陶瓷热工过程及设备汇总共61页文档
工艺流程与生产设备
工艺流程与生产设备工艺流程：1.原料准备：首先需要准备陶瓷制作所需的原料，包括陶土、釉料等。
2.制作坯料：将陶土经过清洗、过滤等处理后，与一定比例的釉料混合，形成均匀的坯料。
3.制作花瓶坯体：将坯料装入花瓶模具中，通过压坯、拉坯、挤坯等方式，将坯料制成花瓶的初始形状。
4.敲模：将从模具中取出的花瓶坯体放置在敲模机上，用敲模机进行敲制，以去除坯体表面的气泡和毛刺。
5.干燥：将敲模后的花瓶坯体放在通风干燥室中，逐渐去除水分，使其成为干燥的坯体。
6.制作花瓶尺寸与形状：将干燥的坯体放入转盘车床等设备上，通过旋转坯体并利用刀具进行修整，使得花瓶的尺寸与形状达到要求。
7.烧成：将修整后的花瓶坯体放入烧窑中进行烧成。
烧成过程中需要控制温度、时间以及气氛等因素，并根据需要进行釉料上釉。
8.修饰：烧成后的陶瓷花瓶可以进行装饰加工，包括绘画、贴花、雕刻等工艺，以使花瓶外观更美观。
9.二次烧成：将修饰后的花瓶再次放入烧窑中进行烧成，以使装饰更加牢固，并增加光亮度。
10.检验和包装：对烧制后的花瓶进行质量检验，符合要求的花瓶进行包装，包括泡沫包装、纸箱包装等。
11.销售与配送：将包装好的陶瓷花瓶进行销售和配送，以满足市场需求。
生产设备：1.清洗设备：包括清洗池、清洗喷枪等，用于清洗原料中的杂质和污渍。
2.过滤设备：包括筛网、滤网等，用于过滤陶瓷原料中的杂质。
3.敲模机：用于敲制花瓶坯体，除去表面的气泡和毛刺。
4.干燥设备：包括通风干燥室、干燥箱等，用于去除花瓶坯体中的水分。
5.转盘车床：用于修整花瓶坯体，使其尺寸和形状达到要求。
6.烧窑设备：包括电窑、气窑等，用于对花瓶坯体进行高温烧成。
7.绘画设备：包括绘画刀、刷子等，用于对烧制后的花瓶进行装饰。
8.装饰设备：包括贴花机、雕刻机等，用于对陶瓷花瓶进行贴花、雕刻等加工。
9.包装设备：包括泡沫包装机、封箱机等，用于对花瓶进行包装。
10.销售与配送设备：包括货车、仓储设备等，用于将陶瓷花瓶销售给客户并进行配送。
陶瓷生产流程.pptx
整形修边
1 成形后的器形,边缘和底部很粗糙,需要每个修边抛光处理
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器型上釉
1 经抛光处理后的器型,开始上釉,上釉分为内釉和外釉,各1人同时工作
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大窑烧制
上完釉后的器形,放置在架子上,准备进大窑烧制成白胚
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大窑烧制
经过轨道车送入大窑内烧制,烧成白胚的时间大概12小时左右
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成形后的白胚
经过大窑12小时烧制后第1成0页为/共2白4页胚,开始贴花
贴花
陶次上的花色就是先印成想要的花色,然后用剪刀裁好贴到白胚上
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贴花
工人每个器形上把花纸贴上去
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贴花完成
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贴花后二次制
二次烧制后成品,然后包装
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一：陶瓷生产流程-大致为7个步骤
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一：陶瓷生产流程 1 原土成形
1 原土为灰色,原土按要做器形的大小分成小团
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1 原土成形
1 原土放入模具中,经机器压制,初步形成需要的器形
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1 原土成形
1 成形后放置在室内,大概4个小时后,开始修边整理
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二 、特价资源
1元
2元
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3元 5元
二 、特价资源
30元
15元
9元
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15元
新品展示
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新品展示
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新品展示
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特种陶瓷生产工艺,过程及设备
特种陶瓷生产工艺,过程及设备特种陶瓷，那可是陶瓷家族里的“高精尖”成员呢。
特种陶瓷的生产工艺啊，就像是一场精心编排的舞蹈。
最开始得选原料，这原料可不能随便挑，就好比盖房子选地基材料一样重要。
要是原料选不好，后面的一切都白搭。
这原料啊，得是那些具有特殊性能的粉末，像氧化铝粉末之类的，纯度还得高，杂质就像捣乱的小坏蛋，要尽可能地少。
原料选好后就到了成型这一步。
成型就像是把松散的泥土捏成一个形状。
有好几种成型方法呢。
比如说干压成型，这就像是把面粉使劲儿压实做成饼一样，给原料粉末加上压力，让它变成我们想要的形状，不过这得控制好压力大小，压力小了形状不牢固，压力大了可能就压坏了。
还有注射成型，这个就比较神奇了，就像给原料加上了魔法药水，把原料和粘结剂混合起来，让它们变得像橡皮泥一样，可以捏出各种复杂的形状，像那些有精细内部结构的陶瓷部件就靠这个方法。
再然后就是烧结了。
烧结简直就是给陶瓷来一场烈火中的洗礼。
把成型后的陶瓷放到高温环境里，温度高得吓人，就像把东西放到太阳中心似的。
在这个过程中，陶瓷内部的结构会发生很大的变化，那些粉末之间的空隙会变小，陶瓷会变得更加致密坚硬。
这就像一群分散的士兵，经过训练之后变得紧密团结起来，形成一个坚不可摧的队伍。
烧结的温度、时间等条件都得精确控制，不然这陶瓷的性能就会大打折扣。
说到特种陶瓷的生产过程，那是环环相扣的。
从原料的选择到最后的烧结，每个环节都像是链条上的一环，缺了哪一个都不行。
就像做一道好菜，从选材到烹饪再到最后的调味，少了一步，这菜的味道就不对了。
再讲讲特种陶瓷生产的设备。
那设备啊，就像特种陶瓷的亲密战友。
比如说球磨机，这球磨机就像一个超级大力士在搅拌原料。
里面有很多球，它们不停地滚动、撞击，把原料研磨得细细的，就像把大石头磨成小沙子一样。
还有烧结炉，这烧结炉可不得了，它能提供高温环境，就像一个大火炉，能把陶瓷烧得妥妥当当。
而且这烧结炉的温度控制精度很高，就像一个神枪手，能准确击中目标温度。
陶瓷生产技术及设备
陶瓷生产技术创新
传统技术与现代技 术的结合
自动化、智能化生 产设备的研发与应 用
新型陶瓷材料的开 发与推广
环保、节能生产技 术的探索与实践
陶瓷生产技术发展趋势
自动化和智能化： 陶瓷生产技术正在 向自动化和智能化 方向发展，以提高 生产效率和产品质 量。
气氛控制系统：通 过调节烧成过程中 的气氛，如氧气、 氮气等，以获得所 需的烧成效果
陶瓷设备维护与保养
设备维护的重要性 设备保养的常规方法 常见故障及排除方法 设备工
原料种类：粘土、石英、长石等 原料加工：破碎、球磨、陈腐等 配料与混合：根据产品要求进行配料和混合 原料准备注意事项：确保原料质量和稳定性
物联网技术：实现 生产过程的实时监 控和数据采集
人工智能技术：优 化生产流程，提高 生产决策水平
绿色环保技术在陶瓷生产中的应用前景
绿色环保技术的定义和重要性 陶瓷生产中的传统技术和环保问题 绿色环保技术在陶瓷生产中的应用案例 绿色环保技术对陶瓷生产的影响和未来发展趋势
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汇报人：
烧成与冷却设备：介绍用于陶瓷烧 成与冷却的设备，如高温炉、冷却 设备等
制品后处理与检验
制品后处理：对烧成后的 陶瓷制品进行表面处理， 如上釉、涂层等，以提高 其表面质量和美观度
检验：对陶瓷制品进行质 量检验，包括外观、尺寸、 性能等方面的检测，以确 保产品符合质量标准
05 陶瓷生产质量控制
原料质量监控
原料破碎设备：用 于将陶瓷原料破碎 成一定粒度的颗粒
球磨机：将陶瓷原 料磨成浆状，以便 后续成型和烧成
热工过程及设备--连续式窑炉
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传统隧道窑与现代隧道窑的主要差别：
（1）窑型结构参数不合理。国内隧道窑高宽比大多在1 以上(拱顶重体)。而当今先进隧道窑有效高宽比 为0.5-1(平顶轻体)；
（2）窑炉工艺系统不合理，产品能耗偏高； （3）自动化控制水平低； （4）窑内工况欠佳，预热带上下温差大;而现代隧道窑
冷 风 机
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窑门
排烟口
封闭气幕
搅拌气幕装置
事故检查口
窑车 窑车
水平支烟道
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垂直支烟道
坑道抽气装置
坑道
预热带结构示意图
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零压检测点 燃烧室 氧化气氛幕 还原气氛幕
急冷气幕
烟气
坑道 事故处理孔
烟气
烟气
热 风
热风
事故处理孔
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烧成带结构示意图
几种典型的工作系统: （1）自然通风隧道窑工作系统 （2）一般隧道窑工作系统 （3）隔焰隧道窑工作系统 （4）现代隧道窑工作系统
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（1）自然通风隧道窑工作系统
8
45 6
12
窑
7
车
4 5
3
1-窑体 2-燃烧室 3-烟囱 4-燃料 5-一次空气
6-急冷空气 7-窑尾空气 8-废气
自然通风隧道窑的工作系统图
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系统特点：无鼓风机和抽风机，只依靠烟囱将冷空 气自炉栅下吸入作为一次空气，燃烧产物吸入烧成带，再 流至预热带，经排烟口排出窑外；同时利用烟囱将冷空气 自冷却带吸入，冷却产品同时，空气本身得到预热，然后 也进入烧成带作为二次空气，并成为烟气由排烟口排走。
陶瓷热工设备
一、隧道窑的类型、工作系统
（一）分类 火焰隧道窑：以煤、煤气或油为燃料
1、按热源
电热隧道窑：利用电热元件加热
明焰隧道窑：火焰直接进入隧道，以对
流传热为主。 2、按火焰是否 隔焰隧道窑：火焰与制品间有隔板，以辐 进入隧道 射传热为主。 半隔焰隧道窑：隔焰板上开孔，让部分火
焰与制品接触。
窑车隧道窑
3、按窑内运 输设备
2、氛的窑在烧成带前一段控制氧化气氛，后 一段控制还原气氛。通过燃烧室气氛来实现。 3、各带的压力控制 控制烧成带两端的压力稳定，以实现温度制度和 气氛制度的控制。 根据气体的流动特点，窑头为微负压，窑尾为微 正压，烧成带某点处于零压状态。
由一组固定梁和一组步进移动梁作为制品运 载工具，梁的长度方向与窑长方向一致。 特点：窑运行平稳，易与前后工序连成流水线。
4、气垫窑
利用多孔隔焰板下部燃烧室内的燃烧产物通过 多孔隔焰板，以一定速度压入窑内，使制品浮离隔 板达到1-2mm，形成气垫状态，制品借助气垫和输送 设备向前运动。 特点： 制品受热均匀，传热很快，适用于小制品的快速 烧成。
在烧成带设一些挡墙，或在隔焰板近车台面处开 些孔洞，使隔焰通道与窑内相通，使燃烧产物入窑。 特点： 比隔焰窑经济，既有固体辐射传热又有火焰辐射， 传热效果好，可维持还原气氛，适用于较小的隧道窑， 要求燃料洁净，以免污染制品。
（二）非窑车隧道窑 1、推板窑
以推板放在窑底作为窑内制品的运载工具。制品 放在彼此相连的推板上，由推进器推入窑内。
2、从结构与操作的主要特点 电热窑炉优点： 不需要燃烧设备、通风设备，结构简单，占地面 积少，热效率高，室内制品不受烟气及灰渣等影响。 温度便于实现精确控制，烧出的产品质量好；窑内可 在任何压力条件下或特殊气氛条件下加热制品，可获 得火焰窑炉难以达到的高温。 电热窑炉缺点： 截面受限制，不能太大，否则引起温度分布不均， 对烧成大件，厚壁等制品不利；电热窑炉附属设备 复杂，电热元件消耗多，电费较高，有些元件要在 一定的保护气氛下使用。
陶瓷热工设备ch3隧道窑1
②卷帘门
Part Ⅱ 热工设备
Chap. 1 隧道窑
第三节 工作系统及结构 二、隧道窑结构
（二）窑车、砂封及推车机 要求：机械强度、耐热性、抗变形能力 1、窑车 结构：底架（钢材铆接或铸铁）； 上表面（耐火砖下垫轻质隔热材料或耐火砖上盖耐 火陶瓷棉毡）
Part Ⅱ 热工设备
Part Ⅱ 热工设备
Chap. 1 隧道窑
第二节 窑用耐火材料和隔热材料 二、砌窑用耐火材料
7、镁铝砖：耐火度很高，荷重软化温度和热稳定性均好于镁砖， 使用温度1700-1900 ℃。 8、刚玉砖：使用温度1800 ℃以下。 9、碳化硅耐火制品：导热系数高，高荷重软化温度和热稳定性， 高的抗渣性和耐磨性。(可用于匣钵、棚板、隔焰板等) 10、含锆耐火材料及其它
火焰 窑车 明焰 电热 推板 隔焰 辊底(道) 半隔焰 输送带 单通道 步梁 多通道 气垫
Part Ⅱ 热工设备
Chap. 1 隧道窑
第一节 烧成制度 一、烧成过程
1、20-200℃预热排除残余水分 2、200-500℃排除结构水 3、500-600℃石英晶型转化：β-SiO2→α-SiO2，体积膨胀，控制 不当（温度不均），导致开裂 4、600-1050 ℃氧化阶段： 硫化铁、有机物中碳的氧化，碳酸盐分解等 5、1050-1200 ℃还原阶段： 氧化铁还原为氧化亚铁 6、1200-1300 ℃烧结阶段： 7、冷却阶段：①1300-700 ℃急冷段 ②700-400 ℃ 缓冷段 石英晶型转化 ③400-80 ℃
Part Ⅱ 热工设备
Chap. 1 隧道窑
第三节 工作系统及结构 一、工作系统及分带
3、工作系统 小结
隧道窑利用烟气预热坯体，利用产品冷却加热空气，且为连
景德镇陶瓷72道工序
一、加工工序(8道)选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿:寻找矿源、矿点,挑选合适能用的原料。
2、原料处理:(1)用轮碾机对石质原料进行粗碎。
(2)土料露天堆放,通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
(3)根据工艺需要,对有些原料事先进行预烧。
3、配料:分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨:把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行:球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨:泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池:泥浆过筛入浆池,釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐:泥浆、釉浆使用前存放一定的时间,以使其更加好用二、造型工序(2道)设计→造型(旋模子儿、雕塑)1、设计:根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型:根据设计图样,圆器类作品用机轮旋出模子儿;人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序(9道)打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆:在造好的模子儿上刷上调好的清漆,以利于翻制模型。
2、分线:在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿:翻制第一扇模型时,未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油:浇注模型前,在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆:在石膏桶中倒入适量的水,把石膏粉按比例加入水中,搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆:把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模:待石膏浆凝固后,按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、揭扇:按以上步骤,逐扇把一套模型翻制完成。
9、制套:利用翻制成的第一套模型制成外套,可大量复制同样的模型。
四、成形工序(29道)(一)、注浆成形(12道)清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯1、清模:把模型内外全部清扫干净,以免混入杂质。
2、合模:把模型逐扇合对起来,不留缝隙并捆扎牢固。
3、量浓度:把浆缸中的浆打均匀,并用浓度表量出所需的浓度。
陶瓷加工工艺流程汇总
陶瓷加工工艺流程汇总
本文档旨在总结陶瓷加工的工艺流程，为相关人员提供参考和指导。
以下是陶瓷加工的一般流程：
1. 材料准备阶段
- 选择适合的原材料，如粘土、矿石等。
- 对原材料进行筛选和清洗，确保其质量和纯度。
- 确定合适的配方和比例。
2. 成型阶段
- 准备成型模具，如轧机、注塑机等。
- 将原材料放入成型模具，进行成型。
- 根据需要，可采用压制、注塑、旋转成型等不同的方法。
3. 干燥阶段
- 将成型的陶瓷制品放置在通风良好的区域，以使其逐渐失去
水分。
- 控制干燥的速度和温度，避免产生裂纹和变形。
4. 烧结阶段
- 将干燥的陶瓷制品放入烧窑中进行高温烧结。
- 控制烧结温度和时间，以达到所需的物理和化学性质。
- 在烧结过程中可能需要进行气氛控制、控制冷却速度等操作。
5. 表面处理阶段
- 根据需要，进行表面处理，如上釉、喷漆等。
- 在表面处理过程中可能需要进行研磨、抛光等操作，以获得
所需的光滑度和光泽度。
6. 检验和包装阶段
- 对成品进行质量检验，包括尺寸、外观、物理和化学性质等
方面。
- 对合格的产品进行包装，以保护其在运输和储存过程中的安全。
以上是陶瓷加工的一般工艺流程，具体的操作和流程可能因产品的不同而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和优化。
陶瓷的生产工艺及相关设备
陶瓷的生产工艺及相关设备陶瓷的生产工艺及相关设备可以分为以下几个方面进行介绍：一、原料选购与制备：陶瓷的生产工艺首先需要选购适用的原料，通常包括粘土、瓷石、石英砂等。
这些原料需要通过破碎、研磨等工艺进行制备，以保证其粒度和成分的适宜。
二、胎体形成与成型：胎体形成是陶瓷生产的核心环节之一。
常用的胎体成型技术包括手工成型、注塑成型、挤出成型等。
手工成型主要是指工匠利用手工将原料塑造成所需的形状；注塑成型则是通过模具将原料注入进行形状的构建；挤出成型则是通过压力将原料挤出成带有空心通道的形状。
三、胎体干燥与烧结：胎体成型完成后，需要进行干燥与烧结工艺。
干燥是指将湿度较高的胎体放入特定的环境中，通过调节温度和湿度使其逐渐失去水分，以达到干燥的状态。
烧结则是将干燥后的胎体置于高温环境中进行加热，以使其发生化学反应，形成致密的结构，提高陶瓷的密实度和硬度。
四、表面处理与装饰：经过烧结后的陶瓷制品需要经过一系列表面处理和装饰工艺，以提高其外观质感和功能性。
常见的表面处理工艺包括釉料涂覆、刻花、喷绘等。
釉料涂覆是将特定的釉料涂覆在陶瓷表面，然后再次进行高温烧结，使釉料在高温下熔化并与陶瓷表面融合，形成光滑的表面。
刻花和喷绘则是通过雕刻或喷涂等手段将装饰图案和花纹添加到陶瓷表面。
相关设备主要包括破碎机、研磨机、混料机、胎体成型机、干燥设备、烧结炉、釉料涂覆设备、刻花机、喷绘设备等。
破碎机主要用于对原料进行粉碎和破碎；研磨机则用于对粉碎后的原料进行细磨和混合；混料机则用于混合不同成分的原料，以保证制品的均匀性和一致性。
胎体成型机根据不同的成型方式进行选择，可以是手工成型机、注塑成型机或挤出机。
干燥设备一般包括通风干燥室、烘箱等，用于对湿度较高的胎体进行快速干燥。
烧结炉则是关键设备之一，根据陶瓷制品的成分和要求，采用不同的烧结工艺和设备，如电热炉、气烧炉等。
釉料涂覆设备用于对陶瓷制品进行釉料涂覆和烧结；刻花机和喷绘设备则用于对已烧结的陶瓷制品进行表面装饰。
陶瓷生产技术及设备
硬质粘土 拣选 粗碎
软质粘土 拣选
硬质粒状料
软质粘土 拣选
称量配料
称量 湿法轮碾
过筛除铁 浆池搅拌 浆泵输送
球磨机
过筛除铁 浆池搅拌 喷雾干燥 粉料过筛 粉料入仓陈腐
三、压制坯料制备流程
● 流程 3：干法细碎、加水润湿造粒
硬质原料 洗选 粗碎
雷蒙细碎 干粉除铁
料仓
软硬质粘土 拣选
粗碎/干燥 雷蒙细碎 干粉除铁
一、塑性坯料制备流程
● 流程 1 的特点：
4）雷蒙粉颗粒级配不合理，泥料可塑性不好。 5）由于硬质原料和软质原料密度、硬度相差较大，混合雷蒙细碎时， 易使同一批混合雷蒙粉中前后组成相差大。 6）雷蒙机粉碎时粉尘大，除尘要求高。
流程 2: 硬质料单独干法中碎，软、硬质料一起湿法细碎
● 流程 2 的特点：
❖ 若减少加入的氧化物数量，使部分氧化锆以四方相的形式存在，而大 部分氧化锆以等轴相存在，即只使一部分氧化锆完全稳定，所以称其为 部分稳定氧化锆(PSZ)。
● 由于四方相向单斜相的转变可通过应力诱发产生，故当受到外力作 用时，这种相变将吸收能量而使裂纹尖端的应力场松弛，增加裂纹扩展 阻力，从而可大幅度提高陶瓷材料的韧性。因此 PSZ 比 FSZ 更有利于 保证氧化锆制品的力学性能。
粒（如铁质矿物）粘附在气泡上，进而浮游分离被除去的方法。 此法适用于精选含有铁、钛矿物和有机物的黏土原料。
浮选法中一般须使用适当的浮选剂以提高浮选效果。常用 的浮选剂有：石油碘酸、铵盐（NH4NO3）、Na2CO3、磺酸盐 等。
二、粘土原料的风化及精选
（一）粘土的风化处理
粘土风化处理的作用
1）可促使母岩残渣进一步粘土化，改善原料的 可塑性、结合性； 2）可洗去部分可溶性高价态盐类，有利于改善 泥浆性能； 3）有利于粘土的粉碎和拣选。
陶瓷热工过程及设备汇总
P1 1 1
1
2
2
P2 2 2
2
2
2
• 由于：热力学能 h P •
R p 又： h C pT 1 T 1
• 故可压缩气体的伯努力方程式可写为： •
1
RT1
P 1
12
2
1
RT2
㈡理想可压缩气体的伯努力方程式
• 前提：可认为是绝热流动，另外位能变化很小，可忽 略不计；这样气体所具有的能量包括：压力能、热力 学能和动能。 • 根据能量守恒定律，建立1-1至2-2截面的可压缩气体 的伯努力方程式：
1 P1 ρ1 u1 T1 1 ω1 2 P2 ρ2 u2 T2 2 ω2
可压缩气体在管道内流动
• 1．窑炉系统内气体流动的特点
• 陶瓷窑炉内一般正负压不大20～200PA，
某一小段温差小，故窑内气体可看作不可压缩
气体，另外窑内热气体还要受外界空气浮力的 影响 。
2．两气体伯努力方程式的推导
• 前提：系统内热气体作稳定而连续的流动，外界冷空气认为是静 止的。
• 热气体： P1 gZ1
动压头转变为静压头； • ※当气体在等径管道中由下向上流动时，则几 何压头转变为静压头； • ※当热气体在收缩的垂直管道内向上流动时， 则压头发生综合转变。 • ※注：由于压头损失发生在气体流动时，故只 有动压头才能转变为压头损失，且不可逆。
三．动量方程式
• 前提：稳定态流管，作用在此系统的外 力代数和为 F • 据牛顿第二运动定律：
陶瓷热工过程及设备教学课件下载-样章.ppt
陶瓷热工过程及设备
第一章 窑炉中的气体力学
陶瓷生产技术及设备共48页
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！Biblioteka 陶瓷生产技术及设备11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
陶瓷生产工艺流程、设备及润滑状况
陶瓷生产工艺流程、设备及润滑状况一、陶瓷生产工艺流程1 坯料制配工艺A、搅拌工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
B、球磨工艺：单一陶瓷原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球麻定时抽浆检测细度——放浆沉浆池——过筛（2次）——除铁（2次）——沉浆池——抽浆榨泥——粗练（2次）——陈腐（15天）——精练（2次）——送成形配用。
2 釉料制配工艺A、釉用单一原料按配方过磅投放——球磨机中——按比例加水——球磨定时抽浆检测细度——放浆——过筛（2次）——除铁（3次）——存浆池陈腐备用。
3 日用陶瓷成形工艺流程A、机压成形工艺流程泥料——切泥片——压坯——带模干燥——脱模——坯体干燥——磨坯——捺水施内釉——捺外水沾外釉——取釉——扫灰检验——装匣——烧成。
B、注浆成开工艺流程泥料化浆——高位浆桶——注浆——添浆——倒出余浆——带模干燥——起坯——利假口——坯体干燥——汤釉——接把嘴——补外水——沾釉——扫灰检验——装匣——烧成。
完整陶瓷生产成品如下步骤：（1）根据图稿雕塑产品——（2）分片（做样品模）后利用石膏制作大货模具——（3）模具烘干——（4）练泥，制造土坯，（通过高压，滚压或注浆）成型——（5）修坯（连接，打孔；切边；刮模线；洗坯）——(6) 生坯晾干后施釉——(7) 釉烧——(8) 成陶瓷产品——(9) 彩绘或者贴花——(10) 烤花烧成完美产品二、设备名称及润滑状况1 坯料制配工艺：自卸车、挖土机（均化）、铲车（配料）、输送机、喂料机、球磨机、柱塞泵、热风炉2 釉料制配工艺：球磨机3 日用陶瓷成形工艺流程：压机（成型）、输送机、干燥窑、空压机、印花机、辊道窑（烧制）、风机、切边机、刮平机、磨边机、打包机。
(完整版)陶瓷结构加工设备清单
(完整版)陶瓷结构加工设备清单
本文档旨在提供一份完整的陶瓷结构加工设备清单，为相关专
业人员提供参考。
以下是所需设备的详细清单：
1. 陶瓷材料加工设备
- 细粉研磨机：用于将陶瓷材料研磨成细粉，以便后续加工。
- 分散机：用于将细粉状陶瓷材料均匀分散，提高其可操作性。
- 球磨机：用于将细粉材料进行进一步的湿式研磨，使其达到
所需颗粒度和光滑度。
- 压力成型机：用于将细粉状陶瓷材料进行成型，以获得所需
形状。
- 烧结炉：用于将成型完成的陶瓷材料进行烧结，提高其硬度
和强度。
2. 陶瓷表面处理设备
- 手工加工设备：如研磨机、抛光机等，用于对陶瓷材料进行
手工加工，使其表面更加光滑。
- 自动化研磨和抛光设备：用于对大批量陶瓷材料进行自动化研磨和抛光，提高生产效率和产品质量。
- 清洗设备：用于清洗陶瓷材料的表面，去除污渍和杂质。
3. 陶瓷测试设备
- 硬度测试仪：用于测量陶瓷材料的硬度，评估其耐磨性和耐用性。
- 密度测试仪：用于测量陶瓷材料的密度，判断其质量和均匀性。
- 热震试验设备：用于测试陶瓷材料的热震稳定性，评估其在温度变化下的表现。
- 断裂韧度测试设备：用于测量陶瓷材料的断裂韧度，判断其抗折强度和抗剪强度。
请注意，此设备清单仅供参考，具体的设备选择和配置应根据实际需求和预算来确定。
制作陶瓷设备及制作流程
制作陶瓷设备及制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!陶瓷是一种传统的工艺品，其制作设备及制作流程如下：1. 选材：首先，需要选择优质的陶土。
无机材料热工设备
2020/3/11
杨军 大连交通大学
Hale Waihona Puke 绪论陶瓷生产过程 ➢烧成 ➢热工设备
2020/3/11
窑炉的发展
低级
产量、质量低 燃料消耗大 烧成温度低 不能控制气氛 劳动强度大
2020/3/11
高级
产量、质量高 燃料消耗小 烧成温度高 能控制气氛 机械化和自动化
窑炉的发展
穴窑
馒头窑
倒焰窑
2020/3/11
8、700-400℃阶段 作用：缓冷阶段 注意： ➢产品中的石英晶型转化， ➢有体积收缩。 ➢必须注意窑内温度均匀，使产品冷却均
匀，才不会开裂塑性阶段，
2020/3/11
9、400-80℃阶段 作用：缓冷阶段 注意： ➢可以直接鼓风冷却，但温度低而快不了
2020/3/11
合理烧成制度小结
2020/3/11
5、1050-1200 ℃阶段 作用：还原阶段 注意： ➢燃烧产物含有2-4%一氧化碳 ➢一氧化碳能将氧化铁（褐黄色）还原成
氧化亚铁（青色），坯体白里泛青 ➢含铁少，含钛较高，应在氧化气氛中烧
成
2020/3/11
6、1200-1300 ℃阶段 作用：烧结阶段 注意： ➢出现玻璃相 ➢通过烧成段的时间由氧化、还原和烧结
2020/3/11
1）在各阶段应有一定的升（降）温速率，不得 超过
➢ 制品内部温度分布不均匀，其膨胀和收缩程度 不同，产生应力，使制品变形或开裂。
➢ 内部温度不均和升(降)温速度有关，升(降)温速 度愈快，制品内部温度愈不均匀；
➢ 制品内部温度均匀，应该有—定的升温或降温 速率，不得超过，以免内外温差过大形成破坏 应力。
➢只要窑内温度均匀，各个阶段都可以快 ➢氧化、还原和烧结却要按照反应所需时