(新)机械制造技术基础典型例题(精心整理)

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二建【机电】典型例题(3012)

二建【机电】典型例题(3012)

A、0.5t 1mB、1t 1mC、0.5t 2mA、动力管道B、公用管道C、工业管道B、30C、45A、锅炉安装单位必须经单位所在地的省级特种设备安全监督管理部门批准B、压力容器安装单位必须取得2级以上许可资格C、压力容器安装单位可以制造相应等级容器A、《特种设备安装改造维修告知书》B、施工单位及人员资格证件C、建设单位资质证件C、使用单位A、监督检验证明B、产品合格证明C、预算管理制度规定A、占有较大的投资比例B、较大的工程量C、较复杂的技术难度D、生产工艺的主要设备【本题 1 分,建议 1 分钟内完成本题】【加入题库收藏夹】【加入题库打印收藏夹】A、施工班组自检B、项目部自检C、施工单位自检A、监理工程师B、建设单位项目负责人B、监理单位C、设计单位D、施工单位【本题 1 分,建议 1 分钟内完成本题】【加入题库收藏夹】【加入题库打印收藏夹】【隐藏答案】A、质量检查B、工序质量A、单位工程所含分部工程的质量均验收合格A、净化工程B、制氧工程C、动力站工程A、施工组织管理文件A、在产地和使用单位之间的用于输送油气商品介质的管道B、民用的燃气管道C、用于输送工艺介质的公用工程管道A、有与生产相适应的专业技术人员B、有与生产相适应的设备、设施和工作场所C、有相应的资金A、1万元以上5万元以下B、1万元以上10万元以下C、2万元以上5万元以下A、施工项目部质量员B、企业质量管理部门B、石油化工工程C、冶炼工程A、工业厂房A、设备安装分项工程按设备的台(套)、机组划分B、管道安装分项工程按管道介质划分C、电气装置安装分项工程按电气设备、电气线路进行划分A、分包单位对所承建的分项、分部工程质量向建设单位负责B、分包汇总有关的分项、分部工程资料A、检验项目B、施工单位检验结果C、设计单位验收结论A、图纸会审、设计变更和协商记录B、材料合格证及检验试验报告C、隐蔽工程记录、试运转记录D、质量事故处理记录D、建设单位项目负责人B、管道压力试验C、风管系统测定D、电梯保护装置A、材料种类B、专业性质C、施工工艺D、施工程序A、楼层B、材料C、施工段A、锅炉B、汽轮机C、压力容器D、压力管道A、额定工作压力B、额定出水温度C、额定热功率B、分包安全管理协议书C、质量事故调查处理报告D、现场临时用电申请书。

机械设计基础简答题

机械设计基础简答题

机械设计基础简答题一、什么是机械设计基础?机械设计基础是机械工程学科中的一门基础课程,主要涉及机械系统的设计、分析和优化。

它涵盖了从基本原理到复杂系统设计的各个方面,包括力学、材料科学、热力学、机构学、动力学、传动和控制系统等。

二、简述机械设计的过程。

机械设计的过程是一个系统性的过程,通常可以分为以下几个步骤:1、确定设计目标:明确设计的目的和需求,考虑设计的功能、性能、可靠性、成本等要素。

2、概念设计:根据设计目标,进行初步的概念设计,包括机构形式、运动方案、结构布局等。

3、详细设计:对概念设计进行详细的分析和优化,包括机构尺寸、材料选择、热力学分析、动力学仿真等。

4、校核和验证:对设计进行各种校核和验证,包括强度校核、刚度校核、稳定性校核等,以确保设计的可靠性和安全性。

5、试制和试验:制造和试验设计的机械系统,以验证其性能和达到预期的设计目标。

6、改进和优化:根据试制和试验的结果,对设计进行改进和优化,以提高性能和可靠性。

三、什么是机构?列举几种常见的机构。

机构是机械系统中实现运动和力的传递或转换的组成部分。

常见的机构包括:1、连杆机构:通过连杆的组合实现运动和力的传递,如曲柄摇杆机构、双曲柄机构等。

2、凸轮机构:通过凸轮的转动实现指定运动,如盘形凸轮机构、圆柱凸轮机构等。

3、齿轮机构:通过齿轮的啮合实现运动和力的传递,如圆柱齿轮机构、圆锥齿轮机构等。

4、螺旋机构:通过螺旋的转动实现直线运动或角度运动,如螺纹丝杠机构、螺旋压力机等。

5、摩擦传动机构:通过摩擦力实现运动和力的传递,如带传动机构、摩擦轮传动机构等。

6、液压传动机构:通过液压油的传递实现运动和力的控制,如液压泵机构、液压缸机构等。

机械设计基础简答题库一、什么是机械设计基础?机械设计基础是机械工程学科中的一门基础课程,主要涉及机械系统的基本组成、力学性质、设计方法和优化等方面的知识。

它是机械工程专业学生必修的一门课程,也是工程师在设计机械设备时必须掌握的基本理论和技术。

机械设计知识要点及典型例题

机械设计知识要点及典型例题

机械设计复习要点第一章1、 机器的基本组成要素是(机械零件)。

机械设计是研究(通用零件)2、 能区分通用零件和专用零件。

第二章1、简述常用零件的设计准则2、零件常见的失效形式:( )( )( )。

第三章1、 应力的种类r=-1的应力是( ),r=0的应力是( )。

接触应力是(脉动)滚动轴承的动圈应力循环性质是近似(脉动) 2、 P22图3-1曲线中B,C 的数值。

3、 能根据给定的数据绘制材料或零件简化的极限应力图时。

(绘图,P25页公式3-6,背) 4、 单项稳定变应力时,三种情况;c c c r m ===min ,,σσ加载线的绘制。

P26页5、影响机械零件疲劳强度的因素主要有三个:应力集中、绝对尺寸和表面状态典型例题1、一钢制轴类零件的危险剖面承受=max σ200 MPa ,=min σ-100 MPa ,综合影响系数σK =2,材料的S σ=400 MPa ,1-σ=250 MPa ,0σ=400 MPa 。

试:1)画出材料的简化极限应力线图,并判定零件的破坏形式。

2)按r=c 加载计算该零件的安全系数。

(1)材料的简化极限应力线图如题2-31解图所示5021002002minmax =-=+=σσσm MPa15021002002min max =+=-=σσσa MPa标出工作应力点M (100,150)如图所示。

材料的极限应力点为M 1点,零件的破坏形式为疲劳破坏。

(2) 计算安全系数25.04004002502201=-⨯=-=-σσσψσS =m a K σψσσσσ+-1=8.05025.01502250=⨯+⨯安全系数小于1,零件的疲劳强度不够。

第四章1、影响润滑油粘度的主要因素( )、( )。

温度升高,粘度( )2、一个零件磨损的三个典型阶段( )、( )、( )。

3、润滑脂的主要质量指标(锥入度)。

4、摩擦的种类:( )、( )、( )、( )。

第五章1、螺纹的公称直径是( )径。

机械制造技术考点汇总

机械制造技术考点汇总

第一章 金属切削基础1.基本知识:①工件上的加工表面:3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。

工件上行将被切除的表面。

(2) 已加工表面。

工件上经刀具切削后产生的新表面。

(3) 过渡表面。

工件上由切削刃正在切削着的表面,位于待加 工表面和已加工表面之间,也称作加工表面或切削表面。

②切削运动:直接完成切除加工余量任务,形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动(合成切削运动)主运动及进给运动:可能是连续,也可能是间歇的;可能是直线运动,也可能是回转运动;可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削),也可由刀具单独完成(如钻孔),但很少由工件单独完成;可以同时进行(如车削、钻削),也可以交替进行(如刨平面、插键槽);③切削用量:切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量(切削层)厚度。

切削速度:刀刃上选定点的主运动的线速度 单位:m/s 或m/min当主运动为旋转运动时,可按右式计算 切削刃上各点的切削速度是不同的进给量:主运动的每一转或每一行程,刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。

znf fn v Z f ==背吃刀量:工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素:切削速度;进给量;背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素:刀具组成:夹持部分(刀柄);切削部分(刀头) 切削部分组成:三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析:参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类:带状切屑;底面光滑,背面呈毛茸状挤裂切屑;底面光滑有裂纹,背面呈锯齿状节状切屑;底面已不光滑,呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑:不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素:工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响:切削过程平稳性、表面质量④切屑控制:卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示:变形系数;剪切角;剪应变变形系数PS:能表示变形程度的参数:切屑形态(方便、定性);剪切角(定量);变形系数(纯挤压,易测);剪应变(纯剪切,较合理,忽略挤压)③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。

机械制造技术基础第5章-1

机械制造技术基础第5章-1

线,安装时首先按找正线找正工件位臵,夹紧工件。
特点:
•精度低;(0.1mm左右) •效率低; •多用于形状复杂、尺寸偏差大
找正线 加工线
的铸、锻件毛坯的粗加工;
•适于单件小批量生产; •不需其它专门设备,通用性好;
flash
毛坯孔
3.利用夹具定位
来实现定位。
联接
原理:通过工件上定位基准和夹具上定位元件接触或配合 特点:
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
(2)可调支承
是顶端位置可在一定高度范围内调整的支承。 多用于未加工平面的定位,以调节和补偿各批 毛坯尺寸的误差。一般每批毛坯调整一次。
返回第39页
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
(3)自位支承
支承本身的位置在定位过程中,能自动适应工件定位基准面位置变化 的一类支承。 自位支承能增加与工件定位面的接触点数目(但只限制一个自由 度) ,使单位面积压力减小,故多用于刚度不足的毛坯表面或不连续的 平面的定位。
3.过定位与欠定位
欠定位: 按工序的加工要求, 工件应该限制的自由度而未予限 制的定位, 称为欠定位。 绝对不允许出现 过定位: 工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复 限制的定位, 称为过定位。
过定位一般不允许, 但是在精加工中,为提高定位稳定性和结构刚度,简 化夹具 可用过定位 ;粗加工不允许。
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择
定位元件的设计应满足下列要求:
⑴要有与工件相适应的精度; ⑵要有足够的刚度,不允许受力后发生变形; ⑶要有耐磨性,以便在使用中保持精度。一般多采用 低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火,硬度为58∼62HRC
5.2.3 典型的定位方式及定位元件的选择

第1篇切削加工的理论基础

第1篇切削加工的理论基础
f = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/r ap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mm
第1章 切削加工的理论基础
机械制造技术基础
1.2.1 切屑的形成
挤压与切削 正挤压:
金属材料受挤压时,最大剪应力方向与作用力方向约 成45°
偏挤压:
金属材料一部分受挤压时,OB线以下金属由于母体阻 碍,不能沿AB线滑移,而只能沿OM线滑移s
机械制造技术基础
刀具 O
切屑根部金相照片
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
变形区的划分
第一变形区
机械制造技术基础
第二变形区
第三变形区
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
第一变形区的变形特征:
切削层金属沿滑移线的剪切 滑移变形及随之产生的加工 硬化。
第一变形区的实际厚度为 0.02~0.2mm,切削速度越 大,厚度越小。故第一变形 区可看成是一个剪切面。
剪切面与切削速度之间的夹 角成为剪切角,体现变形的 难易程度。
机械制造技术基础
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
机械制造技术基础
第二变形区的变形特征:
切屑底层金属受摩擦挤压后的塑性变形及晶粒纤维化。
受力:
挤压
摩擦
滑移与晶粒的伸长
1.2.2 切削层的变形及其影响因素
前刀面内的摩擦(内摩擦与外摩擦) 区域划分: 粘结区lf1: 剪切滑移,内摩擦 滑动区lf2: 滑动摩擦,外摩擦
切屑长度压缩比(Λl)
l
LD Lch
h
hch hD
OM
sin(90 OM sin
o)
cos( o ) sin
表示切屑变形程度的方法
机械制造技术基础

机械制造技术

机械制造技术

1、机械制造技术,它包括以材料的成形为核心的金属和非金属材料成形技术,以切削加工为核心的机械冷加工技术和机械装配技术和其他特种加工技术2、生产过程:根据设计信息将原材料和半成品转变为产品的全部过程称为生产过程3、制造过程:产品的制造过程是将原材料转变成成品的全过程。

它包括:生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热加工、装配、调试检验以及油漆包装等过程4、生产纲领:生产纲领是企业根据市场需求和自身的生产能力制订的产品的产量和进度计划。

年产量即年生产纲领计算式为N=Qn (1+α+β) N —零件的年生产纲领,件/年;Q—产品的年产量,台/年;n —每台产品中该零件的件数,件/台;α—该零件的备品率;β—该零件的废品率5、生产类型:单间小批量、中批量、大批量生产6、零件的表面成形方法:轨迹法、成形法、展成法、相切法7、机械加工的运动:⑴表面成形运动:①主运动②进给运动;⑵辅助运动切削8、运动的三要素:切削速度Vc ,进给量f ,背吃刀量a p9、MG1432A (MA1432A 型高精度万能外圆磨床) M —类代号(磨床类)G —通用特性(高精度)1—组代号(外圆磨床组)4—系代号(万能外圆磨床系)32—主参数(最大磨削直径为320mm )A —重大改进顺序号(第一次重大改进)10、CA6140 (CA6140型卧式车床) C —车床 A —结构不同 6—落地及卧式车床组1—卧式车床系 40—最大车削直径为400mm11、刀具材料应具备的性能:①硬度和耐磨性②强度和韧性③耐热性④导热性和耐热冲击性⑤抗粘接性⑥化学稳定性⑦良好的工艺性⑧经济性12、几种常见的刀具材料:⑴高速钢⑵硬质合金①WG+Co 类(钨钴类YG ):含钴量越高,韧性越好,适用于粗加工,加工脆性材料,铸铁、黄铜、铅;钴量少则用于精加工②TiC+WC+Co类(钨钛钴类YT )适用于切削切屑一般呈带状的普通碳素钢及合金钢等塑性材料⑶新型刀具材料⑷超硬刀具材料13、切削过程:①第一变形区也叫主变形区,该变形区的变形最剧烈,热量最大,主要完成金属材料的切割、分离,形成已加工表面和切屑;②第二变形区也被称为前刀面变形区,这个变形区主要完成对切屑的流动方向的控制,会产生积屑瘤现象;③第三变形区,在刀具的后刀面与已加工表面之间,也叫后刀面变形区,会产生加工硬化现象,由于刀具后刀面对工件已加工表面进行了二次清华和重新纤维化14、积屑瘤的利弊:积屑瘤是切屑底层粉末性的材料,切屑底层的粉末性物质,在适宜的温度与条件下,相互连接而形成的一种瘤状物。

《机械制造基础》考前练习

《机械制造基础》考前练习

机械设计制造及自动化专一、填空链传动中,链条节数应避免取奇数。

1.材料在弹性变形阶段内,应力与应变的比值称为弹性模量,它反映了材料弹性变形的难易程度。

2纯铁在加热过程中,其体心立方晶格与面心立方晶格的相互转变现象,称为同素异构转变3.一般情况下,晶粒大,金属的强度、塑性和韧性下降。

4.铁素体是碳溶解在α-FE中的间隙固溶体,奥氏体是碳溶解在β-FE中的间隙固溶体5.奥氏体是碳在中的固溶体,呈面心立方晶格晶格。

6.根据Fe-Fe3C 相图中成分-组织-性能的规律,选材时,建筑结构和各种型钢选塑性和韧性好的低碳钢,各种机械零件选用强度、塑性和韧性好的中碳钢,各种工具要用硬度高而耐磨性好的高碳钢。

7.钢的热处理基本类型有普通热处理、表面热处理和化学热处理三种。

8.黄铜是由铜和锌组成的合金。

9.选用零件材料时主要应考虑其材料的力学性能、材料的工艺性和材料的经济性10.合金液从浇铸温度冷却到室温要经历三个阶段:液态收缩、凝固收缩和固态收缩。

11.锤上模锻的模镗一般分为制坯模膛、模锻模膛和切割模膛。

12.根据原子间的结合方式不同,焊接方法可分为:熔化焊、压力焊和钎焊。

13.焊条是作为熔化电极用的焊接材料,由焊芯和涂敷在焊芯外的药皮两部分组成。

14.互换性是指机械产品中同一规格的一批零件或部件,任取其中一件,不需要作任何搂选、调整或辅助加工(如钳),就能进行装配,并能满足机械产品使用性能要求的一种特性15.按互换性的程度可分为完全互换和不完全互换。

16.公差配合国家标准规定孔的基本偏差符号从 A 至 ZC 共计 28 种。

17.公差与配合规定了20个公差等级,即从最高的 IT01 级至最低的IT18 级。

18.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背刀量。

19.逆铣加工是指铣刀切入工件的切削速度方向和工件的进给方向相反。

20.刀具的磨损一般经历初期磨损阶段、正常磨损阶段和急剧磨损阶段三个阶段。

21.工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。

机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础

机械制造技术基础教学课件PPT金属切削加工的基础
刀具在切削过程中要 承受很大的载荷,较 高的切削温度和摩擦。 刀具材料的切削性能, 直接影响刀具的耐用 度和生产率;刀具材 料的工艺性,将影响 刀具本身的制造和刃 磨质量。
1.2.5 刀具材料
刀具材料的基本性能
高的硬度
刀具材料要比工件材料硬度高,常温硬度在HRC60以上。
高的耐热性
刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。
☆ 曲面:是以曲线为母线作旋转或平移所形成的表面;如螺 旋桨、汽车外型面等,成型主要方法有:铣削、成形磨削、数 控铣削、电火花加工、激光加工等
1.1.2 切削运动
概念:刀具与工件间的相对运动,以切除多余的金属 分类:
主运动:切除切屑所需的基本运动。 3个特点:速度最快;消耗功率最大;唯一性。
进给运动:使金属层不断投入被切削的运动。 3个特点:速度较慢;消耗功率较小;可以为一个或多 个。
高合金工具钢(高速钢)
通用型高速钢、高性能高速钢 熔炼高速钢和粉末高速钢
例题:下图为外圆车削示意图,在图上标注:
1 主运动、进给运动和背吃刀量;
2 已加工表面、加工(过渡)表面和待加工表面;
3 基面、主剖面和切削平面;
4 刀具角度0=15、0=6、Kr=55、Kr=45、s=-10 。
待加工待表加面工表面
主运动
主运动
加工加表 工表面面
已已加加工工表面 表面
基面
基面
切削平面
第1章 金属切削加工的基础知识
金属切削加工实例
第1章 金属切削加工的基础知识
内容
切削加工运动分析及切削要素 金属切削刀具 切削过程中的物理现象 工件材料的切削加工性 切削液
1.1 切削加工的运动分析及切削要素

机械制造技术基础 计算题

机械制造技术基础 计算题

机械制造技术基础计算题
以下是几道关于机械制造技术基础的计算题,以供参考:
1. 一根直径为D的钢棒,长度为L,要将其弯曲到90°,需要施加的最小力F是多少?
2. 一台车床的主轴转速为1200rpm,切削深度为0.5mm,刀具的前角为15°,后角为5°,求车刀的切削阻力。

3. 一台钻床的钻头直径为10mm,钻孔深度为20mm,钻孔时的切削速度为10m/min,求钻头切削刃上的切削力。

4. 一台铣床的铣刀直径为100mm,转速为300rpm,切削深度为2mm,求铣刀的切削阻力。

5. 一台磨床的砂轮直径为300mm,转速为3000rpm,磨削深度为0.2mm,求砂轮的磨削阻力。

机械制造基础-第7章-机加工练习题-答案

机械制造基础-第7章-机加工练习题-答案

机械加工练习一、填空1. 在切削加工中,刀具与工件间的相对运动称为切削运动,包括主运动和供给运动。

一般消耗功率最大的是主运动。

2.最常用刀具材料是高速钢和硬质合金,形状复杂的整体刀具应采用高速钢。

3. 周铣平面时,有两种铣削方式:顺铣和逆铣。

生产中,普通铣床多采用逆铣。

4.硬质合金刀具材料的选用:YG类硬质合金主要用于加工铸铁和有色金属;YT类硬质合金用于加工塑性材料。

5.齿轮齿形的加工方法主要有滚齿、插齿和铣齿;加工双联齿轮、内齿轮、齿条应采用插齿,加工斜齿圆柱齿轮应采用滚齿。

6.加工铸铁件通常选用YG类硬质合金,加工钢件通常选用YT类硬质合金。

7.切削用量包括切削速度、进给量、背吃刀量,是影响工件加工质量、刀具磨损和生产率的重要因素,应合理选择。

其选择的一般原则是粗加工时,选择较大背吃刀量、进给量,适当的切削速度;精加工时选择较小的背吃刀量、进给量,尽可能提高切削速度。

8.车刀的5个角度主要是前角、后角、刃倾角、主偏角、副偏角。

9.根据形态特征,切屑可分为带状、粒状、节状、崩碎切屑四种。

其中,切削过程平稳的是带状切屑,但需要采取断屑措施。

10.切削加工过程中,积屑瘤对的影响主要体现在保护刀具,增大前角,增大切削厚度、影响尺寸精度,加速刀具磨损、影响已加工表面等方面。

因此,在精(粗,精)加工时应避免积屑瘤的产生。

11.切削液在切削加工生产中普遍采用,其主要作用是降低切削力和切削温度。

12.机床常用机械传动副有带传动,齿轮传动,蜗轮蜗杆传动,齿轮齿条传动,丝杠螺母传动五种。

13.普通机床的变速机构常由塔轮变速机构、滑动齿轮变速机构、离合器变速机构三种基本机构组成。

14.机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步、进给等组成。

15.完全定位是指工件6个自由度全部被限制的定位;不完全定位是指工件6个自由度没有被全部限制的定位。

16.基准重合指的是选用设计基准作为定位基准;基准统一指的是多个加工工序采用东一个定位基准。

机械设计基础复习题

机械设计基础复习题

复习题
⒊ 问答题 (1)何谓平面连杆机构?其基本型式有哪几种? )何谓平面连杆机构?其基本型式有哪几种? (2)铰链四杆机构的基本型式哪有几种? )铰链四杆机构的基本型式哪有几种? (3)何谓曲柄摇杆机构急回运动性质?何参数反映了机构的急 )何谓曲柄摇杆机构急回运动性质? 回运动程度? 回运动程度? (4)曲柄摇杆机构具有死点位置的条件是什么? )曲柄摇杆机构具有死点位置的条件是什么? (8)铰链四杆机构有几种演化方式?演化后的机构有何特点? )铰链四杆机构有几种演化方式?演化后的机构有何特点?
复习题
⒋ 作图题 11为一偏置直动 ⑴ 图 4-11为一偏置直动 从动件盘形凸轮机构。 从动件盘形凸轮机构。已知AB 段为凸轮的推程廓线, 段为凸轮的推程廓线,试在图 上标注推程运动角φh。并用作 图法画出凸轮轮廓上D点与从 动件尖顶接触时的压力角。 动件尖顶接触时的压力角。
复习题参考答案
极位夹角θ, ⒈ ⑴ 极位夹角 ,急回运动性质 曲柄, ⑵ 曲柄, 机架 ⑶ 连架杆 ⑷ 曲柄与连杆共线 ⒉ ⑴D ⑵C ⑶B ⑷A ⑸C
复习题
1. 填空题 组成的, ⑴ 棘轮机构是由 、 和 组成的,其缺点是在运 动开始和终止时都会产生 。 组成的。 ⑵ 槽轮机构是由 、 和 组成的。在一个运动循 环内, 环内,槽轮的槽数应不小于_____,单圆柱销槽轮机构的运动系数 总小于 。
四、复习题
长期作用下将引起疲劳破坏。 ⑵ 零件在 长期作用下将引起疲劳破坏。 (A)交变应力; )交变应力; (B)静应力; )静应力; (C)切应力; )切应力; (D)正应力。 )正应力。 ⑶ 45号钢的含碳量为 号钢的含碳量为 。 (A)4.5% (B)42 % ~50% (C)0.045% (D)0.45% ) ) ) ) 对大量生产、强度要求高、尺寸不大、形状较简单的零件, ⑷ 对大量生产、强度要求高、尺寸不大、形状较简单的零件, 应选择 。 (A)自由锻造毛坯; )自由锻造毛坯; (B)冲压毛坯; )冲压毛坯; (C)模锻毛坯; )模锻毛坯; (D)铸造毛坯。 )铸造毛坯。 对于大型齿轮减速器的箱体, ⑸ 对于大型齿轮减速器的箱体,单件生产时最好采用 。 (A)灰铸铁铸造; )灰铸铁铸造; (B)钢板焊接; )钢板焊接; (C)球墨铸铁铸造; )球墨铸铁铸造; (D)铸钢。 )铸钢。

机械制造技术基础部分重点难点例题讲解

机械制造技术基础部分重点难点例题讲解

重点难点深度剖析及难点例题讲解第一章机械加工方法1.1本章知识点串讲第一节,零件的形成原理按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化,可分为三种原理△m<0(材料去除原理);△m=0(材料基本不变原理);△m>0(材料累加成型原理)。

本节就这么一个知识点,经常以填空题的形式出现在考试中。

为防止考试题型发生变化,考生应知道三种原理的典型代表加工方法。

即△m<0:切削加工;△m=0:磨具制造;△m >0:快速成型制造。

第二节,机械加工方法根据材料去除原理的机械加工方法主要分为八类。

车削、铣削、刨削、钻削与镗削、齿面加工、磨削、特种加工。

1.车削工件旋转形成主切削运动。

精度IT8 ~IT7;粗糙度:6.3 ~1.6μm生产率高,切削过程较平稳,刀具简单。

主要有卧式车床、立式车床以及转塔车床这几类。

2.铣削主运动为刀具的旋转运动,精度IT8 ~IT7,表面粗糙度6.3 ~0.8μm顺铣和逆铣:根据主运动与进给方向相反或相同,分为逆铣和顺铣。

铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床等。

3.刨削刀具的往复直线运动为主运动。

精度IT8 ~IT7,表面粗糙度3.2 ~ 1.6μm生产率低,比铣削平稳。

4.钻削与镗削钻削:钻头的旋转运动为主切削运动加工精度低,IT13 ~IT11,粗糙度12.5 ~0.8μm钻床适用于加工外形复杂,没有对称回转轴线的工件上的孔,尤其是多孔加工。

有立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床以及中心孔钻床等。

镗削:镗刀位于刀杆上,与刀杆一起旋转形成主切削运动加工精度IT10 ~IT85.齿面加工成型法:普通铣床+成型铣刀。

主运动为刀具的旋转运动,进给运动为刀具的直线运动展成法:滚齿机或插齿机。

6.复杂曲面加工:仿形铣、数控铣、特种加工7.磨削砂轮的旋转运动为主运动加工过程平稳、精度高、表面粗糙度小。

加工精度IT7 ~IT5,表面粗糙度1.6 ~0.025μm,精磨可达0.1 ~0.008μm砂轮的自锐性:砂轮磨粒磨钝后会使切削能力变差,切削力变大。

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲

机械制造技术基础复习提纲第一章绪论1、工序:一个工人或一组工人,在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程,称为工序。

2、工步:工步是在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

3、基准可分为设计基准(设计图样上标注设计尺寸所依据的基准)和工艺基准(工艺过程中所使用的基准)两大类。

4、工件的装夹过程:定位、夹紧。

第二章金属切削过程1、切削中工件的表面:待加工表面(工件上即将被切除的表面)、已加工表面(切去材料后形成的新的表面)、过渡表面(加工时主切削刃正在切削的表面)。

2、切削三要素:切削速度、进给量、背吃刀量。

3、刀具角度的标注:重点掌握外圆车刀和端面车刀。

4、刀具的性能:较高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性、较高的耐热性、良好的导热性和耐热冲击性能。

5、切削层金属的三个变形区及其变形特点:第一变形区:剪切滑移,导致金属塑性变形;第二变形区:挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化;第三变形区:挤压和摩擦,导致表层金属纤维化和加工硬化。

(参看课本28页)6、剪切角(剪切面与切削速度方向的夹角)越大,金属加工过程中的变形越小。

7、课本32页式2-14:平均摩擦因数与哪些因素有关?8、常见的四种切削:带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑。

(与积屑瘤结合起来看)9、切屑三要素和刀具角度的变换对切屑力和切削温度的影响(课本41页三,44页三)。

10、刀具的磨损(课本46-47页):磨损的形态:前刀面磨损,后刀面磨损,边界磨损;磨损机制:硬质点划痕,冷焊粘结,扩散磨损,化学磨损。

11、刀具耐用度的概念:耐用度T:两次刃磨之间的纯粹的切削时间;刀具寿命:刃磨次数*耐用度T。

12、刀具的磨损机制:脆性破损、塑性破损。

13、切削用量三要素的选择:先选背吃刀量,再选进给量,最后选择切削速度。

14、(课本57页)刀具几何参数的选择(其实就是刀具角度对加工的影响,不作为考试重点)15、磨削原理,只需知道磨粒经过的三个阶段:滑擦(slipping),耕犁(ploughing),形成切屑(cutting)。

机械制造技术基础典型例题(精心整理)

机械制造技术基础典型例题(精心整理)

1、试确定在批量生产条件下,上图所示阶梯轴的加工工艺过程。

材料为45钢,表面硬度要求35—40HRC。

请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。

(7分)2、根据所给条件可知,该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴,材料为45钢,表面硬度要求35—40HRC,所以可通过调质处理达到(0。

5分)。

因两端φ20的轴颈要求同轴度0。

02,所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准(0。

5分)。

毛坯可采用热轧45钢棒料,尺寸为φ40×100经过锻造后形成(0。

5分)。

基本工艺过程为锻造-调质处理—粗车—半精车(0。

5分).其工序及相关内容如下表所示:批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下,下图所示阶梯轴的加工工艺过程。

材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。

请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。

(6分根据所给条件可知,该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴,材料为40Cr钢,表面硬度要求45—50HRC,所以需通过淬火加中温回火达到(0。

5分)。

尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600,为便于加工和定位,应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准(0.5分).毛坯可采用热轧40Cr钢棒料,尺寸为φ105×380经过锻造后形成(0。

5分)。

基本工艺过程为锻造—粗车-半精车—淬火+中温回火-粗磨-精磨(0。

5分).其工序及相关内容如下表所示:单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程如上图所示,已知工件外径00.0250d φ-=mm ,内孔直径0.025025D φ+=mm ,用V 形块定位在内孔上加工键槽,要求保证工序尺寸0.2028.5H +=mm 。

若不计内孔和外径的同轴度误差,求此工序的定位误差,并分析定位质量。

解:(1)基准不重合误差 0.01252D jb T ∆==mm (2)定位副制造不准确误差 2sin(2)d db T α∆== 0.01414mm (3)定位误差0.02660.027mm dw jbdb ∆∆+∆≈== (4)定位质量 0.027mm dw ∆= ,T =0。

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1、试确定在批量生产条件下,上图所示阶梯轴的加工工艺过程。

材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。

请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。

(7分)2、根据所给条件可知,该轴为一般精度和表面粗糙度要求的普通轴,材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC,所以可通过调质处理达到(0.5分)。

因两端φ20的轴颈要求同轴度0.02,所以应该以轴线作为外圆车削加工的定位粗、精基准(0.5分)。

毛坯可采用热轧45钢棒料,尺寸为φ40×100经过锻造后形成(0.5分)。

基本工艺过程为锻造-调质处理-粗车-半精车(0.5分)。

其工序及相关内容如下表所示:批量生产45钢阶梯轴的加工工艺过程2、试确定在单件小批量生产条件下,下图所示阶梯轴的加工工艺过程。

材料为40Cr,表面硬度要求45-50HRC。

请拟定工序,定位粗基准和精基准,工序内容,加工方法。

(6分根据所给条件可知,该轴为具有较高精度和较低的表面粗糙度要求的精密轴,材料为40Cr钢,表面硬度要求45-50HRC,所以需通过淬火加中温回火达到(0.5分)。

尽管两端φ50的轴颈没有同轴度要求,但因轴的长度为600,为便于加工和定位,应该以轴线和外圆作为外圆和端面车削加工的定位粗、精基准(0.5分)。

毛坯可采用热轧40Cr钢棒料,尺寸为φ105×380经过锻造后形成(0.5分)。

基本工艺过程为锻造-粗车-半精车-淬火+中温回火-粗磨-精磨(0.5分)。

其工序及相关内容如下表所示:单件小批量生产40Cr钢阶梯轴的加工工艺过程如上图所示,已知工件外径00.0250d φ-=mm ,内孔直径0.025025D φ+=mm ,用V 形块定位在内孔上加工键槽,要求保证工序尺寸0.2028.5H +=mm 。

若不计内孔和外径的同轴度误差,求此工序的定位误差,并分析定位质量。

解:(1)基准不重合误差 0.01252D jb T ∆==mm (2)定位副制造不准确误差 2sin(2)d db T α∆== 0.01414mm (3)定位误差0.02660.027mm dw jb db ∆∆+∆≈==(4)定位质量 0.027mm dw ∆= ,T =0.2mm ,由于13dw T ∆< 定位方案可行。

在车床加工一批孔,其设计尺寸为00.150-Φmm ,加工后内孔直径尺寸呈正态分布,其平均尺寸为49.96mm 。

均方根偏差为02.0=σmm 。

求:(1)试画出正态分布图;(2)计算常值系统性误差;Z 1.80 2.00 3.0 3.2 3.4 4.0.)(z ϕ0.4641 0.4772 0.49865 0.49931 0.49966 0.5.解:(1)作工件尺寸分布图(2)常值系统性误差049.9649.950.01x x δ=-=-=mm(3)(3)工艺能力系数 0.10.8333660.02p T C σ===⨯ 4)作标准变换,令 max min5049.9620.0249.9649.930.02r l x x Z x x Z σσ--===--=== 查表,可得max min ()(2)0.4772()(3)0.49865z z ϕϕϕϕ==== 右图为一带键槽的内孔简图。

孔径0.035 085φ+mm ,键槽深度尺寸0.2 090.4+mm 。

其工艺过程为:1)精镗内孔至 0.07 084.8φ+mm ;2)插键槽至尺寸A3)热处理:淬火4)磨内孔至尺寸0.35 085φ+,同时保证键槽深度0.2 090.4+mm 。

画出尺寸链图,指出尺寸链中的增环,减环和封闭环,并求工序尺寸A 及其公差和上下偏差。

解:(1)求出直径尺寸07.008.84+φ和035.0085+φ的半径值及其公差,画出尺寸链图:(2)尺寸0.2 090.4+mm 为封闭环,尺寸A 、0.0175 042.5+mm 为增环,尺寸0.035 042.4+mm 为减环。

(3)A 0=∑A 增-∑A 减,则有90.4=A + 42.5-42.4ES 0=∑ES 增-∑EI 减,则有ES (90.4)=ES (A )+ES(42.5)-EI(42.4)EI 0=∑E I 增-∑E S 减,则有EI (90.4)=EI (A )+EI(42.5)-ES(42.4)于是A =90.4 + 42.4 - 42.5=90.3mmES (A )=0.2+0-0.0175=0.1825mmEI (A )=0+0.035-0 = 0.035mmT (A )=ES (A )-EI (A )=0.1475=0.148mm故: 0.18250.035A 90.3mm ++=(4)按入体原则标注 0.14750.148 0 0A 90.33590.335mm ++== 3.分析如下图所示定位方案,回答如下问题:⑴带肩心轴、手插圆柱销各限制工件的哪些自由度?⑵该定位属于哪种定位类型?⑶该定位是否合理,如不合理,请加以改正。

答案:1)带肩心轴限制X 、Y 、Z 的直线移动和旋转运动四个自由度;手插圆柱销限制Y 的直线移动,X 的旋转运动。

2)属于自为基准定位方式:目的是使小孔获得较均匀的加工余量,以提高孔本身的加工精度。

3)不合理。

因为带肩心轴和手插圆柱销重复限制了沿两孔中心线方向的自由度,即都限制了Y 的直线移动。

改进方法为将手插圆柱销改为削边销,削边销的长轴与图中Y 轴相垂直,如图所示。

6.简述建立装配尺寸链的过程。

为什么要对装配尺寸链进行简化?如何简化?答:装配尺寸链是由各有关装配尺寸(零件尺寸和装配精度要求)组成的尺寸链。

建立过程如下:首先明确封闭环:装配精度要求就是封闭环;再以封闭环两端的两个零件为起点,沿封闭环的尺寸方向分别找出影响装配精度要求的相关零件,直到找到同一个基准零件或同一基准面为止。

因为机械产品的结构通常比较复杂,影响某一装配精度的因素很多,在查找该装配尺寸链时,在保证装配精度的前提下,可以忽略那些影响较小的因素,使装配尺寸链适当简化。

在简化中遵循:装配尺寸链的组成环最少原则和装配尺寸链的方向性原则:在同一装配结构中,在不同的方向都装配精度要求时应按不同方向分别建立装配尺寸链。

六、分析计算题1.如图所示工件成批加工时用端面用B 定位加工表面A(用调整法),以保证尺寸 mm 20.0010+,试计算铣削表面A 时的工序尺寸及上、下偏差。

答:尺寸链如图所示, L0间接获得为封闭环,L3为工序尺寸在加工过程要使用,需要计算出来。

经分析可知,L1,L3为循环,L2为减环。

依据公式:L0=L1+L3-L2,可以得出L3=L0+L2-L1=10+60-30=40mmESL0=ESL1+ESL3-EIL2, 可以得出ESL3=ESL0+EIL2-ESL1=0.2+0.05-0=0.25mmEIL0=EIL1+EIL3-ESL2, 可以得出EIL3=EIL0+ESL2-EIL1=0+0.05+0=0.05mm所以L3=40-0.05+0.25mm2.加工一批尺寸为01.020-φ的小轴外圆,若尺寸为正态分布,均方差σ=0.025,公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。

试求:这批零件的合格率及废品率?解:正态分布曲线如图所示,依据分析计算如下:L2=60±0.05L1=30+0.05L0= 10+0.2L3=?Z A =(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ=0.08/0.025=3.2F(Z A )=0.4993Z B =(0.5T-a)/σ=(0.05-a)/σ=(0.05-0.03)/0.025=0.8F(Z B )=0.2881合格率= F(Z A )+ F(Z B )=78.74%不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%=0.82%可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=15.87%总废品率=100%-合格率=21.26%3.加工如图所示一轴及其键槽,图纸要求轴径为0032.030-φ ,键槽深度尺寸为00226- ,有关的加工过程如下:1)半精车外圆至01.06.30-φ ;2)铣键槽至尺寸A1;3)热处理;4)磨外圆至0032.030-φ,加工完毕。

求工序尺寸A1。

解:AO 是要通过加工保证的尺寸,是封闭环;A1是加工要使用的工序尺寸,需要计算出来,且为增唤;A3也为增环,A2为减环。

A2=15.3-O.O50;A3=15-O.O160,A0=26-O.O20A0=A1+A3-A2,A1=A0+A2-A3=26+15.3-15=26.3mmESA0= ESA1+ ESA3- EIA2, ESA1= ESA0+ EIA2- ESA3=0-0.05=-0.05mmEIA0= EIA1+ EIA3- ESA2, EIA1= EIA0+ ESA2- EIA3=-02+0+0.016=-0.184mm所以A1=26.3-0.05-0.184mm4.磨削一表面淬火后的外圆面,磨后尺寸要求为mm 。

为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度,要求磨削的单边余量为0.3±0.05,若不考虑淬火时工件的变形,求淬火前精车的直径工序尺寸。

解:建立尺寸链如图所示,其中Z=0。

3±0。

05是尺寸链的封闭环;R 2=300-0.015mm ,是尺寸链的减环;R1是尺寸的增环,待求。

解此尺寸链可得到;R1=30.3+0.035-0.05mm由此可求出淬火前精车的直径工序尺寸为;D1=60.6+0.07-0.1mm6. 用无心磨床磨削一批销轴的外圆,整批工件直径尺寸服从正态分布,其中不可修复废品率为0.82%,实际尺寸大于允许尺寸而需修复加工的零件数占15.87%,若销轴直径公差mm T 71.0=,试确定代表该加工方法的均方根偏差σ为多少?dz e z F z z ⎰-==022221)(σπϕ 解:解:∵若正态分布曲线与公差中心点重合的话,则可修废品与不可修废品率是对称分布的,但本题不是对称分布,并且可修废品率高,据此可以知道正态分布曲线顶峰偏离公差中心点且处于右端 ∴设偏移量为a∴有下式:Z A =(0.5T+a)/σ=(0.05+a)/σ不可修复废品率=[0.5- F(Z A )]%= 0.82%→F(Z A )=0。

4918→Z A =2.4Z B =(0.5T-a)/σ=(0.085-a)/σ可修复废品率=[0.5- F(Z B )]%=15.87%→F(Z B )=0.3413, Z B =1 z 1 2 2.2F(z) 0.3413 0.4772 0.48612.4 4 4.5 0.4918 0.499968 0.49999所以:σ=0.05mm,a=0.035mm7. 加工一批小轴外圆,若尺寸为正态分布,公差T=0.3mm 均方差σ=0.025,公差带中点小于尺寸分布中心0.05mm 。

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