阀门内漏情况
阀门内漏情况调查
阀门内漏情况调查电厂阀门是各系统中不可缺少的流体控制设备,电厂阀门是与电厂主辅机设备和系统紧密关联、相互依存,而又不能为通用阀门所取代的特殊阀门。
在由锅炉和汽机等设备组成的热力、供水等管网系统中，各种阀门分别分布在主蒸汽系统、给水系统及旁路系统中。
在电厂事故和经济损失中，有相当部分是由阀门工作故障引发的,其中因阀门内漏造成的经济损也是相当可观的。
1 我厂阀门内漏主要原因及对策：1。
1阀门生产设计方面：面向电厂用的阀门在生产和设计中历来存在较大难度,制造上，电厂阀门具有批量小、规格型式多、制造难度大等特点。
由于大量的阀门工作在恶劣的工况下（如电厂主蒸汽系统及旁路系统中的高温高压阀），对阀门材料要求严格。
发电厂的统计表明，发电厂失效的阀门主要是汽轮机前端的主蒸汽阀门及旁路系统阀门，这是由这些位置的工况决定的。
对策：把在现场发现的阀门问题及时与点检联系，反映到生产厂家。
1.2阀门自身质量方面：影响阀门密封性能的因素主要有：①密封面质量；②密封面宽度；③阀前和阀后的压力差；④密封面材料及其处理状态；⑤介质性质；⑥表面亲水性；⑦密封油膜的存在；⑧关闭件的刚性和结构特点。
这8个因素未能合格，将直接造成阀门内漏。
对策：严格检测新阀门，特别是高温高压阀门，必须进行光谱检查材质，对检验不合格的阀门一律不能现场使用。
1.3人员方面：1.3.1检修方面:检修方法单一。
对内漏阀门的检修,我们检修公司还只停留在初级阶段，只有对内漏阀门的密封面进行研磨处理或更换这两种方法。
密封面的堆焊和热处理等工艺没有掌握。
现我们检修公司对新阀门的检验，没有专用仪器及工具,只能从外观进行初步判断，无法真实检验阀门质量。
对策：加强检修人员培训，尽快使大家掌握阀门检修的新工艺新办法。
并购买一部分阀门检验设备。
1。
3。
2运行方面：现在国产电动阀门因设计等原因,在阀门安装或检修后，必须预留一定行程，防止阀门因关闭过度造成阀门卡死甚至门体破裂.这样就需要运行人员在电动关闭到位后还要进行加关，从而加重运行人员工作强度，造成部分电动阀门电动关闭后无人加关，阀门出现所谓“内漏”的现象，直接结果就是介质从密封面的隙缝中高速流过，冲蚀密封面，在密封面形成沟槽，造成阀门真正内漏。
阀门内漏的原因
阀门内漏的原因1. 密封件损坏，这就好比轮胎破了个口子，气不就漏了嘛！你看那阀门的密封件，要是有了磨损、裂缝啥的，能不内漏吗？就像你家的水龙头垫圈坏了会滴水一样。
2. 操作不当也会导致内漏呀！你想想，要是你总是粗鲁地开关阀门，就像对待玩具一样随便摆弄，它能不出问题吗？比如说猛地一下用力过猛把阀门拧坏了。
3. 介质的腐蚀性多厉害呀！长时间被腐蚀，阀门能受得了吗？这就跟铁放在潮湿环境会生锈一个道理呀！像一些腐蚀性强的介质流过阀门，时间长了就可能导致内漏。
4. 阀门质量不行，那可不得内漏嘛！你买个质量差的东西，还能指望它好用？就好比买了双劣质鞋子，没穿几天就坏了。
如果阀门本身制造有缺陷，用着用着内漏不就出现了。
5. 温度变化大也不行呀！这就好像人的身体，忽冷忽热还容易生病呢！阀门在温度剧烈变化的情况下，可能就会变形啥的，进而导致内漏，比如从高温突然到低温环境。
6. 安装不正确也是个大问题啊！你装都没装好，还能正常工作？就像你搭积木没搭稳会倒掉一样。
要是阀门安装歪了或者不牢固，内漏不就来了。
7. 老化这个因素可不能忽视呀！什么东西用久了都会老化的呀！阀门用了好多年，就像人老了一样，各种毛病就出来了，内漏可能就会发生。
8. 压力不稳定也会惹祸呀！这就跟坐过山车似的，忽上忽下的能行？压力一会儿高一会儿低，对阀门也是一种折磨，内漏可能就跟着来了。
9. 杂质卡在里面，能不内漏吗？这就好像你嗓子卡了东西会不舒服一样。
一些杂质进入阀门，阻碍了它的正常关闭，内漏不就产生了。
10. 设计不合理也会出问题呀！这就像盖房子设计有缺陷会倒塌一样。
如果阀门的设计本身就存在问题，那内漏几乎是必然的啦！我的观点结论：阀门内漏的原因有很多，我们在使用和维护阀门时一定要注意这些方面，及时发现问题并解决，这样才能保证阀门的正常工作呀！。
阀门内漏判定标准
阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定：方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。
方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。
方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。
＞40ppm则认定为内漏。
方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。
方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。
3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。
阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。
如何判断阀门是内漏还是外漏
如何判断阀门是内漏还是外漏
在日常阀门的使用过程中，往往会遇到各种各样的故障，阀门的泄漏是众多故障中最为常见的一种，而且阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况！那么，两者的区别又是怎么样的呢？
阀门的内漏
一般指的是当阀门完全关闭之后，仍有介质从阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。
即使将阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。
阀门的外漏
一般指的是当阀门完全闭合或开启后，阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。
即阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。
电厂阀门常见泄露问题及应对措施
电厂阀门常见泄露问题及应对措施摘要：阀门管道系统最基本的元素就是阀门，它能够控制扣动介质的流量，温度还有压力。
在各种类型的电厂中都有很广泛的应用，阀门在电厂中的各种管理体系中都有着非常重要的用途。
在阀门系统的安装还有调试过程中很容易出现泄漏、噪音还有腐蚀等问题，所以要依照实际的情况对阀门出现的问题进行及时有效的处理，使得设备能够正常的使用。
本篇文章把阀门的一些常见故障进行管理分析与总结，并且对于这些问题探讨出了相应的应对方法。
关键词：电厂阀门；泄漏问题；应对措施一、阀门泄漏的原因分析在电厂中进行安装还有调试的过程中，阀门最常见的质量方面的问题在于阀门泄漏，阀门的泄漏问题有分成了两种类型：阀门内漏与阀门外漏。
阀门的外漏就是流体漏到阀门外面，至于内漏是指阀门密封不严，阀门在关闭以后还会有一些流体在管道内流动，这两种泄漏的表现形式不同，造成这些问题的原因在于阀门的质量还有使用的不规范操作。
在很多的情况下，外部泄漏导致的问题一般比内部泄漏所导致的问题更加的严重。
阀门泄漏不仅能够造成原料还有能源上的浪费，还会对环境造成污染，更加严重的还会引发火灾、中毒一些危害生命的重大安全事故，给人们造成重大经济损失。
1.填料泄漏的原因。
在使用阀门的过程中，阀杆还有填料进行着性对运动。
阀门开关次数增多，相对运动次数也会增多，阀门填料因为基础压力慢慢的变小，填料也在老化，没有了弹性；安装不正确，以小代大；阀杆的精度不够高；填料的圈数不够，压盖压不紧；还有不正当操作等原因导致泄漏现象的产生。
这个时候压力介质就能够顺着填料还有阀杆之间的缝隙泄漏出来，如果问题时间过长还会导致泄漏的扩大。
2.阀门内漏的原因。
阀门内漏问题是最常见的质量问题，也是评定阀门质量的关键因素之一。
截断类阀门主要功能是接通还有关闭流体，如果出现了内漏问题就失去了截断类阀门的作用。
产生内漏的原因有很多而且比较复杂，有阀门自身的质量问题还有使用操作方式的问题。
第一，在设计还有制造阀门过程中出现问题，阀门的密封不严实会使得介质泄漏出来，渗漏还有小流量持续排放两种最为常见。
内漏阀门治理方案
内漏阀门治理方案一、确定内漏阀门（“揪出小漏漏”阶段）1. 初步排查。
首先呢，咱们得像侦探一样在整个系统里找那些可能内漏的阀门。
这时候，就靠咱们的耳朵和一些简单的工具啦。
比如说，在阀门关闭的状态下，拿着听诊器（要是没有听诊器，耳朵贴上去也成，就是有点不太雅观哈），听听有没有那种细细的流水声或者气流声。
如果听到了，那这个阀门就很可疑，就像一个偷偷在背后搞小动作的小坏蛋。
还有啊，看看阀门周围的温度有没有异常。
如果是水阀，内漏的话周围可能会有点发凉或者潮湿；要是气阀呢，周围温度可能会有点变化，因为气体在泄漏的时候会带走或者带来热量。
2. 精确检测。
要是初步排查发现了可疑的阀门，那就得用更厉害的手段来确定它是不是真的内漏了。
可以用超声波检测设备，这东西就像一个超级耳朵，能听到我们人耳听不到的声音。
把这个设备放在阀门上，如果显示有异常的超声波信号，那这个阀门内漏就没跑儿了，就像被抓了现行一样。
对于一些重要的或者大口径的阀门，还可以做压力测试。
把阀门两边的压力测一测，要是关闭状态下两边压力还在慢慢趋于平衡，那肯定是有东西在偷偷从阀门缝里跑过去了，这个阀门就是内漏的“嫌疑犯”。
二、分析内漏原因（“找出病因”阶段）1. 磨损问题。
很多时候，阀门内漏是因为里面的密封面磨损了。
就像我们穿的鞋子，走的路多了鞋底就磨薄了。
阀门的密封面也是，经常开关，那些小颗粒啊、高速流动的介质啊，就像小砂纸一样，不停地磨啊磨，把密封面磨得坑坑洼洼的，这样就关不严实了，介质就会从那些小坑洼里漏出来，就像水从破了的水桶缝里流出来一样。
2. 腐蚀因素。
如果阀门所处的环境比较恶劣，比如说有腐蚀性的气体或者液体在周围，那阀门就很容易被腐蚀。
就像铁遇到水和氧气会生锈一样，阀门的金属部分被腐蚀了，密封面也会被破坏。
腐蚀就像一个看不见的小怪兽，慢慢地把阀门的密封性给破坏掉，让介质有机可乘，偷偷地漏出来。
3. 安装不当。
有些时候啊，阀门内漏是因为当初安装的时候就没安好。
阀门内漏原因分析及预防
阀门内漏原因分析及预防阀门内漏是指在阀门关闭状态下，介质从阀门内部漏出的现象。
阀门内漏会导致不正常的流体泄漏和能量损失，严重的情况下还可能导致事故发生。
因此，准确分析阀门内漏的原因并采取相应的预防措施至关重要。
阀门内漏的原因主要有以下几点：1.密封面磨损：阀门密封面磨损是阀门内漏的常见原因之一、在长期使用过程中，由于介质的冲刷和摩擦作用，阀门密封面可能会产生磨损，导致内漏。
预防方法：定期检查和维护阀门，确保密封面的平整度和光洁度，及时更换磨损严重的密封面，选择高质量的密封材料，对于特殊工况还可以采用硬质合金密封面，提高密封的可靠性。
2.密封面间隙过大：阀门密封面之间的间隙过大也会导致阀门内漏。
当阀门关闭时，介质可能会从密封面间隙中逸出，引起漏气或漏液现象。
预防方法：减小密封面间隙，采用更高精度的工艺制造阀门，提高密封面的连接紧密度，尽量消除泄漏点。
3.密封元件老化失效：阀门使用时间长了，密封元件（如O型圈、填料等）可能会因老化而失效，导致阀门内漏。
预防方法：定期检查和更换阀门的密封元件，确保其处于良好状态，选择耐磨、耐腐蚀的密封材料，延长密封元件的使用寿命。
4.阀门材料选择不当：阀门材料的选择不合理也会导致阀门内漏。
如果介质的腐蚀性较强，而阀门材料不耐腐蚀，则会出现材料腐蚀、破损等情况，引起内漏。
预防方法：根据介质的特性选择适合的阀门材料，如不锈钢、塑料等，防止腐蚀和材料损坏。
5.安装不当：阀门的安装也直接影响阀门的密封性能。
如果安装不牢固、不平整，或者连接螺栓拧紧不当等，都可能导致阀门内漏。
预防方法：严格按照阀门厂家提供的安装要求进行安装，确保阀门的连接牢固和平整度。
为预防阀门内漏问题的发生，推荐以下几点预防措施：1.质量保证：选择质量可靠、口碑良好的阀门厂家和产品，确保产品质量有保障。
2.定期维护：定期对阀门进行检查和维护，及时发现和处理阀门内漏的问题。
3.适当选择：根据工况和介质的特性选择适合的阀门材料和型号，以确保阀门的密封性能。
阀门内漏检测判断
阀门内漏检测方法探讨阀门的泄漏一般可以分为外漏和内漏两种情况。
当阀门发生外漏时比较直观，通常可以用听气流声、检漏液检漏、可燃气体检测仪检漏等方法进行检查。
但当阀门发生内漏时一般不容易发现，具有较强的隐蔽性，容易造成安全隐患，下面对阀门是否存在内漏及内漏量大小的判断方法进行分述。
一、根据阀门后端压力容器压力的变化来判断阀门是否内漏常关阀门后端为不带压管线或压力容器，可根据压力容器压力的变化来判断阀门内漏：平均每小时每英寸公称直径密封面的泄露量用V x表示：其中：P1：压力容器初始压力(bar)P2：压力容器检查时压力(bar)V0：压力容器容积(m3)T：时间(hr)D：管线公称直径(in)V x大于0.04m3/hr·in，即认为该阀门内漏，内漏量大小可以经过计算分析得出。
二、放空法判断阀门是否内漏当无法通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏时，可通过给阀门排污放空阀腔的方法检查阀门是否内漏：缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体或液体放空，如果阀腔气体或液体无法排空，即认为该阀门内漏，反之则不存在内漏。
泄漏量的大小可以根据放空气体或液体的流量情况进行定性分析判断。
三、根据阀门阀腔压力的变化来判断阀门内漏情况：制作阀门密封测试专用工具，见下图1：具体操作步骤：1. 将被测试阀门（下简称阀门）阀腔压力降至为零，将阀门密封测试工具安装到阀门放空阀（丝堵）的位置上，安装时可以将FM1、FM2打开，安装后可以将FM2关闭。
2. 半开阀门，将阀门阀腔与管道的压力平衡。
3. 将阀门置于全关（开）状态（GROVE球阀只能在阀门全关状态）。
4. 记录精密压力表的读数，记为：P0—管线压力。
5. 关闭FM1，打开FM2，利用FM1节流将阀腔压力降低约1/8～1/10（可估计），之后关闭FM2，全开FM1，记录精密压力表的读数，记为P1—阀腔初始压力。
6. 计时2～5分钟后记录精密压力表的读数，记为P2—阀腔检测压力。
阀门内漏判定标准
阀门内漏判定标准根据焦化厂易燃易爆强腐蚀的特性，为保证安全作业生产，避免煤气及其他腐蚀性液体内漏造成事故，现针对阀门内漏的判断做出以下规定：方法一：管道内介质不是常温的情况下，关闭阀门2—3小时后，用红外线测温仪测量阀门关闭一侧的阀体及管路温度，如果关闭一侧阀体及管路温度与另一侧温度相符合，则认定为阀门内漏。
方法二：如果管路前后都有阀门，则关闭管路前后阀门，打开退液管或放散管进行确认，确保退液管和放散管畅通无堵塞现象，如果放散和退液管内无液体或汽体排出，则认定阀门良好；如果放散和退液管内有液体或汽体排出，则认定阀门内漏。
方法三：管道内的介质是煤气，且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门，打开放散阀，用蒸汽置换直至放散管冒出蒸汽20分钟左右，关闭蒸汽吹扫阀门20分钟后，用四合一报警仪或CO报警仪在放散处进行测量，CO浓度≤40 ppm时，则认定阀门良好。
＞40ppm则认定为内漏。
方法四：管道内的介质是液体（硫酸、洗油、粗苯、水、焦油等），且阀门一侧是高压区，而另一侧可以泄压，如槽罐、塔类设备等。
关闭需切断的阀门，打开泄压区的退液阀，如果退液管内无液体排出（确保退液管畅通），则认定阀门关闭良好；如果退液管内有液体排出则认定阀门内漏。
方法五：在阀门丝杆上制作安装“关闭/开启”限位标识，从而直观地能从阀门的外观上看到丝杆的升降位置，更准确地确认阀门的开关度。
3、在生产人员与动力人员对阀门是否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备处人员到场进行判定，最终以设备处人员的鉴定为准。
阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日阀门内漏检查确认表检查时间: 年月日。
阀门内漏的原因及处理方法
阀门内漏的原因及处理方法如下：
阀门内漏的原因可能有以下几点：
1.密封面损坏：阀门内部的密封面损坏或磨损会导致内漏。
这种情况通常需要更换密封面或者整个阀门。
2.密封面松动：阀门内部的密封面可能由于长期使用或者振动等原因而松动。
这种情况通常需要重新紧固密封面或者更换密封面。
3.阀门材料老化：阀门内部的材料可能由于长期使用或者受到环境影响而老化，导致内漏。
这种情况通常需要更换阀门。
处理方法：
1.检查阀门：首先需要检查阀门是否有内漏现象，可以通过观察、听声和触摸等方式来判断。
2.确定原因：确定内漏的原因后，可以采取相应的处理方法。
3.更换密封面或阀门：如果是密封面损坏或阀门材料老化的原因，需要更换相应的部件。
4.重新紧固密封面：如果是密封面松动的原因，可以重新紧固密封面。
5.进行维护：定期进行阀门的维护和检查，可以预防内漏的发生。
调节阀七种内漏原因分析及解决方法
调整阀七种内漏原因分析及解决方法阀门在使用过程中往往会显现一些让人困扰的问题，比如说阀门关不严、关不紧，那该怎么办呢？调整阀作为结构相对来说较为多而杂的阀门种类，内漏原因较多，今日介绍调整阀七种内漏原因分析及解决方案。
1、执行机构零位设定不精准，没有达到阀门的全关位。
调整方法：1）手动把阀关死（必需确认已经完全关闭）；2）再用力手动关阀,以略微用气力拧不动为准；3）再往回拧（开阀方向）半圈；4）然后调整限位.2、执行机构的推力不够大阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很简单就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。
解决方法：更换大推力的执行机构，或改为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。
3、电动调整阀制造质量引起的内漏阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等掌控不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、沙眼等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调整阀内漏。
解决方法：重新加工密封面。
4、电动调整阀掌控部分影响阀门的内漏电动调整阀的传统掌控方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的掌控方式，由于这些掌控元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门定位失准，弹簧疲乏、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成电动调整阀的内漏。
解决方法：重新调整限位。
5、电动调整阀调试问题引起的内漏受加工、装配工艺的影响，电动调整阀普遍存在手动关严后电动打不开的现象。
如通过上下限位开关的动作位置把电动调整阀的行程调整小一些，则显现电动调整阀关不严或者阀门开不展的不理想状态；把电动调整阀的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；假如将过力矩开关的动作值调整的大一些，则显现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。
为了解决这一问题，通常，电动调整阀调试时手动将电动调整阀摇到底，再往开方向摇一圈，定电动门的下限位开关位置，然后将电动调整阀开到全开位置定上限开关位置，这样电动调整阀就不会显现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自若，但无形中就引起了电动门内漏。
阀门内漏的处置方案
阀门内漏的处置方案概述阀门是控制管道流量的装置，在使用过程中，阀门可能会发生内漏现象，影响管道的正常运行。
针对阀门内漏问题，本文提供一些处置方案，希望能对用户提供一定的参考和帮助。
内漏的概念阀门内漏是指关闭阀门后，仍有介质从阀门内部泄漏出去。
引起阀门内漏的原因可能是阀门密封不良、介质污染、操作不当等，若不及时处理，会对管道行业的正常运行造成严重影响。
处置方案方案一：替换阀座阀门内漏的一种常见情况是阀座密封不良。
可以采用替换阀座的方式来解决此类问题。
具体操作步骤如下：1.先关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用合适的工具将阀门拆开，取出阀座。
3.使用清洁剂擦拭阀门底座，使用耐酸箔片将新阀座安装到位。
4.安装回原阀门，测试效果。
方案二：更换密封件阀门内漏还可能是由于密封件的磨损和老化所导致。
在此情况下，更换阀门密封件就是一种有效的解决方案。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具拆卸阀门，取出密封件，并进行清洗。
3.根据阀门型号和规格选用相应的密封件进行更换。
4.重新安装密封件和阀门，测试效果。
方案三：加装节流装置在管道中介质压力比较大的情况下，阀门内漏较为普遍，加装节流装置可以有效地解决这个问题。
具体操作步骤如下：1.关闭阀门，在管道中放空介质。
2.使用相应的工具在阀门两侧安装节流器。
3.重新安装阀门，在修改后的管路中测试效果。
总结阀门内漏不仅会影响管道的正常运行，还可能会对环境和人员造成危害。
因此，在发现阀门内漏问题时，应该及时采取有效的处置方案来解决问题。
选用具体的处置方案，需要根据阀门问题的实际情况来决定。
阀门内漏情况
一、汽机专业
阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有 管道内部不清洁造成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩 不足密封面密封压比不够、蒸汽吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成 关闭不严等。阀门的内漏一方面造成经济性的降低、工质的损失，另一方面内 漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄，造成安全隐患或 事故。因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。在 公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前 为止发现阀门内漏为 31 个，其中 1 号机组 19 个，2 号机组 12 个（详细清单见 附件）。具体问题如下：
1.手动门内漏。汽机共 8 个，#1 号机 6 个，#2 机两个，手动门为施工单位 采购，#1 机疏水门质量明显劣于#2 机。其主要原因是阀门质量较差，一方面材 质及热处理工艺不行，密封面高温变形，例如#1 机一段抽汽逆止门前疏水门， 阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度 420°，该处额定工况运行温度约 380°， 门前管道也为合金钢，#2 机该处为合金钢阀门），另一方面阀门加工组装工艺 粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀座接触不均 匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大， 极易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反）， 进而对密封面吹损，加剧泄露。另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质， 操作阀门时杂质夹杂在密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。这部分 手动门，建议进行更换，提高等级使用阀门。
疏水门 #1 机 4 段抽汽电动门 18. 疏水门 #1 机高排逆止阀前疏 19. 水门内漏 #2 机阀门内漏情况统计 1. #2 机高压供热快关门
判定主汽门内漏的标准
判定主汽门内漏的标准
判定主汽门内漏的标准一般有以下几种方法：
1.阀门内漏判定的标准：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆
（靠近阀体处）或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为
“内漏”。
2.直观检查法：观察阀门后管道的温度数值和阀门前后温度差。
如果阀后温
度较高，而且阀门前后温差较小，那么该阀门基本就可以判断为内漏了。
3.听音法：用听针（听音棒）去听，尖锐的那端抵着阀体或者靠近盘根的阀
杆处，通过听有没有汽水过流的声音来判断阀门是否内漏。
以上方法都是常用的判断主汽门内漏的标准，但具体操作时需要根据实际情况选择合适的方法，并结合多种方法进行综合判断。
同时，对于不同的阀门类型和结构，也需要考虑其特定的判断标准和注意事项。
气动阀门内漏的原因及处理方法
气动阀门内漏的原因及处理方法气动阀门，听上去是不是特别高大上？其实，它在工业设备中可是个“隐形工作者”，默默地控制着气体的流动，保证我们的生产线顺畅运行。
但是，别看它平时工作得风生水起，一旦出现内漏问题，哎呀，可就麻烦大了。
这就像你平时一个人逛街，突然发现口袋里的钱不知道掉哪儿去了，那种心慌慌的感觉，绝对不想再经历一次！1. 内漏的原因1.1 密封圈老化首先，要说的就是密封圈。
就像我们在厨房用的那种保鲜膜，长时间使用后肯定会变得没那么紧，透气性就上来了。
这密封圈也是一样，时间一长，材质就会老化，导致气体从缝隙中漏出。
这就好比老爸每天吃油炸食品，心脏越发受不了，最后就得去医院“修修”。
1.2 垫片损坏再者，咱们还得提到垫片。
垫片就像是气动阀门的“保护伞”，它的工作就是阻止气体外泄。
如果这个“保护伞”破了，那就真的要小心了！这就像雨天忘了带伞，结果浑身湿透，尴尬得要命。
1.3 过压或低压还有一点，不得不说的就是压力问题。
过高或过低的压力都会让阀门受不了，搞得它“崩溃”了。
想象一下，一个小小的气球，被一股强大的力量压迫着，最终只能选择爆炸。
阀门也是如此，如果压力不对劲，肯定会出现内漏的现象。
1.4 安装不当最后，咱们不得不提到安装问题。
有些人啊，可能手艺不太好，装的时候随随便便，结果阀门没有完全对接，漏气那是板上钉钉的事情。
这就像你拼拼图，拼得马马虎虎，最后总会发现少了几块，心里那个别扭啊，简直无从下手。
2. 处理方法2.1 定期检查好啦，问题找到了，接下来就该说说怎么解决了。
首先，最简单有效的办法就是定期检查。
就像你上班之前必须刷牙洗脸，不能让自己“油腻腻”的。
定期检查阀门，看看密封圈、垫片有没有老化，及时更换，这样才能保证阀门的健康运作。
2.2 调整压力再来，压力问题也要及时调整。
可以通过调节阀门前后的压力，确保气动阀门在一个安全的范围内工作。
就像给植物浇水，不能过多也不能太少，刚刚好的滋润才能让它茁壮成长。
阀门内漏判断标准及操作注意事项
阀门内漏判定的标准1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆(靠近阀体处)或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。
这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的。
但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。
（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当最后一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。
因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。
阀门操作时的注意事项1、对于热力系统各疏放水手动门，应在操作完毕半小时后再紧一次，以消除热胀冷缩引起的阀门间隙。
2、对于设置有一、二次门的热力管道，阀门的操作顺序为：开启时应先开一次门，再开二次门；关闭时应先关二次门，再关一次门。
3、对于闸阀的操作，只能全关或者全开，不允许半开半关状态，以减少对阀门的吹损。
阀门管理中的注意事项1、机组启动前进行各电动、气动阀门的试验，试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况，检查执行机构连杆及销子应无松动、弯曲和脱落，检查DCS 开度指示与就地指示应一致，有中间停止的电动门要试验中间停止正常。
调节门开关方向正确，动作灵活，带联锁回路的要会同有关专业进行联锁试验，试气动调节装置应动作灵活，无漏气及异常现象，试验过程中出现异常时应停止试验，及时通知检修人员进行处理。
2、机组每次启动时应严格按《操作票》进行相应操作，各疏放水门应按规定检查关闭，各疏放水门关闭后6小时后（10小时内），对疏水门后有温度指示的，应根据阀门后管道温度指示分析判断该阀门是否内漏，对于疏水门后没有温度指示的，则利用红外线测温仪测量阀门前后管壁温度或利用手感，来判断阀门是否内漏。
截止阀内漏外漏处理
截止阀内漏外漏处理截止阀内漏外漏处理截止阀是工业生产中常用的一种管道阀门，用于控制管道中介质的流动。
但是，在使用过程中，会出现内漏和外漏的情况，这不仅会影响生产效率，还会造成安全隐患。
因此，如何处理截止阀内漏外漏问题，是每个工业生产企业都需要考虑的问题。
一、截止阀内漏问题处理1.检查截止阀密封面：截止阀内漏的主要原因是密封面损坏或松动。
因此，在处理内漏问题时，首先需要检查截止阀的密封面是否完好。
如果发现密封面有损坏或松动现象，应及时更换或紧固。
2.调整阀门压力：截止阀在使用过程中，由于介质压力过高或过低，会导致内部压力失衡，从而出现内漏的情况。
因此，在处理内漏问题时，可以通过调整阀门压力来解决。
具体方法是打开截止阀，调整压力后再关闭。
3.更换密封垫片：如果截止阀的密封面完好无损，但仍然出现内漏的情况，那么可能是密封垫片老化或损坏所致。
此时，需要及时更换密封垫片。
二、截止阀外漏问题处理1.检查管道连接：截止阀外漏的主要原因是管道连接不严密或者管道本身存在缺陷。
因此，在处理外漏问题时，首先需要检查管道连接是否牢固。
如果发现松动或者存在缺陷，应及时进行修补或更换。
2.检查阀门密封性：截止阀外漏的另一个原因是密封性不好。
在处理外漏问题时，可以通过检查阀门密封性来解决。
具体方法是打开截止阀，检查密封面是否完好，并进行清洗和涂抹密封剂等维护措施。
3.更换阀门：如果以上方法都无法解决截止阀外漏问题，那么可能是阀门本身存在缺陷所致。
此时，需要及时更换新的截止阀。
综上所述，截止阀内漏外漏问题是工业生产中常见的问题之一，但只要及时采取正确的维护措施，就能够有效地解决这些问题。
因此，在使用截止阀时，企业应该加强对其维护保养的重视，并定期进行检查和维修。
输油气管道阀门内漏原因分析与措施
输油气管道阀门内漏原因分析与措施
输油气管道阀门内漏是指输送油气的管道阀门发生漏气或漏油的现象。
它可能对环境、人员安全和财产造成严重损失。
对阀门内漏问题的原因进行分析，并采取相应的措施来预
防和解决是非常重要的。
阀门内漏问题的原因分析：
1. 设备老化：随着使用时间的增加，阀门内部的密封件容易损坏或变形，导致阀门
内漏。
2. 设计不合理：如果阀门的设计不合理，无法提供足够的密封性能，就容易发生阀
门内漏问题。
3. 材料不合适：如果阀门的材料不耐腐蚀或不耐高温，就容易发生漏气或漏油现
象。
4. 安装不当：如果阀门安装不正确，尤其是安装松动或密封不严密，就容易导致阀
门内漏。
5. 维护不及时：如果对阀门的维护保养不及时或不合规范，就可能造成阀门内漏的
问题。
1. 定期检查和维护：定期对阀门进行检查和维护，包括清洗、润滑和更换密封件等。
确保阀门的正常运行和密封性能。
2. 使用合适的材料：选择适用于输油气管道的阀门材料，能够耐高温、耐腐蚀，并
且具有良好的密封性能。
3. 提高安装质量：对阀门的安装要求严格，确保安装牢固、密封性好。
使用密封垫
片或填料，确保阀门与管道之间有良好的密封。
4. 定期检测和测试：定期对阀门进行检测和测试，如气密性测试和密封性能测试，
发现问题及时修理或更换阀门。
5. 做好培训和管理：对使用和维护阀门的人员进行培训，提高他们的安全意识和操
作技能。
建立健全的阀门管理制度，确保阀门的安全和可靠运行。
阀门内漏原因
阀门内漏原因阀门内漏，这事儿可有点像家里的水桶破了个小缝儿，水就会一直往外渗，让人挺头疼的。
那阀门为啥会内漏呢？咱们先从阀门本身的质量说起。
就好比买鞋子，要是买了双质量差的，没走几步可能就开胶了。
阀门也一样，如果它在制造的时候选材不好或者加工工艺粗糙，那它就像体弱多病的人，容易出问题。
比如说，阀门的密封面要是不够平整光滑，就像两块合不拢的拼图，这能不漏吗？密封面的材料如果不耐腐蚀，就像纸糊的墙，一遇到点儿“风吹雨打”，也就是那些腐蚀性的介质，很快就坏掉了，这阀门里面的东西可不就往外跑了嘛。
再说说安装这块儿。
安装阀门就像盖房子，得稳稳当当、规规矩矩的。
要是安装的时候不小心，把阀门拧歪了，那就跟房子盖斜了一样，整个结构都不稳定。
阀门歪了，里面的密封部件就不能很好地贴合，这就跟没盖严实的锅盖似的，里面的东西肯定会漏出来呀。
而且安装的时候如果用力过猛，就像你捏鸡蛋捏得太狠了，很可能把阀门内部的一些小零件给弄伤了，这也会导致内漏。
使用过程中的维护保养也很关键。
阀门就像一辆车，得定期保养才能跑得好。
要是一直用，从来不给它做检查、清洁，那脏东西就会像灰尘积在机器里一样，堆积在阀门内部。
这些脏东西就像调皮捣蛋的小恶魔，会破坏阀门的密封性能。
还有啊，阀门里的一些零件，用久了会磨损，就像人的牙齿，天天咬东西，时间长了就会磨损变小。
阀门的零件磨损了，密封效果就大打折扣，内漏也就跟着来了。
操作不当也是个大问题。
这就像开机器，你得按照正确的方法来。
如果在阀门没有完全打开或者关闭的时候就进行操作，就好比开车的时候挡位没挂好就踩油门，那阀门内部的压力啊、流动状态啊都会变得很混乱，就像一群没头的苍蝇到处乱撞。
这样很容易把阀门里面的密封结构给搞坏，那内漏不就产生了吗？另外，流体的特性也会影响阀门。
有些流体温度特别高或者特别低，这就像给阀门置身于一个极端的环境里。
高温可能会让阀门的材料变软变形，就像蜡烛在太阳下晒久了会融化变形一样。
阀门内漏常见原因
阀门内漏常见原因阀门内漏是指阀门关闭后，仍然存在一定程度的介质泄漏。
阀门内漏是一种常见的阀门故障现象，会导致阀门性能下降、介质浪费、环境污染等问题。
阀门内漏的原因多种多样，以下将就几个常见的原因进行详细阐述。
1.阀门内部零部件密封不良阀门内漏的一个常见原因是阀门内部的零部件密封不良。
这主要是由于阀门使用时间过长，零部件磨损、老化或材质不佳，导致密封不够严密。
比如阀门座圈密封不正常，阀杆、填料等部件磨损严重，都会导致阀门内部介质泄漏。
2.填料失效填料是阀门内外的密封介质之间的重要密封部件，填料失效是阀门内漏的常见原因之一。
填料长期受到介质侵蚀、压缩变形、温度变化等因素影响，容易产生裂纹、老化、变硬等现象，从而导致介质泄漏。
此外，填料的安装要求和填料密封技术也会影响到填料的密封性能。
3.阀门座圈损坏阀门座圈是阀门内部的重要密封部件，负责密封介质过程中的流体。
如果阀门座圈损坏，就会导致阀门内部漏气或漏液。
阀门座圈的损坏可能是由于材料老化、温度变化过大、介质腐蚀等原因引起的。
4.封装结构不合理阀门的封装结构不合理也是阀门内漏的常见原因之一。
例如，阀杆与阀杆衬套的密封性能不好、阀杆与填料的密封性能不协调等。
这些问题会导致阀门内部介质泄漏，丧失了阀门的密封功能。
5.阀门操作不当阀门操作不当也是阀门内漏的一个重要原因，例如过度开合阀门、快速关闭阀门、力量过大或不够等。
这些不当操作会导致阀门内部零部件的损坏和磨损，造成阀门内漏。
为了避免阀门内漏，应采取以下措施：1.选择合适的阀门材质和密封材料，以适应不同介质的工作环境。
2.定期检查和维护阀门，包括清洁阀门、润滑阀杆、更换损坏的零部件等。
3.合理安装和调整阀门，保证阀门密封性能。
4.合理操作阀门，避免过度开合和快速关闭阀门，以减少阀门内部零部件的磨损。
5.定期检查阀门填料的密封性能，及时更换损坏的填料。
总结起来，阀门内漏的原因较多，包括阀门内部零部件密封不良、填料失效、阀门座圈损坏、封装结构不合理以及阀门操作不当等原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号 内漏阀门名称
专业
#1 机阀门内漏情况统计 #1 机高旁减温水电动 门
汽机
#1 机高旁减温水调节 汽机 门
#1 机主汽门上阀壳自 汽机 动疏水门内漏
#1 机主汽门下阀壳自 汽机 动疏水门内漏 1 号 中 联门 阀 壳 疏水 汽机 门 #1 机中压缸预暖调压 汽机 一次门
#1 机中压缸预暖调压 汽机 二次门
阀门内漏情况分析及处理措施
一、汽机专业 阀门内漏在火力发电厂中是一个非常普遍的现象，阀门内漏的主要原因有管道内部不清洁造 成阀门密封面拉伤硌伤、操作不当或设置不当阀门关闭力矩不足密封面密封压比不够、蒸汽 吹损、高温阀门材质不佳产生密封面变形造成关闭不严等。阀门的内漏一方面造成经济性的 降低、工质的损失，另一方面内漏严重的阀门会长期对门后管道进行冲刷，使弯头管壁减薄， 造成安全隐患或事故。因此，很多电厂均开展阀门内漏综合治理工作和疏水系统优化工作。 在公司的统一安排下，我们对机房内阀门内漏情况进行了细致排查，两台机目前为止发现阀 门内漏为 31 个，其中 1 号机组 19 个，2 号机组 12 个（详细清单见附件）。具体问题如下： 1.手动门内漏。汽机共 8 个，#1 号机 6 个，#2 机两个，手动门为施工单位采购，#1 机疏水 门质量明显劣于#2 机。其主要原因是阀门质量较差，一方面材质及热处理工艺不行，密封 面高温变形，例如#1 机一段抽汽逆止门前疏水门，阀门材质为碳钢（碳钢最大允许温度 420 °，该处额定工况运行温度约 380°，门前管道也为合金钢，#2 机该处为合金钢阀门），另 一方面阀门加工组装工艺粗糙，密封面研磨不一定精密，安装不同心等原因，造成阀芯与阀 座接触不均匀，这样密封面不同点密封压比不同甚至接触不严，因疏水门前后压差较大，极 易从密封压比低处泄露（疏水门为下进上出结构，介质压差与关闭方向相反），进而对密封 面吹损，加剧泄露。另外，管道内因基建安装时难以避免残留杂质，操作阀门时杂质夹杂在 密封面处也容易造成密封面的刮伤，进而内漏。这部分手动门，建议进行更换，提高等级使 用阀门。 2.电动门内漏。因电动门为防止阀门过关损坏阀杆或电机需设置零位和全开位，辅助蒸汽至 中压缸预暖一、二次电动门，阀体温度较高，应为阀门行程设置不到位，阀门未完全关闭， 需对行程进行重新校对。 3．VELAN 的气动疏水截止阀。内漏数量较多，在排查过程中对此类阀门进行了调高气动头 气源压力，开关操作等措施，未见情况有明显改善，初步估计为阀门密封面存在缺陷，需停 机时解体检查，研磨处理。 4．气动球阀的内漏主要是因为密封面不严，因为球阀密封面现场无法研磨，故需更换。球 阀密封面容易变形和卡涩，故不适宜高温高压部位疏水（我厂内漏的球阀均为高温高压部位， 中、低压球阀密封效果较好），且一旦密封面损坏也无法研磨，建议将内漏的球阀更换为 Y 型截止阀。 5.供热抽汽快关阀 我厂中、低压供热抽汽快关阀，为三偏心蝶阀结构（其结构如图所示），其关闭方向有严格 的方向性。我厂阀门安装方向为防止管道蒸汽倒流方向，因而正向密封效果不佳。当正向密 封时，如果可以完全密封则阀瓣两侧的压差分别可达 2.7MPa 和 1.3MPa,且阀瓣面积较大 （DN400,DN500），故而蒸汽对阀瓣的推力最大约为 339KN（33 吨）和 255KN(25 吨),因而正 向气流时仅靠弹簧力（在关闭到零位时弹簧处于相对松弛的状态）难以将阀门密封严密。同 样道理，在逆向气流作用下，阀门的密封压比会比较高，密封效果较好。如刻意追求正向气 流状态下的密封严密，意义并不是太大，正向气流的密封主要还是要靠隔离门。
二、锅炉专业
锅炉本体系统疏水阀们和减温水系统疏水阀们整体质量比较好，除下表中几个阀门存在轻微
内漏外，其余阀门严密性很好。
序号 名称
1
#2 炉以及减温器左侧减温水调节门前疏水一次门
2
#2 炉以及减温器左侧减温水调节门前疏水二次门
3
#2 炉 21 磨煤机消防蒸汽电动门
4
#2 炉 24 磨煤机消防蒸汽电动门
5
#1 炉后烟井后墙下集箱右侧疏水电动一次门
6
#1 炉后烟井后墙下集箱右侧疏水电动二次门
7
#1 炉后烟井前墙下集箱右箱右侧疏水电动二次门
9
#1 炉主给水旁路调节门前疏水一次门
10
#1 炉主给水旁路调节门后疏水一次门
11
#1 炉主给水旁路疏水二次门
表中所列阀门准备进行一次手紧，再观察内漏情况。如不能消除内漏则在停炉检修期间进行
密封面泄露
停机后检查处理
因阀体温度过高，内漏比较严重，
初步分析为电动门行程定位未到 重新确定阀门行程
底
因阀体温度过高，内漏比较严重，
初步分析为电动门行程定位未到 重新确定阀门行程
底
气动头隔膜漏气，气压不足，导 已更换隔膜，目前状况良
致密封不严
好
密封不严
停泵后更换阀门
密封不严
阀门为三偏心蝶阀结构，加之为 可调阀门，关闭阀板置于零位时 阀瓣与阀座密封面刚刚接触，密 封压比不够。 阀门为三偏心蝶阀结构，加之为 可调阀门，关闭阀板置于零位时 阀瓣与阀座密封面刚刚接触，密 封压比不够。 阀门为碳钢阀门，不适宜一抽参 数使用
#1 机 2 号主气管道自 动疏水门 #1 机 11 给水泵逆止门 后放空气一次手动门
汽机 汽机
#1 机 11 给水泵逆止门 汽机 后放空气二次手动门
#1、#2 机中压供热快 汽机 关门
#1、#2 机低压供热快 汽机 关门
#1 机一段抽汽电动门 前手动一次门 #1 机三段抽汽电动门 前手动一次门 #1 机五段抽汽电动门 前手动一次门
但并不是说目前的阀门可以满足使用条件，针对中、 低压抽汽快关阀的选型中的问题建议如下： 1）建议保留调节功能。 首先从汽轮机安全性方面考虑，加装调门可以调整和 限制供热抽汽流量。如无流量控制功能（除此门外我 厂内部再无其他调整门），外界某些原因造成抽汽流量 增大超过允许值（流量和管道两端压差有关，如用户 端压力极急剧降低，则有可能造成抽汽流量增加）则 有可能造成低压缸通流过小，末级叶片超温，造成重 大设备损坏。另外，如遇供热调整门或旋转隔板故障 无法调整供汽压力，如不限制流量则可能造成抽汽口 出压力降低，使抽汽口前各级叶片的焓降增大，进而造成这些叶片温度升高，有影响机组安 全的风险。 其次，我厂中低压供热均为两台机接入一个母管。母管参数一定的情况下，如果单元机组供 热流量不可调，则两台机的各自热负荷和电负荷不易匹配调整。 另外，快关阀具备调节功能并不影响超速保护。对于厂家所说调节阀零位跟踪问题，是指在 正常运行状态时跟踪零位，但在事故关闭（超速保护）时安全油压卸掉，卸荷阀打开，油动 机活塞下腔室通过卸荷阀接通排油，弹簧力克服快关调节阀阻力使阀门快速关闭，避免汽轮 机超速。 2）国产阀门质量风险分析 阀门结构形式上，进口阀门和国产阀门没有本质区别，但阀门的加工装配工艺，阀门材质及 热处理工艺上国产阀门明显劣于进口阀门。除去加工装配工艺不谈，单从金属材质和热处理 方面上考虑，额定工况下中压供热抽出口温度高达 513°，低压供热抽出口温度也达 446°， 在此高温下对金属材质的性能是一个严竣的考验。国产材质在此高温下的使用寿命值得考 验，另外高温情况下容易造成部件的变形，对于面积大且厚度小的蝶阀阀瓣及阀座来说使用 国产材质及目前的热处理工艺的情况下，变形恐怕难以避免。密封面变形势必造成阀门内漏， 从而对机组的安全性造成影响。另一方面高温状态下材质硬度降低，轴和轴套也可能会变形 粘连，造成卡涩，导致阀门无法动作，直接造成重大损失。 因而从设备可靠性方面来讲，建议采用进口阀门。鉴于进口阀门周期较长，暂时可采取阀门 厂的意见对执行机构改造，提高正向密封性能。但在投入运行前应使用测功法做甩负荷试验， 确保系统动作可靠后才可投入运营，投运后调门应经常进行活动，避免粘连卡涩。从长远利 益考虑，建议在大修的过程中将此阀门更换为进口阀门。
阀门质量较差，密封面泄露
阀门质量差，密封面泄露
停泵后更换阀门，因压力 此次压力较高，二次截止 阀反装增加密封性能
目前正与东汽积极协商 解决
目前正与东汽积极协商 解决
更换为合金钢阀门，停机 时更换
提高等级使用阀门，停 机时更换
提高等级使用阀门，停 机时更换
#1 机六段抽汽电动门 前手动一次门 #1 机 5 段抽汽电动门 疏水门 #1 机 4 段抽汽电动门 疏水门 #1 机高排逆止阀前疏 水门内漏
汽机 汽机 汽机
原因分析
处理措施及方案
密封面不严
停机后处理
密封面不严，调门密封效果不好 为正常现象
阀门为球阀，密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
阀门为球阀，密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
停机后处理
停机时解体检查，必要时 更换，建议使用 Y 型截止 阀 停机时解体检查，必要时 更换，建议使用 Y 型截止 阀
密封面泄露
密封面泄露
阀门为球阀，密封面拉伤或者变 形等原因泄露泄露
停机时解体检查研磨
目前正与东汽积极协商 解决
目前正与东汽积极协商 解决
提高等级使用阀门，停 机时更换
提高等级使用阀门，停 机时更换 停机时解体检查，必要时 更换，建议使用 Y 型截止 阀
密封面损伤
调高气动头进气压力和 进行阀门开关操作，效果 无改善。需停机后检查处 理
汽机 汽机 汽机 汽机
#2 机阀门内漏情况统计
#2 机高压供热快关门 汽机
#2 机中压供热快关门 汽机
#2 机低压供热快关门 汽机
#2 机五段抽汽电动门 前手动一次门
#2 机高压供热逆止门 前手动门
汽机 汽机
高压导气管 4 并 1 自 汽机 动疏水门内漏
#2 机 1 抽气电动门后 自动疏水门内漏 #2 机一抽至高压供热 母管逆止门前疏水门 内漏 #2 机 3 抽逆止门前疏 水门 #2 机 5 抽电动门后疏 水门 #2 机 4 抽气电动门后 疏水阀内漏 #2 机高排止回阀前疏 水阀内漏
阀，型号：J961Y-P54 DN50），此门的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈锥面，阀瓣沿流体的