变压吸附制氢装置操作手册样本
提氢装置技术操作规程DOC
~~~~~~~化工股份有限公司2400Nm/h膜渗透气变压吸附制氢装置操作运行及维护说明书四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所四川●成都1、前言本操作说明书是为淮化精细化工股份有限公司2400Nm/H 膜渗透气变压吸附制氢装置编写的，用语指导操作人员对装置进行原始开车和装置正常运行。
其主要内容包括工艺原理、工艺流程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。
本说明书是按设计条件及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数做适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体或固体。
本说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法做详细介绍。
在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，影响产品质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。
除专门标注外，本操作说明中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态（760mmHg、273K）下的体积流量。
1、工艺原理及过程2．1物流2．1.1原料本装置原料为膜渗透气。
原料气组成及条件如下：流量：~~~2400 Nm压力：0。
05~0。
1Mpa温度：≤402．1．2 产品产品组成及条件如下：产品氢气流量：~1400Nm/h产品氢气压力：0.7Mpa温度：~402．1．3 副产品解吸气产品组成及条件如下：解吸气压力：0.02Mpa温度：~40流量：~1000 Nm/h2.3 工艺原理提纯氢气的原料气中主要成分是H2，其他杂质组份是N2+Ar CO CO2 和O2等。
本装置采用变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption,简称PSA）从原料气中分离除去杂质组份获得提纯的氢气产品。
变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、减压下吸附量减小（解吸组份）的特性。
焦炉煤气制氢操作手册
得一化工股份有限公司600Nm3/h焦炉气提氢变压吸附装置操作运行说明书得一化工有限公司二00七年八月山西 介休第一章前言一、概述本装置是采用变压吸附(简称PSA)法从焦炉煤气（简称COG）中提取氢气，改变操作条件可生产不同纯度的氢气。
本装置采用气相吸附工艺, 因此, 原料气中不应含有任何液体和固体。
在启动和运转这套装置之前, 要求操作人员透彻地阅读本操作运行说明书, 因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂的损坏。
本说明书中涉及到的压力均为表压, 组成浓度均为体积百分数, 流量除专门标注外均为标准状态下的流量。
二、设计参数1、 原料气组成：组H2CH4N2CO CO2CmHn O2成V％6225.5 1.5 4.5 3.5 4.0 1.0杂质组H2S CO NH3萘焦油成mg/Nm310015310025010原料气流量：1100Nm3/h；原料气压力: ≥3Kpa (表压)；原料气温度: ≤40℃。
2、 产品气压力: ≥1.2MPa (表压)；产品气流量：600Nm3/h；产品气温度: ≤40℃；产品氢气纯度: H2≥99.9 % CO+CO2≤10PPmO2≤10PPm H2O≤30PPmS≤2PPm3、 解吸气压力: ~0.02Mpa (表压)；解吸气流量：~550Nm3/h；解吸气温度: ≤40℃。
4、 解吸气组成：H2CH4N2CO CO2CmHn O2合计组成V％20.4251.002.979.007.008.00 1.61100第二章工艺说明1、 提氢工艺流程基本构成本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气，焦炉煤气中杂质较多，组成十分复杂，随原料煤不同有较大变化，除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等，后者都是些高沸点、大分子量的组份，很难在常温下解吸，对变压吸附采用的吸附剂而言，吸附能力相当强，这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降，因此本装置采用两种不同的吸附工艺，变温吸附工艺和变压吸附工艺。
甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册
800Nm3/h甲醇裂解变压吸附制氢装置操作手册编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxx有限公司xx年8 月目录第一章甲裂及PSA试车及生产操作基本情况第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第三章 PSA工段工艺过程及工作原理第四章自控调节系统第五章开车准备第六章开停车操作第七章甲醇制氢系统故障原因及处理附1：甲醇裂解变压吸附制氢装置安全操作手册附2：甲醇制氢装置事故应急处理预案附3：计量泵使用说明书附4：甲醇裂解及变压吸附流程图第一章甲裂及PSA试车及生间操作基本情况一、试车及生产操作人员小组人员配置试车组长或生产主管：（业主配置）技术指导：（业主配置）工艺操作工：2人/班分析操作工：1人/班仪表值班：1人/班电气值班：1人/班机械值班：1人/班公用工程协调（调度）：1人/班应急对外协作：1人/班安全员：1人/班二、试车时间及地点时间:2019年10月。
地点:甲醇裂解制氢生产区三、工艺指标1.甲醇：符合GB338—2004标准优等品要求。
2.脱盐水：Cl -≤ 1ppmSO42-≤ 1ppm90℃以下稳定，对碳钢、不锈钢无腐蚀电导率≤10μs/cm。
3.温度汽化塔进料温度 140～160℃汽化塔底部温度 160～180℃汽化塔顶部温度～180℃进转化器温度 220～250℃出转化器温度 230～250℃导热油温度 250～280℃出换热器转化气温度 120～140℃出冷凝器转化气温度≤40℃4.压力导热油进口压力0.4～0.6MPa进工段冷却水压力≥0.3 MPa进工段仪表空气压力≥0.4～0.6 MPa 5.浓度甲醇～50%(Wt)水～50%(Wt)转化气组成如下:H273～74.5%23～24.5%CO2CO 0～1%≤ 200ppmCH46.产品气H2≥99.99%（v/v）7.分析内容第二章甲裂工段工艺过程及化学反应原理第一节工艺过程甲醇催化裂解、转化工艺过程包括：原料汽化过程、催化裂解转化反应、转化气冷却冷凝、气液分离等。
制氢操作规程（变压吸附部分）
制氢操作规程（变压吸附部分）第一篇：制氢操作规程(变压吸附部分)甲醇重整制氢操作规程—变压吸附第 1 页共 8 页生产部第二部分变压吸附部分主题内容本操作规程描述了甲醇重整制氢的工艺控制、设备运行的操作规范，以及操作中的注意事项、异常情况的处理；通过实施本操作规程，确保甲醇重整制氢的质量和设备的正常运行，减少事故的发生。
2 适用范围本操作规程适用甲醇重整制氢装置的操作与控制。
3 职责3.1 生产部管理人员负责本工艺操作规程的编制、修改、监督与管理。
3.2 制氢岗位操作人员负责执行本操作规程。
4 工作程序4.1 装置概况 4.1.1 概述本装置采用变压吸附（简称PSA）法从甲醇转化气中提取氢气，在正常操作条件，转化气的处理量可达到800NM3--1200NM3/h。
在不同的操作条件下可生产不同纯度的氢气，氢气纯度最高可达99，9995%。
4.1.2 吸附剂的工作原理本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，从含氢混合气中提取氢气。
其原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性吸附，同时吸附剂对吸附质的吸附容量是随压力的变化而有差异的特性，在吸附剂选择吸附条件下，高压吸附除去原料中杂质组份，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
整个操作过程是在环境温度下进行的。
4.1.3 吸附剂的再生吸附剂的再生是通过三个基本步骤来完成的：（1）吸附塔压力降至低压吸附塔内的气体逆着原料气进入的方向进行降压，称为逆向放压，通过逆向放压，吸附塔内的压力直到接近大气压力。
逆向放压时，被吸附的部分杂质从吸附剂中解吸，并被排出吸附塔。
（2）抽真空吸附床压力下降到大气压后，床内仍有少部分杂质，为使这部分杂质尽可能解吸，甲醇重整制氢操作规程—变压吸附第 2 页共 8 页生产部要求床内压力进一步降低，在此利用真空泵抽吸的方法使杂质解吸，并随抽空气体带出吸附床。
（3）吸附塔升压至吸附压力，以准备再次分离原料气 4.2 工艺操作本装置是有5台吸附塔（T201A、B、C、D、E）、二台真空泵（P203A、B）、33台程控阀和2个手动调节阀通过若干管线连接构成 4.2.1 工艺流程说明工艺过程是按设定好的运行方式，通过各程控阀有序地开启和关闭来实现的。
变压吸附操作手册
氯乙烯尾气净化回收装置操作运行及维护说明书四川.成都二零零六年八月目录第一章前言第二章工艺原理及工艺工程1、概述2、工艺原理和过程实施第三章工艺流程第四章装置的几种操作系统介绍1、故障判断及自动切换系统2、装置自调整控制系统第五章工艺过程参数检测及自动控制调节系统1、概述2、过程控制、调节和参数检测说明第六章开车1、初次开车前的准备工作2、投料启动及运行第七章停车及再启动1、停车2、停车后的再启动第八章故障与处理方法第九章安全技术1、概述2、有关气体性质3、装置的安全设施4、消防措施5、安全生产有关注意事项第一章前言该操作运行及维护说明书是为变压吸附净化回收氯乙稀分馏尾气装置而编写的，用于指导装置的原始开车及正常运行的维护。
主要包括工艺原理及工艺过程、工艺流程、操作系统介绍、开停车的方法、故障判断和相关的安全知识等。
要求操作人员熟悉相关的工艺图纸，理解装置的生产工艺和使用的过程，掌握装置的开车方法、操作程序、参数控制和调节。
对装置所要使用的仪表种类和型号，要熟悉性能、认真调试。
在与设计条件偏离不大的情况下，操作者可以根据生产需要参照本说明对操作方法及操作参数作适当的正确的调整，但是在任何情况下操作人员都不能违反工业生产中应该普遍遵循的安全规则和惯例。
在启动和操作运转装置之前，操作人员都需要仔细阅读说明书，因为不适当的操作将会影响到装置的正常运行，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。
除专门标注外，本操作运行说明书中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态下(760mmHg，273K)的体积流量。
第二章工艺原理及工艺过程2.1 概述本装置原料气为氯乙稀装置分馏尾气，其组成如下：原料气经过本装置后，在吸附塔出口端输出净化气，主要成分为N2、H2等，净化气中的C2H3Cl、C2H2等杂质将达到国家排放标准，可直接排放至大气，吸附剂中被吸附的C2H3Cl、C2H2等气体组分在进口端通过逆放和抽空步骤得到解吸，称为解吸气，主要包含C2H3Cl、C2H2、N2及少量H2气体，解吸气返回到前工序回收。
变压吸附制氢系统 操作说明
\变压吸附制氢系统操作说明一、工艺原理及其特点本工艺以来源方便的甲醇和脱盐水为原料，在220～280℃下，专用催化剂上催化转化为组成为主要含氢和二氧化碳转化气，其原理如下：主反应：CH3OH＝CO＋2H2+90.7 KJ/molCO＋H2O＝CO2＋H2-41.2 KJ/mol总反应：CH3OH＋H2O＝CO2＋3H2+49.5 KJ/mol副反应：2CH3OH＝CH3OCH3＋H2O -24.9 KJ/molCO＋3H2＝CH4＋H2O -+206.3KJ/mol上述反应生成的转化气经冷却、冷凝后其组成为：H273～74％CO223～24.5％CO ～1.0％CH3OH 300ppmH2O 饱和该转化气很容易用变压吸附等技术分离提取纯氢。
本工艺技术有下列特点：1.甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。
2.采用加压操作，产生的转化气经过氢气压缩机的进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。
3.与电解法相比，电耗下降90%以上，生产成本可下降40～50%，且氢气纯度高。
与煤造气相比则显本工艺装置简单，操作方便稳定。
煤造气虽然原料费用稍低，但流程长投资大，且污染大，杂质多，需脱硫净化等，对中小规模装置不适用。
4.专用催化剂具有活性高、选择性好、使用温度低，寿命长等特点。
5.采用导热油作为循环供热载体，满足了工艺要求，且投资少，能耗低，降低了操作费用。
二、工艺过程简述工艺流程简图如图所示。
甲醇和脱盐水按一定比例混合后，经换热器预热后送入汽化器，汽化后的水甲醇蒸汽经汽化器过热后进入转化器在催化剂床层进行催化裂解和变换反应，产出转化气含约74%氢气和24%二氧化碳，经换热、冷却冷凝后进入净化器，吸附未转化完的甲醇和水供循环使用，净化后的混合气再进入变压吸附装置提纯。
根据对产品气纯度和微量杂质组分的不同要求，采用四塔或四塔以上流程，纯度可达到99.9～99.999%。
转化气中二氧化碳可用变压吸附装置提纯到食品级，用于饮料及酒类行业。
制氢单元技术操作规程
制氢单元技术操作规程一、岗位说明1.基本原理本装置采用变压吸附工艺技术从焦炉气中提取纯氢，其基本原理是利用固体吸附剂对气体的吸附有选择性，以及气体在吸附剂上的吸附量随其分压的降低而减少的特性，实现气体混合物的分离和吸附剂的再生。
本装置工艺流程根据原料组份比较复杂的特点分为四个工序：脱萘脱硫工序、压缩预处理工序、变压吸附工序和脱氧干燥工序。
2.技术参数2.1．原料气焦炉煤气组成输入压力：～5KPa温度：常温流量：1500 Nm3/h2.2．产品气质量要求：H2≥99.9%；其中O2≤10ppmv，CO+ CO2≤10ppmv，全硫≤0.5ppmwt，水含量≤30ppmwt，NH3-N≤0.5 mg/Nm3，氯≤0.1 mg/Nm3。
压力：1.4Mpa温度：≤40℃流量：600 Nm3/h。
2.3．解吸气压力：～0.02Mpa温度：≤40℃流量：900 Nm3/h。
3.工艺说明3.1．脱萘脱硫工序(100#)从界外来的焦炉煤气在压力5KPa常温下进入脱萘器脱除大部分萘、焦油、硫化氢等，再进入脱硫器脱除硫化氢。
本工序有台脱萘器、2台脱硫器和1台再生加热器，2 台脱萘器并联操作，一塔吸附，另一塔再生。
吸附饱和的脱萘器大约10 天再生一次，再生使用换热器将解吸气加热到150℃后通入脱萘器进行再生，接着用经冷却器冷却的解吸气冷吹进行降温，再生解吸气返回焦炉煤气系统，不对环境产生污染。
两台脱硫器一开一备，吸附饱和后更换脱硫剂，半年全部更换一次。
3.2．压缩预处理工序（200#）经过脱萘脱硫后的净化气经压缩机一级出口增压后进入精脱萘器，进一步脱除其中的高沸点杂质组分，然后再返回压缩机经二、三级增压到1.5Mpa后，进入除油器除去压缩所带的油，然后再进入预处理器，进一步脱除其中的烷烃、芳烃、硫化物等，得到符合变压吸附原料气要求的净化气。
预处理后的焦炉煤气进入变压吸附工序。
本工序包含2 台压缩机、2台精脱萘器、2台预处理器、2 台解吸气加热器、1台再生气冷却器。
提氢装置技术操作规程DOC
~~~~~~~化工股份有限公司2400Nm/h 膜渗透气变压吸附制氢装置操作运行及维护说明书四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所四川• 成都1、前言本操作说明书是为淮化精细化工股份有限公司2400Nm/H 膜渗透气变压吸附制氢装置编写的，用语指导操作人员对装置进行原始开车和装置正常运行。
其主要内容包括工艺原理、工艺流程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。
本说明书是按设计条件及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数做适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体或固体。
本说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法做详细介绍。
在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，影响产品质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。
除专门标注外，本操作说明中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态（760mmHg、273K）下的体积流量。
1、工艺原理及过程2.1物流2. 1.1原料本装置原料为膜渗透气。
原料气组成及条件如下:流量：--- 2400 Nm压力：0。
05~0。
1Mpa温度：W 402. 1. 2产品产品组成及条件如下:产品氢气流量：~1400Nm/h产品氢气压力：0.7Mpa 温度：~402. 1. 3副产品解吸气产品组成及条件如下：解吸气压力：0.02Mpa温度：~40流量：~1000 Nm/h2.3工艺原理提纯氢气的原料气中主要成分是H2,其他杂质组份是N2+Ar CO CO2和02等。
本装置采用变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption,简称PSA）从原料气中分离除去杂质组份获得提纯的氢气产品。
变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、减压下吸附量减小（解吸组份）的特性。
制氢操作手册
河南河南宝舜化工宝舜化工宝舜化工科技有限公司科技有限公司 10万吨/年蒽油加氢制蒽油加氢制清洁燃料清洁燃料清洁燃料工程工程焦炉煤气焦炉煤气提提氢装置操作运行说明书（1218）四川天一科技股份有限公司 变压吸附分离工程研究所2013年4月编写：蒋辉秋校对：审核：目录前言第一章工艺原理及工艺过程第二章变压吸附工艺步骤第三章自动控制及调节系统第四章开车第五章装置停车和重新启动第六章故障与处理方法第七章安全技术前言本操作说明书是为河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢制清洁燃料工程焦炉煤气提氢装置编写的，用于指导操作人员对装置进行原始开车和维持装置正常运行。
其主要内容包括工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。
本说明书是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离设计条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体或固体。
本说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法作详细介绍。
在启动和操作运转本装置之前，操作人员需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装置的正常运行，影响产品质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人生及装置安全。
除专门标注外，本操作运行说明书中所涉及的压力均为表压，组份浓度为体积百分数，流量均为标准状态(760mmHg，273K)下的体积流量。
第一章工艺原理及工艺过程1、装置概况1.1 原料气组成如下：组份H2O2N2CH4CO CO2CmHn ∑ 含量V% 55～60 0.3～0.8 3～7 23～27 5～8 1.5～3 2～5 100 杂质H2S 焦油萘NH3HCN 苯含量mg/Nm3200 50 200 50 300 2000～5000流 量：26000Nm3/h压 力：3～4kPa（G，下同）温 度：≤40℃1.1 氢气流量：12000 Nm3/h压力：≥0.9 MPa温度：≤40℃质量要求： H2≥99.9v%，CO≤10ppmv，CO2≤10ppmv，N2+CH4≤0.1v%，O2≤1ppmv，Cl-≤2ppmv 1.2 解吸气解吸气（（分三路分三路））1.2.1解吸气1：名称：加氢装置用燃料气来源：逆放前期气压力：≥50kPa流量：≥2000 Nm3/h温度：≤40℃1.2.2解吸气2：名称：净化工段再生气来源：逆放前期气压力：≥6kPa流量：2000～3000 Nm3/h温度：40～90℃1.2.3解吸气3：名称：业主用燃料气来源：逆放后期气和抽空气压力：≥6kPa温度：≤40℃2、工艺过程提纯氢气的原料气中主要组份是H2，其它杂质组份是CO、CO2、CH4和H2O 等，本装置采用变压吸附技术(Pressure Swing Adsorption，简称PSA)从原料气中分离除去杂质组份获得提纯的氢气产品。
PSA操作说说明
1000Nm3/h 制氢装置变压吸附系统说明：（此说明书不是最终版，供参考）变压吸附操作运行说明书二零零八年七月目录前言第一章工艺第一节PSA工作原理和基本工作步骤第二节PSA工作过程第二章自动调节系统及工艺过程参数检测第一节程序控制系统（KC—201）第二节自动调节系统功能说明第三节流量控制功能说明第四节盘装仪表第五节现场工艺参数检测点第三章开车第一节初次开车前的准备工作第二节投料启动第四章停车和停车后再启动第一节正常停车第二节紧急停车第三节临时停车第四节长期停车第五节停车后再启动第五章故障与处理方法第六章安全技术第一节氢气的性质第二节装置的安全设施第三节氢气系统运行安全要点第四节消防第五节安全生产基本注意事项附：PSA工段管道及仪表流程图- 1 -前言本装置采用变压吸附（简称PSA）法提纯氢气，原料气组成改变操作条件可以生产不同纯度的氢气，纯度可达99.99%以上。
由于甲醇转化气、产品H2均属易燃、易爆物，本装置的操作压力在1.2Mpa左右。
而产品纯度、产品回收率以及生产的稳定性在很大程度上取决于操作水平的高低，因此必须对操作过程给予足够的重视。
在PSA系统运行之前，有关生产管理、操作及维修人员必须熟悉本说明书，并经考核合格后方能上岗。
本说明书涉及到的压力均为表压，浓度为摩尔百分数，流量则指标准状态下的流量。
第一章工艺PSA提纯氢气装置是由六台吸附塔（T201A～F，下简称A、B、C、D、E、F塔）、一台产品气缓冲罐(V201)和一系列程控阀等组成。
压力～1.2Mpa的甲醇裂解转化气进入吸附塔(T201A、B、C、D、E、F)进行吸附，得到的产品气经过产品气缓冲罐(V201)的缓冲之后去用户。
杂质气体即尾气通过放空总管放空。
第一节PSA工作原理和基本工作步骤一PSA工作原理：采用PSA气体分离技术从甲醇裂解转化气中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附介质的选择性和吸附剂对吸附介质的吸附容量随压力改变而变化的特性。
63000Nm3h变压吸附氢提纯装置操作手册
63000Nm3/h 变压吸附氢提纯装置
操 作 手 册
1
目录 序言 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 第一章 概述 ......................................................................................................................................... 3 第一节 前言 ...................................................................................................................................... 3 第二节 装置概貌 .....................................................................................................
变压吸附(PSA)操作规程(1)
变压吸附（PSA）操作规程第一部分设计基础资料一装置概况1．气体组成原料气：氢气压力5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h产品氢气副产品解析气≤40℃压力0.02Mpa 流量24Nm3/h2.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30 Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h三.排放物解析气24 Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。
减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。
吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。
故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。
对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。
本装置采用四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。
二．工艺流程简述来自界外的原料气温度≤４０℃。
压力５．０Ｍｐａ，经调节阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳定后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。
变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。
原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（ＰＣＶ－２０２）调节后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直接送出界外。
变压吸附制氢技术方案及设备配置模板
变压吸附制氢气装置技术方案项目名称：****变压吸附制氢装置技术方案及设备配置目录第一节技术规格要求第二节技术方案第三节硬件配置第四节建设工期第五节装置性能指标第一节技术规格要求1. 装置描述1.1装置要求原料气需求量：～**Nm3/h原料压力：～1.0Mpa-g原料温度：常温装置操作弹性：50～110%操作时数：8000h/a1.2原料气条件1.3产品产量、规格氢气纯度：H2≥99.5%O2≤5ppmH2O＜30ppmCH4≤10ppm流量：～1000Nm3/h出口压力：≥0.8MpaG出口温度：≤40o C第二节技术方案1. 装置界区及流程框图流程框图说明：1）界区界定：上图中虚线包围的部分就是本PSA提氢装置界区，所有能源节点至界区处1米；2）对进入本装置焦炉煤气要求如下：①压力：1.0MpaG②温度：≤40o C2. 工艺简述原料气进入PSA提氢工段，从吸附塔底进入，塔顶获得产品氢气，塔底解吸出的逆放气进燃烧管网。
PSA提氢工段采用4-1-2/P（4个吸附塔，1个塔同时吸附，2次均压）的常压解吸的工作方式。
每个吸附塔在一次循环中均需经历吸附（A）、一均降（E1D）、顺放（PP）、二均降（E2D）、逆放（D）、冲洗（P）、二均升（E2R）、一均升（E1R）以及终充（FR）等九个步骤。
经这一过程后吸附塔便完成了一个完整的“吸附-再生”循环，又为下一次吸附做好了准备。
四个吸附塔在执行程序的安排上相互错开，构成一个闭路循环，以保证原料气连续输入和产品氢气不断输出。
3.氢气收率：89%4. 公用工程消耗：5、装置占地参考：PSA装置占地：6.5m×2.3m第三节硬件配置（以施工图设计为准）第四节建设工期装置总建设周期为：6个月；。
制氢装置操作手册
山东东明玉皇化工有限公司400Nm3/h甲醇裂解制氢装置操作手册上海华西化工科技有限公司2007年3月目录第一节装置概况 (2)1.1 前言 (2)1.2 装置规模及技术路线 (2)1.3 原料 (2)1.4 主要产品规格 (4)1.5 物料平衡 (4)1.6 化学反应原理 (4)1.7 分析化验 (5)第二节装置的吹扫及冲洗 (7)2.1 吹扫及冲洗的目的 (7)2.2 吹扫介质 (7)2.3 吹扫及冲洗的原则和注意事项 (7)第三节机泵试车 (9)3.1 泵试车及联运 (9)3.2 压缩机试车 (9)3.3 导热油炉试车 (9)第四节催化剂的性能及装填 (9)4.1 催化剂的性能简介 (9)4.2 催化剂的装填 (11)4.3 吸附剂的装填（补充） (12)第五节装置负荷试运 (16)5.1 装置负荷试运程序安排 (16)5.2 二次粉尘吹扫、装置气密与氮气置换 (16)5.3 甲醇裂解催化剂还原 (16)5.4 工艺流程简述 (19)第六节装置的操作 (26)6.1 装置的开车 (26)6.2 甲醇裂解部分的开车 (26)6.3 PSA部分的开车 (27)6.4 正常操作 (27)6.5 紧急停车操作 (29)6.6 临时停车 (30)第七节安全规程 (31)7.1 前言 (31)7.2 车间情况介绍 (31)7.3 安全技术 (31)7.4 车间卫生 (39)7.5 生活卫生 (39)附：参考文献 (40)第一节装置概况1.1 前言氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，中小用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。
甲醇和水催化转化制取氢气和二氧化碳，很容易用吸附或化学方法分离制得纯氢和二氧化碳，与电解法相比可节电90％以上，成本下降20～40％。
本新工艺原料来源方便，装置简单，无污染，且节能价廉，深受广大中小用户的欢迎。
本装置操作和管理维修人员必须熟知本操作规程，须经考核合格后才能上岗操作。
变压吸附制氢装置操作手册
工艺技术说明1、吸附制氢装置工艺技术说明1）工艺原理吸附是指：当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类，即：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。
变压吸附（PSA）气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（包括范德华力和电磁力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质：一是对不同组分的吸附能力不同，二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加，随吸附温度的上升而下降。
利用吸附剂的第一个性质，可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯；利用吸附剂的第二个性质，可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生，从而构成吸附剂的吸附与再生循环，达到连续分离气体的目的。
吸附剂：工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有：活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂；另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料，如CO专用吸附剂和碳分子筛等。
吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。
不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质，因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。
优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。
同时，要在工业上实现有效的分离，还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。
焦炉煤气制氢操作手册
得一化工股份有限公司600Nm3/h焦炉气提氢变压吸附装置操作运行说明书得一化工有限公司二00七年八月山西介休第一章前言一、概述本装置是采用变压吸附(简称PSA)法从焦炉煤气（简称COG）中提取氢气，改变操作条件可生产不同纯度的氢气。
本装置采用气相吸附工艺, 因此, 原料气中不应含有任何液体和固体。
在启动和运转这套装置之前, 要求操作人员透彻地阅读本操作运行说明书, 因为不适当的操作会导致运行性能低劣和吸附剂的损坏。
本说明书中涉及到的压力均为表压, 组成浓度均为体积百分数, 流量除专门标注外均为标准状态下的流量。
二、设计参数1、原料气组成：原料气压力: ≥3Kpa (表压)；原料气温度: ≤40℃。
2、产品气压力: ≥1.2MPa (表压)；产品气流量：600Nm3/h；产品气温度: ≤40℃；产品氢气纯度: H2≥99.9 % CO+CO2≤10PPmO2≤10PPm H2O≤30PPmS≤2PPm3、解吸气压力: ~0.02Mpa (表压)；解吸气流量：~550Nm3/h；解吸气温度: ≤40℃。
4、解吸气组成：第二章工艺说明一、提氢工艺流程基本构成本装置采用变压吸附技术从焦炉煤气中提取氢气，焦炉煤气中杂质较多，组成十分复杂，随原料煤不同有较大变化，除有大量的CH4和一定量的N2、CO、CO2、O2外还有少量的高碳烃类、萘、苯、无机硫、焦油等，后者都是些高沸点、大分子量的组份，很难在常温下解吸，对变压吸附采用的吸附剂而言，吸附能力相当强，这些杂质组分会逐渐积累在吸附剂中而导致吸附剂性能下降，因此本装置采用两种不同的吸附工艺，变温吸附工艺和变压吸附工艺。
经过脱萘脱油后压缩的焦炉煤气首先通过变温吸附工艺除去C5以上的烃类和其它高沸点杂质组份，达到预净化焦炉煤气的目的，然后再经过变压吸附工艺除去除氮、甲烷、一氧化碳及二氧化碳等气体组份，获得纯度约为99.5%的氢气，最后再经过精脱硫、脱氧、干燥系统的净化得到99.9%的产品氢气。
变压吸附（PSA）法制氢操作规程
变压吸附（PSA）法制氢操作规程变压吸附（PSA）法变换⽓制氢操作⼿册（⼯艺部分）XXXX化⼯2009年9⽉第⼀章前⾔第⼆章⼯艺说明第⼀节装置概述第⼆节⼀段系统⼯作原理和过程实施第三节⼆段系统⼯作过程第四节⼯艺流程第三章变压吸附装置的开停车第⼀节系统的置换第⼆节系统仪器仪表及⾃控系统开车前的准备⼯作第三节系统试车第四节系统运⾏调节第五节系统停车第六节系统停车后的再启动第四章安全技术第⼀节概述第⼆节本装置有害物质对⼈体的危害及预防措施第三节装置的安全设施第四节氢⽓系统运⾏安全要点第五节消防第六节安全⽣产基本注意事项第五章安全规程第⼀章前⾔本装置是采⽤两段法变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）⼯艺分离原料⽓，获得合格的⼆氧化碳及产品氢⽓。
其中⼀段将原料⽓中⼆氧化碳分离提浓（≥98.5%）后送往下⼯段，脱除部分⼆氧化碳后的中间⽓再经⼆段完全脱除CO2及其他杂质⽓体，使产品氢⽓中H2含量≥99.9%。
装置设计参数如下：原料⽓组成（V）：H2 N2 CO2 CO CH441～43% 0.5～2% 55～60% 0.5～2% ～1.0%处理能⼒：4500Nm3/h中间⽓CO2含量：10%（V）产品氢⽓中H2含量：≥99.9%产品⽓CO2浓度：≥98.5%吸附压⼒：⼀段0.72～0.977 MPa（G）⼆段0.7～0.957 MPa（G）吸附温度：≤40 ℃本装置为吹扫解吸PSA脱碳⼯艺，就本⼯艺特点⽽⾔，氢⽓中杂质含量越低，氢⽓等⽓体回收率就越低。
所以操作中不应单纯追求氢⽓的纯度，⽽应视实际需要，控制适当纯度，以获较⾼的经济效益。
在启动和运转这套装置前，要求操作⼈员透彻地阅读这份操作⼿册，因为不适当的操作会导致运⾏性能低劣和吸附剂损坏。
本⼿册中所涉及压⼒均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。
第⼆章⼯艺说明第⼀节装置概述本装置由两个系统组成，即⼀段和⼆段。
⼀段采⽤12个吸附塔1塔同时吸附8次均压吹扫⼯艺，⼆段采⽤4个吸附塔1塔同时吸附1次均压2次吹扫⼯艺，其⽰意图如图1-1所⽰。
变压吸附操作规程
变压吸附操作规程一、 概况1. 装置组成：本装置由变压吸附尾气净化以及产品气缓冲系统组成；装置名称：1000Nm 3/h 尾气净化回收装置。
2. 装置界区范围如下图所示：3. 装置年运行时间按8000小时计。
二、 原料及产品1. 原料：本装置原料由工厂用管道送到界区内对接点，年消耗量（按年运行8000小时计）尾气8.0×106Nm 3。
原料气的技术规格如下： ⑴ 温度：-10～-15℃⑵ 压力：～0.5MPa （表压） ⑶ 流量：1000 Nm 3/h 2. 产品:(1) 产品气1（净化气）①组成：N 2+H 2≥99.99%，HCl ≤10mg/ Nm 3，SiHCl 3≤10mg/ Nm 3 ②压力：～0.4MPa （表压） ③温度：≤40℃ ④气量：～527 Nm 3/h （2）产品气（解析气）①收率：SiHCl 3、 SiCl 4、HCl 收率：≥99%②压力：≥0.06（表压）③温度：～80℃④气量：～428Nm3/h三、工艺流程原理简介：本装置采用变压吸附技术（PSA）回收合成尾气中的氯化氢和三氯氢硅。
所谓变压吸附就是利用吸附剂对混合气体中不同组份吸附容量的差异且对同一组份的吸附量随压力变化而呈现差异的特性，吸附剂在加压时选择吸附原料气中的氯化氢和三氯氢硅等吸附能力较强的组分，吸附能力较弱的组份如氢气、氮气等作为净化气由吸附塔出口排出，进入到氢气缓冲罐后经减压输送到沁阳氯碱分公司，中间设水封、阻火器以备开车前不合格气体安全排空。
减压（逆向放压及抽真空）时吸附的氯化氢和三氯氢硅得到解析，解析气经解析气缓冲罐混匀后返回合成系统，同时吸附剂获得再生。
吸附过程中的超压放空气或开车前的置换气体（也叫放空气）由管道输送至淋洗工序进行处理。
PSA系统的解析气来自吸附器的抽空冲洗和逆放阶段，其中一部分解析气经真空泵(P901A～F,六开不备)抽空，进入真空泵后冷却器E902，降温后经气液分离罐V904分离掉液体后气体进入解析气缓冲罐V903B，另一部分解析气从吸附器逆放出来后分两路，逆放前期直接进入解析气缓冲罐V903A，经压力调节阀PV908调节后，与逆放后期的气体混合后进入解析气缓冲罐V903B，再由鼓风机（C901A、B）升压至0.06MPa，由管道至到合成工序的氯化氢缓冲罐V101，部分产品气经冷却器E903降温，经气液分离罐V905分离掉液体后气体再返回用于鼓风机进口低压调节。
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工艺技术说明
1、吸附制氢装置工艺技术说明
1) 工艺原理
吸附是指: 当两种相态不同的物质接触时, 其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。
具有吸附作用的物质( 一般为密度相对较大的多孔固体) 被称为吸附剂, 被吸附的物质( 一般为密度相对较小的气体或液体) 称为吸附质。
吸附按其性质的不同可分为四大类, 即: 化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。
变压吸附( PSA) 气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。
物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力( 包括范德华力和电磁力) 进行的吸附。
其特点是: 吸附过程中没有化学反应, 吸附过程进行的极快, 参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成, 而且这种吸附是完全可逆的。
变压吸附气体分离工艺过程之因此得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质: 一是对不同组分的吸附能力不同, 二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加, 随吸附温度的上升而下降。
利用吸附剂的第一个性质, 可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯; 利用吸附剂的第二个性质, 可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生, 从而构成吸附剂的吸附与再生循环, 达到连续分离气体的目的。
吸附剂:
工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒, 主要有: 活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂; 另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料, 如CO专用吸附剂和碳分子筛等。
吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。
不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质, 因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。
吸附剂对各种气体的吸附性能主要是经过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。
优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。
同时, 要在工业上实现有效的分离, 还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。
所谓分离系数是指: 在达到吸附平衡时, ( 弱吸附组分在吸附床死空间中残余量/弱吸附组分在吸附床中的总量) 与( 强吸附组分在吸附床死空间中残余量/强吸附组分在吸附床中的总量) 之比。
分离系数越大, 分离越容易。
一般而言, 变压吸附气体分离装置中的吸附
剂分离系数不宜小于3。
另外, 在工业变压吸附过程中还应考虑吸附与解吸间的矛盾。
一般而言, 吸附越容易则解吸越困难。
如对于C5、C6等强吸附质, 就应选择吸附能力相对较弱的吸附剂如硅胶等, 以使吸附容量适当而解吸较容易; 而对于N2、O2、CO等弱吸附质, 就应选择吸附能力相对较强的吸附剂如分子筛等, 以使吸附容量更大、分离系数更高。
另外, 在吸附过程中, 由于吸附床内压力是周期性变化的, 吸附剂要经受气流的频繁冲刷, 因而吸附剂还应有足够的强度和抗磨性。
在变压吸附气体分离装置常见的几种吸附剂中, 活性氧化铝类属于对水有强亲和力的固体, 一般采用三水合铝或三水铝矿的热脱水或热活化法制备, 主要用于气体的干燥。
硅胶类吸附剂属于一种合成的无定形二氧化硅, 它是胶态二氧化硅球形粒子的刚性连续网络, 一般是由硅酸钠溶液和无机酸混合来制备的, 硅胶不但对水有极强的亲和力, 而且对烃类和CO2等组分也有较强的吸附能力。
活性炭类吸附剂的特点是: 其表面所具有的氧化物基团和无机物杂
质使表面性质表现为弱极性或无极性, 加上活性炭所具有的特别大的内表面积, 使得活性炭成为一种能大量吸附多种弱极性和非极性有机分子的广谱耐水型吸附剂。
沸石分子筛类吸附剂是一种含碱土元素的结晶态偏硅铝酸盐, 属于强极性吸附剂, 有着非常一致的孔径结构和极强的吸附选择性, 对CO、CH4、N2、Ar、O2等均具有较高的吸附能力。
碳分子筛是一种以碳为原料, 经特殊的碳沉积工艺加工而成的专门用于提纯空气中的氮气的专用吸附剂, 使其孔径分布非常集中, 只比氧分子直径略大, 因此非常有利于对空气中氮氧的分离。
对于组成复杂的气源, 在实际应用中常常需要多种吸附剂, 按吸附性能依次分层装填组成复合吸附床, 才能达到分离所需产品组分的目的。
吸附平衡:
吸附平衡是指在一定的温度和压力下, 吸附剂与吸附质充分接触, 最后吸附质在两相中的分布达到平衡的过程, 吸附分离过程实际上都是一个平衡吸附过程。
在实际的吸附过程中, 吸附质分子会不断地碰撞吸
附剂表面并被吸附剂表面的分子引力束缚在吸附相中; 同时吸附相中的吸附质分子又会不断地从吸附剂分子或其它吸附质分子得到能量, 从而克服分子引力离开吸附相; 当一定时间内进入吸附相的分子数和离开吸附相的分子数相等时, 吸附过程就达到了平衡。
在一定的温度和压力下, 对于相同的吸附剂和吸附质, 该动态平衡吸附量是一个定值。
在压力高时, 由于单位时间内撞击到吸附剂表面的气体分子数多, 因而压力越高动态平衡吸附容量也就越大; 在温度高时, 由于气体分子的动能大, 能被吸附剂表面分子引力束缚的分子就少, 因而温度越高平衡吸附容量也就越小。
我们用不同温度下的吸附等温线来描述这一关系, 吸附等温线就是在一定的温度下, 测定出各气体组份在吸附剂上的平衡吸附量, 将不同压力下得到的平衡吸附量用曲线连接而成的曲线。
不同温度下的吸附等温线示意图:
吸附容量逐渐减小。
实际上, 变温吸附过程正是利用上图中吸附剂在A-D 段的特性来实现吸附与解吸的。
吸附剂在常温 (即A 点)下大量吸附原料气中的某些杂质组分, 然后升高温度(到D 点)使杂质得以解吸。
从上图的B →A 能够看出: 在温度一定时, 随着杂质分压的升高吸附容量逐渐增大;
变压吸附过程正是利用吸附剂在A-B 段的特性来实现吸附与解吸的。
吸附剂在常温高压(即A 点)下大量吸附原料气中除的某些杂质组分, 然后降低杂质的分压(到B 点)使杂质得以解吸。
吸附剂的这一特性也能够用Langmuir 吸附等温方程来描述:
P
Xi K P Xi K A i ⋅⋅+⋅⋅=211 ( A i : 吸附质i 的平衡吸附量, K 1、 K 2: 吸附常数 , P: 吸附压力, Xi: 吸附质i 的摩尔组成) 。
在一般的工业变压吸附过程中, 由于吸附--解吸循环的周期短( 一般只有数分钟) , 吸附热来不及散失, 恰好可供解吸之用, 因此吸附热和解吸热引起的吸附床温度变化一般不大, 吸附过程可近似看做等温过程, 其特性基本符合Langmuir 吸附等温方程。
在实际应用中一般依据气源的组成、 压力及产品要求的不同来选择PSA 、 TSA 或PSA+TSA 工艺。
变温吸附( TSA) 法的循环周期长、 投资较大, 但再生彻底, 一般见于微量杂质或难解吸杂质的脱除;
变压吸附( PSA) 的循环周期短, 吸附剂利用率高, 吸附剂用量相对较少, 不需要外加换热设备, 被广泛用于大气量多组分气体的分离与纯化。