库存控制的基本模型和库存控制的方法
仓库库存控制管理方法
仓库库存控制管理方法一、库存控制的基本概念从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。
库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。
这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。
二、库存控制的具体方法库存控制的具体方法包括：1.定期控制法。
定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况，并采取相应的措施进行调整。
这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。
2.定量控制法。
根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期内的物品订购数量。
这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。
3.ABC分类控制法。
将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。
这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。
4.双堆法（也叫复式库存管理法）。
将同一种物品分别放入两个容器中，一个容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。
当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。
这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。
5.“三不”原则。
即“不入库”，“不出库”，“不移动”。
对于没有正当理由的物品，不进行入库、出库和移动操作。
这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。
6.5S管理法。
5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。
7.先进先出法（FIFO）。
对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物品后出库。
这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
8.警示灯号法。
通过设置警示灯号来提示库存量的多少。
库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。
一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。
本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。
一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。
EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。
根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。
2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。
JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。
JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。
1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。
2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。
例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。
3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。
制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。
4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。
通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。
5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。
例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。
库存控制的常用四种方法
库存控制的常用四种方法库存控制是企业供应链管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的运营成本、服务水平以及资金周转等方面。
为了更有效地控制库存，提高企业的运营效率和竞争力，以下是常用的四种库存控制方法。
1.ABC分析法ABC分析法是一种按照库存价值或销售额的排名来划分产品重要性的方法。
根据产品的销售额或库存价值将产品分为A、B、C类三个类别。
A类产品一般销售额或库存价值占总销售额或库存的比例较高，但数量较少；B类产品销售额或库存价值较A类产品低，数量适中；C类产品销售额或库存价值最低，但数量较大。
通过ABC分析法，企业可以重点管理和控制A类产品，因为这些产品对企业的利润和资金周转具有重要影响，同时对C类产品的管理可以相对较少，因为它们对企业的利润影响较小。
2.定期盘点法定期盘点法是一种通过定期对库存进行盘点的方法。
企业可以根据自身经营情况和需求制定合适的盘点周期，并按照规定时间对库存进行逐一核对、清点和整理。
通过定期盘点，企业可以了解实际库存情况，并及时调整进货、销售和库存水平，以减少过多或过少的库存。
定期盘点法可以帮助企业更好地管理库存，防止库存盗窃和损耗，提高库存的准确性和可靠性。
3.定量模型方法定量模型方法是一种基于数学模型来预测和控制库存的方法。
常见的定量模型方法包括EOQ（经济订货量）模型和ROP（再订货点）模型。
EOQ模型是一种通过计算最佳订货量来控制库存的方法。
它考虑了企业的需求、订货成本和存储成本等因素，计算出最经济的订货量，从而达到总成本最小的目标。
ROP模型是一种通过计算再订货点来控制库存的方法。
它考虑了供应链的延迟、需求变化和安全库存等因素，计算出再订货点，以确保在需求发生时能够及时补货，避免库存短缺和丧失销售机会。
4.公共物流管理方法公共物流管理方法是一种通过和供应商、经销商、物流服务提供商等合作来共同管理库存的方法。
通过建立供应链合作关系，共享信息和资源，企业可以更好地协调供应链各个环节，提高库存周转率和服务水平。
库存的基本概念与基本模型
库存的基本概念与基本模型库存是指企业或个人拥有的用于生产、经营或销售的物资、商品或产品的数量。
库存是企业经营活动中不可或缺的一部分，它直接关系到企业的运营、生产能力和客户满意度。
库存管理的目标是实现最佳的库存水平：既要保持足够的库存以满足顾客需求，又要尽量减少库存的持有成本。
库存管理面临的挑战在于如何在满足需求的同时最大限度地利用现有资源，以提高经济效益。
库存管理中最基本的模型是经济订货量模型，也称为"EOQ模型"（Economic Order Quantity）。
该模型通过计算最经济的订货数量来平衡订货成本和库存持有成本。
该模型的基本假设是，需求是稳定且准确可预测的，并且没有订货延迟。
EOQ模型中的关键变量包括：订货成本、持有成本和需求量。
订货成本是指每次订货所需的固定和变动成本，包括采购成本、运输成本和订货的固定成本。
持有成本是指因持有库存而产生的成本，包括仓储成本、保险费用和损耗成本。
需求量是指在一定时间范围内所需的物资、商品或产品的数量。
根据这些变量，可以使用数学公式计算出最经济的订货量。
除了EOQ模型，还有其他库存管理模型，如ABC分析法、周期存货模型和推拉模型等。
ABC分析法是按照物资、商品或产品的价值和重要性分为A类、B类和C类，以便针对不同类别的库存采取不同的管理策略。
周期存货模型是根据产品的周期和需求量来确定最佳的库存水平。
推拉模型则根据市场需求进行预测，决定是否推动生产或以预测订购的方式进行库存管理。
综上所述，库存是企业经营活动中不可或缺的一部分，库存管理的目标是实现最佳的库存水平。
EOQ模型是库存管理中最基本的模型，通过计算最经济的订货量来平衡订货成本和库存持有成本。
此外，还有其他库存管理模型可供选择，以适应不同的需求和情况。
库存管理是企业中非常重要的一环，直接关系到企业的运营效率和经济效益。
合理管理库存不仅可以满足客户需求，提高客户满意度，还可以减少库存成本，优化企业的资金运营。
库存管理的基本原理和方法,基本的库存控制方法
〔二〕、库存问题的分类
• 单周期库存与多周期库存
• 根据对物品需求是否重复可将物品分为单周期 需求与多周期需求。
• 单周期需求：是指对物品在一段特定时间内的 需求。
• 报纸、新年贺卡、圣诞树等属于这种物品； • 易腐食品(如海鲜、活鱼、新鲜水果)属于这种
物品；
• 机器设备的备件也属于这种物品
• 多周期需求：那么指在足够长的时间里对某种 物品的重复的、连续的需求。
• 库存的功用
快速满足用户期望；消除需求波动在 生产-分销间的影响；防止发生缺货； 防止价格上涨, 争取数量折扣
2、库存控制的定义：以控制库存为目的的方法、手 段、技术以及操作过程的集合，是对企业的库存进 行方案、协调和控制的工作。
库存控制的目标： 1、降低库存本钱 2、提高客户效劳水平 寻求二者平衡，到达最正确结合点
• 独立需求库存与相关需求库存 • 独立需求：来自用户的对企业产品和效劳
的需求称为独立需求。独立需求最明显的 特征是需求的对象和数量不确定，只能通 过预测方法粗略地估计
• 相关需求：企业内部物料转化各环节之间 所发生的需求称为相关需求。相关需求也 称为非独立需求,它可以按对最终产品的独 立需求精确地计算出来
0
LT
订货提前期LT
时间
典型库存控制系统之二：固定间隔期系统
订货间隔期固定，每次的订货量为随机变量。
库
最高库存
存 量
S-L2
量S
S-L1
L2
L1 0 订货间隔期t
LT t
LT t
L3 时间
典型库存控制系统之三：最大最小系统
固定间隔期系统的变种，设置一个低限订货点。
库
S
存 量
仓库库存控制方法
仓库库存控制方法一、ABC分析法ABC分析法是一种常用的库存分类方法，将仓库库存分为A、B、C三类：-A类物品：最重要且最昂贵的物品，占总库存金额的大部分，并且通常只有少数物品属于A类;-B类物品：次重要和次昂贵的物品，占总库存金额的中等部分;-C类物品：最不重要且最便宜的物品，占总库存金额的小部分。
通过ABC分析法可以帮助企业合理分配资源，重点管理A类物品，降低库存成本。
二、定期盘点法定期盘点法是指定期对仓库进行实物盘点，核实实际库存与账面库存的差异，及时发现并纠正库存数据错误，确保库存准确性。
定期盘点的频率可以根据物品种类和重要性而定，通常是每月一次或季度一次。
三、先进先出（FIFO）法先进先出法是一种常用的库存管理原则，即先进来的物品先出去使用。
通过FIFO法可以确保库存物品的新鲜度和质量，降低库存积压风险，减少产品报废和降低库存成本。
四、经济订货量模型经济订货量模型是通过数学模型来确定最优的订货量，以实现最佳库存控制目标。
该模型考虑了产品需求量、订货成本、库存成本等因素，帮助企业合理确定订货量和订货周期，避免库存积压和缺货现象，提高库存周转率和公司经济效益。
五、采购管理系统采购管理系统是一种通过软件平台实现供应链管理的方式，通过采购订单、库存跟踪、供应商管理等功能，帮助企业实时监控库存情况，及时调整采购计划，提高采购效率和管理水平。
六、库存预警系统库存预警系统是指在出现库存异常情况时，通过系统自动发送警报信息给相关责任人，提醒其采取相应措施，避免库存积压和缺货问题。
预警系统可以实现库存数据实时监控和分析，帮助企业快速发现问题并及时处理。
七、库存周转率分析库存周转率是衡量企业库存管理效率的重要指标，可通过库存周转率分析来评估库存管理水平，及时调整库存策略。
如果库存周转率过低，说明库存积压严重，需要加强销售和采购管理;如果库存周转率过高，可能导致缺货问题，需要适当增加库存储备。
综上所述，仓库库存控制方法有很多种，企业可以根据自身情况选择合适的方法和工具，不断改进和优化库存管理体系，提高库存管理水平，降低库存成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
库存控制理论及方法
库存控制理论及方法一、ABC 分类管理法二、定量订货法三、定期订货法四、MRP 、MRPII 、ERP五、精益生产一、固定订货量系统的运行机制 1.运行机制（连续检查控制系统）：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。
2. 特点： 不变：Q R L 变化： T E3. 固定订货量系统的关键点：Q R1. 订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。
它是直接控制库存水平的关键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。
公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。
公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最大订货提前期）+安全库存2．订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。
它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。
在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。
二、经济订货批量EOQEOQ （Economic order quantity ）按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量假设条件：a.单位时间内的系统需求恒定b.订货提前期L 不变c.每次订货批量Q 一定d.每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成e.订货成本、单件存储成本和单价固定不变f.不允许出现缺货现象图1 固定订货量系统的库存变化示意图库存量订货点R 123从图2可看出，存储成本曲线与订货成本曲线相交的点所对应的订货量就是库存总成本最低的点所对应的订货量。
换言之，EOQ 正是使订货成本与存储成本相等的订货量。
D （Demand ）：年需求量 Q （Quantity ）: 订货批量 C （Cost ）: 每次订货成本 P （Price ） ：定购单价 K ：单位平均年储存保管费用（元/件 年）TC （Total cost ）：年库存总成本 D/Q ：年订货次数 Q/2：平均库存量 年订货成本= 年存储成本= 年购入成本=年库存总成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本利用微分法进行求解，对决策量Q 求一阶偏导数，并令其为零，可得Q 的最优解EOQ 如下：定货点= 供货周期间的平均需求+ 安全库存R = u + s定量订货法的优缺点：优点：①能经常地掌握库存储备动态，及时地提出订购，不易出现缺货；②保险储备量较少；③每次订购量固定，因而能采用经济订购批量模型，便于包装运输和保管作业。
库存控制方法
库存控制方法
库存控制方法
一、需求预测
1、使用统计预测法：根据历史销售数据，运用史密斯指数移动平均法、趋势预测法、回归分析法和时间序列分析法等统计方法，对未来的需求量作出预测。
2、使用层次分析法：根据不同物料的历史需求量、指导价格体系、市场价格构成的影响因素，采用层次分析法和灰色预测法等来对未来的需求量作出预测。
3、使用工程模型：根据设计工程的要求对某一物料需求量进行预测，如积累效应分析法、线性成本估值法等。
二、库存控制法
1、定量控制法：采用定期复盘、定额更新法以及现存量控制法等技术，将库存水平控制在设定的数量范围内；
2、定价控制法：根据物料的价值，制定一定的储存价格，然后以一定的价格来购买和销售物料；
3、任务目标控制法：根据订货量和库存量，以期达到把物料及时补充到规定数量的目标；
4、双因素控制法：即在定量控制和定价控制的结合，既要要控制库存的数量，又要控制库存的价格。
库存管理的基本模型介绍
库存管理的基本模型介绍库存是指企业所持有的以备销售或生产用途的物品的数量。
在制造业和零售业等行业中，库存管理是一项关键性的工作，它可以帮助企业合理安排库存，降低库存成本，提高资金利用效率，并确保产品的及时供应。
库存管理的基本模型包括需求预测、订货数量确定和补货点确定三个关键步骤。
首先，需求预测是库存管理的基础。
企业需要准确预测客户的需求，以确定合理的库存水平。
预测需求的方法有很多，如时间序列分析、回归分析、市场调研等。
根据历史销售数据和市场趋势，可以将需求分为季节性需求和趋势性需求，并进行相应的预测。
其次，订货数量的确定是库存管理的核心。
企业需要根据预测的需求和供应商的供货能力，确定每次订购的数量。
一般来说，订货量过大会导致库存积压，增加资金占用和仓储成本；订货量过小则可能因为无法满足需求而导致订单延迟或缺货。
因此，确定订货数量需要权衡库存成本和服务水平。
最后，补货点的确定是库存管理的关键。
补货点是指当库存水平下降到一定程度时，触发进货或生产的信号。
补货点的确定方法有很多，常见的是基于最小库存量、安全库存量或经济批量的模型。
根据企业的具体情况，可以选择适合的补货点模型来控制库存。
以上是库存管理的基本模型介绍，它应用了预测方法、订货数量确定和补货点确定等技术手段，帮助企业合理安排库存水平，降低库存成本，提高资金利用效率，并确保产品的及时供应。
库存管理对于企业的运营效率和利润率都具有重要影响，因此，企业应重视库存管理，并不断进行优化和改进。
库存管理是现代企业管理中的重要环节之一，对企业运营效率、成本控制以及顾客满意度具有重要影响。
在如今竞争激烈的市场环境下，企业需要通过优化库存管理，实现供需平衡，减少资金占用和仓储成本，提高企业的竞争力。
库存管理主要包括库存的控制和库存的优化，通过合理选择合适的库存策略和技术手段，实现库存的动态调整和最优化管理。
库存的控制包括库存的定量管理和库存的质量管理；库存的优化包括优化进货周期、优化订货量和优化供应链管理。
库存控制的基本模型和库存控制的方法
库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是企业管理中非常重要的一项工作，它涉及到企业的物流、生产计划、资金运作等多个方面。
库存控制的目标是实现库存的合理化管理，既要确保生产和销售的顺利进行，又要降低库存管理成本，提高资金周转率和利润率。
在实际操作中，库存控制常常采用一些基本模型和方法。
1.定量模型：定量模型主要关注库存水平的决策，通常采用一些定量分析方法和数学模型进行求解。
其中较为常见的模型有：EOQ（经济订货量）模型、EPQ（经济生产量）模型、ABC（库存分类）模型等。
-EOQ模型是库存管理中最常用的模型之一，它基于一系列假设，通过计算经济订货量来决定最优的订货批量，从而实现最低的库存总成本。
该模型假设需求稳定、存货成本固定、采购成本恒定等。
-EPQ模型是在EOQ模型的基础上引入了生产批量的概念，适用于生产环境下的库存管理。
该模型考虑了生产成本和订货成本，通过计算经济生产量来实现最低的库存总成本。
-ABC模型是根据存货金额或交易频率将存货分为A、B、C三类，采取不同的库存控制策略。
A类存货金额较高或交易频率较高，需要精确控制；B类存货金额和交易频率居中，需要较精确控制；C类存货金额较低或交易频率较低，可以采用一些简化的控制策略。
2.定时模型：定时模型主要关注库存更新的时机，通过设定库存更新的时间间隔和方法来实现库存的控制。
其中常见的模型有：固定时间点重新订货法、周期盘点法等。
- 固定时间点重新订货法又称为P系统（Periodic Review System），它是根据固定的时间点对库存进行盘点，然后根据需求量和补货时间确定订货量。
该模型适用于需求变化较为平稳的情况，通过集中管理库存以降低成本。
-周期盘点法是根据固定的周期对库存进行盘点，例如每个季度、半年或年终进行库存盘点。
通过这种周期性的盘点，企业可以更好地掌握库存情况，并及时进行调整。
1.安全库存法：安全库存法是通过设定一定的安全库存量来应对需求的波动或供应的不确定性。
库存问题的基本模型
库存问题的基本模型一、库存问题基本模型（一）、单周期库存基本模型期望损失最小法期望利润最大法确定最佳订货量可采用的方法边际分析法（二）、多周期库存基本模型经济订货批量模型经济生产批量模型价格折扣模型二、具体模型分析（一）、单周期库存模型对于单周期需求来说，库存控制的关键在于确定订货批量。
对于单周期库存问题的订货量就等于预测的需求量。
由于预测误差的存在，根据预测确定的订货量和实际需求量不可能一致。
如果需求量大于订货量，就会失去潜在的销售机会，导致机会损失——即订货的机会（欠储）成本。
另一方面，假如需求量小于订货量，所有未销售出去的物品将可能以低于成本的价格出售，甚至可能报废还要另外支付一笔处理费。
这种由于供过于求导致的费用称为陈旧（超储）成本。
显然，最理想的情况是订货量恰恰等于需求量。
为了确定最佳订货量，需要考虑各种由订货引起的费用。
由于只发出一次订货和只发生一次订货费用，所以订货费用为一种沉没成本，它与决策无关。
库存费用也可视为一种沉没成本，因为单周期物品的现实需求无法准确预计，而且只通过一次订货满足。
所以即使有库存，其费用的变化也不会很大。
因此，只有机会成本和陈旧成本对最佳订货量的确定起决定性作用。
确定最佳订货量可采用期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。
1. 期望损失最小法顾名思义，期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。
2.期望利润最大法期望利润最大法就是比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量为最佳订货量。
3.边际分析法（二）、多周期模型a. 最佳订货批量（经济订货批量）在EOQ模型的假设条件下，式CT=CH＋CR＋Cp＋Cs 中Cs为零，Cp与订货批量大小无关，为常量，因此，CT=CH＋CR＋CP=H（Q/2）＋S（D/Q）＋p D （1）式中:S—为一次订货费或调整准备费；H—为单位维持库存费，H=p•h，p为单位价，h为资金效果系数；D—为年需求量。
库存控制的基本模型和库存控制的方法
第12章库存管理库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一,库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分;仓库管理的内容是指库存物料的科学保管,以减少损耗,方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平,即用最少的投资和最少的库存管理费用,维持合理的库存,以满足使用部门的需求和减少缺货损失;本章主要讨论库存控制;库存管理概述12.1.1 库存Inventory的定义国民经济的各个行业,尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题;狭义的理解,库存即放在仓库中,暂时未被利用的物资;从广义上理解,凡是处于暂时闲置状态,尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存;与这种资源是否存放在仓库中,是否处于运动状态没有关系;放在仓库里是闲置,准备被利用,铁路运输中的货物,是为了未来需要而闲置在途中,是一种在途库存;12.1.2 库存的作用库存是闲置的资源,不能立即为企业产生效益,但库存又是必须的,因为库存有以下重要的作用;1. 满足预期顾客的需求一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品;这样,可以缩短顾客的订货提前期,也有利于供应厂商争取预期顾客;2. 平滑生产的均衡性外部的需求总是波动的,而企业的生产要求具有均衡性;要满足需方的波动的需求,又要使供方的生产均衡,就必须维持一定量的库存;3. 分摊订货费用订货需要费用,需要一件订购一件,将订货费用摊在一件物品上,是不经济的;一次采购一批,虽然会造成库存,但可以将订货费用分摊到各件物品上,是经济的;在生产过程中,采用批量生产加工,可以分摊生产准备费用和结束整理费用;4. 防止缺货维持一定量的库存,可以防止缺货的产生;商店没有一定量的货物库存,顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存,游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品,可以防止生产因缺货而中断;5. 避免价格上涨企业对有涨价可能性的物资会加大库存量,也会通过加大订货量以获取数量折扣;库存具有重要的作用,但也有其不利的一面;库存要占用资金,物资的库存要修建仓库；要维持库存物品不损耗、不老化,都需要大量支出;不仅如此,大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题;12.1.3 库存控制的目标1. “零库存”的境界“零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语;如果供应部门能够紧随需求的变化,在数量上和品种上都可以及时供应所需物资,即实现供需同步;那幺,库存就可以取消,即达到“零库存”;有一项统计反映,美国拥有的存货价值超过6500亿美元,这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里,如果能将其中的一半解放出来用于投资,按比较保守的10％的收益率计算,将有325亿美元的年收入;因此,企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源,将“零库存”作为一种追求,就不足为怪了;但由于需求的变化往往随机发生,难以预测,完全实现供需同步是不易做到的,而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障,使完全的“零库存”只能是一种理想的境界;2. 库存控制的目标现代管理要求在充分发挥库存功能的同时,尽可能地降低库存成本;这是库存控制的基本目标;库存控制应实现：1 保障生产供应库存的基本功能是保证生产活动的正常进行,保证企业经常维持适度的库存,避免因供应不足而出现非计划性的生产间断;这是传统库存控制的主要目标之一;现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法,但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务;2 控制生产系统的工作状态一个精心设计的生产系统,均存在一个正常的工作状态,此时,生产按部就班地有序进行;生产系统中的库存情况,特别是在制品的数量,与该系统所设定的在制品定额相近;反之,如果一个生产系统的库存失控,该生产系统也很难处于正常的工作状态;因此,现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体,通过对库存情况的监控,达到生产系统整体控制的目的;3 降低生产成本控制生产成本是生产管理的重要工作之一;无论是生产过程中的物资消耗,还是生产过程中的流动资金占用,均与生产系统的库存控制有关;在工业生产中,库存资金常占企业流动资金的60％－80％,物资的消耗常占产品总成本的50％－70％;因此,必须通过有效的库存控制方法,使企业在保障生产的同时,减少库存量,提高库存物资的周转率;库存ABC管理企业的库存物资种类繁多,对企业的全部库存物资进行管理是一项复杂而繁重的工作;如果管理者对所有的库存物资均匀地使用精力,必然会使其有限的精力过于分散,只能进行粗放式的库存管理,使管理的效率低下;因此,在库存控制工作中,应强调重点管理的原则,把管理的重心放在重点物资上,以提高管理的效率;ABC分析法便是库存控制中常用的一种重点控制法;12.2.1 ABC分析法的基本思想意大利经济学家帕累托Vilpredo Pareto_在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富分配状况时发现,米兰市社会财富的80％被占人口20％的少数人占有,而占人口80％的多数人,仅占有社会财富的20％;帕累托把其统计结果,按从富有到贫穷的顺序排列,绘制成管理界所熟知的帕累托图如下图;后来,发现类似于帕累托图所显示的分布不均匀的统计现象,不仅存在于社会财富的分布上,而且普遍存在于社会经济生活的许多方面;即所谓的20－80律,也有简称为2－8律的;ABC分析法基于20－80律,即20％左右的因素占有带来80％左右的成果;如,在超市中,占品种数20％左右的商品为企业带来了80％左右的销售额,20％左右的员工为企业作出了80％左右的贡献等;图帕累托图库存管理的ABC分析法还在20－80律的指导下,分析企业的库存,以找出占有大量资金的少数物资,并加强对它们的控制;这样,可以只用20％左右的精力就控制了80％左右的库存资金的管理;而对那些只占少量资金的多数物资,则施以较轻松的控制和管理;ABC分析法把企业占用65％－80％价值,而品种数仅为15％－20％的物资划为A类；把占用了15％―20％价值,品种数为30％－40％的物资划为B类；把占用了5％－15％价值,品种数为40％－55％的物资划为C类;对ABC各类物资采用不同的管理方式,增强管理的针对性;达到简化管理程序,提高管理效率的目的;12.2.2 ABC分析法的实施实施ABC分析法的具体步骤：1. 根据企业的库存物资信息,计算各库存物资占用资金情况;具体做法是把每一种物资的年使用量乘上单价;年使用量可以根据历史资料或本年预测数据来确定;为更好地反映现状,一般使用预测数据;2. 把各库存物资按资金占用情况,从多到少的顺序排列,并计算出各库存物资占用资金的比例;见表表浦光机器厂2004年库存物资资金占用统计表3. 分析各库存物资占用资金情况,将各物资归入相应的类别,完成分类;表是对表的数据进行分类处理后的结果;表浦光机器厂2004年库存物资ABC分类汇总表12.2.3 ABC分析法的运用对库存物资进行ABC 分类后,企业可以对不同类别的物资采用不同的控制策略;1. A类物资是控制的重点;,应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间;在保证需求的前提下,尽可能减少库存,节约流动资金;2. B类物资可以适当控制,在力所能及的范围内,适度地减少B类库存;3. C类物资可以简单控制,增加订货量,加大两次订货期间的时间间隔,在不影响库存控制整体效果的同时,减少库存管理工作的工作量;需要注意的是,在实际的库存物资分类工作中,在考虑到资金占用情况的同时,要兼顾供货和物资重要程度等因素;一些特别关键或供应较难保障的物资,虽然占用资金不多,但需要按A类物资对待;品种在6万－9万种之间;从这些数字可以看出,沃尔玛的库存管理工作做起来不是那幺容易;沃尔玛在两次盘点之间采用一个专门的连续系统来记录商品售出时间、售出商品的成本和数量;这样,每个盘点期之后所售商品的成本与数量都能准确地统计,同时也能知道任何时候手中现货的成本和数量;资料来源：. “Inventory on a Grand Scale,” Supermarket Business, February 1997 . Reproduced with permission from Supermarket Business.库存控制模型12.3.1 物资储存模型和经济订购批量的制定1. 无保险储备的定量储存模型图是无保险储备的库存变化模型,从中可看出当时间为零时,储存量为Q,随着生产进行,物资陆续领出,库存成线性递减;当库存量降到R 时,采购人员就得以批量Q 的数量去订购,并要求在时间T L 内送到,以保证生产的进行;现在的问题是如何来确定订购批量Q,使总费用最省图 无保险储备的定量储存模型;设A 为该物资全年需要量,M 为物资单价,C 为单位物资全年持有费用,P 为每次订购费用;因库存量在Q 与零之间均匀变动,则其理论上的库存量平均值为2Q;于是,全年持有费用为2QC;全年订购费用应为每年订购次数Q A 与P 的乘积;全年物资费用为AM,则全年总费用T为T=AM QAP2CQ ++ 式中：AM 为全年固定的物资费用QAP2CQ +为全年可变费用 可变费用的大小随着Q 的变化而变化;式中C 、P 、A 、M 都是常量,故T 实际上只是Q的函数;现要知Q 为多少才能使T 最小,这可用求极小值的方法求得;即令：0QAP2C dQ dT 2=-= 得Q=C2AP再求二次导数：0Q2APdQ T d 322>= 因而求得经济批量简称EO 0为：Q 0=Q2AP因此,只要知道A 、P 、C 三个数值,即可算出Q 0;例1 某厂每年需某种零件4,000件,该零件单价10元,每只零件每年的持有费用为5元,每次订购费用为100元,求经济批量Q 0;由题意知：A=4,000件,C=5元/件,P=100元 ,M=10元/件,则经济批量Q 0=件4005100400022=⨯⨯=C AP经济批量也可用列表法和作图法求得;现以上例的数据为例列表如表;表中第一项分别取不同的Q 值,然后算出2QC 、Q AP 和Q AP QC +2;在全年总可变费用这项中可看出最小值为2,000元,其对应的Q 为400件,这就是经济批量Q 0;表 用列表法求经济批量Q 00 100 200 300 400 500 600 7002505007501000125015001750∞4000200013331000800667571∞4250250020832000205021672321用作图法求经济批量如图;图中横坐标代表订购批量Q,纵坐标代表费用;将上表中的数值在坐标系中一一作出对应点,连接相应的点得出三条曲线;从曲线中可看出,当Q=400件/次时,其全年总可变费用值最小,此Q值即为经济批量Q0;图订购批量与费用的关系1对经济批量曲线图的分析①由图中可知,经济批量Q0附近的曲线较平坦,因此,OQ0稍有偏差对可变费用影响不大；②该数学模型是理想状态,实际生产用料不可能绝对均匀,所需采购物资也不一定如期如量到达,因此物资实际库存总会有过多或不足情况发生；③以上的模型只是考虑持有费用和订购费用,实际上还应考虑很多因素,如：订购量大而价格有折扣的问题,供应来源有富余或紧张的情况,价格有起落的情况,物资运输是否适合车运吨位的问题,以及企业资金有宽余和紧张等问题;2经济批量曲线图在实际工作中的灵活运用① 对低廉的物品就应采用比经济批量较大的数量去采购较合适,例如不要因为螺钉垫圈之类的物资短缺而使生产中断；改为“对价格低廉的物品可以采用比经济批量较大的数量去采购,”② 对贵重物品应采用比经济批量较小的数量去采购较合适,宁可多采购几次,不要积压贵重物资；③ 遇到一次购货量大而有折扣时,就需计算比较,选择有利方案； ④ 采购数量要尽量适合车运吨位等等;2. 有保险储备的储存模型前述模型是在每天耗用量和采购期稳定的情况下讨论的,但事实上往往会遇到采购不能准时到货或生产耗用量突增而发生缺货的情形;为了应付这两种原因而造成的缺贷,就需有一定的保险储备量;但这种储备在正常情况下实为多余,这将积压资金,增加持有费用;因此保险储备究竟需要多少,必须慎重考虑;既然保险储备是为了应付订购期间与耗用量的变化而建立的,而这两个变量是受外界因素决定,因此就必须作概率分析;保险储备量的数值可用下列公式计算,即：保险储备量 S=T D L ·σD α'··σT α+ 式中：D σ——单位时间耗用量的标准差；T σ——采购期间的标准差；α——为应付耗用量变化而设立的安全系数； 'α——为应付采购期间变化而设立的安全系数； T L ——采购期间；D ——单位时间平均耗用量;上式右端第一项是为耗用量变化而设立的保险储备量,第二项是为采购期间变化而设立的保险储备量;为了计算方便,通常将第二项略去不计,于是公式可简化为：S=D L T σα·安全系数α是为了防备供应不继而确定的安全保障程度,其数值可按过去供应不继次数的统计资料进行分析,如系正态分布关系时,则可得安全系数如表;表 安全系数α选定表根据此表,我们就可以按照某种物资缺少后对生产影响的严重程度来选择α值;例如某种物资是生产关键物资,不允许发生缺货现象,则α可取到4；对一般常备物资,α可取~之间;单位时间耗用量的标准差σD是表示单位时间耗用的变化程度,变化越大,保险储备量应越大;这可根据历史上单位时间实耗量X i 与平均耗用量X 求得,即：1n ）X (Xi n1i 2--=∑=D σ图表示有保险储备时储存量随时间变化的模型;有保险储备后,全年持有费用就要增加到S Q+2C,因而全年总费用T 为： T=S Q+2·C+AM Q AP + 因S 是常量,所以经济批量Q 0仍为：Q 0=C2AP图 有保险储备的储存模型3. 允许缺料的储存模型物资储存过多要增加持有费用,过少则要发生缺料损失;如果因缺料而产生的缺料损失比增加储存的持有费用要小的话,我们就宁可降低储存量;这就需研究允许缺料情况下经济批量问题;图表示有缺料时库存随时间变化的模型;全年总可变费用：T V =有费用全年持+购费用全年订料损失全年缺+=QA P)kt 2R Q Ct 2R 21+-+ 式中：R ——补足缺料后所剩的材料数量； k ——每年每单位材料的缺料损失； Q ——订购批量； P ——每次订购费用；A ——全年所需用材料总数； t ——订购周期；t 1——材料补足后到用完的时间用每年的比率表示； t 2——材料用完到再补充的时间用每年的比率表示； C ——单位材料年持有费用;图允许缺料的储存模型利用微积分中求极小值的方式,可求得： 经济批量Q 0=k KC ·C 2AP + 最高储存量R=kC k+Q 0=kC kC AP +·2最优允许缺货量Q 0-R=KC Ck AP +·2 4. 经济订购批量的敏感性分析经济订购批量的敏感性分析是研究物资全年需要量A 、每次订购费用P 与单位物资全年持有费用C 数值的变化对订购批量Q 和全年总可变费用T 0的影响有多大;现先研究A 的变化对Q 和T 0的影响；从公式Q 0=C2AP中已知：当A 增加n 倍时,Q 0只增加n 倍;根据这一分析,可得出企业的平均储存水平与其全年的物资需要量也可说是全年生产任务量的平方根关系增减,而不是成比例增减,即生产任务增加一倍,仓库的平均储存水平应是以前的2倍,T 0值才是最小; 现再来分析C 和P 的变化对Q 0和T 0的影响;由于大多数企业现行的会计与统计制度目前尚难提供管理上所需的各种费用资料,尤其是C 和P 值;因此我们需要了解这两项费用估计不准确对Q 0和T 0的影响;设正确的持有费用和订购费用为C 和P,则正确的经济批量为：Q 0=C2AP1 正确的总可变费用为：T 0=00Q AP2C Q +2 将1式代入2式得：T 0=APC APCAPC 222=+ 3若C 与P 估计有误差,其误差分别用百分率k 1与k 2来计算,则得实际经济批量Q 0为：Q 0=Ck P2AK 12 4 实际总可变费用T 0ˊ=''002Q APC Q +=2APCk k k k 1221⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+ 5 根据3式与5式,即可求得其误差百分比δ为：δ=0T T 'T - =2APC 2APC 2APCk k k k 1221-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+ =211k k k k 1221-⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+ 例如某厂将C 估高了140%,且将P 估高了20%,则k 1=,k 2=;代入上式得：δ=14221214221-⎪⎪⎭⎫⎝⎛+.... ==6%由上计算可知,即使C 、P 估计不太准确,造成Q 0的不准确,但使T 0受到的影响并不大;因此经济批量模式是一种比较实用和稳妥的定量方法;5. 考虑数量折扣的情况所谓数量折扣,是指供货企业为了鼓励用户多购货物,而对一次购买量不小于某一数量界限者给予的一种价格上的优惠,即折扣;对用户来说,按供货企业规定的可享受优惠价格的一次最低订购数量即折扣数量组织订购和控制库存,有利亦有弊;其好处是可享受较低的购价,从而降低了物资的购货费用；再者可减少订购次数,降低了年订购费用;其不足之处是随着订购数量的增大,物资的储存费用会增加;总之,决定是否接受数量折扣的经济标准,应当是可否降低年存货总成本;当折扣限量q 在经济批量Q 0以上时,就应该研究是否值得增购q-Q 0的增加量,以便从折扣条件中获得利益;下面我们用得失比较法加以讨论;此法基本要点是当有数量折扣时,将所产生的费用的节省和增加进行比较,如果节省费用大于增加费用时,则采用折扣数量q 去采购;反之,则仍用经济批量Q 0去采购;1按折扣数量q 采购所节省的费用 ① 单价降低,节省的购货费用AMD;其中：D 是折扣值；A 是年需要量；M 是物资单价; ② 订购批量增大,订购次数减少,而节省的订购费用为：⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=-q 1Q 1q AP Q AP 00AP ; 2按折扣数量q 采购所增加的费用随着订购量增大,储存费用增大;00Q 2hM2hM'2C Q 2qC'-=+ 式中：C ˊ是有折扣时单位物资的储存费,M ˊ是有折扣时物资单价,h 为储存费率;∵ M ′=M1-D∴00Q 2hMq 2D)hM(12C Q 2qC'--=- =])[(012Q q D Mh-- 比较上述两种情况,当AMD+AP ⎪⎪⎭⎫⎝⎛-q 1Q 10>2Mh 1-Dq-Q 0时,则按折扣订购量q 去采购较为有利;反之,则仍按经济批量采购;例2 某种物资一年需购进1000件,单价10元/件,年储存费率16%,一次订购费用8元,若一次订购在200件以上包括200件,可享受价格折扣2%,问应否考虑有折扣的订购解：已知：A=1000件,M=10元/件,h=16%,P=8元/次,q=200件,D=2%; 求：先计算不考虑折扣时标准经济订购量：Q 0=件1006%10810002Mh 2AP=⨯⨯⨯=当按折扣订购量q=200件订购时,节省的费用：AMD+APq1Q 11- =1000×10×2%+1000×8⎪⎭⎫⎝⎛-20011001 =200+40=240元增加的费用：]Q D)q [(12Mh0-- =()元8761002002121610.]%[%=--⨯结果节省费用240元大于增加费用元,故按折扣数量 q=200件去订购是经济合理的; 节省费用和增加费用相等时的订购量是采用折扣价格的临界量;临界量q 0可以从下式求得,AMD+AP ]Q D)q [(12hM q 1Q 100--=⎪⎪⎭⎫⎝⎛- 讨论以下情况：Ⅰ若q<Q 0时,可按折扣价格订购经济批量Q 0; Ⅱ若Q 0<q<q 0时,则按折扣价格订购q 数量;Ⅲ若q> q 0> Q 0时,则应按无折扣的全价去订购经济批量Q 0; 6. 资料不全时经济批量的应用前已谈及持有费用和订购费用往往由于统计资料不全,很难估计正确;现在讨论怎样在资料不全的情况下,应用经济批量;我们用经济批量中最佳订购金额公式Q 0M=MC2AP来进行分析;先将该式右面分成两项相乘,得Q 0M=AM ·C2PM; 由于缺乏资料,C 和P 值很难估计,我们可将上式右面的第一项设为未知数X,则上式成为Q 0M=AM X,则X=0Q A AMAMM Q =若对某一种物品的C 与P 为已知,则该物品的X 值也就已知,且为常数;我们可近似地假设对各种物品而言,其X 值为上式各分子之和比各分母之和,即：X=∑∑AMM Q 0X=∑∑0QA AM现举例说明其应用如下：例3 设某企业有五种物品的存货,都是分四批去采购的;各种物品的全年耗用金额、每次订购金额以及平均储存水平等资料见表;现要求在总订购次数保持不变20次的条件下,尽量降低平均储存水平;表 平均储存水平计算资料表∑++=5000800010000AM+6001000+=元∑=++++=次2044444Q A将以上数值代入公式得：X=515.8120316.3QA AM ==∑∑ 将X 值代入公式Q 0M=X AM ,就可估算出各种物品的经济批量Q 0M 及平均储存20M Q ,再根据MQ AMQ A 00=求出各种物品全年订购次数,见表; 表 降低持有费用计算资料表由表知,在各项物品的P 和C 不知的情况下,已将原有的平均储存水平由3075元下降到元,而此时仍保持原有的全年总订购20次的工作量;即在订购费用保持不变的情况下降低了原有的持有费用,因而使总费用下降;表中的订购次数虽然出现小数;例如A 物品每年订购次,实际上小数的出现并没有什幺问题;因一年365天,326365.=天,这就是说大约58天订购一次,每次买元;其实管理上的问题一般都是仅供决策者的参考;实际上不一定要每批按元去采购,每次买1500元或1600元都可以,每隔60天采购一次也可;我们也可采用另外的措施,即维持平均储存水平不变而设法减低订购次数,从而降低总费用;现仍用上例的数据来说明如下：∑++++=1502501250200025000MQ=6150元 将此值代入公式得：X=4419303166150..==∑∑AMM Q将此X 值列表计算出新的经济批量及全年订购次数如表,这时,平均储存水平仍维持3075元不变,而将每年总订购次数由20次降到次,减轻了订购工作量,因而降低了订购费用和总费用;表 降低订购次数计算资料表以上两种降低总费用的方法,第一种是固定订购费用,降低持有费用;第二种是固定持有费用,降低订购费用,从而获得经济批量公式的应用;其实尚可根据实际情况灵活运用,即可任意增加或减少某种费用到某一固定值而去减少另一费用到最经济值;例如某企业感到目前采购人员较空闲,增加采购工作将不致增加较多的采购费用,因而决定将采购次数自20次增加到40次,则所求得的X 值将为：X=974030316..= 然后求出新的经济批量如表;表 调整订购次数的计算资料表物 品 名 AMAMXQ 0M=XAM平均储存 元AMQ 0 全年订购次数Q A A B C D E 10000 8000 5000 1000 600 100 790 395 共计元40次由表,若将订购次数提高到40次,可使平均储存降到元,这对持有费用,尤其是资金利息负担可大大减轻;同样,如资金宽裕,人员紧张时,可用提高储存水平来减少订购次数;12.3.2 库存控制的方法1. 定期订货控制法订货时间一定,订购量则以当时情况算得,即: 订购量=最高存量-订货未交量-现有存量 最高存量=储备量保险耗用量每天平均周期订货期间采购+⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛+ 保险储备量=D C L ·σT T α+·,其中T C 为订货周期现用图来说明定期订货控制过程的进行情况;图 定期订货控制过程图设时间为零时,存量为Q 0,随着生产的进行,存量作线性递减;到达第一个订货期t 1时,存量降到a,这时就得按订购量公式算出订购量去订购;经过采购期间,存量降到b,这时新货已到,存量增到C 点;到达第二个订货期t 2时,又需要进行存量检查,查得实有存量为d,于是再按订购量公式算出订购量去订购,用这种订货方式控制库存量;即为定期订货控制法;此法的优点是订货期固定,可同时进行多种物品采购,减少了订购和运输费用,且容易获得数量折扣;不足是,不能采用经济批量去订购;。
库存控制模型
随机型存储控制模型
缺货情况与安全库存量：
在定量订货方式中，每当库存量降至存货点s是，即按一定批量
Q(Q=S-s)
订货补充。如图所示：
Q(t)
S
Q
s S
ss
S:最高库存量 s:订货点 ss：安全库存
0 T
时间（t）
随机型存储控制模型
如果订货后交货并在交货期间无过量使用，并不动用安全库存量ss,如果订货 后不按时交货，出现延误时间，将要动用安全库存量，以应对延误时间内的用 量；如果在订货到交货期间，出现过量使用，库存量下降速率增加，则也要动 用安全库存量，以应付缺货情况。
第二节 ABC库存控制法
ABC库存控制法
ABC库存控制法
三、ABC分析法的应用
A类商品的管理方法 （1）采取定期订货方式，定期调整库存； （2）增加盘点次数，以提高对库存量的精确掌握； （3）尽量减小货物出库量的波动，使仓库的安全储备量降低； （4）A类商品必须保证不拖延交货期； （5）A类商品是价值分析的对象； （6）货物放置于便于进出的地方； （7）货物包装尽可能标准化，以提高库场利用率。
3、订货点的确定
需求量和提前订货时间随机波动，订货点的库存量就需要根据历史的 波动数据求得平均和平均提前订货时间，或者根据最大提前时间来计算。
仓库最低、最高库存控制办法,如何设定合理的库存数量
仓库最低、最高库存控制办法，如何设定合理的库存数量摘要本文旨在介绍仓库最低、最高库存控制的办法，并探讨如何设定合理的库存数量，以提高仓库运营效率和降低库存成本。
通过合理的库存控制，可以确保仓库能够及时满足需求，减少库存过大或过小造成的损失。
1. 仓库最低库存控制办法1.1 确定安全库存水平：安全库存是指在供应链运作正常的情况下，为应对需求变化、供应延误等不确定因素所保留的一定数量的库存。
安全库存的设定应考虑供应商交付时间、需求不确定性、销售季节性等因素。
可以通过历史销售数据和需求预测模型来计算安全库存水平，以确保仓库始终能够满足客户需求。
1.2 设置订购点：订购点是指仓库库存数量降至某一级别时，触发订货动作的点位。
订购点的设定应综合考虑供应商交货时间、销售速度、需求不确定性等因素。
可以通过历史销售数据、供应商交货时间和需求预测模型来计算订购点位置，以确保及时补充库存，避免库存不足。
1.3 实施定期盘点：定期盘点是一种可以控制仓库库存的手段。
通过定期盘点，可以及时发现库存偏差和异常，以便采取有效措施进行调整。
定期盘点的频率可以根据商品属性、销售特点和库存管理要求进行设置。
2. 仓库最高库存控制办法2.1 设定最高库存量：最高库存量是指仓库在一定时间内所允许的最大库存数量。
最高库存量的设定应综合考虑供应商交货时间、需求预测准确度、库存周转率等因素。
通过合理设定最高库存量，可以避免库存过多造成资金占用和过期损失。
2.2 实施ABC分类管理：ABC分类管理是一种将仓库存货按照重要性进行划分的方法。
根据物料的价值、销售量和库存量等指标，将商品分成A、B、C三类。
对于高价值、销售量大的物料，应加强库存控制和管理，并设定相应的最高库存量。
2.3 建立库存回滚机制：库存回滚机制是指在库存达到或超过最高库存量时，采取相应的措施进行库存回滚。
可以通过促销、打折和捆绑销售等方式，促使库存快速消耗，避免库存过多积压。
3. 如何设定合理的库存数量3.1 分析历史数据和需求趋势：通过分析历史销售数据和需求趋势，可以了解商品的销售规律和季节性变化，从而更准确地设定库存数量。
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2. 库存控制的目标
现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。这是库存控制的基 本目标。
库存控制应实现： （1） 保障生产供应 库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供 应不足而出现非计划性的生产间断。这是传统库存控制的主要目标之一。现代的库存控制理 论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。 （2） 控制生产系统的工作状态 一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进 行。生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。反 之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。因此，现代库 存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体 控制的目的。 （3） 降低生产成本
12.2.1 ABC 分析法的基本思想
意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查 19 世纪意大利城市米兰的社会财富 分配状况时发现，米兰市社会财富的 80％被占人口 20％的少数人占有，而占人口 80％的多 数人，仅占有社会财富的 20％。帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制 成管理界所熟知的帕累托图（如下图 12.1）。
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书山有路
订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。一次采 购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。在生产过程中， 采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
优化库存管理,控制库存水平的措施
优化库存管理, 控制库存水平的措施随着市场竞争的加剧和全球供应链的复杂性增加，企业对库存管理的要求越来越高。
优化库存管理，控制库存水平成为企业管理者面临的一项重要任务。
合理的库存管理不仅能够提高资金利用率，减少仓储成本，还能够保障供应链的正常运转，提高客户满意度。
本文将就如何优化库存管理，控制库存水平进行探讨。
一、建立科学的库存管理模型1. 利用物料需求计划（MRP）系统进行库存控制MRP系统可以根据销售订单、预测需求、产能等因素生成原材料、零部件、成品的计划生产和采购订单，帮助企业合理安排库存，提高供应链的效率。
2. 制定合理的安全库存水平企业可以根据历史销售数据、季节性需求、供应不确定性等因素，制定合理的安全库存水平，以应对突发情况和波动需求，保障供应链的稳定性。
二、优化供应链管理1. 与供应商建立长期稳定的合作关系企业可以与供应商签订长期合作协议，共享信息、承担风险，以提高供应链的响应速度和灵活性，减少库存的持有成本。
2. 采用零库存管理模式采用“Just In Time”（ JIT）管理模式，通过与供应商的紧密协作，实现零库存管理，减少库存积压，提高资金利用效率，减少仓储成本。
三、优化库存管理流程1. 定期进行库存盘点定期进行库存盘点，及时清理、处理库存积压、过期滞销产品，减少资金占用，提高库存周转率。
2. 进行库存分类管理对产品进行分类管理，根据产品的销售速度、保质期、季节性需求等因素划分，对不同类别的产品实行不同的库存管理策略，以提高库存的周转效率。
四、引入先进的信息技术1. 实施智能化仓储管理系统利用RFID、物联网等先进技术，实现对库存的实时监控、跟踪和管理，提高仓储效率，降低人为错误，减少库存积压。
2. 应用大数据分析通过大数据分析，对销售数据、库存数据进行深入挖掘，提高对市场需求的预测准确性，优化库存储备策略，避免库存过剩或不足的情况发生。
优化库存管理，控制库存水平是企业库存管理的重要内容。
库存控制模型
式中，T为订货间隔期；m为每年订货或检查次数， m=1/T；D/(2m)为年平均库存量。
库存控制模型
要使TC最小，将式（5-7）对T求一阶导数，并令导 数为0，得到经济订货间隔期T的数学模型为：
库存控制模型
图5-2 订货量与库存有关成本之间的关系
库存控制模型
2. 订货点的确定
经济订货批量的确定，可以为管理者选择合适的订货批 量和作出正确的库存控制决策提供辅助决策信息。下一步 的工作是在确定订货批量的基础上，确定何时发出订货指 令，即确定订货点。定量订货法的库存变化情况如图5-3所 示。此图中假设单位时间内的需求量或供货不稳定，企业 需持有安全库存。
库存控制模型
图5-3 定量订货法的库存变化情况
库存控制模型
订货点=订货提前期需求量+安全库存=需求速度×订货提前期+安全库存 （5-4）
安全库存用数量表示，则订货点的计算公式为：
ROP=d×L+S
（5-5）
式中，ROP为订货点；d为需求或使用速度，常用日需求量；L为订货提前 期，常以日为单位；S为安全库存。
安全库存若用时间表示，则订货点的计算公式为：
ROP=d×（L+S） （5-6）
库存控制模型
（二） 经济订货间隔期模型
1. 经济订货间隔期问题
在定期订货系统中，经济订货间隔期就是在定期订货系 统中使库存总成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定 某项或数项物品应在何时发出订单，即物品的订货都是按固 定的时间周期进行的。
库存控制模型
二、 库存控制基本模型
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第12章库存管理库存是一种处于储备状态的，尚未被运用的社会资源。
优秀的库存管理是绝大多数企业及其供应链成功运作的关键。
库存管理是生产管理体系中最为悠久的分支之一，库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。
仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。
本章主要讨论库存控制。
12.1 库存管理概述12.1.1 库存（Inventory）的定义国民经济的各个行业，尤其是制造业和服务业都会遇到库存问题。
狭义的理解，库存即放在仓库中，暂时未被利用的物资。
从广义上理解，凡是处于暂时闲置状态，尚未被利用的各类社会资源都可被视为库存。
与这种资源是否存放在仓库中，是否处于运动状态没有关系。
放在仓库里是闲置，准备被利用，铁路运输中的货物，是为了未来需要而闲置在途中，是一种在途库存。
12.1.2 库存的作用库存是闲置的资源，不能立即为企业产生效益，但库存又是必须的，因为库存有以下重要的作用。
1. 满足预期顾客的需求一定的成品库存可以使顾客很快采购到他们所需要的物品。
这样，可以缩短顾客的订货提前期，也有利于供应厂商争取预期顾客。
2. 平滑生产的均衡性外部的需求总是波动的，而企业的生产要求具有均衡性。
要满足需方的波动的需求，又要使供方的生产均衡，就必须维持一定量的库存。
3. 分摊订货费用订货需要费用，需要一件订购一件，将订货费用摊在一件物品上，是不经济的。
一次采购一批，虽然会造成库存，但可以将订货费用分摊到各件物品上，是经济的。
在生产过程中，采用批量生产加工，可以分摊生产准备费用和结束整理费用。
4. 防止缺货维持一定量的库存，可以防止缺货的产生。
商店没有一定量的货物库存，顾客就买不到东西；酒店没有一定的床位库存，游客就不能入住；在生产过程中维持一定量的在制品，可以防止生产因缺货而中断。
5. 避免价格上涨企业对有涨价可能性的物资会加大库存量，也会通过加大订货量以获取数量折扣。
库存具有重要的作用，但也有其不利的一面。
库存要占用资金，物资的库存要修建仓库；要维持库存物品不损耗、不老化，都需要大量支出。
不仅如此，大量的库存还可能掩盖某些管理中的问题。
12.1.3 库存控制的目标1. “零库存”的境界“零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。
如果供应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都可以及时供应所需物资，即实现供需同步。
那幺，库存就可以取消，即达到“零库存”。
有一项统计反映，美国拥有的存货价值超过6500亿美元，这些存货由于这种或那种原因存放在仓库里，如果能将其中的一半解放出来用于投资，按比较保守的10％的收益率计算，将有325亿美元的年收入。
因此，企业经营者将减少库存作为一种潜在的资本来源，将“零库存”作为一种追求，就不足为怪了。
但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，完全实现供需同步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某些故障，使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。
2. 库存控制的目标现代管理要求在充分发挥库存功能的同时，尽可能地降低库存成本。
这是库存控制的基本目标。
库存控制应实现：（1）保障生产供应库存的基本功能是保证生产活动的正常进行，保证企业经常维持适度的库存，避免因供应不足而出现非计划性的生产间断。
这是传统库存控制的主要目标之一。
现代的库存控制理论虽然对此提出了一些不同的看法，但保障生产供应仍然是库存控制的主要任务。
（2）控制生产系统的工作状态一个精心设计的生产系统，均存在一个正常的工作状态，此时，生产按部就班地有序进行。
生产系统中的库存情况，特别是在制品的数量，与该系统所设定的在制品定额相近。
反之，如果一个生产系统的库存失控，该生产系统也很难处于正常的工作状态。
因此，现代库存管理理论将库存控制与生产控制结合为一体，通过对库存情况的监控，达到生产系统整体控制的目的。
（3）降低生产成本控制生产成本是生产管理的重要工作之一。
无论是生产过程中的物资消耗，还是生产过程中的流动资金占用，均与生产系统的库存控制有关。
在工业生产中，库存资金常占企业流动资金的60％－80％，物资的消耗常占产品总成本的50％－70％。
因此，必须通过有效的库存控制方法，使企业在保障生产的同时，减少库存量，提高库存物资的周转率。
12.2 库存ABC管理企业的库存物资种类繁多，对企业的全部库存物资进行管理是一项复杂而繁重的工作。
如果管理者对所有的库存物资均匀地使用精力，必然会使其有限的精力过于分散，只能进行粗放式的库存管理，使管理的效率低下。
因此，在库存控制工作中，应强调重点管理的原则，把管理的重心放在重点物资上，以提高管理的效率。
ABC分析法便是库存控制中常用的一种重点控制法。
12.2.1 ABC分析法的基本思想意大利经济学家帕累托（Vilpredo Pareto_）在调查19世纪意大利城市米兰的社会财富分配状况时发现，米兰市社会财富的80％被占人口20％的少数人占有，而占人口80％的多数人，仅占有社会财富的20％。
帕累托把其统计结果，按从富有到贫穷的顺序排列，绘制成管理界所熟知的帕累托图（如下图12.1）。
后来，发现类似于帕累托图所显示的分布不均匀的统计现象，不仅存在于社会财富的分布上，而且普遍存在于社会经济生活的许多方面。
即所谓的20－80律，也有简称为2－8律的。
ABC分析法基于20－80律，即20％左右的因素占有（带来）80％左右的成果。
如，在超市中，占品种数20％左右的商品为企业带来了80％左右的销售额，20％左右的员工为企业作出了80％左右的贡献等。
图12.1 帕累托图库存管理的ABC分析法还在20－80律的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少数物资，并加强对它们的控制。
这样，可以只用20％左右的精力就控制了80％左右的库存资金的管理。
而对那些只占少量资金的多数物资，则施以较轻松的控制和管理。
ABC分析法把企业占用65％－80％价值，而品种数仅为15％－20％的物资划为A类；把占用了15％―20％价值，品种数为30％－40％的物资划为B类；把占用了5％－15％价值，品种数为40％－55％的物资划为C类。
对ABC各类物资采用不同的管理方式，增强管理的针对性。
达到简化管理程序，提高管理效率的目的。
12.2.2 ABC分析法的实施实施ABC分析法的具体步骤：1. 根据企业的库存物资信息，计算各库存物资占用资金情况。
具体做法是把每一种物资的年使用量乘上单价。
年使用量可以根据历史资料或本年预测数据来确定。
为更好地反映现状，一般使用预测数据。
2. 把各库存物资按资金占用情况，从多到少的顺序排列，并计算出各库存物资占用资金的比例。
（见表12.1）表12.1 浦光机器厂2004年库存物资资金占用统计表3. 分析各库存物资占用资金情况，将各物资归入相应的类别，完成分类。
表12.2是对表12.1的数据进行分类处理后的结果。
表12.2 浦光机器厂2004年库存物资ABC分类汇总表12.2.3 ABC分析法的运用对库存物资进行ABC 分类后，企业可以对不同类别的物资采用不同的控制策略。
1. A类物资是控制的重点。
，应该严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。
在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。
2. B类物资可以适当控制，在力所能及的范围内，适度地减少B类库存。
3. C类物资可以简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔，在不影响库存控制整体效果的同时，减少库存管理工作的工作量。
需要注意的是，在实际的库存物资分类工作中，在考虑到资金占用情况的同时，要兼顾供货和物资重要程度等因素。
一些特别关键或供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但需要按A类物资对待。
决策借鉴沃尔玛的大规模库存沃尔玛的库存规模庞大、记录精确，象大西洋舰队的调动，又象长江三峡工程的运作。
在处理沃尔玛的税务案件时，法官大卫.拉劳（David Laro）从幕后观察了沃尔玛的运作。
他说，沃尔玛的库存记录准确有效，国内外的其它许多公司在这方面都应该拜沃尔玛为师。
沃尔玛花4－6周的时间进行库存的准备工作，公司的内部审计部门提前45天给每个分店下达库存指南，内容包括库存管理的各项具体要求以及13项业务流程。
沃尔玛的库存管理小组有18－40名成员，由盘点员和公司运行部门、损失预防部门和内部审计部门的代表组成。
沃尔玛的各分店一般在上午8点到下午6点之间做好库存记录，库存记录填写完毕之后，盘点小组立即盘点，并将盘点结果与库存记录进行比较，根据盘点结果来修正库存记录，最后由公司内部审计部门复审所有物资每11－13个月彻底盘点1次，大部分盘点在3－9月份进行。
彻底盘点一般不在11月份和12月份进行，因为这时盘点会干扰大家过圣诞节;也不在1月份的第1周进行，因为这时员工还没完全进入工作状态，他们正忙于互致问候与互赠礼品。
沃尔玛的库存年周转4.5次（同行竞争者的年平均周转次数为2.8次），所有分店销售的产品的品种在6万－9万种之间。
从这些数字可以看出，沃尔玛的库存管理工作做起来不是那幺容易。
沃尔玛在两次盘点之间采用一个专门的连续系统来记录商品售出时间、售出商品的成本和数量。
这样，每个盘点期之后所售商品的成本与数量都能准确地统计，同时也能知道任何时候手中现货的成本和数量。
资料来源：W.Riggle. “Inventory on a Grand Scale,” Supermarket Business, February 1997 p.45. Reproduced with permission from Supermarket Business.12.3 库存控制模型12.3.1 物资储存模型和经济订购批量的制定1. 无保险储备的定量储存模型图12.2是无保险储备的库存变化模型，从中可看出当时间为零时，储存量为Q，随着生产进行，物资陆续领出，库存成线性递减。
当库存量降到R时，采购人员就得以批量Q的数量去订购，并要求在时间T L内送到，以保证生产的进行。
现在的问题是如何来确定订购批量Q，使总费用最省图12.2 无保险储备的定量储存模型。
设A 为该物资全年需要量，M 为物资单价，C 为单位物资全年持有费用，P 为每次订购费用。
因库存量在Q 与零之间均匀变动，则其理论上的库存量平均值为2Q。
于是，全年持有费用为2QC 。
全年订购费用应为每年订购次数Q A 与P 的乘积。
全年物资费用为AM ，则全年总费用T 为T=AM QAP 2CQ ++ 式中：AM 为全年固定的物资费用QAP2CQ +为全年可变费用 可变费用的大小随着Q 的变化而变化。
式中C 、P 、A 、M 都是常量，故T 实际上只是Q的函数。