机械伤害防护安全知识3

机械伤害防护安全知识

据工业部的事故统计，机械伤害事故的次数和重伤人数都占化工系统各类事故的第一位。机械伤害事故多发生在生产加工、机械操作等方面。因此，加强管理，切实做好安全教育工作，提高员工安全意识，注意改善劳动条件，提高生产过程中的机械化和自动化水平，是消灭或减少伤亡事故发生的重要途径。

一、相关定义

机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

二、一般机械设备的危险因素

机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故

1、传动装置的危险

机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。

1）由于部件不符合要求，如机械设计不

合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防

护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章

操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。

例如，1994年，1月21日，湖南省某化工厂一名维修工清扫3号煤棒机卫生，在取掉联轴器上的防护罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓钩挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救

无效死亡。

2）链传动与皮带传动中，带轮容易

把工具或人的肢体卷入。

3）当链和带断裂时，容易发生接头

抓带人体，皮带飞起伤人。

4）传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

5）挤压，许多旋转机械，如橡胶压延机、

混炼机等，当操作人员操作失误，就会将手卷入

转动滚筒，造成挤压伤害事故。

例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间

三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与

水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，

右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严重挤

压致死。

6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。如果部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。操作工一旦受高速飞出的碎块打击，伤害是严重的。

2、压力机械的危险

压力机械都具有一定施压部位，其施压部位

是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作

人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

3、直线运动机件的机械伤害

往复泵、往复压缩机，冲床、冲压机等动机械设备都存有挤压、撞压、剪切的危险。

三、机械伤害产生的原因

机械伤害的主要原因有三：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。

1、人为的不安全因素

操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾

驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全

行为是指不熟悉机器的操作程序，或违反操

作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不

安全行为，有管理上的问题，也有工人本身

的问题，大致可归纳为以下几个方面。

1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。

一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精

神不集中，或疲劳。

2)违反操作规程，主要表现在对安全操作

规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事

故，为了图省事，不按安全操作规程要求

办事，结果酿成伤亡事故。

3)违反劳动纪律，主要表现在：因为

操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。

4)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而

发生事故。

5)违章指挥，领导违章指挥也是导致

机械伤害事故发生的原因之一。主要

表现在：自己不熟悉安全操作规程，

却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。

6)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。

7)误入危险区，危险区是指动机械设备

可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴

联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险

区域。

2、动设备本身的缺陷

动设备是运动的物体，如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。

1)机械设计不合理，或强度计算误差，或

机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、

保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，

以致机械设备本身存在缺陷或不灵。

2)机械设备的检修、维修保养不及时或检

修质量差，而存在不安全因素。

例如，江苏省某轮胎厂压延车间，在调试

进行技改的四辊压延机时，由于安装不良，电机突然出现故障，轧辊

倒转掉下，砸在当班班长胸部，经抢救无效死亡。

3、操作环境不良

操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。

四、防止机械伤害事故的安全措施

防止机械伤害事故的发生，必须从安全管

理工作入手，防止出现人的不安全行为和消除

动机械的不安全状态。同时还应在工程技术方

面解决动机械设备的安全防护和安全保险等

问题。

1、严格安全管理，健全动机械设备的安

全管理制度，防止人的不安全行为。

根据各种不同类型的机械设备，按其特点制订安全操作规程，其内容如下。

1)动机械设备的工作原理、结构和各项技术性能指标。

2)主要零部件的规格、材料及使用条件。

3)安全操作方法和开停车时应注意的

安全事项。

4)各类事故的处理方法。

5)该机械设备的重要防护部位和危险

区域范围。

6)做好保养和定期维修。

健全各项机械设备的安全操作规程，

同时还应严格执行，这样才能保障安全生产，减少和消灭机械伤害事故的发生。