基础施工方案内容

一、工程概况

1、工程名称：柴油质量升级项目（一标段）（机柜室、6/0.4KV变配电）

2、建设单位：中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司

3、设计单位：中国石化集团上海工程有限公司

4、监理单位：上海高华工程咨询监理有限公司

5、施工单位：中石化第十建设有限公司

6、工程概述：

上海高桥分公司柴油质量升级项目（一标段）（机柜室、6/0.4KV变配电），位于炼油厂内，西侧紧邻经三路，北侧是纬四路。本工程标高±0.000相对于绝对标高5.200m，本工程南北轴线尺寸为51.9m，东西轴线尺寸为15.0m。基础垫层强度等级为C15素混凝土，基础承台及柱为强度等级C30的钢筋混凝土，钢筋采用HPB300级和HRB400级。基础分为承台基础和抗爆墙基础，承台基础之间有基础梁连接，基础浇筑混凝土一次成型，不留后浇带。

二、主要工程量和劳动力计划

1. 国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》

2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

3. 《石油化工施工安全技术规范》（3503-1999）

4. 《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002

5. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

6. 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000

7. 我公司执行的环境、健康、安全管理体系。

8. 我公司有关类似工程的经验总结

四、主要施工技术措施

1.基础施工顺序：场地清理→定位放线→土方开挖→排水→找平→验槽（各单位确认）→垫层施工→基础弹线→钢筋绑扎→安装模板→钢筋隐蔽验收（各单位确认）→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土隐蔽验收（各单位确认）→土方回填

2．定位放线

2.1进行定位放线前，应对场地进行平整。根据业主提供的基准点确定该工程的具体位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

2.2标高控制

将业主单位给定的基准高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标出±0.000标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处，并用全站仪、经纬仪、水准仪对引上来的标高进行闭合检查。

3．土方开挖工程

3.1定位放线→报验→机械配合人工挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。

本工程的基础埋深-1.600，局部埋深-1.900，根据本工程特点采用机械配合人工挖土，基础集中部位整体开挖，以及现场文明施工需要，挖出的土方全部全部运出厂外。为防止塌方，土方开挖按1:1的系数放坡，坑底预留600mm宽工作面。该基础工程地下有桩基，机械挖至桩顶标高时，为防止机械对桩基的破坏，不应再使用机械挖除，人工配合挖除基坑清底后应立即会同设计院、甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行垫层砼浇筑。

3.2降水

为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留20cm宽临时排水沟，且在转角处设800*800积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。

4．钢筋工程

4.1本基础工程中钢筋采用HRB400级螺纹钢筋和HPB300圆钢，基础保护层厚度为40mm，保护层用同砼标号细石砼预制50×50垫块，厚度按保护层厚度确定。基础承台底面的钢筋混凝土保护层厚度为100mm。

4.2钢筋检验

钢筋进场后，按规范要求抽取一定数量的样品，试样在业主、监理等有关人员的督导

下剪切，并标上适当的标记。经检验合格后的钢材方准使用。

4.3钢筋下料及制作

钢筋应根据图纸要求及规范作出翻样的配料单，翻样时注意考虑钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度。

4.4钢筋下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格。堆放钢筋垫设150mm高的方木。

4.5钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。

4.6在保护层的位置上上放出轴线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插人部分的底和顶用红漆标点标识。底板筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）。

4.7钢筋绑完后，采用“三检”制度、班组内自查、施工处内互查、项目组组织监理、业主普查验收。隐蔽验收合格之后，方可进行下道工序施工。

4.8重点检查以下几个方面：

（1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

（2）检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5．基础模板工程

模板采用18mm厚复合木模板,规格为2240mm*1220mm，要求边角整齐，表面光滑，防水耐磨，耐酸碱，易于脱模，不得有脱胶空鼓。模板的加固采用规格为50*80mm方木及规格为Ф48*3.5钢管加固，本基础工程主要为承台基础，基础梁和抗爆墙基础施工，具体施工见以下图例说明

基础承台以CT-4举例说明

基础承台模板加固简示图

基础梁模板加固简示图

抗爆墙基础模板加固简示图

基础支模前应先进行配板设计，刷隔离剂,根据基础大小确定模板的加固系统，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的连接应牢固拼缝要严密，保证砼浇筑过程中不变形不漏浆。模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置,经总承包方及监理验收合格后弹出基础外边线和中心线。模板放线必须准确。模板中心线必须由测量员使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。

模板拆除时，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。应轻拆轻放，不得损坏模板。木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。模板拆除后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，并应分类摆放整齐。

6．混凝土工程

6.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实情况无误后，方可浇筑混凝土。本工程所有砼均采用商品砼，采用搅拌运输车送至浇筑点，采用汽车泵浇筑。砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可。

6.2浇筑时注意事项：

（1）应将模内的垃圾、杂物，清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严。

（2）使用插入式振动器，振动距离应不小于振动器作用半径的 1.5倍，（即振动棒半径的1.2～1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板等。

（3）砼浇捣密实，对振动器操作人员进行技术交底，并施工中加强监督、指导。

（4）砼浇注时，应注意防止局部的侧压力过大而产生模板变形或移位。在浇筑4-8小时内