EHS危险辨识及风险评估
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燃物
排气口 关闭
煤气 充满
同上
充满 CO
火嘴附 近着火
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4.1安全检查表分析（SCL） 4.1.4.2预先危险性分析（PHA） 4.1.4.3危险和可操作性研究（HAZOP） 4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA) 4.1.4.5事故树分析（FTA）
4.1.4.1安全检查表分析
1安全检查表形成
最基本、最初步的系统危险性辨识方法； 剖析检查对象，把大系统分割成小的子系统； 查出不安全因素； 确定检查项目和标准要求； 将检查项目按系统、子系统顺序编制成表； 查找并形成对应危险因素的安全要求与安全措施清单； 按系统列出应检查问题的清单； 经过实践检验，不断修改完善，形成标准的安全检查表。
✓ 能造成灼伤的高温物质 ✓ 能造成冻伤的低温物质 ✓ 粉尘与气溶胶 ✓ 作业环境不良 ✓ 信号缺陷 ✓ 标志缺陷 ✓ 其他物理性危险因素
2.2.2化学性危险因素
✓ 易燃易爆性物质 ✓ 自燃性物质 ✓ 有毒物质 ✓ 腐蚀性物质 ✓ 其他化学性危险因素
2.2.3生物性危险因素
✓ 致病微生物 ✓ 传染病媒介物 ✓ 致害动物 ✓ 致害植物 ✓ 其他生物性危险因素
检查结果 建议 （是/否） 措施
1 液化石油气球罐区总平面布置，防火间距等符合规范要求。
2
罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施 符合规定，各部螺栓满扣、齐整、紧固。
3 安全设施齐全完好。
a
紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体 间的隔离阀应处于全开位置。
b
安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全 好用。
c 放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全好用。
d 平台、扶梯焊接牢固。
e 采用密闭切水措施，并应有防冻防凝措施。
f 球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报警。
g
球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高 液位报警联锁。
h 可燃性气体检测报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠。
4.1.4.2预先危险性分析（PHA）
Hale Waihona Puke Baidu
危险因 素
水压高
水温高
煤气
毒气 燃烧不
完全 火嘴 着火
排气口 高温
示例：热水器预先危险性分析
触发 事件
煤气连 续燃烧
现象
有气泡 产生
形成事
故的原 因
事件 安全阀 不动作
事故 情况
结 危险 果 等级
热水器
伤亡
爆炸
损失
Ⅲ
同上
同上
同上
水过热 烫伤 Ⅱ
火嘴熄灭 煤气阀开 煤气泄漏
同上
排气口 关闭
火嘴附 近有可
2危险等级划分
▪ Ⅰ级 安全的，尚不能造成事故。 ▪ Ⅱ级 临界的，处于事故的边缘状态，暂
时还不会造成人员伤亡和财产损失，应 当予以排除或采取控制措施。 ▪ Ⅲ级 危险的，必然会造成人员伤亡和财 产损失，要立即采取措施。 ▪ Ⅳ级 破坏性的，会造成灾难性事故(多人 伤亡，系统损毁)，必须立即排除。
2安全检查表的编制
✓ 组织编写组 ✓ 对系统进行全面细致的了解，包括系统
的结构、功能、工艺条件等基本情况和 有关安全的详细情况。 ✓ 收集与系统有关的国家法规、制度、标 准及得到公认的安全要求等； ✓ 按照系统的结构或功能进行分割、剖析， 找出一切影响系统安全的危险因素，列 出清单。
3安全检查表的优点
❖ 一种定性分析、评价系统内危险因素危 险程度的方法；
❖ 在一项工程活动(设计、施工、生产运行、 维修等)之前 ；
❖ 对系统可能存在的主要危险源、危险性 类别、出现条件和导致事故的后果所作
的宏观、概略分析。
1分析步骤
✓ 熟悉系统。 ✓ 辨识危险因素。 ✓ 找出危险因素形成的原因事件，即所谓
的“触发事件”。 ✓ 确定形成事故的原因事件。 ✓ 确定危险因素的危险等级。 ✓ 根据危险等级，决定应采取的安全措施。
高处坠落 坍塌 放炮 火药爆炸 化学性爆炸 物理性爆炸 中毒和窒息 其他伤害。
4危险辨识及风险评估
危险辨识：识别危险的存在并确定其 特征的过程。
危险性质：危险的类别及其造成事故 的类型。
风险评估：评估来自危险的风险、考 虑现有控制的适当性和决定风险是否可 接受的过程
4.1辨识方法分类
❖ 能够事先编制。 ❖ 按表进行安全检查，可以得到准确的检查、评价结论，
便于法规、标准的落实。 ❖ 安全检查表能给出明确的安全要求与具体的数据标准，
便于辨识危险。 ❖ 可以和生产责任制相结合。 ❖ 安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。 ❖ 应用范围广泛。
示例
液化石油气球罐区安全检查表
序 号
检查内容及标准
2.2.4心理、生理性危险因素
✓ 负荷超限 ✓ 健康状况异常 ✓ 从事禁忌作业 ✓ 心理异常 ✓ 辨识功能缺陷 ✓ 其他心理 、生理性危险因素
✓ 指2挥.2.错5行误为性危险因素 ✓ 操作失误 ✓ 监护失误 ✓ 其他错误 ✓ 其他行为性危险因素
3危险因素所造成的事故类别
物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾
●能量、有害物质 ●能量、有害物质失去控制
☆ 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） ☆人员失误 ☆管理缺陷 ☆环境因素
2.2危险因素分类
物理性危险因素 化学性危险因素 生物性危险因素 心理、生理性危险因素 行为性危险因素 其他危险因素
2.2.1物理性危险因素
✓ 设备、设施缺陷 ✓ 防护缺陷 ✓ 电危险 ✓ 噪声危险 ✓ 振动危险 ✓ 电离辐射 ✓ 运动物危险 ✓ 明火
4.1.1直观经验法
4.1.2对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验 和判断能力直观地评价对象危险的方法 4.1.3类比方法
利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料 来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程
4.1.4系统安全分析方法
EHS危险辨识及风险评估
1危险辨识与风险评估的流程
收集资料
危险辨识
事故类型 影响因素、事故机制
事故发生的可能性
风险评估
事故的严重度
监 测
审
风险值的确定
查
风险分级
风险控制
制定风险削减措施 落实风险削减措施
2危险
危险：可能造成人员受伤、或疾病等伤 害的根源、状态或行为或他们的组合。
2.1危险因素产生的根源
排气口 关闭
煤气 充满
同上
充满 CO
火嘴附 近着火
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4.1安全检查表分析（SCL） 4.1.4.2预先危险性分析（PHA） 4.1.4.3危险和可操作性研究（HAZOP） 4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA) 4.1.4.5事故树分析（FTA）
4.1.4.1安全检查表分析
1安全检查表形成
最基本、最初步的系统危险性辨识方法； 剖析检查对象，把大系统分割成小的子系统； 查出不安全因素； 确定检查项目和标准要求； 将检查项目按系统、子系统顺序编制成表； 查找并形成对应危险因素的安全要求与安全措施清单； 按系统列出应检查问题的清单； 经过实践检验，不断修改完善，形成标准的安全检查表。
✓ 能造成灼伤的高温物质 ✓ 能造成冻伤的低温物质 ✓ 粉尘与气溶胶 ✓ 作业环境不良 ✓ 信号缺陷 ✓ 标志缺陷 ✓ 其他物理性危险因素
2.2.2化学性危险因素
✓ 易燃易爆性物质 ✓ 自燃性物质 ✓ 有毒物质 ✓ 腐蚀性物质 ✓ 其他化学性危险因素
2.2.3生物性危险因素
✓ 致病微生物 ✓ 传染病媒介物 ✓ 致害动物 ✓ 致害植物 ✓ 其他生物性危险因素
检查结果 建议 （是/否） 措施
1 液化石油气球罐区总平面布置，防火间距等符合规范要求。
2
罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施 符合规定，各部螺栓满扣、齐整、紧固。
3 安全设施齐全完好。
a
紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体 间的隔离阀应处于全开位置。
b
安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全 好用。
c 放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全好用。
d 平台、扶梯焊接牢固。
e 采用密闭切水措施，并应有防冻防凝措施。
f 球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报警。
g
球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高 液位报警联锁。
h 可燃性气体检测报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠。
4.1.4.2预先危险性分析（PHA）
Hale Waihona Puke Baidu
危险因 素
水压高
水温高
煤气
毒气 燃烧不
完全 火嘴 着火
排气口 高温
示例：热水器预先危险性分析
触发 事件
煤气连 续燃烧
现象
有气泡 产生
形成事
故的原 因
事件 安全阀 不动作
事故 情况
结 危险 果 等级
热水器
伤亡
爆炸
损失
Ⅲ
同上
同上
同上
水过热 烫伤 Ⅱ
火嘴熄灭 煤气阀开 煤气泄漏
同上
排气口 关闭
火嘴附 近有可
2危险等级划分
▪ Ⅰ级 安全的，尚不能造成事故。 ▪ Ⅱ级 临界的，处于事故的边缘状态，暂
时还不会造成人员伤亡和财产损失，应 当予以排除或采取控制措施。 ▪ Ⅲ级 危险的，必然会造成人员伤亡和财 产损失，要立即采取措施。 ▪ Ⅳ级 破坏性的，会造成灾难性事故(多人 伤亡，系统损毁)，必须立即排除。
2安全检查表的编制
✓ 组织编写组 ✓ 对系统进行全面细致的了解，包括系统
的结构、功能、工艺条件等基本情况和 有关安全的详细情况。 ✓ 收集与系统有关的国家法规、制度、标 准及得到公认的安全要求等； ✓ 按照系统的结构或功能进行分割、剖析， 找出一切影响系统安全的危险因素，列 出清单。
3安全检查表的优点
❖ 一种定性分析、评价系统内危险因素危 险程度的方法；
❖ 在一项工程活动(设计、施工、生产运行、 维修等)之前 ；
❖ 对系统可能存在的主要危险源、危险性 类别、出现条件和导致事故的后果所作
的宏观、概略分析。
1分析步骤
✓ 熟悉系统。 ✓ 辨识危险因素。 ✓ 找出危险因素形成的原因事件，即所谓
的“触发事件”。 ✓ 确定形成事故的原因事件。 ✓ 确定危险因素的危险等级。 ✓ 根据危险等级，决定应采取的安全措施。
高处坠落 坍塌 放炮 火药爆炸 化学性爆炸 物理性爆炸 中毒和窒息 其他伤害。
4危险辨识及风险评估
危险辨识：识别危险的存在并确定其 特征的过程。
危险性质：危险的类别及其造成事故 的类型。
风险评估：评估来自危险的风险、考 虑现有控制的适当性和决定风险是否可 接受的过程
4.1辨识方法分类
❖ 能够事先编制。 ❖ 按表进行安全检查，可以得到准确的检查、评价结论，
便于法规、标准的落实。 ❖ 安全检查表能给出明确的安全要求与具体的数据标准，
便于辨识危险。 ❖ 可以和生产责任制相结合。 ❖ 安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。 ❖ 应用范围广泛。
示例
液化石油气球罐区安全检查表
序 号
检查内容及标准
2.2.4心理、生理性危险因素
✓ 负荷超限 ✓ 健康状况异常 ✓ 从事禁忌作业 ✓ 心理异常 ✓ 辨识功能缺陷 ✓ 其他心理 、生理性危险因素
✓ 指2挥.2.错5行误为性危险因素 ✓ 操作失误 ✓ 监护失误 ✓ 其他错误 ✓ 其他行为性危险因素
3危险因素所造成的事故类别
物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾
●能量、有害物质 ●能量、有害物质失去控制
☆ 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） ☆人员失误 ☆管理缺陷 ☆环境因素
2.2危险因素分类
物理性危险因素 化学性危险因素 生物性危险因素 心理、生理性危险因素 行为性危险因素 其他危险因素
2.2.1物理性危险因素
✓ 设备、设施缺陷 ✓ 防护缺陷 ✓ 电危险 ✓ 噪声危险 ✓ 振动危险 ✓ 电离辐射 ✓ 运动物危险 ✓ 明火
4.1.1直观经验法
4.1.2对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验 和判断能力直观地评价对象危险的方法 4.1.3类比方法
利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料 来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程
4.1.4系统安全分析方法
EHS危险辨识及风险评估
1危险辨识与风险评估的流程
收集资料
危险辨识
事故类型 影响因素、事故机制
事故发生的可能性
风险评估
事故的严重度
监 测
审
风险值的确定
查
风险分级
风险控制
制定风险削减措施 落实风险削减措施
2危险
危险：可能造成人员受伤、或疾病等伤 害的根源、状态或行为或他们的组合。
2.1危险因素产生的根源