建筑钢筋混凝土预制楼梯现场施工工艺
预制楼梯施工方案
预制楼梯施工方案随着工业化的不断推进，预制楼梯得到了越来越广泛的应用。
预制楼梯具有工序少、质量好、成本低等优点，受到了建筑施工方的青睐。
预制楼梯施工方案非常重要，下面我们就来详细了解一下。
一、预制楼梯施工流程预制楼梯的制作包括准备、铺模、钢筋绑扎、浇筑混泥土、振捣和养护等几个步骤。
制作好的预制楼梯需要通过吊装和安装的方法安装在预留的位置上。
二、预制楼梯施工注意事项1.制作钢模时，需要做到模具结实、平整、牢固，确保模具不变形。
2.铺设预制楼梯时，要保证安装的平整、高度一致，尤其要注意楼梯的水平度。
3.预制楼梯在安装后，需要进行精细调整，确保楼梯的美观和稳定性。
4.养护期间，楼梯需要保持湿润状态，不得受到日晒雨淋。
特别是在潮湿地区，需要加强养护措施。
三、预制楼梯施工方案优势1.预制楼梯形成于工厂中，施工现场只需进行一些简单的安装工作，施工速度大大提高。
2.预制楼梯的质量能得到有效的保障，一定程度上可以避免因施工现场和施工工人的原因带来的失误。
3.预制楼梯使用混凝土浇筑成型，相比其他类型的楼梯，具有较高的安全性能、耐久性和防火性能。
四、预制楼梯施工的不足之处1.预制楼梯需要提前做好准备工作，比如制作模板等，增加了前期工作量。
2.预制楼梯的制作和安装需要大量的设备和技术人员，增加了项目的成本。
3.如果在预制楼梯制作时发现质量问题，将会对整个项目造成巨大的经济和时间上的损失。
五、结语预制楼梯具有较好的施工性能和使用性能，但在施工过程中需要严格按照标准操作。
预制楼梯施工方案设计合理、优化安排，可以提高施工效率，降低项目成本。
第二十节预制楼梯安装工程(记录1)
第二十节预制楼梯安装工程一、施工准备(一)作业条件1．休息板、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损应退货。
其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。
码放地点应便于吊运。
·2．在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线、控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。
在构件两端画出支座位置线。
3．首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75％。
(二)材料要求钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0．5～1．2em 碎石、焊条；需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。
需作复试的要进行复试，合格方准使用。
(三>施工机具电焊机，方木，撬杠等。
二、质量要求质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
表2-16三、工艺流程测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝四、操作工艺(一)水泥砂浆安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1：2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体接触密实，平整。
(二)安装休息板将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其支座位置线，用撬棍校正。
(三)安装踏步板将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭接处，并用灰砂比为1：2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。
(四)焊接楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。
(五)灌缝每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法是一种现代化、快速、高效的楼梯施工工法。
相对于传统的现浇楼梯，预制楼梯在制作工艺、质量控制和施工效率方面具有明显优势，并且适用范围广泛。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容，旨在通过实例分析，为读者提供一个实用、准确、可信的指导。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法的特点主要包括：1. 工艺简化：通过预制和装配方式，减少施工过程中的工序和现场的施工难度，大幅度提高工作效率。
2. 质量可控：在工厂条件下进行制作，能够确保材料的充分配合、施工质量的可控性和一致性，提高楼梯制作质量。
3. 安装方便：通过标准化设计和生产，楼梯安装过程简便、快速，减少了现场施工中的复杂操作。
4. 节约成本：减少现场人工和材料浪费，提高施工效率，节约施工成本。
5. 环境友好：采用工业化生产和装配方式，减少对环境的影响。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土楼梯适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、商业综合体、办公楼等。
它可以满足不同楼梯形式和规格的需求，同时也适用于新建和改造工程。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土楼梯的制作与安装施工，通过将钢筋混凝土楼梯模块化制作，再进行现场拼装安装。
其理论依据主要包括以下几点：1. 工厂预制：楼梯的主体部分在工厂进行预制，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
2. 模块化设计：采用模块化设计，楼梯分为若干个标准化模块，不同模块之间可以按照需要进行组合。
3. 现场拼装：将预制好的楼梯模块通过吊装设备运至现场，按照设计要求进行拼装施工。
4. 紧固连接：通过螺栓、焊接等方式进行模块之间及模块与结构之间的紧固连接。
5. 非开挖施工：楼梯的安装通过现场吊装设备进行，不需要进行开挖作业，减少现场对地基的干扰。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
预制楼梯施工方案
预制楼梯施工方案一、施工准备1.1 施工前期准备在进行预制楼梯的施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和相关设计文件。
- 准备好预制楼梯的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模具等。
- 检查施工现场，确保施工空间符合施工要求。
1.2 施工人员安排安排合适的施工人员参与预制楼梯的施工工作，包括具有相关经验的技术工人和负责监督的施工管理人员。
1.3 材料准备检查并准备好所需的预制楼梯材料，确保材料质量符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 初步准备工作1.在施工现场确定好预制楼梯的放置位置和高度。
2.搭建好安全的施工平台和支架，确保施工过程中的安全。
2.2 模具制作1.根据施工图纸和设计要求制作预制楼梯的模具。
2.在模具内部涂抹脱模剂，以便后期脱模。
2.3 钢筋加工1.根据设计要求，在模具内部设置好预制楼梯所需的钢筋。
2.确保钢筋的数量和布置符合相关标准。
2.4 混凝土浇筑1.在模具内部浇筑混凝土，确保混凝土的振实和密实。
2.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，保持混凝土的湿润。
2.5 脱模1.在混凝土充分凝固后，进行脱模工作，将预制楼梯从模具中取出。
2.检查预制楼梯的质量，确保没有裂缝和破损。
2.6 安装和调整1.将预制楼梯安装到指定的位置，并进行调整，确保楼梯的平整和稳固。
2.使用强度合格的胶水或螺栓固定预制楼梯。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量监控在预制楼梯的施工过程中，需要： - 定期检查模具的整体情况。
- 检查混凝土浇筑的质量。
- 检查钢筋的布置是否符合设计要求。
3.2 完工验收在预制楼梯施工完成后，需要进行完工验收，包括： - 检查预制楼梯的外观质量。
- 检查楼梯的平整度和稳固性。
- 确保预制楼梯符合相关标准要求。
四、施工安全措施4.1 安全防护在预制楼梯施工过程中，需要采取以下安全措施： - 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、手套等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的安全。
预制楼梯安装工艺及图示
一预制楼梯施工工艺流程二预制楼梯施工安装工艺1、施工准备：清理楼梯段安装位置的梁板施工面，检查预制楼梯构件规格及编号。
2、定位放线：进行预制楼梯安装的位置测量定位，并标记梯段上、下安装部位的水平位置与垂直位置的控制线。
3、调节梯段位置调节垫片，在梯梁支撑部位预铺设水泥砂浆找平层。
4、吊装板式楼梯：将预制梯段吊至预留位置，进行位置校正。
5、在楼梯销件预留孔封闭前对楼梯梯段进行验收。
6、按照设计要求，先进行楼梯固定铰端施工，再进行滑移铰端施工；楼梯采用销键预留洞与梯梁连接的做法时，应参照国标图集15G367-1《预制钢筋混凝土板式楼梯》固定铰端节点做法实施；采用其他可靠连接方式，如焊接连接时，应符合设计要求或国家现行有关施工标准的规定。
7、预制楼梯段安装施工过程中及装配后应做好成品保护，成品保护可采取包、裹、盖、遮等有效措施，防止构件被撞击损伤或污染。
三预制楼梯吊装注意事项四预制楼梯吊装示意图1、施工管理及操作人员应熟悉施工图纸，应按照吊装流程核对构件编号，确认安装位置，并标注吊装顺序。
2、采用吊装梁设置长短钢丝绳保证楼梯起吊呈正常使用状态，吊装梁呈水平状态，楼梯吊装钢丝绳与吊装梁垂直。
3、主吊索与吊装梁水平夹角不宜小于60°。
4、采用水平吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。
5、就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安装控制线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放。
6、基本位置就位后用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。
注意标高正确，校正后再脱钩。
五 叠合楼板施工图示1、 测量放线2、 清理安装面，设置垫片，铺设砂浆3、 预制楼梯吊装4、 预制楼梯安装完成校核5、 预制楼梯节点连接预制楼梯节点连接要求采用15G367-1中做法进行施工，上部固定铰连接，下部滑动铰连接。
预制楼梯与现浇墙体间缝隙15mm ，缝隙用M15砂浆封堵密实，表面打胶处理。
建筑公司预制楼梯现场安装工艺标准
预制楼梯现场安装工艺标准目录一、编制目的 (2)二、适用范围 (2)三、编制依据 (2)四、预制楼梯施工准备 (2)五、预制楼梯施工操作指引 (4)六、附则 (8)一、编制目的明确预制楼梯标准做法，消除预制楼梯制作安装过程中的问题，最终达到提升工程质量及客户满意度的目的。
二、适用范围适用于集团所属战区所有工程由xx操盘的在建及新建采用预制楼梯的项目。
三、编制依据《装配式混凝土结构技术规程》——JGJ1-2014；《混凝土结构工程施工规范》——GB50666-2011；《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2015；《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》——DB/T29-243-2016；《预制钢筋混凝土板式楼梯》——15G367-1。
四、预制楼梯施工准备4.1.施工方案4.1.1.在建筑方案设计阶段，将楼梯直接按照预制楼梯进行设计，并对楼梯重量做出优化，避免楼梯过程需要提高塔吊型号增加费用；4.1.2.楼梯采用现场预制方式，结构专业根据楼梯是否参与结构抗侧力计算确定采用的预制楼梯类型及支座的形式，建筑专业确定构造做法，结构专业再对楼梯梯段及休息平台部分的配筋设计，并出具预制楼梯构件图纸。
4.1.3.总包单位应根据施工图设计文件、构件制作详图和相关技术标准，结合现场情况编制施工组织设计，施工组织设计中可以包括装配式混凝土结构施工安装部分，也可以编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位项目总监审查后实施（《装配式混凝土结构工程质量控制要点》第4.3条）。
4.2.人员准备施工前应考虑装配式结构施工特点对管理人员、吊装工人等特殊工序的操作工人进行专项培训，明确工艺操作要点和工序，以及施工操作过程中的安全要素。
4.3.材料准备施工中预制构件的模具、配件、安装支撑体系、吊装工具等应在施工前预定购置或租赁。
4.4.机械设备、吊具准备装配式结构以吊装为施工重点环节，吊装设备和吊具应符合国家现行相关标准的有关规定。
安装预制楼梯施工方案
一、工程概况预制楼梯是一种新型的建筑构件，具有施工便捷、质量可靠、美观大方等特点。
本施工方案适用于一般民用建筑中的预制楼梯安装工程。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
（2）水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂。
（4）细石：粒径0.5～3.2cm。
（5）钢材：扁纲规格40mm×6mm，角钢规格50mm×50mm。
（6）焊条：E4303焊条，要有出厂合格证。
2. 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
3. 人员准备：施工队伍应具备相关施工资质，熟悉预制楼梯安装工艺，具备良好的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线：在楼梯间周边梁吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边控制线。
2. 构件进场检查：复核构件尺寸和构件质量，确保符合设计要求。
3. 构件编号：在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辨识吊具。
4. 吊装施工：（1）根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用专用吊装设备进行吊装。
（2）吊装过程中，确保构件平稳、垂直，避免碰撞和变形。
（3）吊装到位后，进行安装加固施工，确保构件连接牢固。
5. 钢筋焊接：在预制楼梯构件接缝处进行钢筋焊接，确保钢筋连接牢固。
6. 钢筋保护层施工：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
7. 防水施工：在预制楼梯与墙体接缝处进行防水施工，确保防水效果。
8. 验收：施工完成后，进行验收，确保预制楼梯安装质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工环境良好。
4. 施工过程中，应做好防火、防尘、防毒等工作。
预制楼梯施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目预制楼梯施工2. 工程地点：XX地区XX项目3. 工程规模：XX栋楼，共计XX个预制楼梯4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：XX年XX月至XX年XX月二、施工准备1. 施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保楼梯的结构安全、美观、实用。
2. 材料设备：采购符合国家标准的预制楼梯构件、钢筋、混凝土、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
3. 人员组织：成立预制楼梯施工班组，明确各岗位人员职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。
4. 施工现场：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 施工准备（1）审查施工图纸，明确施工要求；（2）组织人员、设备进场，做好施工前的准备工作；（3）做好施工现场的排水、照明、通风等设施。
2. 预制楼梯构件制作（1）根据设计图纸，制作预制楼梯构件；（2）构件制作过程中，严格控制尺寸、形状和强度；（3）构件制作完成后，进行质量检验，确保合格。
3. 预制楼梯构件运输（1）采用平板车、吊车等运输工具，将预制楼梯构件运输至施工现场；（2）运输过程中，确保构件不受损坏。
4. 预制楼梯构件安装（1）在安装现场，按照设计要求，进行基础处理；（2）根据图纸要求，安装预制楼梯构件；（3）安装过程中，注意构件的水平和垂直度，确保安装精度；（4）构件安装完成后，进行质量检验。
5. 钢筋焊接与绑扎（1）根据设计图纸，焊接钢筋，确保焊接质量；（2）钢筋绑扎过程中，注意保护焊接部位，防止钢筋变形；（3）钢筋焊接与绑扎完成后，进行质量检验。
6. 混凝土浇筑（1）根据设计要求，浇筑混凝土；（2）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量；（3）混凝土浇筑完成后，进行养护。
7. 施工收尾（1）对预制楼梯进行清理，确保表面整洁；（2）检查施工质量，确保符合设计要求；（3）办理竣工验收手续。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家相关标准，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
浅析钢制楼梯混凝土面层施工技术
浅析钢制楼梯混凝土面层施工技术本文基于现浇混凝土楼梯与钢制楼梯的优点，构建形成了型钢混凝土楼梯，避免了传统现浇混凝土楼梯空鼓、麻面、留茬不到位、对钢筋踩踏等质量问题的发生，提高了施工质量及施工效率，同时节省了施工成本，一次成优，符合绿色施工要求。
标签：钢楼梯;型钢混凝土;原浆压光;防止空鼓脱落;抗裂钢筋及钢板网0 引言随着我国建筑业的不断发展，在缩短施工周期的前提下对施工质量要求却不断提高，建筑物楼梯的施工工艺和质量效果成为建筑物施工质量及施工周期的制约瓶颈[1]。
传统现浇混凝土楼梯工序繁琐、质量缺陷多、施工周期长;钢制楼梯施工速度快但使用噪音污染大。
为满足施工进度快、质量要求高、人员通行安全顺畅、减少噪音污染的问题，本文在传统混凝土楼梯及钢制楼梯的施工技术基础上，总结形成钢制楼梯混凝土面层施工技术。
1 工艺原理钢制楼梯混凝土面层施工技术的主要原理是将钢制楼梯、现浇混凝土楼梯、块料面层铺贴施工方法结合为一体。
先安装钢制楼梯，再焊接抗裂钢筋，后整体浇筑混凝土面层，形成钢制楼梯混凝土面层[2]。
保证了施工质量，减少了噪音污染，提高了施工效率，节约了施工成本。
2 工艺流程钢制楼梯混凝土面层施工的主要工艺流程如下：钢楼梯安装→校正验收→焊接抗裂钢筋及钢板网片→混凝土浇筑→原浆收面→养护。
3 操作要点3.1 钢楼梯安装H型钢柱、钢梁、钢制楼梯采用工厂化加工，并运输至现场，节点采用M22高强螺栓连接，钢制楼梯每层连同上下平台整体吊装（钢制楼梯每踏步边缘高于钢板面50mm），钢楼梯底部与混凝土筏板采用钻孔螺栓连接，整体吊装，节约施工工期，工艺简单，操作方便[3]，如图1所示。
3.2 钢焊接抗裂钢筋及钢板网（1）在钢制楼梯面层焊接Φ20钢筋垫块，踏步及平台数量根据平台宽度确定[4]，间距250mm设置一道，距边50mm均匀布置，采用电焊机每300mm与预制钢楼梯点焊，提高混凝土面层与钢楼梯整体的强度和稳定性，起到面层抗裂作用，如图2所示。
建筑材料与构造钢筋混凝土楼梯
建筑材料与构造钢筋混凝土楼梯钢筋混凝土楼梯是建筑中常见的一种楼梯结构，具有承载力强、耐久性好、施工方便等优点。
本文将从材料选择、设计构造、施工工艺等方面对钢筋混凝土楼梯进行详细介绍。
首先，钢筋混凝土楼梯的主要材料包括：水泥、砂、石子、钢筋等。
水泥是混凝土最重要的黏合剂，砂和石子是混凝土的骨料，用于增加混凝土的强度和稳定性。
钢筋则是为了增加混凝土的抗拉能力而添加的材料，它能够在混凝土中起到增强作用。
在设计构造方面，钢筋混凝土楼梯需要考虑楼层高度、楼梯宽度、台阶数、踏步长度等因素。
一般来说，为了便于行走和使用，楼梯的坡度应控制在25度至40度之间，踏步的长度和宽度需要符合人体工程学原理，从而保证使用者的舒适度和安全性。
在施工工艺方面，钢筋混凝土楼梯的施工可以分为以下几个主要步骤。
首先，进行楼梯位置的确定和标定，包括楼梯的起点和终点、楼梯的宽度和长度等。
然后，在规定的范围内进行挖土和夯实土壤，保证楼梯的基础牢固。
接下来，施工人员需要进行模板制作。
模板一般采用木材制作，根据设计要求制作出各个踏步的模板，确保楼梯的形状和尺寸准确。
然后，进行钢筋的加工和安装。
根据设计要求，将预先加工成型的钢筋按照一定的间距和层数进行安装，并使用钢丝绑扎固定钢筋。
接着，进行混凝土的搅拌和浇筑。
将预制好的混凝土料倒入楼梯模板中，然后用振动器进行振动，以便混凝土能够更加均匀地填充到模板中，并排除气泡。
最后，混凝土浇筑完成后，需要经过一段时间的养护，待混凝土达到设计强度后，即可拆除模板，进行楼梯的修整和装饰。
总结起来，钢筋混凝土楼梯是一种结构简单、承载力强的楼梯形式。
在设计和施工时，需要考虑楼层高度、楼梯宽度、台阶数、踏步长度等因素，从而确保楼梯的安全性和舒适度。
同时，在施工过程中，需要进行模板制作、钢筋加工和安装、混凝土搅拌和浇筑等工艺，最终得到一个结构牢固、外观美观的钢筋混凝土楼梯。
建筑钢筋混凝土预制楼梯现场施工工艺
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程.2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证.2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.2.1.3砂：中砂.2.1.4细石：粒径0.5～3.2cm.2.1.5钢材：扁纲规格.40mm×6mm,角钢规格∠50×6mm.2.1.6焊条：E4303,要有出厂合格证.2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等.2.2作业条件：2.2.1构件堆放场地应坚实平整,堆放时垫水靠近吊钩,垫木厚度要高于吊钩,并在吊钩附近.垫木应上下对正,放在同一垂线上.2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查,凡不符合质最要求的构件不得使用,并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记.应与设计单位共同鉴定,采取措施,办理洽商,并认真进行加固成修补后,方可使用.2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线,控制好上下层楼梯梁水平距离和标高,避免安装踏步板时,支撑长度不够或支撑长度太短安不下去.2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求.在安装踏步板前,现浇梁混凝土必须达到安装强度.2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净,并按标高补抹砂浆.2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上.2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明,并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净.3.1工艺流程：浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→安垃圾道3.2浇水泥浆；安休息板时,应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆,水灰比为0.5.并保证休息板与墙体接触密实.3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线,安装时休息板担架吊索一端应高于另一端,以便能使休息板倾斜插入支座洞内.将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降,安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求,用撬棍拨动,使构件两端伸入支座的尺寸相等.3.4楼梯段安装：安装楼梯段时,用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度,便踏步面呈水平状态.休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆,使支座接触严密.如支撑面不严有孔隙时,要用铁楔找平,再用水泥砂浆嵌塞密实.3.5焊接：楼梯段安装校正后,应及时按设计图纸要求,用连接钢板规格尺寸不得小于图纸规定将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊,焊缝应饱满,见图4-50.3.6灌缝：每层楼梯段安装完后,应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土.模内清理干净,混凝土用C20细石混凝土,振捣密实,并注意养护.3.7垃圾道安装：3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处,一般每层休息板安装后即吊装垃圾道.各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上,焊接牢固.竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实.垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接.3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道,一般设在楼梯外侧,随楼层施工进度进行安装.3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口,上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢.3.7.4经检查位置准确无误,上下顺直无错位后,可进行焊接.垃圾道与主体结构之间,垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件,均用连接铁件焊牢固.^4.1保证项目：4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求,且无变形损坏现象.4.1.3构件接头接缝的混凝土或砂浆必须计量准确,浇捣密实,且应认真养护,其强度必须达到设计要求或施工规范的规定.4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求,焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边.4.3允许偏差项目：楼梯垃圾道安装允许偏差位置偏移为10mm标高为±5mm5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放.构件运输和堆放时,垫木应放在吊环附近,并高于吊环,上下对齐.垃圾道直竖向堆放.5.2堆放场地应平整夯实,下面铺垫板.楼梯段每垛码放不宜超过6块,休息板每垛不超过10块.5.3楼梯安装后,应及时将踏步面加以保护,避免施工中将踏步棱角损坏.5.4安装休息板及楼梯段时,不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体.6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够.安装休息板时要校对标高,安装楼梯段时除校对标高外,还应校对楼梯段斜向长度.6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当,安装时没有坐浆,干摆浮搁,安装找正后未及时灌缝.安装时应严格按设计要求浇水泥浆,安装后及时灌缝.6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊,影响结构整体性能.应按设计要求,用连接铁件四周围焊牢固.6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准,安装标高不符合设计要求.安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性.6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正.6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置.本工艺标准应具备以下质量记录：7.1构件出厂合格证.7.2水泥出厂合格证和试验报告.7.3砂、石试验报告.7.4焊条合格证.7.5预检记录.。
预制混凝土楼梯施工步骤
预制混凝土楼梯施工步骤1. 前期准备1.1 设计确认在施工前，首先要根据建筑设计和使用需求，确认预制混凝土楼梯的设计图纸和技术参数。
包括楼梯的宽度、踏步高度、踏步宽度、梯段长度、扶手高度等。
1.2 材料准备按照设计要求，准备预制混凝土所需的材料，包括水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合国家标准。
1.3 设备准备准备预制混凝土楼梯所需的设备，包括搅拌机、泵车、模具、钢筋加工设备等，并确保设备的工作状态良好。
2. 模具制作根据设计图纸，制作符合预制混凝土楼梯尺寸和形状的模具，并确保模具的准确性和稳定性。
3. 钢筋加工根据设计要求，加工楼梯所需的钢筋，包括主筋、箍筋、分布筋等，并确保钢筋的质量和尺寸符合标准。
4. 混凝土浇筑4.1 混凝土配制按照设计要求，配制符合强度和耐久性要求的混凝土，并确保混凝土的搅拌时间和坍落度符合标准。
4.2 浇筑将配制好的混凝土浇筑到模具中，采用适当的浇筑方式和速度，避免产生气泡和裂缝。
4.3 振捣采用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等质量问题。
4.4 抹面在混凝土初凝前，对表面进行抹面，确保表面平整、光滑。
5. 养护采用适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水等，保持混凝土的湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 脱模在混凝土达到一定强度后，小心脱模，避免对混凝土表面造成损坏。
7. 质量检查对预制混凝土楼梯进行质量检查，包括尺寸精度、强度、耐久性等，确保质量符合国家标准。
8. 运输和安装采用适当的运输和安装方式，将预制混凝土楼梯运输到施工现场，并按照设计要求进行安装。
9. 施工验收在施工完成后，进行施工验收，包括对预制混凝土楼梯的尺寸、强度、美观等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
10. 维护保养对预制混凝土楼梯进行定期维护保养，包括清洁、防水和防腐蚀处理，确保楼梯的使用寿命和安全性。
以上就是预制混凝土楼梯的施工步骤，希望对您有所帮助。
现浇楼板和预制楼板的施工方法
1、现浇钢筋混凝土楼板：
现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。
施工工艺流程：放线,、模板制立安装、插筋钢筋制作绑扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理。
2、注意事项：
1）、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。
（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。
2）、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。
3）、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。
4）、待楼板强度达到75%以上方可拆模。
2、预制楼板
在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分,等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。
钢筋混凝土楼梯施工方法
钢筋混凝土楼梯施工方法钢筋混凝土楼梯是现代建筑中常见的构造元素之一，它具备强度高、耐久性好等诸多优点。
在施工过程中，正确的方法和技术是确保楼梯质量和安全的关键。
本文将介绍钢筋混凝土楼梯的施工方法，包括准备工作、钢筋布置、模板制作、混凝土浇筑、养护等内容，以帮助施工人员正确高效地完成楼梯施工任务。
1.准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，根据设计图纸和规格要求，确认楼梯的尺寸、形状、坡度等参数。
然后，清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
接下来，准备好所需的工具和材料，包括钢筋、模板、脚手架、混凝土等。
2.钢筋布置钢筋是楼梯的骨架，它的布置需要按照设计要求进行。
首先，根据楼梯的尺寸和形状，制作钢筋图纸。
然后，根据图纸进行钢筋加工和预制，确保钢筋的准确度和稳定性。
在进行钢筋布置之前，需要根据设计要求设置好基准线和定位桩。
根据图纸上的标注，在模板上布置好钢筋，并使用扎带或钢丝焊接进行牢固固定。
3.模板制作模板是混凝土浇筑时所用的框架，它的制作需要精确度高。
首先，根据设计要求制作模板图纸，并明确楼梯的形状、尺寸和坡度。
然后，根据图纸进行模板制作。
模板的材料通常选用胶合板或钢板，其厚度和强度需符合规范要求。
制作好的模板需要进行验收，确保其平整度、牢固度和尺寸的准确性。
4.混凝土浇筑在进行混凝土浇筑之前，需要对模板进行处理，确保其表面光滑且无破损。
然后，将模板按照楼梯的形状和尺寸进行组装和安装。
在组装过程中，需要检查模板的位置和水平度，并使用支撑和撑架进行稳定固定。
接下来，按照设计要求和施工顺序，进行混凝土的配制和浇筑。
浇筑时需要保持连续性，避免出现冷缝和夹渣等问题。
5.养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护工作，确保其强度和稳定性。
养护的时间根据混凝土的种类和厚度而定，通常需要持续数天。
在养护期间，需要对混凝土进行水养护，即喷洒水或覆盖湿布，以保持混凝土表面的湿润。
此外，还需要避免溶液流失和外界因素的干扰，如避免日晒、风化和机械损伤等。
预制楼梯与现浇墙体连接施工工法(2)
预制楼梯与现浇墙体连接施工工法预制楼梯与现浇墙体连接施工工法一、前言预制构件在建筑行业中得到了广泛的应用，其具有工期短、施工快捷、质量可控等优点。
预制楼梯是预制构件的一种，常与现浇墙体相结合使用。
本文将重点介绍预制楼梯与现浇墙体连接的施工工法，为读者提供相关的理论依据和实际应用指导。
二、工法特点预制楼梯与现浇墙体连接施工工法具有以下特点：1. 施工快捷高效：预制楼梯在工厂进行制作，现场只需进行连接施工，减少了现场加工和浇筑的时间。
2. 结构牢固稳定：采用专用的连接件和连接方式，确保预制楼梯与现浇墙体之间的连接牢固，增强了整体结构的稳定性。
3. 质量可控：预制楼梯在工厂进行制作，遵循严格的工艺流程和标准，质量可靠可控。
4. 施工现场环境整洁：预制楼梯在工厂制作完毕后运输到现场进行安装，减少了现场施工产生的噪音和粉尘。
三、适应范围预制楼梯与现浇墙体连接施工工法适用于多种建筑类型和结构形式，特别适用于大型、多层的商业、办公楼等建筑。
此外，该工法还适用于各种地质条件和施工环境。
四、工艺原理预制楼梯与现浇墙体连接的施工工法主要通过以下几个方面的技术措施来实现：1. 设计：根据实际情况进行结构设计，确定楼梯与墙体之间的连接方式和连接件的类型。
2. 预制楼梯制作：在工厂对预制楼梯进行制作，确保尺寸精确、质量合格。
3. 现场准备：对现浇墙体进行施工准备，包括模板安装、钢筋布置等。
4. 连接施工：预制楼梯安装至指定位置，采用连接件将楼梯与墙体连接起来，确保连接牢固。
5. 墙体浇筑：在连接完毕后，进行现浇墙体的浇筑工作，确保墙体与楼梯之间的衔接紧密。
6. 后续工序：待墙体固化后，进行后续的加固、装饰等处理。
五、施工工艺1. 设计阶段：根据实际情况确定楼梯的形状、尺寸和连接方式，并与现浇墙体的结构进行协调设计。
2. 预制楼梯制作：在工厂进行预制楼梯的制作，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等工艺流程。
3. 现场准备：根据楼梯的尺寸和定位要求，在现浇墙体上进行模板的安装和钢筋的布置。
楼梯间预制pc连梁施工工法
楼梯间预制pc连梁施工工法楼梯间预制PC连梁施工工法一、前言楼梯间预制PC连梁施工工法是一种在楼梯间使用预制混凝土（PC）连梁进行施工的方法。
该工法以提高施工效率、减少施工周期、保证质量和减少成本为目标，通过对施工工序进行优化和改进，实现了楼梯连梁的高效、精准和可控施工。
二、工法特点1. 施工快速高效：采用模块化预制连梁，减少现场施工工序，并能同时进行多个工序。
2. 质量可控：预制连梁制作在工厂内进行，并经过严格的质量检验，保证了施工过程中的质量稳定和可控。
3. 结构合理：连梁采用钢筋混凝土结构，具备良好的强度和承载能力，能够满足楼梯间的使用需求。
4. 施工周期短：由于采用了预制的连梁，减少了现场施工时间，大大缩短了施工周期。
5. 成本低廉：预制连梁制作成本相对较低，且能够提高施工效率，降低了人工成本和材料浪费，从而降低了总体施工成本。
三、适应范围楼梯间预制PC连梁施工工法适用于各类建筑工程中的楼梯间连梁施工，如住宅楼、办公楼、商业综合体等。
四、工艺原理楼梯间预制PC连梁施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
1. 进行现场勘察和设计分析，确定连梁的尺寸、长度和数量，并编制施工方案。
2. 在预制厂进行模块化连梁制作，采用高强度混凝土和钢筋加固，确保连梁的质量和强度。
3. 在施工现场进行楼梯间的准备工作，包括清理、防水等。
4. 按照设计要求进行连梁的安装和固定，采用预制槽口与楼梯间结构连接。
5. 进行连梁的浇筑和养护，确保连梁的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 连梁预制：根据设计要求，在预制厂对连梁进行模块化制作，采用模板、骨架和钢筋加固的方式。
2. 现场准备工作：在施工现场进行楼梯间的清理、防水等准备工作，确保施工区域干净、平整。
3. 连梁安装：按照设计要求将预制连梁运输到现场，并进行安装和固定，采用预制槽口与楼梯间结构连接。
4. 连梁浇筑：对连梁进行浇筑，采用高强度混凝土，并进行养护，确保连梁的强度和稳定性。
预制楼梯、装配式楼板施工专项方案
预制楼梯制作、吊装方案一、预制构件进场1、预制区及构件码放布置：施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。
故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。
2、预制构件的码放：1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。
3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。
3、施工机械布置：鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。
二、预制构件吊装（一）吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求2）满足构件整体平衡原则3、吊具检查在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装1）预制构件验收a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。
表1 构件外观质量名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍筋允许少量蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其它部位允许少量孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有外观缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有外表缺陷表面麻面、掉皮、起砂、污染、门窗框材划伤清水表面不应有，混水表面不宜有连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有破损影响外观不影响结构和使用功能的破损不应有裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。
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建筑钢筋混凝土预制楼梯现场施工工艺
标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯及垃圾道安装工程。
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
2.1.2水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3砂：中砂。
2.1.4细石：粒径0.5～
3.2cm。
2.1.5钢材：扁纲规格。
40mm×6mm，角钢规格∠50×6mm。
2.1.6焊条：E4303，要有出厂合格证。
2.1.7主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
2.2作业条件：
2.2.1构件堆放场地应坚实平整，堆放时垫水靠近吊钩，垫木厚度要高于吊钩，并在吊钩附近。
垫木应上下对正，放在同一垂线上。
2.2.2吊装前对楼梯构件进行质量检查，凡不符合质最要求的构件不得使用，并在构件上将不符合要求的缺陷作出明显标记。
应与设计单位共同鉴定，采取措施，办理洽商，并认真进行加固成修补后，方可使用。
2.2.3在墙上预先弹出踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下层楼梯梁水平距离和标高，避免安装踏步板时，支撑长度不够或支撑长度太短安不下去。
2.2.4承受首层第一跑踏步板下端的现浇梁断面及标高要符合设计图纸要求。
在安装踏步板前，现浇梁混凝土必须达到安装强度。
2.2.5将大模板混凝土墙上预留的休息板及楼梯洞口清理干净，并按标高补抹砂浆。
2.2.6大楼板墙体混凝土强度达到4MPa以上。
2.2.7所有构件上的预埋件预先剔出露明，并将预埋件表面残留砂浆等物清理干净。
3.1工艺流程：
浇水泥浆→安装休息板→安装楼梯段→焊接→灌缝→
安垃圾道
3.2浇水泥浆；安休息板时，应随安装随在预留洞安装位置浇稠水泥浆，水灰比为0.5。
并保证休息板与墙体接触密实。
3.3安装休息板：首先检查安装位置线及标高线，安装时休息板担架吊索一端应高于另一端，以便能使休息板倾斜插入支座洞内。
将休息板吊起后对准安装位置缓缓下降，安稳后检查板面标高及位置是否符合图纸要求，用撬棍拨动，使构件两端伸入支座的尺寸相等。
3.4楼梯段安装：安装楼梯段时，用吊装索具上的倒链调整一端索绳长度，便踏步面呈水平状态。
休息板的支撑面上浇水湿润并坐水灰比为0.5的水泥浆，使支座接触严密。
如支撑面不严有孔隙时，要用铁楔找平，再用水泥砂浆嵌塞密实。
3.5焊接：楼梯段安装校正后，应及时按设计图纸要求，用连接钢板（规格尺寸不得小于图纸规定）将楼梯段与休息板的预埋铁件围焊，焊缝应饱满，见图4-50。
3.6灌缝：每层楼梯段安装完后，应及时将休息板两端和墙间的空隙支模浇混凝土。
模内清理干净，混凝土用C20细石混凝土，振捣密实，并注意养护。
3.7垃圾道安装：
3.7.1多层砖混结构垃圾道安装在内侧缺角处，一般每层休息板安装后即吊装垃圾道。
各垃圾道竖板之间用连接板焊在板上下端预埋铁件上，焊接牢固。
竖板端头板缝用水泥砂浆嵌实。
垃圾道竖板中部预埋件与墙体预埋铁件焊接。
3.7.2高层大模结构为长方形钢筋混凝土预制垃圾道，一般设在楼梯外侧，随楼层施工进度进行安装。
3.7.3将垃圾道吊起时对准下截垃圾道上口，上下对直后临时将吊环与主体结构拉牢。
3.7.4经检查位置准确无误，上下顺直无错位后，可进行焊接。
垃圾道与主体结构之间，垃圾道与垃圾道之间的预埋铁件，均用连接铁件焊牢固。
^4.1保证项目：
4.1.1吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。
4.1.3构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且应认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
4.2基本项目：构件接头的连接件焊缝长度应符合设计要求，焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
4.3允许偏差项目：
楼梯垃圾道安装允许偏差
位置偏移为10mm
标高为±5mm
5.1楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。
构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。
垃圾道直竖向堆放。
5.2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。
楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。
5.3楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。
5.4安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。
6.1楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。
安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。
6.2楼梯段干摆：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，干摆浮搁，安装找正后未及时灌缝。
安装时应严格按设计要求浇水泥浆，安装后及时灌缝。
6.3焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。
应按设计要求，用连接铁件四周围焊牢固。
6.4休息板面与踏步板面接槎高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。
安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
6.5垃圾道不顺直及垃圾箱口位置高低不符合设计要求：安装时没有严格按设计要求标高就位和找正。
6.6楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1构件出厂合格证。
7.2水泥出厂合格证和试验报告。
7.3砂、石试验报告。
7.4焊条合格证。
7.5预检记录。