第5章上生产能力和生产计划
生产能力计算和生产计划
生产能力计算和生产计划一、介绍生产能力计算和生产计划是制造业中非常重要的两个环节。
生产能力计算是指通过对企业生产资源的分析和评估，确定企业所具备的生产能力，这对企业的生产安排和生产计划制定起着关键作用。
生产计划则是根据企业的生产能力以及市场需求量等方面的考虑，合理安排生产活动，以满足市场需求，并达到企业经济效益最大化的目标。
二、生产能力计算生产能力计算的过程中，需要考虑多个因素，包括生产设备、工时、人力资源等。
下面将介绍生产能力计算中的几个关键因素：1. 生产设备生产设备是企业生产能力的重要组成部分。
在进行生产能力计算时，需要对企业现有的生产设备进行评估和分析。
评估的指标包括设备的数量、规格、效率等。
通过对设备进行评估，可以确定企业的生产能力上限。
2. 工时工时是指员工每天实际从事生产工作的时间。
在生产能力计算过程中，需要对员工的工时进行统计和分析。
一般来说，企业的员工工时应该大于等于设备的生产周期，以保证生产不受工时限制。
3. 人力资源人力资源是企业生产能力的重要保障。
在进行生产能力计算时，需要考虑员工的数量和技术水平。
员工的数量需要根据设备的生产能力和工时来确定。
而员工的技术水平则直接影响到生产效率和产量。
三、生产计划生产计划是根据企业的生产能力和市场需求量等方面的考虑，确定生产活动的安排和计划。
一个合理的生产计划可以最大程度地提高生产效率，减少浪费，降低成本。
下面将介绍生产计划中的几个关键要素：1. 产能利用率产能利用率是指企业实际生产能力与企业潜在生产能力的比值。
在制定生产计划时，需要根据产能利用率来确定生产的数量和周期。
产能利用率的提高可以帮助企业更好地利用生产资源，提高经济效益。
2. 生产周期生产周期是指完成一个产品所需的时间。
在进行生产计划时，需要根据产品的生产周期和市场需求量等因素来确定生产的时间安排。
生产周期的合理安排可以确保产品按时交付，并且减少库存。
3. 周期性需求有些产品具有周期性需求，即在特定的时间段内需求量较大，但在其他时间段需求量较小。
运营管理 第五章 生产能力的规划与设计
1. 掌握计算和评价企业生产能力的方法。 2. 具有识别企业生产能力影响因素的能力。
沃尔沃公司是一家以汽车生产为主的跨国企业，凭 借80多年的深厚积淀和经典传承，沃尔沃公司以“品质、 安全、环保”的核心价值铸就了享誉世界的沃尔沃品牌。 危地马拉厂作为沃尔沃公司重要的生产基地一直深受 世界汽车工业界的注目。
除此之外，度度量单位还可以从产出量和投入量的角度来划分。
01 生产能力的度量
（一）产出量
从生产能力的定义可知，产能与产出量和投入量有关，产出量可以作为生 产能力的一种度量单位。 但是，在具体计算企业的生产能力时，就会碰到问题。例如，企业只生产 单一产品，则以该产品为计量单位，若生产多种产品，该如何计算?
03 生产能力的效率指标
生产能力的效率指标 是生产能力的利用情 况，是对生产能力的 一种评价方式。
生产能力利用率 生产能力备用率 生产能力使用率
03 生产能力的效率指标
（一）生产能力利用率
生产能力利用率
有效能力 设计能力
100 %
（二）生产能力备用率
生产能力备用率1 生产能力利用率
03 生产能力的效率指标
（1）设计能力
设计能力也称为最大生产能力、理论生产能力，技术设计人员在将设备 交付使用时所设想的生产能力。
其确定的依据是工厂设计文件中所规定的产品方案、工艺及技术方案、 生产所需的设备等因素，通过计算得出的最大年产值。
由于生产计划、工作时间、设备维修养护等因素的存在，实际生产中往 往达不到设计生产能力。
Pi Ki ni
P Pi
其中：
Ki表示i产品的换算系数 ti表示i产品的时间定额 t0表示代表产品的时间定额 Pi表示i产品换算为代表产品的生产能力 ni表示i产品的产量 P代表企业的总生产能力
生产能力与生产计划
生产能力与生产计划1. 引言生产能力和生产计划是制造业中的重要概念。
生产能力是指企业在一定时间内能够生产出的产品或提供的服务的数量。
而生产计划是企业根据既定目标和实际情况制定的生产活动安排和时间表。
生产能力和生产计划密切相关，对企业的生产运营和效益具有重要影响。
本文将介绍生产能力和生产计划的概念、重要性以及影响因素，并探讨如何优化生产能力和生产计划，提高企业的生产效益和竞争力。
2. 生产能力2.1 定义生产能力是指企业在一定时间内能够生产出的产品或提供的服务的数量。
它是企业生产活动的基础，直接影响企业的产能和产量。
生产能力通常以产能指标来衡量，如每小时/每天/每月生产的产品数量或每天/每月提供的服务次数。
2.2 重要性生产能力的大小直接决定了企业能否满足市场需求，保持市场竞争力。
如果生产能力过小，企业无法满足需求，可能导致订单延迟交货、客户流失等问题。
而生产能力过大，则可能会导致库存积压、资金占用等问题。
因此，合理控制和提升生产能力对企业的发展非常重要。
2.3 影响因素生产能力受多个因素的影响，包括技术水平、设备状态、劳动力水平、供应链管理等。
下面简要介绍几个主要的影响因素：2.3.1 技术水平技术水平是影响生产能力的重要因素之一。
先进的生产技术可以提高生产效率，降低生产成本，从而提升生产能力。
同时，技术水平的更新换代也可能导致生产设备的更新，进而影响生产能力。
2.3.2 设备状态生产设备是保障生产能力的重要条件。
设备状态的好坏直接影响生产效率和品质。
定期保养和维修可以延长设备寿命，提高设备可靠性，有助于提升生产能力。
2.3.3 劳动力水平员工的技能水平和工作态度直接影响生产能力。
培训和激励可以提高员工的技能水平和积极性，从而提升生产效率和质量。
同时，合理的员工管理和调度也是提高生产能力的关键。
2.3.4 供应链管理供应链管理涉及原材料的采购、生产过程中各个环节的协同和配合。
优化供应链管理可以减少生产中断和资源浪费，提高生产能力。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划生产能力是指企业或单位在一定条件下，在一定时间内能够达到的最大生产能力。
生产能力是实现企业生产经营目标所必需的，是生产技术水平、资源投入、生产组织程度和管理水平综合反映的结果。
生产能力概念1. 生产能力的定义生产能力是指在一定时间范围内，企业能够达到的最大生产规模或生产数量，生产能力通常用产品数量、产值或者其他相关指标量化衡量。
2. 生产能力的影响因素•技术水平：包括生产设备的先进性、生产工艺的创新、产品设计的优化等。
•生产资源：包括原材料供给、人力资源、资金、能源等。
•管理水平：包括生产计划编制、生产过程控制、人员管理等。
3. 生产能力的分类生产能力可分为短期生产能力和长期生产能力。
短期生产能力是指在当前资源和设备条件下最大限度地提高产量，长期生产能力则是企业在未来一段时间内达到的最大生产水平。
生产计划1. 生产计划的定义生产计划是企业根据市场需求和自身生产能力，对产品生产数量、生产时间、生产方法等进行有组织的安排和计划。
2. 生产计划的编制•基本原则：根据市场需求和生产能力，合理确定生产计划。
•内容：包括生产时间、生产数量、生产过程安排等。
•编制程序：确定生产计划目标、收集生产相关信息、制定生产计划、协调各部门之间的关系、最后确定最终生产计划。
3. 生产计划的执行和监控•执行：生产计划的执行包括生产过程的安排、跟踪生产情况、及时处理生产中的问题等。
•监控：通过监控生产计划的执行情况，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
总结生产能力和生产计划是企业生产经营中至关重要的两个概念，合理的生产能力和生产计划可以有效提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而保证企业的持续发展和竞争力。
企业在生产管理中应根据自身情况，制定合理的生产计划，并不断提高生产能力，以适应市场需求的变化和竞争的挑战。
以上就是关于生产能力概念和生产计划的基本介绍，希望对您有所帮助。
生产计划与生产能力
短期生产计划
短期生产计划是根据中期生产计划和订单情 况制定的具体执行计划，主要安排各车间的 生产任务、人员和设备配置等。
生产计划的基本原则与流程
基本原则
生产计划的制定应遵循市场导向原则 、效益优先原则、科学合理原则和灵 活性原则。
生产计划与生产能力
汇报人：可编辑 2024-01-05
目录
• 生产计划概述 • 生产能力分析 • 生产计划的制定与实施 • 生产能力的提升与拓展 • 生产计划与生产能力的案例分析
01
生产计划概述
生产计划的定义与重要性
生产计划定义
生产计划是对企业生产任务做出的统筹安排，是指导企业计划期生产活动的纲领性文件，反映了企业生产布局 和资源利用水平。
定期评估
定期对生产能力进行评估，了解生产能力的现状和存 在的问题。
反馈与改进
根据评估结果，及时反馈给相关部门和人员，针对存 在的问题进行改进和优化，以提高生产能力。
05
生产计划与生产能力的案例分析
案例一
总结词
该制造企业通过制定合理的生产计划，优化生产流程，提高生产能力，实现了高效的生 产管理。
详细描述
生产计划的制定步骤
产能评估
评估现有生产线、设备和人力资 源的产能，了解生产能力现状， 为制定生产计划提供基础数据。
资源分配
根据生产计划，合理分配原材料 、设备、人力资源等资源，确保 生产顺利进行。
01
需求预测
通过市场调查、历史数据分析和 专家评估，预测未来市场需求， 为生产计划提供依据。
02
03
制定生产计划
第5章上生产能力和生产计划
第5章上生产能力和生产计划
5.3 生产计划的编制 5.3.1 生产计划系统的组成和作用
§ 生产计划的作用就是要充分利用企业的生 产能力和其他资源，保证按质、按量、按 品种、按期限地完成订货合同，满足市场 需求，尽可能地提高企业的经济效益，增 加利润。
第5章上生产能力和生产计划
5.3.2 生产计划的层次
S——设备数
B——生产面积
§2. 固定资产的有效工作时间
F—— 单台设备或生产面积有效工作时间
§3. 固定资产的生产效率
t —— 台时定额（小时/件）
p —— 产量定额(件/小时)
第5章上生产能力和生产计划
5.1.4 生产能力的计算
•计量单位
•单一品种
•具体产品
•生产能力 •计算
•Ⅰ •设备组
•多品种
第5章上生产能力和生产计划
解：t0 表示假定产品的单位台时消耗
第5章上生产能力和生产计划
•假定 产品的
•多品种以假定产品为单位计算的负荷系数可用下式计算：
• Ｌ也可以
• 这样计 算：
第5章上生产能力和生产计划
§ 思考题：可以证明：不论以代表产品或 以假定产品为单位计算的多品种设备组 负荷系数，均可用下式计算：
§ 生产能力是指企业全部生产性固定 资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、 起重运输设备、动力设备及有关厂房和 生产建筑物等)，在一定的时期内，在一 定的技术和组织条件下，所能生产一定 种类产品的最大产量。
§ 企业的生产能力，是指各个生产环节、各种固 定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件 下，所具有的综合生产能力。
第5章上生产能力和生产计划
（4 工业增加值是工业企业在工业生产活动中
第5章上-生产能力和生产计划
解：t0 表示假定产品的单位台时消耗
to
N1
N1 N2
Nm
t1
N1
N2
N2
Nm
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m
N1
Nm N2 Nm
tm
i1
Ni
t
i
m
i1
Ni
m
to
i1
Ni
t
i
m
Ni
66900 400
167.25(小时 / 件）
i1
16
假定产
品的 t0
Mo
FS
t0
72000 167.25
430.5(台)
L Nibiti 212000 96.4% F ·B 220000
24
（2）多品种，以假定产品为单位生产能力和 负荷系数的计算
例：某装配车间生产面积为600㎡，其中走道 50㎡，两班制，月工作制25天，装配A、B 、C产品，每台装配时间为5，15，8小时， 每台占地面积为8，12，6㎡，产品的月装配 计划为2000，200，2000件
33
▪ ４、产品出产期指标－－它是为了保证按 期交货确定的产品出产期限。正确地决定 出产期很重要。因为出产期太紧，保证不 了按期交货，会给用户带来损失，也给企 业的信誉带来损失；出产期太松，不利于 争取顾客，还会造成生产能力浪费。
34
５、产品产值指标
（1）工业总产值 工业总产值是以货币表现的工业企业生产 的产品总量，它反映一定时期内工业生产 的总规模和总水平。 工业总产值的计算原则是按“工厂法”，即按 每一个企业的工业生产活动中最终成果计 算，企业内部是不许重复计算的，也就是 工厂与工厂之间是有重复计算的。
O
Ｌ也可以 这样计算：
生产能力和生产计划
04
市场风险应对
通过市场调研和预测，及时调整生产 和销售策略，以适应市场需求的变化 。
06
生产风险应对
加强设备维护和保养，提高设备可靠性；同时 通过培训和技能提升，提高员工的生产技能和 效率。
06
案例分析
案例一：某制造企业的生产计划调整
总结词
生产计划调整是提高生产效率的关键，某制造企业通过合理 调整生产计划，实现了生产线的优化配置和产能提升。
指企业新建或改扩建后，设计的最大年产量。
查定生产能力
指企业经过技术改造或管理改革后，重新审查核 定的生产能力。
计划生产能力
指企业在计划期内根据现有的生产组织条件和技 术水平等因素所能够实现的生产能力。
02
生产计划的重要性
满足市场需求
预测市场需求
通过市场调研和数据分析，预测未来的市场需求，有助于制定合 理的生产计划，确保产品供应。
生产能力和生产计划
目录
• 生产能力概述 • 生产计划的重要性 • 生产计划的制定与执行 • 生产能力的优化 • 生产计划的风险与应对措施 • 案例分析
01
生产能力概述
生产能力的定义
01
生产能力：指在一定时期内，企业或生产设备在一定技术组织 条件下，所能生产一定种类产品的最大数量。
02Biblioteka 生产能力是企业的重要技术参数，是企业进行生产经营活动的
价格风险
原材料和产品价格的波动可能增加生产成本 ，影响利润。
竞争风险
竞争对手的产品和营销策略可能影响市场需 求和市场份额。
供应链风险
供应商风险
供应商的产能不足、质量不稳定或延迟交货可能影响生产计划的执 行。
物流风险
运输延误、仓储问题或物流成本增加可能影响产品交付和生产效率 。
生产能力和生产计划
第5章生产能力和生产计划本章关键字生产能力（Productive capacity）生产计划（production program）机会成本（Opportunity cost）工业总产值（industry total production value）不变价格（Constant price）工业净产值（clean production value in industry）现行价格（current price）商品产值（Merchandise production value）互联网资料http：///sort.asphttp：// /omindexhttp：// 202.120.24.209/yygl企业的生产能力与生产计划有密切关系。
生产能力反映了企业生产的可能性，是制订生产计划的重要依据。
只有符合企业生产能力水平的生产计划，才能使计划的实现有可靠和扎实的基础。
如果生产计划订得低于生产能力水平，则就会造成“能力”的浪费；相反，如果计划超过生产能力的水平，也会造成计划指导的“信誉”减退和损失。
5.1 生产能力的概念和计算5.1.1 生产能力的概念工业企业在制定生产计划时，必须掌握企业的生产能力。
所谓生产能力是指企业全部生产性固定资产(包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备、动力设备及有关厂房和生产建筑物等)，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
这里所说的生产能力，是根据直接参与生产的固定资产来计算的。
当然，这并不是说，劳动力和原材料的供应数量，与生产能力的利用没有关系。
事实上，劳动力和原材料同机器设备等固定资产一样，也是企业进行生产不可缺少的条件。
企业在具有一定数量和一定性能的生产性固定资产的条件下，是否有足够的劳动者来使用这些固定资产、原料、材料等物资供应的数量，能不能满足生产的需要，对固定资产能力的发挥，其作用是极大的。
但是为了正确地计算固定资产的生产能力，应当把劳动力人数和原材料的供应数量等影响生产力的要素抽掉，也就是说，在假定劳动力人数合理配备和原材料供应充分，都能符合生产需要的条件下，来确定固定资产的生产能力。
生产能力和生产计划培训课程(PPT 33页)
内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度
的合理安排；车间之间的选择等。
19
第五章 第二节
3.综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡
乙产品 台 —
—
50 20 30 — —
外售维修配件 套 80 60 100 — — 50 50
…………
…………
21
项目
工业产值计划表
××年度
单位:万元
上年 预计
计划年度
计划年为全年Fra bibliotek一 季二 季
三 四 上年预计 备注 季 季 达到的%
甲
1
2
3 4 56
7
8
一、总产值总计 1318.5 1559.9
企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值
18
第五章 第二节
四、生产计划的编制步骤和滚动式计划
（一）计划的编制步骤
1.调查研究、收集资料，确定目标
（1）需求分析与预测
有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。
②用户的直接订货
③市场需求预测
（2）资源分析
（3）能力分析
第5章生产能力和生产计划
L=∑NIKI/M0
=500/541=92.42%
14
结论：
若L <1，说明车床组的生产能力有富裕，如果市场有 需求还可以增加产品数量；
若L =1，说明完成任务有保证； 若L >1，说明生产任务尚不落实，应采取措施提高生
产能力或修改计划任务。
15
② 以假定产品为单位计算设备组生产力 P83 t0表示假定产品的单位台时消耗，等于各单位产品台时
设备数量 技术水平 开动率 完好率
管理水平 工作态度
1
企业常用的生产能力指标
1、年初生产能力：指企业在报告年年初，全部设备的最大 年产量。即上年年末生产能力。
2、年末生产能力：指下年初生产能力。 年末生产能力=年初生产能力+本年新增生产能力-本年
减少的生产能力 本年新增生产能力：包括由于基建而增加的生产能力，
11
☆ 生产面积生产能力的计算： M0=F·B/b·t 式中：M0——某生产面积生产能力； F——生产面积的利用时间（小时）； B——生产面积（平方米）； b——单位产品占用的生产面积（平方米） t——单位产品的占用时间（小时）
☆ 单一品种生产能力的利用指标，即负荷系数为： L=N/ M0
式中：L——负荷系数； N——计划期的计划产量。
对原设备经过技术革新而增加的生产能力和由其他单位 调入设备的生产能力。 本年减少的生产能力：包括因调出设备、报废设备而减 少的生产能力。
2
3、全年平均生产能力：研究生产能力利用程度的重要指 标。
年平均生产能力=年初生产能力+新增的年平均生产能 力-减少的年平均生产能力
新增的年平均生产能力=新增设备的年生产能力× 自投入生产日到年底的日历天数/365
生产能力计算和生产计划
生产能力计算和生产计划生产能力计算是指企业在一定时间内，能够生产的产品或提供的服务的数量和质量。
企业在进行生产能力计算时，需要考虑生产设备的运转效率、原材料供应情况、人力资源的利用情况以及生产工艺等因素。
通过对这些因素进行综合分析和计算，企业可以确定自身的生产能力，从而进行合理的生产计划。
生产计划是指企业根据市场需求和自身生产能力，确定生产的具体数量、时间和方式。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求变化、产品生命周期、销售和营销策略等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
通过科学合理地制定生产计划，企业可以提高生产效率，降低生产成本，满足市场需求，提高竞争力。
生产能力计算和生产计划的制定是企业生产经营活动中非常重要的环节。
准确的生产能力计算可以帮助企业合理配置生产资源，提高生产效率，降低生产成本。
合理的生产计划可以帮助企业根据市场需求和自身能力进行生产安排，提高产品的竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在生产经营过程中需要重视生产能力计算和生产计划的制定，不断优化和完善相关管理模式，以适应市场需求的快速变化，提高企业的竞争力和盈利能力。
生产能力计算和生产计划是企业生产经营活动中的重要环节，涉及到生产资源的合理配置、生产效率的提升以及市场需求的满足等诸多方面。
其涉及的问题涉及到生产设备的利用率，原材料的供应情况，员工的技能水平以及生产周期等因素。
首先，生产能力计算必须考虑生产设备的利用率。
生产设备的利用率直接影响到生产能力的提升和生产成本的控制。
企业需要对生产设备的运行效率和维修情况进行全面的分析，确保设备处于最佳工作状态，最大限度地发挥其作用。
此外，还要考虑到生产设备的更新换代，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
其次，原材料供应情况也是生产能力计算中的重要因素。
原材料的供应充足与否直接决定了企业能否按时完成生产任务。
对原材料的供应情况进行准确的评估和制定合理的储备计划，可以有效地避免原材料短缺导致的生产停滞等问题。
生产能力和生产计划(学生)
03
持续改进
价值流图分析不仅可以帮助企业识别现有问题，还可以作为持续改进的
基础，通过不断优化生产过程，实现生产能力的持续提升。
精益工具在提升生产能力中实践
5S管理
5S管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养）是精益 生产的基础工具之一，通过改善工作环境和员工习惯，提 高工作效率和产品质量。
单件流
单件流（One-Piece Flow）是精益生产的重要原则之一， 通过减少在制品数量、缩短生产周期和提高生产效率，实现 快速响应市场需求的能力。
减少在制品库存和等待时 间。
提升产品质量和客户满意 度。
生产线平衡方法与实践
时间研究
对生产线上每个工序进行详细的时间观察和记录，确定标准 作业时间。
作业分析
运用ECRS（取消、合并、重排、简化）原则对工序进行改进。
生产线平衡方法与实践
• 生产线仿真：利用计算机仿真技术对生产线进行模拟和优化。
生产线平衡方法与实践
06
精益生产理念在提升生产能力中应用
精益生产理念简介和核心思想
精益生产理念简介
精益生产（Lean Production）起源于日本丰田生产方式，其核心在于通过消除浪 费、持续改进和全员参与，实现高效、灵活和高质量的生产。
核心思想
精益生产的核心思想可以概括为“消除浪费、创造价值”。它强调通过减少生产 过程中的非增值活动，提高生产效率和质量，同时降低成本和交货期。
定期订货法
预先确定一个订货周期和一个最高库存水准，周 期性地检查库存，根据最高库存水准、实际库存 、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订 货批量，发出订货指令。降低库存策略与实践来自精益生产准时制生产
通过消除浪费和持续改进，实现以最少的 投入获得最大的产出，从而降低库存水平 。
生产能力与生产计划概述PPT课件
1季度
2季度
1月 2月 3月 1月 2月 3月
150000 120000 110000 100000 130000 150000
3季度 1月 2月 3月
180000 150000 140000
应该指出的是，该计划的产出量是综合而言，不是将机器分类做出的。
综合计划与内外部因素之间的联系——综合计划关系图
效率=实际产出/有效能力 要达到100%的效率很难，甚至是不可能的。 这取决于设备是如何使用和管理的。
❖ 8.1.2生产能力的衡量
1．最佳运作水平
最佳运作水平(best operating level)是指生产系统的设计生产能力， 即当产品单位生产成本最小时的输出产量。
2. 生产能力利用率
生产能力利用率
的波动达到大致的平衡。
综合计划成立的条件——1、需要测算总的销售及产出量；2、 能作出合理的中期计划时间；3、能决定将在本章所讨论的 相关成本；4、有一个将这些预测和成本联系起来的模型， 以更好地作出计划期的时间安排决策。
一、计划过程
需求预测有关知识有助于制定短期、中期和长期计划。长期 预测能帮助经理们解决生产能力和战略问题，这也是最高 管理层的职责。
生产能力利用率（有效能力）
生产能力利用率——反映的是企业实际生产状况与最佳生产 水平之间的差异（许多企业让他们的设备以低于最佳生产能 力的产量运作）。
生产能力利用率=预期的生产能力（预计需求为1000万）/ 最佳作业水平或设计的生产能力（设计的生产能力为1200 万）（即企业是以83%的生产能力利用率生产该产品）
有效的生产能力或利用是一个公司在一定的产品组合、计划 方法、维护和质量标准的条件下预期能够获得的最大生产能 力。例如：若生产系统的设计生产能力水平为1200吨，而 最大的可能产出为1000吨，则说明该生产系统的有效生产 能力为1000吨。
生产能力概念和生产计划
生产能力概念和生产计划企业制定的生产计划则是为了有效地利用生产能力，合理地组织和安排生产活动，以达到预期的生产目标。
生产计划包括生产的时间、数量、质量、和用途等方面的安排。
生产计划需要根据市场需求、供应链、生产资源、人力成本等各种因素进行综合考虑，然后制定出符合企业整体战略和市场需求的生产计划。
生产能力和生产计划是企业生产经营活动中重要的概念和工具。
企业需要根据自身的生产能力和市场需求，制定合理的生产计划，以保证生产经营活动的顺利进行和效率的提高。
同时，企业还需要不断优化生产能力，不断改进生产计划，以适应市场和环境的变化，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
生产能力是企业在一定的生产条件下，所能够实现的生产和经营规模。
它是企业在一定生产条件下所具有的生产水平和生产能力。
生产能力是企业用来实现生产目标的最大能力，也是企业在一定时间内生产产品或提供服务的最大能力。
企业对于生产能力往往会有长期规划，包括增加生产线、增加员工、提高生产效率等措施。
生产计划则是企业为了有效地利用生产能力，合理地组织和安排生产活动，以达到预期的生产目标而制定的计划。
生产计划包括了生产的时间、数量、质量、和用途等方面的安排。
生产计划需要根据市场需求、供应链、生产资源、人力成本等各种因素进行综合考虑，然后制定出符合企业整体战略和市场需求的生产计划。
企业在制定生产计划时需要充分考虑市场需求和竞争情况。
根据市场需求的不断变化和市场竞争的激烈程度，企业需要灵活地调整生产计划。
有时需要加大生产力度以满足市场需求，在市场需求较弱的时候则需适当减产，以避免产能过剩带来的问题。
另外，企业还需根据供应链情况和生产资源情况，进行生产计划的合理调整。
在供应链不稳定或者生产资源不足的情况下，企业需要灵活地调整生产计划，避免因为这些不确定因素而影响生产计划的实施效果。
企业还需要根据生产设备的状况和人力成本等因素，进行合理的生产计划制定。
保证生产设备的正常运转和提高生产效率是生产计划设计的关键。
第五讲 生产能力与生产计划
公司不得不提前几个月将产品生产 出来，造成款式落后； 繁忙的三个月，交货不及时，产品 需求告急，顾客抱怨； 时间安排变动及出口使得管理人员 恼火。
公司解决办法是：
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维持工人平均的每周42个小时的同 时，相应改变生产计划，从8月到11月 改为每周工作52个小时，高峰结束，第 二年4月改为每周工作 30小时。在时间 宽松的条件下，进行款式设计和正常生 产。 结果：降低生产占用资金40%，高峰期 生产能力增加了一倍，质量得到保证
18
（3）安排休假。 （4）利用调节库存 （5）外协或转包
运作实例2： 四川长虹和杭州西湖的综合生产计划 策略的比较
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四川长虹：拥有独立显像管，考虑的是 利用劳动力合 计划策略，显像管的转包商主要来自于 国外。 问题：杭州西湖所要面临的可能问题是 什么？
5
服务行业：生产能力表现为 一定时间内→最大服务人数 由此可见： 制造业：以产出单位（OUTPUT）表示； 服务业：以投入单位（INPUT）表示
6
生产能力可以分为：
设计能力、查定能力、计划能力 设计能力：设计任务书、技术设计文 件规定的生产能力 查定能力：运行一段时间后，各项条 件改变后的重新调查和核准。
7
计划能力：
在设计能力基础上，根据市场需求的变 化，预算企业在计划期内能够实现的生 产能力。
5.1.2 生产能力的影响因素 人员能力 设备能力
管理能力
8
1. 人员能力 计算公式: 某产品的生产能力＝生产该产品的工人 劳动时间总量×单位时间的产量 劳动时间总量=在岗人员数量×人均劳 动时间 在岗人员数=在编人员数量×平均出勤 率 生产能力=人员数量×出勤率×劳动时 间×劳动定额
管理学原理及 生产管理实务
生产运作与管理第5章生产能力计划
5、生产能力柔性
指具有迅速提高或降低生产水平、或者迅速地将生产能力从 一种产品（服务）转移到另一种产品（服务）的能力。
生产能力柔性
柔性工厂
柔性生产过程
柔性工人
柔性工厂——“零时转换工厂”，
机器设备可自由移动 隔墙容易拆装 生产用件随时可以获得并且便于重新组合
A
设备1 设备4
制造 制造 制造
4、混合式的生产能力计划
综合应用前面3种方法
7、能力计划的决策步骤
估计未来的能力需求 确定需求与现有能力之间的差别 制定侯选的能力计划方案 评价方案
估计未来的能力需求
需求预测 计算满足预测量所需的设备数及工人数 合理配臵劳动力及设备
第一步：计算每年所需的设备小时数
Di R Di Pi Si Qi
例：某工作中心有8台设备，生产A，B，C，D四种产 品。全年有效工时为4650小时。现假设各个产品的计 划产量和各产品在该中心加工的台时数分别如下： NA=280，NB=200，NC=120，ND=100台， TA=25，TB=50，TC=75，TD=100小时/件 设以A产品为代表产品，则 M0=Fe·S/T0=4650×8/25=1488台
质量：包括生产设备的工作效率，生产面积可利用的 系数等；
计划期内的有效工作时间 加工对象的技术工艺特征 生产与劳动组织
4、生产能力的核算
工艺导向工作中心能力核算：
设备种类相同，各个工作地并联组合形成工作中心。 设备之间可以相互替代，中心可以面对多种产品。
内部流程：
材料
工件
工作中心
工艺导向的工作中心
混合
发酵
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1
▪ 1．生产能力的概念和类型，影响企业 生产能力的主要因素；
▪ 2．工业企业的生产能力和负荷系数的 计算；
▪ 3．生产能力的合理利用——匈牙利法 ▪ 4．企业生产计划中的主要指标和计算
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5.1 生产能力的概念和计算 5.1.1 生产能力的概念
▪ 生产能力是指企业全部生产性固定 资产(包括主要生产设备、辅助生产设备 、起重运输设备、动力设备及有关厂房 和生产建筑物等)，在一定的时期内，在 一定的技术和组织条件下，所能生产一 定种类产品的最大产量。
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Ⅰ设备组生产能力和负荷系数的计算
2.设备组多品种生产能力和负荷系数的计算
（２）多品种，以假定产品为单位生产能力和负荷
▪ 例：设某企业A、B、C、D四种产品，计划年产 量各为180、150、20、50台，在车床上加工的工 时分别为180、120、200、250台时，车床组共 有20台车床，两班制生产，设备计划停工率为 10%，求该设备组假定产品的年生产能力和负荷
多品种以假定产品为单位计算的负荷系数可用下式计算：
L Ni 400 92.92% Mo 430.5
Ｌ也可以 这样计算：
L
Niti FS
66900
72000
92.92%
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▪ 思考题：可以证明：不论以代表产品或 以假定产品为单位计算的多品种设备组 负荷系数，均可用下式计算：
N t
L
ii
FS
t1 p
6
5.1.4 生产能力的计算
计量单位
单一品种
具体产品
生产能力 计算
Ⅰ 设备组
多品种
代表产品 假定产品
Ⅱ 生产面积
单一品种
具体产品 代表产品
多品种
假定产品
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5.1.4 生产能力的计算
Ⅰ设备组生产能力和负荷系数的计算
１.设备组单一品种生产能力和负荷系数的
计算
▪ 例：设某企业生产A产品，计划年产量为 400 台，在车床上加工的工时为180台时， 车床组共有20台车床，两班制生产，设备 计划停工率为10%。
MO
F S t
3600 20 180
400台
负荷系数Ｌ： L N 400 100% M O 400
Ｌ也可以
这样计算：L N·t 400180 72000 100%
F·S 72000 72000
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Ⅰ设备组生产能力和负荷系数的计算
2.设备组多品种生产能力和负荷系数的计
算
（１）多品种，以代表产品为单位生产能力和负荷
▪ 求该设备组的年生产能力和负荷系数
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车床有效工作时间 :F 计划年产量：N
车床总数：S
生产面积:B
台时定额:t
产量定额:p
车床年有效生产能力：M O
F S t
N
负荷系数Ｌ： L
MO
Ｌ也可以 L N·t
这样计算：
F ·S
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解：车床年有效工作时间
F=(365-104-11)×8×2×(1-10%)=3600(小时) (104天为双休日，11天为法定节假日)
重要 某产品的剩余加工能力 提示：
FS
ti
Niti
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▪ 上例中，剩余的生产能力＝７２０００－ ６６９００＝５１００
▪ 如果剩余的生产能力全部用于生产Ａ产品 ，可以生产（５１００／１８０）＝２８. ３３台
▪ 如果剩余的生产能力全部用于生产Ｂ、Ｃ 、Ｄ产品，可以生产多少台？
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5.1.4 生产能力的计算
▪ 企业的生产能力，是指各个生产环节、各种固 定资产在保持生产要求的一定比例关系的条件 下，所具有的综合生产能力。
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行业
投入
产出
汽车制造
炼钢厂 农业
饭店
劳力工时，设备工 时 炉膛容量
农田亩数
餐桌数，座位数
每班生产汽车数，年生产 汽车数量
每天每炉生产钢铁吨数， 年生产钢铁吨数
每年每亩生产谷物（蔬菜 等）总斤数来自每天招待的客人数15解：t0 表示假定产品的单位台时消耗
to
N1
N1 N2
Nm
t1
N1
N2
N2
Nm
t2
m
N1
Nm N2 Nm
tm
i1
Ni
t
i
m
i1
Ni
m
to
i1
Ni
t
i
m
Ni
66900 400
167.25(小时 / 件）
i1
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假定产
品的 t0
Mo
FS
t0
72000 167.25
430.5(台)
MO
F S to
3600 20 180
72000 180
400台
代表产
品的 t0
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表5.1 代表产品产量的换算表
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∑Ni Ki
▪ 多品种以代表产品为单位计算的负荷系数 可用下式计算：
L Niki 372 93%
M O 400
Ｌ也可以
这样计算：L
Niti FS
66900
72000
92.92%
▪ 例：设某企业A、B、C、D四种产品，计划年产 量各为180、150、20、50台，在车床上加工的工 时分别为180、120、200、250台时，假设选定A 产品为代表产品，车床组共有20台车床，两班制 生产，设备计划停工率为10%，求该设备组以Ａ
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▪ 解：车床年有效工作时间
F=(365-104-11)×8×2×(1-10%)=3600(小时) (104天为双休日，11天法定节假日)
MO
F B bt
式中：Mo——
B—— 生产面积(M2)
F—— 生产面积的利用时间(小时)
▪ 3. 现有的生产能力
用于编制年度的生产计划，确定生产指标 。
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5.1.3 组成生产能力的基本因素
（在本章中生产能力 用Mo表示）
▪ 1. 在使用中固定资产的数量
S——设备数
B——生产面积
▪ 2. 固定资产的有效工作时间
F—— 单台设备或生产面积有效工作时间
▪ 3. 固定资产的生产效率
t —— 台时定额（小时/件） 即 p —— 产量定额(件/小时)
航班 零售店 学校
座位数、飞机数量
店铺面积、员工人 数 师资、教室、实验 室等
每航班卖出的座位数，年运输 旅客人数、货物重量。 每天、年实现的销售收入
每年毕业的学生人数，容纳学 生总人数
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5.1.2 生产能力的类别
▪ 1. 设计的生产能力
用于工厂设计任务书。
▪ 2. 查定的生产能力
用于确定生产规模，编制长期计划，安排基 本建设计划和采取重大的技术组织措施。
Ⅱ生产面积生产能力和负荷系数的计算
１.生产面积单一品种生产能力和负荷系
数的计算 ▪ 例：某装配车间生产面积为600㎡，其中走
道50㎡，两班制，月工作日25天，A产品 月装配计划为5000件，每台装配时间为5 小时，每台占地面积为8㎡。
求：该装配车间A产品的月生产能力和负荷 系数。
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生产面积生产能力计算可按下式计算