大型桁架安装技术方案
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
桁架吊装专项施工方案
一、工程概况本项目为XX项目，位于XX市XX区，占地面积约XX平方米。
本工程桁架吊装主要涉及XX栋建筑的屋顶桁架安装，共计XX榀桁架。
为确保桁架吊装施工的安全、高效，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013. 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20124. 本工程相关设计图纸及施工图纸三、施工准备1. 技术准备（1）组织相关人员学习本方案及相关规范，确保施工人员掌握施工技术要求。
（2）熟悉施工图纸，了解桁架结构、吊装位置及施工要求。
2. 人员准备（1）成立桁架吊装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应技能。
3. 机械设备准备（1）桁架吊装设备：采用XX吨级履带式起重机。
（2）辅助设备：卷扬机、千斤顶、钢索、吊装带等。
4. 材料准备（1）桁架：按设计要求选用优质钢材，确保桁架质量。
（2）连接件：选用符合规范的螺栓、焊条等连接件。
四、施工工艺1. 桁架吊装前，对吊装设备进行检查，确保其运行正常。
2. 在桁架吊装位置设置临时支点，确保桁架在吊装过程中稳定。
3. 桁架吊装采用双机抬吊方式，确保桁架在空中平稳移动。
4. 吊装过程中，严格控制桁架姿态，防止倾斜、碰撞等事故发生。
5. 桁架就位后，对连接件进行焊接，确保桁架结构稳定。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全注意事项。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 吊装过程中，加强对吊装设备的监控，确保其运行正常。
5. 施工现场设置安全警戒区域，防止无关人员进入。
六、进度安排1. 桁架吊装前，完成相关准备工作，确保吊装工作顺利进行。
2. 桁架吊装过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3. 桁架吊装完成后，进行验收，确保桁架安装质量符合设计要求。
桁架结构安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 工程规模：________________________4. 施工单位：________________________5. 设计单位：________________________二、施工依据1. 国家及地方有关建筑安装工程施工规范、规程。
2. 工程设计图纸及施工图设计说明。
3. 施工合同及相关技术文件。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通。
（2）施工用水、用电、道路畅通。
（3）临时设施（如办公室、宿舍、食堂等）建设完成。
2. 材料准备（1）桁架结构钢材、连接件、焊条等符合设计要求。
（2）吊装设备、测量工具、安全防护用品等准备齐全。
3. 人员准备（1）施工队伍组织健全，技术力量雄厚。
（2）施工人员经过专业培训，具备相应操作技能。
四、施工工艺1. 施工流程（1）桁架结构构件运输、验收。
（2）桁架结构构件拼装。
（3）桁架结构吊装。
（4）桁架结构连接焊接。
（5）桁架结构防腐处理。
2. 施工要点（1）桁架结构构件运输、验收：严格按照设计要求，对构件进行运输、验收，确保构件质量。
（2）桁架结构构件拼装：按照设计图纸及施工图设计说明，进行桁架结构构件拼装，确保拼装精度。
（3）桁架结构吊装：选用合适的吊装设备，按照吊装方案进行吊装，确保吊装安全、平稳。
（4）桁架结构连接焊接：严格按照焊接工艺要求，进行桁架结构连接焊接，确保焊接质量。
（5）桁架结构防腐处理：采用合适的防腐材料，对桁架结构进行防腐处理，提高结构使用寿命。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 吊装作业严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
4. 焊接作业采取防火、防爆措施，确保焊接安全。
5. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案1. 引言本文档旨在介绍桁架安装的施工方案。
桁架是一种常用于搭建大型结构的支撑系统，常见于体育馆、大型展览馆等场所。
在进行桁架安装之前，需要详细规划施工方案，确保施工过程安全、高效。
2. 施工准备在正式进行桁架安装之前，需进行以下准备工作：•桁架设计：根据具体场所需求，委托专业设计师进行桁架设计。
设计应充分考虑场地尺寸、承重要求等因素，确保桁架结构稳固。
•材料准备：根据桁架设计方案所需的材料清单，提前准备好所需的钢材、螺栓等。
材料应确保符合质量标准，以保证施工过程的安全性。
•施工人员：安排具有相关经验的工程队伍进行施工，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
3. 施工步骤3.1 场地准备在施工前，需要对场地进行准备工作：1.清理场地：清除场地上的障碍物，确保施工区域清洁，方便安装桁架。
2.标定参考线：利用测量工具和标尺等设备，在场地上标定参考线，以确保桁架安装的准确位置。
3.2 安装基础桁架安装的基础是确保整个结构稳固的关键步骤：1.打基础：根据桁架设计方案，确定基础的具体尺寸和位置。
在场地上挖掘相应的基础坑，并按要求进行混凝土浇筑。
2.安装基础支撑：在混凝土开始凝固前，严格按照设计方案的要求，安装基础支撑物，以确保桁架的稳定性。
3.3 安装桁架安装桁架是整个施工过程的重点：1.组装构件：按照设计方案，将钢材等构件进行组装。
确保构件连接紧密，避免出现松动现象。
2.吊装安装：利用起重设备将组装好的构件吊装到正确的位置。
在吊装过程中，要确保吊装设备的安全运行，并根据设计方案要求调整吊装角度和位置。
3.固定连接：将吊装好的构件进行固定连接，使用螺栓等连接件牢固固定，以增强桁架结构的稳定性。
4.调整校正：在安装过程中，根据实际情况进行桁架的调整和校正。
确保整个结构水平、垂直度符合设计要求。
3.4 完善安装在桁架安装完成后，还需要进行以下步骤：1.检查调试：对整个安装结构进行检查和调试，确保各部分连接稳固，并查找潜在的安全隐患。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施1.施工前准备：（1）材料准备：将桁架所需的构件按照施工图纸进行材料清点和分类堆放；（2）施工方案制定：根据施工现场的实际情况，绘制出桁架的组装施工图，确定施工方案；（3）施工设备准备：配备所需的施工设备，如起重机械、搭建脚手架等，并确保其安全可靠；（4）安全措施：制定出安全工作方案，包括施工现场的临时封闭和警示标识，施工人员的安全防护措施等。
2.搭建脚手架：（1）选择合适位置：根据桁架的尺寸和安装位置，选择合适的起重点和脚手架搭设点；（2）搭建脚手架：按照脚手架搭建规范和施工现场实际情况，搭建脚手架，确保其稳定和安全；（3）脚手架验收：在使用脚手架前，进行脚手架的验收，包括验收脚手架的承载能力、结构稳定性等。
3.构件组装：（1）检查构件：检查待安装的桁架构件是否完好，无损坏和缺陷；（2）组装顺序：根据施工图纸和施工方案，按照一定的组装顺序进行构件的组装，确保桁架的整体安全和稳定；（3）连接方法：采用合适的连接方法，如螺栓连接、焊接等，确保连接牢固可靠；（4）检查和调整：每组装一部分，都需进行检查和调整，确保构件的尺寸和位置符合设计要求。
4.安装调试：（1）吊装安装：利用起重机械，将组装好的桁架吊装到安装位置，并进行安装和调整；（2）连接固定：将桁架固定连接到支座或其他结构物上，采用合适的固定方法和连接件；（3）调试和校正：对安装后的桁架进行调试和校正，确保其水平和垂直度符合要求；（4）加固和检查：对桁架进行加固和检查，确保其安装牢固可靠，无异响和松动现象。
5.安全措施：（1）施工现场封闭：对施工区域进行临时封闭，防止外来人员进入施工现场；（2）警示标识：在施工现场设置警示标识，提示施工人员和外来人员注意安全；（3）施工人员安全防护：施工人员必须佩戴相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；（4）紧急救护措施：建立完善的紧急救护措施，配备专业的急救人员和设备。
以上是桁架现场安装的方法和技术措施，通过严格遵守施工规范和安全措施，能够保证桁架的安装质量和安全性。
钢桁架的吊装方案
我司承接的项目施工组织方案主要有三大块一、钢桁架的吊装方案1、钢桁架在开始安装前,检查钢桁架即将安装的位置及其它结构的定位线的精确度及钢支撑座、耳板位置。
无误后开始钢桁架的吊装工作.2、钢桁架的安装流程桁架到场用汽车吊装到运4输车上用25吨50吨履带4汽车吊起吊将桁架下端吊到卜与二层地面样高用2吨卷扬机拉桁架上端，使桁架到位<提升钢桁架上端将桁•架吊到网架边缘<固定下支座铰接辺占畸J、、、将桁架下端用卷-扬机拉至下支座吊车起吊将下端对准标占就位，上部对准槽口插销轴.为确保吊装的稳定性和牢固性吊装点定在钢架上部1/3处，并采用两点固定。
同时并用小块地毯保护吊装点。
4、铝横梁的安装第五步：牵引就位In◎I手拉葫芦松掉y三步:注：1、安装过程分为六步，如图示。
2、吊装过程中注意成品保护，避免成品表面破坏。
第二步:部定位第一步：吊装就位单机吊装:*■*I1lL,L~'''铝横梁由架在钢横梁上的专用吊装设备吊装（构造见附图）。
在铝横梁的吊装过程中，为保护铝横梁采用三点吊装,在每一端的1/4处起吊，在吊点用厚帆布保护，防止铝横梁的划伤;在吊装过程中要保持卷扬机的牵引速度，防止铝横梁弯曲.吊装到位后进行铝横梁的垂直、水平方向检查，防止铝横梁倾斜、错位等问题出现。
横梁吊装设备铝横梁定位检查无误后,进行铝横梁与钢横梁的焊接，在焊接中先根据铝横梁上的安装节点确定下部节点板在钢横梁上的定位。
4、玻璃的安装1、玻璃的吊装玻璃最大重量为450kg，选用功率为1000瓦的卷扬机，传动机构与卷扬机连成一体，配重1000k g，可保证卷扬机的稳定，缆绳选用©16的钢丝绳吊装。
玻璃到位后，由工人拉进工作面进行后续工作。
在整个过程中注意不要将玻璃放在脚手架上，防止脚手架弯曲变形，发生安全事故。
在玻璃的吊装中，为了更好的保护玻璃，我司米用两根承重为1吨的吊装带吊装玻璃，吊点在距玻璃两端1/5边长的位置，在玻璃的中间用一根吊装带固定两根吊带,防止吊带沿玻璃边缘滑动。
钢结构桁架吊装安装专项施工方案
钢结构桁架吊装安装专项施工方案一、工程概况本工程是钢结构桁架吊装安装工程，主要包括吊装方案的制定、吊装设备的选择与调试、起吊平衡控制以及吊装过程的安全措施等内容。
本工程施工地点位于XX市XX区XX路，总建筑面积XX平方米，图纸编号为XX。
二、吊装方案制定根据工程现场情况以及钢结构桁架的具体情况，制定以下吊装方案：1.吊装设备选择：根据桁架的净重和吊装高度，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点。
3.吊装过程中的平衡控制：保证起吊的桁架保持平衡，避免倾倒或损坏。
在吊装过程中，通过吊装索具的合理利用以及吊装速度的控制，保持桁架的平衡。
4.吊装方向的确定：结合施工现场的地形和布置，确定吊装方向，并进行相应的防护措施。
三、吊装设备的选择与调试1.吊装设备的选择：根据工程需求以及现场条件，选择适当的起重机械进行吊装。
预计使用XX吨履带式起重机进行吊装。
2.吊装设备的调试：在吊装施工前，对起重机械进行必要的调试，包括起重机械的起吊能力测试、工作范围测试、安全装置的检查以及机械的稳定性检测等工作。
四、起吊平衡控制1.吊装点的设置：根据桁架的重心及重量的分布情况，合理设置吊装点，并使用合适的吊装索具进行连接。
2.吊装过程中的平衡控制：通过调整吊装索具的长度和位置，使得桁架保持平衡。
在吊装过程中，应注意检查桁架的倾斜情况，并采取相应的修正措施，确保桁架的稳定。
五、吊装过程的安全措施1.施工现场围护：在施工现场设立必要的警示标志，划定施工作业区域，并设置警戒线，确保施工区域的安全。
同时，为工人提供安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。
2.吊装作业区域的安全防护：在吊装作业区域的周围设置安全防护网，并设立指挥点和监控点，及时掌握吊装过程中的安全情况。
3.吊装索具的检查：对吊装索具进行必要的检查，确保其完好，避免发生断裂或损坏的情况。
桁架安装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX地区；3. 工程规模：XX平方米；4. 工程类型：XX类型。
三、施工部署1. 施工准备：（1）场地准备：确保施工场地平整、开阔，满足桁架安装作业要求；（2）技术准备：熟悉施工图纸、规范及操作规程，组织技术交底；（3）施工机具准备：确保施工机械、工具、设备齐全，并进行检查、保养；（4）人员组织：明确施工人员职责，加强人员培训，提高安全意识。
2. 施工流程：（1）桁架吊装；（2）桁架校正；（3）桁架焊接；（4）桁架检查。
四、施工工艺1. 桁架吊装：（1）根据桁架重量、跨度及现场实际情况，选择合适的吊装设备；（2）确保桁架吊装过程中的安全措施到位，如：钢丝绳绑扎、吊装设备检查等；（3）吊装过程中，密切关注桁架位置及姿态，确保桁架平稳、垂直吊装。
2. 桁架校正：（1）桁架吊装到位后，对桁架进行初步校正；（2）根据设计要求，对桁架进行精细校正，确保桁架符合设计要求。
3. 桁架焊接：（1）选用合适的焊接材料及焊接工艺；（2）确保焊接质量，如：焊缝饱满、无裂纹、气孔等；（3）焊接过程中，注意防火、防毒、防尘等安全措施。
4. 桁架检查：（1）检查桁架安装质量，确保符合设计要求；（2）对桁架进行荷载试验，确保桁架承载能力。
五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸、规范及操作规程进行施工；2. 加强施工过程的质量控制，确保桁架安装质量；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 做好施工记录，确保施工质量可追溯。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品；2. 吊装过程中，确保吊装设备安全可靠，吊装人员必须熟悉吊装操作规程；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
七、进度安排1. 施工准备阶段：10天；2. 桁架吊装阶段：15天；3. 桁架校正、焊接阶段：10天；4. 桁架检查阶段：5天。
桁架安装工程方案
桁架安装工程方案一、项目概况桁架是一种结构较为简单、安装方便的建筑结构,广泛应用于大型机械设备和工厂厂房等领域。
本工程位于某工业园区内，建设单位计划在项目用地上搭建一座新的厂房，用于生产和装配大型设备。
为了支撑厂房的屋顶和承重墙体，需要设置一定数量的桁架结构。
本方案旨在对桁架安装工程进行详细规划和实施方案设计，确保工程进度和安全。
二、工程特点1.工程地点：工业园区内，地势平坦，交通便利，适合机械设备进出。
2.工程规模：厂房建筑面积10000平方米，设备使用区域面积8000平方米。
3.工程进度：厂房主体结构已经封顶，需要在封顶后完成桁架的安装和调整。
4.结构特点：桁架主要由钢材构成，长度和横截面尺寸不一，需要根据设计要求进行加工和安装。
5.工程环境：厂房周边尚未有其他建筑，可以通过吊装设备进行大型构件的安装。
三、安装方案1. 人员组织本项目需要组织一支具有施工资格和经验的团队，包括项目经理、技术骨干、安全员、吊装工、焊接工等。
项目经理负责协调整个工程的施工进度和质量，技术骨干负责设计图纸的解读和现场指导，安全员负责安全管理和施工现场的安全检查，吊装工负责吊装设备的操作和监督，焊接工负责焊接工艺的控制。
2. 设备准备为了完成桁架的安装工作，需要准备足够的吊装设备和焊接设备。
吊装设备包括吊车、起重机等，焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，需要准备好安全设施和应急预案，确保工程安全和施工人员的安全。
3. 施工流程桁架安装工程的主要施工流程包括：基础预埋件的安装、桁架构件的吊装、桁架构件的连接和调整、桁架构件的焊接。
具体流程如下：（1）基础预埋件的安装在厂房主体结构的顶部，应预先埋设好桁架的基础预埋件，包括固定螺栓和焊接接头。
在预埋件的下方设置好调整螺栓，用于桁架构件的调整。
（2）桁架构件的吊装吊装过程中，首先应对桁架构件进行清点和检查，确保其质量和数量符合设计要求。
然后利用吊装设备将桁架构件从地面吊装到预埋件的位置，确保安全和准确。
国家体育场空间巨型钢桁架安装施工技术
国家体育场空间巨型钢桁架安装施工技术1.简介国家体育场是一项重要的体育设施，它承载着国内外各类体育赛事和大型活动。
空间巨型钢桁架是国家体育场屋盖结构的关键组成部分，其安装施工技术是确保体育场质量和安全的重要环节。
本文将介绍国家体育场空间巨型钢桁架安装施工技术的基本原理、主要步骤和注意事项，以帮助工程师和施工人员更好地理解和应用该技术。
2.基本原理空间巨型钢桁架是由大型钢材制成的空间网格结构，其主要功能是支撑体育场建筑屋盖，并分散荷载。
它通常由多个钢材构件通过焊接或螺栓连接而成，具有承载能力强、刚度高等特点。
安装施工的基本原理在于确保钢桁架的正确定位和稳定性。
施工过程中需要严格按照设计方案进行操作，采用合理的吊装和固定方法，确保钢桁架在施工期间和使用期间的安全可靠性。
3.主要步骤3.1.准备工作在进行空间巨型钢桁架安装施工前，需要进行详细的准备工作。
包括但不限于下列步骤：•制定施工方案：根据设计方案和相关要求，制定详细的施工方案，包括吊装计划、安装顺序、固定方法等。
•安装设备准备：准备好吊装设备、固定工具、安全防护设备等。
•现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，以便于施工操作和钢桁架的移动。
3.2.钢桁架的吊装和定位钢桁架的吊装是整个安装施工的关键步骤。
吊装过程中需要注意以下几点：•吊装计划：根据施工方案，确定吊装点的位置和数量，并计划好吊装顺序。
•吊装设备：选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，并确保其负载能力符合钢桁架的要求。
•吊装方法：根据吊装计划，采用适当的吊装方法，如顶吊、侧吊等，确保钢桁架在吊装过程中保持水平，并避免损坏。
•定位方式：在吊装过程中，要确保钢桁架的准确定位，可以使用临时固定器具或辅助支撑来保持钢桁架在空中的稳定状态。
3.3.钢桁架的固定和焊接钢桁架的固定是安装施工的另一个重要步骤。
固定过程中需要注意以下几点：•固定方法：根据施工方案，选择适当的固定方法，如螺栓连接、焊接等，确保钢桁架的稳定性。
大跨度拱形管桁架施工方案
大跨度拱形管桁架施工方案引言大跨度拱形管桁架是一种常用的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、体育馆等工程项目中。
本文将介绍大跨度拱形管桁架的施工方案，包括材料准备、基础施工、桁架安装等内容。
1. 材料准备在开始施工之前，需要准备以下材料：•主要材料：拱形管、连接件、螺栓、焊条等。
•施工辅助材料：扣件、吊篮、起重机械等。
确保材料的质量和数量符合设计要求，并进行必要的质量检测和验收。
2. 基础施工基础是大跨度拱形管桁架的重要支撑部分，施工过程需要严格控制质量。
基础施工的步骤如下：1.地基处理：清除地表泥沙，进行平整处理。
如果地质条件较差，需要进行加固处理。
2.基槽开挖：根据设计要求，开挖基槽，并清理干净。
3.砼浇筑：在基槽中浇筑加固砼，确保基础坚固稳定。
3. 桁架安装桁架安装是整个施工过程中的关键步骤，需要按照以下步骤进行：1.安装起始桁架：确认起始端位置，安装起始桁架并进行固定。
2.桁架延伸：根据设计要求，逐段延伸桁架，并通过连接件和螺栓进行连接。
3.焊接：桁架连接完成后，进行必要的焊接处理，以增强连接的稳定性。
4.桁架吊装：使用起重机械将桁架吊装到设计位置，并进行水平、垂直调整。
5.桁架固定：将桁架进行固定，通过螺栓等连接方式牢固地固定在基础上。
4. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和施工标准，以保障施工人员和工程设施的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.安全防护：让施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工区域划定：明确施工区域边界，设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
3.安全培训：提供必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
4.定期检查：定期进行施工现场安全检查，发现问题及时解决。
5. 施工质量控制为确保施工质量，在整个施工过程中需要进行严格的质量控制。
以下是一些常见的施工质量控制措施：1.材料检测：对所使用的各类材料进行必要的质量检测，确保其符合设计要求。
桁架安装施工方案
桁架安装施工方案一、项目背景随着人们对于空间利用的要求越来越高，桁架安装逐渐成为了建筑工程中常见的一种方法。
通过桁架的安装，可以实现大空间的支撑和分隔，使得建筑空间得到更充分的利用，同时还可以提高建筑的美观度和空间的灵活性。
因此，桁架安装施工方案的编写和实施变得尤为重要。
二、施工准备1.摸底调查：在施工前，需要进行详细的摸底调查，了解建筑的具体情况，包括建筑的结构、尺寸和使用要求等。
2.材料准备：根据摸底调查的结果，确定所需的桁架材料类型和数量，并进行采购准备。
3.施工团队组建：根据施工的规模和要求，组建施工团队，并确定各个成员的职责和工作计划。
三、施工步骤1.确定基础支撑：根据建筑的具体情况和桁架的要求，确定桁架的基础支撑位置和方式，如悬挑式、支撑柱式等。
2.搭建立杆：首先根据设计要求，安装立杆，并确保其垂直度。
然后根据立杆的位置和高度，确定相邻立杆之间的连接方式，如榫卯联结、膨胀螺栓联接等。
3.安装横梁：根据设计要求和建筑的尺寸，确定横梁的数量和长度，并进行安装。
安装时，应注意横梁与立杆的连接方式，如螺栓连接、焊接等。
4.安装连接件：根据桁架结构的要求，安装连接件，如连接板、角钢等。
连接件的安装需要确保其牢固度和稳定性。
5.安装盖板：安装完横梁和连接件后，需要安装盖板，以提高桁架的美观度和稳定性。
盖板的安装方式可以根据具体要求选择，如螺栓联接、焊接等。
四、工艺要求1.安全第一：施工过程中，要严格按照安全规范进行操作，避免发生意外事故。
2.精细施工：施工人员应具备一定的桁架安装经验和操作技能，保证施工质量。
3.安装标高：施工中要重视标高控制，确保桁架的安装高度一致。
4.螺栓紧固：螺栓紧固应采用交叉对称的方式进行，保证螺栓的紧固力均匀，避免出现部分区域紧固过度或不足的情况。
5.盖板安装：盖板的安装应平整、牢固，确保盖板与桁架之间无松动现象。
五、质量控制1.施工过程的自检和互检：施工过程中，施工人员要进行自检，确保施工质量；同时，合理安排互检，相互之间进行质量核验。
桁架安装方案
桁架安装方案桁架安装方案1. 简介桁架是一种具有高强度和轻质的结构形式，通常用于搭建临时或永久性建筑物的支撑结构。
桁架安装方案是指安装和搭建桁架结构的具体步骤和方法。
本文将介绍桁架安装的一般流程和关键要点。
2. 安装准备在开始桁架安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安全和顺利进行。
以下是一些常见的准备工作:- 规划和设计：根据需要确定安装桁架的位置、规模和形状。
绘制详细的安装图纸和设计方案，以指导后续的安装工作。
- 材料准备：根据设计方案确定所需的桁架材料和配件，并进行采购和准备。
确保材料质量良好，符合安全标准。
- 人员组织：组织专业的桁架安装团队，并培训工作人员熟悉安装流程和安全操作规范。
- 设备准备：准备所需的安装工具和设备，包括起重机、脚手架等。
确保设备符合相关的安全规定，并进行必要的维护和检查。
3. 桁架安装流程3.1 确定基础在开始桁架安装之前，需要先确定安装的基础条件。
这包括地面的承重能力、平整度和稳定性等指标。
如果需要，在安装之前可以进行地面的加固和平整处理。
3.2 搭建桁架结构下面是一般的桁架安装步骤：- 搭建起重机和脚手架：根据需要搭建起重机和脚手架，以支撑和安装桁架结构。
确保起重机和脚手架的稳定性和安全性。
- 安装主梁：首先安装主梁，根据设计方案将主梁的各个部分组装在一起，并使用螺栓和紧固件牢固连接。
确保主梁的水平度和位置准确。
- 安装斜撑和节点：接下来安装次梁和斜撑，并将其与主梁和节点连接。
确保斜撑的角度和长度准确，并使用适当的紧固件进行连接。
- 安装定位和支撑结构：最后安装定位和支撑结构，以确保整个桁架结构的稳定性和安全性。
定位和支撑结构可以根据具体情况选择不同的形式和材料。
3.3 安全检查和测试在完成桁架安装后，需要进行安全检查和测试，以确保桁架结构的稳定性和安全性。
这包括：- 检查紧固件：检查所有的紧固件是否牢固、完好，并根据需要进行调整和更换。
- 检查连接点：检查各个连接点的连接是否牢固，并使用合适的工具进行紧固。
大跨度钢桁架专项吊装方案
大跨度钢桁架专项吊装方案一、前期准备工作1.1确定吊装地点：根据工程需求和实际情况，确定大跨度钢桁架的吊装地点，并进行测量和勘察，确保吊装区域的平坦度和承重情况。
1.2编制方案：根据吊装地点的实际情况和设计要求，编制大跨度钢桁架的专项吊装方案，包括吊装设备的选择、吊装方法、施工步骤等。
二、吊装设备选择2.1塔式起重机：根据大跨度钢桁架的重量和长度，在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并确保其承重能力和动态稳定性。
2.2吊点装置：根据大跨度钢桁架的梁和柱的结构特点，选用合适的吊点装置，如吊装带、吊索等。
2.3其他辅助设备：根据实际情况，选择合适的辅助设备，如吊装架、支撑架等，以确保吊装过程中的安全和稳定。
三、吊装方法3.1分段吊装：根据大跨度钢桁架的长度和起重机的承重能力，将钢桁架分成适当的段落进行吊装，以减小起重机的负荷。
3.2并行吊装：将起重机放置在跨度的兩端并行进行吊装，以保持大跨度钢桁架的平衡和稳定。
3.3悬吊吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和绳索的张紧来调整钢桁架的水平度和高度。
3.4定位吊装：将起重机吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，通过起重机的升降和转向来精确操控钢桁架的位置和方向。
四、施工步骤4.1搭设起重机：在吊装地点附近搭设起重机塔吊，并进行安全检查和试运行，确保其正常运转和稳定性。
4.2安装吊点装置：根据钢桁架的结构特点，安装合适的吊点装置，如吊装带、吊索等，并进行安全检查和试验，确保其可靠性和安全性。
4.3处理预安装：根据吊装方案，对大跨度钢桁架进行预安装，包括调整位置、连接构件、固定螺栓等，以便于后续的吊装作业。
4.4吊装操作：根据吊装方案和吊装方法，启动起重机，将吊装带或吊索固定在大跨度钢桁架的吊点上，进行顺序的吊装操作，直至完成全部吊装作业。
4.5后续处理：在吊装完成后，对吊装带、吊索等进行拆卸和清理，恢复吊装地点的原貌，并进行安全检查和验收。
大跨度管桁架制作与安装工法
大跨度管桁架制作与安装工法大跨度管桁架制作与安装工法在建筑和桥梁等领域中，大跨度管桁架被广泛应用于支撑和加固结构的重要组件。
大跨度管桁架制作与安装工法是一项复杂而关键的技术，它涉及到材料的选择、设计、制造和安装等多个环节。
本文将介绍大跨度管桁架制作与安装的一般工法，并针对其中的一些关键步骤进行详细阐述。
一、材料选择大跨度管桁架通常采用轻质高强度材料制作，如钢材或铝合金。
在选择材料时，需要考虑到所需的强度、耐腐蚀性以及可加工性。
一般来说，钢材是制作大跨度管桁架的首选材料，因为它具有优异的强度和可塑性，可以满足各种复杂结构的要求。
二、设计在进行大跨度管桁架的设计时，需要充分考虑结构的稳定性、受力特点以及使用环境等因素。
设计过程中需要进行各种力学分析，确定合理的断面形状和尺寸，以保证结构的稳定性和承载能力。
同时，还需要进行必要的防腐处理，以延长结构的使用寿命。
三、制造大跨度管桁架的制造通常包括下料、加工和焊接等工艺。
在下料阶段，需要根据设计要求进行材料的切割，得到所需的形状和尺寸。
在加工过程中，需要进行各种加工操作，如弯曲、冲压等，以形成所需的连接部件和节点。
最后，通过焊接工艺将各个部件连接起来，形成完整的桁架结构。
四、安装大跨度管桁架的安装是一项复杂而关键的工作，它直接关系到结构的安全和稳定。
安装过程需要遵循相关的安全规范和工艺流程，确保每个步骤都得到正确执行。
具体的安装工法包括以下几个步骤：1. 场地准备：在进行大跨度管桁架安装之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保整个施工过程的安全进行。
2. 基础施工：大跨度管桁架的安装需要有良好的基础支撑，在此阶段需要进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢柱等。
3. 吊装和定位：通过吊装机械将大跨度管桁架的各个部件安装到预定位置。
在此过程中需要保持桁架的垂直度和水平度，并进行必要的调整和定位。
4. 连接和固定：在将各个部件安装到正确位置后，需要进行连接和固定。
桁架现场安装施工方法及技术措施
现场安装施工方法及技术措施本工程的现场安装工作主要是指桁架的安装,方管柱、方管梁、钢檩条和涂装等施工其间穿插。
1 桁架现场安装施工方法及技术措施1。
1桁架的现场拼装1。
1。
1桁架的现场拼装思路本工程桁架安装时必须按安装的工况要求对桁架进行整体和分段的拼装,桁架的现场拼装主要和工厂内预拼装思路一样。
按安装的要求进行“整体拼装，分段点焊,小段满焊”；或全部整榀拼装固定。
针对本工程的实际情况和场地特点，本工程拟采用两台吊车吊装，拼装方法确定为：分段进场，地面拼装.分段拼装时，中间分段拼装时由于吊车吊不到，可能要采用到移动式小龙门架，根据现场实际情况确定.由于桁架拼装精度受拼装环境,胎架适用性及温度变化等多方面的影响,而桁架拼装的质量将直接影响到整个工程的质量，因此如何做好桁架的现场拼装工作是本工程实施的重点。
拼装主要在胎架上进行，保证胎架的精度是保证拼装精度的关键，拼装胎架杆件布置必需通过计算机进行相对位置放样，并测量复合胎架各支撑控制点的相对位置,确定无误后才开始构件拼装.拼装杆件长度、位置要预先考虑焊接收缩量。
胎架的设计要考虑有调节机构，保证有一定的精确定位调节能力，严格的按标准规范要求对拼装过程精度进行控制。
本工程桁架的结构为相贯面钢管桁架结构，工地拼装主要采用整体拼装，分段吊装，桁架的拼装图如下：拼装胎架立面图分段拼装耳板示意图胎架定位支座详图根据胎架图组装,上、下弦主杆应可进行上、下、左、右调节和固定。
水平及侧向腹杆可在调整过程中逐步就位.调整时先用激光经纬仪辅以钢卷尺调整并固定平面投影坐标位置，然后用水准仪按坐标高低控制调整各控制节点的高差，然后用划线、定位模板、及相贯面确定节点位置，如此反复调整每个控制节点至准确后，再进行点焊固定，待点焊定位节点复核正确后即可正式施焊(调整节点坐标时，应考虑焊接变形的影响）。
组装时先定位桁架上弦的两个钢管，然后用钢管间的连接钢板和钢管进行连接固定。
然后依次组装上弦杆和上下弦之间的空间腹杆,组装时不得强制就位和修改杆件，定位焊时宜在杆件过渡区内实施点焊连接，以便杆件拆卸和减少对相贯面坡口的影响。
大跨度超长超重钢桁架施工工法
大跨度超长超重钢桁架施工工法大跨度超长超重钢桁架施工工法一、前言大跨度超长超重钢桁架施工工法是一种应用广泛的钢结构施工技术。
其特点是可以实现超长、超重的梁体结构的高效施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大跨度超长超重钢桁架施工工法具有以下特点：1. 高度工业化：该工法采用标准化的构件和模块化的施工方法，大部分工序可以在工厂进行预制和装配，提高施工质量和工期的控制能力。
2. 施工效率高：通过采用大型吊装设备和高效的施工流程，可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
3. 结构刚度高：大跨度超长超重钢桁架具有较高的刚度和稳定性，可以适应各种复杂的荷载条件和环境要求。
4. 适应性强：该工法适用于各类建筑结构，包括体育馆、展览馆、机场、桥梁等等，在各种地形和气候条件下都能保证施工质量。
三、适应范围大跨度超长超重钢桁架施工工法适用于以下范围：1. 大跨度建筑：如体育馆、展览馆、会议中心等，可以灵活应对各种场地需求和功能要求。
2. 长跨度桥梁：可用于大跨度桥梁的施工，提高桥梁的承载能力和稳定性。
3. 高耐久性结构：适用于需要长期使用和抗震等特殊要求的建筑结构。
四、工艺原理大跨度超长超重钢桁架施工工法的实际应用需要根据具体的工程要求进行分析和解释。
1. 工法与实际工程的联系：施工工法需要根据实际工程的具体要求进行调整和优化，以达到最佳施工效果。
2. 采取的技术措施：在实际施工中，需要采取一系列技术措施来确保施工的顺利进行，如预制构件的制造、起吊设备的选择和使用等。
五、施工工艺大跨度超长超重钢桁架施工工法包括以下施工阶段：1. 施工准备：包括施工方案的制定、场地的准备、施工材料的采购等。
2. 预制构件制造：大部分构件可以在工厂进行预制，以保证施工的准确性和质量。
3. 施工现场组织：根据预制构件的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，进行现场组织和协调。
超高桁架吊装方案
超高桁架吊装方案引言在建筑工程中，对于超高层建筑的吊装和施工，常常面临一系列挑战。
其中，超高桁架吊装方案是一种常见的解决方案。
本文将介绍超高桁架吊装方案的原理、流程和注意事项。
背景在高层建筑的施工过程中，如何安全、高效地进行吊装是一个重要问题。
特别是对于超高层建筑（超过200米）而言，常规吊装设备往往无法满足需求。
超高桁架吊装方案应运而生，成为解决超高层建筑吊装难题的有效手段。
原理超高桁架吊装方案采用的是桁架结构，桁架由高强度钢材构成，具有良好的承载能力和稳定性。
其主要原理是通过搭建桁架结构，将施工材料或设备运送到需要的高度，并进行吊装和安装。
流程超高桁架吊装方案涉及的主要流程如下：1.方案设计：根据具体施工需求和建筑结构，设计合适的桁架结构和吊装方案。
考虑到施工安全、承载能力和施工效率等因素。
2.材料采购：采购高强度钢材及其他所需材料，确保桁架结构的质量和性能。
3.搭建桁架：根据设计方案，搭建桁架结构。
通常需要使用吊车等设备进行组装和搭建，确保桁架的稳定性和安全性。
4.吊装和安装：将施工材料或设备通过桁架吊装到目标位置，并进行安装。
在这个过程中，需要保证吊装操作的准确性和安全性。
5.拆除桁架：在吊装和安装完成后，及时拆除桁架结构，以免对周围环境和施工进展造成影响。
注意事项在进行超高桁架吊装方案时，需要注意以下事项：1.安全第一：吊装和施工操作必须符合相关安全规范，遵守操作规程，确保施工人员和周围人员的安全。
2.准确计算：在设计和搭建过程中，需要进行准确的静力学计算，确保桁架结构的承载能力和稳定性。
3.设备选择：选择适合的吊车及其他设备，以满足桁架搭建和吊装的需求。
4.施工环境适应：考虑施工环境的特点，例如风速、温度等因素，对桁架结构和吊装操作进行合理调整。
5.合理规划：提前规划好施工流程，确保各个环节的协调和顺利进行。
结论超高桁架吊装方案是解决超高层建筑吊装难题的一种有效方法。
通过桁架结构的搭建和吊装操作的安排，可以实现施工材料或设备的高效、安全运输和安装。
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1大型桁架安装技术
4.1 基本情况
本工程大型桁架由展览大厅、视像室、舞台塔、数码影院四个独立体系组成。
展览大厅八榀桁架由14 根钢柱支撑，其中最大一榀桁架EHT5 长48.6m，高4.7m，重97.9t；视像室10榀桁架由7 根钢柱支撑，其中最重一榀桁架重139.9t，长44.5m，高7.3m；舞台塔的10 榀桁架由4 根混凝土柱和一根钢柱支撑，最长桁架长56.8m，高11.85m，重87.1t。
数码影院11榀桁架组成。
桁架弦杆采用H 型截面，桁架之间设置水平支撑体系及垂直支撑体系，以加强整体屋盖的刚度。
视像室、舞台塔、数码影院桁架体系均需要和混凝土结构发生关系，因此，混凝土结构施工时，应提前做好预埋工作。
4.2 钢桁架安装方案及施工准备
4.2.1 安装方案的确定
本项工程各独立屋盖钢结构桁架体系体积巨大，结构尺寸长，桁架矢高4.7～11.85m，屋盖采用交叉桁架结构体系，横向桁架为主受力桁架，纵向桁架由横向桁架之间的支撑系统构成。
桁架杆件截面主要是焊接H 型钢，最大截面尺寸为750×500×60×60mm，桁架腹杆亦为H 型钢。
1. 展览大厅主桁架南北方向布置，桁架下弦标高为6.7m，上弦标高17.7m，柱间最大跨度25.8m。
此部位为一独立的钢结构框架结构，与其他混凝土结构不发生任何关系，利用布置在其内部的塔吊进行常规梁柱安装。
地上第一节钢柱安装完成后，搭设安装脚手架，根据塔吊起重能力，进行二层梁安装，二层主梁根据重量可以进行整体吊装；二层主次梁安装完成后，进行地上二节柱安装，脚手架搭设至桁架下弦，并做拼装平台，将桁架拼装成型。
拼装顺序见安装流程图。
钢结构桁架全部拼装完成后，才能进行土建项目施工。
2. 视像室主桁架东西向布置，桁架下弦标高为9.6m，上弦标高16.9m，柱间最大跨度24.56m。
根据塔吊起重能力，且桁架本身重量比较大，无法在现场地面拼装成整体或一个框架体系，只能采取高空散拼法施工。
在桁架下部搭设承重支撑脚手架，在地下室相应部位做支顶，在承重支撑脚手架上部做拼装平台，直接将桁架在设计标高位置进行拼装。
3. 舞台塔由10 榀桁架构成，组拼成正方形体系，桁架下弦标高为10.75m，上弦标高22.6m，柱间最大跨度3
4.432m。
其下部为结构最深部位——台仓，深度达到了－17.95m。
东西两侧
桁架FT1、FT2、FT8 利用一层混凝土楼板，搭设承重支撑脚手架，同视像室拼装方法。
中间五榀桁架FT3～FT7，由于下部直至地下二层底板无混凝土楼板，由桁架底到混凝土底板高度达到了28.7m，洞口宽18.0m，长度50m，因此无法搭设脚手架施工。
此五榀桁架，采用在南北两侧搭设拼装平台，桁架平拼，在东西两侧铺设滑移轨道，在两侧利用8t 卷扬机提供拉力，使桁架水平滑移至安装部位，利用两侧已经安装完成的桁架或混凝土结构做支点，用卷扬机及倒链，将水平桁架立直，然后与相连部位连接。
由于洞口宽度达到了18m，为避免桁架水平滑移时出现平面外变形（下垂变形），滑移前用进行加固。
滑移轨道采用钢轨（50kg/m），与滑移平台固定。
滑移轨道节点如下图所示：
4. 数码影院部分桁架重量轻，且距塔吊位置较近，根据塔吊吊重，采用整榀地面拼装或高空散拼方法进行施工。
4.2.2 钢桁架安装准备
1. 钢构件与材料的进场和验收
1）钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。
2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划
确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。
3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。
5）对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修。
但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。
6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。
7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件
的编号和安装顺序来分类。
8）构件的标记应外露以便于识别和检验。
2. 埋件验收
钢结构安装之前，与土建方进行预埋件交接。
并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。
预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。
3. 基准线移交
根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。
4.3 钢桁架结构拼装要求
4.3.1 高空组拼工艺流程如下：
在高空承重架上搭设拼装台→放线测量→将分段构件摆放在立拼胎架上→接口处的腹杆吊装到位→在接头两端各系一5t 倒链→两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm→用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等→无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓→再校正后施全面对称焊接→焊缝超声波探伤→验收。
标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。
垂偏调整：用桁架两侧的横向加固器调整。
4.3.2 拼装质量标准
1）桁架总拼装长度允许偏差为±5～10mm，桁架总拼起拱高度±5～10mm，水平度±0mm，桁架垂直度±2mm。
2）严格执行各项施工规范制定本工程的测量工艺、焊接工艺保证拼装安装的准确性。
3）将接头处用临时连接板、临时螺栓固定，校核后焊接。
4.3.3 桁架测量控制
1. 测量的基本内容
桁架测量工作内容包括：钢桁架的安装精度测量，桁架拼装、安装直线度控制，桁架上弦标高控制，变形观测等。
2. 平面测量
根据原有控制桩，经复测闭合后，将主轴设在0.00m 楼面上，定出激光控制点，采用激光铅直仪直接将点位投递到每个施工区。
3. 桁架安装测量控制
桁架安装的测量控制重点在于就位的控制，在柱支座精度保证的前提下，控制以下几个方面。
1）预埋件验收
交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架轴线和定位标高。
复测支座的定位、标高、做好记录。
如误差超出规范允许范围应及时校正。
2）桁架就位控制
根据定位轴线引测柱顶标高至支顶点上，将柱头支座的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。
根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点位，并打好标记，吊装时按照标注就位在支顶点上。
3）桁架标高控制
根据高程控制点的标高，利用水准仪控制拼装平台支撑点标高，保证高差小于规范及设计要求。
4）桁架的安装校正
对于钢桁架采用滑移方案，滑移到设计位置后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。
5）整体校正
当每个区域的桁架吊完后，对这该区的桁架再进行整体测量校正。
4.4 各区域桁架安装流程
4.4.1 展览大厅-
结构布置平面图
第二节钢柱安装及安装脚手架搭设
二层梁安装
二层梁安装完成
第三节柱安装及安装脚手架搭设
安装主桁架EHT4、EHT5，拼装顺序：下弦，上弦，腹杆。
（图示数字为桁架分段安装顺序）
安装次桁架EHT1
次桁架安装完成
结构全部安装完成
钢桁架安装完成效果4.4.2 视像室
结构布置平面图
搭设承重支撑脚手架，拼装桁架7（桁架7 底标高+5.01m）搭设其他桁架安装承重支撑脚手架
拼装桁架1、2、3
拼装桁架4、5、8
安装完成效果图4.4.3 舞台塔
结构布置平面图
搭设承重支撑及拼装平台，立拼装FT1、FT2，并拉揽风固定。
搭设滑轨，在拼装平台上水平拼装桁架FT6
利用卷扬机将FT6 滑移至安装位置
在FT1、FT2 上做支点，利用卷扬机和倒链将FT6 吊起安装到位同样方法安装FT3、F7
在结构北侧承重平台上拼装FT5 桁架FT5 滑移、吊装
同样方法安装FT4
安装完成效果图。