铣角形轴承箱两内侧槽专用夹具设计
铣槽夹具设计
4 专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。
在加工零件时，需要设计专用夹具。
根据任务要求中的设计内容，需要设计加工槽夹具一套4.1 铣槽夹具设计4.1.1 研究原始质料利用本夹具主要用来铣槽，该槽侧面对φ45外圆的中心线要满足尺寸要求以及垂直度要求。
在铣此槽时，平面已加工结束，可以作为精基准用。
为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。
同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。
4.1.2 定位基准的选择由零件图可知：槽两侧面面对φ45外圆的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为φ45外圆的中心线。
为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用φ45外圆的找中心线，这种定位在结构上简单易操作。
采用V 型块定心定位的方式，保证槽加工的技术要求。
同时，应加一圆柱销固定好花V 型块，防止带动工件在X 方向上的旋转自由度。
4.1.3夹具方案的设计选择根据任务书要求，铣槽时要保证槽宽尺寸要求，槽两侧面粗糙度3.2，底面粗糙度6.3，且要保证底面与中心尺寸47mm ，以及槽两侧面与φ45圆中心的垂直度误差不大于0.08mm ，现设计夹具方案有：方案一：采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。
方案二：采用压紧螺栓利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。
本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧方案选用方案二，利用螺栓手动夹紧4.1.4 切削力及夹紧分析计算刀具材料：V C W r 418（高速钢镶齿三面刃槽刀）刀具有关几何参数：00015~10=γ 00012~8=∂ 008~5=n α 0025~15=β mm D 63= 8=Z z mm a f /25.0= mm a p 0.2=由参考文献[13]表1-2-9 可得铣削切削力的计算公式：P zp p C zK B D f a C F 9.01.172.01.1-= 查参考文献[13]表1021--得：510p C = 对于灰铸铁：55.0)190(HB K p = 取175=HB ， 即96.0=p K所以 1.10.72 1.10.9510 2.00.25636080.96640.69()C F N -=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=由参考文献[3]表1-2可得：垂直切削力 ：)(62.5769.0N F F C CN ==（对称铣削）背向力：)(38.35255.0N F F C P ==根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
一、工艺规程：
1. 首先按工艺文件设计套筒夹具，做好质量检查，确保可使用。
2. 将角型轴承箱定位于拉夹床上，并确保其位置良好，然后配合定位夹具。
3. 加工拉孔，首先用刀架将刀具安装在床身上，然后将刀具放入到拉夹床的拉夹箱内，调整好刀头位置，开始拉伸箱子的拉孔，并确保加工孔径精度正确。
4. 加工孔完成后，取出角型轴承箱，用油涂上润滑油，清洁好其表面，同时，将其定位于铣床上，并确保位置良好。
5. 铣床上去除角型轴承箱多余的金属，将其成型，并检查其精度。
6. 铣工作完成后，将角型轴承箱定位在磨床上，用砂轮研磨，确保表面精度与尺寸正确。
7. 研磨完毕后，用台钻机将角型轴承箱内的孔加工成直槽，以安装轴承箱使用，并确保其精度。
8. 最后，清洁角型轴承箱，然后装上轴承。
二、夹具设计：
1. 定位夹具主要用于角型轴承箱的定位和固定，在加工拉孔时或者其他工序时使用，夹具为可调式，便于定位不同尺寸的角型轴承箱。
2. 拉夹夹具主要用于拉伸角型轴承箱的拉孔，夹具主体为铝合金，内部布置4个凹槽，可以调节刀头的位置，保证刀头切削箱体的拉孔。
3. 铣切夹具主要用于箱体成型及拉孔整体定位，夹具主体为钢材，内部布置有4个凹槽，可以调节切削器具的位置，以确保箱体成型的精度和整体定位的正确性。
4. 砂轮夹具主要用于角型轴承箱的外表面研磨，夹具主体为钢材，内部布置有2个凹槽，可以调节砂轮的位置，以确保研磨表面精度的正确性。
5. 台钻夹具主要用于箱体内孔加工，夹具主体为钢材，内部布置有两个凹槽，可以调节钻头的位置，以确保精度和整体定位的正确性。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计角型轴承箱是一种常见的机械零件，广泛应用于各种轴承系统中。
在角型轴承箱的加工过程中，工艺规程和夹具设计是非常重要的环节，直接影响着加工质量和效率。
一、角型轴承箱加工工艺规程1. 材料准备：选择合适的材料，一般采用高强度合金钢或不锈钢。
2. 切削加工：将材料锯成定尺寸，再采用车床或铣床进行精密切削，加工出箱体、盖板、支撑架等部件。
3. 加工精度控制：角型轴承箱的加工精度要求非常高，特别是尺寸精度和形状精度，必须进行严格的控制。
在加工过程中，应采用适当的加工参数和工艺措施，如合理的刀具选择、切削速度、进给量等，确保加工精度符合要求。
4. 表面处理：经过切削加工后的角型轴承箱表面存在一定的粗糙度，需要进行表面处理，以提高外观质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有磨削、抛光、喷涂等。
5. 总装：将加工好的各个部件进行组装，包括箱体、盖板、轴承、密封圈等。
在总装过程中，要注意各个部件的配合精度，避免出现过紧或过松等情况。
二、角型轴承箱夹具设计夹具是角型轴承箱加工中不可或缺的工具，它可以固定工件，使其能够在加工过程中保持稳定的位置和方向，保证加工精度。
下面介绍一种常用的角型轴承箱夹具设计方案：1. 夹紧方式：采用机械式卡盘夹紧方式，夹紧力均匀、稳定、可靠。
2. 夹具结构：夹具由底座、卡盘、夹紧螺杆等部件组成。
底座上安装卡盘，卡盘通过夹紧螺杆进行夹紧，夹紧力由螺杆张力控制。
3. 夹具精度：夹具的精度要求与加工精度相匹配，尺寸精度和形状精度要求高。
在夹具设计中，应采用适当的材料和加工工艺，确保夹具本身的精度和稳定性。
4. 操作方便性：夹具应具有良好的操作性能，方便夹紧和拆卸工件，减少操作人员的劳动强度。
角型轴承箱加工工艺规程和夹具设计对于加工质量和效率都有着重要的影响。
在实际加工中，应根据具体情况进行合理的选择和优化，以达到最佳的加工效果。
双工位铣双槽铣削夹具设计(1)(精)
1引
言
车床尾座顶尖套筒(见图1零件的特点是:外形
为圆柱形工件,但内孔很难用作定位。每件工件有两条对称、且规格完全不同的槽,其中一条是“键槽” ,另外一条是油槽,槽的长度比较长、尺寸精度和形位精度较高。因此在加工过程中保证零件的形位精度是一个技术难题。
加工该零件;
则解决了由于划线、装夹、校正以及操作者熟练程度等因素的限制而对车床尾座顶尖套筒零
c.对生成的刀具路径进行刀具路径检查,检查结
果如图18所示,由此可检测出R 0.5mm刀具在加工时所需要的最小避空和刀柄最小长度。
图15
刀尖参数设置
图16刀柄参数设置
图17夹持参数设置图18检查结果
3
结束语
针对深型腔模具中刀具长度和避空的检测, PM
位,限制了工件的五个自由度。
在工位II上,用直径ϕ100mm (刀具外圆最大直径
ϕ106mm、R 3mm、内孔直径为ϕ27mm的圆弧形盘铣
刀铣油槽。工件以外圆、已加工过的键槽和端面作为
基准定位,在V形块11、13,圆柱“定位销” 12、14(圆柱“定位销” 12、14仅对宽度12mm键槽定位和轴向止推“定位销” 15对工件作完全定位,限制了工件的6个自由度。由于键槽和油槽的长度不等,为了能同时加工完毕,将两个轴向止推“定位销”的位置前后错开
(2油槽半径为R 3mm ,其圆心在轴的圆柱面上。油槽长度尺寸为170mm。
(3键槽与油槽的对称面应在同一平面内。铣削车床尾座顶尖套筒键槽与油槽时,采用两把铣刀同时进行加工,如图2所示。图2适合用于大批生产中的夹具,在工位I上用直径ϕ110mm、宽12mm、内孔直径为ϕ27mm的三面刃盘铣刀铣键槽。工件以外圆和端面在V形块5、8和轴向止推“定位销” 9上定
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计毕业论文
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计毕业论文1 选题背景1.1 课题来源生产实际。
1.2 课题目的及意义随着市场竞争的日趋激烈，数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能，成为企业关注的重要问题。
众所周知，工装夹具是工艺装备的重要组成部分，是工艺过程中最活跃的因素之一，并直接影响产品的质量、生产效率及加工成本［1］。
随着科学技术的不断步，数控加工设备已经飞速发展起来，与之相适应的数控机床夹具也在不断发展变化。
国内数控加工设备已具有相当规模，数控加工在生产中已占有较大的比重并将继续扩大，而与之对应的数控机床夹具却并未受到足够的重视。
国内企业对传统工装夹具历来比较重视，但对数控机床夹具的应用却缺乏足够的认识和规划。
由于缺乏选用数控机床夹具系统的考虑，因而出现了在先进的加工设备上采用相对落后的通用夹具或专用夹具的情况，以至于不能充分发挥此类设备的效能。
如何提高夹具的快速反应能力，以充分发挥数控机床和加工中心的加工效能，是目前夹具设计所面临的课题[2]。
1.3 国内外夹具研究现状和发展趋势迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。
夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。
1.3.1 国内夹具发展史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。
20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。
当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.3.2 国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
机床夹具设计角形轴承箱夹具设计课程设计
机床夹具设计-角形轴承箱夹具设计(课程设计)夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助, ...<P><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR><BR>夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.<BR>作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
(毕业设计) <BR><BR>1． 机床夹具设计任务：<BR>为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
<BR>2． 定位基准选择：<BR> 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
铣削心轴体两个对称槽铣床夹具
铣削心轴体时，为了夹持工件并确保加工精度，可以设计一个适合的对称槽铣床夹具。
以下是一个简单的设计方案，供参考：
1. 材料准备：
-铣床夹具主体部分可以选择高强度、耐磨的金属材料，如优质钢材或铝合金等。
-夹具表面可以考虑采用硬化处理或其他增加耐磨性的表面处理方式。
2. 对称槽设计：
-根据心轴体的形状和尺寸，设计两个对称的槽位，以便夹持心轴体并确保对称性。
-槽位的尺寸应与心轴体的尺寸相匹配，确保夹持稳固且不会损坏工件表面。
3. 夹紧机构：
-设计夹紧机构，通过螺杆、手柄或气动装置等方式实现夹紧和释放操作，确保夹具的稳固性和操作便捷性。
4. 固定方式：
-考虑夹具的固定方式，可以设计固定孔或螺栓孔，便于夹具的固定在铣床工作台上。
5. 平整度和垂直度：
-确保夹具表面的平整度和垂直度，以保证心轴体的加工精度。
6. 防护设计：
-考虑在夹具周围设计防护罩或安全装置，确保操作人员的安全。
7. 使用说明书：
-编写夹具的使用说明书，包括安装方法、使用注意事项和维护保养等内容，提供给操作人员参考。
以上是一个简单的对称槽铣床夹具设计方案，具体的设计和制造过程需要根据实际需求和条件进行调整和完善。
在设计过程中，确保夹具能够满足工件夹持的需求，并提高加工效率和精度。
角形轴承箱夹具课程设计
角形轴承箱夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握角形轴承箱的基本结构及其在机械设备中的应用。
2. 使学生了解夹具在机械加工中的作用，以及角形轴承箱夹具的设计原理。
3. 引导学生理解并运用相关数学、力学知识分析角形轴承箱夹具的稳定性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制角形轴承箱夹具三维模型的能力。
2. 提高学生根据实际需求，设计并优化角形轴承箱夹具方案的能力。
3. 培养学生通过团队合作，解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械设计和制造的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 引导学生关注工程实践中的细节问题，提高其严谨、细致的工作态度。
3. 强化学生的团队合作意识，培养其责任感和沟通协作能力。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实际应用的结合，旨在培养学生的动手能力、创新能力和解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，既符合教学实际，又有利于后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 角形轴承箱结构及工作原理：通过课本第3章的内容，使学生了解角形轴承箱的结构特点，掌握其工作原理和在实际应用中的作用。
2. 夹具设计原理：结合课本第5章，介绍夹具在机械加工中的重要性，分析角形轴承箱夹具的设计原理及其对加工精度的影响。
3. 数学、力学知识应用：运用课本第2章的相关知识，分析角形轴承箱夹具的受力情况，为优化设计提供理论依据。
4. CAD软件应用：根据课本第7章内容，教授学生使用CAD软件绘制角形轴承箱夹具的三维模型，并进行必要的工程图纸绘制。
5. 夹具设计方案制定与优化：参照课本第6章，指导学生根据实际需求，设计角形轴承箱夹具方案，并通过比较、分析、优化，提高夹具设计的合理性。
教学大纲安排如下：第一周：角形轴承箱结构及工作原理学习；第二周：夹具设计原理学习；第三周：数学、力学知识在夹具设计中的应用；第四周：CAD软件操作与三维模型绘制；第五周：夹具设计方案制定与优化。
角型轴承箱机械加工工艺规程及铣槽工艺装备设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：角型轴承箱机械加工工艺规程及铣槽工艺装备设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:角型轴承箱机械加工艺规程及铣槽工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序30—粗铣两槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两个小平面加工课程设计是每个大学生在毕业前必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个综合测试，也是对我们大学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
角形轴承座铣内侧小端面夹具设计
角形轴承座铣内侧小端面夹具设计一、设计需求二、夹具设计原则1.安全性：夹具必须能够稳定固定工件，防止加工过程中的错位和滑动，保证操作人员的安全。
2.精度：夹具设计应考虑工件的精度和平行度要求，尽量减少加工误差。
3.方便性：夹具的设计应尽量简洁，便于加工和调整，节省工时。
三、夹具设计方案根据以上设计需求和原则，可以设计出以下夹具方案：1.主体结构：夹具的主体结构由底座、夹持装置和辅助结构组成。
底座是整个夹具的支撑基础，应具有足够的稳定性和刚性以确保夹紧工件后不会发生变形。
夹持装置由夹紧块和调节螺杆组成，夹紧块承担固定工件的作用，调节螺杆用于调整夹持力和工件的位置。
辅助结构可以是支撑杆和固定螺栓等，用于提供额外的支撑和固定。
2.夹持力传递：为了确保工件的夹持力均匀和稳定，可以在夹紧块和工件之间加入垫片或弹簧，并通过调节螺杆调整夹持力的大小。
垫片可以根据工件的形状和尺寸进行精确加工，确保夹持力均匀分布。
3.夹具调整：为了适应不同尺寸和形状的工件，夹具应具备一定的可调性。
一种可行的办法是通过调节螺杆来控制夹持力和工件的位置。
调节螺杆可以是螺旋型或滑动型，通过旋转或滑动来实现夹具的调整。
4.材料选择：夹具的主要材料应具备足够的硬度和刚性，可以选择铸铁、钢材或铝合金等。
同时，还要考虑夹具的重量和成本，选择合适的材料以满足需求。
5.加工精度：为了确保夹具加工出的小端面精度和平行度满足要求，可以在夹具设计中加入精确的定位和调整装置。
例如，可以使用精度高的定位销或定位块来定位和固定工件，通过调节螺杆实现精确的调整。
6.夹具表面处理：为了减少夹具与工件之间的摩擦和磨损，可以对夹具表面进行涂层处理，如涂覆耐磨、低摩擦的材料，以增加夹具的寿命和使用效果。
四、设计实施根据以上夹具设计方案，可以进行夹具的制作和安装。
首先制作底座和夹持装置的主体结构，确保其稳定性和刚性。
然后安装辅助结构，如支撑杆和固定螺栓等。
接下来，根据工件的尺寸和形状，加工夹紧块和垫片，并调整螺杆以实现夹持力和工件位置的调整。
铣槽专用夹具设计说明书
《机床夹具设计》课程设计班级：姓名：学号：日期：2010.7.15柳州职业技术学院机电工程系《机床夹具》课程设计说明书设计题目：铣槽专用夹具序号5设计者：指导教师：柳州职业技术学院机电工程系目录目录 (1)任务书 (2)前言 (3)一、《机床夹具》课程设计说明书1.1明确设计任务，收集原始资料 (4)1.1.1 明确设计任务 (4)1.1.2收集原始资料 (4)1.1.3机械加工工艺 (5)2.1确定夹具结构方案 (6)2.1.1确定定位方案，设计定位元件 (6)1）验证基准选择的合理性 (7)2）选择两套定位方案进行比较，最终选出合理的定位方案 (7)3) 选择定位元件 (7)4)确定定位元件的尺寸及偏差 (8)5)分析定位误差 (8)6)减少定位误差的措施 (8)2.1.2 确定夹紧方式，设计夹紧机构 (9)1）计算切削力和所需夹紧力 (9)2）设计夹紧机构并验算夹紧力 (10)3）设计对刀见，连接元件 (11)三、绘制夹具总图 (12)四、设计小结 (12)五、参考文献 (12)机床夹具课程设计任务书专 业班 级姓 名 学号设计题目 铣槽专用夹具指导老师设计条件零件简图（含材料、质量及毛坯种类）、中批量生产序号 尺寸74 尺寸75 尺寸027.0030+尺寸2.0027+尺寸1.0030+1 75 76 027.0029+ 2.0027+ 1.0028+ 2 76 77 027.0028+ 2.0028+ 1.0028+ 3 77 78 027.0027+ 2.0028+ 1.0029+ 4 78 79 027.0026+ 2.0029+ 1.0030+ 5 79 80 027.0025+ 2.0029+ 1.0030+ 67475027.0030+ 2.0027+ 1.0030+设计要求1 夹具总装图一张（A1图）、指定零件图一张（A4图）；2 设计说明书一份（包括零件图分析、定位方案确定、定位误差计算等内容）；3 设计时间：6天。
对角形轴承箱加工工艺及夹具设计-48页word资料
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计学生：郭贺伟机械工程学院指导教师：王立成机械工程学院【摘要】少齿差行星齿轮减速器克服了传统圆柱齿轮减速器结构复杂、笨重、减速比小、噪音大等缺点，由于具有结构简单、体积小、传动比大等优点，少齿差行星减速器已被广泛应用，与此同时，许多单位或个人对它进行了深入的研究，本文也同样对少齿差行星减速器进行设计计算，主要内容如下：（1）课题研究的意义，对国内外的研究现状和发展方向进行分析；（2）介绍渐开线少齿差行星减速器的原理和结构形式，对传动比的计算进行详细的介绍；（3）内齿轮副的干涉计算；（4）结构分析和力的分析；（5）强度计算；（6）效率分析；（7）结合设计参数进行总体设计，由于该种减速器采用的内齿轮副啮合方式，齿廓之间的干涉是需要解决的一个主要问题，因此在本文中对于干涉进行较为详细的分析。
同时对主要承载零部件，如轴、齿轮、销轴等也进行了较为详细的力分析和强度计算，并对此进项严格的校核。
在该减速器的润滑方面根据设计手册以及结合以往的设计实例，参考了前辈们的设计经验，本文中没有进行详述。
【关键词】：少齿差；齿廓干涉；销轴式输出机构；强度校核。
角形轴承箱加工工艺规程及夹具设计前言随着市场竞争的日趋激烈，机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥机床加工设备的加工效能，怎样规划工件的工艺过程在满足工件加工的技术要求的前提下，尽可能的减少成本，提高效率，成为企业关注的重要问题。
本课题的目的就是对角形轴承箱加工工艺进行规划及典型夹具的夹具设计。
首先先进行零件加工工艺分析，根据零件制订加工工艺规程，并对典型工序进行切削用量的计算和制定工艺卡片。
然后对钻6-φ13这一工序做夹具设计。
这需要对制造工艺学和机床夹具设计学有较深入的学习研究。
在这几个月里，通过查询和阅读大量有关的文献资料，在指导老师的辅导下，学生逐步完成了各项任务并和完善了该毕业设计。
由于学生能力有限，可能有些问题没能考虑到位，致使学生的设计尚有一些不足之处，所以请各位老师给予点评和指教。
角形轴承箱工艺设计及夹具设计
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：角形轴承箱零件机加工工艺及车床夹具设计设计者班级指导教师机电建工学院机械系201年月日目录一、前言 (1)二、设计任务分析 (1)(一) 零件的作用 (1)（二）零件工艺分析 (1)（三）机械加工工艺规程设计 (2)（四）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (3)（五）各工序的基本工时 (5)三、机床夹具设计 (6)（一）定位方案分析 (6)（三）夹紧方案分析 (7)（四）夹具操作的简要说明 (8)（五）夹具总图上尺寸、公差配合、技术条件标注 (8)(六)设计总结评价 (10)四、后记 (10)五、主要参考资料 (11)一、前言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业的一门课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行课程设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占重要地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。
二、设计任务分析(一) 零件的作用角形轴承箱是用夹固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度及表面粗糙度。
140h11为内圆较高的定位基准Φ180H7孔为轴承配合表面有较高的精度。
（二）零件工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（1）T1、T2两表面对Φ180H7孔轴线垂直度摆差不大于0.1mm及圆度，主要保证轴承能正确的安装在该箱体上，角形轴承箱利用自行的50h11的凹槽进行定位，因此要T3、T4的精度及槽的定位精度为0.4mm。
(2)铸件要求不能有砂眼、疏松、气孔等铸造缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不致于发生意外事故。
铣键槽专用夹具设计
摘要机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。
我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。
对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。
但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。
专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。
关键词：设计，专用夹具，V形块目录1专用夹具介绍 (1)2夹具设计任务 (2)2.1产品零件图 (2)2.2零件的重点技术要求 (2)2.3键槽的位置精度 (3)3夹具设计方案确定 (3)3.1定位方式及元件选择 (4)3.2加紧装置设计 (5)4 定位误差的分析与计算 (7)5 夹具的装配 (8)毕业总结 (8)致谢 (11)参考文献 (12)附录 (13)1专用夹具介绍专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。
对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。
2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。
进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。
采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。
双工位铣双槽铣削夹具设计 (1)
7
342 12+0.07
+0.03
170±0.3
65.8
R3 图 1 车床尾座顶尖套筒
ϕ
0 0.8 -0.02
2 被加工零件工艺分析
车床尾座顶尖套筒零件的具体要求如图 1 所示。 车床尾座顶尖套筒零件除宽度为 12mm 的键槽和 半径为 R3mm 的油槽外，其余外圆及两端面均已加 工。本工序的加工要求是： （1）键槽宽 12++00..0037mm。键槽对工件轴线的对称度 公差为 0.10mm，平行度公差为 0.08mm，控制键槽深度 并保证达到图纸规定的尺寸为 65.8mm，键槽轴向长 度尺寸为 282mm。 （2）油槽半径为 R3mm，其圆心在轴的圆柱面上。 油槽长度尺寸为 170mm。 （3）键槽与油槽的对称面应在同一平面内。 铣削车床尾座顶尖套筒键槽与油槽时，采用两把 铣刀同时进行加工，如图 2 所示。图 2 适合用于大批 生产中的夹具，在工位 I 上用直径ϕ110mm、宽 12mm、 内孔直径为ϕ27mm 的三面刃盘铣刀铣键槽。工件以 外圆和端面在 V 形块 5、8 和轴向止推“定位销”9 上定 位，限制了工件的五个自由度。 在工位 II 上，用直径ϕ100mm（刀具外圆最大直径 ϕ106mm）、R3mm、内孔直径为ϕ27mm 的圆弧形盘铣 刀铣油槽。工件以外圆、已加工过的键槽和端面作为 基准定位，在 V 形块 11、13，圆柱“定位销”12、14（圆柱 “定位销”12、14 仅对宽度 12mm 键槽定位）和轴向止 推“定位销”15 对工件作完全定位，限制了工件的 6 个 自由度。由于键槽和油槽的长度不等，为了能同时加 工完毕，将两个轴向止推“定位销”的位置前后错开
（8）铣削车床尾座顶尖套筒零件键槽与油槽。键
铣槽专用夹具设计
铣槽专用夹具设计
铣槽夹具的设计需要从以下几个方面考虑：
一、选择夹具类型：
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择适合的夹具类型。
常见的铣
槽夹具类型有V型夹具、平口夹具和特殊形状夹具等。
二、确定夹具结构：
夹具结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。
主要包括夹具床身、夹具腿、夹具座、夹紧装置等部分。
夹具床身应考虑工件的支撑面积和夹
紧力的分布，夹具腿用于固定工件，夹具座用于固定夹具腿，夹紧装置用
于夹紧工件。
三、设计夹具支撑面：
铣槽夹具的支撑面应与工件的加工面平行，并且能够提供足够的支撑力。
根据工件的材料和形状，选择合适的夹具支撑材料和形式。
四、设计夹紧装置：
夹紧装置是夹具的重要组成部分，其稳定性和准确性直接影响加工效果。
夹紧装置应根据工件的形状和加工要求进行设计，保证对工件的夹紧
力分布均匀，并且能够提供足够的夹紧力。
五、添加辅助装置：
铣槽夹具的设计还可以考虑添加一些辅助装置，如夹具定位装置、夹
具卸载装置等。
这些装置能够提高夹具的定位精度和工作效率，并且减少
工人劳动强度。
六、考虑安全因素：
在铣槽夹具设计中，还应考虑安全因素。
夹具的结构设计应具有足够的刚性和稳定性，防止在加工过程中出现失稳、断裂等情况。
夹具的辅助装置也应具有安全保护功能，防止工人在操作过程中受伤。
以上是铣槽专用夹具设计的一些建议和注意事项，根据具体的加工要求和工件形状，设计人员可以结合实际情况进行设计。
一个合理的夹具设计可以提高加工效率和质量，减少工人劳动强度，并且增加工艺控制的便利性。
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机械制造技术课程设计说明书
班级：
学号：
姓名：
指导教师：
设计题目：铣角形轴承箱两内侧槽专用夹具
课程设计任务书
题目：铣角形轴承箱两内侧槽专用夹具设计内容：（1）零件的工艺分析
（2）角形轴承箱铣内侧槽夹具设计
（3）绘制夹具装配图
（4）绘制非标准件零件图
（5）夹具设计说明书
原始资料：角形轴承箱零件图一张
目录
一.概述 (4)
二.零件的结构特点及工序的分析 (5)
(1) 结构特点 (5)
(2) 主要加工表面及技术要求 (5)
(3) 工艺过程分析 (6)
三.定位方案及夹紧元件选择和设计 (6)
四.定位误差分析 (10)
五.主要零件设计说明 (10)
六.夹具非标零件的加工工艺 (11)
七.主要参考资料 (12)
一、概述
机械制造技术课程设计是我们在学习了《机械制造技术基础》以及相关课程后进行的一项实践性教学环节。
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养我们综合运用已学的知识，而且可以得到工程设计的初步训练。
通过本次课程设计要达到如下要求：
1.综合运用已学过的机床夹具设计及相关课程的理论知识以
及生产实习中所得的实际知识，根据被加工零件的要求，设
计既经济又能保证加工质量的夹具。
2.培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤。
3.学会使用各种手册、图册、设计表格、规范等各种标准技术
资料，能够做到熟练运用。
4.能熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确地解决一
个零件在加工中的加工基准的选择、定位和夹紧、加工方法
选择及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
5.进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件
等基本技能。
二．零件的结构特点及工序的分析
2.1零件的功用、结构和特点
功用:1.固定轴承的运转
2.让轴承保持润滑状态
2.2主要加工表面及要求
1.孔径为φ180H7的孔，在φ180孔处倒角1x45°，表面粗
糙度为1.6
2.角形轴承箱的两大端面，表面粗糙度为6.3，保证两大端面
之间的距离为100h11。
3.角形轴承箱两垂直面，表面粗糙度为12.5，垂直度为0.10，
保证端面到孔中心距离为148mm。
4.角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3，垂直度为0.12，
并保证槽底面到孔中心距离为140h11，并保证槽两个侧面的
粗糙度为6.3。
5.角形轴承箱两端上的五个孔的表面粗糙度为12.5，并保证
另一个孔的表面粗糙度为3.2，六个小孔均匀分布在φ220mm
的圆周上，孔径为φ13
+0.4mm。
6.角形轴承箱两槽上的两个大孔，表面粗糙度为12.5，两孔
的中心线到槽底面的距离为310mm，孔径为φ25mm。
7.角形轴承箱的两个小面的表面粗糙度为12.5，保证其到角
形轴承箱垂直面的距离为58mm，并保证小面的水平距离为
75mm。
2.3工序的工艺分析
铸造- -热处理- -车一端面、内孔、倒角- -车另一端面、倒角- -钻6xφ13mm- -铣两大端面- -铣槽- -钻2xφ25mm通孔- -铣小平面- -磨削φ180mm内孔- -质检- -防锈
零件为角形轴承箱，材料为HT20-40。
生产类型为：大批量生产。
现要求设计铣槽的夹具。
零件的加工要求为：角形轴承箱的两个槽，表面粗糙度为6.3，垂直度为0.12，并保证槽底面到孔中心距离为140h11，并保证槽两个侧面的粗糙度为6.3。
三．定位方案及夹紧元件选择和设计
3.1定位方案的选择
根据工序加工要求，工件在夹具上的定位方案如下：
以底面为主要定位基准，限制3个自由度（X,Y方向转动，Z 方向移动），φ180mm孔处的短心轴限制2个自由度（X，Y方向移动），右边的支承钉限制一个自由度（Z方向转动）。
按照基准重合以及精基准的原则，X，Z方向用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合而引起的基准不重合误差，有利于保证加工精度。
夹具装配总图夹具体零件图
心轴零件图
3.2定位元件设计
本工序采用底面和短心轴作为主要定位元件。
如夹具总装配图所示。
这样能较容易、较稳定地保证加工精度。
用夹具装夹工件时，工件相对于刀具的位置由夹具保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易。
较稳定地保证工件的加工精度。
能提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。
采用夹具后，工件不需要划线找正，装夹方便迅速，显著地减少了辅助时间，提高了劳动生产率。
夹紧力的计算：采用手动夹具，故不需要夹紧力计算。
3.3夹紧装置的选择和设计
1.夹紧机构的三要素是夹紧力方向、作用点、大小的确定
夹紧力作用点的选择应遵循的规则：
（1）为了使定位稳定，夹紧力作用点应该落在主要的定位
支承面上，活络在主要的定位支承面上的支撑点所围
成的面积内。
（2）夹紧力应作用在工件刚性较好的部位上，不应该使工件产生夹紧变形或产生翻转力矩。
（3）为了防止工件在加工过程中产生振动，夹紧力的作用点应尽量靠近被加工表面
（4）夹紧力作用点的数目，应尽量在工件的整个接触面上均匀分布，以减小夹紧变形。
该夹具是用带肩六角锁紧螺母手动夹紧，在装夹过程中方便简单，并采用压板作为夹紧力的实施件；操作简便，实用安全可靠，减轻劳动强度。
在夹紧过程中也不会使工件产生变形，且具有自锁功能，能够保证加工过程中工件位置的确定。
2.夹紧装置设计
夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还有考虑工件装卸的方便。
因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具个组成件的分布位置、工件的轮廓外形尺寸以及加工条件等。
在夹具体设计时应满足一下基本要求。
（1）具有足够的强度和硬度。
（2）结构简单、轻便，在保证强度和刚度的前提下结构尽可能简单紧凑、体积小、质量轻和便于工件
装卸。
（3）安装稳定可靠。
（4）结构的工艺性好，便于制造、装配和检验。
（5）尺寸要稳定且具有一定精度。
（6）清理方便。
夹具体毛坯制造方法选择：综合考虑机构合理性、工艺性、经济性、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择毛坯制造方法为：铸造夹具体。
夹具体的外形尺寸：在绘制夹具总图时，根据工件、定位件、夹紧装置以及辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已稳定。
四、定位误差分析
1.对于内侧槽尺寸（△工件=0.250）的误差计算
采用的短心轴定位：
基准重合: △jb=0，
短心轴定位:△jw=1/2(T D+T d)=0.5*(0.040+0.025)=0.0325
△dw1=△jb+△jw=0.0325<1/5*△工件=0.2*0.250=0.05
综上所述：定位误差在可接受范围内，夹具合格。
五、夹具主要零件分析
1.夹具体
综合考虑了结构合理性、工艺性、经济型、标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体；考虑到加工面的影响，夹具体底部切除一段，从而减少加工工作量。
2.定位元件
支承板、短心轴。
它们的定位工作面和工件的定位工作面接触、
配合对准，从而使得工件占有准确位置。
3.压板夹紧
夹紧可靠稳定，拆卸方便，结构简单，成本低。
4.对刀元件
对刀块采用侧装对刀块，塞尺采用1mm GB/T2244-91.
5.连接元件和连接表面
定位键和工作台T型槽的配合使得夹具在铣床上占有相对的位置。
夹具体上有U形座，可供螺柱穿过，把夹具夹紧。
六、非标零件加工工艺过程
1.夹具体
2.心轴
11/ 12
七、主要参考资料
1. 冯鹤敏.机床夹具设计课程设计参考资料.上海理工大学
2. 裘文言,张祖继,瞿元赏.机械制图.高等教育出版社
3. 卢秉恒.机械制造技术基础.第3版.机械工业出版社
4. 甘永立.几何量公差与检测.第9版.上海科学技术出版社
5. 杨可桢,程光蕴.机械设计基础.第5版.高等教育出版社
12/ 12。