各种泵的结构原理
各种泵的结构原理
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。
它依赖柱塞在缸体中来去运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。
柱塞泵拥有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等长处，被宽泛应用于高压、大流量和流量需要调理的场合，诸如液压机、项目机械和船舶中。
柱塞泵机械分类轴向柱塞泵轴向柱塞泵是活塞或柱塞的来去运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内来去运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时能够达到很高的精度配合，所以容积效率高，运行安稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等长处，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。
直轴斜盘式柱塞泵直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵多数采纳有气压的油箱，也有液压泵自己带有补油分泵向液压泵进油口供给压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。
靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，一定等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就担当机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向柱塞泵径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。
阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率柱塞泵低等弊端。
国际上 70 、 80 年月发展的轴配流径向柱塞泵战胜了阀配流径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构上的特色，陕定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏爱距为 5 — 9mm< 依据排量大小不一样），变量行程很短。
且变量机构设计为高压操控，由控制阀进行控制。
故该泵的响应速度快。
径向结构设计战胜了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。
使其抗冲击能力大幅度提升。
液压柱塞泵液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，一定等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
泵的分类和工作原理
泵的分类和工作原理泵是一种通过机械或物理手段将流体抽出或输送到一定高度或压力的装置。
根据不同的工作原理和使用场景，泵可以分为多种分类，如离心泵、容积泵、轴流泵等。
下面将详细介绍几种常见的泵的分类和工作原理。
1.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体抽出或输送的泵，其主要工作原理是通过转子的高速旋转产生离心力，使流体产生压力差进而实现流体的输送。
离心泵由负责产生离心力的叶轮和调节液流方向的导流器组成。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业生产、城市供水和排水等。
2.容积泵容积泵是一种通过容积变化来抽出或输送流体的泵。
根据容积变化的方式，容积泵可以分为柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵等。
容积泵的工作原理是通过柱塞、螺杆或齿轮等零件的运动，使流体在泵腔内的容积发生变化，从而实现抽出或输送流体。
容积泵具有较高的压力和输送能力，适用于高粘度流体的输送。
3.轴流泵轴流泵是一种通过涡旋流使流体产生压力差从而实现流体的抽出或输送的泵。
轴流泵的工作原理是通过叶轮的旋转，将流体的能量转化为动能和压能。
叶轮与泵体之间形成的导流腔使流体产生涡旋流，并将流体压力增加。
轴流泵适用于输送大流量的低粘度液体，广泛应用于农业灌溉、排水和污水处理等领域。
4.混流泵混流泵是一种综合了离心泵和轴流泵特点的泵，其工作原理是离心力和轴向力共同作用下将流体抽出或输送。
混流泵的转子具有离心泵的离心力作用，叶片的形状也兼具轴流泵的特点，使得混流泵在输出流量大的同时，能够产生较高的压力。
混流泵适用于中等流量和中等压力的场景，如城市给排水系统和工业生产中的循环冷却系统。
以上是几种常见泵的分类和工作原理。
不同类型的泵根据其工作原理和特点，适用于不同的使用场景。
理解和掌握泵的分类和工作原理可以帮助我们更好地选择合适的泵，提高工作效率和操作安全性。
泵的种类结构及工作原理
泵的种类结构及工作原理
泵是一种将液体或气体从低压区域输送到高压区域的机械装置。
根据
其工作原理、结构和应用范围的不同，可以将泵分为很多种类。
一、根据工作原理分为：
1.位移泵：通过改变工作腔容积的大小，从而实现吸入和排出流体的
目的。
常见的位移泵有柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2.阻力泵：通过改变流体的速度和压力差，从而实现液体的输送。
常
见的阻力泵有离心泵、涡轮泵等。
二、根据结构形式分为：
1.活塞泵：由一个或多个活塞和活塞杆组成，通过活塞上下运动的方式，改变腔内容积，完成吸入和排出流体的过程。
常见的活塞泵有柱塞泵、隔膜泵等。
2.齿轮泵：由一对或多对同心齿轮组成，通过齿轮间的啮合产生的容
积变化，完成流体的输送。
常见的齿轮泵有齿轮泵、内啮合齿轮泵等。
三、根据应用范围分为：
1.水泵：主要用于输送清水或工业用水，常见的水泵有离心泵、自吸
泵等。
2.石油泵：主要用于石油、天然气、煤炭等领域，常见的石油泵有螺
杆泵、柱塞泵等。
3.化工泵：主要用于化工行业，输送各种化学液体，常见的化工泵有
离心泵、隔膜泵等。
4.真空泵：用于抽取容器内的气体以产生真空，常见的真空泵有旋片泵、涡轮分子泵等。
不同种类的泵在结构和工作原理上都有所差异，但他们的共同目标都是将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
在工程应用中，我们可以根据具体的需求选择合适的泵。
泵的分类及工作原理
泵的分类及工作原理泵是一种通过机械或物理方式将液体或气体从低压区域输送到高压区域的设备。
根据泵的工作原理和应用领域的不同，泵可以分为多个不同的分类。
以下将介绍一些常见的泵的分类及其工作原理。
1.位移泵位移泵是通过不断改变腔室体积来输送流体的。
根据腔室体积的变化方式，位移泵可以进一步分为柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵和轴向柱塞泵等。
-柱塞泵是通过柱塞在缸体内的来回运动改变腔室的体积，从而实现流体的输送。
柱塞泵具有输送精度高、稳定性好的特点，常用于高压工况。
-齿轮泵是通过齿轮的旋转来改变腔室的体积，实现流体的输送。
齿轮泵结构简单、体积小，常用于中低压工况。
-螺杆泵是通过螺杆与外壳的配合来改变腔室的体积，实现流体的输送。
螺杆泵具有自吸能力强、输送流体稠度范围广的特点，常用于流体粘度较高的工况。
-轴向柱塞泵是通过轴向柱塞在缸体内的往复运动改变腔室的体积，实现流体的输送。
轴向柱塞泵具有体积小、重量轻的特点，常用于高速工况。
2.轴流泵和离心泵轴流泵和离心泵是根据流体运动的方式来分类的。
-轴流泵是通过叶轮产生的离心力将流体从中心向外推动，实现流体的输送。
轴流泵常用于大流量、低扬程的工况，例如排水、灌溉等。
-离心泵是通过叶轮旋转产生的离心力将流体从中心向外抛出，实现流体的输送。
离心泵常用于中、高扬程的工况，例如给水、供暖等。
3.定量泵和变量泵定量泵是以恒定的排量来输送流体的，而变量泵则可以根据需要调节排量。
-定量泵常用于对流体的压力和流量要求较为稳定的工况，例如润滑系统。
-变量泵可以根据系统需要来调节流量和压力，常用于需要灵活性和可调性的工况，例如液压系统。
除了以上列举的泵的分类，还有一些特殊类型的泵，例如真空泵、潜水泵、磁力泵等。
这些泵根据其特殊的工作原理和应用领域，有着各自的特点和用途。
总结起来，泵可以根据其工作原理、流体输送方式、排量调节方式等来分类。
不同类型的泵适用于不同的工况，可以满足各种不同的流体输送需求。
各种泵的工作原理示意图_图文
6. 旋片式真空泵
工作原理：
旋片真空泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、 弹簧等组成。在旋片真空泵的腔内偏心地安装一 个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很 小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵 腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿旋片真 空泵腔内壁滑动。两个旋片把转子、泵腔和两个 端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分， 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间 A 的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与 排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处 于排气过程。
工作特点：
输出压力高，液泵最大可达640MPa，气泵最大可 至200MPa；使用范围广，工作介质可为液压油.水及 大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命 长；输出流量范围广，对所有型号泵仅需较小驱动气 压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气 量后可获得不同流量；应用灵活，选用不同型号的泵， 可获得不同的压力区域；易于调节，在泵的压力范围 内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相 应得到无极调整；自动保压，无论何种原因造成保压 回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回 路压力恒定。操作安全，采用气体驱动，无电弧及火 花，可在危险场所使用。
工作特点：
活塞泵的流量是由泵缸直径、活塞行程及活 塞每分钟的往复次数确定的；扬程取决于装置管 路特性，同一台活塞泵流量不变，而扬程可随着 装置管路特性变化。即扬程提高，而流量不变， 只在高压区，流量稍有减少。活塞泵适用于高压、 小流量的场合，特别是流量小于100m3/h，排出压 力大于9.8Mpa时，更显示出它较高的效率和良好 的运行性能。它吸入性能好，能抽吸各种不同介 质、不同粘度的液体。因此，在石油化学工业、 机械制造工业、造纸、食品加工、医药生产等方 面应用很广。低中速活塞泵速度低，可用人力操 作和畜力拖动，适用于农村给水和小型灌溉。
各种泵的工作原理示意图课件
03 混流泵工作原理示意图
混流泵结构图
叶轮
混流泵的叶轮设计为半开式或 闭式，形状类似于水轮机的转 轮，由叶片和上冠、下环组成
。
泵壳
混流泵的泵壳通常采用蜗壳式 或导叶式，用于收集水流并引 导水流进入叶轮。
轴承和轴封
混流泵的轴承和轴封是关键部 件，用于支撑转子并防止泵内 液体泄漏。
进出水管
混流泵的进出水管用于连接泵 的吸入口和排出口，通常采用
各种泵的工作原理示意 图课件
目录
Contents
• 离心泵工作原理示意图 • 轴流泵工作原理示意图 • 混流泵工作原理示意图 • 往复泵工作原理示意图
01 离心泵工作原理示意图
离心泵结构图
泵壳
用于容纳叶轮和收 集被输送的液体。
轴承
支撑轴，确保其稳 定旋转。
叶轮
是离心泵的核心部 件，用于产生离心 力。
轴承用于支撑泵轴，并确 保其稳定运转。
密封装置用于防止液体泄 漏。
泵壳通常由铸铁或铸钢制 成，用于容纳叶轮和其他 内部组件。
轴流泵工作流程图
轴流泵的工作流程通常包括吸水、压水两个阶段。
在吸水阶段，叶轮旋转带动水流进入泵壳，随着叶轮的转动，水流被逐渐加速并压 向出水口。
在压水阶段，水流通过出水口流出，泵的扬程和流量取决于叶轮的转速和形状。
轴
连接叶轮和电机， 传递动力。
密封环
防止泵内液体泄漏 。
离心泵工作流程图
离心泵的工作流程
电机驱动轴旋转。
叶轮在电机轴的带动下旋 转，产生离心力。
离心力使液体从叶轮中心 被甩向边缘，进入泵壳。
离心泵工作原理详解
01 离心泵的工作原理详解
随着液体离开叶轮，其 动能转化为压力能，使 液体的压力得到提升。
各种水泵的工作原理
各种水泵的工作原理水泵是一种将液体或气体从一个地方转移至另一个地方的机械设备。
在不同的应用领域，有各种不同类型的水泵，包括离心泵、排污泵、柱塞泵、转子泵等。
以下是一些常见水泵的工作原理的解释。
1.离心泵：离心泵是最常见的水泵类型之一、它通过离心力将液体从泵的中心向外推送。
工作原理基于离心力和拉力的平衡，通过转子创建离心力，使液体从泵的中心进入泵的排液口。
离心泵通常由一个旋转的叶轮（也称为叶片或叶片轮）和一个固定的导叶（也称为静叶轮）组成。
当叶轮旋转时，液体被吸入，并由离心力推向排液口。
2.排污泵：排污泵是专门用于处理废水、污水和含有固体颗粒的液体的泵。
排污泵工作的原理类似于离心泵，但它们具有更大的强调，以便处理更大的含固体颗粒的液体。
排污泵通常具有更大的舌轮间隙，以允许通过固体颗粒的流动，同时还能够有效地处理废水。
3.柱塞泵：柱塞泵是一种通过柱塞在柱塞腔中的上下运动实现流体转移的泵。
柱塞泵的工作原理依赖于柱塞和柱塞腔之间的压力差。
当柱塞上升时，柱塞腔扩大，液体被吸入；当柱塞下降时，柱塞腔收缩，液体被推出。
柱塞泵可以通过调整柱塞的运动速度和幅度来控制液体的流动。
4.转子泵：转子泵是一种通过转子在泵内旋转来推动液体的泵。
转子泵的工作原理基于转子和泵壳内部之间的压力差。
转子泵通常由两个或更多的转子组成，它们之间有一定的闲置间隙。
当转子旋转时，液体被吸入并穿过转子之间的间隙，然后被推入泵壳的出口。
5.电动泵：电动泵是利用电动机转动的原理来驱动水泵运转的一种泵。
电动泵通常由电动机和连接泵的轴组成。
电动机通过电源驱动，转动轴带动泵的转子进行液体的转移。
电动泵通常用于需要较大流量和更高压力的应用。
综上所述，各种类型的水泵都有不同的工作原理，但它们的根本目的都是将液体从一个地方转移到另一个地方。
选择合适的水泵类型取决于特定的应用要求和液体的特性。
几十种泵的结构及原理动图，不能更全了！
⼏⼗种泵的结构及原理动图，不能更全了！⼀、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸⼊，并友壳壁送到另⼀侧。
另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积⼩、质量轻、⼯艺性好、价格便宜、⾃吸⼒强、对油液污染不敏感、转速范围⼤、能耐冲击性负载，维护⽅便、⼯作可靠。
缺点：径向⼒不平衡、流动脉动⼤、噪声⼤、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵⽤。
⼆、多级离⼼泵相当于多个离⼼泵串联，⼀级⼀级增压，可获得较⾼压头。
性能特点：多级离⼼泵与单级泵相⽐，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸⽔和压⽔，从⽽将⽔扬到很⾼的位置，扬程可根据需要⽽增减⽔泵叶轮的级数。
多级泵主要⽤于矿⼭排⽔、城市及⼯⼚供⽔，农业灌溉⽤的很少，仅适⽤于⾼扬程、⼩流量的⾼⼭区提⽔来解决⼈畜饮⽔的困难。
多级⾼⼼泵有⽴式和卧式两种型式多级离⼼泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于⼀般的单级离⼼泵，可亦实现更⾼的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较⼤的流量。
多级离⼼泵效率较⾼，能够满⾜⾼扬程、⾼流量⼯况的需要，在⽯化、化⼯、电⼒、建筑、消防等⾏业得到了⼴泛的应⽤。
由于其本⾝的特殊性，与单级离⼼泵相⽐，多级离⼼泵在设计、使⽤和维护维修等⽅⾯，有着不同、更⾼的技术要求。
往往是⼈们在⼀些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离⼼泵投⽤后频繁发⽣异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离⼼泵液体注满泵壳，叶轮⾼速旋转，液体在离⼼⼒作⽤下产⽣⾼速度，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、⾼效节能：采⽤CFD计算流体动⼒学，分析计算出泵内压⼒分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有⾼效的⽔⼒形线，提⾼了泵的效率。
2、安装、维修⽅便：⽴式管道式结构，泵的进出⼝能象阀门⼀样安装在管路的任何位置及任何⽅向，安装维修极为⽅便。
3、运⾏平稳，安全可靠：电机轴和⽔泵轴为同轴直联、同⼼度⾼，运⾏平稳，安全可靠。
各类泵的结构与运行原理大全
各类泵的结构与运行原理大全1.压力泵的结构与运行原理：压力泵是一种将液体抽送到高压区域的泵。
其主要结构包括：泵体、驱动装置、密封装置和排气装置。
压力泵的运行原理是通过外部驱动力将液体送入泵体，通过泵体的内部结构使液体增压并将其排出。
当外部驱动力施加在泵体上时，泵体内的容积会发生变化，从而产生负压或正压吸入液体，并通过泵体的特定结构将液体原样排出。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
2.离心泵的结构与运行原理：离心泵是一种通过离心力将液体抽送出来的泵。
离心泵包括：泵体、叶轮、主轴、轴承和密封装置。
离心泵的工作原理是通过电机驱动主轴旋转，使叶轮也跟随主轴旋转。
当液体进入泵体后，在离心力的作用下，液体会被推向叶轮的外缘，并通过叶片间隙被抽送出来。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
3.往复泵的结构与运行原理：往复泵是一种通过活塞运动将液体抽送出来的泵。
其主要结构包括：泵体、活塞、活塞杆和阀门。
往复泵的运行原理是通过活塞的上下往复运动来抽送液体。
当活塞向上移动时，泵体内的压力降低，液体通过阀门进入泵体；当活塞向下移动时，泵体内的压力增大，液体通过阀门被抽送出来。
通过反复循环上下运动，液体被持续抽送出来。
4.旋涡泵的结构与运行原理：旋涡泵是一种通过涡流运动将液体抽送出来的泵。
旋涡泵包括：泵体、旋转壳体和涡轮。
旋涡泵的工作原理是通过涡轮的高速旋转产生涡流，并将液体抽送出来。
当液体进入泵体后，经过旋转壳体的导向作用，使液体产生涡流。
涡流在涡轮的作用下，逐渐远离轴线并增大速度，从而产生负压，将液体抽送出来。
5.潜水泵的结构与运行原理：潜水泵是一种用于潜水抽水的泵。
其主要结构包括：电机、泵体、叶轮和密封装置。
潜水泵的运行原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体被抽送出来。
潜水泵将电机放置在水中，通过密封装置将电机与泵体连接在一起。
当电机启动时，叶轮也开始旋转，液体通过叶轮和泵体之间的间隙被抽送出来，完成潜水抽水过程。
泵工作原理和构造
泵工作原理和构造泵是一种广泛应用于工业、建筑、农田灌溉等领域的设备，用于输送液体或提升液体的装置。
它的工作原理和构造决定了它能够产生压力，将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍泵的工作原理和构造。
一、泵的工作原理泵的工作原理基于流体力学中的连续方程和动量方程。
在泵的内部，液体被抽入泵腔，然后通过动力转化，液体被压缩并排出泵。
泵的工作过程可以概括为以下几个步骤：1. 吸入过程：泵的吸入口通过压差将液体吸入泵腔。
这个过程通常由泵腔内的体积增大引起。
2. 封闭过程：在液体被吸入泵腔后，泵的吸入口关闭。
这个过程是通过与吸入口相连的阀门或旋转部件完成的。
3. 排出过程：泵的排出口打开，泵腔内的压力大于外部压力，导致液体被推出。
4. 封闭过程：当液体被推出泵腔后，泵的排出口关闭。
这个过程是通过与排出口相连的阀门或旋转部件完成的。
以上过程不断交替进行，使得液体连续地被吸入和排出，实现了泵的工作。
二、泵的构造1. 泵的主要构件（1）叶轮：叶轮是泵中最关键的部件之一，它通过旋转产生动能，将液体吸入泵内并推出。
叶轮通常由多个叶片组成，可以是从某种金属材料上加工成型，或者是单独制造并通过螺栓或焊接连接在一起。
（2）泵壳：泵壳是包围叶轮的外部结构，它的作用是将排出的液体引导到出口，同时保护叶轮并提供固定的支撑。
泵壳通常由金属材料制成，具有足够的强度和刚度。
（3）轴：泵的轴连接叶轮和电动机，将电动机的动力传递给叶轮，使其旋转并产生泵的工作能力。
轴通常由高强度合金钢制成，并经过加工和热处理以提高其强度和耐磨性。
（4）密封件：泵中的密封件主要用于防止液体从泵的接口或连接处泄漏。
常见的密封件包括静密封和动密封，通常由橡胶、塑料或金属制成。
（5）进出口阀门：进出口阀门用于控制泵的吸入口和排出口的开关。
这些阀门通常由金属制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
2. 泵的类型根据泵的工作原理和构造，泵可以分为多种类型，常见的有离心泵、容积泵和轴流泵等。
超全面21种泵原理分解图
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种能够提供流体流动能力的装置，广泛应用于工业和日常生活中。
它可以将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
现代社会中存在着多种不同类型的泵，下面将介绍其中一些常见的泵的结构原理。
一、离心泵：离心泵是最常见的一种泵，常用于输送液体。
它的结构由以下几部分组成：进口管道、蜗壳、叶轮、泵轴和出口管道。
液体通过进口管道流入蜗壳内，然后被叶轮加速旋转，离心力使液体被甩到蜗壳的外面。
液体在离开叶轮后，通过出口管道流出。
这样循环运作，使得液体被从低压区域输送到高压区域。
二、容积泵：容积泵也称为排量泵，根据不同的工作原理，又可以细分为柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵。
1.柱塞泵：柱塞泵的结构包括柱塞、柱塞筒、进口和出口阀。
当柱塞上升时，柱塞泵的容积增加；当柱塞下降时，容积减小。
液体通过进口阀进入柱塞筒，然后当柱塞运动时，液体被挤压出去。
2.齿轮泵：齿轮泵由两个嵌合的齿轮和泵体组成。
当齿轮转动时，液体被吸入齿隙，然后被齿轮运动时推出。
3.螺杆泵：螺杆泵由一个螺旋状的螺杆和泵体组成。
当螺杆旋转时，液体被吸入螺旋槽中，然后被螺杆转动时推送出去。
三、转子泵：转子泵主要用于输送粘稠液体，如石油和化工产品。
它的结构由一个外转子和一个内转子组成。
外转子由多个“L”形叶片组成，内转子由多个“U”形叶片组成。
转子通过机械传动连接，内、外转子之间形成密封腔。
当转子旋转时，液体被吸入密封腔中，然后被外转子旋转时挤出。
四、隔膜泵：隔膜泵是一种通过橡胶隔膜实现液体输送的泵。
它的结构由进出口管道、泵腔和隔膜组成。
泵腔被隔膜分为两部分，液体通过进口管道进入一侧泵腔，然后隔膜的挤压作用下，液体被推送到另一侧泵腔并通过出口管道流出。
由于隔膜的存在，泵腔中的液体不会直接与泵的其他部分接触，因此隔膜泵适用于输送低粘度、腐蚀性或有固体颗粒的液体。
五、涡流泵：涡流泵主要用于输送无固体颗粒、低黏度液体。
它的结构由蜗壳、离心器和轴组成。
液体通过蜗壳进入离心器，然后在离心力的作用下形成涡流。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种能够将液体或气体输送到高于原始位置的设备。
泵的结构和原理因不同的应用领域而有所不同，下面将介绍一些常见的泵的结构原理。
1.动力泵（离心泵）：动力泵是一种常见的液体输送设备，主要由进口、出口、叶轮、壳体和轴等组成。
其原理是通过电动机或其他动力源驱动轴转动，使叶轮在泵壳内旋转形成离心力，产生吸入和排出液体的作用。
进口处的液体被叶轮吸入后，随着叶轮的旋转被甩出去，从而实现液体的输送。
2.正排量泵（齿轮泵）：正排量泵是一种能够精确输送液体的泵，主要由齿轮、泵壳和轴等构成。
其原理是通过两个相互啮合的齿轮，将液体从进口吸入到齿轮间隙中，然后随着齿轮的旋转将液体推向出口。
齿轮泵的优点是输送稠密液体的能力强，但是不适用于高粘度和高温液体。
3.切割泵（剪切泵）：切割泵是一种能够将固体颗粒悬浮在液体中输送的泵，常用于污水处理等领域。
切割泵的结构中通常包括水力驱动装置、剪切装置、切割装置和泵壳等部分。
其原理是通过剪切装置将固体颗粒切割成较小的颗粒，然后通过水力驱动装置将悬浮的固体颗粒输送到出口处。
4.隔膜泵：隔膜泵是一种能够输送高粘度液体和易挥发液体的泵，主要由泵壳、隔膜、活塞和吸排阀等组成。
其原理是通过泵体中的隔膜将液体从进口吸入到泵内，然后通过活塞的推动将液体挤压出来。
隔膜泵由于泵体与液体之间有隔离的隔膜，因此具有良好的密封性和耐腐蚀性。
5.旋涡泵（涡流泵）：旋涡泵是一种能够输送含有固体颗粒的液体的泵，适用于工业和民用领域。
旋涡泵的结构包括泵壳、叶轮和异型腔室等部件。
其原理是通过叶轮的旋转，在泵壳内产生旋涡，将液体和固体颗粒一起推向出口。
旋涡泵由于旋涡的作用，具有较强的自吸能力和耐磨损性。
总结起来，不同类型的泵在结构和原理上有所不同，主要根据输送液体的性质、容积、粘度和粒径等因素选择适合的泵类型。
通过了解各种泵的结构和原理，可以更好地选择和使用泵设备，提高生产和工程的效率。
各种泵的结构与原理
各种泵的结构与原理泵是一种将液体、气体或其他流体从低压区域转移到高压区域的机械设备。
根据不同的工作原理和结构特征，泵可以分为很多种类。
以下是常见的几种泵的结构与原理：一、离心泵：离心泵是一种常用的液体输送泵，具有结构简单、流量大、扬程高的特点。
其工作原理是通过离心力将液体向外推送。
离心泵的主要构件包括叶轮、泵壳、轴、轴承等。
当泵转子旋转时，叶轮受到离心力作用，将液体带入叶轮，并随之转动向出口推送。
离心泵适用于水泵、污水泵等各类工况。
二、轴流泵：轴流泵又称涡流泵，是一种将液体以轴向流动方式输送的泵。
其工作原理是液体进入泵体后，被叶轮旋转产生的泵心离心力带动液体沿轴向流动，从而达到输送的目的。
轴流泵结构简单、效率高、流量大，常用于灌溉、排水等领域。
三、旋片式泵：旋片式泵是一种容积式泵，工作原理是利用旋转的叶轮将液体被吸入并推送出去。
泵的主要构件包括转子、定子、泵壳等。
转子上装有数个偏心旋片，当转子旋转时，液体被吸入转子凹槽内，并随之旋转到排液区域。
由于旋片的几何尺寸，液体在吸入和排液过程中能形成连续的密封，从而实现泵的正常工作。
四、齿轮泵：齿轮泵是一种容积式泵，主要由齿轮和泵壳组成。
工作原理是通过齿轮的旋转，将液体从吸入口吸入泵腔，再通过齿轮间的间隙将液体推送出去。
比较常见的齿轮泵有外齿轮泵和内齿轮泵，其结构相似但工作原理略有不同。
齿轮泵适用于输送粘度较高的介质。
五、螺杆泵：螺杆泵是一种容积式泵，由主螺杆和副螺杆组成。
工作原理是通过螺杆的旋转，在泵腔内形成容积变化，从而实现液体吸入和推送。
螺杆泵由于其特殊的泵腔结构，适用于输送高粘度、高温、浆状、颗粒等介质。
六、柱塞泵：柱塞泵是一种容积式泵，通过柱塞在泵腔内作往复运动来实现液体吸入和推送。
柱塞泵有单向柱塞泵和双向柱塞泵之分。
柱塞泵具有排量可调、压力稳定等特点，常用于高压输送的场合。
以上介绍的是常见的几种泵的结构与原理。
不同种类的泵适用于不同的工况，选择适合的泵对于工程的正常运行至关重要。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种用于输送流体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、能源等领域。
不同类型的泵有着不同的结构和工作原理，下面将介绍几种常见的泵的结构和工作原理。
1.喷射泵喷射泵是一种利用液体动能原理进行压力增强的装置。
它主要由液体喷射装置、吸力管、注射口组成。
液体经过喷射装置喷射出来，形成高速流，通过低压区域的吸力管吸入液体，然后将液体和气体混合，进一步增加流体的压力。
2.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体压送出去的泵。
它主要由进口管道、叶轮、出口管道等部分组成。
当泵电机启动时，叶轮开始旋转，由于离心力的作用，液体在进口管道中被吸入，并被离心力推向出口管道，流体的压力得到增加。
3.柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞运动将液体压送出去的泵。
它主要由进口阀、出口阀、柱塞、活塞等部分组成。
每当柱塞往前推进时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被压送至出口管道；当柱塞往后拉回时，进口阀门打开，出口阀门关闭，液体再次被吸入。
4.龙骨泵龙骨泵是一种通过龙骨的移动将液体压送出去的泵。
它主要由龙骨、活塞和泵体组成。
泵体中有一条龙骨，上面安装有多个活塞，当龙骨上下移动时，活塞随之运动，液体将被压送出去。
5.螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转将液体压送出去的泵。
它主要由螺杆和泵体构成。
当螺杆旋转时，液体会被螺杆的螺旋形状挤压，从而达到压送的目的。
以上是几种常见的泵的结构和工作原理，每种泵的结构有所不同，但都通过不同的方式来实现将液体压送出去的目的。
不同类型的泵适用于不同的场合，根据需要选择合适的泵可以提高工作效率和节约能源。
各种各样的泵及工作原理(含3D结构图)
一)容积式分类往复式回转式基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体动画演示产品例证活塞泵齿轮泵，螺杆泵(二)叶片式back to top叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。
通过1 / 20叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：2 / 20见后一节（略）见后一节（略）产品例证中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机第二节泵与风机的工作原理back to top 一、离心式泵与风机的工作原理back to top工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。
叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然3 / 20后转90度进入叶轮流道并径向流出。
叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。
图样表现4 / 20总体结构二．轴流式泵与风机工作原理back to top轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图(点击可放大)。
工作原理旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
轴流式泵与风机适用于大流量、低压力，制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。
5 / 20图样表现三．贯流式风机的工作原理back to top工作原理由于空气调节技术的发展，要求有一种小风量、低噪声、压头适当和在安装上便于与建筑物相配合的小型风机。
贯流式风机就是适应这种要求的新型风机。
图样表现近年来贯流式风机的主要特点如下：(一)叶轮一般是多叶式前向叶型，但两个端面是封闭的。
各类泵原理及动态示意图大全
液压隔膜泵
总结词
液压隔膜泵是一种利用液压油驱动的泵，具有高压力、大 流量、低噪音等优点。
动态示意图
液压隔膜泵的动态示意图展示了液压油如何推动隔膜，以 及隔膜如何带动液体的吸入和排出。
工作原理
液压隔膜泵由液压油室、隔膜、泵体和进出口管道组成。 液压油通过油室推动隔膜，使隔膜来回往复运动，从而实 现液体的吸入和排出。
特点
齿轮泵具有结构简单、紧凑、成本低等优点，但 流量和压力相对较小。
ABCD
动态示意图
齿轮泵的动态示意图展示了齿轮的转动，以及液 体被吸入和排出的过程。
应用
齿轮泵适用于小流量、低压的场合，如润滑油系 统等。
03
流体动力泵
气动隔膜泵
总结词
气动隔膜泵是一种利用压缩空气驱动 的泵，具有结构简单、操作方便、无 泄漏等优点。
动态示意图
请参考图片或动画演示，展示旋涡泵 的工作原理和动态过程。
射流泵
• 总结经扩散管排出，从而实现输送液体的目的。
• 详细描述：射流泵是一种利用高压流体通过喷嘴产生高速射流，吸入低压流体并混合后经扩散管排出，从而实现输送液 体的目的的泵。其工作原理是当高压流体通过喷嘴时，产生高速射流，在吸入低压流体后经混合室混合，再经扩散管排 出，从而实现输送液体的目的。射流泵具有结构简单、体积小、重量轻、无旋转部件、易于维护等优点，常用于高扬程、 小流量的场合。
应用领域
液压隔膜泵广泛应用于石油、化工、水处理等领域，尤其 适用于输送高粘度液体和含颗粒液体。
04
其他类型泵
旋涡泵
总结词
利用高速旋转的叶轮带动液体产生离 心力，使液体在离心力的作用下甩向 外缘并产生一定的压力，从而实现输 送液体的目的。
动画演示11种泵的工作原理，很直观易懂！
动画演⽰11种泵的⼯作原理，很直观易懂！ 在化⼯⽣产中，泵是⼀种特别重要的设备，了解泵的⼯作原理不仅能够预防和减少流体泄漏事故、冒顶事故、错流或错配事故。
还能够在泵运⾏故障中快速诊断。
因此了解泵的⼯作原理是⼀件⾮常重要的事，今天⼩七就带领⼤家了解⼀下各种泵的⼯作原理，希望能够对⼤家有所帮助。
液压泵⼯作原理 液压泵是靠密封容腔容积的变化来⼯作的。
上图是液压泵的⼯作原理图。
当凸轮1由原动机带动旋转时，柱塞2便在凸轮1和弹簧4的作⽤下在缸体3内往复运动。
缸体内孔与柱塞外圆之间有良好的配合精度，使柱塞在缸体孔内作往复运动时基本没有油液泄漏，即具有良好的密封性。
柱塞右移时，缸体中密封⼯作腔a的容积变⼤，产⽣真空，油箱中的油液便在⼤⽓压⼒作⽤下通过吸油单向阀5吸⼊缸体内，实现吸油;柱塞左移时，缸体中密封⼯作腔a的容积变⼩,油液受挤压，便通过压油单向阀6输送到系统中去,实现压油。
如果偏⼼轮不断地旋转，液压泵就会不断地完成吸油和压油动作，因此就会连续不断地向液压系统供油。
从上述液压泵的⼯作过程可以看出，其基本⼯作条件是： 1. 具有密封的⼯作容腔; 2. 密封⼯作容腔的容积⼤⼩是交替变化的，变⼤、变⼩时分别对应吸油、压油过程； 3. 吸、压油过程对应的区域不能连通。
基于上述⼯作原理的液压泵叫做容积式液压泵，液压传动中⽤到的都是容积式液压泵。
齿轮泵的⼯作原理 上图是外啮合齿轮泵的⼯作原理图。
由图可见，这种泵的壳体内装有⼀对外啮合齿轮。
由于齿轮端⾯与壳体端盖之间的缝隙很⼩，齿轮齿顶与壳体内表⾯的间隙也很⼩，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成左、右两个密封容腔。
当齿轮按图⽰⽅向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。
因此这⼀侧的密封容腔的体积逐渐增⼤，形成局部真空，油箱中的油液在⼤⽓压⼒的作⽤下经泵的吸油⼝进⼊这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。
随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到了左侧。
在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进⼊啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减⼩，把齿间的油液从压油⼝挤压输出的容腔称为压油腔。
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3）按离心泵的不同用途 输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且杂质很 水泵 少的液体的泵, （B型） 耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀材料制 成。要求：结构简单、零件容易更换、维修方便 、密封可靠、用于耐腐蚀泵的材料有：铸铁、高
硅铁、各种合金钢、塑料、玻璃等。（F型）
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。（Y 型） 输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要求不易 堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮流道宽、
一止逆阀。 • 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。 离心泵的工作过程： • 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 • 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在 此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以 很高的速度（15-25 m/s）流入泵壳。
• 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使
大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排 出口流入排出管道。 • 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压 强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便
经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。
离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮
所产生的离心力，因此称为离心泵。
有效功率：排送到管道的液体从叶轮获得的功率，用Ne表示 轴功率和有效功率之间的关系为 ： 有效功率可表达为
N Ne /
N e QHg
轴功率可直接利用效率计算
N QHg /
2、离心泵的特性曲线
离心泵的H、η 、 N都与离心泵的Q有关，它们之间的 关系由确定离心泵压头的实验来测定，实验测出的一组关 系曲线：
单吸式叶轮 液体只能从叶轮一侧被吸入，结
按吸液方式
构简单。
双吸式叶轮 相当于两个没有盖板的单吸式叶
轮背靠背并在了一起，可以从两
侧吸入液体，具有较大的吸液能 力，而且可以较好的消除轴向推 力。
2）泵壳 A. 泵壳的作用 • 汇集液体，作导出液体的通道；
•
使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。
理、基本构造与性能，合理地选择其类型、决定规格、计
算功率消耗、正确安排在管路系统中的位置等
2-1-1离心泵
一．离心泵的操作原理、构造与类型 1、操作原理
• 由若干个弯曲的叶 片组成的叶轮置于
具有蜗壳通道的泵
壳之内。 • 叶轮紧固于泵轴上 泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。
• 吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装
表示离心泵的理论压头与理论流量，叶轮的转速和直径、叶 轮的几何形状间的关系。
1 QT 2 (r2 ) ctg 2 g 2b2 g
——离心泵基本方程式
对于某个离心泵（即其 β2、γ2、b2 固定），当转速 ω 一定
时，理论压头与理论流量之间呈线形关系，可表示为：
H A BQT
为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之 间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘，称为导 叶轮。导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲
B. 导叶轮
方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相
适应，引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能 量损失减小，使动能向静压能的转换更为有效。
第 二章
第 一 节
流体输送机械
液体输送机械
2-1-1 离心泵
离心泵的操作原理、构造与类型 离心泵的基本方程式 离心泵的主要性能参数与特性曲线 离心泵性能的改变 离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 离心泵的工作点与流量调节
2-1-2 其他类型的泵
流体输送机械：向流体作功以提高流体机械能的装置。 • 输送液体的机械通称为泵； 例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。 • 输送气体的机械按不同的工况分别称为: 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 本章的目的： 结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作原
起到密封作用。
3、离心泵的分类
1）按照轴上叶轮数目的多少
单级泵 轴上只有一个叶轮的离心泵，适用于出口压力 不太大的情况； 多级泵 轴上不止一个叶轮的离心泵 ，可以达到较高的
压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数，我国
生产的多级离心泵一般为2~9级。
2）按叶轮上吸入口的数目
单吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不大的情况。 双吸泵 叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大的情况。
泵轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η
来反映能量损失。这些能量损失包括： •容积损失 •水力损失 •机械损失 泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。 与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关
4）轴功率及有效功率
轴功率：电机输入离心泵的功率,用N表示，单位为J/S,W或kW
开停车和调节流量。
2、基本部件和构造 1）叶轮 a)叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b)叶轮的分类 闭式叶轮 叶片的内侧带有前后盖板，适于输送干 净流体，效率较高。
根据结构 开式叶轮 没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒 的液体悬浮物。
半闭式叶轮只有后盖板，可用于输送浆料或含固体 悬浮物的液体，效率较低。
Pc Pb uc ub H Z (h f )bc g 2g
2
2
H Z ( Pc Pb ) / g
离心泵的压头又称扬程。必须注意，扬程并不等于升举
高度△Z，升举高度只是扬程的一部分。
3）离心泵的效率
离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给 液体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说
气 缚
离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远
小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心
处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，
离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。
为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止
逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于
2
2
2
代入（a）式，并整理可得到：
H (u2 c2 cos 2 u1c1 cos1 ) / g
(b)
一般离心泵的设计中，为提高理论压头，使α1=90°，即
cosα1=0
H u2 c2 cos 2 / g
——离心泵的基本方程式
——离心泵理论压头的表达式
理论压头与理论流量QT关系 流量可表示为叶轮出口处的径向速度与出口截面积的乘积
QT 2r2b2c2 sin
从点2处的速度三角形可以得出
c2 cos2 u2 c2 sin 2 ctg2
代入 H=u2c2cosα2/g
1 2 u2QT ctg 2 u2 ) H (u2 c2 sin 2ctg 2 ) (u2 g 2r2b2 g
2 2 2
2
c 2 c1 动压头的增加： 2g
2
2
前弯叶片，动能的提高大于静压能的提高。
由于液体的流速过大，在动能转化为静压能的实际过程
中，会有大量机械能损失，使泵的效率降低。
一般都采用后弯叶片
3、实际压头
离心泵的实际压头与理论压头有较大的差异，原因在于 流体在通过泵的过程中存在着压头损失，它主要包括： 1）叶片间的环流 2）流体的阻力损失 3）冲击损失
杂质泵
叶片数目少。
二、离心泵的基本方程式
1、离心泵基本方程式的导出
假设如下理想情况： 1）泵叶轮的叶片数目为无限多个，也就是说叶片的厚度 为无限薄，液体质点沿叶片弯曲表面流动，不发生任
何环流现象。
2）输送的是理想液体，流动中无流动阻力。
在高速旋转的叶轮当中，液 体质点的运动包括：
• 液体随叶轮旋转 ；
离心泵的压头取决于：
泵的结构（叶轮的直径、叶片的弯曲情况等） 转速 n 流量 Q，
如何确定转速一定时， 泵的压头与流量之间
的关系呢？
实验测定
H的计算可根据b、c两截面间的柏努利方程：
Pb ub 2 Pc uc 2 H Z (h f )bc g 2 g g 2 g
理论压头、实际压头及各种压头损失与流量的关系为
三．离心泵的主要性能参数与特性曲线
1、离心泵的性能参数
1）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位 为m3/h。又称为泵的送液能力 。
2）离心泵的压头
泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵 的扬程。
3）轴封装置
A 轴封的作用
为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出，或者外界 空气漏入泵壳内。 B 轴封的分类
主要由填料函壳、软填料和填料压盖组 填料密封： 成，普通离心泵采用这种密封。 轴封装置
主要由装在泵轴上随之转动的动环和固 机械密封： 端面密封 定于泵壳上的静环组成，两个环形端面 由弹簧的弹力互相贴紧而作相对运动，
功率随流量的增加而上升，流量为零时轴功率最小。
离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保
护电机。
3）η～Q 曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量的 增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再增 大，效率便下降。
离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最 高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。 与最高效率点所对应的Q、H、N值称为最佳工况参数。 离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高效率点的 状态参数。 注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。 一般要求操作时的效率应不低于最高效率的92%。
2、离心泵基本方程式的讨论
1）离心泵的理论压头与叶轮的转速和直径的关系 当叶片几何尺寸（b2，β2）与理论流量一定时，离心泵的理 论压头随叶轮的转速或直径的增加而加大。 2）离心泵的理论压头与叶片几何形状的关系 根据叶片出口端倾角β2的大小,叶片形状可分为三种: