离心泵变频节能技术在储运罐区中的应用
离心泵的节能技术及其应用
离心泵的节能技术及其应用摘要:本文从离心泵在选型时易出现误区以及运行中出现不规范操作等问题出发，对离心泵主要节能措施进行了阐述，同时对泵站的设计、水泵的配件及维修做了进一步解释与说明，并以我厂为实例对离心泵节能技术应用进行分析，具有一定的实践指导意义。
关键词：离心泵效率节能降耗泵类产品属于流体机械，国内的需求量非常大，每年消耗在泵类产品的电能占全国20%～25%[1]，而泵是各工矿企业必不可少的设备。
因此，节约能源，提高水泵及泵站的运行效率，成为各工矿企业追求的目标。
离心泵需求量占泵类产品80%左右，因此，针对离心泵开展节能工作是非常重要和刻不容缓。
1 运行效率低的主要原因离心水泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际工况点常低于或远低于泵的最高效率点，由于离心泵的电动机不能调速，因此全部都是采用泵出口阀进行调节[2]。
阀门调节简单方便，然而从节能的角度看泵在低效率区域运转将造成能量浪费，使驱动电机处于轻载下的低效、低功率状态运行。
2 节能的技术措施确定合理的选型参数（Q、H）是保证泵高效运转的前提与关建。
而目前参数普遍存在着不同程度的偏大。
为了使选泵合理，减少浪费，应根据具体情况，对流量及压力的余量做出相应的规定。
（1）流量Q的确定：若对正在稳定运行的水泵进行精确流量计算，可不留余量或少留余量，若为长远开发留较多余量，更换新泵更具经济性。
（2）扬程H的确定：扬程H相比流量Q的确定较难，因此应从节能降耗的角度注意以下几点。
①管路阻力不应估取，应由公式H=H静+H阻计算，其中H阻计算较H静繁琐，往往偏大估取。
②留有余量问题：若能精确给出H值时不必留有余量，不能盲目地加大H、Q两者余量，因为无论何者的余量，都自然给另一参数带来余量。
（3）泵性能的选择：对于工艺流量稳定的水泵，性能选择的重点是保证泵运行点的高效，若工艺流量调节幅度较大并且频繁时，应特别注意Q－H曲线和。
Q－η曲线在调节范围内是否平坦。
使泵在效率较高的区域运转[3]。
离心泵的四种主流节能技术分析
离心泵的四种主流节能技术分析离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于农业、建筑、化工、石油、电力等行业。
考虑到能源的有限性和环境保护的需要，越来越多的工程师和研究人员开始探索离心泵的节能技术。
以下是四种主流的离心泵节能技术的详细分析。
1.变频调速技术变频调速技术是将传统的固定频率电动机改为可变频率电动机，通过调节电机的转速，控制离心泵的流量输出。
这种技术能够根据实际工况需求来灵活地调整泵的工作状态，从而提高泵的效率。
通过变频调速，能够在不同负荷下实现泵的精确控制和能耗优化。
2.高效永磁机技术高效永磁机技术是指将传统的感应电机改为采用永磁同步电机，这种电机具有高效、高可靠性等特点。
相对于传统电机，高效永磁机在耗能、效率和转速等方面更为出色，可以减少电能损耗并提高泵的效率。
高效永磁机技术在离心泵上的应用，不仅提高了泵的节能性能，还降低了维护成本。
3.先进控制算法技术采用先进的控制算法技术，如模糊控制、自适应控制、预测控制等，对离心泵的运行状态进行实时监测和调整，从而达到节能目的。
这种技术能够根据泵的运行数据和负荷变化等因素，实时调整泵的工作状态，确保泵在最佳运行点进行工作，提高泵的效率和节能性能。
4.多级串联技术通过多级串联技术，将多个离心泵按照一定的方式连接起来，实现泵的串联工作。
这种技术能够使泵的扬程得到增加，同样的流量输出情况下，泵的扬程下降，效率得到提高。
通过增加泵的级数，在不增加电机功率的情况下，达到提高泵的工作效率和节能目的。
总结起来，离心泵的节能技术主要包括变频调速技术、高效永磁机技术、先进控制算法技术和多级串联技术。
采用这些节能技术可以降低离心泵的能耗，提高泵的效率。
在实际应用中，工程师可以根据具体工况和需求选择适合的节能技术，并结合其他的优化策略来进一步提高离心泵的节能性能。
变频技术在油库泵站的应用分析
变频技术在油库泵站的应用分析作者：暂无来源：《中国储运》 2011年第3期文／刘贵伟王建华摘要：对油库泵站离心泵传统调节方式进行分析，找出出现“大马拉小车”现象的原因。
阐述了变频调速技术调节原理，并通过恒速离心泵流量调节方式和变频调速离心泵流量调节方式的比较分析，得出了变频技术应用在离心泵流量调节中所具有的高效和节能特点，关键词：离心泵：流量调节：变频技术：节能交流变频技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果以及在国民经济各领域的广泛适用性，而被公认为是一种最有前途的交流调速方式，代表了电气传动发展的主流方向。
变频调速技术为节能降耗、改善控制性能、提高产品的产量和质量提供了至关重要的手段。
现代化油库的发展趋势是大容量、大收发量、高自动化，而把变频技术运用于油库的油料收发、泵站运行、通风系统、自动化测量、安全控制当中，对节能降耗、改善工艺控制、提高油库安全因素具有重要现实意义。
输油泵站主要担负着油料收发和输转任务，据统计，各型号离心泵占油库消耗电能的75%以上。
多年来，一直存在着油库由于输油泵正常运行参数变化导致其工作状态恶化，工作效率骤降的现象，出现输油泵抢收、抢发等应急性能要求与正常工况下运行效率之间的矛盾，输油泵组的选择与优化一直是石油库设计与管理人员研究的焦点和难点。
为确保输油泵站能够高效、快速、安全地运转，达到功能齐全的要求，完全满足应急、高效、快速作业需要，在输油泵站应用变频调速技术是解决上述问题的最佳选择。
1．油库泵站离心泵传统调节方式分析目前，油库输油泵大多数选用离心油泵。
在实际工作中，正常情况下是其额定流量和扬程大干实际输送的油料流量和扬程，经常出现“大马拉小车”现象，时常需要对输油泵工况进行人工调节。
通常采用输油离心泵传统调节方式，即当泵的输出流量和扬程大干输油系统需要流量和扬程时，在油泵出口用调节阀进行手工操作调节，以牺牲油泵输出的多余流量或压头为代价，达到输送工况平衡的目的。
变频器在储油库输油泵上的节能应用
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变频 器 在储 油库 输 油 泵 上 的节 能应 用
北京中达菱科 电气科技有 限公 司 （ 北京 １０ ７ ） 张小莲 ００ １
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参 考 文 献
［］ Ｅ １ 迪生 ，等 ． 活塞式压缩机结构 ［ Ｍ］． 北京：机械Ｔ
业 出版社 ，１８ ． ９７
（）操作环境得 到改善 由于防止 了含氨 ８ ～ ％ ５ ％ ９ 的氮氢混合气体外漏 ，消除了可燃气泄漏带来 的安全隐
患 ，故安伞靠性提高。
现场电动机运行所 测的实际数据 。图 ２为 ３ ｋ 输油工 ７Ｗ
频运行时的电动机负载 电流 ，表 １ ３ｋ 输油 泵在变 为 ７Ｗ 频 运行 时的油泵 电动机转速 、电动机 运行 电流 以及在任
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２ ）油泵由于输 出 容积 大 而实 际 管道 输 送 容积 小 ，
这样 的工作环境下 ，输油泵运行中产生 了大量 的无用功
离心泵变频节能技术在储运罐区中的应用_吴玉国
关小逐渐降低，而损耗掉的功率不断增大。采用转 速控制的方法时，因为流量 Q 正比于转速 n；扬程 正比于转速的平方；轴功率正比于转速的立方，如 果将电机转速降低，功率降低，流量也降低，原来 消耗在阀门上的功率就可以完全避免，所以改变转 速调节比节流调节经济，这就是离心泵的变频节能 原理。 当然， 变频调速也应该在一定范围内节能型， 变频调速不宜低于额定转速的 50%，最佳范围是 75%～100%。
H cQ2 （7） 102 两工况下泵的轴功率的差值：△N= Nb-Nc=Q2 ρ(Hb- Hc)/102η，不难看出，△N 就是当采用阀门 控制时阀门上消耗掉的功率。流量随着阀门的不断 Nc
第 42 卷第 8 期
吴 巍， 等： 磁分离技术处理炼油厂高浓度废水的研究
1099
图 2 磁分离处理高浓度废水效果图 Fig.2 Treating effects of the high concentration wastewater with magnetic separation machine or multistage flotation technology
Application of Centrifugal Pump Frequency Conversion Energy Saving Technology in Storage and Transportation Tank Farm
WU Yu-guo 1，CHENG En-hui 2，YIN Ying-huan 3
第 42 卷第 8 期 2013 年 8 月
当 代 化 工 Contemporary Chemical Industry
Vol.42， No.8 能技术在储运罐区中的应用
吴玉国 1，程恩慧 2，尹英焕 3
变频调速技术在离心水泵上的节能效果
变频调速技术在离心水泵上的节能效果
宋建华
【期刊名称】《硫磷设计与粉体工程》
【年(卷),期】2002(000)004
【摘要】@@ 1概况rn离心泵运行的工况点是建立在泵提供的能量和管网系统阻力的平衡上,改变管网系统的阻力特性曲线或改变离心泵的特性曲线都会使其工况点发生变化.管网的共同特点是需要调节流量,传统的做法是调节阀门的开启度,即利用改变管网阻力特性曲线来控制流量.随着阀门阻力增大,能耗增加,流量减少.应用变频调速技术对离心泵进行流量控制,则是以改变泵的转速,即改变离心泵的特性曲线来改变其工况点.使泵的流量与扬程适应管网用水量的变化,达到控制流量、恒压供水的目的.
【总页数】2页(P46-47)
【作者】宋建华
【作者单位】金陵石化烷基苯厂,江苏,南京,210046
【正文语种】中文
【中图分类】TH311
【相关文献】
1.变频调速技术在输油泵机组中的节能效果分析 [J], 孙建波
2.浅谈变频调速技术在泵与风机应用的节能效果 [J], 苏翠云;苏两河
3.分析变频调速技术在输油生产中的节能效果 [J], 郭振江
4.浅谈变频调速技术在油田应用中的节能效果 [J], 罗玉海
5.变频器和变频调速技术的发展趋势——在变频器分会成立大会暨变频行业企业家论坛上的讲话 [J], 陈伯时
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输油泵变频节能技术的运用
设备运维182 | 2019年3月要输油泵进行运输，输油泵的作用是能够向喷油泵加送气压和一定量的原油，通过快速旋转的叶轮的力量传给液体，再通过对内部叶轮转速的调节控制吸取原油流量的多少。
转速关系式为：n=60f(1-s)/P, 其中p、s、f分别代表输油泵电机的转差率、电机极对数和电源频率，从上述公式得知，在大转速下就会使传导的原油增加，小转速就会减少传导原油的流量，另外，还可以通过控制离心泵阀门的开合大小来控制对原油输送的速率，阀门开得大，输送原油就多，阀门开得小，输送原油速率就小。
通过以上两种方法来控制对原油输送的采集速率，其中第二种更具有简便性，容易控制和操作，但是也有其缺点，就是需要频繁控制阀门开合度，这样会出现资源浪费的现象，因此没有大力使用和推行。
另外一种方式是通过调整离心泵内部叶轮，来调节输油泵的输油速率，这种方法的优点是不会造成对原油的损失，因此，践行了国家绿色、节能环保的要求，所以，变频节能技术需要更好地应用和发展。
图1 变频器的工作原理图4 变频器在输油泵中的应用4.1 提升了工作效率目前，在安装了变频器的企业，都会对输油泵进行调节与控制，达到调整输油效率的作用，变频器设备具有很强的节能作用，其结构简单，适宜实现很多功能，同时能够有效保护好输油泵的电机，使电机的寿命延长，增加其使用的周期[2]。
变频器可以调整电机的工作转速、输送原油的流量，会根据当时的工作要求，自动进行调节，从而实现了有效的节约能源，提升输油泵的工作效率。
4.2 节能效果变频器在运行过程中，可持续为输油泵电机提供变频电源，可以实现对电机的调速，从而使油压有不同的变化。
在原油的输送中，按照用户的需求量，而选择不同的流量和压力，保障了其节能的特点，当变频器收到需要变化的信号时，内部程序就会对接收到的数据进行分析，得到需要输出的转速，变频器就会启动输油泵，管控其流量速率。
通过安装变频器用户数据0 引言变频节能技术就是直流电、交流电、直流电变化的技术，又是通过电脑与电子技术结合的一种技术手段，具有明显降低能耗的作用，并且可以按照需要的原油量调整其输送原油的转速，能够满足用户的需求，同时起到节能减排的作用。
变频调速节能技术在离心泵上的应用
变频调速节能技术在离心泵上的应用摘要本文介绍了变频调速技术的基本原理及节能计算方法，系统功率因数与变频调速节能的关系。
关键词离心泵变频调速节能计算功率因数一、引言我厂中转站站现有离心泵20余台，大部分是额定功率运行，离心泵流量的设计均为最大流量，压力、流量的调控方式只能通过控制阀门的大小、电机的启停等方法。
电气控制采用直接或Y/△启动，不能改变离心泵的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低等是其主要的难点。
二、变频调速的节能意义离心泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态。
采用变频器直接控制泵类负载是一种最科学的控制方法，利用变频器内置PID调节软件，直接调节电动机的转速保持恒定的压力、流量，从而满足系统要求的压力、流量。
当电机在额定转速的 80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的 (80%)3，即51.2%，去除机械损耗、电机铜、铁损等影响，节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压、恒流控制，使节能效率进一步提高。
由于变频器可实现大的电动机的软启、软停，避免了启动时的电压冲击，减少了电动机故障率，延长了使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
为达到节能的目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。
因此，大力推广变频调速节能技术，不仅是当前企业节能降耗的重要技术手段，而且也是实现经济增长方式转变的必然要求。
三、离心泵变频调速节能原理当离心泵的转速从 n l变为 n2时，Q 、H 、P大致变化关系为：Q2 =Q1(n2/n1)H2 =H1(n2 /n1)2P2 =P1(n2/n1)3其中：Q -- 排量H -- 压力（扬程）P -- 轴功率由上式可知离心泵流量与转速的一次方成正比，压力（扬程）与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。
因而，理想情况下有如下关系：1 由上表可见：当需求流量下降时，调节转速可以节约大量能源。
变频调速离心泵节能分析及应用效果举例_刘耀宇
力降低 , 调节阀和管路使用寿命延长。 ( 4) 装置噪声降低。
表 2 6 台泵改用变频调速电动机前后情况
泵 号 流量 / m 3 h- 1 扬程 / m 电流 / A 采用变频调速电动机前 工况 1 流量 / m 3 h- 1 扬程 / m 电流 / A 工况 2 流量 / m 3 h- 1 扬程 / m 电流 / A 采用变频调速电动机后 工况 1 流量 / m 3 h- 1 扬程 / m 电流 / A 工况 2 50 55 75 71 58 87 72 50 53 46 48 42 43 56 29 60 60 32 305 85 142 271 85 130 315 60 112 257 55 95 60 100 80 40 100 75 71 120 200 46 115 135 60 170 150 271 100 195 257 120 190 40 200 160 50 120 190 72 110 150 43 170 135 305 100 210 315 120 215 60 200 180 P1105 P1107 P1108 P1110 P1111 P1138 444 118 237 115 112 187 120 162 166 400 96 240 444 118 239 143 180 242 额定值
摘要 : 分析了变频调速离心泵节能的原理 , 并且有实例 ; 介绍了某常减 压蒸馏装置 6 台离心泵 采用变频调速 电 动机调速后 , 收到的节能及其它效果 ; 指出了变频调速泵送系统在设计和应用中的注意事项。 关键词 : 变频调速 离心泵 节能 设计
离心泵具有运转平稳可靠、 维修工作量少、 效 率高、 调节方便等特点, 是炼油厂液体输送的主要 设备, 但目前泵的动力消耗仍有很大浪费 , 离心泵 节能仍有一定潜力。 1 1. 1 非调速离心泵及系统的特性 流量调节手段 离心泵是速度型泵, 即一个给定的 流量只有 一个与之对应的扬程 , 在输送介质一定的情况下 , 也对应一个固定的轴功率。即在一个给定的系统 中, 泵流量一定时, 不会因系统需要的扬程变化而 使泵的扬程和轴功率有所变化。 系统需要的扬程由需要的提升高度、 静压升 高及摩擦阻力三部分组成。一个给定的系统 , 提 升高度和静压升高一般是固定不变的 , 只有系统 摩擦阻力是流速即流量的函数。一般可粗略地认 为系统摩擦阻力与流量的平方成正比。在实际的 设计与生产中 , 系统需要的扬程不可能 恰好与泵 的扬程相等。图 1 中 , 泵的特性曲线 Q-H 与系统 特性曲线 Q - H 交于 A 点 , 流量就只能是与 A 点 对应的流量 。 在实际生产中 , 常要调节泵的输送量。而泵 的特性曲线 Q-H 是不能改变的, 就只能改变系统 的 Q -H 曲线, 以达到新的工作状态 , 即改变系统 需要的扬程来达到调节流量的目的。但系统的组 成在生产中又是不能随意改变的 , 因此 就需要在 系统中设置一个可以随意改变的附加阻力 , 用附 加阻力的变化来改变系统需要的扬程 , 达到调节 流量的目的。这就是非调速离心泵及其流量控制
离心泵节能技术改造分析
离心泵节能技术改造分析摘要：离心泵是石油化工企业单位中的重要生产设备之一。
离心泵一般工作时效较长，生产过程中其自身耗电量占比较大。
随着能源行业绿色发展的呼声愈发升高，节能增效成了目前大部分石油企业生产的重要指标。
本文通过对离心泵能耗因素分析，结合消耗原因进一步提出节能改造措施，旨在促进离心泵节能降耗，促进石油企业绿色发展。
关键词：离心泵；能耗；节能改造；措施；一、离心泵消耗过高的主要因素（1）离心泵自身结构和效率的限制离心泵的应用在一定程度上影响石油生产的工作效率。
根据实际的运行情况我们发现离心泵的能耗相对较大，过高的能耗进一步降低了工作效率，也带了更多的能源浪费，并且对于离心泵自身来说，高能耗也会导致其使用寿命的降低。
另外离心泵由于其自身结构的限制，在对不同介质条件、流速条件下其能耗损失各不相同。
例如当输送介质一致，介质流速越高离心泵工作效率也就越高。
（2）泵型选择不正确离心泵选型错误导致工作效率降低，能耗增加。
部分技术人员总会选择大流量的离心泵，但是其实在实际生产中并不是大流量的离心泵工作效率就高。
例如在介质输送不多的情况下，高扬程的离心泵并不能完全处于满负荷工作状态，这样其实是一种能耗的浪费，因为存在一部分无用功，并且也可能造成离心泵的磨损。
也有选择偏小的离心泵，从表面上看是节省了一部分成本支出，但是实际离心泵一直处于工作状态，这种长期工作也是一种损耗。
并且当排量需求增大，小功率的离心泵是无法满足的，那么就会加剧离心泵的损耗，从而造成一定的浪费。
（3）节能理解不到位我们对节能的理解不到位，针对离心泵节能其实不单单是指某一个单方面的节能。
例如在离心泵日常维护过程中是否能够实现节能也尤为重要。
明确离心泵日常维护的重要性，及时维护离心泵。
在日常使用过程中，介质较为复杂，可能导致离心泵叶轮上缠绕很多杂质，这些杂质不进行及时的处理就会导致离心泵工作效率的降低，并且部分杂质可能对离心泵泵体造成一定的伤害，严重时会造成不可逆的伤害，因此强化离心泵日常维护工作也是影响离心泵能耗的重要举措。
变频调速技术在离心泵节能中的应用
离 心 泵特性 曲线
调 节 阀压 降 与 离 心 泵动 力消 耗 的关 系
,
系统 需要 的 扬 程 是 由 需 要 的提 升 高 度 静 压 升高 及 摩 擦 阻 力
,
泵 出 口 只有 一 个 去 路及 多个 去 路 中压 力 最 高 的一 路管 线 上 调 节 阀 压 降 的 大 小 直 接 与泵 的 动 力 消耗有 关
,
,
样 可 供调 节 阀消耗 的压力 就 随流 量 增 大 而减 少
,
实 际生 产 中 常 要 调 节 泵 的 输 送 量 特性 曲线
’
而泵 的
一
,
是 不能改 变 的 就 只 能改变 系统 的
调 节 阀 只 有加 大 开 度 以 适 应 流 量 增 大 的 要 求 直 到全 开 此 时 系统达 到 最大 流 量 调节 阀 的压 降最 小
。
, , ,
一
‘
曲线 即 改 变 系 统 需 要 的扬 程来 达 到 调 节
。
流量 的 目 的
,
但 系 统 的 组成 在 生 产 中 又 不 能 随 意
但 在 绝大 多 数 的 情 况 下 生 产 是 在 设 计 流量
,
的附近 操 作 大 幅超 过 设 计 流 量 只 是 特 殊 情 况
一 一
。
。
改变 因 此需 要 在 系 统 中设 置 一 个 可 以 随 意 改 变 的附加 阻力
工 租座 用
石 油 化 工设计
,
一
变频 调 速 技 术 在 离 心 泵 节 能 中 的 应 用
冯
中原 油
浩
,
田 勘 察 设 计研 究 院
河南 渡阳
摘要
应用变频调节技术实现离心泵的节能降耗
水 泵 以额 定 转 速运 转 ， 阀 门安 装 在管 道 中 ， 调
节 阀 门的开 度 大 小 ， 改变 管 道 阻力 ， 从 而改 变 流量 大 小 。 降低 阀 门开 度 ， 流量降低 ； 增大阀门开度 ， 流量 增 大 。该 方 法 实质 上 是 通过 增 大 管路 系 统 阻
装 置处理量 为 ７ ０ ０ ～ ８ ０ ０ ｍ ／ ｈ 。运行 １ 台 泵 流
量不足 ， 必须同时运行 ２ 台泵。２ 台泵同时运行流 量在 ９ ８ ０ ～ １ ０ ５ ０ ｍ ／ ｈ ， 超 过 了装 置 的处 理 量 ， 因 此 需要对流量进行调节 ， 适当降低流量。 １流 量调节 方 法
离 心泵 出水 流 量 的 调 节 方法 主要 有 ２ 种 。利
力来实现的 ， 因此泵效率会降低 ， 也就造成 了一定 程 度 的 电能浪 费 。
１ ． ２ 调速 控 制
调速 控 制 的方 法 是 通 过改 变 叶 轮转 速 的方法 实 现 的 。离 心水 泵 是 一 种 典 型 的 流 体 机 械 ， 按 流 体力学 的基本理论 ， 当离 心 水 泵 转 速 从 ／ ７变 到 ／ ７ 。
护， ２ ０ １ ０ （ １ ２ ） ： ２ ７ — ２ ９ ．
４ 结 束语
［ ５ ］齐治 昌， 谭庆平 ， 宁洪． 软件工程 （ 第２ 版） ［ Ｍ］ ． 北京 ： 高等教育出
版社 ， ２ ０ ０ ４： １ ６ — １ ９ ．
该基类库管理系统的开发 由基础架构师负责 基类 库 的设计 和 功 能分 配 ， 提 高 了软 件 开 发效 率 ， 避免了不 同的程序员为完成相同功能开发 出多版 本功能 ， 同 时 提 高 软 件 质 量 和 软 件 重 用 度 。实 际
油田离心泵节能改造探究
油田离心泵节能改造探究油田离心泵是石油勘探和生产行业中应用广泛的设备之一，主要负责输送油田井下采出的原油。
由于其长期高负荷工作，原油的输送需要抽送泵不断运转，油田离心泵的能耗问题成为石油勘探和生产行业所关注的焦点。
目前，在大量的油田采油生产中，采用的依旧是传统的油田离心泵，并且随着油田深度和采出原油品位的下降，油田离心泵的功率消耗逐渐增加，能效降低。
因此，如何节能减排是油田离心泵行业需要重视的问题。
在节能技术方面，目前主要涉及到以下四个方面。
1. 节能变频技术在油田离心泵的应用过程中，尤其是在中高压段，启动过程能耗较大，且泵的运转效率随着流量的变化而发生变化。
传统离心泵在运转过程中，流量与转速成正比例，而泵所需的能量与流量、高度成平方比例。
在传统的离心泵中采用变频控制器控制电机转速，使油田离心泵的流量和压力能根据实际情况进行调整，并随时调整变频器的频率，进而调整泵的转速，实现了油田离心泵的流量匹配，达到了节能的目的。
2. 泵的结构设计及组装对于油田离心泵结构的设计，必须考虑到一个平衡的状态，这样才能在使用过程中更好地实现工作的效果，尤其是在物流输送方面。
减轻泵的结构负荷是通过减小轴承的滑动摩擦而实现的，通过使用轴承的自行等效摩擦来减小摩擦力，降低能量消耗。
而在组装方面，可以通过优化泵的叶轮、搅拌叶片、轴承管和抽吸壳等，来减少泵的摩擦损失和机械能损失，提高泵的工作效率。
3. 高效节能密封技术油田离心泵在输送油田井下采出的原油时，会产生一定量的泄漏。
在传统的离心泵中采用机械密封，泄漏的情况是无法避免的。
而在高效节能密封技术的应用下，采用动态密封形式，能够减少泵的泄漏，提高泵的效率，并能够减少泵的能量花费。
4. 清洁能源采集技术选用清洁能源是单位时间内的能源成本降低的重要措施之一。
目前清洁能源采集技术有多种选择，比如太阳能、风能等。
在日光太阳能转换为直流电之后，通过变频控制器可以将输出的直流电变成交流电，并通过油田离心泵的电机转换为电能用于泵的正常运转。
离心泵变频技术分析与应用
离心泵变频技术分析与应用作者：李誉汪静来源：《科技视界》 2015年第31期李誉汪静（兖矿集团济宁二号煤矿运转工区，山东济宁 272072）【摘要】以离心泵变频调速为例，进行变频应用于水泵的调速的研究，进而达到节能的目的，做好水泵的节能工作，对铁运处水电段的生产和生活工作具有重大的意义；离心泵调速节能原理是把电机转速降下来，相对于关小阀门的方法，在运转同样流量的情况下，原来消耗在阀门的功率就可以全避免，取得良好的节能效果，这就是离心泵调速节能原理。
【关键词】离心泵；变频；调速技术1 离心泵应用简介铁运处水电段负责着全处生产和生活用水的供应，水泵设备数量和种类较多，离心泵在供水工作中起着重要的作用，主要应用分布在处机关、北渐、大东、机务厂区、常营、北宿、孟楼、电厂等站点。
离心泵是叶片泵，叶片泵的特点就是依靠叶轮的高速旋转把动力机的机械能转换为抽送液体的动能和压能，由物理学可知，作圆周运动的物体受到离心力的作用，如果向心力不足或失去向心力，物体由于惯性就会沿圆周的切线方向飞出，形成所谓的离心运动，离心泵就是利用这种惯性离心运动而进行工作的。
离心泵的工作过程，实际上是一个能量传递和转换的过程，它把动力机械能转换为被输送流体的动能和压能。
在这个能量的传递和转换过程中，必然伴随着诸多能量的损失，这种损失越大，工作效能越低，导致泵的性能就越差。
随着我国工业生产的迅速发展，电力工业虽然有了长足进步，但能源的浪费却是相当惊人的。
据有关资料报导，我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1亿千瓦。
但系统实际运行效率仅为30～40%，其损耗电能占总发电量的38%以上。
这是由于许多风机、水泵的拖动电机处于恒速运转状态，而生产中的风、水流量要求处于变工况运行；还有许多企业在进行系统设计时，容量选择得较大，系统匹配不合理，往往是“大马拉小车”，造成大量的能源浪费。
因此，搞好风机、水泵的节能工作，对国民经济的发展具有重要意义。
离心泵节能技术在油田的应用探析
离心泵节能技术在油田的应用探析【摘要】我国正在大力倡导能源资源的可持续发展，对能源的节约、提高能源利用率的要求越来越高。
离心泵是油田生产运输过程中广泛使用的耗能设备，耗能量在油田总耗能量占的比例较大，因此，如何降低离心泵的耗能度的研究具有十分重要的意义，本文就针对离心泵的主要耗能因素进行分析，并探讨分析了几种常见的离心泵节能技术。
【关键词】离心泵能耗节能技术变频调速1 前言离心泵因具备运行平稳、效率高、维修率低、易于调节等优点在油田生产运输过程中广泛使用，成为输油泵站主要的动力设备。
由于使用量大且较为集中，耗能量在油田总耗能量占的比例较大，因此，如何降低离心泵的运行能耗已经是节能降耗的重要课题之一。
本文通过分析离心泵的主要耗能因素，对车削离心泵叶轮直径、离心泵的串并联方式使用、减少多级泵的叶轮级数、通过变频调速改变叶轮转速等节能技术进行分析研究，作为研究节能技术的一些参考。
2 影响离心泵耗能的因素2.1 机泵结构设计制造高水平的制造工艺能够保证机泵高效长期作业。
机泵的结构设计是否合理，各个部件的尺寸精确度和形状正确性是否达标，装配质量是否过关，都影响着机泵的作业效率和耗能程度。
2.2 机泵型号的选择由于油田管路的实际情况不尽相同，我国市场上机泵型号不齐全，如何选择最符合实际需求的机泵型号存在一定的难度，为求保险一般会选择杨程裕量大的机泵，使得机泵无法在高效区内运转，导致运行效率无法达到最高效率点[1]。
另外，机电的选择也非常重要，机电负载率高会出现“大马拉小车”的现象，反之则会使电机功率因数下滑，增加没必要的无功耗损，导致输电线损加重，造成能源浪费。
2.3 机泵的运行状况机泵的运行状况受到许多因素的影响，机泵自身问题、操作条件、调节方法以及运行环境等都会对机泵的运行状况产生影响。
机泵运行状况的好坏是影响机泵能耗的最重要的因素，因此，一般的离心泵节能技术都是以改善机泵运行状况为出发点和目的。
3 几种离心泵节能技术的应用探析3.1 车削离心泵叶轮直径离心泵目前以叶片式离心泵为主，通过高速旋转叶轮抽送工质完成作业。
变频器节能技术在油田输油泵机组上的应用
变频器节能技术在油田输油泵机组上的应用摘要：在油库生产过程中比较耗能的一个设备就是输油泵，通常输油泵在运行过程中由于泵的特性和管路的特性并不能很好的进行匹配，就导致输油泵在实际的运行过程当中需要根据实际的运行情况来控制输油泵的出口阀门从而对流量进行有效的控制，这种运行模式会使输油泵出口阀门在运行前和运行后产生比较大的泵管的压差，大量能源被严重消耗和浪费。
变频技术的使用，主要是通过输油泵的运行速度进行调节，但是在调节过程中需要根据输油泵的实际的不同的运行情况进行调节，这样就可以针对泵管压差的现象进行具有针对性的解决，消除泵管压差所造成的能源的大量消耗与浪费，也很好的节约了电能，对传统的工艺进行了改善，保证了变频器节能技术在油田输油泵机组上的应用以及生产过程中的安全性，因此本文主要对变频器节能技术再油田输油泵机组上的有效应用进行了相关的研究与分析。
关键词：变频器节能技术；油田；输油泵机组输油泵在运行过程用输油泵的的特性与管道的特性不可能完全匹配，在不同情况下运行，就需要对输油泵的出口阀门进行合理的调节才能够对流量进行很好的控制，根据相关统计可以得出，三台相同的输油泵在三种不同情况下运行，这三种情况为单泵、双泵和三泵并联，无论在什么情况下输油泵的出口阀门开度不能超过百分之十，这里说的百分之十就是说明如果开度超过百分之十就会很容易造成输油泵机电的负荷运行，从而造成输油泵出口阀门在运行前后出现且存在的较大的泵管压差，输油泵出口阀门的节流如果控制不好就会造成能源的大量浪费，这就使输油泵在运行过程中所产生的都是无用功，同事输油泵的维护周期和使用寿命也被大大缩短，同时也无法保证输油泵的安全稳定运行[1]。
除此之外，通过计算机可知每台输油泵出口阀门节流量的损失一般占它的定额功率的81.6％、72％和62.4％，因此，根据这一现象如果想要使输油泵在运行过程中达到节能的效果就需要将变频调速节能技术应用在油田的输油泵上，根据输油泵不同的运行情况，对电机的运转速度进行合理适当的调节，从而达到节流量的目的，在对节流量进行节能控制的时候，需要量输油泵的出口阀门全部打开，这样能够有效的避免输油泵出口阀门所造成的节流损失[2]。
离心泵的变频与节能
离心泵的变频与节能发表时间：2020-09-03T16:27:39.413Z 来源：《科学与技术》2020年3月第9期作者：秦书敏[导读] 随着中国工业的快速发展，人们对电力的需求越来越大，电力已经成为不可或缺的能源关键词:水泵调速节能;变频技术;水泵应用引言:高能耗是目前泵电机运行的瓶颈问题。
随着国家节能减排的发展方向，电机的高能耗也引起了企业的特别关注，泵电机的运行成本也不可避免的凸显出来。
同时，泵电机的高能耗也使得泵电机的运行寿命无法保证。
目前，很多专家学者都在讨论这个问题，他们选择了各种方法来升级水泵技术，希望在不改变需水量的情况下，对电机有最大的保护，降低能耗，提高效率。
摘要：从泵电机的原理出发，分析了泵电机采用变频调速技术所需的技术创新，最后计算了节能效益。
通过变频调速技术在泵电机系统中的应用，实现了节能降耗的功能，具有很高的实用性和推广价值。
一、离心泵节能的现状1.1节能设计不够科学我国离心泵的主要设计原则仍然是经验公式或速度系数的模型转换。
以上两种设计都不能有效节能，使得离心泵的效率不能得到很大的提高。
另外，很多厂家只关注眼前的利益，不愿意增加节能设计的投入，这使得离心泵的节能无法取得进展。
在中国，“全升程”的方法似乎避免了由于完全打开阀门而导致的功率过大问题，但这种方法实际上使离心泵在很长一段时间内效率很低，从而导致能量的过度浪费。
1.2离心泵的使用不合理由于离心泵使用时间较长，其性能必然会下降。
如果在使用中不能定期维护，现有故障不能及时修复，很容易使其运行处于亚健康状态，导致其运行效率迅速下降，能耗增加。
此外，如果系统设计不全面、不合理，如管道距离过长，各种弯管接头多，将会使能量损失更加严重，不能满足离心泵的工作要求，为其运行埋下各种隐患。
二、变频水泵调速系统设计目前，该技术在水泵的实际应用中实现较多的是采用手动自动干预的方法进行变频调速。
然而，随着现代科学技术和工程技术的不断发展，自动水泵的应用越来越广泛。
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摘
要： 针对离心泵 的变频 节能技术 在储 运罐区 中的应用， 对离心泵变频调速控制系统 的基本工作原理 、 节
能原理及在储运罐 区 中实际运用 的阐述 ， 结果表 明， 离心泵 变频节能技术在储运罐 区中节 能降耗应 用中具有优越
性和重要意义 。
关
键
词 ：离心泵 ；变频节能 ；罐 区
文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ０ ４ ６ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ８ — １ ０ ９ １ — ０ ２
吴玉 国 ，程恩慧 ，尹英焕 。
（ ｉ ．辽宁石 油 化工 大学 石 油 天然气 工 程学 院 辽宁 抚 顺 １ １ ３ ０ ０ １ ； ２ ．中国石 油抚 顺 石化 分公 司 ，辽 宁 抚 顺 １ １ ３ ０ ０ ８ ；３ ． 寰 球工 程公 司 辽宁公 司 ，辽 宁 抚顺 １ １ ３ ０ ０ ６）
第４ ２卷 第 ８期 ２ ０ １ ３年 ８月
当
代
化
工
Ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍ ｐ ｏ ｒ ａ ｒ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ １ ． ４ ２， Ｎ ｏ ． ８ Ａ ｕ ｇ ｕ ｓ ｔ， ２ ０ １ ３
离心泵变频节 能技术在储运罐 区中的应用
由于离心泵具有排量大 、能串联工作 、运行平 稳 、构 造 简单 、易于维 修 等优 点 ，在输 油管 道上 得
中图分类号 ：Ｔ Ｅ ８ ３ ２
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