准备：测量工具、防护用品等。
三、施工工艺流程1. 施工前准备（1）对施工区域进行测量，确定施工范围和面积。
（2）清理施工区域，确保地面干净、无杂物。
2. 打磨或修复起砂破损层（1）对于新地面，首先将地面清洁后再进行粗磨。
（2）对于旧地面，如有破损、起砂现象，则修复后再打磨。
3. 压渗混凝土密封固化剂A剂（1）对地面进行粗磨，使表面粗糙度适宜。
（2）将密封渗透剂材料均匀地浇筑在地面上，并浸泡4小时。
（3）用清水清洗地面，去除多余的固化剂。
4. 粗磨材料清洁（1）用树脂磨片对地面进行粗磨，使材料渗透地面混凝土内部。
（2）清除多余的磨料。
5. 压渗混凝土密封固化剂B剂（1）将混凝土密封固化剂B剂均匀地浇筑在地面上，并浸泡4小时。
（2）让材料与混凝土充分发生反应，形成致密坚硬实体。
6. 混凝土树脂片细磨（1）将混凝土密封固化剂材料压渗更深，反应更充分。
（2）形成平整、耐磨、耐用、抗压、不起砂、不起尘的地坪。
7. 抛光（1）对地面进行抛光，提高表面光亮度和耐磨性。
（2）形成耐用抗压的密封固化地坪。
四、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保使用的混凝土密封固化剂符合国家标准。
2. 施工过程中，严格遵循施工工艺流程，确保施工质量。
3. 施工完成后，对地面进行检验，确保固化效果达到预期。
五、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
3. 施工过程中，加强环保意识，减少对环境的影响。
六、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
混凝土固化地坪施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员：组织具备专业知识和丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：选用符合国家标准的混凝土密封固化剂、水泥、砂、钢筋等原材料。
3. 施工设备：多功能刷地机、吸尘器、卷尺、两米靠尺、水桶、排刷、洒壶、皮管、电源线等。
二、施工工艺流程1. 基层处理：清理地面杂物、灰尘、松动的水泥、油污、涂料等，修补地面的坑洞和裂缝，保证地面的平整和整洁。
2. 粗磨地面：使用地坪研磨机，根据地面实际情况，用60、80、120的金刚片进行研磨，清理打磨出的粉尘，保持地面清洁。
3. 水磨地面：洒水后，用50、150、300树脂磨片继续进行水磨，每遍水磨后都要用工业吸尘器清理泥浆，确保地面清洁。
4. 喷洒混凝土密封固化剂：将固化剂和水按照1：5的比例勾兑，搅拌均匀后，均匀泼洒在地面上，保持地面湿润两小时左右。
5. 精磨抛光：待地面干燥后，用500树脂磨片进行交叉式研磨，直到地面无可见颗粒。
6. 清洗地面：清洗地面，将表面水刮（或吸）干净。
7. 地面养护：表面不要上蜡或用其他密封剂涂；经常清洁。
水会加速反应，促进地面密封并产生光泽。
建议每周清洁2至3次。
三、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的原材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能。
4. 施工环境：确保施工现场通风、干燥，避免影响施工质量。
四、施工注意事项1. 施工前，对施工现场进行仔细勘察，确保施工方案的可行性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行施工，避免出现质量问题。
3. 施工结束后，对施工质量进行验收，确保达到预期效果。
4. 加强施工现场管理，确保施工安全、文明、有序。
总之，混凝土固化地坪施工工程是一项专业性较强的施工项目，需要严格把控施工质量，确保工程顺利进行。
通过以上施工工艺流程和质量控制措施，可有效提高混凝土固化地坪的耐磨、美观、防尘、易清洁等特点，为用户提供一个舒适、美观、实用的地面环境。
固化土临时道路施工方案及流程
固化土临时道路施工方案及流程《固化土临时道路施工方案及流程》
嘿呀，咱今天就来讲讲这固化土临时道路咋施工哈。
咱就说有一次啊，在一个大工地，那可真是一片热火朝天的景象。
要修一条临时道路，这就是咱今天的主角啦。
首先呢，得把那地面整得平平的，不能有啥坑坑洼洼的，就跟咱洗脸得把脸洗干净一个道理。
然后呢，就把那些土啊啥的材料都准备好，就像做饭得把菜和调料都准备齐一样。
接着就是关键步骤啦，把那些固化剂啥的加进去，这可不能马虎，得按照比例来，就跟调鸡尾酒似的，比例不对味道就不行啦。
加完之后呢，就开始搅拌啦，那搅拌的机器就呼呼地转起来，把土和固化剂搅得那叫一个均匀。
这时候啊，我就在旁边看着，心里想着，嘿，这以后走在这路上肯定稳稳当当的。
搅拌好了，就开始铺路啦。
工人们就拿着工具，把这搅拌好的土一点一点地铺平，就跟摊煎饼似的，可仔细啦。
然后呢，还得用压路机啥的压一压，把路压得实实的，这样才结实嘛。
等这路修好啦，嘿，那感觉可真棒。
走在上面，稳稳当当的，再也不怕踩一脚泥啦。
而且啊，这路还挺耐用的，能顶好一阵子呢。
这就是固化土临时道路的施工方案和流程啦，虽然说起来简单，但是做起来可得费不少功夫呢。
但只要认真去做，就能做出一条好路来，就像我们做事一样，只要用心，就能做好！嘿嘿，大家都记住了不？。
固化地坪施工方案最新版
固化地坪施工方案最新版一、施工前准备工作1.地坪检查：首先，对施工区域进行全面的地坪检查，发现并记录地坪的问题和损坏部分。
包括地面的平整度、地坪的裂缝、沉陷以及任何其他可能影响施工质量的问题。
2.清理施工区域：对施工区域进行清理，将所有杂物、尘土等清除干净，并确保地面的干燥和洁净。
3.表面处理：根据地坪材料的要求，对施工区域的地面进行表面处理。
例如，对于混凝土地面，可以使用钢丝刷或机械研磨机进行表面处理，以提高地面的平整度和粗糙度。
4.防尘处理：施工区域的地面必须进行防尘处理，以防止施工过程中的灰尘对地坪质量的影响。
可以使用专业的防尘剂进行表面处理，或者使用湿拖把进行清洁。
二、施工步骤1.底漆施工：根据地坪材料的要求，选择适合的底漆，并按照施工工艺进行底漆施工。
底漆的作用是提高地坪材料与地面的附着力，并填平底杂质。
2.中涂施工：在底漆完全干燥后，进行中涂施工。
中涂是地坪材料的主要施工层次，决定了地坪的平整度、耐磨性以及装饰效果。
根据地坪材料的要求，选择适合的中涂材料，并按照工艺施工。
3.面涂施工：在中涂完全干燥后，进行面涂施工。
面涂是地坪材料的最后一层施工，决定了地坪的光滑度、耐化学品性能以及装饰效果。
根据地坪材料的要求，选择适合的面涂材料，并按照工艺施工。
4.防护层施工：在地坪完成之后，施工方案中一般要求进行防护层施工。
防护层可以提高地坪的耐磨性、耐化学品性能以及光滑度。
根据地坪材料的要求，选择适合的防护层材料，并按照工艺施工。
三、质量控制1.材料选择：根据地坪的使用要求和预算，选择合适的地坪材料。
同时，要注意材料的质量，选择信誉好、品牌有保证的材料供应商。
2.施工工艺：按照施工方案的要求进行施工工艺。
确保每个施工步骤的顺序正确，施工工艺符合规范要求。
3.施工环境：施工环境要求干燥、洁净，避免灰尘、杂物等对施工质量的影响。
4.培训和监督：施工人员必须接受相关培训，熟悉施工工艺和质量要求。
同时，建立有效的监督机制，对施工进行监督和检查，及时发现和解决问题。
固化土回填方案
固化土回填方案一、工程概况。
咱这个工程啊，有个地方需要进行回填，而且呢，咱们打算用固化土来做这个回填工作。
这个回填的区域大概有[具体面积]这么大，深度呢，差不多是[具体深度]。
为啥要用固化土呢？这固化土可是个好东西，它比普通的土结实多啦，能让咱们这个工程的基础更稳固，就像给房子打了个超结实的地基一样。
二、材料准备。
# （一）土料选择。
1. 首先啊，咱得找合适的土。
这土可不能随便挖，得是那种没有太多杂质的土，像大石头块儿啊、垃圾啊这些东西可不能有。
咱就找那种比较干净的、颗粒均匀的土，最好是从工程附近挖取，这样还能省点运输成本呢。
2. 土的含水量也很重要哦。
太干的土，就像沙子一样，捏都捏不到一块儿去；太湿的土呢，又软趴趴的，像泥巴一样，都没法成型。
所以咱得把土的含水量控制在[具体含水量范围]，这个范围就刚刚好，能让土在固化的时候达到最佳状态。
# （二）固化剂选择。
1. 固化剂就像魔法药水一样，能让土变得超级厉害。
咱们选的这个固化剂啊，得是质量可靠的。
要根据土的性质来选，就像给不同的人配不同的药一样。
如果土是偏酸性的，那就得选能中和酸性的固化剂；如果土是碱性的，就得选适合碱性土的固化剂。
2. 固化剂的用量也得算好。
一般来说呢，按照土的重量，每[X]千克土大概要加[具体固化剂用量]千克的固化剂。
不过这也不是绝对的，还得根据实际的试验结果来调整。
咱们可不能小气，固化剂少了，土固化得不好；也不能太浪费，加太多也没必要。
三、施工设备。
1. 搅拌机：这可是咱们的大功臣。
就像厨师做菜得有个好锅一样，咱们得有个强力的搅拌机，把土和固化剂充分搅拌均匀。
这个搅拌机的容量得根据咱们的工程量来选，如果工程量大，就选个大点儿的搅拌机，这样效率高。
2. 运输车辆：用来把搅拌好的固化土运到回填的地方。
车辆得保证能正常运行，可不能在半路上抛锚，不然固化土在车里时间长了，可能就开始固化了，那就麻烦了。
3. 压实设备：像压路机或者夯实机这些。
固化土施工方案
固化土施工方案1. 引言随着城市发展的不断壮大，土地资源的日益紧张，土地利用效率的提高成为摆在我们面前的重要课题之一。
然而，由于部分地区土地含水量较高、土质疏松，导致土地的可利用性较低。
为了解决这一问题，固化土施工技术应运而生。
本文将介绍固化土施工方案，包括材料选择、施工步骤、施工方法等内容，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
2. 固化土材料选择固化土施工主要是利用化学反应或物理效应使土壤固结，并提高土壤的强度和稳定性。
因此，在选择固化土材料时，需考虑以下几个因素：•土壤类型：不同类型的土壤适用的固化土材料有所不同，应根据实际情况选择适合的固化土材料。
•工程要求：根据工程所要求的强度、稳定性等指标选择相应的固化土材料。
•施工条件：考虑到施工条件的限制，选择易于施工的固化土材料。
常用的固化土材料包括水泥、石灰、石粉、粉煤灰等。
根据具体情况，可以单独使用某一种材料，也可以组合使用多种材料。
3. 固化土施工步骤固化土施工的基本步骤包括：步骤一：勘察和试验在施工前，需要对施工区域进行勘察，了解土壤特性、含水量等情况。
同时，进行试验，确定使用的固化土材料，以及固化剂的用量和施工效果。
步骤二：准备工作准备工作包括清理施工区域，清除杂物和污染物；确定施工基准线和标志点，以便控制施工质量。
步骤三：施工前的处理根据试验结果和设计要求，确定固化土材料的配比和施工方法。
清水湿润土壤，将固化土材料均匀撒布在土壤表面。
步骤四：施工过程控制采用刮平、碾压等方法，使固化土材料和土壤充分混合。
根据设计要求，进行适量的浇水，以促进固化反应的进行。
步骤五：施工后的处理施工后，应及时对施工区域进行清理，并进行检查和测量。
如发现问题，应及时进行修补和调整。
4. 固化土施工方法方法一：水泥固化法水泥固化法是一种常用的固化土施工方法。
将适量的水泥加入到土壤中，通过化学反应形成水泥石化物，以增加土壤的强度和稳定性。
该方法适用于土壤含水量较高的区域。
固化工程施工方案
固化工程施工方案一、工程概况1.1 项目位置：本项目位于XXX省XXX市XXX区。
1.2 项目内容：本项目为XXX工程固化施工，包括XXX、XXX、XXX等。
1.3 工程规模：工程总规模为XXX，XXX平方米。
1.4 施工单位：施工单位为XXX建筑工程有限公司。
1.5 施工周期：本项目施工周期为XXX，计划于XXX年XX月XX日完工。
1.6 施工费用：本项目总投资为XXX万元。
二、施工准备2.1 施工前期准备在施工前期，施工单位需进行以下准备工作：（1）确定施工方案和工艺流程。
（2）编制施工组织设计、安全技术措施和施工方案。
（3）组织施工人员进行施工前培训，提高安全意识和技术能力。
（4）采购所需材料和设备，并进行检验合格。
（5）组织与监理单位进行施工前期会议，明确工程进度和质量要求。
2.2 施工现场准备在施工现场，施工单位需进行以下准备工作：（1）搭建施工临时设施，包括工棚、办公室、生活设施等。
（2）对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
（3）配置必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳等。
（4）搭建施工临时电源，确保施工设备正常运行。
（5）制定施工场地交通组织方案，确保施工交通畅通和安全。
三、施工工艺3.1 施工工序本项目的施工工艺主要包括以下工序：（1）清理场地：对施工现场进行清理和平整。
（2）浇筑基础：按设计要求进行混凝土浇筑。
（3）固化材料铺设：在基础混凝土表面铺设固化材料。
（4）固化处理：根据固化材料特性进行固化处理。
（5）清理收尾：对施工现场进行最后的收尾工作。
3.2 施工工艺流程本项目的施工工艺流程如下：（1）清理场地：首先对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物。
（2）浇筑基础：按设计要求进行混凝土浇筑，确保基础平整和牢固。
（3）固化材料铺设：将固化材料按设计要求铺设到基础混凝土表面，并进行压实。
（4）固化处理：根据固化材料特性进行固化处理，确保固化效果达到设计要求。
固化地面施工方案
固化地面施工方案固化地面施工方案一、施工准备阶段：1. 对工程现场进行详细勘察，确定施工范围和需求。
2. 制定施工计划，包括施工时间、人员调度和物资采购等。
3. 租赁或购买所需施工设备和工具。
4. 组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。
二、基础处理：1. 清理施工区域，移除杂物和堆积物。
2. 进行土方开挖，保证地面平整。
3. 在需要的地方进行填土和夯实，以提高地面的稳定性。
4. 进行基础处理，如铺设防水层或添加沥青材料等，以增加地面的耐久性。
三、材料准备：1. 购买或制备所需的固化材料，如水泥、砂子和骨料等。
2. 根据设计要求，将材料进行筛分和搅拌，以确保其质量和均匀性。
3. 为材料准备好合适的储存和保护措施，以防止其受到污染或变质。
四、施工操作：1. 在准备的基础上，开始进行固化地面的施工。
2. 按照设计要求，将预制的混凝土或砂浆倒入施工区域。
3. 使用专用工具和设备进行地面的抹平和整平，确保地面平整光滑。
4. 进行压实作业，如使用压路机或振动器等设备，以增加地面的密实度和硬度。
5. 按照需要进行地面分割和修复，以确保地面的整体性和美观性。
6. 按照固化材料的要求，进行养护处理，如加水湿润或加盖塑料薄膜等。
五、验收和收尾工作：1. 完成施工后，对固化地面进行验收和检测。
包括检查地面的平整度、硬度和表面质量等。
2. 对施工区域进行清理和整理，回收废弃物料和设备。
3. 制定地面使用和养护指南，向用户进行培训和说明，以延长地面的使用寿命。
4. 形成完整的施工档案，包括施工记录、验收报告和质量保证文件等。
以上是一个固化地面施工方案的基本步骤和流程，根据具体的工程情况和要求，还需考虑其他因素，如环境保护和施工安全等。
同时需要注意材料选择和使用的质量，以确保固化地面的稳定性和耐久性。
最后，在施工过程中，要严格遵守相关管理规定和施工规范，确保工程质量和安全。
固化土施工方案范文
固化土施工方案范文一、项目概况本项目是城市道路改造工程，需要对湿软地基进行固化土施工。
湿软地基的强度不足，无法承受交通荷载，需要进行加固处理。
二、施工方案1.原料准备原料主要包括水泥、石灰、石子和细砂。
根据工程要求，选用合适配比的原料，确保达到设计要求的强度和稳定性。
2.土壤改良工艺（1）原地土壤处理：首先对原地土壤进行剪切改良，通过回填法将土壤剪切翻动，混合均匀。
（2）原位固化：在剪切改良的土壤表层上均匀撒布水泥和石子，然后用挖掘机或平整机进行翻动和混合，使土壤与固化材料充分接触。
（3）湿化、混合：向已固化材料加入适量的水，并使用混合机进行湿化和混合，确保土壤与固化材料充分搅拌均匀。
（4）压实：将混合均匀的土壤用压路机进行多次压实，使土壤达到设计要求的密实度。
3.保护层设置为了提高固化土层的耐久性和防止渗漏，需要在固化土施工完毕后设置一层保护层。
保护层材料主要选用石碴或沥青混凝土，将其覆盖在固化土层表面，并用振动压实机进行压实。
4.质量控制（1）原料质量控制：对原料进行严格的质量检测，确保原材料达到相关标准要求。
（2）施工过程控制：在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保原料的加入量、均匀性和施工工艺的正确性。
（3）强度检测：通过取样测试，对固化土的强度进行检测，确保达到设计要求。
5.环境保护在施工过程中，要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
在固化土施工完毕后，对施工区域进行清理，保持周边环境整洁。
三、安全措施1.施工现场设置明显的安全标志，采取警示措施，确保施工现场的安全。
2.现场人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，并按照相关规定进行操作。
3.严禁饮酒、吸烟等不良行为，杜绝火源，保障施工安全。
4.对施工现场进行定期巡查，发现问题及时处理。
5.遇雷雨、大风等恶劣天气，应及时停止施工，确保人员安全。
四、总结固化土施工方案通过合理选择原料、科学施工工艺以及质量控制等手段，能够大幅提高土壤的强度和稳定性，并通过设置保护层对固化土层进行保护。
施工固化地坪工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工具准备：地坪研磨机、工业吸尘器、推水刮、手磨机、边角打磨机、树脂磨片、金刚磨片、百洁垫、高速抛光设备、扫把、尘推、喷壶、配料桶、手推车等。
2. 材料准备：固化剂、水泥砂浆、底漆、密封固化剂、磨片、清洁剂等。
二、施工步骤1. 基层处理：将基面上的灰尘、杂物、污染物清理干净。
有裂缝和坑洞的地方要用水泥砂浆进行修补，确保地面平整。
2. 粗磨地面：使用地坪研磨机，搭配50、80、100目的金刚片进行研磨，然后清理干净研磨出来的粉尘。
3. 第一遍固化：将固化剂以1:5的比例兑水搅拌均匀，然后用滚筒将固化剂溶液均匀涂刷在基面上，保持地面浸润2个小时。
随后使用50、150、300、500目的树脂磨片进行研磨，然后除尘晾干地面。
4. 第二遍固化：等地面干燥后，再次使用滚筒将固化剂均匀涂刷到基面上，等待两个小时后，使用1000目的高抛垫快速研磨地面，将基面上的骨料研磨掉，然后清洗地面。
5. 细磨地面：使用500目的树脂磨片快速均匀交叉研磨基面，直到地面光滑为止。
6. 精磨地面：依次采用1000、2000、3000的磨片进行研磨，直至地面达到理想的平整度和光泽度。
7. 清洁地面：使用清洁剂对地面进行彻底清洁，确保地面无尘、无污染。
8. 喷洒密封固化剂：将密封固化剂均匀喷洒在地面上，待固化剂干燥后，进行下一道工序。
9. 检查验收：对固化地坪进行质量检查，确保地面平整、无裂缝、无孔洞，且光泽度达标。
三、注意事项1. 施工过程中要确保地面干燥，避免固化剂与水分发生反应。
2. 施工过程中要按照固化剂和密封固化剂的配比要求进行兑水，避免配比不当影响施工效果。
3. 施工过程中要注意安全，确保施工人员的人身安全。
4. 施工完成后，要对固化地坪进行养护，确保地坪性能稳定。
总之，固化地坪施工是一项复杂而精细的工作，需要施工人员具备丰富的经验和熟练的操作技能。
只有严格按照施工工艺流程进行操作，才能确保固化地坪的质量和效果。
固化土施工方案
固化土施工方案一、工程概况；1.本工程位于华新路北，唐山市京滦水泥粉磨站搬迁项目厂内道路。
总长1000m左右，宽15m 9m不等，厚度为1.5m。
二、施工准备1.施工人员配备计划；现场管理人员3人，技术员1人，施工员1人，安全员1人，普工10人。
2.主要机械配备计划挖掘机5台，土方运输车2辆，，压路机1辆，装载机2辆。
三、固化土施工1、固化剂类路基处理原材料的选择与技术要求1）土壤固化剂（1）土壤固化剂采用电离子粉状类固化剂，宜采用经过天津市市政公路行业管理办公室与天津市市政公路行业协会审查认定，可以在天津市市政公路工程中应用的固化剂产品。
固化剂掺入计量建议值为3%，掺入剂量变化范围取为3～6%，可根据试验进行确定。
（2）土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T 3073-1998 的规定，其技术要求如下（具体试验方法见《土壤固化剂》CJ/T 3073-1998 及相关规范要求：①固体容量粉状固化剂不得有块状现象。
②凝结时间固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其初凝时间应大于4h。
即用固化土混合料停放4h，制试件，抗压强度损失不大于10%③安定性养护1天的固化土试件经65ºC蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得裂纹。
④无侧限抗压强度及水稳定性按本规程3.1中要求在实验室配置混合料，按照JTJ057试验方法制成试件，抗压强度不得低于下表中要求。
2）石灰（1）石灰应采用消石灰或生石灰粉；消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒：石灰等级应在三级以上。
（2）如采用生石灰，钙质生石灰中有效钙加氧化镁含量应大于70%；如采用消石灰，钙质消石灰中有效钙氧化镁含量应大于55%。
（3）石灰剂量=石灰质量/干土质量，生石灰块应在使用前7~10天充分消解。
消解的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
3）水泥（1）水泥应符合国家技术标准的要求，宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥。
水泥固化土施工方案
水泥固化土施工方案1. 引言水泥固化土是一种常用的土壤处理方法，它通过与土壤中的水泥发生化学反应，形成固体化的结构，从而提高土壤的强度和稳定性。
本文将介绍水泥固化土施工的基本方案，包括前期准备工作、施工工艺流程、施工要点等。
2. 前期准备工作在开始水泥固化土施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括：•土壤采样和试验：对待固化的土壤进行采样，并进行常规物理化学试验，以确定土壤的性质和固化剂的用量。
•设计方案：根据土壤试验结果和工程要求，制定水泥固化土施工的设计方案，包括固化剂配比、施工工艺等。
•人员培训和安全防护：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作等方面，确保施工过程中的安全。
3. 施工工艺流程水泥固化土施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1. 土壤平整在开始施工之前，需要将土壤进行平整，确保施工的均匀性和效果。
可以使用推土机等设备对土壤进行平整。
3.2. 固化剂的混合将事先准备好的水泥和固化剂进行充分的混合，确保固化剂的均匀分布。
通常可以使用搅拌机等设备来完成混合工作。
3.3. 固化剂的铺撒将混合好的固化剂均匀地铺撒在待固化土壤表面。
可以使用铺砂机等设备对固化剂进行均匀的铺撒。
3.4. 水泥固化处理在固化剂铺撒完成后，使用机械设备对土壤和固化剂进行充分的混合和压实，以促进水泥与土壤发生化学反应。
可以使用压路机等设备对固化剂进行压实。
3.5. 养护施工完成后，对固化土进行及时的养护。
通常需要喷水进行湿润保养，并防止固化土表面龟裂。
4. 施工要点在进行水泥固化土施工时，需要注意以下要点：•固化剂的选择与配比：根据不同的土壤性质和项目要求，选择适当的固化剂，并进行合理的配比。
•均匀施工：固化剂的铺撒和混合需要保持均匀，以确保整个施工过程的均匀性和效果。
•机械设备的选择与使用：根据工程规模和土壤情况，选择合适的机械设备，并进行正确的操作和维护，以提高施工效率和质量。
•养护措施的落实：及时进行固化土的养护工作，保持固化土表面的湿润，并防止龟裂和破坏。
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2.4.8固化土施工Ⅰ固化剂类路基处理原材料的选择与技术要求1）土壤固化剂（1）土壤固化剂采用电离子溶液类固化剂，宜采用经过天津市市政公路行业管理办公室与天津市市政公路行业协会审查认定，可以在天津市市政公路工程中应用的固化剂产品。
固化剂浓缩液掺入计量建议值为0.014%，掺入剂量变化范围取为0.012～0.018%，可根据试验进行确定。
（2）土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T 3073-1998 的规定，其技术要求如下（具体试验方法见《土壤固化剂》CJ/T 3073-1998 及相关规范要求：①固体容量溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现象。
②凝结时间固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其初凝时间应大于4h。
即用固化土混合料停放4h，制试件，抗压强度损失不大于10%③安定性养护1天的固化土试件经65ºC蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得裂纹。
④无侧限抗压强度及水稳定性按本规程3.1中要求在实验室配置混合料，按照JTJ057试验方法制成试件，抗压强度不得低于下表中要求。
固定类混合料的强度及压实度标准表2.12）石灰（1）石灰应采用消石灰或生石灰粉；消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒：石灰等级应在三级以上。
（2）如采用生石灰，钙质生石灰中有效钙加氧化镁含量应大于70%；如采用消石灰，钙质消石灰中有效钙氧化镁含量应大于55%。
（3）石灰剂量=石灰质量/干土质量，生石灰块应在使用前7~10天充分消解。
消解的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。
3）水泥（1）水泥应符合国家技术标准的要求，宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥。
（2）终凝时间应小于10小时、大于6小时，不可使用早强水泥。
4）土（1）应选用塑性指数12~26的土质，不能使用液限大于50%、塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土。
（2）细粒土应尽可能粉碎，粒径不得大于15mm。
（3）禁止使用沼泽土、泥炭及淤泥、含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含量大于5%、氯盐含量大于3%、碳酸盐含量大于0.8%的土。
5）水（1）应采用饮用水或PH值大于或等于6的水。
Ⅱ路基处理混合料组成与配合比设计要求1）路基处理层共分二层，各层混合料应按下列比例进行配置：（1）下层采用20cm土壤固化剂固化生石灰，石灰占干土重量为5%。
（2）上层采用20cm土壤固化剂固化水泥石灰土，水泥占干土重量为2%，石灰土占干土重量为3%。
2）应通过击实实验确定各层混合料的最佳含水量和最大干密度。
3）各处理层7d的抗压强度及压实度应符合表2.1之规定要求。
4）施工现场采用的石灰用量或土壤固化剂用量应高出以上确定的剂量：石灰应增加干土重量的1~2%，土壤固化剂水溶液（稀释后）应增加干土重量的0.1%~0.2%。
Ⅲ路基处理层施工1）一般规定（1）取现场土样测定天然含水量及土的夜、塑限数值并进行标准击实试验确定最佳含水量和最大干密度。
（2）采用现场土及设计要求配比进行7d无侧限抗压强度试验，以备现场施工检测使用。
（3）细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。
配料应准确，路拌法施工时，石灰、水泥应摊铺均匀，洒水、拌和应均匀。
（4）应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%~2%）时进行碾压，直到达到设计要求的压实度为止。
（5）应严格控制各层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
（6）必须保湿养生，不应使各处理层表面干燥，也不应忽干忽湿。
2）上层固化处理层施工工艺（1）上层固化处理层施工的工艺流程宜按下图的顺序进行上层固化处理层施工工艺（2）准备下承层各项指标满足要求后，方可进行该层固化土施工。
（3）施工放样在碎石层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧固化剂处理层边缘设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出固化处理层边缘的设计高。
（4）备料及拌和混合料①将现场所需固化素土进行晒晾。
土中树根、草皮和杂物应清理干净，不应将不合格的土采集一起②根据固化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、固化剂剂量，计算路段需要的干燥土数量，计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量和固化剂用量。
③在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌1～2遍，在堆拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。
④干拌数遍后加水拌合，含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌和至均匀（应不少于3遍）、灰土最大粒径不超过15mm为止，闷放1～2天。
⑤测定混合料的含水量。
按土壤固化剂稀释液中掺入量=（石灰土最佳含水量-石灰土实际含水量）*石灰土总重量计算，再根据固化剂占干土重量比确定加入固化剂浓缩液的用量，用固化剂浓缩液重量：固化剂稀释液中掺水量确定固化剂稀释比例。
用水罐将固化剂浓缩液按比例稀释，采用压力式洒水车或喷管式洒水车均匀喷洒灰土中，待掺入固化剂40分钟后继续拌和。
应不少于3遍。
直到均匀。
土壤固化剂稀释比计算示例如下：若土壤固化剂浓缩液每桶重32.5kg（净重），每桶浓缩液的体积为20升，土的干密度为1.8*103kg/m3，混合料的最佳含水量为17%，现场检测混合料天然含水量15%，若固化土施工段落长100米，宽0.2米，土壤固化剂浓缩液占干土重量采用比例为0.014%。
则计算如下：1）用土质量：100米*20米*0.2米=400m3（实方）400m3*1800kg/m3=720000kg2）稀释水量计算：最佳含水量-实际含水量=17%-15%=2%720000kg*2%=14400kg=14.4吨（水）3）土壤固化剂用量计算720000kg*0.014%=100.8kg100.8kg÷32.5kg=3.11桶4）稀释比计算土壤固化剂浓缩液体积：3.11桶*20升/桶=62.2升=0.0622m3稀释用水体积：14400kg÷1000kg/m3=14.4m3则土壤固化剂浓缩液：水=0.0622÷14.4=1：231.5（体积比）若稀释比大于1：150，则需要加强固化用土的翻拌晾晒以降低加入固化剂前土壤的含水量，再实测晾晒后的土壤含水量、重新计算，要保证稀释比小于1：150。
⑥如现场土壤性指数较高，较难拌和，应采用两次拌和，第一次加70%～100%预定剂量的石灰进行拌合，闷放1～2d；此后补足需要的石灰，在进行二次拌和。
（5）摊铺整平①确定松铺系数考虑下层固化处理层摊铺在相对松散的碎石层上，因此将拌和好的固化土按松铺34cm进行摊铺，即摊铺厚度为20cm*1.7（松铺系数）=34cm或根据现场高程情况确定。
②摊铺整平1）将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。
2）用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。
3）对于局部低洼处，应将其表面层5cm以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平。
4）再用平地机整形一次，应将高出的料直接刮出路外，不应形成薄层填补现象。
5）每次整形都应达到规定的和路拱，并应注意接缝必须顺适平整。
6）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显颜色不一现象。
（6）碾压①整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12吨压路机全宽内进行碾压，静压两遍后，采用18t以上三轮压路机进行碾压（不挂振），碾压时应由两侧向路中心碾压，需重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般需碾压6～8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后以2.0～2.5km/h为宜。
②应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2～3遍。
③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证固化处理层表面不受破坏，碾压过程中，固化处理层的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒水量的水，但严禁洒大量水碾压。
④在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。
终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外；对局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑上层时处理。
（7）养生①混合料碾压完成后进行7天的洒水养生，不应过湿或忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。
②在养生期间未采用覆盖措施的固化处理层，除洒水车外，应封闭交通。
③如塑性指数过大，为防止出现裂缝，洒水养生不得间断，尤其在高温天气下。
3）下层固化处理层施工工艺（1）固化剂固化水泥石灰土施工工艺流程宜按下图的顺序进行固化剂固化水泥石灰土施工工艺（2）准备下乘层各项指标满足要求后，方可进行该层固化土施工。
（3）施工放样在碎石层上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在两侧固化剂处理层边缘设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出固化处理层边缘的设计高。
（4）备料及拌和混合料①将现场所需固化素土进行晒晾。
土中树根、草皮和杂物应清除干净，不应将不合格的土采集一起。
②根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预订的干密度、石灰剂量，计算路段需要的干燥土的数量，计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量③在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土，将晒晾的土和石灰先干拌1～2遍，在干拌过程中使大粒径土自然滑落，然后用推土机排压、碾碎，如此反复数遍。
④干拌数遍后加水拌和，含水量宜大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌和至均匀（应不少于3遍）、灰土最大粒径不超过15mm为止，闷放1～2天。
⑤测定现场灰土含水量达到设计要求。
⑥如现场土塑性指数较高，应采用两次拌和。
第一次加100%预订剂量的石灰进行拌和，闷放1～2d，此后在进行第二次拌和。
（5）摊铺初平①确定松铺系数将拌和好的固化土按松铺28～30cm进行摊铺，即摊铺厚度为20cm*1.4（或1.5，松铺系数），或根据现场高程情况确定。
②摊铺初平1）将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺，立即用平地机整形。
在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线，平地机由内侧向外侧进行刮平。
2）用推土机在初平的路段上快速排压一遍，以暴露潜在的不平整。
3）对于局部低洼处，应将其表面层5cm以上翻松，并用新拌和的混合料进行找平。
（6）掺加水泥、固化剂及拌和①掺入水泥1）根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预订的干密度、水泥剂量，计算出每袋水泥的纵横间距，在固化层上安放标记。
2）根据纵横间距划出方格，在每方格内将一袋水泥卸在指定位置，检查有无遗漏和多余。