混凝土叠合箱网梁楼盖工法

混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法

江苏南通二建集团有限公司

二0一三年10月

混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法

倪文杰、黄瑞忠

江苏南通二建集团有限公司山东区域公司226200

1.前言

混凝土（叠合箱）网梁楼盖技术是一种新型的楼盖形式。楼盖由小型预制构件（混凝土叠合箱）与现浇混凝土肋梁结合成梁板合一、具有连续箱型截面的整体，箱体与肋梁共同受力。与传统的施工方法比较，它具有预制构件工厂化加工施工质量稳定、减少施工现场劳动强度、降低环境污染等优点，也具有现浇结构整体性好的特点。其中，叠合箱由预制高强度钢筋混凝土底板、轻质材料侧板和预制高强度钢筋混凝土顶板组成。叠合箱根据位置的不同，可分为明箱和暗箱。

江苏南通二建集团有限公司在山东潍坊金色九州商业住宅小区地下车库顶板建设过程中采

用了混凝土叠合箱网梁楼盖施工技术，组织了多名现场施工技术人员通过技术攻关、实施和总结，形成了混凝土叠合箱网梁楼盖施工工法，并把此工法应用到潍坊V1地下广场工程、德州皇明太

阳谷会展中心等多个工程中，通过不断总结改进，逐步形成一套完整的施工工法。

2.工法特点

2.1 拓展空间、改善功能

2.1.1 混凝土叠合箱网梁楼盖其优良的双向传力性能和箱体构件上、下面板对肋梁和架梁明显的刚度贡献，使主体结构的框架梁和肋梁同高度形成底面平整的整体楼盖。从而可以大度降低建筑物层高；或者层高不变的情况下增加建筑物净高，提高使用空间，一般 8-10m跨度，可降低层高300-500mm。

2.1.2 该结构楼盖底面平整，分隔墙的布置更加灵活。对办公楼、娱乐场所、工业厂房、展览等随时改变房间布局的公共建筑尤为实用。

2.1.3 该楼盖无需吊顶，管线吊挂方便，不仅底板可以承受 1.0KN以上的吊挂力，而且肋梁可以承受更大的吊挂力。

2.2节约投资及缩短施工工期

由于叠合箱网梁楼盖技术节能、节材、节地、降低层高，顶板不用抹灰和吊顶，能直接减少工程造价。空腔叠合箱体在工厂预制，与底模板无黏结，大大提高了模板的周转使用率，减少了施工

现场钢筋、模板和混凝土的工作量，从而缩短施工工期。

2.3刚度大、变形小，抗震性能好

2.3.1 该楼盖肋梁双向均匀分布、受力性能好，水平力传递可靠。

2.3.2 该楼盖预制空腔为箱形结构，上、下面板及四周侧壁具有薄壳效应，对提高楼盖承载力减少结构变形、增加整体刚度和提高结构抗震性能有明显作用。自重轻，产生的地震力较小也是网梁楼盖有利于抗震的另一个原因。

2.4整体性好

网梁楼盖通过一系列的构造措施，保证了网梁楼盖具有很好的整体性，多次的试验充分证明了这一点，主要表现在以下现象：

2.4.1早中期受拉区裂缝并不出现在叠合箱与后浇肋梁的结合部位，极限破坏时结合部位的裂缝宽度也小于其他部位的裂缝宽度。

2.4.2肋梁受拉筋与相应部位叠合箱内受拉筋的应变值始终保持一致，结合部位剪应力方向直到构件破坏也没有发现有错动现象。

3.适用范围

混凝土叠合箱网梁楼盖技术适用于各类多层高层建筑，如商场、多层仓库、多层厂房、大会议厅、图书馆、地下车库、教学楼、电视演播厅、写字楼、办公楼、小型体育馆等较大跨度的各类工业与民用建筑。

4.工艺原理

4.1网梁楼盖的基本构造

4.1.1网梁空腔楼盖是箱型截面的密肋楼盖，由预制叠合构件“叠合箱”与后浇肋梁连接成梁板合一的整体。叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板(强度不宜低于 C30、HRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土)、轻质材料侧壁(纤维水泥)和预制高强度钢筋混凝土底板组成(强度不宜低于 C30、HRB550级冷轧带肋钢筋焊接网的混凝土)。肋梁采用普通混凝土浇筑而成，与叠合箱形成整体楼盖。网梁楼盖基本构造见图4.1.1。

4.1.2网梁空腔楼盖体系具有底部平整、大空腔蜂窝构造、空间受力的特性。网梁空腔楼盖不属于现浇空心板楼盖，它的基本受力单元是大翼缘箱形肋梁。叠合箱由预制高强度钢筋混凝土顶板、轻质材料侧壁和预制高强度钢筋混凝土底板制作的中空箱体，箱体参与结构整体受力，同时又起到

肋梁模板的作用。

叠合箱

肋梁肋梁

叠合箱

4.1.1-1网梁楼盖平面示意图

图4.1.1-2网梁楼盖剖面示意图

明箱 图4.1.1-3叠合箱示意图

受力筋

肋梁筋

图4.1.2-1 叠合箱钢筋与肋梁连接

5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图5.1）：

图5.1 叠合箱空腔楼盖施工工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1 叠合箱构件制作

1.叠合箱构件应委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工。

2.叠合箱预制构件的施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

5.2.2.施工准备

1.根据预制叠合箱网梁楼盖平面布置图按层统计各种规格预制叠合箱体的数量，确定施工分

段及流水施工顺序。

2.根据预制叠合箱体的位置、重量、框架梁、肋梁尺寸与平面位置进行支撑架和模板的设计。

3对水电风暖管线盒洞的预留、预埋进行检索汇总，并作叠合图。预留、预埋应避开叠合箱

体设置在肋梁和框架梁部位。局部竖向穿管、线盒不能在密肋梁中埋设或水平管线无法绕过空腔

箱体进，宜另行设计不同规格的预制空腔箱体构件。.

4 .叠合箱预制构件进场检验：检查产品出厂合格证书、试验报告。检查叠合箱的表面质量，

检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。

5.检查墙体或柱标高及轴线。墙或柱的钢筋办完隐、预检。

5.2.3.叠合箱构件安装

1.叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。

2.使用叠合箱构件专用起吊架四吊装。将短钢管置于板底，钢管距板边100㎜，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。

3.叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到用。每块叠合箱在板的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。

4.预制叠合腔箱体安装时底面与模板面不应有间隙，防止浇筑混凝土时漏浆。