主通风机性能测试安全技术措施

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主通风机探伤检测安全技术措施

主通风机探伤检测安全技术措施

主通风机探伤检测安全技术措施为搞好通风管理、确保我矿主通风机安全、经济运行,提供可靠的科学依据,根据《煤矿安全规程》及《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》AQ1011-2005的要求,现委托山西公信安全技术有限公司对我矿主通风机进行安全检测检验。

为确保主通风机探伤检测工作有序进行,特制定本安全技术措施。

一、组织机构为合理安排人员,提高工作效率,使各环节工序紧密衔接,确保主通风机探伤检测工作安全有序进行,特成立领导小组。

组长:矿长副组长:技术矿长、通风矿长、机电矿长成员:通风队、通风科、安检科、调度指挥中心安全监控信息中心地面机电队及相关职能科室队组负责人二、职责1、组长:负责指挥主通风机探伤检测的全部工作。

2、副组长:负责协助组长的工作,在组长的领导下,负责安排落实主通风机探伤检测过程中相关部门及人员的配合。

3、通风科:负责主通风机探伤检测期间,井下各用风地点风量分配合理,确保矿井通风系统稳定可靠。

4、调度指挥中心:负责各部门在主通风机探伤检测过程中协调人力和物力作好后勤保障。

5、地面机电队:负责地面停、送电及电气设备的管理工作。

6、通风队:负责主通风机探伤检测期间主通风机切换的具体操作工作。

7、安全监控信息中心:负责通讯系统畅通及甲烷浓度变化情况实时监控工作。

8、安检科:负责方案执行情况及现场安全监督指导工作。

三、主通风机技术参数1、规格型号:2、风机风量:3、负压范围:4、功率:5、配套电机:6、转速:四、测试时间年月日至月日五、检测检验方案1、两台主通风机型号、规格、参数均相同,一主一备运行方式(一台运行,另一台备用)。

2、测试时,先将1#主通风机利用装载机将两台电机拉开至60cm 距离,对1#主通风机的1#、2#电机轴进行探伤检测。

3、检测完成后将1#主通风机恢复原位,切换至1#主通风机运行。

4、运行无异常后,方可按照1#主通风机检测的相同工序和方法检测2#主通风机。

5、主通风机测试期间,值班人员应密切注意在用主通风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化,每隔30分钟记录一次,如有异常,立即汇报总调度及相关领导和部门。

主要通风机性能测试方案

主要通风机性能测试方案

主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定:新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行1次性能测定。

主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。

其主要任务根据和内容根据:1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”;2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司(以下简称公司)文件“通风机性能检测作业指导书”进行。

为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。

二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成,成立测试领导小组,下设:1)证件审查组:相关证件检查,外观质量检查,安全保护及设施检查;2)工况调节组:负责风机的开启与停止,调叶片角度,叶片径向间隙测量,工况的调节。

3)测风组:负责布置风速传感器、温湿度传感器,数据传输连接,测试数据的记录与检查;4)测压组:负责风压传感器(大气压、静压)的布置,数据传输连接,测试数据的记录与检查;5)气象参数测试组:负责噪声的测试与记录,轴承温升、电动机温升的测试与记录;6)机电参数测试组:测试电机电压、电流、功率、功率因素,电动机绝缘电阻与接地电阻,风机、电机转数,并监视电流防止过载;领导小组:负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。

要求:参加人员各方分工明确,各负其责、互相协作。

测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验,准备调节工况的材料和参数记录表。

并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。

三、测试方法由企业和公司共同研究决定,在不影响井下生产的情况下,本次对备用主扇采用短路法测试,打开调节门,利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流,风流由调节门短路进入风机。

主要通风机检修安全技术措施(最终修改)

主要通风机检修安全技术措施(最终修改)

2#主通风机检修安全技术措施根据我矿主通风机使用情况,计划对现使用2#主通风机进行检修。

在主通风机检修期间,矿井1#主通风机单台运转,为确保检修施工矿井单台风机运转期间的矿井安全,特编制本安全技术措施。

一、检修时间:2019年4月2日—2019年4月6日二、检修项目及时间:每日检修项目、参加施工人员需由现场负责人报调度室留存。

1、4月2日—4月3日,拆卸2#主通风机:拆下叶片、卸轮毂,叶片、轮毂返厂检修,并做动静平衡、翻新、刷漆。

2、4月3日—4月4日,厂方留矿人员更换新铜带圈,4月4日风机叶片、轮毂返矿。

3、4月5日,上午8:00开始进行风机叶片、主轴探伤检测,完成后进行安装。

4、4月6日,对安装完的2#主通风机进行调试、试运转。

试运转前必须经总工、矿长助理、机电矿长、调度室、通防部、安监部、机电部联合验收通过后方可进行。

5、试运转2天,保证2#主通风机正常运转后进行主通风机性能测试。

三、检修步骤:1、检修前将所需吊链、专用扳手、钢丝绳鼻等工具准备好。

2、先检查运行风机电压、电流、风量、负压、轴承温度等参数,确认风机运行正常。

3、向调度室请示汇报,接到指令后方可进行检修。

4、将主通风机房控制室2#风机两级电机开关断路器断开、隔离手车解备、接地刀闸闭合、挂警示牌。

5、厂方技术人员指导施工人员按照风机拆装次序拉开风机,并按计划进行检修各部件。

6、检修完成后,确认设备内无遗留工具或杂物。

7、完成收尾工作,向调度室汇报。

8、2#主通风机所有检修项目完成后,机电部组织有关领导、部门对本次检修工程进行验收。

四、检修前的准备工作1、检修主通风机,必须在外部两趟供电电源即弓家庄线路和英武线路正常供电,且安全可靠情况下进行。

2、地面主通风机房指定专人负责全面检查正在运行的1#主通风机各运转参数是否正常,性能是否完好,并对机械和电气部件进行一次全面检查,确保一切正常后,方可开始检修停止运转的2#主通风机。

3、检修主通风机作业必须明确现场负责人,且由厂家派技术过硬、业务精干的骨干人员进行检查和维修,尽量缩短主通风机单台风机运转时间。

主扇性能测试安全技术措施

主扇性能测试安全技术措施

编号:佳瑞机字(2020)第号(措)级别:山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司主通风机性能测试安全技术措施编制单位:机电队编制时间:2020年月日审批人员签字表规程名称:主通风机性能测试安全技术措施编制单位:机电队现场调研报告作业规程(措施)编制通知单作业规程(措施)内审记录重大危险源及有害因素辨识编写依据1、《煤矿安全规程》2、《现场调研报告》3、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》主通风机性能测试安全技术措施一、概述为了保证主通风机的正常运行,根据国家《煤矿安全规程》和《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》的要求,新投运的风机必须进行检测后,方可投运。

现佳瑞主通风机已具备检测条件,由山西潞安节能安全技术监测中心对中央风井三台主通风机系统进行性能测试。

为了测试工作顺利进行,特制订本安全技术措施。

二、人员组织现场监管人:和云刚作业总指挥:秦红川测试单位:山西潞安节能安全技术监测中心现场作业人员:机电队检修工、主通风机司机测试时间:2020年月日测试地点:主通风机房三、测试内容测试工作由山西潞安节能安全技术监测中心负责。

主扇一级风机叶轮风叶角度分别为41°,43°,46°,49°,52°;二级风机叶轮风叶角度分别为32°,35°,38°,41°,44°。

出厂时一级、二级风机叶轮风叶角度分别为41°、32°。

主通风机装置性能测定一般需测10—12点,即调节通风机工况10—12次,根据通风机的特性,测定时由大风量到小风量逐渐改变工况,在驼峰附近应加密测点以找出最高风压点。

测定时按统一指挥各组同步测取有关数据,各组数据测定完后调节风机工况,待风流稳定后再下令读数。

测定时每一级风机在各个角度都要测定其风量、负压、电压、电流、电机转速、功率、功率因数、风机效率等参数。

四、准备工作1、由机电队负责准备好200mm×200mm×5m方木25根以及本次作业用的扳手、保险带、8#铅丝、电焊专用手套、蓬布、粗棕绳、梯子、工器具等。

主通风机性能测定安全措施

主通风机性能测定安全措施

主通风机性能测定安全措施编制:通风科:安康部:生产科:安全副总:技术副总:机电副总:总经理:煤业有限公司主通风机性能测定安全措施为保证我矿主通风机安全可靠运行,根据《煤矿安全规程》规定,我矿主通风机需要做性能测定。

定于2013年7月18日上午8.30分至12.30分由XXXXX企业技术咨询服务有限公司对我矿主通风机进行性能测定。

为保证测试期间井下安全和测定工作顺利进行,特制定以下安全措施:现场指挥:参加人员:一.主通风性能测试前准备工作:1、安排电工检查变电所至风井主通风机两回架空线路,发现异常及时处理,保证风井变供电安全可靠。

2、安排电钳工检查1#、2#主通风机:机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。

②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象,叶片的安装角度是否与原先设定相同。

③检查润滑脂,如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。

④检查风门绞车、电机润滑系统,更换润滑油;钢丝绳上油。

⑤检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。

⑥检查风门是否到位,密封是否完好。

电控:①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。

②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关,确保正常。

③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。

3、测试前由钳工负责拆卸立风门钢丝绳及清理杂物。

4、测试准备工作做好后通知调度室,由调度室通知采煤工作面人员停止放炮作业,人员撤到下巷,撤人工作由当班安检员负责。

5. 井下人员撤出后由调度室通知风机测定人员开始测定。

经调度室同意后,按程序开始2#主通风机性能测试。

二、主通风机性能测试期间注意事项:1. 所有工作人员必须听从工作负责人安排,严禁私自行动。

2.严格按照试验组负责人要求进行,且每次确认风叶角度都必须是同一人,以防止因各人观察角度不同而产生误差。

3、测试过程中,要保证一台风机完好的原则,即先只对一台风机进行测试,待该台风机全部测试完毕,且恢复到原角度后,运转正常后再对另一台进行测试。

主通风机安全运行措施

主通风机安全运行措施

主通风机安全运行措施主通风机是较大型的机电设备,用于确保矿井内的空气流通和瓦斯抽放,对矿井的安全运行至关重要。

因此,必须在使用和维护过程中严格执行安全措施,以减少事故风险和确保设备的长期正常运行。

以下是主通风机安全运行措施的具体内容。

一、设备安装与检查1.按照安全规程和操作规程进行安装,确保设备与基础牢固连接,配备适合的支架和安全闸门等设施。

2.在设备安装前,检查设备的配件是否齐全,各部件是否完好,无严重损伤,确保安装前的检查工作充分。

3.安装后进行设备的分类耐用性能测试,对於不达标的情况要及时消除并确认。

二、设备运行与管理1.设备运转前应该进行设备的清洁和日常保养,确保设备洁净、防尘和设备各部件的良好状态。

2.设备运行时要监控设备的温度,不允许超过额定值范围;对于噪音和振动情况进行监测,并及时处理异常情况。

3.设备管理应充分发挥设备的效益,以节能和降低能耗为目标,定期检查和维护设备的磨损与故障。

三、设备安全1.设备应配备完整的安全防护装置,并在操作时确保操作人员严格遵守各项安全规程和操作规程。

2.设备不得随意拆卸和改装,必须按照规程要求进行设备的维护和保养,确保设备的安全,防止潜在的事故风险。

3.设备的运行场所应具备防止爆炸和火灾的基础设施和应急措施,确保设备的安全。

四、设备维护1.定期检查设备的保险、电路、机械传动和润滑系统等,进行维护和保养,确保设备的性能和功能稳定。

2.预防性维修和及时的随机维修,可以延长设备的使用寿命,降低使用费用,减少设备故障的概率。

3.定期更换配件和易损件,使用符合规格和质量标准的原厂配件,确保设备的正常运转,减少故障出现的概率。

主通风机的安全运行对于矿山的安全运营具有至关重要的作用,必须高度重视主通风机的安全性和稳定性。

对于设备的设施和管理,必须在规程和操作规程的指导下,制定详细的措施和紧急预案,确保设备的安全和矿井生产的顺利进行。

主通风机性能测试安全技术措施

主通风机性能测试安全技术措施

主通风机性能测试安全技术措施因主通风机性能测试,为确保施工安全顺利地完成,特编制本措施,要求参加施工的全体人员必须认真学习,并严格执行本措施。

一、施工组织:1、项目负责人:2、技术负责人:3、施工负责人:4、工器具及器械:倒链、阻车器、25T吊车等5、施工人员:维修电钳工及检测人员二、准备工作1、施工前,施工负责人及检修人员必须认真检查检修工器具,确保齐全、安全可靠。

2、施工前,施工负责人对主通风机高、低压供电系统进行检查,确保供电系统运行正常。

3、作业前技术负责人对当班所有人员进行施工措施的贯彻学习,所有学习人员必须签字,不参加学习人员不得参与施工。

三、安全技术措施:1、施工前的停电措施:断开风机电机控制开关断路器,并在控制开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。

2、按顺序拆装风机,拆开的配件必须按顺序放好,避免组装时出现质量问题。

拆卸前后级风机连接筒上部螺栓时,架好爬梯,工作人员上到风机上部后用保险带将人员与风机上部起吊装置可靠连接,防止人员坠落受伤,不得随意上下抛掷工器具。

拆开后级风机连接筒圆周处螺栓,用手动葫芦将风机前后级分离(用绳扣在扩散器导轨前端轨道接头孔处将手动葫芦固定,另一端固定在后级支撑滚轮座处),确保前后级分离间距大于1.5米(便于人员工作)。

3、使用阻车器将风机滚轮阻死,防止主通风机移动。

4、拆卸风机上盖螺栓,使用吊车将风机叶轮上盖吊至风机旁不受施工影响的位置。

5、起吊前要检查起吊用具(起吊环、钢丝绳)安全可靠。

6、起吊时,严禁非作业人员在设备附近行走或站立,起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

7、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm,试吊无问题后方可起吊。

起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位。

8、本次性能测试风机风叶需调整3个角度进行风机性能测试:主通风机风叶可调角度°、-*°、0°、+*°。

主通风机安装安全技术措施

主通风机安装安全技术措施

主通风机安装安全技术措施引言安全是工程领域中最重要的考虑因素之一。

在任何安装过程中,特别是涉及到通风机的安装过程中,安全技术措施是必须要考虑的问题。

本文将详细介绍主通风机安装过程中的安全技术措施,以确保工作人员和设备的安全。

1. 安全准备工作在开始安装主通风机之前,工作人员应进行一系列的安全准备工作,以确保工作环境的安全性。

•确保工作区域干燥,防止滑倒和摔伤。

•清理工作区域的杂物和障碍物,以确保不会造成绊倒和意外碰撞。

•检查并确保所需的安全设备齐全,例如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。

•将工作区域划分出来,并确保人员和设备的安全进出口。

•如果有需要,建立警告标志和安全警示标志,以提醒工作人员注意安全。

2. 通风机的选择和设计在安装主通风机之前,必须根据工作环境的需求进行选择和设计。

以下是一些安全考虑因素,应在选择和设计过程中优先考虑:•通风机的容量和功率必须与工作环境的需求相匹配,以确保通风效果的最优化。

•通风机必须具有适当的安全功能,例如过载保护和温度控制等。

•考虑通风系统的位置和安装方式,以确保通风机能够顺利运行,并且不会对工作人员和设备造成危险。

•确保通风系统的设计符合相关的国家和地区安全标准和规范。

3. 安装过程中的安全措施在进行主通风机的安装过程中,工作人员必须遵循一系列的安全措施,以确保工作的顺利进行和人员的安全。

•在安装通风机之前,确保断开电源并锁定电源开关,以防止电源意外开启。

•使用正确的工具和设备,以确保安装过程的高效和安全。

•严格遵守安装说明和操作手册,确保正确安装通风机。

•安装过程中必须使用安全带和其他个人防护设备,以确保工作人员的安全。

•涉及高处的安装,确保使用合适的爬梯和人字梯,并确保工作人员站稳、保持平衡。

•安装完成后,进行必要的测试和检查,确保通风机的正常运行和安全性。

4. 安装后的安全维护安装主通风机之后,必须进行定期的安全维护工作,以确保通风机的正常运行和安全性。

主要通风机性能测定方案

主要通风机性能测定方案

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于 2017年2 月17日——18日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定,“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能,为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据,确保安全生产,我矿定于2017年2 月14日—15日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了,特制定本测定方案.二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№。

22/2×132;型轴流式主通风机,一台工作,一台备用。

电机型号为YBF2—355S-8,,主通风机额定风量37—105m3/s,额定风压936—3243pa,额定转速740r/min,额定频率50Hz.现阶段主通风机运行叶片角度为0°,实测排风量4626m3/min,通风阻力1100pa,等级孔3。

23m2,主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量,最大风量能满足全矿井的需风量.三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行,测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。

(一)测试领导组总指挥:康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良(省测试中心负责人)职责:负责测定时间的选择,以及对鉴定人员进行动员.负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

(二)通风组组长:韩建动副组长:李海军、胡国峰成员:通风队人员职责:保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定;具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

(三)风机启动和运行维护组组长:冯海强副组长:车喜彬、贺志忠成员:主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责:负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

主通风机性能测试措施

主通风机性能测试措施

- . 编号: PA—JYB—20220229年 01 月 09 日年 0 月日.可修编.-- .主通风机目前已安装完成,近期方案对主通风机的性能发展测试,为确保测试期间的安全,特编制本安全技术措施。

为有利于协调、组织及保证此次风机性能测试的安全顺利进展,特成立领导小组:组长:曲正战副组长:王绥增、军成员:王超、苗桂山、白华〔中煤四处〕技术负责人:吉福〔机电〕、小牛〔通风〕、主通风机厂家技术员和风机在线监测和电控厂家技术员〔由供给科负责联系〕、中煤四处技术员〔机电科负责通知〕、公信检测技术负责人〔机电科通知中煤四处,然后由中煤四处联系检测中心到矿检测风机性能〕,具体分工如下:〔1〕、阻力调节组:由通防科负责。

负责在回风立井井底打密闭,并确闭质量和测量期间的阻力调节。

【调节方法:由中煤四处用吊车将防爆盖吊下,然后按照 4 等分的方法将长 6m/根的30Kg/m 的轨道用吊车吊起 [采用卸液压支架专用平衡钩捆绑轨道两端〕放在井口上方,通风机启动后抽取地面短路风流,利用人为增加木板 (规格:长: 3m、宽 0.2m 、厚 0.3m) 的方法〔每块木板由两人负责放置,木板两端各 1 人,随着木板从井筒边缘往井筒中间推进,后端的人员逐步前移〕调节通风阻力〔最大通风阻力由主通风机厂家负责提供并在风机检测期间负责调节,确保风机在检测期间通风阻力在风机的最大承受围 ]】。

后附 "回风立井井口轨道、防护网、木板安装步骤示意图 "〔2〕、性能测试组:由公信检测人员负责。

负责检测仪表的安装、使用及测定数据记录、整理。

〔3〕、电钳组:由机电科〔机械负责人:福生、电控系统:明泉〕、中煤四处、风机在线监测厂家〔包含电控〕、主通风机厂家的电钳工组成。

负责测定仪表的电源及接线和风机倒台运行以及在线监测通风机的各种运行数据以及风机风叶的撤除、安装、调整等。

本次通风机安全检测检验是在由风硐、通风机、扩散塔等局部组成可供调节的通风网络的情况下,对两台主通风机发展检测。

主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施

主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施

主要通风机性能测定期间风机单台运转安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定及我矿的实际需要,现需要对我矿的主要通风机进行性能测试。

在主要通风机性能测试过程中,矿井主要通风机,不能实现一台运转一台备用,为确保单台主要通风机的稳定运行,保证性能测定期间矿井安全生产,同时保证性能测定顺利完成,防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故,特制定以下安全技术措施。

(为了方便起见,以下需要进行测定的主要通风机命名为“测定风机”,另一台命名为“运行风机”)。

一、组织机构及其职责(一)组织机构矿成立指挥部,指挥部设在调度室,电话:8229557、8229567,下设四个工作组。

总指挥:宋立兵副总指挥:郭春雨许军姚选智成员:刘喜财王晓荣王荣刘培壮毛涛白永亭通风队跟班队长通风系统检查员当班安检员专兼职瓦检员1、通风组组长:郭春雨副组长:王晓荣白永亭成员:刘焱垚王兆玉马俊海张扬彭若棣许振乾当班瓦检员2、机电组组长:许军副组长:王荣毛涛成员:王继成张艾利主扇司机1名、电工2名(调整角度)3、安全组组长:姚选智副组长:刘培壮惠小刚成员:当班安监员4、调度组组长:刘喜才副组长:黄勇成员:当班调度员(二)职责1、总指挥:全面负责组织指挥、协调各组工作,保证测试工作按计划安全顺利进行,达到预期目的。

2、副总指挥:协助总指挥工作。

3、通风组:安排2名人员负责性能测定时按照要求在井下进行设阻,安排跟班人员、系统检查人员及瓦检员要负责单台主扇运行时井下的通风安全工作,安排2名人员在地面负责主扇性能测定时辅助工作。

4、机电组:在指挥部的领导下,负责调整主扇叶片角度、切换主扇、电源的供给、风机参数的记录测定、井下通讯工作。

5、安全组:在指挥部的领导下,负责井下安全督查工作,出现停风现象后,要组织人员进行安全撤离,同时在井口进行警戒设置,严禁人员车辆入井。

6、调度组:负责联络及上传下达指令,收集、记录各种信息。

二、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1主扇发生停风,井下长时间无风,造成有毒有害气体积聚,导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸重大1、运行主扇发生故障停止运行时,要在10分钟内启动;2、井下超过10分钟无风时,井下作业人员应立即升井;3、主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主备扇时,应及时打开防爆井盖和安全通道小风门,形成井下的自然通风。

主要通风机性能测试安全技术措施

主要通风机性能测试安全技术措施

主要通风机性能测试安全技术措施1.所有工作人员必须听从工作负责人安排,严禁私自行动。

测试工作进行前,由安全组负责检查风硐,确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。

2.调整风叶角度时,严格按照正常程序进行,且每次确认风叶角度都必须是同一人,以防止因各人观察角度不同而产生误差。

3.1#通风机运行进行性能测试期间,工作人员应随时观察1#通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据,注意检查1#通风机及同步电动机的运行情况,若发现异常,应立即汇报工作负责人,及时判断原因采取措施;若异常情况比较严重,应立即停机检查。

4.1#通风机投入主运行,待运行稳定后,检查其各系统运行正常后才能进行2#机的测试。

5.备用通风机进行性能测试期间,若主通风机运行出现异常情况,应立即停止测试,恢复备用通风机角度,并保证备用通风机能够随时投入使用。

6.通风机异常情况不能排除,应立即启用备用通风机,保证矿井正常通风,并及时抢修主通风机,尽一切努力查出问题并加以解决,决不能将故障延期处理,保证通风机一用一备。

7.运行工况发生较大变化,主通风机出现故障无法继续使用,备用通风机也无法启动的情况下,应立即汇报矿调度室,由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。

8.负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳,并系于牢固处。

9.贴木板时,手必须握住把钉,不得将手直接抓住木板往风窗上贴,以防挤手,同时,人员必须位于木板整体之后,以防伤及身体的其它部位。

10.必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳,关闭时,由3~4人抓紧绳子慢慢关闭。

11.站在梯子上施工时,梯子必须放稳,并且必须有专人扶梯子,站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。

12.当一个角度测试完毕后,工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处,以防风机停止运转时木板掉落伤人。

13.测试完1#风机后,各小组必须把所用工具收放好,以便第二天继续测试2#风机用,全部测试完毕后,要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收,以确保主要通风机的运行安全。

风机性能测定

风机性能测定

风机性能测定开滦林南仓矿业分公司风机性能测定方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》第121条之规定,主要通风机每5年至少进行一次性能测定。

我公司主要通风机已投入使用24年,我公司与淮南矿院联合在1989年5月4日对矿井主要通风机进行了井下停产状态下的性能测定; 2021年11月我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了单角度测定。

为了全面掌握主要通风机的工作性能,拟于2021年2月13日,我公司与唐山冀东矿业安全检测有限公司联合对其性能进行了全面测定,为此,制定主要通风机性能测定方案和安全技术措施如下。

为保证主要通风机性能测定工作的正常进行,公司成立主要通风机性能测定领导小组(指挥部设在公司综合调度室):组长:赵春景副组长:唐山冀东矿业安全检测有限公司李总;仓矿公司李树联刘起余成员:李阳、王树田、杜全流、孟凡江、孙继维、袁少臣、张东升、刘涛、周春利、李景宽、毕占方、郭术武、马占龙、马杰指挥部总指挥对矿井主要通风机的性能测定全面负责;副总指挥李树联负责性能测定过程中的井上下机电系统管理;唐山冀东矿业安全检测有限公司李总负责主要通风机具体测定工作;安全副总刘起余负责主要通风机测定时的井下安全工作。

指挥部电话:8或47241,风井电话47362 一、性能测定方案的确定:针对主要通风机及风峒的布置情况,经我公司与唐山冀东矿业安全检测有1限公司共同研究决定:采用带负荷短路法。

即:在矿井不停风的前提下,利用备用扩散器进风,备用通风机闸板控制风量,测定通风机的工况点。

在扩散器安装风表群测量主要通风机的风量,在叶片前预留孔处安装皮托管测量主要通风机静压。

二、通风机测定前的准备工作:1、通风机性能测定需要的仪器、仪表必须在性能测定前准备齐全,并且要全部到有关部门进行校核,以保证测量结果的准确性和可靠性。

具体由唐山冀东矿业安全检测有限公司负责提供。

2、通风机性能测定:测定主要通风机不同叶片安装角度下的性能。

主要通风机性能测定方案

主要通风机性能测定方案

会审记录主要通风机性能测定方案一、概述我矿主要通风机于2017年 2 月17 日--18 日对主扇0°角进行性能测定,依据相关规定,“主通风机每五年进行1次测定”。

根据井下采掘部署情况,进行了叶片角度调整,为了掌握现阶段主要通风机的工作性能,为今后主扇工况、效率提高、节省电耗等方面取得可靠依据,确保安全生产,我矿定于2017年2 月14 日- 15 日请山西省测试中心对主要通风机性能进行全面测定,为确保性能测定工作顺利进行了,特制定本测定方案。

二、主要通风机运行情况通风机房安装2台FBCDZ№.22/2×132;型轴流式主通风机,一台工作,一台备用。

电机型号为YBF2-355S-8,,主通风机额定风量37-105m3/s,额定风压936—3243pa,额定转速740r/min,额定频率50Hz。

现阶段主通风机运行叶片角度为0°,实测排风量4626m3/min,通风阻力1100pa,等级孔3.23m2,主通风机承担全矿井的通风任务,采用木板控制调节风量,最大风量能满足全矿井的需风量。

三、成立各主要通风机性能测定小组为保证测试工作安全、准确、快速进行,测试前设领导小组和各测试小组,各小组各负其责,听从领导组指挥和安排。

(一)测试领导组总指挥:康海兵副总指挥:任杰、冯海强、韩建动、董永刚、张蝉柱、康永强、车喜彬、李海军、任绍良(省测试中心负责人)职责:负责测定时间的选择,以及对鉴定人员进行动员。

负责矿井主通风机性能测试工作的组织、指挥、协调和技术审查工作。

(二)通风组组长:韩建动副组长:李海军、胡国峰成员:通风队人员职责:保证测试前后井下通风设施的完好和通风系统的稳定;具体性能测试技术方案的确定、需要提供的测试设备的布置和调试。

(三)风机启动和运行维护组组长:冯海强副组长:车喜彬、贺志忠成员:主扇司机、风机房维修电工、井下机电设备维护人员职责:负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

主通风机投入运行安全技术措施

主通风机投入运行安全技术措施

主通风机投入运行安全技术措施一、主通风机相关技术参数1、通风流量:510XXXX2700m3/mn;2、静压:XXXPa;3、效率:?80%4、轮毂直径:19dm扇叶数量:22片.5、风扇直径:2580mm叶片长度:490mm6、叶片角度:6、8,功率:2_90kW,额定电压380/660,转速:740r/mn.二、试运行方案1#风机风叶角度调整到0;另一台风机叶片角度为1#电机前级,靠近风道一侧、风机叶片角度初始为0变频试运行,电机运行频率拟定在15Hz为基准点,然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率,直到50Hz工频为止.同理,对1#风机11#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时,记录此时12#电机试运行,当12#电机运行的电压、电流、负压、风量值.4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后,将双级均投入进行整体测试.风机叶片角度在0,电机运行频率以15Hz为基准点,逐步向上每5Hz为一档进行调节,直到满足矿井所需模拟风量时,记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值.5、当1#风机13进行工况调试,调整步骤同1#风机.最终确定风机叶片运行角度和运行频率,两台风机叶片角度调整一致.6、在1#风机、2#风机测试时,利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻.每次水平风门关度为400mm水平风门初始为全部开启状态,直到水平测试风门完全于,每次水平风门关一次均应测量风机的风压动压和静压、出风量、电流、电压、频率值,最终形成风机性能曲线.7、在风机试运行过程中,12#风机需根据井下测风量往返切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作,直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz45Hz之间时,风机最终确定为最正确运行状态.8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后,最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用.9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后,需连续运转48小时前方能倒换到备用风机试运行.六、通风机试运行的各项准备工作一主要通风机试运行准备1、提前一天机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物.2、机电科联系双回路电源送电,然后对电控设备和供电系统进行送电检查,主要检查各个开关的电源指示是否正确,操作台电源和指示灯是否正常等.3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室.4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工。

煤矿主通风机性能测试方案分析应用

煤矿主通风机性能测试方案分析应用

煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全生产的重要设备,它负责将新鲜空气输送到矿井井下,同时将井下的有毒有害气体排出,保证井下工作环境的安全与舒适。

因此,对煤矿主通风机的性能进行测试和分析,对于确保煤矿安全生产具有重要意义。

本文将从测试方案分析和应用两个方面,对煤矿主通风机性能测试进行详细介绍。

一、测试方案分析测试方案是指对煤矿主通风机进行性能测试时所采用的具体方法、步骤和参数设置等。

下面将从测试对象、测试参数、测试方法和测试步骤四个方面进行分析。

1. 测试对象煤矿主通风机是测试的对象,主要包括主风机、电机、传动装置和控制系统等组成部分。

2. 测试参数测试参数是评价煤矿主通风机性能的关键指标,主要包括风量、风压、效率和功率消耗等。

- 风量是指单位时间内通过通风机的空气体积,可通过测量进出口风量计来获取。

- 风压是指通风机工作时产生的系统压力差,可通过测量进出口风压计来获取。

- 效率是指通风机的能量转换效率,可通过测量功率和风量计算得出。

- 功率消耗是指通风机在运行过程中消耗的电能或燃料能量,可通过测量电流和电压或燃料消耗量来获取。

3. 测试方法测试方法是指对煤矿主通风机性能参数进行测量和计算的具体方法。

常用的测试方法包括动态方法和静态方法两种。

- 动态方法是指在通风机正常运行状态下进行测试,可通过安装传感器、流量计、压力计等测量设备进行数据采集和处理。

采集到的数据可以用于计算风量、风压和功率消耗等参数。

- 静态方法是指在通风机停止运行时进行测试,主要用于测量通风机的静态压力、效率和功率消耗等参数。

测试时可利用测试设备模拟产生不同风压来测量。

4. 测试步骤测试步骤是指进行性能测试时所需进行的实际操作。

以下是一般的测试步骤:- 首先,确定测试目的和测试范围,明确要测量的参数和需要的数据。

- 其次,准备测试设备和测量仪器,包括风量计、风压计、电流表、电压表等。

- 然后,进行现场勘察,确保测试环境符合要求,没有影响测试结果的外部因素。

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主通风机性能测试安全技术措施
济三煤矿主要通风机为两台上海鼓风机厂生产的GAF37.5-18-1型轴流风机,其中一台工作,一台备用。

风机采用机械静调方式改变叶片工作角度,配用1000kw,6kv,500r/minTD118/70-6型交流同步电机。

目前运行风机为2#机,风井排风量为15000m3/min,风机房水柱计读数值为1500Pa。

根据《煤矿安全规程》,每5年需对矿井主要通风机进行性能测定,我矿决定与2004年10月8日14:00和10月9日8:30分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。

为保证性能测试的安全顺利进行,特制定本措施。

一、测定方法:
济宁三号煤矿主要通风机房设备布置如图1所示。

目前2#风机正常带网运转,1#风机备用,本次测定矿井不停产,即测定时,先测定1#风机,风流由1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调节风量,经支风峒和风机,由扩散器排出,可实现且消除了矿井外部漏风的影响。

测定完1#风机后,进行倒机,1#风机正常运转,2#风机备用,对2#风机进行测定。

工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板来实现。

二、测定时人员组织安排:
为保证测试工作安全、准确、快速进行,测试前设总指挥和各测试小组,各小组各负其责,听从总指挥领导和安排。

1、测试指挥组:
总指挥:张广文
副总指挥:李学武、司书巍、卢平(中国科大)
2、工况调节组
组长:曲荣飞
成员:孙学峰、任广飞、公传明、杨泽利、李先玉、蒲章利、王新峰。

负责风机测试时在该风机闸门房的调节风窗上贴木板。

3、风机叶片调节组
组长:张学敏
成员:毕文波、李培山、赵衍红、王玉民
负责风机测试过程中按要求准确进行风机叶片角度调整。

4、风机启动和运行维护组
组长:孙纯宁
成员:孙昌新、鲍增涛、陈秀芳。

负责风机测试过程中启动和运行维护,按总指挥的指令进行风机的开停。

5、风机电机运行参数测试组
组长:王佰顺(中国科大)
成员:栾福勇
负责风机测试过程中电机参数的测试(电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等)。

6、风机电机运行参数测试组
组长:卢平(中国科大)
成员:刘柏、中国科大人员
负责风机测试过程中风机运行参数的测试(风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等),根据测试参数及时速算风机的运行工况点,确定测试工况的准确性和可靠性,并作为风机运行工况调节的指导。

7、安全组
组长:李大鹏
负责风机测试过程中设备和人员的安全监察。

8、信息联络组
组长:吕子清(中国科大)
成员:宗良
负责风机测试过程中信号与数据的联络。

三、准备工作
根据测定方案,必须做好以下准备工作。

1.做好风机闸门房的侧翼窗户的封闭工作,封堵时以1#风机为例,对东边窗户封堵四分之三,支架采用100mm×100mm木料制作,外部钉30mm厚木板,并覆盖风筒布。

2.利用北侧窗户和门进行调节,北侧窗户较大宽×高=2350×2350mm,为防止风压过大折断调节板,制作比窗户稍大的框架,中间设纵向木梁。

3.准备调节板,北部窗户备用100~200宽,长度3000mm,厚度30mm的木板足量,两侧钉把钉;西侧门备用100~200宽,长度1250mm,厚度30mm的木板足量,两侧钉把钉。

4.测定前必须根据测定方案要求准备好测定仪器。

5.测试前由通讯队在风机房安设2部直通电话,以方便指令的传达。

6.根据通风机使用说明书要求,对风机检查,确保正常,并具备测定条件。

⑴测试前,对风机保护系统进行检查,发现如果不能满足测试工况,应提前对1#主通风机进行调整(2#机在倒机后进行调整)。

⑵测试前,先检查2#通风机各运行系统,保证1#机测试期间2#通风机能够正常运行。

⑶提前准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。

⑷提前检修1#通风机并试运行,保证1#通风机处在正常状态。

⑸重新确认本次性能测试所需调整的风叶角度(-15°-10°-5°0°),并在1#通风机风叶调整窗上并做好记号,以方便调整风叶角度。

四、测试步骤
1.将1#机角度调至测试角度,关闭调节孔,开启风机。

2.测试准备工作完成后,在调节风窗开启的状态下启动风机,这时有最大风量;然后由4~6人站在平台上,系好安全带,根据命令逐次关闭西侧小风门及北侧的调节窗,向风门、风窗贴放木板以减小风量,直到把调节风窗全封闭为止。

根据总指挥命令每调节进风口面积工作
完成后,进行相应的测试,并记好记录。

3.测试完成,停止风机,调至另一角度进行测试,直至测试完成(-15°-10°-5°0°)。

4.将2#机倒至1#机运行,进行2#机的测试(-10°-5°0°+5°),测试步骤同上。

五、安全注意事项
1.所有工作人员必须听从工作负责人安排,严禁私自行动。

测试工作进行前,由安全组负责检查风硐,确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。

2.调整风叶角度时,严格按照正常程序进行,且每次确认风叶角度都必须是同一人,以防止因各人观察角度不同而产生误差。

3.1#通风机运行进行性能测试期间,工作人员应随时观察1#通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据,注意检查1#通风机及同步电动机的运行情况,若发现异常,应立即汇报工作负责人,及时判断原因采取措施;若异常情况比较严重,应立即停机检查。

4.1#通风机投入主运行,待运行稳定后,检查其各系统运行正常后才能进行2#机的测试。

5.备用通风机进行性能测试期间,若主通风机运行出现异常情况,应立即停止测试,恢复备用通风机角度,并保证备用通风机能够随时投入使用。

6.通风机异常情况不能排除,应立即启用备用通风机,保证矿井正常通风,并及时抢修主通风机,尽一切努力查出问题并加以解决,决不能将故障延期处理,保证通风机一用一备。

7.运行工况发生较大变化,主通风机出现故障无法继续使用,备用通风机也无法启动的情况下,应立即汇报矿调度室,由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。

8.负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳,并系于牢固处。

9.贴木板时,手必须握住把钉,不得将手直接抓住木板往风窗上贴,以防挤手,同时,人员必须位于木板整体之后,以防伤及身体的其它部位。

10.必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳,关闭时,由3~4人抓紧绳子慢慢关闭。

11.站在梯子上施工时,梯子必须放稳,并且必须有专人扶梯子,站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。

12.当一个角度测试完毕后,工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处,以防风机停止运转时木板掉落伤人。

13.测试完1#风机后,各小组必须把所用工具收放好,以便第二天继续测试2#风机用,全部测试完毕后,要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收,以确保主要通风机的运行安全。

14.施工参加工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定,做好自保互保。

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