机电系统调试
高速公路机电系统的调试及维护方法7篇
高速公路机电系统的调试及维护方法7篇第1篇示例：高速公路机电系统作为现代化交通设施的重要组成部分，承担着保障道路运行安全和畅通的重要职责。
其正常调试和维护工作对确保高速公路的可靠运行至关重要。
下面将介绍一些关于高速公路机电系统的调试及维护方法。
一、高速公路机电系统的调试方法1. 确保设备安全性能：在进行机电系统调试之前，首先要确保设备的安全性能达到要求，包括检查设备的电气接线是否牢固、设备的传动部分是否运转正常等。
2. 设备功能调试：根据设备的使用说明书，依次对各种功能进行调试，例如灯光、监控系统、报警系统等，并检查运行是否正常。
3. 数据监测：在调试过程中要对机电系统的运行数据进行监测，包括电流、温度、压力等数据，及时发现异常情况并进行处理。
4. 系统联动测试：对高速公路机电系统中的各个子系统进行联动测试，检查系统之间是否协调配合，确保整体运行正常。
5. 故障排除：在调试过程中如果发现设备运行异常或者故障，要及时排除故障，保证系统的正常运行。
1. 日常巡检：定期对高速公路机电系统进行巡检，检查设备的运行状态，发现问题及时处理，避免故障发生。
2. 清洁保养：保持设备的清洁是维护的重要一环，定期清洁设备表面，及时更换滤网等易损部件。
3. 润滑维护：对设备的传动部分进行润滑维护，保证传动效率，并延长设备的使用寿命。
4. 定期检修：定期对高速公路机电系统进行检修，对设备进行全面检查和维护，及时更换老化部件，确保设备的安全可靠。
5. 记录管理：对维护过程中的各项工作及时记录，包括维护内容、时间、人员等信息，为后续工作提供参考。
高速公路机电系统的调试及维护是一项重要而繁琐的工作，只有做好这些工作，才能确保高速公路的安全和畅通。
希望以上介绍的方法能为相关工作人员提供一些参考和指导。
第2篇示例：高速公路机电系统是高速公路运行的重要组成部分，其正常运行直接影响到整个道路的通行效率和安全性。
为了确保高速公路机电系统的稳定运行，需要进行定期的调试和维护工作。
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案一、方案背景二、调试步骤1.熟悉设计要求和技术规范在进行系统调试前，必须熟悉设计要求和技术规范，了解每个系统的功能和工作原理，以及系统之间的相互关系。
2.检查设备安装质量对机电设备的安装质量进行检查，包括设备的固定、连接、接地、布线等方面，确保设备安装符合设计要求和安全规范。
3.检查电气系统检查电气系统的接线、电缆等情况，确保电气系统安全可靠。
进行电气系统的初次接通试验，检查电气设备和开关的工作状态，验证电气系统的正常工作。
4.检查机械系统检查机械系统的传动装置、阀门、泵等，确保机械系统安装正确，并能正常运行。
通过观察和检测，验证机械系统的正常工作。
5.检查控制系统检查控制系统的控制设备和仪表仪器的安装质量，并进行相应的调试和校准。
验证控制系统的稳定性和可靠性。
6.调试整体系统对机电系统进行整体调试，包括电气系统和机械系统的协调工作。
检查各个子系统之间的相互作用，确保整体系统能够正常运行。
7.测试系统功能对机电系统的各个功能进行测试，验证系统的功能是否符合设计要求和技术规范。
通过对系统的各个工作环节进行测试，评估系统的综合性能。
8.优化系统运行效果根据系统的实际运行情况，对系统进行优化调整，改善系统的运行效果。
包括调整控制参数、增加安全保护装置等，提高系统的性能和可靠性。
三、调试方案的注意事项1.安全第一在进行调试工作时，安全应始终放在首位。
必须严格按照安全规范进行操作，对有风险的操作必须采取相应的安全措施。
2.严格按照调试计划进行在进行调试工作时，必须按照预定的调试计划进行，合理安排工作顺序和时间。
确保每个步骤都得到充分的考虑和配合。
3.采用科学的测试手段在调试过程中，应采用科学的测试手段和工具，以保证测试结果的准确性。
使用合适的测试设备和仪器，避免人为因素对测试结果的影响。
4.记录调试结果在调试过程中，应及时记录调试结果，包括每一步的测试数据、调整参数等。
通过记录，可以追溯调试过程，找出问题的根源，并为后续的优化工作提供参考。
机电系统调试施工方案
机电系统调试施工方案1、调试工程概况调试工作是检测、检验机电安装工程各系统的运行是否达设计要求，是否能满足建筑物运行需要的一项重要工作，是机电安装工程交工前最关键的一项工作，是工程技术含量较高的工艺步骤，同时也是体现承包商的技术实力的一项工作。
本工程的联合调试的主要特点：机电安装专业种类繁多，工艺设备数量较大，工作量大，调试难度大，各专业协调配合多。
（1）单机调试概况（2）系统调试概况（3）联合调试概况2、电气工程调试方案（1）电气系统调试概况本工程电气系统主要包括：低压配电系统、照明系统、防雷接地系统、漏电火灾报警系统等。
范围包括各区域各动力、照明配电箱（柜）以及设备的送电、调试工作。
（2）电气系统调试总体流程（3）低压配电系统调试1）低压配电干线送电调试流程2）低压配电干线送电调试要点电缆绝缘摇测需测试各相之间、各相与地线之间、各相与零线之间、零线与地线之间的绝缘电阻值，绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
在送电之前，对配电箱需进行测试，检查二次回路接线是否正确，二次回路的绝缘值是否符合规范要求，箱内的元器件的各项参数是否符合产品技术与国家规范要求。
（4）应急照明系统调试1）应急照明系统调试流程2）应急照明系统调试要点（5）电气系统送电试运行正式通电前断开配电干线系统的所有开关，送电过程中，从380V/220V配电柜按顺序合闸，每一个开关合闸后立即挂上通电标识，每合一路，送电方与受电方及时联系，确信回路正确后，方可送下一路。
高（低）压系统送电运行需在变配电工程施工单位完成施工并内部检测调试合格后，联合进行。
3、暖通系统调试方案暖通系统调试主要内容：4、给排水工程调试方案本工程给排水系统主要包括：室内给水系统、污水排水系统、雨水排水系统等。
调试范围包括从市政管网到各楼层区域的用水末端设备。
（1）给排水系统调试（2）调试的前提条件及系统检查调试前提条件表：系统检查表：（3）设备单机试运转及调试设备单机试运转原则：首先点动，然后正式启动，最后系统联动。
机电系统综合调试方案
机电系统综合调试方案一、方案背景机电系统是指由机械和电气两个组成部分组合而成的系统，广泛应用于各行各业。
在机电系统的调试过程中，为了保证系统的正常运行和稳定性，需要进行综合调试。
本方案旨在通过对机械和电气两个方面的综合调试，确保机电系统的性能和可靠性。
二、方案内容1.前期准备在进行机电系统综合调试之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对机械和电气方面的系统进行详细了解，并编制相应的调试计划和日程安排。
其次，需要准备好相应的调试设备和工具，如调试仪器、电脑等。
最后，应建立一套完善的调试记录和报告制度，方便对调试过程进行追踪和总结。
2.机械调试机械调试主要包括安装、检查和调整等过程。
首先，要确保机械设备的正确安装，包括设备的摆放位置、接地、连接管路等。
然后，对机械设备进行全面检查，包括检查设备的密封性、润滑油的使用情况、传动系统的正常运转等。
最后，调整机械设备的相关参数，如压力、速度、位移等，以确保设备的性能符合要求。
3.电气调试电气调试主要包括布线、接线和调试等过程。
首先，要按照电气图纸进行布线，在布线过程中要遵循相关的安全规范和标准。
然后，进行接线工作，包括电源线、信号线和控制线等。
接下来，对各个电气元件进行调试，如电机的运行方向、传感器的灵敏度、控制器的参数等。
最后，进行整个电气系统的集成调试，确保各个电气元件之间的协调运行。
4.系统整合调试在机械和电气调试完成后，需要对整个系统进行整合调试。
首先，要对机械系统和电气系统进行连接，并进行相应的功能测试，如启动、停止、调速等。
然后，根据系统的工作特点，对系统进行参数调整和优化，以提高系统的性能和效率。
最后，对整个系统进行运行测试，在正常运行条件下，模拟实际工况，验证系统的稳定性和可靠性。
三、方案总结机电系统综合调试是一个复杂而又关键的工作，对于保证机电系统的性能和可靠性至关重要。
通过机械和电气两个方面的综合调试，可以有效地解决系统中的问题和隐患，提高整个系统的运行效能。
机电系统调试方案(技术标)
机电系统调试方案（技术标）机电系统调试方案1.机电联合调试简述1.1机电工程联手调试的重要性按本程设计功能要求，机电安装工程施工有着非常高的要求，主要体现在以下三点：（1）建筑安全是第一位的；（2）确保本建筑的使用功能；（3）对控制系统的运行要求高。
基于以上三点，机电工程的调试变得尤为重要，它就是确保各功能正常同时实现，并相互相容的必要手段。
1.2对本工程联合调试的理解联手调试就是检验加装工程全处设计、加装等环节质量的一个关键工序，就是确保工程产品质量优良的一个重要依据。
针对本工程的项目功能，联手调试的重点就是低压配电系统、通风空调系统、消防火灾自动报警及协同系统、建筑智能化系统。
1.3联合调试的重点本工程的空调系统的联手调试，并使本工程空调系统在智能建筑系统的监测掌控下安全有效地运转处相当关键的地位；当然消防火灾自动报警系统的联手调试也就是本工程的重中之重。
1.4实施总承包管理与配合为确保各项系统联手调试安全、成功地展开，在行使总承包单位各项管理、非政府职能的职责前提下，总承包单位本身的协调与服务工作也就是总承包单位的关键义务。
2.联手调试的总体策划2.1联合调试各阶段的策划总承包单位就是本工程的施工阶段主要管理者，联手调试工作又就是本工程完工前的关键工序，搞好调试工作的策划，就是本工程调试工作成功进展、确保调试质量的前提条件和关键确保。
(1)联合调试前总体策划的主要内容1)联合调试组织机构的策划；2)联手调试实行流程和技术方案的策划与制订；3)联手调试已经开始时间和总体进度计划；4)联手调试各阶段的各项确保措施；5)与相关方的协调措施；6)与第三方检测单位之间的协同措施；7)与有关职能部门的协同措施；8)与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施；9)与专业分包、装修等单位的管理、协调与配合措施；10)调试过程中可能出现问题的预案的应对措施；(2)联合调试过程中策划的主要内容1)对于交叉作业的预见与协调；2)多专业、多工种同时作业之间工序协同；3)调试过程中发生问题的协同与应付措施；4)调试过程中各有关方的协同措施；(3)联手调试顺利完成后策划的主要内容调试完成后，与总承包单位协调培训与交工验收的程序和计划。
机电系统调试方案
机电系统调试方案一、机电系统调试准备1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
2清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、采暖器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
3资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。
4调试用仪器、仪表、设备的准备。
5制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
6系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
7在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
二、给排水系统调试方案1给水系统调试(1)当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》和当地标准方可投入使用。
(2)在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出口至各系统干管的试验压力为加压泵出口压力+0.5MPa，保持1小时不渗不漏为合格；其余各部分管道试验压力为0.9MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格；冷却水管试验压力为1.0MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格(3)试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。
机电系统联合调试方案
机电系统联合调试方案
1.1.1机电联合调试简介
机电系统联合调试工作包括低压配电、动力、照明、空调风、空调水、防排烟、送排风、给排水、消防、气体灭火等系统，各系统关联性强、综合协调点多，需制定合理调试计划。
1.1.2机电联合调试施工组织
1、联合调试准备
施工准备分为技术准备、人员准备、测试仪器准备、现场准备四部分。
2、联合调试施工组织
根据不同系统、工作范围成立专门的联合调试指挥队，完成整个项目的联动调试。
3、调试工作流程
图1.1.2-1调试工作流程
1.1.3机电联合调试施工方法与技术措施
1、电气系统调试
所有设备调试完成、所有回路校验完成后达到送电条件。
2、给排水系统调试
排水系统灌水及通水调试：排水系统分为压力排水和重力排水，其中压力排水分为废水潜水泵排水和污水压力排水，重力排水分为雨水、污废水系统。
3、通风空调系统调试
空调系统测定与调整的目的，有关空调、采暖及通风系统中各风系统及水系统的试验、试运转和流量平衡。
4、消防水系统调试
消防系统调试分为水压试验，消防系统单机调试，系统循环冲洗，消火栓系统运行。
5、智能建筑系统调试
各子系统调试完成，正常运行。
6、机电联合调试
主要以消防系统、BAS系统的联动调试为主。
图1.1.3-1系统联合调试。
高速公路机电系统的调试及维护方法
高速公路机电系统的调试及维护方法一、调试方法1. 调试前准备在调试之前，需对机电系统进行全面检查，保证系统没有故障或故障已修复，确保系统的安全性能。
还需要检查机电设备和工具是否符合要求，并准备好相应的调试设备。
2. 调试流程（1）熟悉设备：在进行调试之前，需要对机电设备的原理和工作方式进行熟悉，了解各个部件的功能和工作原理。
（2）检查连接线路：检查机电系统的连接线路是否正常，是否接触良好，同时检查线路是否有断线、短路等故障。
（3）故障排查：如果机电系统发生故障，需要进行故障排查。
先对整个系统进行初步检查，确定故障位置，然后逐一检查各个部件，找出故障原因。
（4）参数调试：根据设备的使用要求和工作特点，进行参数调试。
包括电流、电压、功率等参数的调节，确保系统正常工作。
（5）功能测试：调试结束后，需要对机电系统的各个功能进行测试。
通过测试，确保系统的性能和功能符合要求。
（6）跟踪调试：在机电系统正式使用之后，还需要进行跟踪调试。
通过长时间的运行，对系统进行进一步的优化和调整，确保系统的稳定工作。
二、维护方法1. 定期检查定期检查是机电系统维护的基本方法。
包括对设备的各个部件进行检查，如电源、电机、传感器等，检查它们的工作状态是否正常，是否有松动、磨损等问题。
2. 清洁保养定期清洁是机电系统维护的重要步骤。
对设备的外观和内部进行清洁，防止灰尘、污物等对设备的影响。
还需对设备上的润滑点进行加油和润滑，确保设备的正常运转。
3. 耐久性检测机电系统的各个部件在长时间的运行中，可能会存在一定的磨损和老化。
需要定期对设备进行耐久性检测，检查各个部件是否需要更换或维修，以确保设备的可靠性和持久性。
4. 故障处理在机电系统运行过程中，难免会出现各种故障。
及时处理故障，排除故障原因，是维护工作的关键。
需要有专业的技术人员进行故障诊断和处理，确保故障能够快速修复。
5. 技术升级随着技术的发展和更新，机电系统的性能和功能也会不断提升。
机电系统调试方案
机电系统调试方案机电系统调试是一个非常重要的工作环节，它关乎到整个机电设备的正常工作和运行。
合理的调试方案可以提高机电设备的工作效率和稳定性，减少故障和事故的发生。
下面给出一种机电系统调试方案，以便能更好地进行机电设备的调试工作。
一、调试前的准备工作1.准备设备：调试工具箱、测量仪器、接触器、电缆等；2.根据机电设备的相关文档，对机电设备的工作原理、操作要点和注意事项等进行了解；3.确保机电设备的电源和接地良好；4.验证设备是否已经安装和连接完毕。
二、检查机电设备的各个部分1.检查设备的各个传动部件是否正常，包括各个电机、腔体、泵等；2.检查各个传感器和控制开关是否正常，并验证其工作状态是否正确；3.检查设备的接线是否正确接地,检查电缆的连接是否牢固；4.检查设备的各个液路和气路系统是否正常。
三、按照设备工作流程进行调试1.首先，按照设备的操作流程启动设备；2.通过观察设备运行时的各个指示灯和显示屏，验证设备的工作状态是否正常；3.启动设备的各个传动部件，观察其运行状态是否正常，检查有无异常声音和振动；4.根据设备的工作原理和要求，对设备的各个功能进行测试和验证；5.在设备正常运行的基础上，进行负载测试，观察设备的负载特性和工作稳定性。
四、对设备进行调整和优化1.根据设备的实际工作情况，对设备的参数进行调整和优化，以达到最佳工作效果；2.根据设备的工作状态和工作负载，对设备的传感器和控制装置进行调整和校准，以满足设备的工作要求；3.通过测量和测试，对设备的工作效率、功率和能耗等进行评估和优化。
五、记录和分析调试过程和结果1.在整个调试过程中，及时记录设备的工作状态、参数和调整情况，以备后续分析和参考；2.对设备调试过程中出现的问题和难点进行总结和分析，找出解决办法和优化方法；3.根据设备的调试结果和评估，修改设备的工作流程和规程，以提高设备的工作效率和稳定性。
六、整理并提交调试报告1.根据设备的调试过程和结果，整理调试报告，包括设备的工作情况、问题和解决方法等；2.向相关责任人和团队成员提交调试报告，并进行讨论和汇报；3.根据调试结果和报告，提出对设备的改进和优化建议。
机电系统联合调试方案
机电系统联合调试方案1、电气工程系统调试1.1、配电干线测试在电气器具、电箱全部安装完后进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。
电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上。
电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
1.2、配电箱柜调试本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。
低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。
双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。
接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。
启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。
二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用500V兆欧表检查)。
二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。
当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2.5kV兆欧表测试1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻在1－10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是否通路；用500V兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻，绝缘电阻一般不应低于10MΩ。
检查时间继电器可动系统动作的平稳均匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。
机电系统联合调试的原理
机电系统联合调试的原理机电系统联合调试是指将机械和电气两个系统进行整合，通过相互作用和控制，并通过系统中的传感器和执行器进行信息的采集和处理，完成设备或系统的调试和优化。
其原理包括以下几个方面：1. 设备的连通性测试：机电系统联合调试的第一步是测试机械和电气之间的连通性。
通过检查电缆、接线端子、插头、插座等连接部件是否正确连接，确保信号的顺利传递。
此外，还可以通过使用示波器、电压表等测试仪器对信号进行检测，确保信号的稳定性和合理性。
2. 控制逻辑的验证：机电系统联合调试的关键是确保机械部分按照预期的方式进行工作。
在进行调试之前，需要事先编写好控制程序或者配置好控制参数。
通过对控制逻辑进行验证，验证其是否合理、有效，以及是否能够使机械系统按照预期的方式工作。
在验证过程中，可以通过监视控制指令的跟踪，观察控制指令的执行效果，并根据实际情况对控制逻辑进行修改和优化。
3. 传感器和执行器的校准：传感器和执行器是机电系统中承担信息采集和处理、实现控制的重要组成部分。
在机电系统联合调试中，需要对传感器和执行器进行校准，以确保其准确、稳定地工作。
传感器的校准主要包括位置传感器、速度传感器和力传感器等，通过比较传感器测量值和标准值，确定传感器的误差，并将其纠正到合理范围内。
执行器的校准主要包括电动机、液压缸和气动元件等，通过调整控制信号的大小和方向，使执行器按照预期的方式运动。
4. 闭环控制的调试：机电系统联合调试中最重要的一步是闭环控制的调试。
闭环控制是指根据机械系统的实际运动状态和要求的目标状态，通过对控制信号进行调整，使系统能够达到预期的运动要求。
闭环控制调试的关键是根据实际运动情况，选择合适的控制策略和参数，并通过实时监测和分析系统的运动状态，对控制信号进行实时调整和反馈。
在调试过程中，可以采用逐步调整、试错法和自适应控制等方法，逐步优化闭环控制系统的性能和稳定性。
5. 故障排除和优化：机电系统联合调试的最后一步是故障排除和优化。
机电系统调试
机电系统调试一、电气系统调试1、强电调试工作范围从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至各动力配电柜，直至各用电点的动力柜、空调箱、各类泵、控制箱和各类机组等。
2、调试2.1认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说明书。
2.2认真检查电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。
进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具单机调试报告。
2.3积极配合供货商和制造商对设备的单机调试。
3、主干线回路的送电3.1按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。
3.2进行绝缘值的测试并做好测试记录。
3.3根据设计图纸试验自投是否正确，配电线路接头的紧固情况。
3.4送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。
二、施工重点、难点及特殊部位处理方案1、配合点多面广。
与土建、装饰单位配合点多面广，工序施工直接受到影响；本工程楼层中有功能不同的区域，土建、装饰和安装工程的侧重点各不相同，这样势必会给安装施工和配合带来一定的难度，造成施工预留点多、面广、量大、相互产品保护难度高。
根据我公司以往同类型工程的施工经验，本工程中不同区域内可能会出现不同的施工进度，会出现不同区域内同时进行装饰工程的机电系统配合施工。
相应对策：由于本工程分为不同用途的区域，我们在施工前要抓紧与土建单位的施工配合，对区域中各类不同用途的安装系统作好技术准备和控制工作，要结合土建单位的施工工序，积极配合，互相开创更多的施工工作面，并对紧接的装饰工程进场时间和机电配合要求进行协调，确保装饰工程按时进场。
在毛坯施工的同时特别要注重对各机电系统的图纸进行进一步的深化设计，严格按照规范进行施工，重点作好互相之间的产品保护工作。
在毛坯施工中，要特别做好与装饰工程的前后工序施工配合，根据本工程中不同区域内不同的装饰等级，注重电气系统的毛坯工程到位率，保证不同区域的装饰施工时安装工程的进度和工序的前后搭接，同时实行施工产品质量动态控制，保证相互之间工序穿插时的产品质量和产品保护。
机电系统调试
一、机电系统调试A、机电系统调试准备: 项目需按业主提出工程节点规定, 需积极配合设备供应商做好设备单机调试工作。
在保证安装工作量全面完毕旳同步, 对每一设备做到通水通电, 并按供货商规定做好各系统负荷调试各项辅助设备工作, 保证各项系统负荷调试工作顺利进行。
B、给排水系统调试方案: 给水系统及管道安装完毕, 完整性检查合格, 方可进行系统进水试压与试浇。
验收合格后给水（热水系统）管道在投入试用前, 还应按照规定进行管道消毒加药解决, 然后用清水反复冲洗水箱与挂管道, 直到出水质符合国家《生活饮用水原则》方可投入使用。
C、各项系统安装完毕, 试压清洗与系统开通试后, 为了保证给水系统旳设计规定与功能完善体现应做好各项系统负荷用行旳系统调试工作。
对管道系统旳阀门、附体、自控元件、泵类设备进行检查并配合做好给水系统旳联动试调工作, 使给水系统处在正常运营状态, 符合设备与符合调实验收规定。
D、给水系统在保证自身完善性调试时, 还要配合有关工种做好水源, 给水泵顾客点旳供水系统联动试调工作, 同步积极做好机械过滤旳清洗过工作, 保证水质及水系统功能正常投入使用。
二、泵类旳负荷联动试调顺序为：验明该泵控制箱、柜检查电源线路与否正常, 紧固螺栓与否松动, 查出电动机额定电流把热机电器动作电流整定在1.25~1.3倍旳额定电流控制箱、柜受电拟定电压正常, 信号灯批示准备待命, 确承认以开泵时选择开关置在“手动”点功开泵确认转向与否对旳, 电动机及泵无异常状况后再次开泵, 2分钟后测量工作电流, 三项电源应平衡, 与额定电流值不超过5%~10%约20分钟后, 无异常, 泵选择开关置“自动”然后进行变频泵压力开关调试。
根据设计规定（水压压力与流量）调好压力开关, 这时泵旳工作状态就完全受控与开行泵条件。
三、热水系统：在负荷运营过程中, 应根据设计规定, 加强对系统管路、附件、热互换器、泵类进行完整性检查, 同步做好温控阀旳调节检查工作, 保证热媒流量, 把生活饮水温度流量调节到最佳状态下。
机电系统调试
目录一．调试时间的确定 (2)1.电气系统调试具体时间。
(2)2.通风与空调系统调试具体时间。
(2)3.给排水系统调试具体时间。
(2)4.智能建筑系统调试具体时间。
(2)5.机电联合调试具体时间。
(3)二．调试纪律 (3)三．工程概况 (3)四．系统调试及组织 (3)1.工作流程: (4)2.测试仪器准备 (5)五．调试前提条件 (8)1.电气 (8)2.通风与空调 (8)3.给排水 (8)4.消防 (9)5.智能建筑 (9)六.电气系统调试 (9)1.低压电缆测试 (9)2.配电箱柜调试 (9)3.等电位的测试方法 (11)4.电气试运行 (11)七.给排水系统调试 (14)1.给水管道调试要求 (14)2.调试方法 (14)3.排水管道调试要求 (15)4.调试方法 (15)5.消防火灾自动喷水灭火系统消火栓系统的调试 (15)八.暖通系统调试 (17)1.调试的前提条件及系统检查 (18)2.设备单机试运转及测试 (19)3.通风系统的调试 (19)4.采暖 (20)5.空调水系统调试 (21)九.智能建筑系统调试 (24)1．综合布线系统调试 (24)2．有线电视系统调试 (25)3．安防监控系统调试 (25)4．楼宇自控系统调试 (26)5．火灾报警系统调试 (28)十.机电系统联动调试 (30)1.准备工作 (30)2.系统运行 (30)十一.应急预案 (31)1.应急抢修小组机构 (31)2.安全注意事项 (31)机电系统调试方案一．调试时间的确定具体的调试时间为：2013年8月5日～2013年8月25日1.电气系统调试具体时间。
（1）单、套间通电试运行时间为8月10日~8月15日。
(条件开关面板安装完成后) （2）办公区通电试运行时间为8月15日~8月18日。
(条件开关面板安装完成后)（3）功能性用房通电试运行时间为8月19日~8月24日。
(条件开关面板安装完成后)（4）行政套间通电试运行时间为8月25日~8月26日。
机电系统单机调试及联动调试方案
机电系统单机调试及联动调试方案机械运转是否正常，同时观察电动机运转是否平稳，无异常声音和振动。
注意事项：在进行电动机起动前，必须确保机械设备已经拆除，以免对电动机造成过大负载，影响调试效果。
给排水系统测试，包括水泵测试和排水测试。
水泵测试需要检查水泵的启动和停止是否正常，水流是否畅通，水泵是否存在漏水等问题。
排水测试需要检查排水系统是否正常运行，水流是否畅通，排水管道是否存在漏水等问题。
注意事项：在进行给排水系统测试前，必须确保水泵和排水管道已经安装完毕，并且没有漏水等问题。
电气系统测试，包括变配电所高低柜及动力配电箱柜的动力设备测试和照明系统测试。
变配电所高低柜及动力配电箱柜的动力设备测试需要检查设备的启动和停止是否正常，电流是否稳定，电压是否符合要求等问题。
照明系统测试需要检查灯具是否正常点亮，光线是否均匀，是否存在漏电等问题。
注意事项：在进行电气系统测试前，必须确保所有设备已经安装完毕，并且电源已经接通。
联动调试，需要将机械系统和电气系统进行联动，检查机电系统的协调运行是否正常。
注意事项：在进行联动调试前，必须确保机械系统和电气系统已经分别进行了调试，并且不存在问题。
同时，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保机电系统的协调运行达到最佳效果。
为了保证调试工作的顺利进行，需要进行精心的组织和准备工作。
具体包括成立调试领导小组和调试班组，制定详细的送电与调试计划，进行调试人员的研究与培训，准备调试用的工具与仪器等。
同时，配电箱（柜）厂商也需要提供技术资料，并派遣技术人员参与配合调试。
注意事项：在进行调试工作前，必须确保所有工作都已经完成，包括配电柜（箱）等变配电设备的安装、供电干线的敷设和连接、线路标识和保护工作的完成等。
电动机试验在进行电动机试验时，需要注意以下几点：首先，如果发现声音异常，应立即停机。
其次，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。
接着，电动机空载运行2小时后，需要检查电机温升是否正常，用测振仪测量电动机的振动并记录各种数据。
机电安装工程机电系统调试方案
机电安装工程机电系统调试方案1.设备布置：在施工现场根据工程图纸和设计要求，确定机电设备的布置位置，确认设备之间的相对位置和连接方式。
2.设备安装：根据施工图纸和设备使用说明书，进行机电设备的安装。
包括固定设备，连接设备，进行电气接线等工作。
3.连接管线：根据设备的使用要求和连接要求，进行设备之间的管线连接。
包括水、电、气、油等管线的安装和连接。
4.检验试运行：完成设备安装后，进行设备的初步检验和试运行。
检查设备的连接是否正确，设备是否能够正常启动和运行。
5.安全防护：对设备进行安全防护，包括设备的接地、设备的保护装置和防护措施等。
机电系统调试方案是指根据机电设备的特点和使用要求，制定调试方案，以确保机电设备的性能和功能的正常运行。
其主要步骤包括：1.参数设定：根据机电设备的使用要求和技术参数，进行设备的参数设定。
包括设备的电气参数、机械参数、控制参数等。
2.系统连接：对机电设备进行系统连接，包括设备之间的信号连接、控制回路的建立等。
3.系统调试：按照设备的启动顺序和操作要求，对机电系统进行逐个设备的调试。
包括设备的启动、运行、调整参数等。
4.故障排除：如果在调试过程中出现故障，要及时排除故障，确保设备能够正常运行。
5.系统测试：进行整个机电系统的综合测试，测试各个设备之间的连接和协调运行是否正常，确保机电系统的性能和功能的正常运行。
6.系统优化：根据测试结果，对系统进行优化调整，使系统能够更加稳定和可靠地运行。
综上所述，机电安装工程和机电系统调试方案是确保机电设备正常运行的重要工作。
机电安装工程包括设备安装、布置、管线连接、检验试运行等工作。
机电系统调试方案包括参数设定、系统连接、系统调试、故障排除、系统测试、系统优化等工作。
只有进行了系统的安装和调试，机电设备才能正常运行，满足使用要求。
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案1. 引言机电工程系统是由机械、电气和控制三个方面相结合的综合系统。
在设计和安装完成后，需要进行系统调试，以确保各个部件和系统组件能够正常工作，并满足设计要求。
本文档将提供一个机电工程系统调试方案，并按照以下步骤进行操作。
2. 调试准备在开始调试之前，需要做一些准备工作。
2.1 确定调试目标首先，需要明确调试的目标。
根据系统的设计要求，确定调试的重点和主要目标。
例如，调试一个机电控制系统时，目标可能是验证系统的稳定性、调整控制参数或测试不同工况下的系统性能等。
2.2 准备工具和设备确定需要使用的调试工具和设备，例如电压表、万用表、示波器、信号发生器等。
确保这些设备在调试过程中可靠并准确。
2.3 准备调试环境清理调试现场，并确保安全措施已经到位。
检查电源接线和接地情况，并确保与设备的连接稳定。
检查系统和设备是否符合规范、标准和安全要求。
3. 调试步骤详细步骤如下：3.1 确认系统连接检查机电系统的各个部件和组件是否正确连接。
确认电气连接是否牢固，机械部件是否正确安装。
确保控制板、电源、传感器、执行器等设备均已连接正确。
3.2 检查电路连接使用电压表和万用表等仪器，逐一检查电路的连接情况。
确保电路连接正确，并检查电压、电流等参数是否正常。
如有必要，可以使用示波器进行进一步的信号分析。
3.3 验证传感器和执行器验证传感器和执行器的正常工作。
对于传感器，可以采用模拟信号或模拟装置进行模拟。
对于执行器，可以通过输入模拟信号或模拟控制器进行控制。
根据系统设计要求，测试系统的各项功能。
例如，测试安全系统的触发条件是否正常，测试自动化系统的自动控制功能是否有效等。
记录测试过程中的数据和结果。
3.5 调整系统参数根据测试结果，对系统参数进行调整。
例如，调整控制器的参数、修改传感器的特性曲线等。
根据调整后的参数再次进行系统功能测试，以验证调整的效果。
在功能测试的基础上，进行系统性能测试。
例如，测试系统的响应时间、控制精度、能耗等指标。
建筑机电系统调试方案
建筑机电系统调试方案一、调试前的准备工作在进行建筑机电系统调试之前，有以下几项准备工作需要完成：1.确定调试人员：根据项目的规模和复杂程度，确定调试人员的数量和专业要求。
调试人员应具备相关专业知识和经验，能够熟练操作调试设备和工具。
2.安排调试时间：根据项目计划和建筑工程的进度，合理安排机电系统调试的时间，确保调试能够在建筑工程竣工前完成。
3.准备调试设备和工具：根据调试项目的具体要求，准备好所需的调试设备和工具，包括仪器仪表、测试设备、维修工具等。
二、机电系统调试方案的制定制定机电系统调试方案时，需要考虑以下几个方面的内容：1.调试顺序和方法：根据机电系统的特点和工作原理，确定调试的顺序和方法。
一般情况下，应先调试主要设备，再逐步调试分系统和细节。
2.调试范围和目标：确定机电系统调试的范围和目标，包括调试各项设备的功能和性能，检查设备的运行状态和安全性能，以及调试各项控制系统的正常工作。
3.调试参数和标准：确定机电系统调试的参数和标准，包括设备的功率、电压、电流、温度、压力等参数，以及设备的运行稳定性、工作效率等标准。
4.调试记录和报告：制定调试记录和报告的格式和内容，记录调试过程中的操作步骤、数据和结果，及时发现和解决问题，形成调试报告，并向相关人员提供参考。
三、机电系统调试流程根据机电系统调试方案，可以制定以下调试流程：1.准备工作：进行调试前的准备工作，包括检查调试设备和工具的完好性和准备充足，确认调试人员的上岗和安全措施的落实等。
2.启动设备：按照设备的正确启动顺序和方法，分别启动机电设备，并检查设备的运行状态和安全性能。
3.调试功能和性能：逐项调试机电设备的功能和性能，包括检查设备的正常工作、性能指标是否合格以及功能是否完好等。
4.检查控制系统：检查机电设备的控制系统是否正常工作，包括检查控制装置、传感器、执行机构等是否能够正常启动和停止，并调试系统的各项参数和标准。
5.联调测试：进行机电系统的联调测试，检查各个子系统之间的联锁和协同工作，确保整个机电系统的正常运行和协调性。
机电系统调试方案
机电系统调试方案㈠基本规定（1）系统调试前要准备好试验调整所需的仪器、仪表和必要的工具，所使用的仪器、仪表性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
（2）通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责，系统单位监督，设计单位与建设单位参与和配合，系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。
（3）系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
㈡施工工艺⑴工艺流程①调试前的准备工作：熟悉资料：系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。
熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。
现场会检：调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。
引编制调试方案：调试方案内容包括调试的目的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。
②调试的主要项目和程序：系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整：空调设备单机试运转及调试；系统风量的测定和调整；空调水系统的测定和调整；自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；室内参数的测定和调整；防排烟系统的测定和调整。
⑵操作工艺和调试要点①设备单机试运转及调试的内容和规定通风机、空调机组中的风机：风机外观检查：核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；检查轴承处是否有足够润滑油；用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
机电系统调试及试运行方案
机电系统调试及试运行方案XXX机电部门负责人1.调试概况本文介绍了机电系统的调试及试运行方案。
调试重点包括空调送风组织调试、空调水及风系统平衡调试以及噪声测试。
调试目标是实现通风空调系统平衡运行，控制噪声在设计值以下，并满足设计和使用要求。
同时，通过调试运行数据记录进行分析，总结系统调试运行的相关数据及低负荷状态和过渡季节时设备节能运行方案，使设备运行达到最佳效能状态并为今后的系统运行及保修提供指导性的资料。
最后，实现智能化运行管理，编制完整的设备运行管理手册。
2.调试重点本部分介绍了三个调试重点，分别是空调送风组织调试、空调水及风系统平衡调试以及噪声测试。
针对空调送风组织调试，本公司将采用以下程序方法进行：对空调送风系统进行管路优化设计、设备选型设计，系统水力平衡设计。
针对空调水及风系统平衡调试，本公司也将采用类似的方法进行。
噪声测试方法要求严格，具体测试方法见后续。
3.调试组织机构本部分介绍了调试组织机构，由机电部组织各专业分包、设备供应商、机电各职能部门成立调试小组，我公司总部调试专家成立调试顾问团队。
组长为XXX副总经理，副组长包括XXX飞行区管理部经理、XXX经理、民航XXX处长、XXX副局长等。
组员包括XXX现场指挥救援中心经理、XXX局长、XXX部长、XXX经理、XXX经理、XXX机电部门负责人等。
XXX的经理和组员来自XXX和飞行区管理部、航站楼管理部、场务保障部、工程师部、物业管理室等部门。
他们一起组成了调试组织机构，负责调试实施流程和节点计划。
调试实施流程图和节点计划按照招标文件要求的工程总体进度安排。
一阶段机电调试工作进度控制节点包括电气系统调试、通风空调系统调试、采暖系统调试、消防水电调试、给排水系统调试、整体联动调试。
二阶段机电调试工作进度控制节点包括电气系统调试、通风空调系统调试、采暖系统调试、消防水电调试、给排水系统调试、整体联动调试、系统调试。
电气系统调试是其中的一项重要工作。
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一、机电系统调试1、机电系统调试准备：项目需按业主提出工程节点要求，需积极配合设备供应商做好设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水通电，并按供货商要求做好各系统负荷调试各项辅助设备工作，确保各项系统负荷调试工作顺利进行。
A、给排水系统调试方案：给水系统及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与试浇。
验收合格后给水（热水系统）管道在投入试用前，还应按照要求进行管道消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与挂管道，直到出水质符合国家《生活饮用水标准》方可投入使用。
B、各项系统安装完毕，试压清洗与系统开通试后，为了确保给水系统的设计要求与功能完善体现应做好各项系统负荷用行的系统调试工作。
对管道系统的阀门、附体、自控元件、泵类设备进行检查并配合做好给水系统的联动试调工作，使给水系统处于正常运行状态，符合设备与符合调试验收要求。
C、给水系统在确保自身完善性调试时，还要配合相关工种做好水源，给水泵用户点的供水系统联动试调工作，同时积极做好机械过滤的清洗过工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。
D、泵类的负荷联动试调顺序为：验明该泵控制箱、柜检查电源线路是否正常，紧固螺栓是否松动，查出电动机额定电流把热机电器动作电流整定在1.25~1.3倍的额定电流控制箱、柜受电确定电压正常，信号灯指示准备待命，确认可以开泵时选择开关置在“手动”点功开泵确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三项电源应平衡，与额定电流值不超过5%~10%约20分钟后，无异常，泵选择开关置“自动”然后进行变频泵压力开关调试。
根据设计要求（水压压力与流量）调好压力开关，这时泵的工作状态就完全受控与开行泵条件。
E、热水系统：在负荷运行过程中，应根据设计要求，加强对系统管路、附件、热交换器、泵类进行完整性检查，同时做好温控阀的调整检查工作，确保热媒流量，把生活饮水温度流量调整到最佳状态下。
二、排水系统调试1、排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴漏堵现象发生，同时要对地下窖压力排水管集水进污水废水泵进行检查，配合电器做好自动调试工作，保证排水通畅无阻，卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏，滴漏堵塞现象，确保器具能正常投入使用。
A、排水泵和集水井潜水泵试调：排水泵和集水井潜水泵的试调顺序与给水泵相同，只是在时自动时稍微麻烦。
因集水井高度低水位试排橡皮浮球的翻转未实现的，橡皮球头上脚下时为高水位，头下脚上时为低水位，橡皮球翻转的时间又决定于牵引索。
B、排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线阀类等进行一次完整性检查。
C、电器检查项目所作的检查：电器要求检查动力电源的电流与电压是否符合设计要球后，进行通电检查电动机转向，调整合格后确保设备的最佳状态投入负荷调试。
D、在负荷运行中应加强检查，特别要对泵的轴温噪音及整幅进行检测，发现不正常情况应立即停止运行及时查明原因，排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好状态下。
三、消防系统调试方案1、认真审阅施工图纸，热消火栓和消火喷淋及各类制造厂和消防设备绿色商提供有关技术资料，认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可排性。
A、调试原则要求：1.消火栓与自动喷火灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。
2.消火栓与自动喷火灭火系统调试应具备下列条件：消防水池，消防水箱储备设计水量系统供电正常，消防给水设备单机试调已完毕并符合设计要求消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水，压力符合设计要求，即全系统中均无泄漏现象，与系统配套的火灾自动扳机装置处于准工作状态。
B、调试内容与要求1、水源测试：要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车作供水试验进行验证。
2、消防水泵调试：要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运转，以备用电源切断后，泵应在90S内投入正常运转。
稳压泵调试要求：模拟设备启动条件，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力时，稳压泵应自动停止运转。
自动喷水灭火系统调试：1、湿式扳井阀调试：在湿式扳井阀试水装置处存水，扳井阀应及时动作，运转5~90s后水力井全数应发出响亮的扳井声，水流指示器应扳井，压力开关应接通电器扳井并应启动消防水泵。
排水装置试验要求：全开排水装置的柱排水阀，按系统最大设计喷水量做排水试验，并使压力达到稳定，整个试验过程中，从系统输出的水应全部从室内排水系统中排走，不得造成集水窖。
C、联动试验要求：用专业测试仪表，对火灾自动扳井系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动扳井控制器应发声、光扳井信号，并启动系统。
启动一只喷头或以0.94~1.3每升的流量从末端试水装置处放水，水流指示器压力开关水力井玲和消防水泵等应及时工作，并发出相应信号。
D、消防栓系统调试：消火栓箱设置位置应符合甲方验收要求，标明位置，消火栓水袋取用方便，消火栓开启灵和无渗漏。
启动消火栓扳井按钮，对火灾自动扳井系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动扳井控制器应发出声、光扳井信号，并启动系统。
开启消火栓最高点与最低点消火栓，进行消火栓栓口喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心，并启动系统水泵，消火栓栓口压力应不大于0.5mpa，栓口喷水，水轮的充实水柱应符合设计规范验收要求。
四、空调水系统调试：认真审阅图纸，热力系统图和工作原理及各类设备制造厂家有关技术说明书。
1、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
2、空调系统进入调试前，管道系统水压试验已经完毕。
3、认真做好调试记录，出具调试报告。
供回水系统调试：在整个空调系统调试前先进行各单机设备的试运转验收。
A、循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查，加油清洗，对循环泵应事先做好单机试验。
B、系统调试分：系统空载循环运行，系统热负荷或冷负荷运行。
系统空载循环运行：系统进水时先把各分支阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再以次把楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放尽，再次打开回水阀门，经检验合格后，开启泵进行系统空载循环试运转。
按季节进行热源或冷源的正常联合运转，时间不应小于8小时，然后配合电气和通气专业进行各室内空气温度，相对温度的测定和调整，并检查各线管的震动情况，调整防拉支架至最佳状态。
冷凝水管道灌水试验：灌水试验前，必须及时检查风机盘管的通水情况，如冷冻水管网中有水则拧开管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否畅通，如冷冻管中无水，则水源引水注入集水盘中，检查管路排水情况，通水试验完成后，开始进行系统灌水试验。
一般灌水试验设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的关口进行堵塞，在往系统内缓慢注水，同时沿管进行巡视，检查是否出现渗漏或较低处盘管冒水，系统满水15分钟后，在灌满，延续5分钟，以液面下降为合格。
风口风量测定：用测风仪，将操头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法。
如有出入可调风口阀门的开关来控制风量，偏度不大于10%。
室内温度和相对湿度测定：室内温度，相对湿度采用通风干湿球温度计测定，一般空调应选择与人经常活动的范围内为测试点。
波动范围室面积50平米每增加20~50平米正负0.5~2度正负5~10 5点增加3~5个测点室内噪声测定：室内房间中心离地1.2m处为测点，室内噪声用声测计A档为准测点的选择应注意传声器放置在正确点上，对于风机等设备测点应距离设备1m高1.5m处测量。
对房间噪声测量时，如生源噪声相距不到10分贝时。
应扣除木底噪声干扰值。
火灾扳井系统调试：火灾自动扳井系统的调试开通：首先要仔细消化系统及平面图，对本工程采用模式所有达到的扳井及联控动转要求必须领会，调试前应按设计要求检验设备的规格，型号，数量等，如发现管线或安装有与设计不符合的现象应及时制定整改计划。
检查电源弱电线是否到位，是否存在不同性质线共管现象。
检查探测回路线，通信线是否短路或开路，如有故障，排除后再开机调试。
开机后将所带的探测点进行编码，并在平面图上做详细记录。
对扳井器要作如下功能检查：火灾自动功能，消音复位功能，故障扳井功能，火灾优先功能，扳井记忆功能。
系统调试结束后，应采用专用检测仪器，对探测器逐个进行检验，要求探测器工作准确无误。
联动控制系统的调试开通：开通前，首先对线路做咨询的检查，查看导线的标注是否与施工图上的标注吻合，检查接线端口得压线是否与接线端口的规定一致，排除线路故障。
对所需联动设备在现场做模拟实验，确定联动设备单机运行是否正常，在此工作未结束前，不能打开联动控制中中的电源，以免回联动设备故障损坏控制器总的设备，所有联动现场模拟均无问题后，再从消防控制中心对各设备进行手动或自动操作，进行系统联调。
消防紧急广播系统调试：检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频是否到位。
检查消防中心的双卡录音机及工作电源线及音频线是否到位。
打开双卡座及工作电源开关，对各楼层背景音做断切实验。
打开控制盘，检查控制器是否为相关层控制及相声器到位情况。
消防对讲电话系统调试：检查消防中心至各对讲插件编码值是否与设计提供的接线端子表上编码值一致，防止安装过程相互颠倒。
从消防中心的主机处逐个呼叫各对讲插件，检查话音质量，如背景音噪音较大，则可能是音频线在某段区域同源线共管，对讲中心的音频接线有问题需分段测试确定具体方位并排除故障。
风管漏光检测：采用漏光法检测系统，低压3系统风管复10m接缝，漏光点部得超过2处，且100m接缝平均不大于16处，对中压风管复10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处合格。
工程风管在安装完成后，对风管草原漏光在对风管严密程度进行检查抽查率为5%。
采用100m 带保护罩的低压照明灯做漏光检查的光源，白天检查时光源处于风管处外侧，晚上检查时，光源在风管的内侧。
检测光源沿被检测的位置与接缝处做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出侧说明查到的置漏在位，并做好记录。
漏光检测中，如发现条缝形漏光，需就不同的漏光部位分别进行处理，在用密封胶密封等方法处理，如漏光严重，则重新另作并重新做漏光测试。
风口风量测定：采用测风仪，测量值符合设计值的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外柜*Vp*K(立方米每时)K风口面积F外柜，风口外柜面积平米Vp风口平均风速米每秒系统风量的调整与风口风量的平衡：系统总送风量，回风量合计风量可通过调节各总风管上的调节阀门调整风量，直到符合设计风量，偏差不大于10%。
风口风量的调整与平衡：从最不利的环路末端开始，逐步调声，分别测出各风口风量。
燃气管道：1、管材选用，应用无缝钢管8163.2、（填）料，从口填料应采用四氟乙烯，严禁用麻丝，法兰垫片应采用橡胶饰面板。