Q-SY 1082-2010 连续管修井作业规程
修井标准工作流程、告知书(符三)
延长油田股份有限公司永宁采油厂修井作业现场质量告知书作业地点（井场）：时间：年月日施工单位：永宁采油厂修井作业标准工作流程永宁采油厂修井作业标准工作流程——油井故障鉴定、作业设计油井故障在作业前必须进行现场鉴定，由技术员、采油班长和采油工进行故障会诊，切实找准故障原因，并根据故障原因做出合理的作业设计。
——接到调度指令领取设计——安排施工车辆及时出车——对施工车辆进行出车前的安全性能检查安全提示：1、所有参加施工的车辆全部进行安全性能检查；2、合格通过，不合格整改或更换车辆；3、检查合格的修井车和工程车出车；——召开出车前的安全讲话会安全提示：1、对执行本次任务进行风险识别并制定削减措施；2、对参加施工的车辆进行挂牌和编号，并规定行车速度(执行永宁采油厂特殊路段行车规定)；3、班长为施工、行车负责人；4、对此次任务所经过路线的路况进行通报，并制定出相应的安全措施。
——出发安全提示：存在的风险：1、长途行车，驾驶员容易疲劳打瞌睡；2、超速行驶、无证驾驶、行人或非机动车辆横穿公路；3、车辆通过街道、十字路口等危险路段时注意来往车辆和行人；4、修井车辆保持一定距离。
应对措施：1、队车行驶，班长押车带队。
车辆在行驶过程中，驾驶员严格遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全实施条例》及永宁采油厂安全管理规定；2、严格执行《永宁采油厂机动车行驶不同路段限速标准》，严格控制车速；禁止强超，禁止在驾驶车辆时吸烟、饮食或接打手机；3、每行驶100公里停车检查一次。
注意：车辆不得停放在悬崖、低洼、河道、窄道、弯道、桥梁、涵洞等不安全地带；4、在通过城镇、村庄等时要坚持队车行驶，相互照应；5、危险路段先踏勘后指挥通过。
——安全到达施工井场1、施工人员进入井场后严格执行安全生产管理规定，主动接受QHSE监督员及采油队的监督；2、接受采油大队监督员入场教育，熟悉施工井场的生产环境及安全逃生路线；3.施工人员不得在井场吸烟、打手机，不得将火种带入井场。
修井作业质量标准及操作标准规范
修井作业质量规范及操作规程一、目前作业队所用地试油井架型号及规范：BJ—18型BJ1-18型井架型号配套天车井架高度m 额定负荷t最大负荷t支脚距mm自重tBJ—18型TC3-5018.2850701530 3.42BJ1-18型TC1-5018.2850701530 3.625二、上述井架底座中心到井口地距离： 1.8m.三、安装井架时质量要求1．上述型号井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±.2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±.3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全.4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地.四、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳.2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查.五、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm.2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）.文档来自于网络搜索3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上地位置.4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧.文档来自于网络搜索5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有地螺丝不易拿出.6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方.7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳.8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳.9．遇5级以上大风，不许放井架.10．井架立好后，必须符合质量规范，并进行验收，合格后方可使用.六、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳.2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m.文档来自于网络搜索七、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用.2．在重负荷时不许猛刹猛放.3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用.4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次.5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用.6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑.八、井口采树试压，安装规范1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力地 1.5倍，30min压力不降为合格.文档来自于网络搜索2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力地 1.5倍，30min压力不降为合格.3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符.九、井口安装操作规程（一）安装准备（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要.文档来自于网络搜索（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定.文档来自于网络搜索（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场.（二）安装（1）套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧.（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高地用N80或P110，压裂井用N80或P110）.文档来自于网络搜索（3）紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全.（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业.（5）闸门手轮必须方向一致.（6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压规范.十、穿大绳与拉力计安装规范（1）作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝.（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m.（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕地钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周.文档来自于网络搜索（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm.文档来自于网络搜索十一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾.文档来自于网络搜索十二、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形.十三、探井底，一般我们所用地50T井架，八股大绳；指重表或拉力计地悬重下降不大于2小格（约 1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机地大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过 1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m.文档来自于网络搜索十四、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井.文档来自于网络搜索十五、洗井质量规范、操作规程（一）质量规范1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致.2、射孔前洗井，必须洗到井底.（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井.2、洗井用水必须干净.3、流程管线必须不剌不漏.4、漏失量较大地井，应另行研究，采取相应措施.十六、试压规范和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压.对4″-5″规格地油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格地油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格.文档来自于网络搜索2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上地压力表代替.十七、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量规范：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量.文档来自于网络搜索2、降液面规范：按射孔设计要求地深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50 m.3、压井（1）压井规范：在射孔前，根据油气水层地压力特点，选择适当地压井液压井.当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成地压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井.文档来自于网络搜索（2）压井规程：①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积地 1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压地 1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯.文档来自于网络搜索②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积 1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施.文档来自于网络搜索③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果.文档来自于网络搜索④、对油气比较大或压力较高地井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井.文档来自于网络搜索⑤、挤入压井液地注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果.重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行.文档来自于网络搜索⑥对地层压力接近静水柱压力地气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入地方法.⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重.十八、射孔质量规范、操作规程.（一）质量规范：按射孔通知单进行射孔或补孔.严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射.（二）操作规程：1、射孔准备（1）做好防喷、防爆、防火准备.①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开.②动力设备运转正常，中途不得熄火.③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置.④做好抢下油管或抢装井口地各种准备.文档来自于网络搜索（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液.（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达.作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合.文档来自于网络搜索2、射孔（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作.（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔.（3）射孔按射孔通知单执行，如有大地更改，需报上级业务主管部门批准.（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口.文档来自于网络搜索（5）层序一般应由下而上进行.（6）射孔操作严格按射孔规程要求进行，不准违章作业.（7）炮弹时，非炮组人员不得在炮弹附近.（8）缆射孔时，应迅速下入油管，进行诱喷排液，不得无故停工.十九、诱喷目前试油队诱喷主要是抽汲法.1、下抽汲管柱：一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位地中上部.2、抽汲诱喷准备：①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺.②天车、防喷盒、井口必须三点一线.③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠.灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅.文档来自于网络搜索④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个.⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈.3、抽汲诱喷（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚.（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次.（3）抽子地沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m.（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定.对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况.文档来自于网络搜索（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号.（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系.（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷.文档来自于网络搜索（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断.若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理.文档来自于网络搜索（9）抽汲求产过程中，要注意动液面上升情况，必须精确计量油、水产量，并取样分析.（10）套管闸门一翼装压力表，一翼接放喷管线.二十、油层（非自喷）测试（一）排液1、质量规范井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致.油层：油地含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%.文档来自于网络搜索2、操作规程1.经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞地方法排液，使测试层和井底排除污物.2.正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化.3.液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析.3、测试要求一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度.每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度地动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据.每一工作制度求产稳定规范见下表：文档来自于网络搜索产层类型稳定时间产量波动%油水比波动%CL-含量波动%含砂量%油层及油水同层20m3/d以上连续三个班<5<5<5<0.1 20-5m3/d连续三个班<10<105m3/d以下相邻二天<15<15含油水层连续三个班<10<10<5<0.1小产量层相邻二天<15<15<5<0.1二十一、水层测试要求1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中地CL-含量稳定，即波动值<5%.2、CL-含量稳定后取两个全分析水样.3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产.产量稳定规范为相邻三个班地产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产.文档来自于网络搜索二十二、干层测试要求在新区，必须进行措施后，方能做出干层地结论.干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可.二十三、高压物性取样（非自喷油井）规程1、取样器必须清洁、烘干.仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器.文档来自于网络搜索2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器.提出取样器后，应称重检查是否己取到油样.文档来自于网络搜索3、锤击式取样器严禁在气体中锤击.二十四、探砂面、冲砂规范和操作规程（一）质量规范：1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于 1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格.文档来自于网络搜索2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面.（二）操作规程：1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面.探砂面要慢下轻探.2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行.3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂.4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带地安全压力.5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面 2 m以上开泵循环正常后方可下放.接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂.文档来自于网络搜索6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷.7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度.8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动.9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环.10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵.文档来自于网络搜索11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面地时间，探砂面要求同前.二十五、起下管柱规范、规程（一）、质量规范：1、油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m地内径规通过，并在公扣内侧倒角.2、清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象.特别是机抽用过地油管用来特殊作业，必须进行油管探伤.文档来自于网络搜索3、所下管柱结构按设计要求进行.4、下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行.（二）、操作规程（1）准备①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查.②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用.③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井地油管应分开摆放.④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道.（2）起下油管1．上班人员必须穿戴好劳保用品.2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管.3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落.4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下.5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上.上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧.上卸扣要打好背钳.文档来自于网络搜索6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放.提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨.7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口.文档来自于网络搜索8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油.扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口.9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管.下油管遇阻后，查明原因，及时处理.10、随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾.11．对有自喷能力地井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷.起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物.12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管.二十六、起下封隔器规范、规程A、常用封隔器地面组装质量规范：封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用地两种封隔器：1、RTTS（Y221-114）封隔器上提管柱 1.0m，正转管柱8圈，下放管柱座封封隔器（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满.（2）扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠.卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉.（3）密封胶筒无破损、老化现象.组装后胶筒直径≤110 mm.（4）Y221-114型封隔器适用于51/2″套管.（5）卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa.（6）中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵.2、K344-114型封隔器（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满.（2）密封胶筒无破损、老化现象.组装后胶筒直径≤110 mm，胶筒能在中心管上灵活滑动.（3）K344-114型封隔器适用于51/2″套管.（4）必须与节流器配套使用，节流器地启开压力小于封隔器地起封压力.（5）卸压解封.B、操作规程（1）、起下封隔器准备①下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井.文档来自于网络搜索②下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图.不准装倒装错，丝扣上紧.③起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确.④长期生产、停产井或高含蜡高粘油地井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井.（2）起下封隔器1 下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表.2 下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹.常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过 1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下.文档来自于网络搜索3 起出地封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养.4 起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井.5 座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适当调整管柱，改变座封位置进行试座.文档来自于网络搜索6 封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料.文档来自于网络搜索7 上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）地 1.2倍时，应刹车停5-10min，待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次.文档来自于网络搜索8 封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱.二十七、打水泥塞质量规范和规程1、质量规范：2、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m.3、试压：候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格.4、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于 1.5T），两次探得深度相差小于0.5m为合格.文档来自于网络搜索操作规程：A 泥塞准备1、根据人工井底深度及井下情况，作出合理地施工设计.2、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上.3、按设计要求备好各种材料、车辆和工具.4、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井.5、稠油及结蜡结胶严重地井（或井段），注水泥浆前应事先清理.6、彻底循环洗井，降温除气.7、地面管线试压15MPa，不剌不漏.8、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用.B、施工要求：1、水泥浆搅拌均匀，无杂物.比重一般至少为 1.8.2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆.3、从配浆到反洗井地总时间，不得超过水泥浆初凝时间地70%.4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱.5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故.C、施工步骤：按设计要求进行.二十八、填砂规范和规程（一）质量规范1、填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格.2、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于 1.5T），两次深度误差不大于0.5m.为合格.文档来自于网络搜索1、准备工作：（1）下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净.（2）备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等.2、施工步骤：（1）按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开.（2）在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管地最少时间）.若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂.文档来自于网络搜索（3）把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作.二十九、挤水泥（动管柱不反洗井）规范和规程（一）、质量规范：1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格.2、套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置.3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格.亦可采用分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前.文档来自于网络搜索（二）、操作规程：1、挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图.2、油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目地层.3、挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树地限压.4、地面管线试压不低于预计挤水泥地最高压力 1.2倍.5、挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况.6、挤水泥地水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间.7、若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr.若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施.文档来自于网络搜索8、若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥.按设计要求进行施工.水泥候凝48hr后探灰面.文档来自于网络搜索9、井漏严重地井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝.10、施工时严禁跨越高压管线.三十、配合压裂、酸化质量规范和规程（一）配合压裂（1）质量规范1）施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好.按压裂设计要求进行施工.2）下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目地层.3）压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好.4）施工工艺参数达到设计要求.5）按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物.。
77项集团公司企业标准编号和名称
Q/SY1283-2010
X100钢级直缝埋弧焊管用热轧钢板技术条件
12
Q/SY1284-2010
X100钢级直缝埋弧焊管技术条件
13
Q/SY1285-2010
压实钢丝绳
14
Q/SY1286-2010
油田起重用钢丝绳吊索
15
Q/SY1287-2010
地质导向钻井系统
16
Q/SY1288-2010
37
Q/SY1317-2010
油品采样测温绳技术条件及采样测温作业静电安全规程
38
Q/SY1318-2010
大型通信指挥消防车操作规范
39
Q/SY1319-2010
QJ75W1型抢险救援消防车操作规范
40
Q/SY1320-2010
PM75型泡沫消防车操作规范
41
Q/SY1321-2010
PM120型泡沫消防车操作规范
68
Q/SY1345-2010
计算机病毒与网络入侵应急响应管理规范
69
Q/SY1346-2010
信息系统用户管理规范
70
Q/SY1347-2010
石油化工蒸汽透平式压缩机组节能监测方法
71
Q/SY1348-2010
钻井液用抑制剂聚合醇技术要求
72
Q/SY1349-2010
低密度聚乙烯树脂（1810D）
73
Q/SY1350-2010
低密度聚乙烯树脂（2426F、2426H、2426K、2420F、2420H）
74
Q/SY1351-2010
高密度聚乙烯树脂（JHM9455F）
75
Q/SY1352-2010
氯化聚乙烯专用树脂(L0555P、L2053P、L0860P、L1260P)
国内外连续管标准简介
国内外连续管标准简介付宏强;郜飞【摘要】介绍了目前国内外现行的连续管制造及使用方面的相关标准，包括API RP 5C7：1996， API SPEC 5LCP：2006， API SPEC 5ST：2010， API RP16ST：2009， API RP 5C8草案，加拿大石油和天然气工业推荐作法(IRP)第21册（2010）连续油管作业草案以及我国SY/T 6698， SY/T 6700—2014， SY/T 6895—2012， Q/SY 1082—2010和Q/SY 1512—2012等。
重点讨论了API RP 5C7， API SPEC 5LCP和API SPEC 5ST的背景、主要内容以及使用过程中的问题。
通过研究国内外连续管标准，以期对国内连续管科研、生产以及相关标准使用者提供帮助。
%In this article, it briefly introduced the current standards of CT manufacture and use at home and abroad, including API RP5C7:1996,API SPEC 5LCP:2006,API SPEC 5ST:2010,API RP 16ST:2009 , API RP 5C8 draft, Coiled Tubing Operations—An Industry Recommended Practice(IRP) for the Canadian Oil and Gas Industry Volume 21—2010, as well as China’s some standards, such as SY/T 6698, SY/T 6700—2014, SY/T 6895—2012, Q/SY 1082—2010 and Q/SY 1512—2012 etc. The background, main content and the problems occurred in the use procedure of API RP 5C7,API SPEC 5LCP and API SPEC 5ST were detailedly introduced. By studying CT standards at home and abroad, wishes it can provide help for scientific research, production and the related standard user of domestic coiled tubing.【期刊名称】《焊管》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】5页(P68-72)【关键词】连续管;标准;简介【作者】付宏强;郜飞【作者单位】西安石油大学材料科学与工程学院，西安 710065; 宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008;宝鸡石油钢管有限责任公司，陕西宝鸡 721008【正文语种】中文【中图分类】T-65连续管作为高技术、高附加值产品，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业。
265项集团公司企业标准编号和名称
Q/SY06003.2-2016
油气田地面工程天然气集输工艺设计规范第2部分：集输工艺
24
Q/SY06003.3-2016
油气田地面工程天然气集输工艺设计规范第3部分：集输管网
25
Q/SY06003.4-2016
油气田地面工程天然气集输工艺设计规范第4部分：集输站场
26
Q/SY06004.1-2016
16
Q/SY06002.2-2016
油气田地面工程油气集输处理工艺设计规范 第2部分：工艺
17
Q/SY06002.3-2016
油气田地面工程油气集输处理工艺设计规范第3部分：集输管道
18
Q/SY06002.4-2016
油气田地面工程油气集输处理工艺设计规范第4部分：站场
19
Q/SY06002.5-2016
48
Q/SY06009.2-2016
油气田地面工程建筑设计规范 第2部分：建筑防火与防爆
49
Q/SY06009.3-2016
油气田地面工程建筑设计规范 第3部分：建筑节能
50
Q/SY06010.1-2016
油气田地面工程结构设计规范第1部分：通则
51
Q/SY06010.2-2016
油气田地面工程结构设计规范第2部分：建（构）筑物荷载
11
Q/SY 1864-2016
井下作业工作量统计规范
12
Q/SY 1865-2016
井下作业数据采集资料规范
13
Q/SY 1866-2016
成品油交接计量规范
14
Q/SY06001-2016
油气田地面工程建设项目设计总则
15
Q/SY06002.1-2016
修井部分现场质量应知应会
现场质量应知应会（修井部分）目录第一章通用工序第二章井下落物打捞第三章套损井整形第四章套损井打通道第五章套损井密封加固第六章取换套管第七章报废作业第八章找漏封窜第九章套管内侧钻第十章侧斜井施工第一章通用工序由于本学习材料是按工艺进行质量控制描述，为了简洁明了，本章节对通用工序进行汇总，在后面章节各工艺里提到相应工序时不再详细说明。
一、洗井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。
2、根据施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。
3、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况。
对于Ф139.7套管，排量一般控制在0.4-0.5m3/min。
4、洗井过程中随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。
二、压井1、观察套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观察套压。
2、根据套管压力选择适当的压井液。
（1）压井液密度计算公式γ＝()k 1H102P +⨯， γ----压井液密度,g/cm 3P----油井静压值，MPaH----油层中部深度，mk----附加量，0.15-0.3（2）压井液量确定公式v —压井液用量,m 3r —套管内半径、半压井时选用油管内半径,mh —压井深度,mk —附加量，取0.15-0.33、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井；4、压井过程中排量不能低于0.3m 3/min ，最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不大于0.02g/ cm 3可停泵。
三、替喷1、下替喷管柱至人工井底1-2m 。
2、泵入替喷液，替喷全过程要连续不停泵。
3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。
4、替喷后进出口密度差小于0.02g/ cm 3为合格。
四、通井1、通井规的直径一般选择比套管内径小6mm ～8mm ，长度为2m ～4m ，特殊情况按情况按设计要求选用。
1090规程9.1.8.26
目录第一章概述 (2)第一节概述 (2)第二节依据 (2)第二章井下位置及水文地质情况 (2)第一节井下位置及邻近采区开采情况 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (3)第五节地质储量与瓦斯、煤尘及自然发火情况 (4)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节支护设计 (4)第三节支护要求及验收标准 (7)第四章施工工艺 (9)第一节施工方法 (9)第二节装载与运输 (12)第三节管线敷设 (12)第四节设备及工具配备 (12)第五章通风系统 (13)第六章安全避险六大系统 (16)第一节安全监测系统 (16)第二节通讯联络系统 (17)第三节供水施救系统 (17)第四节压风自救系统 (18)第五节人员定位系统 (18)第六节紧急避险系统 (19)第七章生产系统 (19)第一节通风系统 (19)第三节防尘供水系统 (20)第四节供电系统 (20)第五节排水系统 (20)第六节运输系统 (20)第八章劳动组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节主要经济指标 (22)第九章安全技术措施 (22)第一节“一通三防”管理安全技术措施 (22)第二节掘进安全技术措施 (26)第三节防治水与排水安全技术措施 (31)第四节机电安全技术措施 (33)第五节运输安全技术措施 (34)第六节修道安全技术措施 (37)第七节其它安全技术措施 (38)第十章人员上下班路线 (46)第一章概述第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为（运煤上山、联络巷、风道绕道、风道、运道、切眼）。
二、掘进的目的掘进的目的：为1090柱综采工作面安装、回采做准备。
三、巷道设计长度巷道设计长度：1593m。
四、预计开竣工时间2016年5月～2016年12月。
五、为了保证生产安全，凡本工作面作业人员必须经过培训，考试合格后持证上岗；本工作面检查指导人员，必须学习掌握本规程。
第二节依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《1090柱掘进地质说明书》，批准时间为：2016年4月。
常规修井作业规程 第5部分：(井下作业井筒准备)
常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备SY/T 5587《常规修井作业规程》分为九个部分：➢──第1部分：注水井调配；➢──第3部分：油气井压井、替喷、诱喷（代替SY/T 5587.3－1993、SY/T 5789－1993）；➢──第4部分：找串漏、封串堵漏（代替SY/T 5587.4－1993、SY/T 5587.8－1993）；➢──第5部分：井下作业井筒准备（代替SY/T 5587.5－1993、SY/T 5587.6－1993、SY/T 5587.7－1993、SY/T 5587.16－1993）；➢──第9部分：换井口装置；➢──第10部分：水力喷砂射孔；➢──第11部分：钻铣封隔器、桥塞（代替SY/T 5587.11－1993、SY/T 5587.18－1993）；➢──第12部分：打捞落物（代替SY/T 5587.12－1993、SY/T 5587.13－1993、SY/T 5587.17－1993、SY/T 5587.19－1994、SY/T 5587.20－1994）；➢──第14部分：注塞、钻塞（代替SY/T 5587.14－1993、SY/T 5587.15－1993）。
➢注：第2部分SY/T 5587.2－1993已废止。
➢1、任务来源➢根据国经贸厅行业[2003]22号《关于下达2003年行业标准项目计划的通知》文件精神，在国经贸委下达的修订计划中要求，将SY/T5587.5-93、SY/T5587.6-93、SY/T5587.7-93、SY/T5587.16-93四项标准整合为《井下作业井筒准备》操作规程。
➢2、整合前后的主要不同➢──将原标准中“冲砂液”、“洗井液”统一为“修井液”；➢──不再使用“必须”、“禁止”、“不得”等作为要求语言，统一改为“应”或“不应”；➢──删除了对施工设计的要求内容；同时删除了《油水井探砂面，冲砂施工设计书格式》与《通井、刮削套管作业设计书内容及格式》以及《冲砂水力计算》的附录内容；➢──附录标题增加了“资料性附录”的标识；➢──增加了各工序施工对环保和油层保护的要求；➢──对四项代替标准在整合过程中发现的内容交叉描述部分进行了适当的调整，并统一了排量计量单位；➢ 1 范围➢本部分规定了油水井井筒准备过程中的施工准备、作业程序与质量控制、安全环保要求和资料录取。
修井作业现场安全检查规范(QSY-1124石油企业现场安全检查规范第3部分：修井作业)
提纲
一、现场安全检查组织构成 二、现场安全检查频次 三、现场安全检查内容 四、现场分级安全检查 五、现场安全隐患的整改和验证
第2页
一、现场安全检查组织构成
分为5个层次 即：局级、处级、科级、作业队级及岗位安全检查。
处级、科级检查组织由各级层次的领导、安 全环保、工程技术、设备管理、劳动人事劳 资、生产组织等相关部门人员组成。 作业队级安全检查，由队干部组织相关人员进行检查。
第 18 页
三、现场安全检查内容
3.4 井控管理
13. 防喷器远程控制台储能器压力应符合设计要求，仪表、调压阀灵敏好 用，手柄标识清楚，远程控制台内安装防爆照明灯。 14. 远程控制台电源应从发电房或配电箱总开关处直接连接，用单独的开 关控制，控制箱应做好保护接零和工作接地。 15. 井口应备有相应规格型号的旋塞阀，旋塞阀开关灵活。在井内管柱与 防喷器闸板尺寸不匹配时，油管架上应备有防喷单根或防喷短节以及相应 的变扣接头。 16. 防喷装置及其测试程序与方法应符合SY/T 5053.2的规定。 17. 用于含硫化氢油气井的防喷装置应符合SY/T 6610的规定。
第 15 页
三、现场安全检查内容
3.3 安全专项管理 3.3.5 用电安全管理
11.室内配电箱安装端正、牢固，盘箱体中心对离地面距离高度应不小于1. 5m。导线穿越值班房时应安装塑料管进行保护。 12.室外配电箱应架空35cm以上，并采取防雨、防漏电措施，从高压到低 压变压器的电缆线的长度不应超过2m。 13.值班房内的移动电器，电源线应采用橡套电缆，长度不应超过2m，老 化电缆应及时更新。 14.室内不应私接插座，室内照明不应使用大于100W的灯具。值班房、宿 营房、循环罐、发电房、配电室、配电箱等井场电器设备应安装接地线。 15.各类油水泵及循环系统配置的各类搅拌器、分离器等电机应采用防爆电 机。 16.营房保护接地装置的接地电阻应不大于10Ω,电器设备接地不大于4Ω。
项集团公司企业标准编号和名称
Q/SY06004.5-2016
油气田地面工程天然气处理设备工艺设计规范第5部分：空冷器
31
Q/SY06004.6-2016
油气田地面工程天然气处理设备工艺设计规范第6部分：泵
32
Q/SY06005.1-2016
油气田地面工程天然气处理设备布置及管道设计规范第1部分：通则
33
Q/SY06005.2-2016
附件
265项集团公司企业标准编号和名称
序
号
标准编号
标准名称
代替标准号
1
Q/SY 1770.7-2016
连续管常规修井作业规程第7部分：气举作业
2
Q/SY 1778-2016
车用汽油内控指标
3
Q/SY 1779-2016
车用柴油内控指标
4
Q/SY 1780-2016
车用乙醇汽油调合组分油内控指标
5
Q/SY 1781-2016
48
Q/SY06009.2-2016
油气田地面工程建筑设计规范第2部分：建筑防火与防爆
49
Q/SY06009.3-2016
油气田地面工程建筑设计规范第3部分：建筑节能
50
Q/SY06010.1-2016
油气田地面工程结构设计规范第1部分：通则
51
Q/SY06010.2-2016
油气田地面工程结构设计规范第2部分：建（构）筑物荷载
56
Q/SY06011.2-2016
油气田地面工程总图设计规范第2部分：总平面布置
57
Q/SY06011.3-2016
油气田地面工程总图设计规范第3部分：竖向设计
58
Q/SY06011.4-2016
修井作业工艺类操作规程
修井作业工艺类操作规程1 井场搬迁1.1 搬迁准备1.1.1 勘察道路1.1.1.1 搬迁前应提前规划好路线并确定搬迁路线。
1.1.1.2 对搬迁路线上的沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
1.1.1.3 在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
1.1.2 勘察现场1.1.2.1 应对施工区域（井场、营区）内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，应至少双人同行，至少一人监护一人勘察，确保安全。
1.1.2.2 必须勘察高压管线等带压装置时，应确定无刺漏后方可靠近查看，并严格控制勘察时间。
1.1.2.3 不得进入抽油机隔离区等危险区域内，严禁触摸电缆等带电设施。
1.1.2.4 施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
1.2 设备转运1.2.1 修井机、超限运输车辆在行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
1.2.2 行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护，必要时应临时交通管制。
1.2.3 搬迁参与人员应做好交通警示设置措施，尤其注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
1.2.4 随行人员应乘坐在车辆的驾驶室内，按规定系好安全带。
1.2.5 搬迁中负责挑电线的人员必须带绝缘手套，应使用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护，必要时应进行临时交通管制。
1.2.6 修井机在道路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，在一般道路上停靠时应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上停靠时应在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上车轮止滑器（例如三角形掩木等）。
1.2.7 修井机在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块车轮止滑器（例如三角形掩木等）在轮胎前后防止意外滑行。
2012年最新石油标企业标准目录(Q-SY)
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Q/CNPC 57—2001 二甲胺基甲荒酸钠溶液 Q/CNPC 58—2001 乙二胺四乙酸二钠 Q/CNPC 60—2002 FORWARD测井资料数据处理规范 Q/CNPC 61—2002 遥测地震数据采集系统的使用与维护 Q/CNPC 63.1—2002 欠平衡钻井技术规范第1部分：井场布置原则及要求 Q/CNPC 63.2—2002 欠平衡钻井技术规范第2部分：装置与工具的配备、安装 及调试 Q/CNPC 65—2002 天然气凝液回收装置能源消耗指标计算 Q/CNPC 67—2002 井下作业劳动定额 Q/CNPC 69—2002 油田特种车辆维修劳动定额 Q/CNPC 72—2002 石油化工工艺设备检修劳动定额 Q/CNPC 74—2002 石油化工电气检修劳动定额 Q/CNPC 75—2002 石油化工管道检修劳动定额 Q/CNPC 76—2002 石油化工配件加工劳动定额 Q/CNPC 78—2002管道下向焊接工艺规程 Q/CNPC 79—2002 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准 Q/CNPC 82—2003 连续油管作业技术规程 Q/CNPC 83—2003 NX—24浅层地震仪检验项 Q/CNPC 84—2003 sercel 408遥测地震数据采集系统检验项目和技术指标 Q/CNPC 85—2003 炼油化工生产装置工程设计节能技术要求 Q/CNPC 90—2003 企业管理机关劳动定员 Q/CNPC 91—2003 欠平衡钻井技术规范 录井技术规定 Q/CNPC 93—2003 埋地钢制管道线路工程流水作业施工工艺规程 Q/CNPC 97—2004 供电线路维修劳动定额 Q/SY 1001—2008企业标识应用规范 Q/SY 1002.1—2007 健康、安全与环境管理体系 第1部分：规范 Q/SY 1002.2—2008 健康、安全与环境管理体系 第2部分：实施指南 Q/SY 1002.3—2008 健康、安全与环境管理体系 第3部分：审核指南 Q/SY 1011—2007 钻井工程劳动定员 Q/SY 1015—2009油田建设工程劳动定员 Q/SY 1020—2009信息门户系统建设与运行管理规定 Q/SY 1021—2009计算机网络互联技术规范 Q/SY 1026—2009测井工程劳动定员 Q/SY 1027—2010井下作业工程劳动定员 Q/SY 1031—2009油田地面建筑施工劳动定额 Q/SY 103—2010石油炼制系统劳动定员 Q/SY 1034—2007输油管道改为输气管道钢管材料适用性评价方法
石油天然气(SY)行业标准目录
SY/T 10010-2012 非分类区域和Ⅰ级1类及2类区域的固定及浮式海上石油设施的电气系统…SY/T 7041-2016 钢质管道聚丙烯防腐层技术规范SY/T 7074—2016 钻井液高温高压滤失量测试仪校准方法SY/T 7077-2016 自然伽马刻度器校准方法SY/T 7022-2014 油气输送管道工程水域顶管法隧道穿越设计规范SY 5490—2016 钻井液试验用土SY 5985-2014 液化石油气安全规程SY 6240-2016 重晶石化学分析推荐方法SY 6326-2012 石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范SY/T 6989-2014 油水井带压作业方法SY/T 6992—2014 碳酸盐岩地层测井资料处理与解释规范SY/T 7002—2014 储层地球物理预测技术规范SY/T 7021—2014 石油天然气地面建设工程供暖通风与空气调节设计规范SY 7028—2016 钻(修)井井架逃生装置安全规范SY/T 0324-2014 直埋高温钢质管道保温技术规范SY/T 0530-2011 油田采出水中含油量测定方法分光光度法SY/T 4126—2013 油气输送管道线路工程水工保护施工规范SY/T 4127-2014 钢质管道冷弯管制作及验收规范SY/T 5244—2014 钻井液循环管汇SY/T 5273—2014 油田采出水处理用缓蚀剂性能指标及评价方法SY/T 6978-2014 钻井液旋转粘度计校准方法SY/T 6656—2013 聚乙烯管线管规范SY/T 6666-2012 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法SY/T 6851—2012 油田含油污泥处理设计规范SY/T 6885-2012 油气田及管道工程雷电防护设计规范SY/T 6890。
1-2012 流量计运行维护规程第1部分:液体容积式流量计SY/T 6892—2012 天然气管道内粉尘检测方法SY/T 6949—2013 特殊螺纹连接套管和油管SY/T 6975-2014 管道系统完整性管理实施指南SY/T 5495-2012 长输管道敷设工程劳动定额SY/T 5783.2—2016 注入、产出剖面测井资料处理与解释规范第2部分斜井SY/T 5815-2016 岩石孔隙体积压缩系数测定方法SY/T 6068-2014 油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程SY/T 6597—2014 油气管道内检测技术规范SY/T 6638—2012 天然气输送管道和地下储气库工程设计节能技术规范SY/T 0047-2012 油气处理容器内壁牺牲阳极阴极保护技术规范SY/T 6490-2014 岩样核磁共振参数实验室测量规范SY/T 6577。
SYT 0422-2010 油气田集输管道施工技术规范文档版方案
SYT 0422-2010 油气田集输管道施工技术规范1总则1。
0.1为了提高油气田集输管道工程的施工水平，确保管道工程施工质量,降低工程成本，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的陆上油气田集输钢质管道建设工程的施工。
其适用范围规定如下:油田集输管道:设计压力不大于32MPa，设计温度-40～400℃。
气田集输管道:设计压力不大于70MPa。
1.0.3本规范不适用于长输管道、城市燃气管道、天然气中H2S含量大于或等于5%(体积含量)的气田集输管道、联合站或集气站和净化厂及增压站等的站内工艺管道。
1 。
0。
4油田集输管道应包括下列管道:1 采油、注水、注汽井、注聚合物等的井场工艺管道.2 井口、计量站、计量接转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、工作压力不大于1。
6MPa 的石油伴生气、注水、动力液、稀释油、活性水、含油污水及其混合物的管道。
3 联合站与油田内油库、输油首站间的输油管道。
4 注蒸汽管道、蒸汽管道和采油伴热管道等热采系统管道及其附件安装.1 。
0。
5气田集输管道应包括下列管道:1 由气井采气树至天然气净化厂或外输首站之间的采气管道、集气支线、集气干线.2由气井直接到用户门站的管道。
3 井口回注水管道、注气管道、注醇管道、燃料气管道.4 井场工艺管道.1.0。
6油气田集输管道穿、跨越工程的施工应分别符合现行国家标准《油气输送管道穿越工程施工规范》GB 50424，《油气输送管道跨越工程施工规范》GB 50460的规定。
1。
0.7油气田集输管道工程的施工除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2。
0。
1管道组成件piping components用于连接或装配管道的元件，它包括钢管、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、设备等.2。
0。
2管件pipe fitting弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。
2024年各类修井作业的方法及安全技术要求(2篇)
2024年各类修井作业的方法及安全技术要求石油修井作业的主要工程包括：试油、中途测试、工程测试、小修、射孔、大修、侧钻、封串、压裂、酸化、防砂、堵水、调剖、解堵等。
这里主要介绍试油、小修、大修、压裂、酸化等。
1．清蜡包括机械清蜡和热力清蜡两种。
(1)机械清蜡。
包括刮蜡片清蜡和套管清蜡。
刮蜡片清蜡是利用井场电动绞车下入油井中，在油管结蜡井段上、下活动，将管壁上的腊刮下来被油流带出井口，该方法适用于自喷井和结蜡不严重的井；套管清蜡是将螺旋式刮蜡器接在油管下面，利用油管的上下活动将套管璧上的蜡清理掉，也可以利用转盘带动刮刀钻头刮削；同时利用液体循环把清理下的蜡带到地面。
(2)热力清蜡。
包括电热清蜡、热化学清蜡、热油循环清蜡和蒸汽清蜡等。
电热清蜡是以油井加热电缆，让电能转化为热能共给油流加热，使其温度升高达到清蜡、防蜡目的。
热化学清蜡是利用化学反应产生的热能来清蜡。
热油循环清蜡是利用本井生产的原油，经加热后注入井内不断循环，使井内温度达到蜡的熔点，蜡被逐渐融化并随同油流流到地面。
蒸汽清蜡是将井内油管起出来，摆放整齐，然后利用蒸汽车的高压蒸汽融化并刺洗管内外的结蜡。
2．冲砂(1)冲砂方式有正冲、反冲、旋转冲砂等。
正冲：冲砂液沿管柱流向井底，由环形空间返回地面。
反冲：与正冲相反。
旋转冲砂：利用动力源带动工具旋转，同时用泵循环卸砂，大修冲砂常用此法。
(2)安全技术要求：①不准带泵、封隔器等其他井下工具探砂面和冲砂；②冲砂工具距油层上界20m时，下放速度应小于0．3m／min；③冲砂前油管提至离砂面3m以上，开泵顺环正常后，方可下放管柱；④接单根前充分顺环，操作速度要快，开泵顺环正常后，方可再下放管柱；⑤冲砂过程中应注意中途不可停泵，避免沉砂将管柱卡住或堵塞；⑥对于出砂严重的井，加单根前必须充分洗井，加深速度不可过快，防止堵卡及憋泵；⑦连续冲砂5个单根后要洗井一次，防止井筒悬浮砂过多；⑧顺环系统发生故障，停泵时应将管柱上提至砂面以上，并反复活动；⑨提升系统出现故障，必须保持正常顺环；⑩泵压力不得超过管线的安全压力，泵排量与出口排量保持平衡，防止井喷或漏失；⑾水龙带必须拴保险绳。
常规修井作业规程
中华人民共和国石油天然气行业标准 等于1的井。反替喷适用于地层压力系数大于1的井 。根据完井方式,一次替喷能满足完井要求的井,可 选用一次替喷;而一次替喷不能满足完井要求的井, 可选用二次替喷。 3.2.4诱喷方式选择 根据井况,可选择抽汲、气举等方式诱喷。抽汲诱 喷适用于油层(含气油层),气举诱喷适用于气层(含油 气层)。 3.2.5编写施工设计
中华人民共和国石油天然气行业标准 阶段累计选出口洗井水量、累计咳量、总累计洗井 水量、水质化验结果。 g.座封:日期、座封方式及释放压力等。 h.注水：转注日期、注水方式、井口油压及套 压、日注水量、累计注水量。 10作业施工总结 作业施工总结内容及格式应符合附录B〈补充件〉 的要求。
中华人民共和国石油天然气行业标准
中华人民共和国石油天然气行业标准 3.2.1.4替喷液密度及用量确定参见附录A。 3.2.1.5油气井,不能用空气压缩气作为气源。推荐选 用注氮气或二氧化碳气体。 3.2.2压井方式选择 具备循环条件的井,应优先选用循环法压井:不具 备循环条件的井,宜选用挤注法压井。 3.2.3替喷方式选择 根据井况,可选择正替喷、反替喷、一次替喷或二 次替喷等方式。正替喷适用于地层压力系数小于或
中华人民共和国石油天然气行业标准 8.1.3井筒准备 a.关井降压：井口压力降至3.5MPa以下到稳定为止。 b.放溢流降压：先关井至井口压力,平稳后开井放溢 流,开始2h溢流量控制在2m３/h以内,以后逐渐增大, 最大不超过10m３/h,井口压力降至1.0MPa并稳定 为止。 8.1.4起管柱 符合SY/T5587.6的规定。
中华人民共和国石油天然气行业标准 中间球座、配水器、洗井阀、筛管及丝堵组成。 工作筒组装在第一根油管底部。 4.1.3偏心活动式放喷施工管柱 自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心 配水器、撞击筒、挡球短节、底部球与球座组成。 4.1.4偏心活动式不放喷施工管柱 自上而下由封隔器、偏心配水器、封隔器、偏心 配水器、桥式配产器及丝堵组成。 4.2配水嘴选择