2.通用阀门选用标准
GB12235-89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀
GB 12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB 12235-89 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 (General purpose industrlal valves-Flanged steel globe valves and lift check valves)1 主题内容与适用范围本标准规定了法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求等。
本标准适用于公称压力PN1.6～16MPa，公称通径DN25～150mm的法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀。
节流阀也可参照使用。
2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB152.1～152.4 紧固件通孔及沉孔GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1～600mm)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB 798 活节螺栓GB 897 双头螺柱b m=1dGB 898 双头螺柱b m=1.25dGB 901 等长双头螺柱B级GB 5796.1～5796.4 梯形螺纹GB 6175 2 型六角螺母A和B级GB 9112 钢制管法兰类型GB 9113.1～9113.26 整体钢制管法兰GB 12220 通用阀门标志GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB 12224 钢制阀门一般要求GB 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 12252 通用阀门供货要求ZBJ 16006 阀门的试验与检验3 结构型式截止阀、升降式止回阀的结构型式如图1、图2所示。
4.1 阀体4.1.1 法兰连接的截止阀、升降式止回阀的结构长度按GB12221的规定。
4.1.2 法兰的连接尺寸和密封面型式可根据需要按GB9112或按GB9113.1-9113.26的规定。
4.1.3 阀体的最小壁厚，当法兰连接尺寸采用GB9112时按表1的规定}采用GB9113时按表2的规定。
阀门选型要求及常见问题
阀门选型要求及常见问题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047《管子和管路附件的公称通径》的规定。
2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048《管道元件公称压力》的规定。
3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124《刚制管法兰技术条件》的规定。
4、工作介质：阀门内的流体。
5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。
2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。
3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。
4、动作性能：(1)启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。
(2)启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。
(3)动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。
3.阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。
2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。
例如：3/4〃800LBTS A182F304L/304L(1)DN⑵PN⑶一端螺纹另一端承插焊⑷主体材料⑸密封面材料3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求：JB/T79285、阀门标志：GB/T122204 .阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。
4.1. 按用途和作用分：⑴截断阀类：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
z、J、X放料阀、取样阀。
其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。
(2)止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
H、底阀。
⑶分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。
S、分配阀。
(4)调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。
阀门通用技术要求
阀门通用技术要求1通用要求1.1本部分条款适用于招标辅机配套供货阀门的通用要求1.2投标方提供的阀门均应符合国标，或ANSlB16.34、ANSIB31.1以及ΛWWΛ标准。
阀门选用的压力、温度等级应符合相应的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准要求。
阀门的设计应按ANSl标准压力一温度等级考虑，1.3强度试验：阀门强度试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的O.IMPa的倍数值。
具体规定如下：1.3.1PN系列阀门，水压强度试验压力按公称压力的1.5倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取1.5倍进行强度试验。
1.3.2CIaSS系列阀门，水压强度试验压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的1.5倍。
1.3.3安全阀进口的水压强度试验压力应按设计压力的1.5倍，出口侧按出口法兰压力级别的1.5PN或在温度为38C最大允许工作压力的1.5倍。
整定压力应按JB/T9624或GB/T12243的规定，并调整到整定压力范围的下限值出厂。
1.4密封性试验：阀门密封性试验的计量单位应符合规定，试验值应加大圆整到最近的0.1MPa的倍数值。
具体规定如下：1.4.1PN系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按公称压力的1.1倍；也可将工作压力转换成相对应的公称压力取Ll倍进行密封试验；当介质温度超过425℃,可按工作压力的1.25倍进行阀门密封试验。
1.4.2ClaSS系列阀门，水压密封试验和上密封试验时的压力按温度为38℃时最大允许工作压力值的Ll倍进行密封试验。
1.4.3安全阀密封试验压力按90%整定压力或最低回座压力（取较小值）进行密封试验。
1.4.4PN系列蝶阀、止回阀的密封试验压力应按公称压力的L0倍；Claas系列蝶阀、止回阀的密封试验压力按温度为38C时最大允许工作压力值的LO倍或按设计压差的1.1倍进行密封试验。
1.4.5低压气密封试验压力按0.4MPa~0.7MPa进行试验。
石油化工钢制通用阀门选用
• SHA级管道阀门的焊缝应按《压力容器无损检测》的 规定进行
• 低温阀门的检查和无损检测应符合《低温阀门技术条 件》的规定。
• 用于介质温度低于或等于550℃的合金钢阀门。（碳素钢阀门适用温度由-30 ℃ ～450 ℃改为-20 ℃ ～425 ℃ 。因为石化企业装置开工周期长，碳素钢高于 425可能产生石墨化所以上限温度采用425 ℃ 。）
• 用于输送介质温度低于或等于200℃的硝酸、醋酸的不锈耐酸钢阀门。按规定标 准执行。
7.当采用其他法兰标准时阀门压力温度等级、阀门端法兰 连接尺寸及密封面型式应符合相应法兰标准的规定。
阀门类型及阀盖结构（一）
1. 闸阀适用于经常保持全开、全关的场合，不宜作节流和调 节用。（闸阀在局部开启并在高速流动介质的冲击下易引起闸板震动易损
伤闸板而且节流会使闸板密封面受到冲蚀影响阀门使用寿命。）
除合同另有规定外，P端o法w兰e密r B封a面r不加工水线。）
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5.阀门结构长度应符合相关标准的要求。（不讲）
6.低温阀门形式与结构应符合《低温阀门技术条件》的要 求。 （《低温阀门技术条件》适用于PN1.6--
10.0MPa,温度-196---40℃的法兰连接和焊接连接的 低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀。）
1. 阀门的选用应符合工艺条件，并应满足安全可靠、操作 维修方便和经济合理的要求。（阀门的选用原则首先必须满足工艺要求保证
生产安全运行同时考虑操作、维修方便在符合上述原则的前提下进行综合比较力求经济合理。）
2. 阀门类型、结构型式和主要零件材质应根据管道的设计
温度、设计压力、介质P性o质w及e阀r B门a的r用途确定。（阀门用途主
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6 水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5 水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0 水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6 腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢 60RC -29～427316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金 B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金 C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢 40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金 KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金 C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
阀门常用标准
API 594-2004
法兰式、凸耳、对夹和对焊止回阀
JB/T7746-2006
紧凑型钢制阀门
美
API 602-2005
石油和天然气工业用公称尺寸≤100钢制闸阀、截止阀、止回阀
钢/铁
JB/T8937-1999
对夹式止回阀
含双瓣式
GB/T21387-2008
轴流式止回阀
GB/T19672-2005
管线阀门
适用于球阀、平板阀、
止回阀、旋塞阀
FCI70-2
ASME B16.104-1998
控制阀门阀座泄漏
适用泄漏量I-Ⅵ级阀门
美
API609-2004
双法兰 、凸耳、对夹式蝶阀
ANSI/AWWA C504-2006
橡胶密封蝶阀
供水用
电站阀
钢制
JB/T3595-2002
电站阀门一般要求
日
E101
火力发电用阀门
低温阀
钢制
JB/T7749-1995
低温阀门技术条件
英
BS6364-2007
低温条件用阀规范
水力
控制阀
钢/铁
JB/T10674-2006
API600-2001
石油天然气工业用螺栓连接阀盖钢制闸阀
加重型
阀门
GB/T19672-2005
管线阀门技术条件
API6D-2008
管线阀门
DN≤100
锻钢
JB/T7746-2006
紧凑型钢制阀门
API602-2005
石油、天然气工业用公称尺寸≤DN100钢制闸阀、截止阀、止回阀
JB/T5298-1991
阀门常用标准
（一）阀门设计与制造标准
阀门通用质量标准
阀门通用质量标准1.1 阀体和门盖1.2 阀体应无砂眼、裂纹、气孔等缺陷,发现后及时修理。
1.3 阀体及管道内应无杂物,出入口畅通。
1.4 侧法兰和门盖密封面（或自密封面）无深坑、凹槽、划痕等，打压堵、放水堵严密。
1.5 互相装配连接部分要同心。
1.6 阀杆1.7 阀杆弯曲度不大于全长1/1000,如表42,椭圆度不得大于0.05mm。
表1 阀杆弯曲度阀门规格门杆弯曲允许度50mm以下阀门≤0.03mm300mm以下阀门≤0.06mm500mm以下阀门≤0.10mm500mm以下阀门≤0.20mm1.8 阀杆梯形部分应完好,无断扣、咬扣等缺陷,磨损量不大于梯形厚度的1/3。
1.9 表面光洁、无锈垢,与盘根密封接触部位不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀点深≥0.25mm以上者应换新。
粗糙度应保证在 0.8 以下。
1.10 阀杆和阀杆螺母组合后转动应灵活，在全行程中无卡涩，螺纹应涂以铅粉润滑保护。
1.11 经探伤无裂纹。
1.12 填料密封1.13 所用填料的压力、温度应符合阀门参数及介质性质的要求。
1.14 填料的规格应符合密封箱尺寸,不可用过大或过小尺寸的盘根代替,填料高度应符合阀门尺寸要求,并应留有热紧余量。
一般DG100mm以下的阀门为20mm，DG100以上的阀门为30～40mm。
压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀门的程度。
填料接口应切成斜形,角度为30-45°相邻两圈接口处错开角度90°～120°,切割后的填料长度应适宜,放入填料箱内接口处不应有间隙或叠加现象。
填料座圈、填料压盖应完好,无锈垢,填料箱内应光滑,门杆与座圈的间隙为0.1-0.3mm最大值为0.5mm，填料压盖、座圈外圈与填料箱内壁间隙为0.2-0.3mm最大为0.5mm。
压兰螺栓拧紧后,压兰应保持平整,紧力均匀。
填料压盖、压兰内孔与阀杆周围间隙应保持一致,压盖压入盘根室的深度应在盘根室深度的10～20%之间。
阀门检测标准及阀门的技术要求
阀门检测标准及阀门的技术要求一、总则采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法,在当前市场经济环境里是不完善的.因为阀门制造厂家为了产品的竞争,各自均在阀门统一设计的构思下,进行不同的创新,形成了各自的企业标准及产品个性.因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求,与厂家协调取得共识,作为阀门采购合同的附件是十分必要的.1.1正确选用阀门的意义正确选用阀门,对保证装置安全生产,提高阀门使用寿命,满足装置长周期运行是至关重要的.许多阀门事故的主要原因是阀门的选用不当,如在严寒地区使用了铸铁阀门,因油中含水积于阀体中,冬季结冻很容易冻裂阀门.在一些泵体出口阀门中,由于某些原因,所需流程较低而配用泵功率较大的场合,常常采用关小阀门来调节流量的办法.操作时,由于闸阀板局部打开,产生振动,加速了闸板与阀座密封表面的磨损,很容易造成阀门泄露.另外,阀门质量的好坏对生产使用也有很大影响.1.2选用阀门的原则（1）可靠性生产要求连续、平稳、长周期运行.因此,要求采用的阀门应有高的可靠性,安全系数大,不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求,长周期连续生产就是效益；另外,减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”,创建清洁、文明工厂.（2）满足工艺生产要求阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要,这也是阀门选用最基本的要求.例如需要阀门起超压保护作用,排放多余介质的,应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的,应采用止回阀；需要自动排除蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体,同时又要阻止蒸汽逸出的,应选用疏水阀.另外,对有腐蚀介质,应选用耐腐蚀材料阀体.（3）操作、安装、检维修方便阀门安装好后,应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号,便于及时果断地处理各种应急故障.同时,所选阀门类型结构应尽量简单,安装、检维修方便.（4）经济性注意节约投资,降低装置成本,因此一般场合下要求,国内生产能满足使用要求的,应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的,应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普通材质能满足使用要求的,不应选用较高等级的材质.二、适用标准阀门制造应执行下列技术标准GB12224-2005T 钢制阀门一般要求GB19672-2005 管线阀门技术条件JB/T450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-T 5300-91 通用阀门材料JB-T 53174-99 截止阀产品质量分等SH 3518-2000 阀门检验与管理规程GB/T12252 通用阀门供货要求YB25 钢中非金属夹杂物显微测定法JB755 压力容器锻件技术条件JB3963 压力容器锻件超声波探伤JB3965 钢制压力容器磁粉探伤若是企业标准,采购合同上应附企业文件.三、阀门材质3.1阀体材质,应以球墨铸铁为主,并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据.3.2阀杆材质,力求不锈钢阀杆2CR13,大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆.3.3螺母材质,采用铸铝黄铜或铸铝青铜,且硬度与强度均大于阀杆.3.4阀杆衬套材质,其硬度与强度均应不大于阀杆,且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀.3.5密封面的材质①阀门类别不一,密封方式及材质要求不一;②普通楔式,铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明;③软密封闸阀,阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据;④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质;它们的物理化学检测数据,特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等,严禁掺用再生胶.3.6阀轴填料①由于管网中的阀门,通常是启闭不频繁的,要求填料在数年内不活动,填料亦不老化,长期保持密封效果;②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时,密封效果的良好性;③鉴于上述要求,阀轴填料力求终身不换或十多年不更换;④填料若需更换,阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施.四.变速传动箱4.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致.4.2箱体应有密封措施,箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡.4.3箱体上的启闭限位装置,其调节螺帽应在箱体内或设在箱外,但需专用工具才可作业.4.4传动结构设计合理,启闭时只能带动阀轴旋转,不使其上下窜动,传动部件咬合适度,不产生带负荷启闭时分离打滑.4.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体,否则应有可靠的防串漏措施.4.6箱体内无杂物,齿轮咬合部位应有润滑脂保护.五、阀门的操作机构5.1阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭.5.2由于管网中的阀门,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内.5.3为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,最大启闭力矩宜为240N-m.5.4阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作.带轮盘的阀门不适用于地下管网.5.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线,应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上,一律面向地面,刻度线刷上荧光粉,以示醒目;②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板,否则为刷漆的钢板,切勿使用铝皮制作;③指示盘针醒目,固定牢靠,一旦启闭调节准确后,应以铆钉锁定.5.6若阀门埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有加长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作.也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业.六.阀门的性能检测6.1阀门某一规格批量制造时,应委托权威性机构进行以下性能的检测：①阀门在工压状况下的启闭力矩;②在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测.6.2阀门在出厂前应进行以下的检测：①阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;②阀门的关闭状况下,两侧分别承受1.1倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求.七.阀门的内外防腐7.1阀体包括变速传动箱体内外,首先应抛丸清砂除锈,力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂,厚度达0.3mm以上.特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时,亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆.7.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不会锈蚀,在两种金属之间不产生电化学腐蚀;二方面表面光滑使过水阻力减少.7.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求,应有相应权威机关的检测报告.化学物理性能亦应符合相关要求.八.阀门包装运输8.1阀门两侧应设轻质堵板固封.8.2中、小口径阀门应以草绳捆扎,并以集装箱方式运输为宜.8.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装,以免运输过程中碰损.8.4阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a、闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全关闭位置；b、旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；c、隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜；d、止回阀的阀瓣应关闭并予以固定.阀门不得有损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污.阀门两端应有保护.手柄或手轮操作应灵活轻便,不得有卡涩现象.阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷.止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活准确,无偏心、移位或歪斜现象.弹簧式安全阀应具有铅封,杠杆式安全阀应有重锤的定位装置.衬胶、衬搪瓷及衬塑的阀门内表面应平整光滑,衬层与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷,用高频电火花发生器逐个检查衬层表面,以未发现衬层被击穿产生白色闪光现象为合格.阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕.九、阀门供货注意事项9.1一般要求阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、技术文件及采购合同的规定进行制造.并经检验合格后,方可供货.当有特殊要求时,应在采购合同中规定,并应按规定要求检验和供货.阀门到货必须进行外观检查.9.2涂层1除奥氏体不锈钢及铜制阀门外,其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层.2非涂漆或无防锈层的加工面,必须涂易除去的防锈剂.阀门内腔及零件不得涂漆,并应无污垢锈斑.9.3标志（1）阀门应具有清晰的标志,并符合GB 12220通用阀门标志的规定.（2）标牌应牢固地固定在阀门的明显部位,其内容必须齐全、正确,并应符合JB 8的规定,其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造.9.4阀门的产品质量证明文件内容（1）制造厂名称及出厂日期；（2）产品名称、型号及规格；（3）公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；（4）几何尺寸检查记录、阀体材质检查记录、压力试验记录（5）设计要求做试验的阀门,应有制造厂商的试验合格证明书附：阀门主要参数1.材料类别、工作温度2公称通径 DN3公称压力 FN4压力-温度额定值5适用介质6特殊介质。
选用阀门的基本规范
选用阀门的基本规范1.通用要求1.1 阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2 阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3 阀门工作压力，要求大于管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工作压力应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工作压力值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工作压力的要求。
1.4 阀门制造标准，应说明依据的国标编号。
2.阀门标质阀门材质的选择，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。
许多种材料可以满足阀门在多种不同工况的使用要求。
但是，正确的、合理的选择阀门的材料，可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
在城市污水处理中应遵循以下几点：2.1 阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2 阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)。
2.3 阀杆螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4 阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5 密封面的材质2.5.1.阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；2.5.2.普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；2.5.3.软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；2.5.4.蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6 阀轴填料阀门的滴漏往往出现在阀杆的密封填料上，特别是大口径阀门因填料的维护而停水，代价是昂贵的。
因此对于提高密封填料的耐久性是十分必要，一方面用料恰当，不易老化，二方面要求填料磨损很小，加之管网中阀门启闭次数有限，应力求长期不更换为好。
阀门选用的一般要求
一般要求：根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下：第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。
即内漏要符合标准GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》，外漏则是根本不允许的。
第二条：正确选择阀门的类型。
阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特点和性能。
一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截止阀；一般液态物料用球阀等。
第三条：确定阀门的端部连接。
在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用，其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。
第四条：阀门主要零件材质的选择。
选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。
同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。
除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。
正确合理地选择阀门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。
(附表1-1、1-2、1-3) 阀体材料选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。
第五条：确定流经阀门的流量。
第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
附表1-1阀门壳体常用材质壳体材质适用工作温度℃适用工作压力MPa 适用介质灰铸铁-15～200 ≤1.6水、煤气黑心可锻铸铁-15～300 ≤2.5水、海水、煤气、氨球墨铸铁-30～350 ≤4.0水、海水、煤气、空气、蒸汽碳素钢（WCA、WCB、WCC）-29～425 饱和（过热）蒸汽、油品、压缩空气、水、天然气等低温碳钢（LCB）-46～345合金钢（WC6、WC9）（C5、C12）-29～595-29～650 高压非腐蚀性介质腐蚀性介质奥氏体不锈钢-60～1960 腐蚀性介质蒙乃尔合金含氢氟酸介质哈氏合金稀硫酸等强腐蚀性介质钛合金各种强腐蚀性介质铸造铜合金-273～200 氧气、海水塑料、陶瓷～60 ≤1.6腐蚀性介质附表1-2阀门内件常用材质内件材质适用工作度℃内件材质适用工作度℃304 -268～316 440 型不锈钢60RC -29～427 316 -268～316 17-4PH -40～427青铜-273～232 6 号合金钢(Co-Cr) -273～816因科镍尔合金-240～649 化学镀镍-268～427K 蒙乃尔合金-240～482 镀铬-273～316蒙乃尔合金-240～482 丁腈橡胶-40～93哈斯特洛依合金B -198～371 氟橡胶-23～204哈斯特洛依合金C -198～538 聚四氟乙烯钛合金-29～316 尼龙-73～93镍基合金-198～316 聚乙烯-73～9320 号合金-46～316 氯丁橡胶-40～82416 型不锈钢40RC -29～427附表1-3阀门密封面常用材料及适用温度密封面材料使用温度/℃硬度适用介质青铜-273~232 水、海水、空气、氧气、饱和蒸汽等316L -268~316 14HRC 蒸汽、水、油品、气体、液化气体、等轻微腐蚀且无冲蚀的介质17-4PH -40～400 40～45HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质Cr13 -101~400 37～42HRC 具有轻微腐蚀但有冲蚀的介质司太立合金-268~650 40～45HRC（常温）38HRC（650℃）具有冲蚀和腐蚀性的介质蒙乃尔合金KS -240~482 27～35HRC30～38HRC碱、盐、食品，不含空气的酸溶液等哈氏合金C B 37153814HRC23HRC腐蚀性矿酸、硫酸、磷酸、湿盐酸气、无氯酸溶液、强氧化性介质20 号合金-45.6~316-253~427 氧化性介质和各浓度的硫酸各种类型阀门的选用标准及要求如下：闸阀特点：密封性能好，流体阻力小，且有一定的调节性能；但尺寸大、结构复杂，加工困难、密封面易磨损，不易维修，启闭时间长。
工业用阀门选择步骤和选择依据
工业用阀门选择步骤和选择依据一、工业用阀门选择的步骤：1.了解工艺要求：在选择工业用阀门之前，需要对工艺要求有一个全面的了解，包括介质性质、压力温度要求、管道直径、流量要求等。
2.确定阀门类型：根据工艺要求，确定所需的阀门类型。
常见的工业阀门包括截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、止回阀等。
3.选择阀门材质：根据介质性质和工艺要求，选择适合的阀门材质。
常见的阀门材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铜、铝等。
4.确定阀门工作方式：根据工艺要求和控制方式，确定阀门的工作方式。
常见的阀门工作方式包括手动、电动、气动、液动等。
5.选择阀门尺寸：根据管道直径和流量要求，选择适合的阀门尺寸。
阀门的尺寸直接影响其流量和压力损失。
6.考虑阀门附件：根据工艺要求和实际需要，考虑选择适当的阀门附件，如阀杆扩展杆、限位器、电动执行器等。
7.参考性能指标：综合考虑阀门的性能指标，如密封性能、流量特性、耐压能力、使用寿命等，选择符合要求的阀门。
8.参考厂家口碑：选择可靠的阀门生产厂家，参考其口碑和信誉度，确保购买到质量可靠的产品。
二、工业用阀门选择的依据：1.介质性质：根据介质的性质，如液体、气体、腐蚀性介质等，选择适合的阀门材质和密封结构。
例如，对于腐蚀性介质，可以选择使用耐腐蚀材质的阀门。
2.压力温度要求：根据工艺要求和介质性质，选择能够承受工作压力和温度的阀门。
阀门的耐压能力和耐温性能是选择的关键指标。
3.流量要求：根据工艺流程和流量要求，选择合适的阀门尺寸和类型。
不同类型的阀门具有不同的流量特性，如截止阀具有调节流量的功能，球阀具有快速开关的特点等。
4.管道直径：根据管道的直径确定阀门的尺寸，阀门的尺寸应与管道直径匹配，以保证流体的畅通。
5.控制方式：根据需要选择合适的阀门控制方式，如手动控制、电动控制、气动控制等。
不同的控制方式具有不同的优势和适用范围。
6.经济性要求：在选择阀门时，需要综合考虑其价格、性能和使用寿命等因素，以达到经济高效的目标。
阀门选用标准和材质
用于 碳刚：1 , WCBA105),使用温度在—29C 〜427C,主要适用介质有水、蒸汽、空气，以及油产品等。
合金钢：1, WC1( F1),使用温度在—29 C 〜454 C,主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要 高温高压阀)。
2, C5 ( F5),使用温度在—29C 〜650C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于高 温咼压阀)。
3, WC6( F11),使用温度在—29C 〜552 C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
4, WC9( F22),使用温度在—29C 〜595C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于 高温高压阀)。
不锈钢：1, CF8 ( 304)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质。
2, CF8(316)，使用温度在—196C 〜800C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀性介质。
3,CF3 ( 304L),使用温度在—196C 〜425C ，主要适用介质有硝酸类等腐蚀性介质 4, CF3( 316L),使用温度在—196 C 〜455C ，主要适用介质有醋酸类及尿素等腐蚀 介质 低温用碳素钢：1, LCB( LF1),使用温度在—46C 〜345C ，主要适用介质有蒸汽、石油产品等(主要用于低温阀)。
还有20号合金钢和蒙奈尔合金钢等材质。
标准标准名称GB12220- 89通用阀门标志GB12221- 89法兰连接金属阀门结构长度GB12222- 89多回转阀门驱动装置的连接GB12223- 89部分回转阀门驱动装置的连接GB12224- 89钢制阀门一般要求GB12225- 89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12226- 89通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227- 89通用阀门球墨铸铁件技术条件G B12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB12229- 89通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230- 89通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB12232- 89通用阀门法兰连接铁制闸阀GB12233- 89通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB12234 89通用阀门法兰和对焊焊连接铜制闸阀GB12235- 89通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB12236- 89通用阀门钢制旋启式止回阀GB12237- 89通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB12238- 89通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB12239- 89通用阀门隔膜阀GB12240- 89通用阀门铁制旋塞阀GB12241- 89安全阀一般要求GB12242- 89安全阀性能试验方法GB12243- 89弹簧直接载荷式安全阀GB12244- 89减压阀一般要求GB12245- 89减压阀性能试验方法GB12246- 89先导式减压阀GB12247- 89蒸汽疏水阀分类GB12248- 89蒸汽疏水阀术语GB12249- 89蒸汽疏水阀标志筑龙网GB12250- 89蒸汽疏水阀结构长度GB12251- 89蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-92通用阀门压力试验GB/T13932-92通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T15185-94铁制和铜制球阀GB/阀门的结构长度对焊连接阀门GB/阀门的结构长度对夹连接阀门GB/阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB93 -91 手柄JB94 -91 扳手JB106-78阀门标志和识别涂漆JB308-75阀门型号编制方法JB309-75闸阀参数JB311-75止回阀参数JB312-75旋塞阀参数JB/T450-92 ~ 锻造角式高压阀门，管件，紧固件，技术条件JB451-64杠杆式安全阀技术条件JB610-79疏水阀参数JB1308 -73 Pg(2500kgf/cm2) 阀门型式与基本参数JB1309 -73 pg(2500kgf/cm2) 阀门管件和紧固件技术要求JB1681 -75 截止阀参数JB1682 -75 节流阀参数JB1683 -75 球阀参数JB1684 -75 蝶阀参数JB1685 -75 隔膜阀参数JB/T1691-92阀门结构要素阀杆头部尺寸JB1692 -91 伞行手轮JB1693 -91 平行手轮JB1694 -91 阀杆螺母(一) JB1695 -91 阀杆螺母(二)JB1696 -91 阀杆螺母（三）JB1698 -91 阀杆螺母（五）筑龙网JB1699 -91 阀杆螺母（四）锁紧螺母（一-）锁紧螺母（: 二）JB1701 -91 阀杆螺母（六）轴承压盖（一-）轴承压盖（: 二）JB1703 -91 衬套JB1706 -91 压套螺母JB1708 -91 填料压盖JB1709 -91 T 型螺栓JB1712 -91 石棉填料JB1713 -91 填料垫（一）JB1716 -91 填料垫（二）JB/T1717-92 阀门结构要素上密封座尺寸JB1718 -91 垫片（一）JB1719 -91 垫片（二）JB1720 -91 垫片（三）JB1721 -91 垫片（四）JB1726-91 阀瓣盖JB1727-91 对开圆环JB1728-91 止退垫圈JB/T1732-92 阀门结构要素锥形密封面尺寸JB/T1733-92 阀门结构要素阀体铜密封面尺寸JB/T1734-92 阀门结构要素闸板和阀瓣铜密封面尺寸JB1735 -91 底阀阀瓣密封圈JB1736 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈JB1737 -91 旋启式止回阀阀瓣密封圈压板JB/T1738-92 阀门结构要素式闸阀阀体闸板导轨和导轨槽尺寸JB/T1739-92 阀门结构要素式闸阀阀体密封面间距和角尺寸JB/T1740-92 阀门结构要素式闸板密封面尺寸JB1741 -91 顶心JB1742 -91 调整垫JB1747 -91 填料压环筑龙网JB1749 -91 氨阀阀瓣JB/T1750-92 阀门结构要素氨阀阀体密封面尺寸JB/T1751-92 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸JB/T1752-92 阀门结构要素外螺纹连接端部尺寸JB1753 -91 接头垫JB1754 -91 接头JB1755 -91 接头螺母JB/T1756-92 阀门结构要素卡套连接端部尺寸JB1757 -91 卡套JB1758 -91 卡套螺母JB1759 -91 轴套JB1760 -91 六角螺塞JB1761 -91 螺塞垫JB/T1762-92 阀门结构要素板体尺寸JB2202 -77 弹簧式安全阀参数JB2203 -77 弹簧式安全阀结构长度JB2205 -77 减压阀结构长度JB2206 -77减压阀技术条件JB2311 -78 球阀技术条件JB2765 -81 阀门名词术语JB2766 -92 〜锻造高压阀门结构长度JB/T2768-92 〜管子、管件、阀门端部尺寸JB/T2769-92 〜螺纹法兰JB/T2770-92 〜接头螺母JB/T2771-92 〜接头JB/T2772-92 〜盲板JB/T2773-92 〜双头螺柱JB/T2774-92 〜阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T2775-92 〜螺母JB/T2776-92 〜透镜垫JB/T2777-92 〜无孔透镜垫JB/T2778-92 〜管件和紧固件温度标记JB2920 -81 阀门电动装置型式、基本参数和连接尺寸筑龙网JB2986 -81 旋塞阀技术条件JB3328 -83 气瓶阀和管路阀JB3339-83 小型医用气瓶框式阀的连接尺寸填料压套（「一）填料压套（二）填料压套（三）JB5207 -91 填料压板JB5208 -91 隔环JB5209 -91 塑料填料JB5210 -91 上密封座JB5211 -91 闸阀阀座JB/T5296-91 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5298-91 管线用钢制平板闸阀JB/T5299-91 通用阀门液控蝶式止回阀JB/T5300-91 通用阀门材料JB/T6438-92 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6439-92 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验JB/T6441-92 压缩机用安全阀JB/T6495-92 阀门结构要素闸板（或阀瓣）T型槽尺寸JB/T6496-92 阀门结构要素填料函尺寸JB/T6497-92 阀门结构要素阀杆端部尺寸JB/T6498-92 阀门结构要素阀瓣与阀杆连接槽尺寸JB/T6899-93 阀门的耐火试验JB/T6900-93 排污阀JB/T6901-93 封闭式眼睛阀JB/T6902-93 阀门铸钢件液体渗透检查方法JB/T6903-93 阀门锻钢件超声波检查方法JB/T6904-93 气瓶阀的检验与试验JB/T7248-94 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T7744-95 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T7745-95 管线球阀JB/T7746-95 缩径锻钢阀门筑龙网JB/T7747-95 针形截止阀JB/T7748-95 阀门清洁度和测定方法JB/T7749-95 低温阀门技术条件JB/T7927-95阀门铸钢件外观质量要求JB/T7928-95通用阀门供货要求JB/Z243-85闸阀静压寿命试验规程JB/Z244-85截止阀静压寿命试验规程JB/Z245-85旋塞阀静压寿命试验规程JB/Z246-85球阀静压寿命试验规程JB/Z247-85阀门电动装置寿命试验规程JB/Z248-85蝶阀静压寿命试验规程ZBJ16002-87 阀门电动装置技术条件ZBJ16004-88 减压阀型式与基本参数ZBJ16006-90 阀门的试验与检验ZBJ16007-90 蒸汽疏水阀技术条件ZBJ16008-90 液化石油气设备紧急切断阀技术条件ZBJ16009-90 阀门气动装置技术条件JB/T8473-96 仪表阀组JB/T8528-97 普通型阀门电动装置技术条件JB/T8527-97 金属密封蝶阀JB/T8529-97 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T8530-97 阀门电动装置型号编制方法JB/T8531-97 阀门手动装置技术条件JB/T8670-97YBDF2系列阀门电动装置用隔爆型三相异步电动机技术。
阀门的标准有哪些,适用范围
阀门的标准有哪些,适用范围
阀门的标准主要有以下几类：
1. 通用阀门规范：适用于各类阀门的设计、制造、安装和维护，包括技术要求、尺寸标准、材料选择、试验方法和质量检验等方面的规定。
2. 特种阀门规范：适用于一些特殊工况下的阀门，例如高温、低温、高压、耐腐蚀等要求较高的阀门。
3. 石油、化工、天然气专用阀门规范：适用于石油、化工、天然气等行业中使用的特殊阀门。
此外，还有一些具体的标准，例如GB（国家标准）适用于国内各个领域，HG（化工设计规范）适用于石油化工行业中，JB（机械制造）主要适用于机械、仪表和核工业等领域。
通用阀门材料选用
一、灰铸铁阀门主要零件材料选用
用于公称压力PN≤1.0MPa，温度-10~200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的灰铸铁
用于公称压力PN≤2.5MPa，温度-30~300℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的可锻铸
用于公称压力PN≤4.0MPa，温度-30~350℃的水、蒸汽、空气、煤气及油类等介质的球墨铸
铁制阀门，主要零件材料的选用如下
用于公称压力PN≤2.5MPa，温度-40~250℃的水、海水、氧气、空气、蒸汽及油类等介质的
五、碳素钢阀门材料选用
用于公称压力PN≤32.0MPa，温度-30~450℃的水、蒸汽、空气、氢气、氨、氮及石油产品等介质的碳素钢制阀门，主要零件材料的选用如下
用于公称压力PN≤16.0MPa，温度小于或等于550℃的蒸汽及石油产品等介质的高温钢制阀
用于公称压力PN≤6.4MPa，温度大于或等于-196℃的乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等介
八、不锈耐酸钢阀门材料选用
用于公称压力PN≤6.4MPa，温度小于或等于200℃的硝酸、醋酸等介质的不锈耐酸钢制阀
完。
阀门国标和阀门实用标准
阀门国家标准1 GB/T1047-1995 管道元件的公称通径2 GB/T1048-1990 管道元件公称压力3 GB/T11698-1989 船用法兰连成一片接金属阀门的结构长度4 GB/T12220-1989 通用阀门标志5 GB/T12221-1989 法兰连接金属阀门结构长度6 GB/T12222-1989 多回转阀门驱动装置的连接7 GB/T12223-1989 部分回转阀门驱动装置的连接8 GB/T12224-1989 钢制阀门一般要求9 GB/T12247-1989 蒸汽疏水阀分类10 GB/T12248-1989 蒸汽疏水阀术语11 GB/T12249-1989 蒸汽疏水阀标志12 GB/T12250-1989 蒸汽疏水阀结构长度13 GB/T12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求14 GB/T15188.1-1994 阀门的结构长度对焊连接阀门15 GB/T15188.2-1994 阀门的结构长度对夹连接阀门16 GB/T15188.3-1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门17 GB/T15188.4-1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门18 GB/T12225-1989 通用阀门铜合金铸件技术条件19 GB/T12226-1989 通用阀门灰铸铁件技术条件20 GB/T12227-1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件21 GB/T12228-1999 通用阀门碳素钢锻件技术条件22 GB/T12229-1989 通用阀门碳素钢铸件技术条件23 GB/T12230-1999 通用阀门奥式体钢铸件技术条件24 GB/T4213-1992 气动调节阀25 GB/T7512-1999 液化石油气瓶阀26 GB/T8464-1998 水暖用内螺纹连接阀门27 GB10877-1989 氧气瓶阀28 GB10879-1989 溶解乙炔气瓶阀29 GB/T12232-1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀30 GB/T12233-1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀31 GB/T12234-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀32 GB/T12235-1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀33 GB/T12236-1989 通用阀门钢制旋启式止回阀34 GB/T12237-1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀35 GB/T12238-1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀36 GB/T12239-1989 通用阀门隔膜阀37 GB/T12240-1989 通用阀门铁制旋塞阀38 GB/T12241-1989 安全阀一般要求39 GB/T12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀40 GB/T12244-1989 减压阀一般要求41 GB/T12246-1989 先导式减压阀42 GB/T13438-1992 氩气瓶阀43 GB/T13439-1992 液氯瓶阀44 GB/T13932-1992 通用阀门铁制旋启式止回阀45 GB/T14173-1993 平面钢闸阀技术条件46 GB/T15185-1994 铁制和铜制球阀47 GB15382-1994 气瓶阀通用技术条件48 GB/T12242-1989 安全阀性能试验方法49 GB/T12245-1989 减压阀性能试验方法50 GB/T12251-1989 蒸汽疏水阀试验方法51 GB/T13927-1992 通用阀门压力试验准一、标准的分级和代号我国标准分国家标准、行业标准和企业标准三级，下级标准不得同上级标准相抵触。
阀门标准汇总..
397
050
JB/T1761—1991
螺塞垫
397
051
JB/T10507-2005
阀门用金属波纹管
398
052
HG20613—1997
钢制管法兰用紧固件
053
HG20634—1997
钢制管法兰用紧固件
054
GB/T9125—2003
管法兰连接用紧固件
123
055
SH3404—1996
管法兰用紧固件
合金结构钢
152
009
GB/T1299—2000
合金工具钢
152
010
GB/T14992—2005
高温合金牌号
154
011
GB/T14993—1994
传动部件用高温合金热轧棒材
154
012
GB/T14994—1994
高温合金冷拉棒材
154
013
GB/T1221—1992
耐热钢棒
157
014
GB/T14986—1994
056
GB/T4622.1—2003
缠绕式垫片分类
123
057
GB/T4622.2—2003
缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸
123
058
GB/T19066.2-2003
柔性石墨金属波齿复合垫片
123
059
GB/T9126-2003
管法兰用非金属平垫片尺寸
123
060
GB/T9129-2003
管法兰用非平垫片技术条件
031
JB/T5210—1991
上密封座
398
032
JB/T5211—1991
消防通用阀门标准
5.BS 5。
这些标准主要规定了阀门的结构、性能、安全等方面的要求，保证了阀门在火灾等紧急情况下的可靠性和安全性。
消防通用阀门标准主要是指对消防系统中使用的阀门的性能和安全要求进行规范。主要标准包括：
1.UL消防阀门标准：UL公司发布的消防阀门标准，对阀门的结构、性能、安全等方面进行了规范。
2.NFPA 13标准：美国消防协会发布的消防系统安装标准，包括阀门在内的各种组件的安装、维护等要求。
3.API 607标准：美国石油协会发布的消防阀门标准，主要针对石油化工等工业场所的消防阀门。
阀门选用标准及要求
阀门密封面常用材料及适用温度 闸阀
¾ 平板闸阀 ¾ 锲式闸阀 截止阀 柱塞阀 球阀 节流阀 旋塞阀 蝶阀 止回阀 隔膜阀 蒸汽疏水阀 安全阀 减压阀
1
一般要求：
根据我集团各产品生产工艺的特点，针对各种介质，作阀门选用的一般要求如下： 第一条：阀门选用的第一原则是阀门的密封性能要符合介质的要求。即内漏要符合标准 GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》，外漏则是根本不允许的。 第二条：正确选择阀门的类型。阀门类型的正确选择是以选用者对整个生产工艺流程需要 的综合估计为先决条件的，在选择阀门类型的同时，选用者应首先了解每种阀门的结构特 点和性能。一般阀门的类型选择如中低压蒸汽选用铜密封面的截止阀，DN200 以上的蒸汽 用闸阀；循环水总管上用蝶阀，支管上用衬胶闸阀；低压空气总管上用蝶阀，支管上用截 止阀；一般液态物料用球阀等。 第三条：确定阀门的端部连接。在螺纹连接、法兰连接、焊接端部连接中，前两种最常用， 其中螺纹连接形式的价格比法兰连接形式低得多，一般为较小口径阀门，应首先选用。 第四条：阀门主要零件材质的选择。选择阀门主要零件的材质，首先应考虑到工作介质的 物理性能（温度、压力）和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无 固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定的要求。正确合理地选择阀 门的材料可以获得阀门最经济的使用寿命和最佳的性能。(附表 1-1、1-2、1-3) 阀体材料 选用顺序大致按照铸铁-碳钢-不锈钢，密封圈材料选用顺序：橡胶-铜-合金钢-F4。 第五条：确定流经阀门的流量。 第六条：压力等级选用按照由低到高顺序。
径≤50mm 的管路上，宜选用截止阀或节流阀；
最全阀门标准(GB)——阀门国家标准
最全阀门标准（GB）——阀门国家标准阀门标准分为强制性国标( GB )和推荐性国标( GB/T )。
阀门国家标准的编号由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号(发布年份)构成。
阀门的国标标准包括两部分:一是对制造、结构长度、材质等进行规范，二是对每一类阀门的结构、尺寸等进行规范搜索,用户根据需要的某一类型阀门, 看相应的阀门标准。
此标准主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。
阀门国家标准代号:阀门标准代号阀门标准名称GB12220-1989《通用阀门标志》GB12221-1989 《法兰连接金属阀门的结构长度》GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989 《部分回转阀门驱动装置的连接》GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》GB12225-1989 《通用阀门铜合金铸件技术条件》GB12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》GB12227-1989《通用阀门球墨铸铁件技术条件》GB12228-1989《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB12229-1989《通用阀门碳素钢铸件技术条件》GB12231-1989《阀门铸件外观质量要求》GB12232-1989《通用阀门法兰连接铁质闸阀》GB1047-1970 《管子和管路附件的公称通径》GB12236-1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB1348-1988 《球墨铸铁件》GB1048-1990 《管道元件公称压力》GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》GB4213-1984 《气动调节阀通用技术条件》GB12238-1989 《通用阀门法兰对夹连接蝶阀》GB8335-1987 《气瓶专业螺纹》GB10877-1989 《氧气瓶阀》GB12239-1989《通用阀门隔膜阀》GB12240-1989《通用阀门铁质旋塞阀》GB12241-1989《安全阀一般要求》GB12242-1989《安全阀性能试验方法》GB12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》GB11352-1989 《铸钢件技术条件》GB596- -83 《船用外螺纹青铜截止止回阀》GB597-1983 《船用外螺纹青铜止回阀》GB5796-1986 《梯形螺纹》GB7306-1987 《用螺纹密封的管螺纹》GB7307-1987 《非螺纹密封的管螺纹》GB6414-1986 《铸件尺寸公差》GB12245-1989 《减压阀性能试验方法》GB12246-1989 《先导式减压阀》GB12247-1989 《蒸汽疏水阀分类》GB12248-1989 《蒸汽疏水阀术语》GB12249-1989 《蒸汽疏水阀标志》GB12250-1989 《蒸汽疏水阀结构长度》GB12251-1989《蒸汽疏水阀试验方法》GB10868-1989《电站减温减压阀技术条件》GB10869-1989《电站调节阀技术条件》GB/T1972-1992《蝶形弹簧》GB12234-1989《通用阀门法兰、对焊连接钢制闸阀》GB12237-1989《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB12233-1989《通用阀门铁质截止阀与升降式止回阀》GB9443-1988《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB12235-1989《通用阀门法兰钢制截上阀和升降式止回阀》GB1851-1984《船用PN160外螺纹青铜空=载止阀》GB8464-1987《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》GB8465.1~ 7-87《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》GB5677-1985《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB12230-1989《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》GB1804-1979《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB12244-1989《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB10879-1989《溶解乙炔气瓶阀》GB197-1981《普通螺纹、公差与配台》GB1239.2-1989《冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》GB1239.4-1989《热卷圆柱螺旋弹簧技术条件》GB10095-1986《渐开线圆柱齿轮精度》GB9444-1988 《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T13927-1992《通用阀门压力试验》GB/T592-1993《船用法兰铸铁止回阀》GB/T1852-1993 《船用法兰铸钢蒸汽减压阀》GB/T12252-1989《通用阀门供货要求》。
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QB涟钢企业标准QB/LGS 001—2007通用阀门（一）选用2007-9-1 发布2007- X-X实施涟钢发布QB/LGS 001-2007目次前言1主题内容与适用范围 (4)2引用标准 (4)3型号编制和代号表示方法 (4)4连接安装尺寸 (5)QB/LGS 001-2007前言本标准由湖南华菱涟钢提出。
本标准由湖南华菱涟钢机动设备部技术科归口。
QB/LGS 001-2007通用阀门（一）1 主题内容与适用范围本标准适用于通用阀门（闸阀、碟阀、止回阀、截止阀、球阀）常用的的型号编制和主要连接安装尺寸等基本要求。
本标准适用于公称压力PN0.25~10.0 MPa，公称通径DN25~3000法兰和对夹连接的各类常用阀门。
2引用标准GB/T9113-2000 整体钢制管法兰GB/T12220 通用阀门标志GB/T12221-2005 法兰连接金属阀门结构长度GB/T9115-2000 对焊钢制管法兰GB/T17241-1998 整体铸铁管法兰JB/T308-2004 阀门型号编制方法JB/T79-1994 凸面整体钢制管法兰3 型号编制和代号表示方法3.1阀门的型号编制方法3.1.1 阀门型号由阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料七部分组成。
3.1.2 编制顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作温度下的工作压力、阀体材料。
3.2 阀门类型代号3.2.1 阀门类型代号用汉语拼音字母表示，按表1的规定表示。
表1 阀门类型代号3.2.2 当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母,按表2的规定。
3.3.1驱动方式代号用阿拉伯数字表示，按表3的规定。
3.3.2手轮、手柄和扳手直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示。
3.3.3 对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示：常闭式用6B、7B表示。
3.3.4 防爆电动装置的阀门用9B表示。
3.4 连接形式代号3.4.1 连接形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定的。
3.4.2 各种连接形式的具体结构、采用标准或方式（如：法兰面形式及密封方式、焊接形式、螺纹形式及标准等），不在连接代号后加符号表示，应在产品的图样、说明书或订货合同等文件中予以详细说明。
3.5 阀门结构形式代号阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按表5¬9规定。
3.6 密封面或衬里材料代号3.6.1 阀座密封面或衬里材料代号按表10规定的字母表示。
3.6.2 阀门密封副材料均为阀门的本体材料时，密封面材料代号用“W”表示。
3.7 压力代号3.7.1 阀门使用的压力级符合GB/T1048的规定时，采用GB/T1048标准10倍的兆帕单位（MPa）数值表示。
3.7.2 公称压力小于等于1.6 MPa的灰铸铁阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。
3.7.3 公称压力小于等于2.5 MPa的碳素钢阀门的阀体材料代号在型号编制时予以省略。
3.8 阀体材料代号阀体材料代号用表11的规定字母表示。
a)电动、法兰连接、明杆楔式双闸板、阀座密封面材料由阀体直接加工，公称压力PN0.1MPa 、阀体材料为灰铸铁的闸阀：Z942W-1电动楔式双闸板闸阀。
b)气动、法兰连接、垂直板式、阀座密封面材料为铸铜、阀瓣密封面材料为橡胶、公称压力PN0.25 MPa、阀体材料为灰铸铁的蝶阀：D641X-2.5气动蝶阀。
4连接安装尺寸4.1闸阀的连接安装尺寸（常用选型）闸阀的主要连接安装尺寸按下表12的规定。
表12-1 连接安装尺寸 mmQB/LGS 001-2007mmQB/LGS 001-20074.2截止阀的连接安装尺寸（常用选型）截止阀的主要连接安装尺寸按下表13的规定。
mm表13-2 连接安装尺寸 mm蝶阀的主要连接安装尺寸按下表14~17的规定。
表14 连接安装尺寸 mmQB/LGS 001-2007表15 连接安装尺寸 mmQB/LGS 001-2007表16 连接安装尺寸 mmQB/LGS 001-2007表17 连接安装尺寸 mm4.5 止回阀的连接安装尺寸（常用选型）止回阀的主要连接安装尺寸按下表18~22的规定。
QB/LGS 001-2007表18 连接安装尺寸 mmQB/LGS 001-2007表19 连接安装尺寸 mm表20 连接安装尺寸 mm旋启式止回阀H44H/H44W/H44YD N1.0（公称压力） 1.6（公称压力）2.5（公称压力）L DD1Z-φd b L DD1Z-φd b L DD1Z-φd b2 005503402958-232655034029512-232655036031012-25342 5065039535012-232865040535512-26365042537012-30363 0075044540012-232875046041012-26375048543016-3043 5085050546016-23385052047016-263485055049016-34444 0095056551516-283295058052516-303695061055016-34485 00115067062020-2834115070565020-3444115073066020-4152注：L-阀门结构长度(在阀体通道终端两个垂直于阀门轴线平面之间的距离) D-阀门法兰的外径D1-阀门法兰连接螺栓中心孔直径Z-阀门法兰连接螺栓孔个数d-阀门法兰连接螺栓孔孔径b-阀门法兰厚度表21 连接安装尺寸 mmQB/LGS 001-2007表22 连接安装尺寸 mm橡胶瓣止回阀HC44XSFCVD N1.0（公称压力） 1.6（公称压力）2.5（公称压力）L DD1Z-φd bLDD1Z-φd b L DD1Z-φd b2 004953402958-232649534029512-232653336031012-28342 5062239535012-232862240535512-28362242537012-31363 0069844540012-232869846041012-28371148543016-3143 5078750546016-23378752047016-283483855549016-34444 0091456551516-283291458052516-313691462055016-37484 5097861556520-283297864058520-31497867060020-3755 0097867062020-283497871565020-3444101673066020-37526 00129578072520-3136129584077020-3748134684577020-4056注：L-阀门结构长度(在阀体通道终端两个垂直于阀门轴线平面之间的距离) D-阀门法兰的外径D1-阀门法兰连接螺栓中心孔直径Z-阀门法兰连接螺栓孔个数d-阀门法兰连接螺栓孔孔径b-阀门法兰厚度4.6 球阀的连接安装尺寸（常用选型）球阀的主要连接安装尺寸按下表23的规定。
表23-1 连接安装尺寸 mm表23-2 连接安装尺寸 mm。