喷锚土钉墙施工方案
物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案
物流园基坑支护工程复合土钉墙喷锚支护施工方案一、工程概况本工程为物流园基坑支护工程，支护形式采用复合土钉墙喷锚支护。
施工目标是确保基坑的稳定，防止土方塌方和工程事故发生。
二、施工准备1.确定施工区域：根据设计要求，确定基坑支护的范围和施工区域。
2.采购及准备材料：根据设计要求，采购所需的复合土钉、喷锚材料、支护材料等。
3.现场检查：对施工区域进行现场勘测，了解地质情况、水位情况和周边环境情况，制定相应的施工方案。
4.设计方案：根据现场勘测结果，结合设计要求，制定支护工程施工方案。
三、施工步骤1.清理基坑：将基坑内积水、杂物等清理干净，确保坑底清洁。
2.安装钢筋网：在基坑壁面上按设计要求安装钢筋网，并用网分割成一定大小的网格。
3.安装复合土钉：根据设计要求，将复合土钉施工到合适的深度，采用喷锚工艺与钢筋网连接。
4.喷射锚固材料：在基坑壁面上用喷射锚固机喷射锚固材料，保证复合土钉与钢筋网的牢固连接。
5.喷涂防腐层：在复合土钉墙上喷涂防腐层，防止腐蚀。
6.安装支护结构：根据设计要求，在复合土钉墙前方设置加固结构，如支撑架和立柱等。
7.检验施工质量：对施工过程进行巡视和检查，保证施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工区域设置警戒线，确保人员和设备的安全。
2.施工人员必须进行必要的安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。
3.根据地质情况和施工要求，采取相应的排水措施，防止基坑内积水。
4.施工过程中，必须配备专业人员进行现场监测和指导，确保施工质量和安全。
5.施工现场必须设置应急疏散通道，并配备相应的应急设备和消防设施。
五、质量控制1.按照设计要求进行材料的选择和采购，确保材料品质符合相关标准。
2.施工过程中严格按照施工工艺和规范进行操作，确保施工质量。
3.施工前，对基坑地质情况进行详细调查，结合设计要求制定相应的施工方案。
4.施工过程中，定期进行检查、测量和记录，及时发现问题并进行处理。
5.施工完成后进行验收，确保支护工程符合设计要求和相关标准。
土钉喷锚施工方案
土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法，用于加固土质边坡和岩土工程。
它适用于各种地质条件和土层类型，并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。
下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。
一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡，边坡高度为10米，边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层，需要进行加固处理。
土钉喷锚施工是一种有效的加固方法，能够提供边坡所需的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计，并制定施工计划。
b.准备所需的施工设备和工具，包括土钉、锚杆、喷浆机等。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
c.清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的安全和畅通。
2.钻孔a.根据设计要求，在边坡上预留钻孔位置，并使用土钻进行钻孔。
b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米，以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。
c.钻孔直径根据土钉的规格确定，一般为50-150毫米。
3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉，将土钉插入钻孔中，使其固定在土层深处。
b.根据土钉的设计要求，使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。
锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。
4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后，使用喷浆机对钻孔进行注浆。
注浆材料一般为水泥浆，确保其具有足够的强度和粘附性。
b.注浆时应从下向上进行，直到达到设计要求的注浆长度。
5.后处理a.施工结束后，对边坡进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。
b.对施工现场进行监测和评估，确保施工效果符合设计要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保土钉和锚杆的安装质量。
2.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况，以免影响施工进度和施工质量。
3.施工过程中应加强质量监控，对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试，确保其具有足够的承载能力和固结能力。
4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和外来人员注意安全，避免发生意外事故。
喷锚土钉墙施工方案
喷锚土钉墙施工方案一、项目概况喷锚土钉墙是一种常用的地质灾害治理和岩土工程支护的措施。
它适用于山区、边坡、高陡岩石、砂砾体、弱覆盖层等地质条件复杂的地区，能够有效地提高边坡的抗滑能力和稳定性。
本施工方案主要介绍了喷锚土钉墙的施工流程、施工方法和施工要点等内容。
二、施工流程1.地质勘察：根据施工地点的特点，进行地质勘察，了解地质情况，包括土质、地貌、地下水位等，为设计提供依据。
2.设计方案：根据勘察结果，结合工程要求和设计要求，制定施工方案，包括锚杆长度、间距、锚杆材料等。
3.施工准备：根据设计方案，准备喷锚土钉墙施工所需的材料和设备，包括喷钉机、锚杆、喷涂材料等。
4.喷涂基底处理：根据施工要求，对施工基底进行清理、拓宽等处理，以提高锚杆的附着力。
5.锚杆安装：将锚杆按照设计要求进行定位和对齐，然后将锚杆插入孔内，喷涂灌浆材料使其与孔壁紧密结合。
6.喷涂灌浆：根据设计要求，使用喷钉机进行喷涂灌浆，确保锚杆与孔壁之间形成牢固的结合。
7.端部处理：对锚杆的端部进行处理，包括喷涂保护层、封端处理等，以增强锚杆的防腐和抗锈能力。
8.检验验收：进行施工质量检查，确保各项指标符合设计和规范要求。
三、施工方法1.喷涂灌浆材料的选择：（1）对于黏土和软土地质条件，可选择水泥和砂浆作为喷涂灌浆材料。
（2）对于砂砾体和石质地质条件，可选择高压水泥浆作为喷涂灌浆材料。
2.施工孔径的确定：根据设计要求和施工地质条件，确定喷涂孔的直径和间距。
通常情况下，孔径为φ100mm～φ150mm，间距为0.6m～1.2m。
3.锚杆的安装：（1）根据设计要求，在锚杆孔内喷涂一层灌浆材料，并将锚杆插入孔内，保持垂直和对齐。
（2）对于特殊地质条件，需要采用预应力锚杆，可在孔内设置锚固装置，调整预应力大小。
4.喷涂灌浆的施工方法：（1）根据设计要求和灌浆材料的性能，选择合适的喷涂机型和喷涂参数。
（2）通过喷钉机将灌浆材料喷涂到锚杆孔内，使其与孔壁形成牢固的结合。
土钉、喷锚方案
目录1、工程概况1.1总体概况 ......................................................................1.2土钉、喷锚工程概况 ............................................................1.2.1土钉、喷锚施工概况 ..........................................................1.2.2土钉、喷锚施工相关要求 ......................................................3、编制说明2.1编制说明 ......................................................................2.2编制依据 ......................................................................3、施工准备与资源配置计划3.1施工准备 ......................................................................3.1.1技术准备 ....................................................................3.1.2材料准备 ....................................................................3.1.3人员准备 ....................................................................3.1.4机具准备 ....................................................................3.1.5作业条件及现场准备 ..........................................................3.2资源配置计划 ..................................................................3.2.1主要材料计划 ................................................................3.2.2主要设备及机具配置计划 ......................................................3.2.3劳动力配置计划 ..............................................................4、施工总体安排4.1主要施工目标 ..................................................................4.2施工总体安排 ..................................................................4.2.1施工顺序 ....................................................................4.2.2总平面布置 ..................................................................4.3项目管理组织机构 ..............................................................5、施工进度计划6、施工方法及工艺6.1土钉施工方法 ..................................................................6.1.1工艺流程 ....................................................................6.1.2作业准备 ....................................................................6.1.3操作要点 ....................................................................6.2挂网喷锚施工方法 ..............................................................6.2.1工艺流程 ....................................................................6.2.2作业准备 ....................................................................6.2.3操作要点 ....................................................................7、质量保证措施7.1质量验收与检验标准 ............................................................7.1.1质量验收标准 ................................................................7.1.2检验及试验标准 ..............................................................7.2质量保证措施 ..................................................................7.2.1成立质量检查小组 ............................................................7.2.2质量管理程序 ................................................................7.2.3“三检”制...................................................................7.3质量通病防治 ..................................................................7.3.1注浆质量 ....................................................................7.4.2管涌、流沙 ..................................................................7.4.3喷锚面干缩开裂 ..............................................................8、安全文明施工保证措施8.1安全保证措施 ..................................................................8.2文明施工及环保措施 ............................................................9、季节性施工措施9.1建立健全组织机构 ..............................................................9.2日常防备措施 ..................................................................9.3雨期施工措施 ..................................................................10、施工应急救援预案10.1成立应急救援组织机构 .........................................................10.2应急情况及应急救援 ........................................................... 附件：附件一：土钉支护施工平面布置图....................................................土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况1.1总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
锚杆土钉喷锚护坡及挡土墙施工方案[详细]
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目录一、支护方案 (2)1、施工准备工作 (2)2、施工方法及技术措施 (2)3. 锚杆施工 (3)4. 作土钉 (4)5. 挂网 (4)6. 喷射混凝土 (4)7、土钉墙施工注意事项 (5)二、挡土墙施工 (6)1、施工准备 (6)2、施工条件 (6)3、施工工艺 (6)4、注意事项 (7)5、安全文明施工 (7)附图:1、基坑支护及挡土墙平面布置图及挡土墙剖面图2、基坑支护剖面图一、支护方案鉴于本工程基坑北侧距马路才6米无法向外放坡,基槽坡度较小,为保证安全、防止土方坍塌,采用锚杆土钉喷锚护坡。
护坡施工之前应先将地上建筑物拆除掉,破除地表障碍物,创造施工条件。
施工人员进场后,必须先调查基坑周边的地上、地下情况,重点了解地下管线(电缆管线、上下水管线、污水管沟、地下人防等),初步了解土层的分布,并与勘察报告相对应,如有较大差异,应及时对方案作出相应调整。
1、施工准备工作1). 开工前施工现场要达到“三通一平”；2). 根据施工方案检查各种施工设备是否完好,做好开工前的准备工作；3). 根据现场条件合理布置施工设备及各种材料的堆放场地；4). 对所有施工人员进行安全教育和施工技术交底；2、施工方法及技术措施土钉支护的施工顺序为:土方开挖→人工修边坡→打锚杆→作土钉→挂网→喷射混凝土。
1). 土方开挖与人工修坡对开挖后的边坡段,用人工及时修整,削平削直,削到位。
主要技术措施:用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3. 锚杆施工成孔:螺旋钻机机械成孔,对局部有管线部位采用洛阳铲成孔,钻孔后进行清孔检查,采用人工洛阳铲清孔,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理,并及时安设土钉钢筋并注浆,成孔直径不小于150mm。
锚杆布置4排,自基槽边地面起向下2 m设第一排锚杆(为防止碰到地下管线,竖向间距分别为1m、1.5m、1.5m(见附图),锚杆长度为5.8m、8.8m、5.8m、5.0m,水平间距为1.5m。
深基坑土钉墙喷锚支护开挖降水施工方案
深基坑土钉墙喷锚支护开挖降水施工方案一、前期准备阶段在进行深基坑土钉墙喷锚支护开挖降水施工前，需要进行充分的前期准备工作。
具体包括：1.方案设计：根据工程需求和地质条件，制定详细的支护方案，包括土钉墙和喷锚支护的设计方案，以及开挖和降水的施工方案。
2.地质勘察：进行深基坑周边地质勘察，了解地层情况和地下水情况，为后续的开挖和支护工作提供数据支持。
3.材料采购：根据支护设计方案，采购土钉、锚杆、喷浆料等所需材料，并进行质量检测和储备。
4.施工人员培训：安排施工人员参加相关技术培训，提高他们的专业技能和安全意识。
二、土钉墙支护施工1.钻孔：根据设计要求，在基坑周边开展土钉孔的钻孔工作，确保孔深和孔径符合设计要求。
2.安装土钉：将土钉嵌入钻孔中，同时注入预应力浆液，使土钉与地层形成牢固的连接。
3.设置钢筋网：在土钉顶端设置钢筋网，并与土钉连接，形成土钉墙的骨架结构。
4.喷浆：利用喷浆机对土钉墙进行喷浆加固，增强土钉墙的整体稳定性和承载力。
三、喷锚支护施工1.预处理：在基坑开挖前，进行地表的净化处理，清除杂物和植被，确保施工区域清洁。
2.安装喷锚杆：根据设计要求，在基坑四周开展喷锚杆的安装工作，确保喷锚杆的深度和间距符合要求。
3.喷浆加固：利用喷浆机对喷锚杆进行喷浆加固，使其与周围土体形成紧密的连接，增强基坑边坡的稳定性。
4.锚固：设置锚固点，将喷锚杆与锚杆头部的套筒连接，形成整体支护结构。
四、开挖和降水施工1.逐层开挖：按照设计要求，逐层进行基坑的开挖工作，同时对开挖边坡进行支护，确保施工安全。
2.降水：在开挖过程中，采取降水措施，降低基坑内的地下水位，减少水土流失，保证施工的顺利进行。
3.监测与调整：在开挖和降水过程中，定期对基坑支护结构和地下水位进行监测，及时调整施工方案，确保施工质量和安全。
综上所述，深基坑土钉墙喷锚支护开挖降水施工是一个复杂的工程，需要充分的前期准备工作和严谨的施工过程。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证工程的顺利进行和质量的达标。
边坡土钉、细石砼喷锚施工方法
边坡土钉、细石碎喷锚施工方法（一）、施工工艺：1、边坡采用土钉墙挂。
8钢筋网@200,喷射C30细石碎面层厚60〜80mm,然后插入钢筋（①20长3m,纵、横间距0∙5mX0∙5πι左右）。
土钉倾角均为20°见附图。
本工程施工，土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。
具体施工工艺如下：1.1基坑开挖基坑按土方施工方案要求分层分段开挖，在完成上一层面土钉（每层高度控制在W3.0米）与喷射混凝土面层强度达到设计强度70%以前，不得进行下一层土层开挖。
（回填边坡直接进入土钉支护）为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修正好后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后设置土钉；3）在水平方向分小段间隔开挖；4）现将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋。
12喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层。
1.3设置土钉土钉的设置是采用直接用挖机植入钢筋。
1）植入作出标记及编号。
2）插入土钉钢筋插入土钉钢筋前要进行检查若出现局部渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。
14喷第二道面层在喷混凝土前，先按方案绑扎、固定钢筋网。
土钉与面层钢筋网的连接可通过扎丝绑扎固定。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间为7天。
15排水设施的设置基坑四周地表构筑明沟排水，坡顶根据实际情况设置水沟和积水坑。
排水沟距离坡角0∙5πr10m。
排水沟和积水坑采用砖砌并摸水泥砂浆，坑中积水及时排除。
16施工监测施工监测以下内容：支护位移的量测；地表开裂状态；基坑水位变化。
每天早晚监测一次。
应特别加强雨天和雨后监测。
1、施工前做好工人进场登记、三级教育、安全技术交底。
2、各种机械设备安全防护装置、限位装置必须齐全有效，设备安装后要经机电部检查验收合格并办理验收手续后方可使用。
锚杆土钉喷锚护坡挡土墙施工方案.doc
锚杆土钉喷锚护坡挡土墙施工方案.doc 范本1：一、前言1.1 项目背景1.2 目标与目的1.3 项目范围二、工程概况2.1 工程位置2.2 工程规模2.3 地质勘察结果三、设计依据3.1 相关规范标准3.2 设计原理3.3 设计参数四、施工准备4.1 施工组织机构4.2 施工设备4.3 施工材料4.4 施工人员五、施工工艺5.1 锚杆喷射工艺5.1.1 设备及材料准备 5.1.2 喷射施工流程 5.2 土钉喷射工艺5.2.1 设备及材料准备 5.2.2 喷射施工流程 5.3 护坡挡土墙施工工艺 5.3.1 设备及材料准备5.3.2 挡土墙施工流程六、施工安全措施6.1 施工安全管理要求6.2 现场防护措施6.3 施工人员培训七、质量控制7.1 施工前质量准备7.2 施工过程质量控制7.3 施工后质量验收八、施工进度计划8.1 总体施工计划8.2 阶段性施工计划九、投资估算9.1 工程造价估算9.2 资金筹措计划十、项目风险及应对措施10.1 建设风险分析10.2 应对措施及预案附件：1. 土钉锚杆图纸2. 护坡挡土墙施工现场照片3. 方案验收记录法律名词及注释：1. 法律名词A：对相关法规进行明确的定义和解释。
2. 法律名词B：对相关法规进行明确的定义和解释。
范本2：一、前言1.1 项目背景1.2 目标与目的1.3 项目范围二、工程概况2.1 工程位置2.2 工程规模2.3 地质勘察结果三、设计依据3.1 相关规范标准3.2 设计原理3.3 设计参数四、施工准备4.1 施工组织机构4.2 施工设备4.3 施工材料4.4 施工人员五、施工工艺5.1 锚杆喷射工艺5.1.1 设备及材料准备 5.1.2 喷射施工流程 5.2 土钉喷射工艺5.2.1 设备及材料准备 5.2.2 喷射施工流程 5.3 护坡挡土墙施工工艺 5.3.1 设备及材料准备5.3.2 挡土墙施工流程六、施工安全措施6.1 施工安全管理要求6.2 现场防护措施6.3 施工人员培训七、质量控制7.1 施工前质量准备7.2 施工过程质量控制7.3 施工后质量验收八、施工进度计划8.1 总体施工计划8.2 阶段性施工计划九、投资估算9.1 工程造价估算9.2 资金筹措计划十、项目风险及应对措施10.1 建设风险分析10.2 应对措施及预案附件：1. 土钉锚杆图纸2. 护坡挡土墙施工现场照片3. 方案验收记录法律名词及注释：1. 法律名词X：对相关法规进行明确的定义和解释。
土钉喷锚施工方案
目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 1二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、材料 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、施工机械设备----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 12、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------------------------------------------- 23、技术准备工作----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2三、施工方法与施工工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.1、准备工作--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 22.2、锚杆施工--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 32.6、施工注意事项 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3四、施工质量控制措施 ---------------------------------------------------------------------------- 错误！未定义书签。
土钉、喷锚方案
目录1、工程概况 (1)总体概况 (1)土钉、喷锚工程概况 (1)土钉、喷锚施工概况 (1)土钉、喷锚施工相关要求 (1)3、编制说明 (3)编制说明 (3)编制依据 (3)3、施工准备与资源配置计划 (4)施工准备 (4)技术准备 (4)材料准备 (4)人员准备 (4)机具准备 (5)作业条件及现场准备 (5)资源配置计划 (5)主要材料计划 (5)主要设备及机具配置计划 (6)劳动力配置计划 (6)4、施工总体安排 (6)主要施工目标 (6)施工总体安排 (7)施工顺序 (7)总平面布置 (7)项目管理组织机构 (7)5、施工进度计划 (7)6、施工方法及工艺 (8)土钉施工方法 (8)工艺流程 (8)作业准备 (8)操作要点 (8)挂网喷锚施工方法 (10)工艺流程 (10)作业准备 (10)操作要点 (11)7、质量保证措施 (12)质量验收与检验标准 (12)质量验收标准 (12)检验及试验标准 (12)质量保证措施 (13)成立质量检查小组 (13)质量管理程序 (13)三检”制 (13)质量通病防治 (13)注浆质量 (13)管涌、流沙 (13)喷锚面干缩开裂 (14)8、安全文明施工保证措施 (14)安全保证措施 (14)文明施工及环保措施 (15)9、季节性施工措施 (15)建立健全组织机构 (15)日常防备措施 (15)雨期施工措施 (16)10、施工应急救援预案 (16)成立应急救援组织机构 (16)应急情况及应急救援 (18)附件： (18)附件一：土钉支护施工平面布置图 (18)土钉、喷锚专项施工方案1、工程概况总体概况向南公司D86-60地块项目场地位于深圳市南山区丁头村，东侧为常兴路，西侧为多层建筑物，南侧为南山市场，北侧为常兴花园。
拟建场地建设用地面积为，总建筑面积51546m2，基础工程桩旋挖钻孔灌注桩。
建筑采用框架剪力墙结构，拟建办公楼、商务公寓、商业楼各一栋。
土钉墙喷锚方案
施工方案编制说明一、编制依据1、《御城御园住宅小区岩土工程详勘报告》；3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5、《建筑软弱地基基础技术规范》（DBJ10-1-90）；6、《工程测量规范》（GB500626-93）；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；二、编制原则一、遵循设计文件和规范、标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。
二、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力，经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排，均衡生产，平均作业，尽量平抑施工高峰期。
确保高速度、高质量、高效率完成土钉墙、土锚杆的施工。
1、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。
2、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中先导作用。
3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优越，同时采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
三、安全生产、文明施工管理目标安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。
文明目标实行标化管理，创文明样板工地我公司将全面执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中，确保本工程安全生产的目的，争创市级安全生产村化工地。
从施工现场直至工程竣工结束退场，严格遵照省、市有关标化工地管理规定执行，杜绝不文明施工行为的发生。
美化宁海城市环境卫生，争创市级文明标化工地。
喷砼及土钉墙施工专项施工方案
喷砼及土钉墙施工专项施工方案1.工程概况2.施工准备2.1施工人员施工队需要配备有资质的工程师和高级技术人员，以确保施工过程的质量和安全。
2.2施工设备施工所需设备包括喷砼泵车、钢丝锚固机等。
2.3材料准备主要材料包括喷砼、钢筋、土钉等。
所有材料要求按照国家标准进行检测，合格后方可使用。
3.施工流程3.1喷砼墙施工3.1.1地面清理首先对施工区域进行地面清理，清除杂物和碎石，确保施工区域平整。
3.1.2基础处理对已清理的地面进行基础处理，包括探查地下管线并标识、处理地面坑坑洼洼的部分。
3.1.3喷砼浇筑按照设计要求确定喷砼墙面的厚度和强度等参数，并在施工区域设置木模板。
开始进行喷砼施工，保证喷砼的质量和厚度均匀，并在喷砼之后及时进行抹平处理。
3.1.4养护喷砼施工完成后，对喷砼墙进行养护，保湿并遮挡阳光，确保喷砼的强度和稳定性。
3.2土钉墙施工3.2.1土层处理对施工区域的土层进行处理，包括挖掘、清理和平整。
3.2.2钢筋安装按照设计要求确定土钉的位置和数量，将钢筋插入土层中，并进行固定。
3.2.3喷混凝土在钢筋固定后，进行喷混凝土施工，保证混凝土的质量和强度，并及时抹平。
3.2.4土钉加固在喷混凝土施工完成后，对土钉进行拔净和加压，确保土钉墙的稳定和可靠性。
4.安全措施4.1施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并具备规范的警示和安全防护措施。
4.2施工设备安全施工设备应经过检查和维护，并由合格的操作人员进行操作。
4.3施工人员安全施工人员应具备必要的安全培训，并按照规定佩戴安全装备。
4.4环境保护在施工过程中，应遵守环境保护法规，确保不对周围环境造成污染。
5.质量检查5.1施工过程检查工程师和技术人员应对施工过程进行实时监控和检查，确保施工质量。
5.2施工材料检查认真对所有施工材料进行检查，包括喷砼、钢筋等，确保符合国家标准。
5.3施工质量验收完成喷砼及土钉墙的施工后，应进行质量验收，确保符合设计要求和相关标准。
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。
2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。
（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。
坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。
（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。
厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。
（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。
表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。
利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法
钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法1. 引言钢管土钉喷锚支护是一种常用的岩土工程技术，用于加固和支护土质边坡、挡土墙、隧道等土木结构。
本文将详细介绍钢管土钉喷锚支护施工方案及工艺方法，旨在提供一种有效的工程实施方法和指导。
2. 施工前准备2.1 工程设计在施工前，必须详细制定工程设计方案。
该方案应包括钢管土钉的尺寸、长度、排布方式、喷锚材料的选择和喷锚层的厚度等。
同时，需进行必要的地质勘察和岩土力学分析，以了解土质条件和支护要求，并确保设计的合理性和施工的可行性。
2.2 施工材料准备施工材料准备包括钢管、锚杆、喷锚材料和处理剂等。
钢管应符合设计要求，并具备足够的强度和耐腐蚀性。
锚杆应选择质量可靠、承载能力良好的产品。
喷锚材料和处理剂应根据设计要求选择，并具备优良的胶结性能。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，熟悉工艺方法和操作规程。
他们应具备一定的工程技术背景和操作经验，以确保施工的质量和安全。
3. 施工步骤3.1 钢管预埋首先，根据设计要求确定钢管的预埋深度和间距。
然后，在土体中钻孔，将钢管插入孔内，预留出一定长度用于连接锚杆。
为了提高钢管与土体的黏结力，可在孔内注入适量的喷锚材料。
3.2 锚杆连接在钢管尾部预留的长度中，连接锚杆。
连接方式可以是焊接或螺纹连接。
确保连接牢固可靠，以承受土体的扭转和拉力。
3.3 喷锚处理在钻孔时，可同时喷洒喷锚材料和处理剂。
喷锚材料由水泥、砂浆或混凝土等组成，其主要作用是填充钢管和土体之间的空隙，并产生黏结作用。
处理剂则可提高喷锚效果，增强支护结构的稳固性和耐久性。
3.4 喷锚施工选择合适的喷锚设备，按照设计要求进行喷锚施工。
喷锚设备应具备恒定的喷锚压力和喷锚速度，并确保喷锚材料的均匀涂覆和充分渗透。
3.5 后期处理在喷锚施工完成后，应进行相关的后期处理工作，包括覆土、护面和排水等。
覆土可以有效减轻土体压力，提高整体的稳定性。
护面则可增加支护结构的防护性和美观度。
土钉墙施工方案
土钉墙施工方案一.喷锚土钉施工方案本工程基坑内支护采用一级、两级放坡喷锚土钉,基坑喷锚采用：边坡喷锚及岩石喷锚。
锚喷支护施工工艺流程为：开挖边坡——清理坡面——喷射第一层混凝土——安装土钉、注浆花管一挂网——埋设泄水孔——喷射第二层混凝土——喷水养护1.边坡开挖用挖土机从上向下分一层开挖至设计要求的坡度。
2、坡面清理坡面挖出后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。
3、喷射第一层混凝土埋设控制厚度标志的①6短钢筋，检查机械设备、风管、水管、输料管及电线,并进行曲试运行彳寺一切正常后方可开喷。
先将水泥、砂、碎石按配合比搅拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层混凝土。
喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
喷嘴嘴垂直于坡面,距坡面0∙8m~L0m,喷射手持喷枪做均匀旋转运动以保证喷射出的混凝土密实均匀。
第一层喷射混凝土厚度为3cm,以封闭边坡表面减少边坡暴露时间，以便钻孔及绑扎钢筋网。
4、安装土钉、花管按照图纸设计要求钉入预制好的土钉、花管。
土钉钉入时的角度、长度、间距应满足设计要求。
5、挂网用细铁丝将钢筋按设计在边坡上纵横绑扎成钢筋网片,钢筋网的交叉点均应绑扎结实，钢筋网片与土钉钢筋亦应绑扎牢固，以免喷射混凝土时钢筋网晃动。
土钉头是保证土钉与竖向、水平加强钢筋和钢筋连接共同工作的关键部位，相互位置应正确，其由里向外铺设顺序是：钢筋网——竖向加强筋——水平加强筋——土钉锁定筋，不应混淆。
土钉穿入钉头处四周应满焊，同时应保证钢筋网纵横各有二根钢筋与钉头点焊连接。
6、泄水孔埋设按施工图设计埋设。
（对基坑南侧、东侧、西侧基坑边坡为碎石层，透水性强，边坡泄水孔加密，间距调整为Im一道,布置两排。
布置位置为碎石粘性土与中风化岩层交接部位）7、喷射第二层混凝土用高压风水将第一层喷射混凝土面冲洗干净并湿润表面。
调整设备、料管运行正常后即可开始喷射第二层混凝土。
喷射顺序和操作方法与第一层相同。
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喷锚土钉墙施工方案
一.土钉墙支护施工具体做法
采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50,花管的注浆压力为1.2~1.5MPa,采用二次注浆,第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa,注浆至洞口返浆并稳压2~3分钟第二次注浆压力为120~1.5MPa,第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。
2、土钉直径为100mm。
花管采用。
48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设。
8圆孔（两个方向上，下一排错开布置）,圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。
3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。
4、土钉施工基本流程为：分层挖土一修坡一初喷细石混凝土面层T钻孔一设置土钉一灌浆一安设连接件一绑扎钢筋网一复喷细石混凝土面层T设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。
二、岩石锚喷施工具体做法
（-1喷射前的准备工作
1拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物后将岩面凿毛。
清除过程应避免破坏原岩体结构整体性。
2、用高压风将受喷面冲洗干净。
喷射硅前应对坡壁凹陷较大处进行处理，人工凿成小平台后用浆砌片石填平后再喷混凝土。
3、埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
4、作业区应安装充足的照明设施，具有良好的通风条件。
若受
喷面漏水或渗水严重，喷射作业前应做好治水工作。
（二I岩石锚喷
5、施工前应各方应对现场进行一次复核测量，内容包括实际支护范围、边坡高差、场地标高等，以确定是否需要对设计方案进一步调整，边坡水平长度及高度以现场实测为准。
6、施工顺序按照分段分片自下而上依次施工：施工步骤为:人工清坡一喷射50mm厚C20混凝±一坡面锚钉施工一挂钢筋网010（5）200（双向）一喷射C20混凝±一养护。
喷射混凝土Id龄期抗压强度不低于5MPa,与岩面粘结力不低于0.5MPa。
（三\岩石锚喷中钢筋网及喷射混凝土：
1锚喷联合支护中钢筋网的钢筋规格、钢筋质量、网格尺寸，应满足设计要求，钢筋使用前应做除锈，除污处理。
2、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋网沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。
3、喷射混凝土作业应适当减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，避免喷头正对钢筋，凹凸部及死角要补喷，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性如发现脱落的混凝土或大量回弹物被钢筋网架住，应及时清除。
4、喷射混凝土必须填满钢筋与岩面的空隙,并与钢筋黏结良好。
钢筋网的混凝土保护层厚度不小于50mm o开始向钢筋网喷射混凝土时，要适当减少喷射距离，使混凝土挤入钢筋网背后，保证钢筋网被混凝土完全包裹，并使混凝土喷层密实。
当喷射表层混凝土时，再适当拉大喷射距离至
0.6m~1.2m,使混凝土喷层厚度均匀,表面平整。
喷射混凝土的最大骨料尺寸为10∙15mm0喷射混凝土终凝2小时后开始养护，14天内应保证湿润状态。
（四\岩石喷锚水泥砂浆锚杆原材料及砂浆配合比：
1杆体材料采用热轧∏I级钢筋，水泥砂浆强度等级M30o
2、选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥的指标应符合相关规范的规定。
3、采用中细砂，粒径不大于2.5mm,使用前过筛。
4、砂浆用水的质量必须满足规范有关条款的规定。
5、根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成分。
掺入的外加剂如果降低砂浆的后期强度，必须经过试验论证，保证砂浆的后期强度满足设计要求。
6、砂浆配合比（重量比）为：
1）.水泥：砂=0∙8~150;砂细度模数不小于0.8,含泥量不得大于3%。
28d无侧限抗压强度不小于25MPa o
三、环境保护、噪音控制及水土保持措施
（-1环境保护措施
1在相关部门的指导下，制订出切实可行的各项措施，确保生产用水和生活用水及渣土的排放符合环境要求，减少施工过程中的噪声，环境保护全面达到国家环保标准。
实行信息化施工，不发生影响建（构）筑物及管线正常使用事件。
2、在施工期间采取各种有效的措施对周边环境进行保护，不得影响周
边居民的正常生产和生活。
3、做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工专项方案，把环境保护工作作为施工专项方案的重要组成部分。
4、认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。
5、生活及工程污水不得污染水源，可用渗进或采取其他处理措施后排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。
6、对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，如增加道路洒水等。
8、粉尘控制措施
①场地中由于各种原因而未做到的硬化部位，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
②禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。
③装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。
④严禁向现场围墙外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。
⑤现场运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对于装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证不污染道路和环境。
（二1噪音控制措施
1施工中采用低噪音的工艺和施工方法。
2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施
To
3、合理安排施工工序，不在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业。
因施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请,取得相应的施工许可证后方可施工。
4、建造临时发电机房，把发电机噪音污染控制在最低。
(≡λ水土保持措施
1场地平整和道路硬化。
除施工现场外，场地平整工程完成后施工道路和对外交通公路要硬化。
2、修建排水系统。
雨水排水管网系统健全，道路排水、边坡排水设施基本同步建成。
3、除采取上述水土保持工程措施外,还对开挖料的综合利用和施工弃土加强了管理，尽量减少弃土并加大回收利用量。