宽厚板
宽厚板
SS400
-
6~150
AR
SS490
-
6~150
AR
SS540
-
6~150
CR
JIS G4051-2005
S10C~S58C
-
6~280
AR
低合金结构钢
Low-alloy structural steel
GB/T 1591-2008
GB/T 3274-2007
Q345
A、B
6~150
AR
(1)可按产品标准或产品标准+用户附加的技术协议交货
Products can also be delivered according to standards or standards + customers’ technical agreement
(2)增加Z向性能时，按照GB/T5313执行或用户技术协议
Z-directional performance can be improved according to GB/T5313 or customer’s technical agreement
X56
10~40
CR,TMCP
X60
10~40
CR,TMCP
X65
10~40
TMCP
X70
10~40
TMCP
X80
10~35
TMCP
/
GB/T 9711
L245
6~40
CR
可抗HIC Anti-HIC
L290
6~40
CR
L360
10~40
CR,TMCP
L415
10~40
CR,TMCP
宽厚板生产工艺
一、粗轧 主体设备包括四辊可逆粗轧机和附着式的立辊，
辅助装置包括高压水除鳞箱、辊道、机架辊、推床等。
高压水除鳞
喷嘴压力：16～18 Mpa 系统压力: 20 Mpa 管数：上、下各2排 水量：约440 m3／h
带立辊轧机的四辊可逆式粗轧机： 立辊轧机：
型式：附着式，上传动 位置：四辊粗轧机入口，与四辊粗轧机中心距4100mm 轧辊规格：Φ900／825×400 mm 轧辊开口度：1300～3800 mm
四辊可逆式粗轧机：
支撑辊： 数量：1套＝2辊 辊身直径：2,000/1,800mm 轧机力能参数： 最大轧制压力：≤50000kN 最大轧制速度：5.39m/s（最大辊径） 工作辊最大开口度：330 mm（新辊）
二、精轧 主体设备包括四辊可逆精轧机和ACC设备，辅助装
置包括γ射线仪，辊道，机架辊，推床等。
缩短冶炼周期，提高转炉生产能力。
转炉容量
1*120t（最大为135t）
每炉出钢量
平均为125t
冶炼周期
36～40min
LF炉： LF炉功能： 1）调整钢液温度和均匀钢液成分； 2）脱氧、脱硫； 3）去除钢液中夹杂物提高钢水纯净度； 4）控制夹杂物形态。 设计参数： 公称容量：120t 最大钢水处理量：150t 最小钢水处理量：100t
VD处理功能： 1）脱氢 2）脱氮 3）脱氧、脱硫。 4）脱碳 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：公称容量120吨
一座VD炉，双处理工位，年处理能力100万吨
RH炉： RH功能： 1）脱碳 2）脱氢 3）脱氮 4）脱氧 5）去除钢水中夹杂。 设计参数：设计公称容量120吨 一座RH炉，单处理位，双待机位，设计年处理能力60
热分切剪： 最大通过厚度120mm，温度≥550℃时剪切钢板的
宽厚板工艺技术
宽厚板工艺技术宽厚板工艺技术是指对较宽和较厚的板材进行加工和处理的一系列工艺方法和技术。
它是金属板材加工领域中的一种重要工艺，广泛应用于铁路、汽车、船舶、航空航天等行业。
首先，宽厚板工艺技术的关键在于材料的选取。
宽厚板通常由高强度的合金钢或不锈钢制成，这种材料具有良好的机械性能和抗腐蚀性能，可以满足各种工业生产的需求。
同时，为了减少生产成本，还需要合理选择材料的规格和尺寸，避免浪费。
其次，宽厚板的加工过程非常复杂，需要采用多种工艺方法。
其中最常用的是切割、钻孔、弯曲、焊接等技术。
切割技术通常使用火焰切割、等离子切割或激光切割等方法，可以将宽厚板材根据要求切割成所需的形状和尺寸。
钻孔技术可以在宽厚板上钻孔，以便后续的加工和组装。
弯曲技术可以将宽厚板弯曲成弧形或曲线形状，使其适应不同的构造要求。
焊接技术可以将多块宽厚板焊接在一起，形成更大的板材。
此外，宽厚板工艺技术还需要注重生产过程的控制和质量检测。
在加工过程中，需要严格遵守操作规程，确保每一道工序的工艺参数和操作方法正确无误。
在生产结束后，还需要进行质量检测，检查宽厚板的表面质量、尺寸精度和力学性能等指标是否符合要求。
只有通过严格的检测和质量排查，才能保证宽厚板的质量达到标准。
最后，宽厚板工艺技术的发展趋势是自动化和数字化。
随着科技的进步和机械设备的更新换代，越来越多的自动化设备和数字化工艺方法被引入到宽厚板加工中。
例如，自动切割机可以替代传统的手工切割，提高生产效率和精度；数字化控制系统可以实现加工过程的自动监控和远程操控，减少人力投入和生产周期。
这些新技术的应用，将进一步提升宽厚板工艺技术的水平和竞争力。
总之，宽厚板工艺技术是一项重要的金属板材加工技术，应用广泛且发展迅速。
它需要选择合适的材料，采用多种工艺方法进行加工，注重生产过程的控制和质量检测，并且面临着自动化和数字化的发展趋势。
只有不断创新和进步，才能不断提高宽厚板工艺技术的水平，为工业生产提供更好的支持。
宽厚板轧制工艺PPT课件
消除板坯表面因清理而带来的缺肉不平 消除剪断时引起的端部压扁 使展宽轧制前获得准确的坯料厚度 端部成扇形展宽以减少横轧时的桶形
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宽厚板轧制工艺2）展宽源自制（Broadside Rolling）阶段
➢展宽轧制的目的
为了得到规定的轧制宽度
通常厚板坯料的宽度和长度都满足不了成品钢板宽度的要 求，因此需要在轧机前后的旋转辊道上进行转钢轧制，使经 过成形轧制后的钢板继续在宽度方向展宽，直至达到成品钢 板毛边宽度为止。
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宽厚板轧制工艺
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控轧轧制（TMR）
➢ 第三阶段：（γ＋α）两相区的轧 制（<Ar3）
如在两相共存区进一步轧制， 未相变的奥氏体晶粒更加伸长，在 晶粒内形成形变带。另一方面，已 经相变完成的铁素体晶粒中因冷加 工会形成位错密度高的亚晶粒。其 结果变成真正的晶粒细化。
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控轧轧制（TMR）
➢ 第一阶段：再结晶区轧制 （≥950℃）
经高温加热晶粒变粗的奥 氏体随着反复 轧制－再结晶 而逐步变细。再结晶及其以 后的晶粒成长是短时间发生 的，未见明显的微细化。在 再结晶温度领域的下限附近 的强化轧制，由于因轧制引 起的再结晶晶粒细化而使奥 氏体晶粒明显变化。
宽厚板轧制工艺
宽厚板轧制工艺
－轧线工艺
制作：胡贤磊 时间：2008年3月
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1
宽厚板轧制工艺
厚板轧制特点
厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制 中要求有展宽轧制。
厚板轧制过程一般分为以下三个阶段。
成形轧制、展宽轧制、精轧轧制
重钢400宽厚板生产中的技术创新与应用
重钢400宽厚板生产中的技术创新与应用在钢铁行业中，重钢400宽厚板是一种非常重要的产品，广泛应用于船舶、桥梁、高层建筑等领域。
然而，宽厚板的生产过程存在着许多技术难题，如成型、焊接、控碳等。
为了解决这些问题，我国钢铁企业在重钢400宽厚板生产中进行了一系列技术创新和应用，取得了显著的成果。
在宽厚板的生产过程中，成型是一个非常重要的环节。
在过去，宽厚板的成型主要依靠人工操作，不仅效率低下，而且成型质量也无法保证。
为了提高成型效率和质量，我国钢铁企业研发了一种新型的成型设备——宽厚板成型机。
该设备采用了先进的控制技术，能够实现对宽厚板温度的精确控制，从而确保宽厚板的成型质量。
焊接是宽厚板生产过程中的另一个关键技术。
宽厚板焊接过程中，如何保证焊接质量成为了一个难题。
为了解决这个问题，我国钢铁企业采用了激光焊接技术。
激光焊接具有能量密度高、热影响区小、焊接速度快等特点，能够在保证焊接质量的同时，提高生产效率。
激光焊接技术的应用还使得宽厚板的生产过程更加自动化、智能化。
再者，宽厚板的碳含量控制也是生产过程中的一大难题。
碳含量过高或过低都会影响宽厚板的性能。
为了解决这个问题，我国钢铁企业采用了先进的碳硫分析仪，能够实时监测宽厚板中的碳含量。
通过对生产过程的严格控制，确保宽厚板的碳含量符合标准要求。
在重钢400宽厚板的生产过程中，还出现了一些新的应用技术。
比如，高温加热技术、轧制技术、控轧控冷技术等。
这些技术的应用，使得宽厚板的生产过程更加高效、节能，产品质量也得到了显著提高。
技术创新在重钢400宽厚板生产中的应用，不仅提高了生产效率，保证了产品质量，还降低了生产成本。
这些成果的取得，离不开我国钢铁企业对技术创新的重视。
在未来的发展中，我国钢铁企业将继续加大对技术创新的投入，努力提高宽厚板生产的整体水平，以满足国内外市场的需求。
重钢400宽厚板生产中的技术创新与应用，为我国钢铁行业的发展提供了有力支持。
在当前国际市场竞争激烈的背景下，我国钢铁企业只有不断进行技术创新，才能在市场中占据有利地位。
宽厚板轧制工艺
展宽轧制有纵向展宽轧制、横向展宽轧制和角轧展宽 轧制三种。横向展宽轧制是目前厚板厂普遍使用的方
式。
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宽厚板轧制工艺
3）精轧（Final Rolling）阶段
精轧轧制的目的
质量控制
轧制延伸
通过板形控制、厚度控制、性能控制及表 面质量控制等手段生产出板厚精度高、同板差 小、平坦度好及具有良好的综合性能的钢板。
控轧轧制（TMR）
控制轧制手段
成份：Nb、V、Ti等碳氮化物生成元素是发挥控制轧制 效果的重要元素。 加热：采用通过低温加热，初期粒径变小，也是实现细
粒化的方法。
轧制：未再结晶区域的强压下，两相区的轧制是目前控 制轧制最有效的手段。
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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
单机架多块钢轧制工艺
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宽厚板轧制工艺
控轧轧制（TMR）
第三阶段：（γ ＋α ）两相区的 轧制（<Ar3） 如在两相共存区进一步轧制，
未相变的奥氏体晶粒更加伸长，
在晶粒内形成形变带。另一方面， 已经相变完成的铁素体晶粒中因
冷加工会形成位错密度高的亚晶
粒。其结果变成真正的晶粒细化。
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宽厚板轧制工艺
宽厚板轧制工艺
宽厚板轧制工艺
－轧线工艺
制作：胡贤磊
时间：2008年3月
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宽厚板轧制工艺
厚板轧制特点
厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制 中要求有展宽轧制。
厚板轧制过程一般分为以下三个阶段。
成形轧制、展宽轧制、精轧轧制
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宽厚板轧制工艺
宽厚板工艺流程
宽厚板工艺流程宽厚板工艺流程宽厚板是一种广泛应用于建筑、电力、汽车和机械制造等行业的金属材料。
在其生产过程中，需要经历多个工艺流程来保证产品质量和性能。
首先，原材料准备是宽厚板生产的第一步。
通常使用的原材料包括钢坯和钢带。
这些原材料需要经过检验和筛选，以确保其符合生产标准和要求。
接下来是钢坯预处理。
钢坯通常需要经过切割、破碎和清洗等处理工艺，以去除表面氧化物、气孔和杂质，并为后续的加工做好准备。
然后是热轧工艺。
热轧是宽厚板生产的核心工艺之一。
在这个过程中，钢坯经过预热和热轧机械压制，在高温下经过多次加热和轧制，最终形成所需的宽厚板。
热轧工艺可以改变钢材的结构和性能，提高其机械强度和塑性。
紧接着是冷轧工艺。
冷轧是在宽厚板热轧之后的一个重要工艺。
在这个过程中，宽厚板通过冷轧机进行冷压，以进一步提高板材的表面精度和尺寸稳定性。
冷轧工艺可以提高宽厚板的表面质量，使其适用于更高要求的应用领域。
然后是退火处理。
退火是一种热处理工艺，将宽厚板加热到一定温度并保持一段时间，然后缓慢冷却。
退火可以改变宽厚板的组织结构，提高其机械强度和塑性，并减轻因冷加工导致的内应力和组织不均匀问题。
最后是表面处理工艺。
宽厚板通常需要进行涂层、喷漆或镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
这些工艺可以保护宽厚板的表面，延长其使用寿命。
综上所述，宽厚板的工艺流程包括原材料准备、钢坯预处理、热轧、冷轧、退火处理和表面处理等多个环节。
每个工艺环节都有各自的目的和要求，必须严格按照工艺流程进行执行，以保证宽厚板的质量和性能。
只有通过科学合理的工艺流程，才能生产出符合市场需求的高质量宽厚板产品。
国内主要宽厚板生产企业概况
国内主要宽厚板生 产企业概况
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
宽厚板生 产企业概 述
主要宽厚 板生产企 业介绍
各企业宽 厚板产品 特点
各企业技 术实力及 研发情况
各企业市 场竞争力 分析
各企业发 展前景展 望
PART 1
宽厚板生产企业概述
宽厚板定义及用途
定义：宽厚板是 指厚度在4mm 以上的钢板，主 要用于制造大型 机械、船舶、桥 梁等
特点：具有高强 度、高韧性、耐 腐蚀等优良性能
用途：广泛应用 于建筑、机械、 汽车、船舶、桥 梁等领域
发展趋势：随着 科技的发展，宽 厚板的应用领域 不断拓展，市场 需求持续增长
PART 6
各企业发展前景展望
行业发展趋势对企业的影响
市场需求：随着国内经济持续增长，对宽厚板的需求量将不断增加 技术进步：企业需要不断研发新技术，提高产品质量和生产效率 环保要求：企业需要加强环保意识，提高环保水平，降低环境污染 市场竞争：企业需要加强品牌建设，提高市场竞争力，扩大市场份额
鞍钢股份：市场份额第二，产品种类丰富，技术实力较强
首钢股份：市场份额第三，产品种类较丰富，技术实力较 强
武钢股份：市场份额第四，产品种类较丰富，技术实力较 强
沙钢股份：市场份额第五，产品种类较丰富，技术实力较 强
河钢股份：市场份额第六，产品种类较丰富，技术实力较 强
产品价格及成本分析
各企业产品价格对比：分析各企业产品价格差异及原因
性能：具有良好的耐腐蚀性、耐高 温性和耐疲劳性
宽厚板
宽厚板
＝
第ｌ ７卷
ｌ
采 用 Ｔ Ｐ工艺 开发低 成本 高强 钢 Ｑ ５ … ……… …… …… ……… …… ………… … 路 路 ＭＣ ５ｏ 冯 高强度调 质钢 Ｘ ９０ Ｇ ６ Ｅ的开发 …… ……… … 刘 丹 罗 登 肖强健 曹 波 邱福祥 钢 锭本体 帽 口的试验 研究 …… …… ……… ……… …… ……… …… ……… 刘 丹 谢 东凯 浅论我 国大单 重特厚 钢板 的轧 制生产 技术 …… …… ……… …… 沈继刚 李宏 图 王 勇 内嵌式 油气分 配润滑 技术在 某 钢厂 ４３０ｍ 中厚板 热处 理矫直 机设 计 中的应用 ０ ｍ
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
ｌ ２ ２
吴 庆 君 赵 岽 ２
板 坯 电渣 重熔 炉结 晶器报废 原 因分析 及改进措 施 …… …… ……… ……… 刘 创 王 全 胜 ２ 中厚板热 处理 生产线 工艺设 备 配置分 析 … … 王立 群 商存 亮 王 钢 李 东宁 赵 阳 ３ 厚规格低合金容器板探伤不合的原因分析及对策 …… 李连任 刘德红 毕于顺 陈天学 ３ 舞 钢大厚 度 电渣钢板 的研制 开 发 … ……… …… ……… …… ……… …… … 刘利香 韦 明 ３ 超 低碳 贝氏体 钢 的组 织与力 学性 能研 究 … …… ……… …… …… 李 继 亮 陈士平 穴俊 莲 ４ 中厚板边 部横 裂纹产 生机理 研究 … ……… …… ……… 苏伯辉 张全 通 张晓 军 邓 杭 州 ４ 快 速冷却 与超快 速冷 却在 中厚 板生产 中 的应用 … …… ……… …… ……… ……… … 决 定 ４ 孙 中厚板车间冷矫直机与热处理矫直机工艺布置探讨 ……………………… 胡晓峰 熊明鲜 ４ 莱钢 ６ Ｌ ０ｔ Ｆ炉快速深脱硫工艺研究 …………………… 赵圣功 王尖锐 李建平 勾新 勇 ５ 宽 厚板 轧机工 作辊断 裂原 因分 析及对 策 … …… …… ……… …… ……… … 李 明 张 立 超 ５ 新 钢 ３８０ ｍ ０ ｍ厚 板轧 机静态 测量 的研究 与实践 … …… …… …… 钟 宏 王华胜 李俊峰 ５ 李连 任 ５ 调 质型容 器钢 板探伤 不合 机理研 究 ……… ……… …… …… ……… ……… …… …… Ｑ ４ Ｅ低温 冲击不 合分 析 … ……… ……… ……… …… …… ……… ……… 王智轶 王 彩 虹 ６ ３５ 双 极 串联 电渣 重熔降 低 电耗 的途径 ……… …… ……… …… ……… ……… 史俭辽 张 亚 丽 ６ 提高 中厚板成 材率途 径 的探 讨 与实践 …… …… …… ……… …… 陈振 业 张胜 宏 梁 栋 ６ 工艺 布局 ・ 湘钢 ５００ｍ 宽厚板 轧钢 工艺设 计特 点 … … 金贵 才 刘 理 吴 胜 韩 飞 袁 仁平 ６ （ ６ ０ ｍ ２） 冶金设 备 ・ 中厚板轧 辊油 膜轴承 的故 障探 析及对 策 … … 董 浩 程 永 固 雷晓 民 张 楠 赵 朝 晖 ｌ 锅 炉汽包水 位控 制 系统 的研 究 与应用 …… ……… …… …… ……… …… ……… …… 刘 静 ｌ 沙钢 ５Ｉ宽 厚板 轧机 支承辊 的使 用技术 … …… …… ……… …… ……… ……… …… 陆 文 国 ｌ Ｉ Ｔ 网络管理 软件 在钢铁 生产 中 的应用 ……… …… …… ……… …… ……… … 杨 柯 王 玮 １ Ｍ ＬＩ Ｕ ＰＣ技术在 中厚 板生 产 中的应用 和改造 …… …… ……… …… ……… … 李 国 良 胡瑞远 ２ 变频调 速与传 统调速 方式 在我 厂提升 装置上 的应 用 比较 … …… 王 震 谢 大伟 王养峰 ２ 解 析 ＳＮ； Ｅ Ｉ ４ Ｄ软 件 Ｉ；Ｍ ＲＫ８０ ； Ｕ 如 的结构 及通讯 …… …… … 粥 如 董新 录 张 楠 董 浩 姜 烁 铂２ 、 、 ｉ ” 如 、 ∞ ，、 ，、 Ｊ、 ，、 、 、 ， 四辊粗 轧机 支承辊工 作稳 定性 的研究 及优化 … …… ……… …… ……… ……… …… 关 兴 伟 ３ 舞钢新 线宽厚 板生 产管理 系统 的应用 与优 化 ……… …… …… ………… … 张 晓伟 马 惠平 ３ 宽厚板 轧机轴 承 的技术 改进 …… ……… …… ……… …… …… ………… …… …… … 魏 立 华 ４ 张爱琴 ４ 钢板 动态速 比调控技 术 的研究 与应 用 … …… ……… … 李延 芝 隗 勇 时 义祥 板型仪 在线测 量 系统 在 四辊轧 机 中的应用 … ……… …… …… ………… ……… … … 胡 畔 ４ 沙钢辊 底式 热处理 炉炉辊 设计 安装 及使用 维护技 术探讨 …… ………… …… …… … 陈 红 斌 ５ 采用 ｓ Ｌ ７Ｐ Ｃ实 现步进 式加 热炉 功能 … ……… ……… … ……… ……… …… 罗国念 王 阳蜂 ５ 济钢 ３ ０ 热矫直机弯辊液控系统优化 …………………………………… 范 平 张 辉 ６ ０ｔ ０ 中压传 动 系统在厚 板轧 机主传 动 中的应 用 … ……… …… …… ……… …… 马 亚峰 杨 磊 ６ 四辊 轧机万 向接轴 轴 向载荷 的分 析 … ……… …… …… ……… …… ……… 王 小庆 周松 涛 ６ 沙钢 ５００ｍ ０ ｍ轧机工作辊热网纹形成原因分析与预防措施 ………………………… 陈红斌 ６ 计算机应用 ・ ４） 中厚板轧机二级过程控制系统模型的研究与优化 ………………………… 张少峰 宋文华 ６ （ ２ 科技 管理 ・ ４） 对科 研档 案管 理 的认 识 和思考 …… ……… …… ……… …… …… ……… ………… … 李 英 ３ （ １ 国外 冶金技 术 ・ ４） 高应变用途双相显微组织超高强度管线钢的开发 ………………………… 刘 琳 黄 竹清 ２ （４ ４） 具有优异低温韧性的 Ａ Ｉ ８ 级别电阻焊接管线钢 ……………………… 杜淑丽 喻 中心 ３ （ ５ Ｐ ０ Ｘ
影响宽厚板成材率的因素及改进措施
影响宽厚板成材率的因素及改进措施摘要：随着我国工业生产的提高对钢材的需求量逐渐增多，工业生产也需要大量的钢材商品。
宽厚板在钢铁企业当中使用较多，在对宽厚板生产和加工过程当中经常会出现一些问题，影响宽厚板的成材率。
这是当下钢铁企业面临的重要问题，影响了钢铁企业的发展。
所以就需要从根本出发，找到影响因素，并制定相应的改进措施，这样不仅会促进钢铁企业的发展，还在钢材加工上得到了进步。
鉴于此，本文对影响宽厚板成材率的因素及改进措施进行了分析，仅供参考。
关键词：宽厚板成材率；经济效益；金属损耗引言：在钢铁企业生产加工的过程当中，通过成材率对中厚板生产进行衡量及评价，成材率是一项综合性的基础指标。
钢铁企业在钢材生产加工时提高宽厚板的成材率可以减少金属的损耗，为企业提高经济效益。
1、影响宽厚板成材率的因素影响到厚板成材率的因素非常多，对于生产技术方面造成宽厚板承载率因素的分析主要有品种结构，版型的控制水平，轧废，切损量，烧损等。
使用的生产设备以及市场需求决定了产品品种结构。
影响板材成材率的主要因素有板型控制技术水平，坯料的设计水平，板材的切除率等。
1.1坯料一部分坯料会存在一些质量问题，进行坯料设计时需要控制好富余量，当富余量过大时就会影响到成材率。
对坯料存在的缺陷进行分析可以看出，主要有以下几种类型，其中包括：切割断面不齐缺陷、毛刺缺陷坯、渣瘤缺陷坯等。
如果原始的坯料头尾都存在缺陷这样就会将缺带到轧制的成品中，这样就会增加后续的加工难度和次数，影响到加工的成品率和轧成率，这样也会影响到成材率。
1.2金属损失金属损失是影响中厚板成材率的重要因素，在中厚板生产过程中会造成多种金属损失。
在中厚板生产过程当中，出现金属损失十分普遍，也是重要的消耗。
在一般情况下，金属损失大于产品成本一半以上。
只有通过恰当的方式控制金属损失，才可以起到节约金属的效果，中厚板加工的成材率也会随时提升。
中厚板生产进行分析可以看出金属损失可以分为两种，一种是物理损耗，需要对中厚板进行切头、切尾、切边等处理，这样就会产生很多的废料，出现浪费的情况。
4300宽厚板车间工艺设计11
进入 21 世纪以来，大型造船业，海洋工程，桥梁、大口径石油、天然气输送管线、大型压力容器和贮罐、重型建造结构(特殊是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构用途、机械工程的技术进步和旺盛需求，极大地拉动了宽厚板的发展，低合金、高强度的宽厚板的生产技术进步。
宽厚板轧机生产的产品的厚度在 5- 100(200)mm，宽度在 3500- 4800(5300)mm。
高强度宽厚板钢材的屈服强度普通在 345MPa 以上，用于重大钢结构的则有Q345、Q390、Q420 和 Q460，例如 2022 年奥运会主体工程———国家体育场(鸟巢结构)就大量使用了舞阳钢厂生产的厚度为 110mm 的 Q460E- Z35 钢板。
为了提高安全性和整体性能，减轻自重，减少焊接量，造船和海洋平台则多用 D36 和 E36 以上的宽厚板，用于大口径石油和天然气输送管线多用 X70 级以上，甚至 X100 和 X120 等级的抗硫化氢腐蚀的宽厚板。
这些用途的宽厚板往往还单独或者综合要求具有良好的低温冲击性能，抗焊接热影响和裂纹敏感特性，或者试件断面收缩率Ψ达到 25%或者 35%以上的抗层状撕裂的性能。
生产工艺简单。
中厚钢板大约有 200 年的生产历史，它是国家现代化不可或者缺的一项钢材品种，被广泛应用于大直径输送管、压力容器、桥梁、锅炉、海洋平台、坦克装甲、各类战舰、车辆、机器结构、建造构件等领域。
其种类繁多，使用温度要求广(-200—600℃)，使用环境要求复杂(耐蚀性、耐候性等)，使用强度要求高(强韧性、焊接性能好等)。
一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志之一，进而在一定程度上也是一个国家工业水平的反映。
随着我国工业的发展，对中厚板产品，无论是数量上还是品种质量上都提出了更高的要求。
控制轧制和控制冷却技术在国际上称为 TMCP(Thermo-MechanicalControl Process),也有直译为热机械处理),它以冶金工艺(如再结晶、相变、沉淀)为基础,并充分利用强化机理(如固溶强化、沉淀强化、晶粒位错强化),特殊是通过限制变形和温度条件使晶粒细化 ,将强度和韧性良好结合 ,使轧后状态下的钢板获得预定的最佳材质性能。
国内主要宽厚板生产企业概况
国内主要宽厚板出产企业概况有句话是这么说的：战争年代，工业的开展速度和创新程度都能得到很大的提高。
宽厚板的开展也是如此，最初由于战舰、航空母舰等兵器装备的开展，对于钢板的质量、强度以及厚度等要求越来越高，宽厚板轧机在这期间得到了很大开展。
和平年代，应大型桥梁，核电站，大型水坝，油田钻井平台，大型机械等领域的需要，宽厚板得到了更广泛的应用，这也促进了宽厚板行业的迅猛开展开展到2021年的1874.86万吨，增长了128.3%，而本年也继续保持增长趋势，前10个月的产量就已经达到1860.9万吨。
特厚板的产量增长速度也比拟2021年的474.56万吨，增长幅度达163.6%，今天1-10月份的产量达393.1万吨。
而在2000年的时候，我国特厚板产量仅为71.43万吨，从2003年以后，随着我国经济的高速开展，国内也相继投产了一批具有世界先进程度的特宽厚板轧机，之后一直到2007年我国特厚板的产量也以每年百分之三十几的速度增长。
从地域来看，我国目前特厚板产量最大的省份是河南省，本年1-10月份特厚板产量已经达到109.2万吨了，此中奉献最大的是舞阳钢铁，此刻已经成为我国宽厚板出产基地。
其次是湖南省，随着华菱湘钢2006年8月建成投产目前国内配置程度最高、最大的常化热处置炉，产量迅速从2005年的4.33万吨跃升到2006年的37.77万吨。
河北省也在特厚板市场上占有较大份额，本年前10个月的特厚板产量已经达到43.3万吨。
而近两年产量增长最快的要数江苏省，迅速崛起的民营钢企沙钢、长达、益成等宽厚板出产企业也垂垂在市场上占据了一席之地。
从我国厚板分省市产量统计表可以看到，我国厚板产量最高的是民营中厚板出产企业集中的江苏地域，在2021年以262.39万吨的产量占据我国厚板产量第一的位置，本年1-10月份的产量就以达到229.2万吨。
其次是河北省，凭借良好的原料采购优势和价格优势，唐山中厚板公司，邯钢等企业的厚板产物如今已是遍布全国。
宽厚板生产工艺流程
宽厚板生产工艺流程朋友！今天来跟您唠唠宽厚板生产这档子事儿。
您知道不，我在这行都混了 20 多年啦！咱先说说这原料准备吧，那可真是个基础活儿。
得把那些矿石啥的弄来，挑挑拣拣，可不能有啥杂质混进去。
这就好比做饭，食材不好，做出来的能好吃吗？说到加热这步，哇塞，那温度高得吓人！我记得有一回，我不小心靠太近了，差点没给我烤焦喽！加热得均匀，不然这板子就废啦。
然后就是轧制，这可是个技术活。
就像揉面团，得把它揉得恰到好处，薄厚均匀。
我刚开始学的时候，老是掌握不好力度，唉，被师傅骂了不知道多少回。
不过后来呀，我慢慢就上手了，嘿嘿。
还有啊，这冷却也有讲究。
太快太慢都不行，我记得好像有一次，冷却速度没控制好，那板子的质量就不咋地，被领导狠狠批了一顿，当时那个惨哟！哦，对了！这中间的检测环节可不能少。
得像给病人做体检似的，一点小毛病都不能放过。
咱再回过头来说说加热，这里面的学问可大着呢。
温度、时间，都得拿捏得死死的。
我跟您说，这要是弄错了，那可就全完啦！嗯……还有啥来着？哦，对！这最后的精整，那得细致入微，就跟给新娘子化妆一样，得漂漂亮亮的才能出厂。
我这说得有点乱，您可别嫌弃哈。
我这脑子有时候就爱犯糊涂。
您说要是突然停电了可咋办？这可真是个让人头疼的假设情况。
我刚开始干这行的时候，觉得这工艺可难了，差点就打退堂鼓。
不过后来坚持下来，发现也没那么可怕，就是得多琢磨多练习。
您要是有啥不懂的，随时问我，咱一起探讨探讨。
这行啊，变化也挺快的，新的技术不断出来，我这老家伙有时候都跟不上喽！就先说这么多吧，剩下的您自个儿琢磨琢磨，说不定能有新发现呢！。
宽厚板板坯尺寸设计方法
宽厚板板坯尺寸设计方法宽厚板板坯尺寸设计方法刘 志（江苏沙钢江苏省张家港市215625）摘 要 板坯尺寸设计是宽厚板生产重要环节之一，坯料设计好坏直接影响着轧机的生产率和钢的成材率，本文针对宽厚板生产的实际情况，结合坯料尺寸设计基本方法，提出了一种宽厚板坯料尺寸设计方式。
关键词 宽厚板 板坯 设计The Slab Dimension Design Method of Wide Heavy PlateLiu Zhi（Shagang Iron & Steel Group ，Zhangjiagang，Jiangsu，215625）Abstract Slab dimension is one of the most important factors to wide heavy plate production. It directly influences theproduction of mill and rolling yield. As for the actual condition of plate mill，combined with the basic theory, thefollowing article demonstrates the way of slabs optimization.Key words wide heavy plate，slab，optimizing板坯尺寸设计是宽厚板生产重要环节之一，板坯设计好坏直接影响着轧机的生产率和钢的成材率。
我厂继宝钢之后国内的第二条5m轧机生产线，产品规格变化很大，厚度从5mm到150mm，宽度从1300mm到4800mm，长度从3000mm到12000mm，最长可达25000mm，排列组合可达数万种产品规格。
在设计原料尺寸时，如果按照传统的原料设计方法，简单地选用一个或几个规格尺寸的板坯去组织生产，势必造成大量的余材，降低了生产率，又给组织生产带来困难。
宽厚板生产线工艺流程
02
原料准备与处理
原料选择与验收
总结词：确保质量
详细描述：根据生产需求和规格，选择合适质量和规格的原料，并进行严格的验 收，确保原料的质量符合生产标准。
原料的储存与运
宽厚板生产工艺的发展历程
传统工艺阶段
传统的宽厚板生产工艺主要采用氧气顶吹转炉、平炉和连 续浇铸技术，该阶段的生产技术相对落后，产品质量和品 种有限。
优化升级阶段
随着科技的进步和市场需求的变化，宽厚板生产工艺不断 优化升级，出现了连铸连轧、炉卷轧机等先进技术，提高 了生产效率和产品质量。
绿色环保阶段
涂装
在表面涂装防腐、防锈涂料，以提高宽厚板的耐腐蚀性能和外观 质量。
表面质量检测
通过专业设备对表面进行质量检测，确保表面质量符合要求。
热处理
1 2
加热
将宽厚板加热至所需的温度，以实现材料的相变 和硬化。
保温
保持一定时间，使材料充分吸收热量并完成相变。
3
冷却
将材料快速冷却，以获得所需的机械性能和显微 组织。
精整与切割
矫直
通过矫直机对宽厚板进行矫直，消除内应力，提高平整度。
切割
根据需求对宽厚板进行切割，以获得不同规格和形状的产品。
修磨
对边缘进行修磨，使其平滑并去除毛刺，提高安全性和美观度。
06
宽厚板的质量检测与控制
外观检测
总结词
通过目视或机器视觉系统对外观进行检测，确保表面无缺陷 、颜色一致。
详细描述
总结词
保持原料品质
详细描述
合理规划原料的储存和运输，确保原料在储存和运输过程中不受损坏，保持其 品质和性能。
宽厚板坯用途
宽厚板坯用途你知道吗？宽厚板坯这玩意儿，那可真是个神奇的存在啊！今天我就跟你好好唠唠它的那些用途，这其中的故事可多着呢。
就说咱小区附近那新建的大桥吧，那可是个大家伙。
前几天我和几个老邻居没事儿就爱凑一块儿，站在桥头闲聊。
其中有个李大爷，那可是个见多识广的主儿，他就跟我们讲起了这大桥建造背后的事儿。
李大爷指着那厚实的桥墩说：“你们瞧瞧这桥墩，结实得很呐！这里面啊，就有宽厚板坯的功劳。
”我们几个都瞪大了眼睛，好奇得不行。
张大妈就接话了：“李大爷，你快给我们说说，这宽厚板坯到底是啥玩意儿，咋就跟这大桥有关系啦？”李大爷清了清嗓子，开始细细地讲起来。
他说啊，这宽厚板坯就像是建筑界的“大力士”。
它呀，是钢铁厂生产出来的一种又宽又厚的钢板原材料。
你想啊，这大桥每天得承受多少车来车往的重量啊，如果没有足够结实的材料，那还不得塌了呀？这宽厚板坯经过一系列的加工处理后，就被用到了大桥的各个关键部位。
比如说这桥墩，就是用它来增强结构强度的，就像给大桥打下了坚实的“肌肉”，让它能稳稳地站在那儿，风吹雨打都不怕。
我们几个听了，都不住地点头。
这时候，小王也凑过来，他是个年轻的小伙子，对这些新鲜事儿特别感兴趣。
小王说：“李大爷，那除了造桥，这宽厚板坯还能用来干啥呀？”李大爷笑着说：“这用途可多啦！就说那大轮船吧，在海上航行，得经受住海浪的冲击吧？这宽厚板坯就派上用场啦。
它能做成轮船的船板，让轮船像个坚固的大堡垒一样，在海里安全地行驶。
”张大妈听了，又忍不住问：“那和我们日常生活有没有啥关系呀？”李大爷哈哈一笑，说：“当然有关系啦！你们看，现在好多高楼大厦的建设也离不开它。
那些大楼的大梁、柱子，很多都是用宽厚板坯加工的钢材做的。
有了它，咱们住的房子才安全可靠啊。
”大家正聊着，突然听到一阵汽车的轰鸣声。
原来是一辆大卡车满载着建筑材料从桥上驶过。
我们看着那卡车平稳地开过去，都不禁感慨起来。
我笑着说：“你看，这宽厚板坯的作用可真是不小啊！要是没有它，这大桥说不定还真撑不住这么重的卡车呢。
宽厚板的厚度标准
宽厚板的厚度标准：
各国都很重视发展宽厚板，早就制定了有关宽厚板的标准。
我国从70年代才开始生产宽厚板，1988年才制定包括宽厚板的标准（GB709—88）。
1965年以前的标准最大的宽度只达2800mm。
有关宽厚板的国内外标准如下：
(1) 国家标准：GB709—88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
(2) 日本标准：JISG3193—90热轧钢板和钢带的形状、尺寸、重量及允许偏差
(3) 前苏联标准：ΓOCT19903—74热轧钢板品种
(4) 国际标准：ISO7452—84热轧结构钢尺寸、外形及其允许偏差
(5) 德国标准：DIN1543—81厚度不小于3mm的热轧钢板的尺寸、形状、公差和重量
(6) 欧洲标准：EURONORM29(与德国标准DIN1543 等效，编号D1NEN10029)。
宽厚板轧制规程设计
宽厚板轧制规程设计本规程旨在规定宽厚板轧制过程中的生产流程、工艺参数、设备使用及技术要求等方面的规定，以确保生产质量和安全生产。
一、生产流程1.投料：按照工艺要求将原材料运输至生产现场并投入料斗中。
2.预热：将原材料加热至合适的温度，以便后续加工。
3.轧制：将预热后的原材料通过轧机进行轧制，并根据要求进行多次轧制，直至达到所需厚度和规格。
4.切割：将轧制完成的板材进行切割，使其符合用户要求的尺寸和形状。
5.质检：对切割完成的板材进行严格的质量检测，确保其符合相关标准和用户要求。
6.包装：将质检合格的板材进行包装，并标注相关信息。
7.出库：将包装好的板材运输至仓库，并进行入库管理。
二、工艺参数1.预热温度：根据原材料种类和要求确定预热温度，确保其能够满足轧制要求。
2.轧制厚度：根据用户要求和标准规定确定轧制厚度，确保生产出的板材符合相关标准和用户要求。
3.轧制速度：根据轧制要求和轧机性能确定轧制速度，确保生产效率和生产质量。
4.切割长度：根据用户要求和标准规定确定切割长度，确保生产出的板材符合相关标准和用户要求。
三、设备使用1.轧机：选用性能稳定、操作简单的轧机设备，并进行定期维护和保养，确保其正常运转和生产质量。
2.切割机：选用性能稳定、切割精度高的切割机设备，并进行定期维护和保养，确保其正常运转和生产质量。
3.质检设备：选用符合标准要求的质检设备，并进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、技术要求1.严格执行生产流程和工艺参数，确保生产质量和安全生产。
2.人员必须按照操作规程进行作业，并进行必要的安全防护措施，确保人身安全和生产设备的正常运转。
3.定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转和生产质量。
4.对生产过程中发现的问题及时处理和纠正，确保生产质量和生产效率。
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国内主要宽厚板生产企业概况（上）【大中小发布时间：2010-11-18 08:32:53 浏览次数：654 】有句话是这么说的：战争年代，工业的发展速度和创新水平都能得到很大的提高。
宽厚板的发展也是如此，最初由于战舰、航空母舰等武器装备的发展，对于钢板的质量、强度以及厚度等要求越来越高，宽厚板轧机在这期间得到了很大发展。
和平年代，应大型桥梁，核电站，大型水坝，油田钻井平台，大型机械等领域的需要，宽厚板得到了更广泛的应用，这也促进了宽厚板行业的迅猛发展。
厚钢板产量从2004年的821.26万吨发展到2009年的1874.86万吨，增长了128.3%，而今年也继续保持增长趋势，前10个月的产量就已经达到1860.9万吨。
特厚板的产量增长速度也比较快，从2004年的180.01万吨增至2009年的474.56万吨，增长幅度达163.6%，今天1-10月份的产量达393.1万吨。
而在2000年的时候，我国特厚板产量仅为71.43万吨，从2003年以后，随着我国经济的高速发展，国内也相继投产了一批具有世界先进水平的特宽厚板轧机，之后一直到2007年我国特厚板的产量也以每年百分之三十几的速度增长。
从地区来看，我国目前特厚板产量最大的省份是河南省，今年1-10月份特厚板产量已经达到109.2万吨了，其中贡献最大的是舞阳钢铁，现在已经成为我国宽厚板生产基地。
其次是湖南省，随着华菱湘钢2006年8月建成投产目前国内配置水平最高、最大的常化热处理炉，产量迅速从2005年的4.33万吨跃升到2006年的37.77万吨。
河北省也在特厚板市场上占有较大份额，今年前10个月的特厚板产量已经达到43.3万吨。
而近两年产量增长最快的要数江苏省，迅速崛起的民营钢企沙钢、长达、益成等宽厚板生产企业也渐渐在市场上占据了一席之地。
我国特厚板分省市产量统计情况（单位：万吨）地区2004年2005年2006年2007年2008年2009年2010年1-10月北京9.8214.0410.63 4.57 2.96 2.510.9天津29.3211.734.9830.0238.4427.5河北7.278.1716.2638.0725.0445.8643.3山西 3.2 4.08 4.32 5.21 3.5内蒙古 1.2 5.27.7辽宁27.0631.536.1837.6628.9531.5620.5上海30.8830.5838.4727.6720.1120.2416.5江苏0.020.0236.7528.4665.5637从我国厚板分省市产量统计表可以看到，我国厚板产量最高的是民营中厚板生产企业集中的江苏地区，在2009年以262.39万吨的产量占据我国厚板产量第一的位置，今年1-10月份的产量就以达到229.2万吨。
其次是河北省，凭借良好的原料采购优势和价格优势，唐山中厚板公司，邯钢等企业的厚板产品如今已是遍布全国。
目前我国已经成为世界最大的中厚板生产国和消费国，宽厚板产品也已经远销欧美等国家，但就在1978年以前我国的宽厚板轧机设备还是全部从国外进口。
直到1978年9月，由冶金工业部和一机部，领导北京钢铁设计研究总院、德阳二重、东方电机等企业自行设计制造的国产设备4200mm单机架四辊轧机才在河南舞阳钢铁公司建成投产。
在2003年之前，我国还是连一台4300mm以上的厚板轧机都没有，但2009年就已建成了5500mm轧机，而且现在还有6条5000mm和1条5500mm宽厚板轧机正在规划建设之中。
随着经济的发展和科技的进步，宽厚板的应用领域将会越来越广，宽厚板的潜在需求也在逐步增长。
宽厚板的生产能力也关系到我国国防建设、能源开发、基础设施建设等的发展，所以宽厚板生产企业在我国经济建设和发展中发挥着重要作用。
下面笔者就我国目前几大宽厚板生产企业的情况做一个简要概述。
国内宽厚板产业先驱——鞍钢股份有限公司鞍钢集团总经理张晓刚曾说过“鞍钢发展史是中国钢铁工业发展的一个缩影。
可以说，只要有重大工程建设，就能看到鞍钢的身影”。
他这句话一点不假，鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所，但新鞍钢公司是在1949年7月9日成立的，发展至今已有六十多年的历史。
作为钢铁长子，其发展也历经了涅槃般的重生，成为目前我国四大钢铁集团之一。
在这几十年的发展过程中，鞍钢创造了无数个第一，那里诞生过新中国第一根无缝钢管、第一根重轨、第一座现代化高炉……伴随着被誉为“世界轧机之王”的5500mm特宽厚板轧机线投产，鞍钢又拥有了我国第一条5000mm 以上宽厚板轧机。
鞍钢始终把眼光放在长远发展上，可以说鞍钢是我国中厚板尤其是宽厚板生产企业的先驱。
20世纪后期鞍钢是国内少数几家可以轧制4米以上宽度厚板的钢铁企业之一，装备水平一直处于国内较领先地位。
然而进入21世纪以后，随着国内其它钢厂的改造，鞍钢遇到极大挑战，因此鞍钢也开始引进奥钢联的4．3米四辊可逆式轧机对其原先的宽厚板轧机进行改造。
到2003年9月3日全线热负荷试车一次成功，为年产100多万吨创造了条件。
目前鞍钢股份有限公司中厚板厂拥有一条中板生产线，一条厚板生产线，产品规格为厚度8-150mm、宽度1500-4000mm。
所能生产的钢板品种规格可达1000多种。
此外，鲅鱼圈新厂有一条5500mm宽厚板轧机生产线于2009年5月全线投产。
该5500mm轧机生产线采用了热装热送、板型控制等13项先进技术，轧制力为1万吨，生产钢板尺寸宽度为900-5300mm，厚度为5-150mm，最厚可达450mm,长度为3-25米。
主要生产宽度4米以上军民用高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板、大口径油气焊管和模具板等高技术含量、高附加值产品。
计划宽厚板年产能为200万吨。
在引进先进生产装备的同时，鞍钢还通过不断的技术创新，有效的改善了钢材性能，提高了钢材强度和产品质量。
2005年鞍钢厚板产品成功通过德国莱茵公司TUV包括AD2000、U标志、PED指令三项认证，成为国内第一家通过欧洲此三项认证的中厚板厂，取得了进军欧洲市场的通行证。
鞍钢生产出的船板、管线钢等产品也均处于国内领先水平。
2006年5月23日，鞍钢新轧船板多钢种全部通过英国、挪威等九国船级社的权威认证，高强级别最大厚度由过去40mm增加到100mm，超高强级别达到80mm，开发填补了国内空白。
2009年大线能量焊接船板在国内率先通过五国船级社认证，再一次填补国内空白。
随着国内钢企兼并重组的浪潮兴起，鞍钢也在与攀钢、重钢恰谈重组事宜，虽然现在还没有结果，但笔者希望共和国的钢铁摇篮——鞍钢凭借雄厚的技术实力和先进的生产设备在将来的道路上能够创造更多的辉煌。
鞍钢5500mm四辊可逆式双机架宽厚板轧机，是目前世界最大规格的宽厚板轧机。
由一台5500mm四辊式粗轧机和一台5000mm四辊式精轧机及2台步进式加热炉、除磷箱、热矫直机、3台冷床、切头剪、定尺剪、火焰切割机、4200吨压平机、淬火机等40余台配套设备组成，零部件总数达10万多个。
生产厂房由加热炉跨、主轧跨、剪切跨、中转跨、冷床跨、磨辊间、成品库等部分组成，长1116米，宽近100米，面积达11万平方米，当于15个足球场。
两台轧机占地长200米、宽35米，高近20米，重达近7000吨。
整个工程浇灌混凝土16万立方米、吊装钢结构32400吨，设备重达18000吨。
由于体系复杂、精度要求高、制造难度极大，许多部件的重量尺寸都达到了机械加工及运输的极限，被誉为世界“轧机之王”。
目前全世界已建成的5500mm轧机仅有6台，分别位于日本新日铁大分钢厂、JEF京滨厂（原日本钢管扇岛厂）、JEF仓敷厂（原川崎制铁水岛厂）、住友金属鹿岛厂、德国迪林根钢厂和中国鞍钢鲅鱼圈新厂。
从设备来看，5500mm宽厚板轧机仅一片轧机机架牌坊就重达400吨以上，轧机支承辊最大直径达到2400mm，重达250吨，整台轧机总重超过3000吨。
主电机总功率达20000kW以上，原料板坯重达250吨，车间用桥式起重机最大吨位达400吨。
其生产的钢板厚度最大可达400mm，是普通轧机的4倍以上，可用做航母、战列舰、坦克等武器装甲钢板。
钢板宽度达5300mm，是普通轧机的2倍以上；单块钢板重达200吨，是普通轧机的5倍以上，这些规格都远远大于中小型轧机。
鞍钢5米轧机生产线由中国一重集团与德国西马克·德马格（SMS-Demag）公司联合设计，粗轧机、精轧机等核心设备由一重制造，冷床、翻板机、辊道由中冶长城重机制造。
采用了热装热送、板型控制等13项先进技术，轧制力为1万吨，生产钢板尺寸宽度为900-5300mm，厚度为5-150mm，最厚可达450mm,长度为3-25米。
主要生产宽度4米以上军民用高强度宽厚船用钢板、舰艇板、核电用特种钢板、耐大气腐蚀板、大口径油气焊管和模具板等高技术含量、高附加值产品。
该轧机的成功制造，有助于打破国外特种钢材对我国的封锁，将对推动我国石油、天然气运输、造船及国防建设等领域起到重要作用。
轧钢机是将钢坯钢锭轧制成钢材（管、板、型、丝）的成套设备，分为钢管轧机、板带轧机、型钢轧机、线材轧机、薄板坯连铸连轧等类型。
钢板是钢材四大品种中用途最广泛的一种，按生产工艺分为热轧钢板和冷轧钢板，按厚度可分为薄板(厚度<4毫米)、中板(厚度4-20毫米)、厚板(厚度>20-60毫米)、特厚板(厚度>60毫米，最厚达700毫米)。
在实际工作中，中板和厚板通称为“中厚板”。
中厚板生产属于热轧工艺，主要有中厚板轧机、热连轧机组和炉卷轧机等三种方式，中厚板轧机是普遍采用的生产设备，通过轧机中的上下轧辊咬合碾压经过加热的钢坯，最终轧制成钢板。
轧机按照轧辊辊面宽度可分为1800mm、2300mm、2800mm、3300mm、3800mm、4300mm、4800mm 以及5300mm等8个级别，每个级别可上下调整200mm。
宽厚板轧机主要是指辊面宽度达到2800mm以上的宽幅中厚板轧机。
辊面宽度达到4800mm以上的轧机，又被称为特宽厚板轧机，最大规格可达5500mm。
宽厚板生产线由粗轧机和精轧机及配套设备组成，可采用单机架或双机架布置形式。
轧机结构出现过二辊式、三辊劳特式、四辊可逆式、复合式和万能式，还曾经出现过单机架无牌坊预应力轧机，因适应性较低，未能广泛推广。
传动主机由最初的水力驱动、蒸汽机驱动，发展到现在的电力驱动。
单机架的二辊式和三辊劳特轧机由于自身结构的制约，生产效率低，产品质量差，西方在60年代就已经少有使用，但作为二手设备在我国存在了许多年，现已基本淘汰。
四辊式轧机是目前使用最广泛的一种机型，具有刚度大、厚度控制精度高，轧制规格范围广等优点，使得中厚板的生产效率有了大幅度提高。