生产、技术和质量管理人员考核与评价、再评价制度

关键岗位评价考核制度全

1目的公司通过建立相关考核评价制度，定期对重要岗位工作人员进行考核、评价和再评价，以保证这些人员能够满足公司岗位的需要，确保上述岗位的正常开展。

2适用范围适用于本公司生产、技术及公司质量部门的负责人、公司质检员以及影响产品质量的关键岗位和特殊岗位的操作人员。

3工作内容3.1考核、评价周期：考核分为定期和不定期两种型式。

不定期考核：用于对转岗、新上岗的人员，在正式上岗后的两个月内进行。

定期考核：每年年末，公司对生产、技术质量部门负责人、检验员、关键岗位、特殊过程操作人员进行考核和评价，以确定上述岗位人员是否胜任本职工作。

3.2考核评价者人员组成3.2.1生产部负责人、技术质量负责人、检验员等管理人员的考核和评价由管理者代表组织人员实施。

3.2.2对管理者代表的相关考核，由公司法人亲自或指定相关人员进行。

3.2.3操作人员的考核由生产部、技术质量部负责实施。

3.3考核、评价内容3.3.1中层管理人员的考核评价内容：个人素质、工作能力、合作能力、工作态度等、具体考核、评价内容见附表一。

3.3.2关键岗位、特殊岗位人员考核内容：个人素质、操作技能、理论知识、工艺纪律执行能力、合作能力、工作态度等，考核、评价内容见附表二。

3.3.3对检验员的考核：专业知识、专业技能考核一般由质量部门统一组织进行，其他相关考核，由公司按照管理人员考核项目进行。

4考核、评价结果的处理考核记录和评价的结果由技术部负责存入员工的个人档案，作为评价公司员工具备所需能力和确定培训需求的依据。

5再评价每年年末，对于上年度已经考核评价通过的部门管理人员、关键工作岗位人员，公司根据本年度上述人员的工作业绩，进行再评价，以确定上述人员是否能继续本部门工作，是否需要提出的新的培训要求，年度考核的结果可作为每年管理评审的人力资源需求的输入。

管理人员综合素质考核表专业技术知识共享专业技术知识共享专业技术知识共享关键岗位考核表。

考核、评价再评价工作制度

【最新资料Word版可自由编辑！！】考核、评价再评价制度1、目的：通过对人员的评价再评价，确定其是否适合本岗位工作；培训后对参与培训人员进行考核，确定培训的有效性。

2、范围：质管科全员和生技科对质量影响较大的人员（关键工序人员）。

每年底对全体员工的考核。

3、内容：工作业绩、工作能力、工作态度3. 1对工作业绩考核评价内容包括：3. 1.1质管科工作业绩考核评价内容：质量体系的维护运行情况；质量检验的准确率、及时率；质量反馈的处理率；生产工艺改进验证情况；不合格品处置情况。

3. 1.2生技科的工作业绩考核评价内容：质量体系的有效运行情况；生产计划完成情况；过程质量控制知识；技术文件的完整性；产品技改情况；安全生产事故率；生产人员管理情况。

3. 1.2.1净化车间员工的工作业绩考核评价内容：生产任务完成情况；清洁卫生情况；与其它工序配合情况。

3. 1.2.2采购中心的工作业绩考核评价内容：降低采购价格、减少库存积压、采购物料的质量、供应商评价。

3.2.1.3行政科的工作业绩考核评价内容：招聘完成率、培训完成率、健康体检完成率、体系运行情况、对人员的评价与再评价、各项法规的制定与实现。

3.2.1.4销售科的工作业绩考核评价内容：合同履约率、客户满意度、客户意见处理。

3.2.1.5管理者代表的工作业绩考核评价内容：注册完成率、认证完成率、换证完成率、体系运行情况。

3.2.2对工作能力的考核评价内容包括：3.2.2.1专业能力：医疗器械的基本知识（功能、构成、生产、使用）掌握情况，如项目管理、生产计划与控制、供应链管理、质量管理、人力资源管理等。

3.2.2.2计算机能力：办公软件应用能力。

3.2.2.3语言能力：沟通技能、交际能力；理解能力、书面与沟通能力。

3.2.2.4综合能力：责任心，独立工作能力，吃苦耐劳，有团队精神；策划、组织、协调、管理能力；工作的条理性；数学运算能力，思考、逻辑能力。

3.2.3工作态度的评价标准包括：优、良、中、差。

生产公司员工考核管理制度

第一章总则第一条为规范公司员工考核工作，提高员工工作绩效，激发员工潜能，促进公司持续发展，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司全体员工，包括生产、技术、管理、销售等岗位。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以考核结果为导向，激励员工不断进步。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作态度：包括责任心、团队协作精神、工作积极性等；2. 工作能力：包括业务技能、解决问题能力、创新能力等；3. 工作业绩：包括完成工作任务的数量、质量、效率等；4. 绩效贡献：包括对公司整体目标的贡献、团队协作成果等；5. 遵纪守法：包括遵守国家法律法规、公司规章制度等。

第三章考核方式第五条考核方式分为日常考核和年度考核。

1. 日常考核：由直接上级根据员工日常工作表现进行评价；2. 年度考核：由人力资源部门组织，采用定量与定性相结合的方式进行。

第四章考核流程第六条考核流程如下：1. 制定考核计划：人力资源部门根据公司年度工作计划和员工岗位要求，制定考核计划；2. 宣传动员：人力资源部门向全体员工宣传考核制度，明确考核目的、内容和方式；3. 收集考核资料：各级主管收集员工日常考核资料，为年度考核提供依据；4. 评定考核结果：根据考核资料，对员工进行综合评定，形成考核结果；5. 考核结果反馈：将考核结果反馈给员工，并针对不足之处提出改进意见；6. 考核结果应用：根据考核结果，对员工进行奖惩、晋升、培训等。

第五章奖惩措施第七条奖惩措施分为奖励和惩罚两种。

1. 奖励：（1）对考核优秀的员工给予物质奖励、晋升机会等；（2）对在工作中表现突出的员工给予表彰；（3）对创新、改进工作成效显著的员工给予表彰和奖励。

2. 惩罚：（1）对考核不合格的员工进行警告、培训等；（2）对严重违反公司规章制度、影响公司声誉的员工给予处罚；（3）对考核不合格且不接受培训的员工，公司有权解除劳动合同。

第六章附则第八条本制度由人力资源部门负责解释。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。

其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。

下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。

一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。

2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。

3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。

各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。

4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。

5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。

6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。

7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。

二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。

2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。

对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。

3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。

4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。

设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。

5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。

以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。

通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。

生产过程质量管理制度及考核办法（4篇）

生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。

为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。

本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。

二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。

2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。

3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。

4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。

5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。

三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。

考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。

2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。

通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。

3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。

考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。

4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。

5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法一、引言近年来，随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。

在生产过程中，质量管理制度的建立和执行是确保产品质量的关键环节。

为此，本文将探讨生产过程质量管理制度及考核办法，并不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。

二、质量管理制度1.质量政策企业应制定明确的质量政策，明确质量目标和质量管理的基本原则。

质量政策应强调产品质量的重要性，并承诺维护客户满意度和持续改进。

2.质量目标制订可衡量的质量目标是质量管理制度的基础。

质量目标应该具体、可实现和与企业战略目标相一致。

同时，质量目标应当与员工进行沟通，以确保他们理解和接受这些目标。

3.质量计划质量计划是实现质量目标的路线图。

它应包括策划和组织生产过程、审查和验证原材料供应、进行产品检测和测试、建立错误预防机制等一系列关键步骤。

4.质量保障企业应建立质量保证体系，确保生产过程中的关键环节得到充分控制和监督。

质量保障措施包括：记录生产过程数据、建立检测和测试程序、设定产品标准等。

三、质量管理考核办法1.质量指标企业应设定衡量产品质量的指标，并制定合理的目标。

这些指标可以包括缺陷率、不合格品率、客户投诉率等。

通过设定质量指标，企业可以对生产过程中的质量进行量化评估。

2.内部审核内部审核是确保质量管理制度有效运行的重要环节。

企业应定期进行内部审核，检查质量管理制度的执行情况，发现问题并及时进行修正。

内部审核员应具备专业技能和独立性。

3.持续改进持续改进是推动质量管理制度不断完善的关键。

企业应鼓励员工提出改进建议，并及时予以采纳和实施。

同时，企业应建立改进措施跟踪的机制，确保改进措施的有效性。

4.培训和教育企业应对员工进行定期的质量培训和教育，提高其质量意识和专业技能。

培训内容可以包括质量管理制度的要求、产品质量控制的方法和工具等。

5.外部认证外部认证是对质量管理制度有效性的公正评估。

企业可以选择邀请第三方认证机构进行认证，以获得外部认可和客户信任。

人员考核评价与再评价制度

人员考核评价与再评价制度一、目的：为加强和规范对各部门经理、检验人员及关键工序与特殊工序工作人员的考核、评价与再评价工作，特制定本办法。

二、适用范围：适用于对本公司各部门经理、检验人员及关键工序与特殊工序工作人员年度的考核、评价与再评价。

三、职责：3.1 管理者代表负责组织每年一次对各部门经理的考核、评价与再评价；总经理批准考核、评价结论。

3.2 办公室协同质检部、生产技术部每年组织一次对检验人员及关键工序与特殊工序工作人员的考核、评价与再评价工作，管理者代表负责对考核、评价结果的批准；一般岗位人员的考核、评价结果由部门负责人批准。

3.3 各部门负责配合做好考核、评价与再评价工作。

四、内容：4、管理内容与要求4.1 考核、评价与再评价的依据4.1.1 质量手册5.5.1规定的各部门职责与权限；4.1.2《岗位职责权限与任职条件》；4.1.3 本办法规定的考核、评价与再评价条款。

4.2 考核、评价与再评价频次4.2.1年度考核、评价与再评价每年一次，在每年年底或第二年年初进行。

4.3 考核内容4.3.1办公室主任4.3.1.1本职工作完成情况1）是否按公司需求完成人员招聘计划；2）是否编制培训计划并按计划组织实施了培训；是否组织开展了培训有效性评估；是否按要求组织了岗位能力评价；3）纠正/预防措施与改进计划实施情况。

4.3.1.2 量化考核指标完成情况部门年度质量分目标；公司下达的年度工作目标和指标。

4.3.1.3 工作能力人员招聘与管理能力；培训策划与组织能力。

4.3.2 生产技术部经理4.3.2.1 本职工作完成情况1）是否按时按质完成全年各批次生产任务；有无发生产品批量性不合格或发生的次数；有无发生生产安全事故或发生次数；2）本年度工作环境和基础设施检查情况；生产现场定置管理、文明卫生情况；生产设备管理情况；关键工序控制情况；3）纠正/预防措施与改进计划实施情况；4）有无按计划进行新产品设计与开发或老产品改进；有无及时向采购、生产、质量部门及时提供采购文件、作业指导书，检验规范并确保文件的有效性；5）有无及时解决生产过程中出现的技术性问题；有无及时做好操作工人的技术培训；4.3.2.2 量化考核指标完成情况部门年度质量分目标；公司下达的年度工作目标和指标。

生产过程质量管理制度及考核办法范文(3篇)

生产过程质量管理制度及考核办法范文一、目的：为严格控制食品加工生产过程，保证食品生产的安全，保证消费者的身体健康和生命安全，特制定本制度。

二、范围：凡本单位与生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容：1.原、辅料的卫生要求具有检验检疫合格证。

加工用水必须符合国家生活饮用水卫生标准。

2.食品生产必须符合安全、卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录(监控记录，纠正记录)。

3.原料、半成品、成品应分别存放。

废弃物设有专用容器。

容器、运输工具应及时分别消毒。

4.不合格产品及落地产品应设固定点分别收集处理。

5.班前班后必须进行卫生清洁工作及消毒工作。

____包装食品的物料必须符合卫生标准，存放间应清洁卫生、干燥通风，不得污染。

7.仓库应符合工艺要求，配有自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防鼠、防虫设施。

8.设有独立的检验机构和仪器设备。

制定有对原辅料、半成品、成品及生产过程卫生监控检验。

1)环境卫生控制a.老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂和粉尘可以携带和传播大量的致病菌，因此，它们是厂区环境中威胁食品安全卫生的主要危害因素。

最大限度地消除和减少这些危害因素对产品卫生质量的威胁。

b.保持工厂道路的清洁，消除厂区内的一切可能聚集、孳生蚊蝇的场所，并经常在这些地方喷洒杀虫药剂。

c.工厂要针对灭鼠工作制定出切实可行的工作程序和计划，保证相应的措施得到落实，做好记录。

d.工厂内不宜采用药物灭鼠的方法来进行灭鼠，可以采用捕鼠器、粘鼠胶等方法。

2)生产饮用水的卫生控制：必须符合国家规定的生活饮用水卫生标准gb5749的指标要求。

3)原、辅料的卫生控制。

a.对原、辅料进行卫生控制，分析可能存在的危害，制定控制方法。

生产过程中使用的添加剂必须符合国家卫生标准，用具有合法注册资格的生产厂家生产的产品。

对向不同国家出口的产品还要符合进口国的规定。

b.对加工过程使用的工器具，与产品接触的容器不得直接与地面接触；不同工序，不同用途的器具用不同的颜色，加以区别，以免混用。

生产部门管理人员绩效考核制度

生产部门管理人员绩效考核制度生产部门是企业的核心部门之一，对企业的运营和效益起着至关重要的作用。

为了提高生产部门的管理水平和工作效率，建立科学的绩效考核制度是必不可少的。

下面，我将为大家介绍一种适用于生产部门管理人员的绩效考核制度。

一、绩效考核目标绩效考核的首要目标是提高生产部门的整体业绩，并以此推动部门管理人员的个人成长。

具体的目标包括：1. 提高生产部门的生产效率和质量水平，实现生产任务的顺利完成；2. 提升管理人员的领导能力和团队协作能力，塑造高效的管理团队；3. 激发管理人员的工作激情，增强工作积极性和凝聚力。

二、绩效考核指标1. 生产效率：主要考核生产部门的生产任务完成情况和生产效率水平。

指标包括生产计划的完成率、生产线稳定性、设备利用率等。

2. 质量管理：主要考核产品质量和质量管理水平。

指标包括产品合格率、客户投诉率、质量抽查合格率等。

3. 成本控制：主要考核生产过程中的成本控制能力。

指标包括人力成本比例、材料损耗率、设备维修成本等。

4. 团队管理：主要考核管理人员对下属的指导和团队协作能力。

指标包括团队目标的达成情况、员工满意度调查等。

5. 创新能力：主要考核管理人员的创新思维和改善能力。

指标包括持续改进提案的数量和效果、参与的创新项目等。

三、考核权重和评分标准为了确定各项指标的权重和评分标准，需要根据具体的企业情况进行综合考虑。

以下是一个示例：1. 生产效率：权重30%，评分标准为任务完成率、设备利用率、生产线稳定性等。

评分分为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）等级。

2. 质量管理：权重25%，评分标准为产品合格率、客户投诉率、质量抽查合格率等。

评分分为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）等级。

3. 成本控制：权重20%，评分标准为人力成本比例、材料损耗率、设备维修成本等。

评分分为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格（70-79分）等级。

各级生产管理人员考核评价制度

各级生产管理人员考核评价制度1. 背景为了全面提高企业的生产管理水平和效益，建立科学、公平、公正的考核评价制度对各级生产管理人员至关重要。

该制度的目的是通过对生产管理人员的绩效评价，激励他们努力工作、不断研究和提升自己的能力，从而促进生产管理水平的持续提高。

2. 考核评价指标考核评价指标主要包括以下几方面：2.1 目标完成情况生产管理人员的首要任务是实现企业生产目标的高质量完成。

该指标用于评价生产管理人员在团队目标下的工作表现。

2.2 发展和培养团队生产管理人员需要具备良好的团队管理能力，促进团队的发展和培养。

该指标用于评价生产管理人员在团队建设上的贡献。

2.3 质量控制和问题解决生产过程中的质量控制和问题解决是生产管理人员的重要职责。

该指标用于评价生产管理人员在质量控制和问题解决方面的能力和成效。

2.4 成本控制和效益提升生产管理人员需要不断探索提高效益、降低成本的方法和途径。

该指标用于评价生产管理人员在成本控制和效益提升方面的贡献。

2.5 个人能力和研究提升生产管理人员需要不断研究和提升自己的专业能力，以适应企业发展的需要。

该指标用于评价生产管理人员在个人能力和研究提升上的进展。

3. 考核评价流程3.1 考核周期考核评价周期为一年，按照年度进行。

3.2 考核对象各级生产管理人员都是考核的对象，包括但不限于生产经理、车间主任、班组长等。

3.3 考核方法采取定量和定性相结合的方式进行考核评价，定量考核部分采用指标绩效考核的形式，定性考核部分采用360度评价的方式，包括上级评价、下级评价、同级评价、客户评价等。

3.4 考核结果考核结果将通过评分等级的方式进行评定，优秀、良好、合格、亚合格、不合格等等。

4. 考核结果的应用4.1 激励和奖励优秀和良好的考核结果将作为生产管理人员的绩效记录，作为晋升、岗位调整和薪资增长的依据，激励他们继续作出优异的工作表现。

4.2 个别培训和发展根据考核结果，结合生产管理人员的个人特点和发展需求，制定相应的培训和发展计划，帮助他们提升专业能力和工作水平。

生产、技术和质量管理人员考核与评价、再评价制度

生产、技术和质量管理人员考核与评价、再评价制度
企业应规定对从事生产、技术和质量管理人员进行考核、评价和再评价的制度。

1、企业应对从事生产、技术和质量管理人员进行考核：
1.1、生产负责人应具有高中以上的工作经验，应当具有相应的专业知识和相应的实践经验，并具有两年或两年以上的工作经验，企业应对其考核和进行资格确认。

1.2、技术负责人应具有大专以上学历，技术或者工程师职称，熟悉业务，在本专业领域从业3年以上或三年以上从事和公司产品相适应的的专业技术，企业应对其考核。

1.3、质量负责人应具备有大专以上学历，应当具有相应的专业知识（仪器的使用、产品的检验、环境的监测等），并具有相应的实践经验（检测经验）和具有两年或两年以上从事检测的工作经验，企业应对他考核和进行资格确认。

2、企业应对从事生产、技术和质量管理人员进行评价和再评价。

2.1、企业在生产、技术和质量管理人员试用期间观察其日常安排生产的能力和管理的经验，以及方法的合理性和对产品的熟知度，之后对他进行评价是否胜任生产负责人的工作。

2.2、企业在技术人员试用期间观察其日常工作经验和所生产产品相适应的专业技术的能力，并进行评价，评价是否胜任此工作。

2.3、企业在质量管理人员试用期间观察其日常工作经验和与所生产
产品相适应的检验能力，并进行评价，评价其是否胜任质量负责人。

每年年底开会总结各自的经验和不足，总经理对生产、技术、质量管理人员的业绩和能力进行再评价。

生产过程质量管理制度及考核办法模版(二篇)

生产过程质量管理制度及考核办法模版一、总则为确保公司生产过程中的质量安全，提高产品质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产环节和生产岗位。

三、质量管理责任1.公司领导层负有全面质量管理的责任，确保质量目标的设定和实施。

2.各生产部门负责确保生产过程中的质量要求得到满足，并制定相应的操作规程和标准。

3.员工负有遵守操作规程和标准的责任，并积极参与质量改进活动。

四、质量管理制度1.制定和修订质量标准：根据产品特点和客户需求，制定相应的质量标准和检验规范。

2.培训与考核：对生产人员开展定期培训，确保其具备相应的技能和知识。

按照考核要求对员工进行考核，并根据考核结果进行奖惩措施。

3.质量监控与改进：建立质量监控机制，定期对生产过程进行检查和评估。

对发现的质量问题，要及时进行整改和改进，并采取预防措施避免再次发生。

4.质量记录与报告：建立质量记录档案，及时记录和报告质量情况，供相关部门参考和分析。

五、考核办法1.考核内容：以质量目标的实现情况为重点，考核包括但不限于以下内容：(1) 产品质量合格率：检验合格产品占总生产产品数量的比例。

(2) 问题整改措施执行情况：发现问题后是否能及时采取有效的措施进行整改。

(3) 员工培训与能力提升：员工参加培训的次数和考核结果。

(4) 生产过程监控与改进：定期对生产过程进行监控和改进的情况。

2.考核方法：采取定期抽查和全面评估相结合的方式进行考核。

(1) 定期抽查：每月抽查一定比例的产品和生产过程，对其进行检验和评估。

(2) 全面评估：每年对全公司生产过程进行全面评估，重点对各生产环节和生产岗位进行考核。

3.考核结果：(1) 优秀：质量目标达成率达到90%以上，问题整改措施执行情况良好。

(2) 良好：质量目标达成率达到80%以上，问题整改措施执行情况较好。

(3) 合格：质量目标达成率达到70%以上，问题整改措施执行情况一般。

(4) 不合格：质量目标达成率低于70%，问题整改措施执行情况差。

企业生产质量管理制度及考核办法

企业生产质量管理制度及考核办法一、引言为了确保企业产品质量，提高客户满意度和市场竞争力，制定并执行一套完善的生产质量管理制度是十分重要的。

本文将详细介绍企业生产质量管理制度及考核办法的相关内容。

二、企业生产质量管理制度企业生产质量管理制度是指组织层面上对质量管理进行规范和管理的制度。

下面将从四个方面介绍企业生产质量管理制度的要点。

2.1 质量方针企业应制定明确的质量方针，确保所有员工了解并遵守。

质量方针应包括以下要素：•客户满意度是企业的首要目标；•通过持续改进来提高产品品质和生产效率；•严格遵守国家法律法规和行业标准；•建立健全的质量管理体系，确保质量目标的实现。

2.2 质量责任与权限企业应明确各级管理人员的质量责任和权限，确保他们能够有效地履行职责。

具体要求如下：•高层管理人员应制定质量目标并提供资源支持；•部门负责人应负责本部门的质量管理工作；•每个员工都有责任保证自己的工作符合质量要求。

2.3 质量管理流程企业应建立质量管理流程，确保各个环节的质量控制与监督。

管理流程包括以下几个方面：•从原材料进货、生产加工、产品检验到产品出厂的全过程控制；•设立检验评估部门，负责对产品进行检验和评估；•定期召开质量管理会议，分析和解决质量问题。

2.4 培训和意识提升企业应加强员工的培训和意识提升，确保他们具备开展质量管理工作所需的知识和技能。

具体要求如下：•制定培训计划，包括新员工培训和在职员工培训；•定期开展质量管理知识的培训和交流活动；•鼓励员工参加与质量管理相关的职业资格认证。

三、考核办法企业对生产质量管理制度的执行情况进行考核，以确保质量管理的有效性和可持续改进。

下面将介绍考核办法的要点。

3.1 考核指标制定科学合理的考核指标，对质量管理制度和过程进行全面评估，旨在发现问题、提高质量。

考核指标可以包括以下几个方面：•合格率：对产品质量合格率进行考核，及时发现质量问题；•及时率：考核质量问题的处理及时率，确保问题的快速解决；•错误率：监控质量管理过程中的错误率，并进行改进。

生产员工考核管理制度

第一章总则第一条为加强公司生产员工的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产员工。

第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对生产员工的工作绩效进行考核。

第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 工作态度：包括责任心、团队协作精神、遵守纪律等；2. 工作技能：包括专业技能、操作技能、安全意识等；3. 工作成果：包括生产任务完成情况、产品质量、产量等；4. 考勤情况：包括出勤率、请假、迟到、早退等；5. 其他：包括公司组织活动参与情况、个人成长等。

第三章考核标准第五条考核标准根据不同岗位、不同职责进行设定，具体如下：1. 工作态度：90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格；2. 工作技能：90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格；3. 工作成果：根据生产任务完成情况、产品质量、产量等综合评定；4. 考勤情况：出勤率达到100%为优秀，90-99%为良好，80-89%为合格，80%以下为不合格；5. 其他：根据个人成长、公司活动参与情况等综合评定。

第四章考核程序第六条考核程序分为以下几个步骤：1. 个人自评：员工根据考核内容进行自我评价；2. 上级评价：上级领导对员工的工作进行评价；3. 同级评价：同事对员工的工作进行评价；4. 综合评定：综合个人自评、上级评价、同级评价等，确定员工考核结果；5. 结果反馈：将考核结果反馈给员工，并说明原因。

第五章奖惩措施第七条对考核结果为优秀的员工，给予以下奖励：1. 经济奖励：给予一定数额的奖金；2. 职业发展：优先考虑晋升、培训等机会；3. 表彰：在公司内部进行表彰，提升员工荣誉感。

第八条对考核结果为不合格的员工，采取以下措施：1. 警告：对员工进行口头或书面警告；2. 培训：要求员工参加相关培训，提高自身能力；3. 降职：对严重不合格的员工，进行降职处理。

人事绩效考核、评价、再评价制度

人事考核、评价、再评价1 目的通过建立科学、合理、公正、公平的人事考核、评价、再评价制度，规范人事考核、评价、再评价工作,公正评价生产、技术和质量管理负责人和全体员工的能力及对企业的贡献，进而充分发挥员工的积极性、创造性,提高工作绩效。

为后备人员的选拔、培养，高效、合理配置公司人力资源提供依据。

最终促进公司整体绩效提高，实现公司生产产品质量和经营目标。

2 定义1、人事考核、评价、再评价:以客观事实为依据，对员工的工作态度、能力、行为效果、进行有组织的观察评价。

2、考核、评价、再评价周期:人事考核、评价、再评价从开始到结束的时间长度称为考核、评价、再评价周期，公司管理人员以年度为周期进行人事考核、评价、再评价。

3、一般职员：部门主管以下人员(含)。

4、中级职员：部门主管级管理人员。

5、考评者：公司人事考核、评价、再评价工作的执行人员。

6、被考核、评价、再评价者：接受人事考核、评价、再评价的人员。

3 考核、评价、再评价原则1、实事求是、公正公平、优胜劣汰.2、以岗位职责为基础，以工作目标为依据，以事实为标准。

3、考核、评价、再评价过程保密,结果公开。

4、每年度人事考核、评价、再评价，激励先进,鞭策后进，即时激励。

4 考核、评价、再评价范围本制度适用于公司全部员工。

5 考核、评价、再评价作用1、对于公司人事考核、评价、再评价可以达到⑴、培训需求分析依据。

人力资源部在进行培训需求分析时，应把人事考核、评价、再评价的结果作为员工是否需要培训，以及培训什么的主要依据.⑵、绩效改进的目的。

科学分析人事考核、评价、再评价的结果,利于绩效不良者制订绩效改进计划，能对员工实行有针对性的指导，改善和提高员工的工作绩效。

⑶、激励依据对考核、评价、再评价结果优异者或突出者，给予奖励。

人事调整依据。

人事调整必须严格与人事考核、评价、再评价的结果结合起来。

⑷、薪资调整。

人事考核、评价、再评价结果是薪资调整的重要依据.薪资调整必须参考半年以内的工作绩效。

技术管理人员考核评价机制, 技术人员考核制度

技术管理人员考核评价机制, 技术人员考核制度技术管理人员考核评价机制1. 背景和目的技术管理人员在企业中起着重要的作用，他们负责领导和管理技术团队，确保技术项目的顺利进行和成功交付。

为了提高技术管理人员的绩效，建立一个科学合理的考核评价机制势在必行。

本文旨在设计一套适用于技术管理人员的考核评价机制，通过对技术管理人员的工作绩效进行量化和评估，确保技术团队的稳定和高效运作。

2. 考核指标的确定技术管理人员的职责主要包括团队管理、项目管理、沟通协调和绩效管理等方面。

因此，我们可以从以下几个角度确定考核指标：- 团队管理能力：包括组建和培养团队、激励团队成员、解决团队内部冲突等方面的能力。

- 项目管理能力：包括项目计划制定、任务分配、进度控制、风险管理等方面的能力。

- 沟通协调能力：包括与上级、下级、同事以及其他部门的沟通和协调能力。

- 绩效管理能力：包括对团队成员绩效的评估和指导，以及激励和奖惩措施的制定。

3. 考核评价方法为了使考核评价更加客观和公正，我们可以采取以下方法：- 综合评价：综合考虑技术管理人员在团队管理、项目管理、沟通协调和绩效管理等方面的表现，给出一个综合评分。

- 360度评估：征求技术管理人员所在团队的其他成员、上级和下级的意见，综合考虑多方观点评估技术管理人员的工作表现。

- 考核问卷调查：设计一份相应的问卷，邀请技术管理人员的团队成员和其他相关人员进行评价，以收集更多客观的意见和建议。

4. 考核结果与奖惩机制根据考核评价的结果，我们可以采取以下奖惩机制：- 优秀者奖励：对工作表现优秀的技术管理人员给予奖励，如奖金、晋升或额外培训机会等。

- 中等者激励：对工作表现中等的技术管理人员提供激励措施，如培训机会或项目资源支持等。

- 表现较差者改进：对工作表现较差的技术管理人员给予指导和培训，并制定明确的改进计划，定期监督和评估改进情况。

5. 定期评估和优化为了确保考核评价机制的有效性，我们应定期对机制进行评估和优化。

生产过程质量管理制度及考核办法范本

生产过程质量管理制度及考核办法范本一、制度概述本制度是为了确保企业生产过程中的质量管理工作得到有效执行，提高产品质量，保障客户满意度而制定的。

本制度适用于企业生产过程中各岗位的质量管理工作。

二、质量管理职责1. 生产经理负责制定和实施生产过程的质量管理计划，并监督落实；负责组织生产过程的评估和审查，发现问题及时采取措施解决；负责对生产过程中的不合格品进行处理，并分析原因，提出改进意见；负责指导、培训和考核生产过程中的质量管理人员。

2. 质量管理部门负责建立和维护生产过程的质量管理体系；负责制定和修订生产过程的质量管理规范和操作规程；负责组织和开展生产过程的质量培训，并定期进行复核；负责对生产过程进行评估、审核和审查，发现问题及时解决；负责对生产过程中的不合格品进行处理，并协助分析原因；负责向生产经理和其他部门提供质量管理报告。

三、质量管理制度1. 生产过程质量管理规范1.1 生产过程质量管理规范是企业质量管理的基本依据，所有员工都必须遵守。

1.2 生产过程质量管理规范包括但不限于：工艺要求、操作规程、检验程序、计量准确性要求等。

2. 生产过程质量管理检验2.1 生产过程质量管理检验是为了确保生产过程中的质量符合要求。

2.2 生产过程质量管理检验包括但不限于：原材料检验、工艺过程检验、完工检验等。

3. 不合格品处理3.1 对于生产过程中出现的不合格品，必须按照规定的程序进行处理。

3.2 不合格品的处理方式包括但不限于：返修、报废、降级使用等。

四、质量管理考核办法1. 考核指标1.1 实际操作符合操作规程的比例；1.2 不合格品处理的及时性和准确性；1.3 按时完成质量管理培训的人员比例；1.4 生产过程质量管理检验的合格率。

2. 考核方法2.1 质量管理部门将每个岗位的质量管理绩效进行定期评估和考核。

2.2 考核结果将作为员工绩效考核的重要依据，并对考核结果进行奖惩。

3. 考核周期3.1 质量管理考核周期为每季度一次。

部门负责人考核、评价和再评价规定

更改历史1.0目的根据医疗器械生产质量管理规范的要求，特开展并进一步规范对各部门负责人达到规定的要求。

2.0范围适用于对本公司各部门负责人年度的考核、评价与再评价。

3.0职责3.1行政人事部负责《部门负责人考核、评价与再评价规定》的编制和修订；3.2总经理负责每年组织一次对各部门负责人的考核、评价与再评价；3.3管理者代表、行政人事部协助总经理开展考核、评价与再评价工作；3.4各部门负责配合做好考核、评价与再评价工作。

4.0考核、评价与再评价的参考依据4.1质量手册中规定的各部门职责与权限4.2《岗位职责及任职能力要求》；4.3各部门当年度的质量目标。

5.0考核、评价与再评价频次5.1年度考核、评价和再评价每年一次，安排在每年的年末或次年年初。

6.0考核内容6.1行政负责人6.1.1本部门工作完成情况6.1.1.1.是否按公司需求完成人员招聘计划；6.1.1.2.是否编制培训计划并按计划实施培训；6.1.1.3.是否组织开展了培训有效性评估；6.1.1.4.是否按要求组织了岗位能力评价；6.1.1.5.是否及时收集了相关法律法规并组织了培训；6.1.1.6.纠正/预防措施与改进计划实施情况；6.1.1.7.是否能很好的完成领导交办的其他工作。

6.1.2沟通情况6.1.2.1.与内部和外部的沟通能力6.1.2.2.是否按要求与其他部门进行了必要的沟通，有无因沟通不够而影响了工作；6.1.3岗位能力、团队精神6.1.3.1.与各方面协调能力、人才招聘与管理能力如何6.1.3.2.能否密切配合其他部门工作6.1.3.3.能否带领和团结本部门人员共同搞好工作6.2技术负责人6.2.1产品开发、技术管理工作6.2.2本部门工作完成情况6.2.2.1.有无按计划进行新产品设计与开发或老产品改进；6.2.2.2.有无按照相关程序文件要求做好特殊过程的确认与再确认；6.2.2.3.有无及时解决生产过程中出现的技术问题；6.2.2.4.纠正/预防措施与改进计划实施情况；6.2.2.5.风险管理情况；6.2.2.6.有无很好完成领导交办的其他工作。

检验员评价和再评价规定

更改历史
1.0目的
为确保关键工序操作人员和质量检验人员能够胜任本职工作，特制定本制度。

2.0范围
适用于对本公司关键工序操作人员和质量检验人员进行评价与再评价。

3.0职责
3.1生产技术部负责对生产过程中的关键工序人员进行评价和再评价。

3.2质管部负责对影响产品质量的检验员进行评价和再评价。

4.0评价与再评价内容
4.1按照对关键工序人员专业知识要求对关键工序操作人员和检验员进行评价和再评价。

4.2关键工序操作人员和检验员专业知识考核总分≥85分为通过考核。

4.3关键工序和检验员应具有初中及以上学历。

4.4关键工序操作人员和检验员未通过专业知识考核的，需要进行再培训，再培训通过考
核后，方可继续工作。

5.0评价与再评价频率
5.1关键工序操作人员和检验员若出现操作错误或失误，应停止该岗位工作，进行再培训，
培训后再进行评价，评价合格后方可继续上岗。

6.0相关记录
6.1关键工序专业知识考核
6.2检验员专业知识考核。