混凝土叠合箱网梁楼盖工法

混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法江苏南通二建集团有限公司二0一三年10月混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法倪文杰、黄瑞忠江苏南通二建集团有限公司山东区域公司2262001.前言混凝土（叠合箱）网梁楼盖技术是一种新型的楼盖形式。

楼盖由小型预制构件（混凝土叠合箱）与现浇混凝土肋梁结合成梁板合一、具有连续箱型截面的整体，箱体与肋梁共同受力。

与传统的施工方法比较，它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。

其中，叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。

叠合箱根据位置的不同，可分为明箱和暗箱。

江苏南通二建集团有限公司在山东潍坊金色九州商业住宅小区地下车库顶板建设过程中采用了混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过技术攻关、实施和总结，形成了混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法，并把此工法应用到潍坊V1地下广场工程、德州皇明太阳谷会展中心等多个工程中，通过不断总结改进，逐步形成一套完整的施工工法。

2.工法特点2.1 拓展空间、改善功能2.1.1 混凝土叠合箱网梁楼盖其优良的双向传力性能和箱体构件上、下面板对肋梁和架梁明显的刚度贡献，使主体结构的框架梁和肋梁同高度形成底面平整的整体楼盖。

从而可以大度降低建筑物层高；或者层高不变的情况下增加建筑物净高，提高使用空间，一般 8-10m跨度，可降低层高300-500mm。

2.1.2 该结构楼盖底面平整，分隔墙的布置更加灵活。

对办公楼、娱乐场所、工业厂房、展览等随时改变房间布局的公共建筑尤为实用。

2.1.3 该楼盖无需吊顶，管线吊挂方便，不仅底板可以承受 1.0KN以上的吊挂力，而且肋梁可以承受更大的吊挂力。

2.2节约投资及缩短施工工期由于叠合箱网梁楼盖技术节能、节材、节地、降低层高，顶板不用抹灰和吊顶，能直接减少工程造价。

空腔叠合箱体在工厂预制，与底模板无黏结，大大提高了模板的周转使用率，减少了施工现场钢筋、模板和混凝土的工作量，从而缩短施工工期。

2.3刚度大、变形小，抗震性能好2.3.1 该楼盖肋梁双向均匀分布、受力性能好，水平力传递可靠。

2.3.2 该楼盖预制空腔为箱形结构，上、下面板及四周侧壁具有薄壳效应，对提高楼盖承载力减少结构变形、增加整体刚度和提高结构抗震性能有明显作用。

自重轻，产生的地震力较小也是网梁楼盖有利于抗震的另一个原因。

2.4整体性好网梁楼盖通过一系列的构造措施，保证了网梁楼盖具有很好的整体性，多次的试验充分证明了这一点，主要表现在以下现象：2.4.1早中期受拉区裂缝并不出现在叠合箱与后浇肋梁的结合部位，极限破坏时结合部位的裂缝宽度也小于其他部位的裂缝宽度。

2.4.2肋梁受拉筋与相应部位叠合箱内受拉筋的应变值始终保持一致，结合部位剪应力方向直到构件破坏也没有发现有错动现象。

3.适用范围混凝土叠合箱网梁楼盖技术适用于各类多层高层建筑，如商场、多层仓库、多层厂房、大会议厅、图书馆、地下车库、教学楼、电视演播厅、写字楼、办公楼、小型体育馆等较大跨度的各类工业与民用建筑。

4.工艺原理4.1网梁楼盖的基本构造4.1.1网梁空腔楼盖是箱型截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。

叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板(强度不宜低于 C30、HRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土)、轻质材料侧壁(纤维水泥)和预制高强度钢筋混凝土底板组成(强度不宜低于 C30、HRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土)。

肋梁采用普通混凝土浇筑而成，与叠合箱形成整体楼盖。

网梁楼盖基本构造见图4.1.1。

4.1.2网梁空腔楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。

网梁空腔楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。

叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到肋梁模板的作用。

叠合箱肋梁肋梁叠合箱4.1.1-1网梁楼盖平面示意图图4.1.1-2网梁楼盖剖面示意图明箱 图4.1.1-3叠合箱示意图受力筋肋梁筋图4.1.2-1 叠合箱钢筋与肋梁连接5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图5.1）：图5.1 叠合箱空腔楼盖施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 叠合箱构件制作1.叠合箱构件应委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。

2.叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

5.2.2.施工准备1.根据预制叠合箱网梁楼盖平面布置图按层统计各种规格预制叠合箱体的数量，确定施工分段及流水施工顺序。

2.根据预制叠合箱体的位置、重量、框架梁、肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。

3对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。

预留、预埋应避开叠合箱体设置在肋梁和框架梁部位。

局部竖向穿管、线盒不能在密肋梁中埋设或水平管线无法绕过空腔箱体进，宜另行设计不同规格的预制空腔箱体构件。

.4 .叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。

检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。

并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。

5.检查墙体或柱标高及轴线。

墙或柱的钢筋办完隐、预检。

5.2.3.叠合箱构件安装1.叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。

起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。

2.使用叠合箱构件专用起吊架四吊装。

将短钢管置于板底，钢管距板边100㎜，用吊环将钢管套住，垂直起吊。

开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

3.叠合箱的堆放及场地要求。

堆放场地应事先抄平、压实。

叠合箱应按照不同型号规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。

条件允许时应随到用。

每块叠合箱在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。

板的堆放高度宜不大于十层。

4.预制叠合腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。

图5.2.3.1-1叠合箱的吊装5.2.4.铺设底板模板1.施工前根据工程设计的混凝土叠合箱楼盖的厚度，编制模板支设方案，关键就是根据楼盖的厚度，通过计算并最终确定排架搭设及底模龙骨铺设的方案，以确保楼盖模板的刚度及稳定性。

2.混凝土肋梁预制箱体空腔楼盖模板可采用“板模式”或“肋模式”，“板模式”即根据楼盖的范围满铺平模板；“肋模式”则是根据密肋梁的平面位置和宽度布置模板，无须支设密肋梁侧模和空腔箱体底模板，肋下底模宽度不应小于密肋梁底宽度＋100mm。

模板安装过程中应尽量减少模板裁剪。

3.选择普通钢管作立杆，可调底座或可调顶托调节架体的高度。

支撑体系的立杆及水平杆间距应根据楼板荷载计算确定，平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于 300mm。

立杆应沿肋梁或框架梁纵横布置，应避免立杆支撑在预制空腔箱体上部；如遇截面较宽的框架梁，其支撑体系的立杆间距应根据荷载计算加密为600mm，如立杆无法避免支撑在箱体上部时，立杆底部应垫置两端搁置在肋梁上的木枋。

框架梁两侧立杆和叠合箱楼盖每跨纵横向要设置剪刀撑。

4.网梁空腔楼盖的跨度大于6m时，模板需要起拱。

如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/300考虑。

5.模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。

5.2.5.放叠合箱位置线在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。

弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。

叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。

5.2.6.粘贴密封胶条1.在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm （宽×厚）规格的海绵单面胶条，要求海棉胶条高压缩性、高弹性、和低密度。

也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。

2. 胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。

粘贴松动部位需用小铁钉钉牢。

胶条可密闭模板与底箱之间的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。

图5.2.2-1叠合箱粘贴胶条示意图5.2.7.放置叠合箱底板1.仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底盒布置。

底盒之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。

2.摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。

明箱底箱、暗箱顶箱板厚为70～100mm ，明箱顶箱、暗箱底箱板厚为110～130mm 。

明箱与暗箱的区别：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需浇注混凝土。

明、暗箱板厚示意图图5.2.2-3图5.2.2-2明、暗箱厚度示意图3.就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。

箱底外边线应与肋梁边线吻合。

4.摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。

作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。

5.叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。

5.2.8调整底板钢筋底盒摆放好，调整底板预留锚固外伸钢筋的位置和形状，锚固外伸钢筋应横平竖直，弯钩向上。

根据钢筋的直径和弯锚的角度，制作和使用专用的叠合箱拉接筋弯折工具。

图5.2.2-3 铺设底盒图 5.2.2-4 铺设完的底盒5.2..9绑扎肋梁钢筋1.钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。

双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。

2.进行肋梁钢筋绑扎时，须将底盒预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固，叠合箱外伸钢筋与肋梁主筋构造见图5.2..2-6。

3.肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。

通过采购更换弯曲机的弯折半径轮（盘），保证箍筋折弯半径正确和叠合箱拉结筋钩锚长度统一，避免浇注困难。

4.肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层厚8mm，上下保护层厚25mm。

5.钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。

肋梁主筋5.2.10安装叠合箱的侧壁1.肋梁钢筋绑扎完毕后，开始放置叠合箱的侧壁，侧壁放置时，只要将侧壁与底盒的卡槽卡即可。

相邻箱体的侧壁使用模板条及铁丝连接，以防止侧壁在混凝土浇筑时承受不住混凝土的侧压力而“跑模”。

2.明箱的侧壁高度比暗箱的侧壁高度高60mm 。

侧壁先期起到模板作用，后期起到钢筋保护层作用。

（明箱与暗箱的区别：明箱上面不再有混凝土，暗箱上面需浇注混凝土）图5.2.2.-6侧壁的安装 图5.2.2.-7侧壁的连接图5.2.2-8明箱与暗箱区别（顶盒上部配筋需浇注砼的为暗箱）5.2.11水电管预埋接线盒在叠合箱底盒固定，预埋电线在叠合箱侧壁穿过，灯具及电线现场采用水钻钻穿叠合箱底盒。