XX工厂冲压车间管理制度-
冲压车间管理制度内容
冲压车间管理制度内容一、总则为了规范公司冲压车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度，以便全面管理冲压车间的运作。
二、组织架构1. 冲压车间设立领导班子，主要包括车间主任、生产经理、质量经理、安全管理员等，并设立班组长、班长、操作工等，层级分明，各司其职。
2. 车间主任负责全面协调冲压车间的工作，生产经理负责生产计划的制定和生产任务的执行，质量经理负责产品质量的监控，安全管理员负责车间安全的管理。
三、生产管理1. 制定详细的生产计划，明确每个生产环节的工序和工艺要求，按照工艺流程进行生产。
2. 对各生产环节进行严格的质量监控，发现问题及时处理并改进，确保产品质量。
3. 合理安排生产人员的轮班制度，保证生产线连续、稳定运行，提高生产效率。
4. 对设备进行定期维护保养，保证设备运转正常，避免因设备故障导致生产延误。
5. 加强原材料的验收工作，确保原材料符合要求，杜绝次品的出现。
四、质量管理1. 制定严格的质量控制标准，确保产品质量，减少次品率。
2. 定期对产品进行抽检，建立质量档案，对不合格产品进行处理。
3. 强化员工对质量的认识，提高员工的质量意识，确保产品质量。
4. 及时处理客户投诉，迅速解决质量问题，保护公司声誉。
五、安全管理1. 制定安全操作规程，对员工进行安全教育培训，增强员工安全意识。
2. 定期进行安全检查，确保生产环境的安全。
3. 对危险作业环节进行特别管理，保证员工的生命安全。
4. 配备适当的安全设施，提供必要的个人防护装备，保障员工的安全。
六、奖惩制度1. 奖励制度：对表现优秀的员工进行奖励，鼓励员工积极进取，提高工作效率。
2. 处罚制度：对违反规定的员工进行处罚，警示员工，规范行为。
3. 激励制度：制定激励机制，激励员工为公司创造更大的价值，实现共同发展。
七、考核评估1. 设立考核评估机制，对车间的绩效进行评估，发现问题及时改进，提高工作效率。
2. 定期对员工进行绩效考核，建立激励机制，激励员工积极工作。
冲压机床车间的管理制度
一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压工厂日常管理制度
一、目的为了规范冲压工厂的日常管理，确保生产安全、提高生产效率、保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有冲压生产区域及涉及冲压生产的相关部门。
三、人员管理1.进入生产区域，员工需按规定穿戴工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.员工进入生产区域应配带好相关防护措施，如手套、眼镜、耳塞等。
3.新员工和工种变动人员需进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
四、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序安全操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关制度。
五、设备管理1.设备操作人员需经过培训，熟悉设备性能和操作规程。
2.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备状态，发现异常立即停止操作，及时上报。
3.设备维修保养工作由专业维修人员负责，确保设备正常运行。
4.设备运行记录应详细记录设备运行时间、维修保养时间、故障处理等情况。
六、安全管理1.严格遵守《冲压车间安全操作规程》，确保生产安全。
2.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
3.加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
4.严格执行“三同时”原则，即生产、安全、环保同时进行。
七、质量管理1.严格执行《冲压产品质量标准》，确保产品质量。
2.加强质量检验，发现问题及时反馈、整改。
3.对不合格产品进行隔离处理，防止流入下一道工序。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度冲压车间作为制造工厂中关键的生产环节之一，其管理制度的建立和执行对于保证生产顺利进行、质量稳定提高至关重要。
下面将从生产计划、设备管理、人员管理、质量控制等方面来详细介绍冲压车间的管理制度。
一、生产计划冲压车间的生产计划应根据市场需求和公司整体生产计划，科学合理地安排生产任务。
在计划制定过程中，需要密切关注原材料供应情况、设备运行状况、人员配备等因素，确保生产计划的可行性和有效性。
同时，应根据实际生产情况及时调整生产计划，确保生产进度和产品质量。
二、设备管理冲压车间设备管理制度应包括设备的维护保养、故障处理、年度检修等内容。
对于设备的保养，需要建立定期检查和维护记录，及时发现和消除设备故障，确保设备的正常运行。
针对设备的年度检修，应提前计划，合理安排时间，确保设备维修保养的质量和效率。
三、人员管理冲压车间的人员管理制度关系到整个生产过程的正常运转。
在人员管理中，需要对员工的技术培训、安全防护、奖惩制度等方面建立明确的规定。
通过技术培训，提升员工的专业技能和操作水平；通过安全教育，增强员工的安全意识，降低生产事故的发生率；通过奖惩制度，激励员工积极性，提高生产效率。
四、质量控制冲压车间的质量控制制度是确保产品质量稳定的关键。
在质量管理中，需要建立全员质量意识，加强过程检验和产品检测，及时发现和解决质量问题。
针对产品质量问题，要建立追溯制度，对不合格品进行处理，防止次品进入市场，保障产品质量。
总之，冲压车间管理制度的建立和执行是确保生产正常运转、提高产品质量的重要保证。
只有严格执行管理制度，不断优化管理流程，才能有效提升冲压车间的整体管理水平，实现生产高效、质量稳定的目标。
希望通过以上内容的介绍，能够为冲压车间管理人员提供一定的参考和指导，帮助他们更好地开展工作。
冲压车间管理制度模板
冲压车间管理制度模板一、总则1. 本制度适用于公司内所有冲压车间的管理工作。
2. 冲压车间应遵循安全生产、质量第一、效率优先的原则，确保生产活动顺利进行。
二、组织结构与职责1. 冲压车间设立车间主任，负责车间的日常管理工作。
2. 设立班组长，负责班组的具体生产任务和人员管理。
3. 车间员工应明确各自职责，严格按照操作规程执行工作。
三、安全生产管理1. 严格执行国家安全生产法律法规和公司安全生产制度。
2. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
3. 车间内应配备足够的安全防护设施，并定期进行检查和维护。
四、生产质量管理1. 建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 严格执行生产过程控制，对关键工序进行重点监控。
3. 对生产过程中出现的质量问题，应及时分析原因并采取纠正措施。
五、设备管理1. 所有设备应建立设备档案，定期进行维护和保养。
2. 操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程使用设备。
3. 设备出现故障时，应及时报修，并记录故障情况和维修结果。
六、物料管理1. 物料应按照规定区域存放，标识清楚，便于查找和使用。
2. 严格执行物料领用和退库制度，避免物料浪费。
3. 定期对物料进行盘点，确保物料数量的准确性。
七、环境与卫生管理1. 车间应保持整洁有序，工具和材料摆放整齐。
2. 定期清理车间卫生，确保工作环境的清洁。
3. 垃圾分类存放，定期进行垃圾清理和处置。
八、员工管理1. 员工应遵守公司规章制度，服从管理，团结协作。
2. 鼓励员工提出合理化建议，对于突出贡献的员工给予奖励。
3. 对违反制度的员工，根据情节轻重，给予相应的处罚。
九、考核与激励1. 定期对员工的工作绩效进行考核。
2. 对于表现优秀的员工，给予物质或精神上的奖励。
3. 对于工作绩效不佳的员工，进行辅导和培训，帮助其改进。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由冲压车间主任负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过车间主任同意，并报公司管理层批准。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压厂管理规章制度范本
冲压厂管理规章制度范本第一章总则第一条冲压厂是生产冲压件的重要制造工厂，为了保障员工的安全和生产效率，特制定本管理规章制度。
第二条冲压厂的管理规章制度适用于所有员工，包括管理人员、技术人员和生产工人。
第三条冲压厂的管理规章制度的宗旨是规范员工行为，确保生产安全和生产质量。
第四条冲压厂的管理人员应当严格执行本规章制度，对违反规定的员工进行处罚。
第二章生产管理第五条冲压厂的生产计划由生产部门负责制定和执行。
第六条生产部门应当根据订单要求，制定生产计划，合理安排生产任务。
第七条生产部门负责对生产进度进行监控，确保完成生产任务。
第八条生产部门应当做好设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运转。
第九条生产部门应当对生产过程中的质量问题进行及时处理，确保产品符合质量标准。
第十条生产部门应当做好生产过程中的安全防护工作，确保员工的安全。
第三章质量管理第十一条冲压厂的质量部门负责对产品质量进行检测和监控。
第十二条质量部门应当对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
第十三条质量部门应当及时处理生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定。
第十四条质量部门应当对员工进行质量培训，提高员工的质量意识。
第十五条质量部门应当建立完善的质量管理体系，确保产品质量持续提升。
第四章安全管理第十六条冲压厂的安全部门负责对生产现场进行安全管理。
第十七条安全部门应当建立安全管理制度，确保生产现场的安全。
第十八条安全部门应当定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
第十九条安全部门应当对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
第二十条安全部门应当对危险品进行严格管理，确保生产现场的安全。
第五章人事管理第二十一条人事部门负责对员工进行招聘和培训。
第二十二条人事部门应当建立完善的人事管理制度，确保员工的权益。
第二十三条人事部门应当对员工进行入职培训，提高员工的工作能力。
第二十四条人事部门应当及时处理员工的人事变动，确保生产的顺利进行。
第二十五条人事部门应当建立员工档案，及时更新员工信息。
冲压车间管理制度范本
冲压车间管理制度范本第一章总则第一条为了规范冲压车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保员工的人身安全，制定本制度。
第二条本制度适用于冲压车间的各项管理工作，包括生产组织、设备管理、人员管理、质量控制、安全生产等方面。
第三条冲压车间管理人员应严格执行本制度，不断改进管理方法，提高车间的整体水平。
第二章生产组织管理第四条生产计划应根据市场需求和车间实际情况制定，确保生产任务的顺利完成。
第五条生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规程进行，确保生产效率和产品质量。
第六条车间内部应建立完善的物料管理制度，确保物料的合理使用和储存。
第七条生产过程中出现的质量问题，应立即停机处理，找出原因，采取措施，防止问题再次发生。
第三章设备管理第八条设备管理人员应定期对设备进行维护和保养，确保设备的良好运行。
第九条操作人员应熟悉设备的操作方法，不得擅自拆卸或改装设备。
第十条设备发生故障时，应立即报告管理人员，并由专业人员进行维修。
第四章人员管理第十一条车间管理人员应加强对员工的培训和教育，提高员工的操作技能和质量意识。
第十二条员工进入车间时，应按照要求穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
第十三条车间内部应建立完善的考勤制度，确保员工的出勤和纪律。
第五章质量控制第十四条车间应建立严格的质量控制体系，确保产品质量的稳定。
第十五条生产过程中，应定期对产品进行检测，发现问题及时处理。
第十六条车间管理人员应加强对质量问题的追踪，找出原因，采取措施，防止问题再次发生。
第六章安全生产第十七条车间应建立完善的安全生产制度，确保员工的人身安全。
第十八条车间内部应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
第十九条员工应熟悉安全生产知识，遵守安全生产规定，不得违章操作。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第二十一条本制度的解释权归冲压车间所有。
第二十二条冲压车间管理人员应定期对本制度的执行情况进行检查，确保制度的有效执行。
冲压车间的管理制度
一、总则为规范冲压车间生产管理，确保生产安全、高效、优质，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于生产区、设备区、物料区、办公区等。
三、组织机构1. 冲压车间主任负责全面管理工作，对车间生产、安全、质量等负总责。
2. 设备管理员负责车间设备的维护、保养和故障处理。
3. 质量管理员负责产品质量的监控和检验。
4. 物料管理员负责物料的收发、储存和管理。
5. 生产组长负责本组生产任务的执行和人员管理。
四、生产管理1. 生产计划：生产计划由生产部制定，车间主任审核后执行。
生产计划应明确生产任务、生产时间、质量要求等。
2. 生产调度：车间主任根据生产计划，合理调度生产任务，确保生产进度。
3. 生产记录：生产过程中，生产组长需做好生产记录，包括生产数量、生产时间、生产批次、产品质量等。
4. 生产异常处理：生产过程中发现异常情况，生产组长应立即上报车间主任，及时采取措施解决。
五、设备管理1. 设备维护：设备管理员负责设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。
2. 设备维修：设备出现故障，设备管理员应立即上报车间主任，并及时安排维修。
3. 设备安全操作：操作人员必须熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
六、质量管理1. 质量监控：质量管理员负责产品质量的监控和检验，确保产品质量符合标准。
2. 质量检验：生产过程中，质量管理员对关键工序进行抽检，发现问题及时反馈给生产组长。
3. 质量改进：针对质量问题，车间主任组织相关部门进行分析、改进，提高产品质量。
七、物料管理1. 物料收发：物料管理员负责物料的收发、储存和管理，确保物料供应及时、准确。
2. 物料盘点：物料管理员定期进行物料盘点，确保物料账实相符。
3. 物料节约：鼓励操作人员合理使用物料，降低生产成本。
八、安全环保1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保生产安全。
2. 环保生产：遵守国家环保法规，确保生产过程中不产生污染。
汽车厂冲压车间管理制度
一、总则为保障冲压车间安全生产、提高生产效率、确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本厂冲压车间所有员工及相关部门。
二、人员管理1. 员工入职前，必须经过专业培训，掌握冲压工艺、安全操作规程等相关知识，并取得相应资格。
2. 员工进入车间需穿戴整齐的工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
3. 员工需按照规定佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
4. 员工需严格遵守厂纪厂规，服从管理者的工作安排，如有不服从工作安排或顶撞、威胁管理人员，一经发现，将按情节轻重给予警告、记过等处分。
5. 定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、工艺管理1. 严格按照冲压工艺规程进行生产，确保产品质量。
2. 定期对冲压设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 严格控制原材料、零配件的进货质量，不合格的物料不得投入使用。
4. 严格执行生产过程中的各项检查，确保生产过程符合要求。
5. 对生产过程中的异常情况，要及时上报，并采取措施予以解决。
四、安全管理1. 建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患，立即整改。
3. 做好消防安全工作，确保消防设施完好、消防通道畅通。
4. 严格执行操作规程，确保生产过程安全。
5. 定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、质量管理1. 严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行生产。
2. 对生产过程中的产品质量进行严格把关，确保产品质量合格。
3. 建立质量追溯体系，对不合格产品进行追查，防止不合格产品流入市场。
4. 定期对质量管理人员进行培训，提高其质量管理水平。
六、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反制度、造成经济损失的员工，给予警告、记过等处分。
3. 对造成重大事故的员工，依法依规追究其责任。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由厂部负责解释。
冲压车间纪律管理制度
一、总则为了加强冲压车间的管理，提高生产效率，确保生产安全，维护车间秩序，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及来访人员。
二、纪律要求1. 员工纪律（1）上班时间，员工必须按时到岗，不得迟到、早退、旷工。
（2）员工应遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与工作无关的活动。
（3）员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间吸烟、饮酒、赌博等。
（4）员工应爱护车间设施，不得损坏、私拿车间物品。
（5）员工应服从领导安排，不得无理取闹、打架斗殴。
2. 安全纪律（1）员工必须遵守安全操作规程，正确使用生产设备，确保人身安全。
（2）禁止在车间内使用明火、吸烟、酒后操作设备。
（3）严禁私自拆卸、改造设备，如有需要，须报请相关部门审批。
（4）严禁在工作场所堆放易燃、易爆、有毒有害物品。
（5）车间内严禁奔跑、嬉戏，防止发生意外伤害。
3. 环境纪律（1）车间内应保持整洁，员工应随时清理工作区域，不得乱扔垃圾。
（2）不得在车间内乱贴乱画，保持车间墙面整洁。
（3）员工应爱护车间绿化，不得随意践踏、损坏。
（4）禁止在车间内大声喧哗，影响他人工作。
三、奖惩措施1. 奖励（1）对遵守纪律、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
（2）对提出合理化建议，为车间发展做出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 惩罚（1）对违反纪律、造成不良影响的员工，给予批评教育，并按相关规定进行处理。
（2）对违反安全纪律、造成安全事故的员工，视情节轻重，给予警告、记过、降职等处分。
（3）对严重违反纪律，造成严重后果的员工，给予辞退或解除劳动合同。
四、附则1. 本制度由冲压车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间管理层根据实际情况进行补充和完善。
冲压车间管理制度模板
一、目的为确保冲压车间生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有冲压车间，包括但不限于生产区、设备区、仓库区等。
三、职责1. 车间主任负责制定本制度，组织实施，并对制度执行情况进行监督。
2. 生产部负责监督车间生产过程，确保生产安全、高效。
3. 设备部负责设备维护、保养及故障处理。
4. 质量部负责产品质量监控，确保产品符合标准。
5. 安全环保部负责安全生产管理，确保员工人身安全。
6. 各部门员工应遵守本制度，积极参与安全生产。
四、管理制度1. 生产区管理（1）生产区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）生产设备应定期进行维护、保养，确保设备正常运行。
（3）员工操作设备前，必须熟悉设备性能及操作规程。
（4）生产过程中，严禁违章操作，如发现异常情况，应立即停止生产，报告上级。
2. 设备区管理（1）设备区应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）设备操作人员应具备相应资质，熟悉设备操作规程。
（3）设备操作人员应定期进行设备维护、保养，确保设备正常运行。
（4）设备维修、改造等需报备上级领导，并严格按照规定执行。
3. 仓库区管理（1）仓库区应保持整洁、有序，分区存放，明确标识。
（2）仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，确保物资准确无误。
（3）物资出入库需严格登记，做到账物相符。
（4）仓库物资应妥善保管，防止损坏、丢失。
4. 安全生产管理（1）车间主任应定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）车间应设立安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）车间应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
（4）车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、奖惩1. 对遵守本制度，积极履行职责的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或质量问题的员工，依法依规进行处理。
3. 对严重违反本制度，造成重大损失的，追究相关责任。
六、附则1. 本制度由公司生产部负责解释。
冲压车间管理制度
冲压车间管理制度为了提高冲压车间的工作效率和生产质量，确保员工的安全和生产秩序的有序进行，制定了以下冲压车间管理制度。
一、车间管理职责和权限1. 车间主任负责冲压车间的日常管理工作，制定生产计划并组织实施，负责车间的安全生产和质量管理。
2. 车间主任有权对车间员工进行评估和调整，对工作不力或违规的员工进行纪律处分。
3. 生产线工长负责熟悉并执行生产工艺流程，组织生产人员按照要求操作设备，确保生产进度和质量标准的达到。
4. 操作工负责按照工艺要求进行生产操作，保证产品质量，注意设备的维护和保养，并及时上报异常情况。
二、安全生产管理1. 所有员工必须参加安全培训并按要求佩戴个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装进入车间。
2. 生产设备必须经过检修和维护后方可使用，检修记录要及时完整并妥善保存。
3. 各个工序的操作工必须熟悉工艺流程，佩戴手套、护目镜等相关防护用品，严禁擅自操作和非专人操作。
三、质量管理1. 生产前必须对设备进行检查和试运行，确认设备状态良好后才能正式进入生产。
2. 生产过程中，每个工序的操作工必须按照工艺要求进行操作，每批产品必须经过质检人员检验合格后才能流入下个工序。
3. 生产线工长必须监督工序操作工的操作质量，并对质量问题及时纠正和处理。
四、生产计划1. 车间主任根据生产需求制定生产计划，并组织生产线工长和操作工执行。
2. 生产计划必须提前制定，确保在规定时间内完成，并在计划执行过程中及时调整与反馈。
五、工作纪律1. 所有员工必须准时上下班，不得无故迟到早退，严禁私自离岗或请假。
2. 员工必须服从车间主任和生产线工长的指挥和安排，严禁擅自改变工序或生产方式。
3. 员工之间必须保持良好的沟通合作，互相帮助并遵守车间的工作规程。
六、奖惩机制1. 对于工作出色的员工将给予相应的奖励和表彰。
2. 对于违纪者将视情节轻重给予纪律处分并记录在案。
七、制度监督1. 车间主任有责任监督执行车间管理制度，发现问题及时纠正。
冲压企业车间管理制度
冲压车间管理制度一、引言冲压车间作为制造业中的重要环节，对于企业的生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了规范冲压车间的管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产效率：通过优化生产流程和提高设备利用率，达到生产效率最大化的目标。
2. 保证产品质量：建立严格的质量控制体系，确保产品符合相关标准和客户要求。
3. 安全生产：加强安全意识，做好安全教育和培训，减少事故发生，保障员工安全。
三、组织架构1. 冲压车间设立车间主任，负责车间的日常管理和生产组织。
2. 车间主任下设生产组、质量组和设备维护组，分别负责生产、质量和设备维护工作。
3. 生产组由生产主管带领，负责生产计划的制定和生产任务的组织。
4. 质量组由质量主管带领，负责产品质量的控制和质量问题的处理。
5. 设备维护组由设备维护主管带领，负责设备的维护保养和故障处理。
四、生产管理1. 制定生产计划：根据客户订单和市场需求，制定合理的生产计划，并确保按时完成。
2. 生产任务分配：根据生产计划，将任务合理分配给各生产组员工，确保生产进度顺利进行。
3. 生产过程控制：建立生产过程控制标准，包括设备操作规范、工艺参数设定等，确保产品质量稳定。
4. 生产记录管理：建立完善的生产记录管理制度，包括生产报表、工艺记录等，方便追溯和分析。
5. 废品处理：建立废品管理制度，对废品进行分类、记录和处理，减少废品产生和损失。
五、质量管理1. 质量控制标准：制定产品质量控制标准，包括尺寸、外观、功能等要求，确保产品符合标准和客户要求。
2. 质量检测：建立质量检测流程，对产品进行抽样检测和全检，确保产品质量合格。
3. 不良品处理：对于不良品，进行分类、记录和处理，分析不良品原因，并采取措施进行改进。
4. 客户投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时处理客户投诉，并采取措施避免类似问题再次发生。
六、设备管理1. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期保养、检修和更换备件等，确保设备正常运行。
冲压车间管理制度四篇
冲压车间管理制度四篇篇一：冲压车间管理制度一.使用前安全检查：１.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。
１.２．检查模具安装是否良好无异状。
１.３．检查离合器是否为脱离状态。
１.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。
１.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。
二.使用中应注意事项：1.使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。
2.操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。
作业时如手需伸入模具内操作时，应先切断电源，停止机器运转，选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。
3.如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。
三.停车步骤：１．每逢中午或下班停止作业时，应使机器置于安全停止状态。
２．操作停止：押下停止按钮使冲头停止于行程上死点位置。
３．停止主马达运转：押下主马达停止按钮使其停止。
４．切断电源：将操作电源开关置于ＯＦＦ位置，并将总电源开关拉下。
四.使用后应注意事项：１．停车后将模具表面等各部位擦拭乾净，并涂上少许机油。
２．待一切处理好后，方可离开工作岗位五. 工作环境要求1.照明1.1 采用天然光照明时，不允许太阳光直接照射工作空间。
1.2 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，并应防止产生频闪效应。
除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明。
1.3 在室内照度不足的情况下，应采用局部照明。
1.4 局部照明光源的色调，应与整体光源相一致。
2.工作地面2.1 车间各部分工作地面(包括通道)必须平整。
并经常保持整洁。
地面必须坚固，能承受规定的荷重。
2.2 工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。
经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
2.3 冲床机基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体，贮存器可以专门制作，也可以与基础底部连成一体，形成坑或槽。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
小厂冲压车间管理制度
一、总则为加强我厂冲压车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 冲压车间主任：全面负责冲压车间的管理工作，组织实施本制度。
2. 冲压车间技术员：负责技术指导、工艺改进、设备维护等工作。
3. 冲压车间班组长：负责本班组的生产组织、质量控制、安全管理等工作。
4. 冲压车间操作工：负责本岗位的生产操作、设备维护、质量检验等工作。
三、生产管理1. 生产计划：冲压车间主任根据生产任务和市场需求，制定生产计划，报厂部批准后执行。
2. 生产调度：班组长根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。
3. 质量控制：严格执行生产工艺和质量标准，加强过程控制，确保产品质量。
4. 设备管理：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
5. 原材料管理：严格按照生产计划采购原材料，确保原材料质量。
四、安全管理1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
2. 安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 安全检查：定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理事故。
5. 个人防护：员工上岗前必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全。
五、劳动纪律1. 员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
2. 员工应遵守操作规程，不得擅自操作设备。
3. 员工应爱护公物，不得损坏车间设施。
4. 员工应服从管理，不得违反规章制度。
六、奖惩制度1. 对在生产、安全、质量等方面表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反规章制度、造成生产事故的员工给予通报批评、经济处罚等处分。
3. 对严重违反规章制度、给企业造成重大损失的员工，依法解除劳动合同。
七、附则1. 本制度由冲压车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范冲压车间的生产、安全、管理等方面，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，为企业的发展奠定坚实基础。
冲压车间规章制度（精选8篇）
冲压车间规章制度冲压车间规章制度（精选8篇）在充满活力，日益开放的今天，很多地方都会使用到制度，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的冲压车间规章制度（精选8篇），希望能够帮助到大家。
冲压车间规章制度1一、总则1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情景，特制定本制度。
2、本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2、车间员工必须服从由上级指派的工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3、全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。
4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如：吃东西，闲坐聊天，听歌，打瞌睡等行为。
5、对恶意破坏公司财产或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理。
6、车间人员如因特殊情景需要请假，应按公司请假程序申请，得到批准方可离开。
7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结派。
三、作业管理1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员组织生产。
2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。
3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域由领班安排人员协调清理。
4、车间人员生产完成后，如有剩余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。
5、生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱，并要做出明显的标记来区分物料好坏，不能混料。
在生产过程中要注意节俭用料，不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调，并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。
冲压工厂车间管理规章制度
冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。
具体的排班安排由车间主管负责制定。
1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。
每月加班时间不得超过40小时。
1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。
1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。
第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。
2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。
2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。
2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。
2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。
第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。
3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。
3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。
3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。
3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。
第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。
4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。
4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。
4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。
4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。
第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。
5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。
5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。
5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。
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冲压车间现场管理制度目的：规范员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围：适用于冲压车间管理内容：冲压设备安全操作规程（工艺规格）1.工作前要认真校好模具，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
2.操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
3.严禁将手伸进工作区送料取工件，小工件冲压要用辅助工具。
4.冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次脚应离开开关。
5.工具材料不要靠在机床上，防止掉落引起开关动作。
6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套) 。
7.注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8.下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。
9.机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
冲床安全操作规程规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生。
（一）执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。
我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源，关闭供电箱。
（二）工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关，不得突然起动，并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
（三）开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（四）安装冲模须注意下列几点：(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
(2)上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
（五）在冲压过程中必须执行下列各条：(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
（六）装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
（七）两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
（八）工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
一、人员管理1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽内，男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责，积极参加技术培训，努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录，做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容器等完好，合理使用工位器具。
3.做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。
四、设备管理1.车间设备指定责任人管理。
2.认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.严格设备事故报告制度，一般事故1天内，重大事故1小时内报设备科或主管领导。
6.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即：管好、用好、保养好。
四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗（设备运行过程中），对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8.操作人员离岗位要停机，严禁设备空机运转。
9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理1.卡物相符，班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装器具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记，合格后办理入库、领出手续。
6.凡须报废的计量器具，应提出申请报质管部。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理1.车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作，认真执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除水长流、灯长明现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空机运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律（同公司发布的管理制度）八、文明生产1.车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2.认真执行《交接班管理制度》，准确详细填写交接班记录。
3.室内外经常保持清洁，垃圾箱及时清理。
4.车间地面不得有积水、积油。
5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6.车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
7.车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
8.车间合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通，根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10.每天下班要做到设备不清理干净不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产1.严格执行各项安全操作规程，贯彻“安全第一、预防为主”。
2.经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患，认真执行安全生产。
3.班后应认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5.消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
6.加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
7.发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定，履行自己的职责。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能交质管员验收。
生产中加强对原料的检查，不合格原料可报告质管员检查确认，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
4.严格做好“三品”（合格品、返检品、废品）隔离措施，做到标识明显、数量准确、处理及时。
十一、奖惩管理1.车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利，发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。
2.主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录，对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。
3.每月汇总日执行情况的记录，根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50～100元，执行最差的三名分别处罚50～100元，并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。
连续三个月得奖的奖金加倍，连续三个月受罚的给予辞退。