模具基础知识.

模具设计程序
6、计算：
根据塑料制品尺寸精度要求，对成型零件成 型尺寸进行必要的计算，对塑料成型收缩率的准 确掌握，对于提高塑料制品的尺寸精度是个关键。 对模具主要受力的零部件进行强度与刚度的校验， 必要时进行冷却面积的计算，以便决定冷却结构 及冷却孔直径与长度，有时还需进行模具加热保 温计算。
模具设计程序
模具设计程序
9、审核图纸及加工模具： 经过图纸审核校对后，下料投入模具加 工制造过程； ★ 经过试模修正，验收塑料制品合格投入 批量生产才算最后完成模具制造任务。
★
模具设计程序
10、图纸资料定型及技术改进：
经试模合格，批量生产后，模具入库，将 模具竣工图纸作为依据，对模具底图进行修正和 蓝图装订归入档案，完成模具图纸的资料定型工 作。
注塑模具的基本结构
注塑模具的 基本结构
4、分型抽芯机构 滑块 抽芯机构 导柱 镶块 等。 5、顶出装置： 顶杆 顶板 顶出承板 拉料杆等。
6、加热、冷却 系统：
7、排气系统：
8、其它辅助 装置：
自动 卸螺纹 模具
热流道 模具
定模 顶出装 置模具
注塑 模具的 分类
双分型面 模具
横向分型/ 抽芯模具 带活 动镶件 的模具
模具的设计原则
一副好的模具不仅要保证按规定的 成型方法生产出优质的塑料制品，而且 要便于模具制造、机械加工以及塑料成 型的操作方便，这就是塑料模具设计的 总的原则。
模具设计流程
1、了解塑料制品的技术要求： 首先了解塑制品的用途，使用情况及 工作要求，对于塑料制品图上提出的制品 形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差 等进行工艺分析。 要分析塑料制品的几何形状、壁厚的 均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔 的分布等，应符合塑料制品的成型工艺要 求。
模具零部件设计
原理/实例分析
一、成型零部件设计 二、浇注系统的设计 三、脱模机构的设计 四、导向部分零件设计 五、抽芯机构的设计 六、注塑模温调节系统 七、模具与注塑机的关系
一、成型零部件的设计
分型面的设计：
◎ 有利于脱模； ◎ 便于模具加工 ◎ 有利于抽芯及侧孔成型； ◎ 保证塑件的质量 ◎ 有利于排气 ◎ 有利于成型防止溢料 ◎ 塑件高，脱模斜度小。
模具设计程序
5、绘制模具结构方案草图：
初步绘出模具完整的结构草图，并校验所选 注塑机的能力（注射量、成型投影面积、模板间 距、顶针距离及孔径，模具厚度等技术参数）。 在初步方案确定以后，特别是结构复杂和大 型模具设计时，技术人员应该深入现场，虚心听 取有经验模具技术人员及成型技术人员的意见， 尤其是注塑工艺复杂时，更应该下车间了解情况， 将生产实际经验反映到模具结构图纸中，使模具 结构设计完整合理，生产出优质的塑料制品。
模具设计流程
2、根据塑料制品形状尺寸，估算制品体积、 重量、注射投影面积，确定型腔穴数及注 塑机型号：
※每次注射量一般不超过注塑机最大注射 量的80%； ※选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力 产生的开模力。
模具设计流程
3、分析塑料制品的形状特点，确定模具结 构设计：
（1）选择分型面及考虑排气槽因素：
模具设计程序
4、模具主要结构的设计：
主要考虑模具结构的需要及模具加工制造工 艺的合理性，模具结构的需要所构思的特殊机构， 如机械早复位、二次脱模及开模时所要求的滞后 动作结构等。由于模具加工制造工艺合理性所要 求的镶件结构及采用新工艺等，都必须要书面加 以叙述，引起模具装配加工的重视和试模时注意， 以免损坏模具。
◆食品成型模具
◆包装材料模具 ◆复合材料模具 ◆合成纤维模具
◆其它无机材料成
型模
◆其它类未包括的
模具
注塑模具的基本结构
垫板
定模板
顶出承板 动模板
注塑模具的基本结构
注塑模具的 基本结构
3、导向部分： 导向柱 导向孔 相互吻合的 内外锥面 顶出板导向 装置
1、成型零部件： 型腔 型芯 成型杆 镶块 等。 2、浇注系统： 主流道 分流道 浇口 冷料井等。
橡胶注射成型模 橡胶压胶成型模 橡胶挤胶成型模 橡胶浇注成型模 橡胶封装成型模 其它橡胶模
锻造模
热锻模 冷锻模 金属挤压模 切边模 其它锻造模
铸造模
压力铸造模 低压铸造模 失蜡铸造模 翻砂金属模
粉末冶金模
金属粉末冶金模 非金属粉末冶金模
模具种类
其它模具 无机材料成型模
◆玻璃成型模 ◆陶瓷成型模 ◆水泥成型模
7、绘制模具设计装配工作图：
★装配图须包括必要的模具尺寸，如外形尺
寸、极限尺寸等； ★ 技术条件，特征尺寸，包括注塑机型号及 原材料
模具设计程序
8、绘制模具零件工作图：
★
依据模wenku.baidu.com总图画出每一个零件图，标注尺寸、 精度、表面粗糙度、形位公差要求； ★ 确定零件材料及热处理要求，以及必要的技术 条件。
※在设计有活动型芯有脱模机构时，必须考虑到合模时 是否相互干扰，如果有干扰时应在模具闭合前先使顶杆复 位，避免活动型芯撞击顶杆，那就要装早复位装置。
模具设计程序
（4）、加热、冷却和起吊装置的考虑因素：
塑料制品在成型时要求模具有一定的温度，若 模温过高或过低时都会影响塑料制品的质量，产 生缩孔、变形挠曲等缺陷；所以模具设计时必须 考虑冷却或加热装置来调节模具温度。 模具加热方式一般有：热水、热油、电热圈、 电热棒、电热板、蒸气等。冷却一般采取常温水 和冰水两种。
★塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求； ★浇注系统的布局； ★塑料性能及填充条件； ★成型效率及成型操作； ★排气及脱模； ★ 模具结构尽量简单，操作可靠方便，制作容易。
模具设计程序
（2）、选择浇注系统的考虑因素： （3）、选择脱模结构和复位装置考虑因素：
★使塑件脱模后不变形，推力分布均匀，面积尽可能大，且靠近 型芯； ★塑件在顶出时不能碎裂，推力应设在塑料制能承受力较大的地 方，如筋部、凸部、壳体等壁厚处； ★尽量不损坏制品外观； ★顶出机构应动作可靠、运动灵活，制造方便，配换容易等。
模具基础知识
—— 生产工程部
2004年4月10日
模具的用途
模具的起源
模具的发展历史
模具种类
★冲压模
普通冲裁模 级进模 复合模 精冲模 拉深模 弯曲模 成形模 切断模 其它冲压模
★
塑料模
热塑性塑料注射模 热固性塑料注射模 热固性塑料压塑模 挤塑模 吹塑模 真空吸塑模 其它塑料模
模具种类
橡胶膜