端子压接标准图例 (1)
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准端子接线压接是电气连接中重要的一步，它决定了电气连接的稳定性和可靠性。
在进行端子接线压接时，高度和宽度的标准非常重要。
本文将详细介绍端子接线压接的高度和宽度标准。
一、端子接线压接高度标准端子接线压接的高度标准是指端子上导体裸露的高度。
它对于电气连接的可靠性和绝缘性起着至关重要的作用。
一般来说，高度标准会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
对于一般的低压端子，其高度一般要求在1.5mm至2mm之间。
这是因为这些端子通常用于低压、低电流的电路连接，对于电气性能的要求相对较低，高度标准也相应较低。
而对于高压、高电流的端子，其高度标准则会相应提高。
在高电压、高电流的应用场景中，要求端子的压接面积尽可能大，以降低电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的高度标准一般会在2mm至2.5mm之间。
此外，端子接头的高度标准还应该注意以下几点：1. 接线端子的高度要均匀一致，避免出现高低不平。
2. 不同型号、不同规格的端子在高度标准上可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。
3. 在压接过程中，应避免过度压接导致高度不满足标准。
二、端子接线压接宽度标准端子接线压接的宽度标准是指按照端子的设计规格，导线被挤压后的宽度。
与高度标准类似，宽度标准也会根据不同的端子类型和应用领域有所不同。
在一般的低压、低电流的应用场景中，端子接线的宽度标准一般会在1mm至1.5mm之间。
这是因为低电流下，端子对于电阻和热量的要求相对较低，宽度标准也相应较低。
而在高压、高电流的应用场景中，端子接线的宽度标准则会相应提高。
高电流时，通过增加接线的宽度，可以减小导线的电阻和热量产生，提高电气连接的稳定性。
因此，这类端子的宽度标准一般会在1.5mm至2mm之间。
不同型号、不同规格的端子在宽度标准上也会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
同时，在压接过程中，应避免过度压接导致宽度不满足标准。
总结：端子接线压接的高度和宽度标准是保证电气连接质量和可靠性的重要因素。
接线端子与压接方式演示幻灯片64页PPT
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
END
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
接线端子与压接方式_图文
端子原料知识
主要供方介绍
MOLEX（莫莱克斯）
• 公司概况：
成立于1938年，本部于美国。
纤维
MOLEX是全球第二大电子产品光 学 内部联结件系列产品、转换器 开关
工具的制造商。
产品：
胶套、端子类及操作机械如电话线用 胶套及电源动力用胶套等。
端子原料知识
主要供方介绍
AMP（安普） • 公司概况：
端子的机械强度是端子重要的特性之一
不论哪一种端子压接，都必须达到它本身
原本的设计要求。
压接后端子的强度，至少要达到线材本身
*拉伸强度的80％！ （但这也不是一概而
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定的，只是一般性的标准〕
电性能的要求是连接最重要的要求！ 也是连接最明显的要求！
☺ ☺☺ ☺☺
一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅, 损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
压接不良次品现象
端子变形
端子后仰导致入胶套尖端翘起
对扣压接
此处杯口
• 空扣：对扣未接触胶皮，对扣 不可有,影 与杯位之间要求露胶皮尺寸 响入胶套 MIN =0.5mm(有绝缘高度要求 的除外)；
• 一边对扣平行靠在另一边对扣 上的现象不能出现在SONY， MINEBEA , H.P 客户的产品 中；
SEH.SXH SVH......
MOLEX:一般以4－5个数字开头，如 5263PBT 35068-9702.5298T...... AMP:通常名称为17***。如170324 －1 173682 170324－1。
端子原料知识 JST
• 名称代码： 0 0 1 T － P 0.6 M
A B CDE
接线端子与压接方式_图文.ppt
端子压接检验参考标准
端子压接检验参考标准页码：第 3 页共 7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如 EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2端子导体横截面金相分析：6.2.1新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压-开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2冲压-开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB压接宽度3. CBM可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1*端子材料厚度7. GH毛边高度小于或等于1*端子材料厚度端子压接检验参考标准页码：第 4 页共 7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4*端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2*端子厚度9. S端子底部厚度大于或等于0.75*端子材料厚度6.2.3端子导体压接接点处横截面的判定标准：A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
01端子排图(精)
（二）二次回路接线应符合下列要求：
1、按图施工，接线正确。 2、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接、或压接等，均应牢固可靠 。 3、盘、柜内的导线不应有接头，导线线芯应无损伤。
4、电缆线芯和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰
，且不易脱色。 5、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 6、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同 截面的两根导线不得接在同一端子上：对于螺栓连接端子，当接两根导线时， 中间应加平垫片。 7、二次回路接地应设专用螺栓。
录
端子的分类 端子排的排列顺序 端子排图 端子排的接线
一、端子排的分类
端子按用途有以下几种:
①一般端子 ②连接端子 适用于屏内、外导线或电缆的连接 与一般端子的外形基本一
样，不同的是中间有一缺口，通过缺口 可以将相邻的连接端子或一般端子用连 接片连为一体，提供较多的接点供接线 使用 ③试验端子 用于需要接人试验仪器的
电流回路中。通过它来校验电流回路中
仪表和继通过它来校验电流回路中仪表 和继电器的准确度.
端子外形图 a)一般端子 b)连接端子 c)试验 端子 d)试验端子接线
二、端子排的排列顺序
(4) 端子排的排列顺序，按从上到下，从左到右，原则
上按以下顺序排列
①交流电流回路； ②交流电压回路； ③信号回路； ④控制回路；
连接导线端部一般应采用专用电线接头。当设备接线柱 结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。 当 导线为单芯硬线则不能实用电线接头，而将线端作成 环形 接头后再接入。 而柜门上的线束通常是使用缠绕管保护。 导线端部无接头的：对插入式接头，L取插入式接线板 的插接长度；对环形接头，L取环形接头的长度以适当 直线 部分。直线部分的长度应按平垫圈半径考虑，使平 垫圈恰 好紧靠绝缘切口压在环形接头上，而不压到绝缘层上。
端子压接知识PPT幻灯片
案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以） 后果:造成装配配合不良，端子容易从housing内脱落。
8
压接不良图示
浅打
深打
未剥皮压着
跑芯
芯线剥皮过长
端子变形（低头）
端子变形（仰头）
嵌合部变形
无芯线压着
绝缘压接部（被覆）变形
9
案例分析
NO.1外皮压接过度
原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压接部位压进线皮，造成线皮压 接过度（深打）不良。 后果:直接影响导体的压接，造成电流流通不顺或直接断路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
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案例分析
NO.4绝缘压着部（被覆）变形
原因:模具调试时，端子不到位或者压接刀片损坏造成的。 后果:外观不良，直接影响拉力。
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案例分析
NO.5嵌合部变形
原因:端子压接位置与模具切刀的位置没有调试好，或者端子送料爪不稳定。 后果:造成端子与的对插件很难配合影响插拔力。
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案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他 金属接触，造成线路短路。
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案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
培训课件端子压接知识.ppt
最新.
4
不正确的压着手势
手指接触下刀片存 在安全隐患NG
两手之间间距过大 效率太低NG
芯线未靠着挡板位置，
压着状态不稳定N最G新.
5
不正确的压着手势
芯线偏离挡板面， 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置 偏高，压着状态不
稳定NG
最新.
6
正确的压着手势
压着时，手应靠在模具边缘芯线接触挡 板的中心位置OK
7 端子嵌合部
a.插和端子的接触部位
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
最新.
3
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松动， 端子有没有到位，模具里面有没有杂质等等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
端子压接知识
最新.
1
压接的定义
·定义:压接是电线组装过程中对电线和端子进行的一种连 接方式，通过施加一定的机械外力（指剥去电线的绝缘 体，压着端子咬和指导体上），使2种材料精密的结合， 从而达到电性导体或牢固接合的目的。因此精密的压接 工具，才能保证良好的压接品质。目前压接的工具有手 动工具，半自动压接设备，全自动压接设备三种。
最新.
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案例分析
NO.8端子卡口（倒钩）变形
原因:原材料不良，压接不良，或在产品移动过程中相互钩拉等。 后果:造成装配不紧密，不到位，产品到客户那里容易脱落。
最新.
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案例分析
NO.9端子上翘
原因:模具调试，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（弯曲度一般在上下 15°之内可以）
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准1. 端子接线压接高度标准：端子的接线压接高度是指绝缘外皮剥开后裸露的导体与端子的接触高度。
接线压接高度标准主要取决于所使用的端子类型、线缆规格和设备要求等因素。
以下是一些常用的端子接线压接高度标准的参考内容：1.1 线缆规格基础上的端子接线压接高度：根据线缆规格的不同，应采用相应的端子接线压接高度。
通常，低压电缆的接线压接高度一般在1.5mm-2.5mm之间，中压电缆的接线压接高度一般在2.5mm-4.0mm之间，高压电缆的接线压接高度一般在4.0mm-6.0mm之间。
1.2 端子类型基础上的端子接线压接高度：不同类型的端子，其接线压接高度也有所不同。
例如，U型端子的接线压接高度一般在2.0mm-4.0mm之间，C型端子的接线压接高度一般在2.0mm-5.0mm之间，F型端子的接线压接高度一般在3.0mm-5.0mm之间。
1.3 设备要求基础上的端子接线压接高度：根据不同的设备要求，端子的接线压接高度也会有所差异。
例如，在高温环境下使用的设备，由于导线的膨胀系数较大，一般需要增加端子接线压接高度以确保连接的稳定性。
此外，某些特殊设备可能对端子接线压接高度有额外的要求，需要按照设备制造商的要求进行选择。
2. 端子接线压接宽度标准：端子的接线压接宽度是指导线的裸露部分与端子的接触宽度。
端子接线压接宽度标准的选择主要取决于导线规格、端子类型和电流负载等因素。
以下是一些常用的端子接线压接宽度标准的参考内容：2.1 导线规格基础上的端子接线压接宽度：根据导线规格的不同，应选择相应的端子接线压接宽度。
通常，导线截面积在1.5mm²以下时，可以选择2.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在2.5mm²-6.0mm²之间时，可以选择4.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在10mm²以上时，可以选择6.3mm的端子接线压接宽度。
2.2 端子类型基础上的端子接线压接宽度：根据不同类型的端子，其接线压接宽度也会有所不同。
端子压接知识PPT课件
8 压着喇叭口
a.防止端子来回摆动，将芯线铜丝割断
压着注意事项
压着注意事项:
1.设备的安装和调试有无问题，这是直接影响 端子压接质量的好坏。（例如:模具有没有松 动，端子有没有到位，模具里面有没有杂质等 等）
2员工手势的摆放，不正确的手势会造成各种 不同的不良品。
案例分析
NO.6铜屑残留过长
原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好，或者端子送料爪/导料板不 稳定。 后果:后端偏长，就会造成前端切平，后果和NO.5一样，另外后端长容易和其他金 属接触，造成线路短路。
案例分析
NO.7后端无喇叭口
原因:芯线压接刀片调节不到位。 后果:刀片容易伤到芯线，会出现压痕/断线等现象，影响端子的拉拔力和使 用寿命。
案例分析
NO.12前端芯线过长
原因:剥皮太长，或压接手势不正确。 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。
2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入不足，电线容易从插 座里脱落。
案例分析
NO.13接触部位变形
原因:端子压接刀片损坏或刀片错位,或在产品移动过程中相互挤压。 后果:装配时装配不进插座内，即使插入了有没有插拔力，常见在VH-T的端子上。
案例分析
NO.2外皮压接不足
原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 后果:由于导体和绝缘部压接均不足，造成端子的拉了不够，在产品使用过程中 容易断裂，直接影响产品性能。
案例分析
NO.3芯线外露
原因:在压接过程中，电线芯线散乱，或者压接方法不当。 后果:1.露出的铜丝容易造成漏电，同时也容易接触到别的端子造成短路。
2.芯线压接部位由于铜丝少，间接影响端子的拉力，造成拉力不足。
冷压端子压接说明
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住端使端头与导线压接，另一端使绝端使端头与导线压接，另一端使绝压线时裸端头压痕在端头管部焊接缝上，使用时，需增加号码管，保证号码管遮住端使端头与导线压接，另一端使绝但不会刺穿。
绝缘和导体压接区之间的部分可以看压接要求说明剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品管外部的导线直径相吻合，禁止限根导标记套管内，避免带电裸露部份外露压接过程中，注意避免压接过于靠前导致的端子压接区损避免剥线长度过短，或线缆未完全插入导体压接区，端接压接过程中避免倒钩向内或向外的过度弯曲，从而影响端布线要求说明，导线的余导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分当一个接线柱上同时接一次线和二次线时，应将二次线放在一次富不贵只能是土豪，但是贵气却需要三代以上的培养。
孔子说“富而不骄，莫若富而好礼。
” 如今我们不缺土豪，但是我们缺少贵族。
高贵是大庇天下寒士俱欢颜的豪气与悲悯之怀，高贵是位卑未敢忘忧国的壮志与担当之志高贵是先天下之忧而忧的责任之心。
精神的财富和高贵的内心最能养成性格的高贵，以贵为美，在不知不觉中营造出和气的氛围；以贵为高，在潜移默化中提升我们的素质。
以贵为尊，在创造了大量物质财富的同时，精神也提升一个境界。
一个心灵高贵的人举手投足间都会透露出优雅的品质，一个道德高贵的社会大街小巷都会留露出和谐的温馨，一个气节高贵的民族一定是让人尊崇膜拜的民族。
别让富而不贵成为永久的痛。
分享一段网上流传着改变内心的风水的方法，让我们的内心高贵起来：喜欢付出，福报就越来越多；喜欢感恩，顺利就越来越多；喜欢助人，贵人就越来越多；喜欢知足，快乐就越来越多；喜欢逃避，失败就越来越多；喜欢分享，朋友就越来越多。
喜欢生气，疾病就越来越多；喜欢施财，富贵就越来越多；喜欢享福，痛苦就越来越多；喜欢学习，智慧就越来越多。
接线端子与压接方式(共62张PPT)
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一个好的连接，压接电阻低而稳定,电能传输顺畅,
损失较少。要注意：压接只是将线材延伸。
2022/3/15
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杯口 端子的压接结构
杯位
料带切断口 对扣
条痕
开放式端子良好的压接
一定要可见到一个杯口
的形状(尺寸近似于端子 原料2倍厚度)
这里一定要能够看到铜丝
此处裂缝不可大于一根 铜丝的直径
对扣前端铜丝与胶皮必须均可见
• 端子的弯折试验,同时看端子镀层的附着力,有否镀层 脱落、开裂.
• 端子的盐雾试验.
• 主要指端子镀层在一定的温度、湿度、时间承 受酸碱腐蚀的程度。主要看端子表面会否氧化 、发黑，验证端子在不同环境中的变化
• 可焊性
• 适配性
六、环保&贮存期限
• 环保
– 对端子而言可能含有的对人体及环境有害的物质主要是铅、镉、 水银、六价铬等重金属。它们具有显著的生物毒性，微量浓度即 可产生毒性。它们在水中不能被微生物降解，而只能发生各种形 态的相互转化和分散、富集过程（迁移）。亲硫重金属元素（汞 、镉、铅、砷等）与人体组织某些酶的巯基（－SH）有特别大的 亲和力，能抑制酶的活性；六价铬可能是蛋白质和核酸的沉淀剂 ，可能致癌。
47217-000,对扣 变形
• 飞铜丝
杯位压接
压接铜丝未能完全被杯位包裹住。
• 原因 铜丝散乱
放线不到位
刀具<刀口圆孤>磨损 线材与端子不适配
香焦端子（过度变曲）
• 端子压接后呈后抑或驼 背状，非水平状态。
• 原因：
粘刀<与挡板接触导致> 底模过长或调试位置不当 压接高度过低
剪尾过长/披锋
• 端子首尾部料带切断 后余留尺寸过长 （0－0.5〕
端子压接技术标准模板
端子压接技术标准端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2．参考文件GB-T18290-2DIN EN 60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。
变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。
一般，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。
其中压接高度是最重要的管理项目。
绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。
压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。
钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。
拉拔力也会不合格。
逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。
如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。
尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。
长度过大容易伤线。
3.2端子压着过程:3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。
尺寸要求：0.2 ~1.0mm4.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）能够在导体压接片的两侧形成，也能够只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。
其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03 - 0,56 mm² (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm0,30 - 0,81 mm² (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm7. 尾料片应可见，但长度不可太大。
端子铆压作业标准及判定
拟稿祝杰文件编号版本日期最近更新日期页数10批准审核机密等级文件类型归档主题:端子铆压作业标准及判定概述本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后，对铆压成品进行检验的质量特性及要求。
适用范围本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。
三内容1.定义判断/描述绝缘层，铆压区及导体铆压区有不同的结构。
此外导体也可能会覆盖部分甚至全部的铆压区域。
图1-1与1-2为典型铆压成型图例。
当多条芯线连接单一端子时，每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。
单一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求：所有芯线区不可超过端子所环绕的区域。
右图中各序号释义：1.绝缘检视窗2•喇叭口3.导体刷检视窗4.卡钩5.绝缘铆压区6.导体铆压区7.端子区8.连体9.端子定位点定义图1-11检验线材是否有划伤或破损，端子绝缘层是否有破损（图1-1不允许）端子完2端子金属部分是否有弯折变形。
带卡钩的端子卡钩不允许好破坏。
（图1-2不允许）性图1-2检验项目标准参考图例图1 -1图1-2绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。
如果有多条芯线进行铆压，所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。
判断标准：良好：如右图2-1所示，线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约1/2处。
B 绝缘检验窗可接受：如图2-2中1所示，线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。
如图2-2中2所示，线材绝缘层与检验窗边界切齐，但未进入绝缘检验窗。
不合格：如图2-3中1处箭头所示，线材绝缘层进入导体铆压区中。
如图2-3中2处箭头所示，线材绝缘层之剥线切面未露出绝缘铆压区（绝缘检视窗不可见其切面）图2-1 （良好）图2-2 （合格）图2-3 （不合格）线材绝缘层：允许压铆过程中绝缘层有轻微破损，但铆压环 片不可切断、刺破绝缘层。
（图3-1）铆压环片：绝缘铆压区被均匀压合，铆压环片至少提供 度的紧贴面以固定及支撑绝缘层，并且环片包覆绝缘层的缺 口不超过45度。
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端子压接标准图例
一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求，下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。
导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改，导线不能在压端子之前镀锡，除非特有说明。
不管是用什么模具，所有的压接要求都必须符合供应商的要求，例如：压接高度，拉力测试等。
为更好的理解，可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明，所有的压接的端子都必须符合行业标准，例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。
一．端子部位介绍
图1与图2中是各序号对应的名称
1．绝缘端检查窗口
2．承接口
3．导体检查窗口
4．锁片
5．绝缘压接区
6．导体压接区
7．端子对接区
8．端子切断区
9．端子终止区
（图1）
（图2）
二．端子压接标准
1．绝缘皮包裹要求：导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区，在绝缘压接区与导体压接区中间位置。
绝缘皮要求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮，不能破环绝缘外套。
假如有不同的导线，所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区（如两根及以上的连压）。
图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置，即绝缘端检查窗口的中心位置
（图3）
图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受
（1）只要绝缘压接压接区没有被切断，破坏，深入到电线绝缘表面，绝缘表面的微小的变形可以接受
（2）绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹，而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接
（3）绝缘压接扣没有在顶部连接，但是环绕了电线，在顶部留下少于45度的开口
（图4）
图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受，1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘，2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘，没有进入绝缘端检查口区域（两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线）。
（图5）
以下列出了几种常见的不合格示例：
图6所示属不合格，绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。
（图6）
图7所示属不合格，绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。
（图7）
图8所示属不合格，绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45度角。
（图8）
图9所示属不合格，绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方
（图9）
图10所示属不合格，导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面（箭头所标注的这种情况）
（图10）
图11所示属不合格，漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域
（图11）
2．导体包裹要求：导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接，线芯要延伸到导体检查口的中间位置，压接后的形状、卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求，不能有漏压的线芯，不规则的卷曲迹变形及破损等情况。
图12所示是导体的标准包裹及所在位置
（图12）
图13所示是导体的标准的线芯延伸所在位置
（图13）
以下列出了几种常见的不合格示例：
图14所示属不合格，导线外露线芯剥的太短，导体压接区的卷曲面积包裹了导线绝缘皮
（图14）
（图16）（图15）图15所示属不合格，导线外露线芯剥的太长，线芯延伸长度超过了端子终止区
图16所示属不合格，导线外露线芯剥的太长及导线绝缘皮不在绝缘端检查口的中心位置
图17所示属不合格，导线外露线太长及端子绝缘护套压破损坏（图17）
UL 486A标准
Test values for pullout test
拉脱力测试表
Molex端子标准
因为Molex的产品尺寸较小，该厂商有自己的标准，不能完全按UL486标准来测试。