丰田看板拉动方式
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看板方式
・「看板」是实现JIT生产的管理工具。
・后工序到前工序领取，只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。 前工序只补充被ห้องสมุดไป่ตู้工序领走的件。
・「看板」的功能： １（生产· 搬运· 作业的许可证・・・传达作业指令 ・自动发出「把什么・在何时・用何种方法・生产、搬运多少数量」这个指令， 只要看到「看板」以上信息都能明确。 ２（可视化管理的工具・・・跟实物一起移动 ・「看板」是用眼睛管理的工具。 ・抑制制造过剩 ・明确生产的优先顺序＇看板张数多的件便是紧急件（ ・检知各工序生产的快慢 ・简单地对实物进行管理。
如果不实施均衡化，无论最终工序的总装还是其前面工序都会堆积大量库存， 造成整体的生产周期变长。
・不实行均衡化生产而进行批量生产的情况：批量生产的缺点
A.如果各工序的生产批量多，会造成工序间的库存＇在制品（增加，从而会延长 生产交期｡
B.如果产量、种类每天都会发生变动的话，需要配备能够应对最大产量的设备、 人员以及持有大量的库存。 C.在混线生产线上，花费工时多的产品会被连续生产、这样会增加操作者的负担 造成作业延迟。作业标准的遵守变得困难，就容易造成质量问题和停线问题。
‘看板’是生产、搬运的指令，是库存管理的工具。
・「看板」的流转
前工序
领取
后工序
装配线
使用
加工工序 ＇加工车间（
生产 加工指示看板
＇生产信息（
领取看板
发出订单
2
＇发出订单、搬运指示（
看板运用方法的说明 ＇目录（
①「看板」的种类 ②「看板」使用的前提条件 ③「看板」的运用方法
「看板」分为「领取看板」和 「加工指示看板」
丰田的生产均衡化＇参考（
均衡化 前月１８日左右 下单 补充 销售店 库存 ＇销售库存（ 库存 ＇只库存 销量好的（ 计划 生产管理部 次月确定 生产计划 每月、每天 按车型排均衡化 工厂工务部
大原则是后工序领取
１（「看板」的使用规则 ２（「看板」发行计划
④「看板」回收方法
已使用零件的「看板」回收
⑤「看板」的调整
生产台数发生变化时要调整 「看板」的发行张数
①「看板」的种类
・「看板」分为以下种类
１（：领取看板
・是标示后工序到前工序领取的零件、产品的种类、数量的「看板」 ・有时为了跟自制件使用的看板相区别，特意称其为「外协件领取看板」。
２（:加工指示看板 ・是指示加工工序内部生产时使用的「看板」 ・只生产补充被后工序领走的数量 ・有些工序情况特殊需要批量生产时，使用「信号看板」 ・在一个工序生产多种产品时，设备切换生产时需要花费换型时间， 这种情况下，需要使用指示批量生产的「信号看板」 也叫「三角看板」
‘看板’的种类
・
区域编号＇存放区所（
４
C
５ 日
D D B C D
A A B C
B
２班＇夜班（
C
A
均衡化生产
１个循环
・１台生产
・５台生产
ABACADABACABACADABACABACADABACABACDAB
AA AA AB B BB BA AAAACCCCCA A AA ADDDDDA A AA AB BBB BA AA AA
8
什么是均衡化生产・・・ 即，对所生产物品的种类和数量进行平均化的生产方式。
批量数 件号件名
区域编号＇完成品存放区（ 工序名 件号＇件号简码（ 件名 型式 加工时 加工部署名
基准数 存放区 箱数
工序名
・批量生产时使用
5
②看板使用的前提条件
运用看板方式时，需要遵循的前提条件＇规则（。
１（不向后工序输送不良品 ・如果向后工序输送不良品，会造成后工序缺件，导致追加领取情况发生 ・在本工序内保证质量，防止不良品产出 ２（后工序到前工序领取 ・改变原来前工序给后工序投料的方式，后工序・只在必要的时间、去领取 必要的数量，因此后工序能做到最小库存。而且，前工序自然而然也会变得 只生产必要的数量。因为，前工序如果制造很多，而后工序不来领取的话， 前工序的库存就会堆积如山。 ・在外协件的领取中，不是后工序去，而是由供应商或外协厂来送料，这时，后工序 只是发出领料指示，由对方实施运输作业。 ３（前工序只生产被后工序领走的数量 ・前工序仅仅生产被领走的数量。不能生产超出看板张数以上的数量。 ・不能靠对现场的自行判断生产没有「看板」的物品。这样只会増加库存。
前工序名
＇１（：领取看板・・＇订货、搬运指令（
①工序间领取看板
供应商代码
件号＇件号简码（ 件名 型式 收容数 容器 发行张数 区域编号 搬入区分 バーコード呼号 供应商名 件号、件名 件号简码 收容数 枝番号
后工序名
工厂名
②外协件领取看板
受入れ場 接收周期
＇２（：加工指示看板・・＇生产指令（
③・工序内看板 ④・信号看板 ＇三角看板（
４（将生产均衡化＇另页讲解（
・如果后工序不进行均衡化生产、采用批量生产的情况时，前工序会是什么状况？ 前工序为应对后工序的批量领取要配备相应的设备、人员，进行先行生产，结果 是必须持有很多的库存。 因此，为了避免此种情况发生，需要进行均衡化生产。
５（生产变动时用「看板」进行调整
・在使用了「看板」的情况下，不需要提前告知各工序生产计划表・运输计划表 等信息，「看板」本身就是指示生产、运输的信息源。 制造工序只依据「看板」进行生产。 ・生产发生变动时一定要调整「看板」的发行张数。
228 91 91 46 456
50 % 20 〃 20 〃 10 〃
100 %
节拍 ４分/台 １０ 〃 １０ 〃 ２０ 〃 ２分/台
①・使每天的生产量保持一定 ②・把产品的种类・量 平均化后进行生产、
批量生产
・１个月周期 ・周 ・日 周期 周期
１ ５ ２ １班＇白班（ ３ １０ １５ ２０日
A
１
B
３（工序和作业改善的工具 ・因为能够明确现场的管理状态和问题点＇看板滞留（因此能推动职场的改善。
１：看板＇KANBAN（方式的体系
前工序
〔发出订单〕 〔领取〕
・后工序领取 ・必要的「件」 ・必要的「时间」 ・必要的「数量」 由后工序去领取、
ＪＩＴ： Ｊｕｓｔ ｉｎ Ｔｉｍｅ
后工序
・只生产后工序 领走的数量
６（使各工序稳定・合理化
・为了不因为质量不良、作业延迟、设备故障等原因造成缺件等的发生，要一直 贯彻标准化的遵守、实行设备的保全。 同时，需要通过各种各样的改善来维持工序的稳定化。
・ ・均衡化生产：原则是一个流
种类
合计
A B C D
月产量 ４５６０
日产量 生产比例
1820 1820 920 9120
・「看板」是实现JIT生产的管理工具。
・后工序到前工序领取，只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。 前工序只补充被ห้องสมุดไป่ตู้工序领走的件。
・「看板」的功能： １（生产· 搬运· 作业的许可证・・・传达作业指令 ・自动发出「把什么・在何时・用何种方法・生产、搬运多少数量」这个指令， 只要看到「看板」以上信息都能明确。 ２（可视化管理的工具・・・跟实物一起移动 ・「看板」是用眼睛管理的工具。 ・抑制制造过剩 ・明确生产的优先顺序＇看板张数多的件便是紧急件（ ・检知各工序生产的快慢 ・简单地对实物进行管理。
如果不实施均衡化，无论最终工序的总装还是其前面工序都会堆积大量库存， 造成整体的生产周期变长。
・不实行均衡化生产而进行批量生产的情况：批量生产的缺点
A.如果各工序的生产批量多，会造成工序间的库存＇在制品（增加，从而会延长 生产交期｡
B.如果产量、种类每天都会发生变动的话，需要配备能够应对最大产量的设备、 人员以及持有大量的库存。 C.在混线生产线上，花费工时多的产品会被连续生产、这样会增加操作者的负担 造成作业延迟。作业标准的遵守变得困难，就容易造成质量问题和停线问题。
‘看板’是生产、搬运的指令，是库存管理的工具。
・「看板」的流转
前工序
领取
后工序
装配线
使用
加工工序 ＇加工车间（
生产 加工指示看板
＇生产信息（
领取看板
发出订单
2
＇发出订单、搬运指示（
看板运用方法的说明 ＇目录（
①「看板」的种类 ②「看板」使用的前提条件 ③「看板」的运用方法
「看板」分为「领取看板」和 「加工指示看板」
丰田的生产均衡化＇参考（
均衡化 前月１８日左右 下单 补充 销售店 库存 ＇销售库存（ 库存 ＇只库存 销量好的（ 计划 生产管理部 次月确定 生产计划 每月、每天 按车型排均衡化 工厂工务部
大原则是后工序领取
１（「看板」的使用规则 ２（「看板」发行计划
④「看板」回收方法
已使用零件的「看板」回收
⑤「看板」的调整
生产台数发生变化时要调整 「看板」的发行张数
①「看板」的种类
・「看板」分为以下种类
１（：领取看板
・是标示后工序到前工序领取的零件、产品的种类、数量的「看板」 ・有时为了跟自制件使用的看板相区别，特意称其为「外协件领取看板」。
２（:加工指示看板 ・是指示加工工序内部生产时使用的「看板」 ・只生产补充被后工序领走的数量 ・有些工序情况特殊需要批量生产时，使用「信号看板」 ・在一个工序生产多种产品时，设备切换生产时需要花费换型时间， 这种情况下，需要使用指示批量生产的「信号看板」 也叫「三角看板」
‘看板’的种类
・
区域编号＇存放区所（
４
C
５ 日
D D B C D
A A B C
B
２班＇夜班（
C
A
均衡化生产
１个循环
・１台生产
・５台生产
ABACADABACABACADABACABACADABACABACDAB
AA AA AB B BB BA AAAACCCCCA A AA ADDDDDA A AA AB BBB BA AA AA
8
什么是均衡化生产・・・ 即，对所生产物品的种类和数量进行平均化的生产方式。
批量数 件号件名
区域编号＇完成品存放区（ 工序名 件号＇件号简码（ 件名 型式 加工时 加工部署名
基准数 存放区 箱数
工序名
・批量生产时使用
5
②看板使用的前提条件
运用看板方式时，需要遵循的前提条件＇规则（。
１（不向后工序输送不良品 ・如果向后工序输送不良品，会造成后工序缺件，导致追加领取情况发生 ・在本工序内保证质量，防止不良品产出 ２（后工序到前工序领取 ・改变原来前工序给后工序投料的方式，后工序・只在必要的时间、去领取 必要的数量，因此后工序能做到最小库存。而且，前工序自然而然也会变得 只生产必要的数量。因为，前工序如果制造很多，而后工序不来领取的话， 前工序的库存就会堆积如山。 ・在外协件的领取中，不是后工序去，而是由供应商或外协厂来送料，这时，后工序 只是发出领料指示，由对方实施运输作业。 ３（前工序只生产被后工序领走的数量 ・前工序仅仅生产被领走的数量。不能生产超出看板张数以上的数量。 ・不能靠对现场的自行判断生产没有「看板」的物品。这样只会増加库存。
前工序名
＇１（：领取看板・・＇订货、搬运指令（
①工序间领取看板
供应商代码
件号＇件号简码（ 件名 型式 收容数 容器 发行张数 区域编号 搬入区分 バーコード呼号 供应商名 件号、件名 件号简码 收容数 枝番号
后工序名
工厂名
②外协件领取看板
受入れ場 接收周期
＇２（：加工指示看板・・＇生产指令（
③・工序内看板 ④・信号看板 ＇三角看板（
４（将生产均衡化＇另页讲解（
・如果后工序不进行均衡化生产、采用批量生产的情况时，前工序会是什么状况？ 前工序为应对后工序的批量领取要配备相应的设备、人员，进行先行生产，结果 是必须持有很多的库存。 因此，为了避免此种情况发生，需要进行均衡化生产。
５（生产变动时用「看板」进行调整
・在使用了「看板」的情况下，不需要提前告知各工序生产计划表・运输计划表 等信息，「看板」本身就是指示生产、运输的信息源。 制造工序只依据「看板」进行生产。 ・生产发生变动时一定要调整「看板」的发行张数。
228 91 91 46 456
50 % 20 〃 20 〃 10 〃
100 %
节拍 ４分/台 １０ 〃 １０ 〃 ２０ 〃 ２分/台
①・使每天的生产量保持一定 ②・把产品的种类・量 平均化后进行生产、
批量生产
・１个月周期 ・周 ・日 周期 周期
１ ５ ２ １班＇白班（ ３ １０ １５ ２０日
A
１
B
３（工序和作业改善的工具 ・因为能够明确现场的管理状态和问题点＇看板滞留（因此能推动职场的改善。
１：看板＇KANBAN（方式的体系
前工序
〔发出订单〕 〔领取〕
・后工序领取 ・必要的「件」 ・必要的「时间」 ・必要的「数量」 由后工序去领取、
ＪＩＴ： Ｊｕｓｔ ｉｎ Ｔｉｍｅ
后工序
・只生产后工序 领走的数量
６（使各工序稳定・合理化
・为了不因为质量不良、作业延迟、设备故障等原因造成缺件等的发生，要一直 贯彻标准化的遵守、实行设备的保全。 同时，需要通过各种各样的改善来维持工序的稳定化。
・ ・均衡化生产：原则是一个流
种类
合计
A B C D
月产量 ４５６０
日产量 生产比例
1820 1820 920 9120