塔吊维修保养制度
塔吊维修保养制度
塔吊维修保养制度塔吊是一种用于吊装和搬运重货物的机械设备，常用于建筑施工现场。
由于塔吊经常处于高空，承受着巨大的重力和风力，因此维修保养对于塔吊的安全运行至关重要。
下面是塔吊维修保养制度的内容。
一、塔吊的日常维护1. 每班负责人需要对塔吊进行一次全面检查，包括但不限于外观、起吊装置、液压系统、电气系统等。
2. 检查塔吊上的润滑油和液压油的油位，并及时补充。
3. 对塔吊的电缆、电缆卷筒、行走轨迹进行定期检查和保养。
4. 定期检查塔吊的起重机构、传动机构和转台的垂直度和水平度，确保其工作性能正常。
二、定期检修1. 每季度对塔吊进行一次全面检修，包括但不限于清洁和涂漆、检查并更换损坏的电缆、紧固螺母和螺栓等。
2. 每半年检查并更换塔吊的主传动齿轮和润滑脂。
3. 每年对塔吊进行一次大修，包括但不限于更换吊钩、大修齿轮箱、更换电缆卷筒绳等。
三、安全措施1. 在塔吊施工现场维护作业期间，必须搭建和使用临时保护装置，确保周围人员和物体的安全。
2. 进行维修保养作业时，必须停机并使用安全设备，严禁无证人员进行维修保养操作。
3. 定期组织塔吊维修保养培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
四、记录和报告1. 每次对塔吊进行维修保养之后，必须填写维修保养记录，记录维修内容和日期。
2. 出现重大故障或事故时，必须立即上报相关部门，并进行详细的事故分析和报告。
以上就是塔吊维修保养制度的内容。
通过执行这些制度，可以确保塔吊设备的安全运行，降低意外事故的发生，保障工作人员和施工现场的安全。
同时，及时的维修保养可以延长塔吊的使用寿命，提高工作效率，减少生产成本。
因此，每个塔吊操作人员都应严格遵守这些制度，并在日常工作中将其落实到位。
塔吊维修保养制度
塔吊维修保养制度一、塔吊维修保养责任1.塔吊负责人负责制定并组织实施塔吊维修保养制度，并监督执行情况。
2.塔吊操作人员负责对塔吊设备进行日常维护保养，并及时上报发现的故障和异常情况。
二、塔吊维修保养流程1.每日维护保养(1)操作人员应按照塔吊设备的使用说明书进行每日维护保养工作，包括检查润滑油、液压油、冷却水等液体的油位和质量，清洁塔吊设备表面的污垢和积尘，检查塔吊设备运行情况是否正常。
(2)操作人员应及时上报发现的异常情况和故障，并按照塔吊负责人的指示进行处理。
2.每月维护保养(1)每月进行一次全面维护保养，包括清洗塔吊设备的内外部，检查并更换润滑油、液压油、冷却水等液体，检查并紧固螺栓和电线连接，检查并清洗塔吊设备底座。
(2)每月维护保养工作由专业的维护人员进行，同时进行全面的检查和测试，确保塔吊设备的正常运行。
三、故障处理1.操作人员应及时上报发现的故障，并按照塔吊负责人的指示进行处理。
2.维护人员应及时响应并修复故障，确保塔吊设备的正常运行。
3.对于严重故障造成的停机时间超过24小时的，应立即上报塔吊负责人，同时采取紧急措施进行维修。
四、安全措施1.操作人员在进行维修保养工作时，应保持良好的工作状态，严禁酒后工作、疲劳工作或者精神状态不佳的工作。
2.操作人员在进入塔吊设备维修保养区域前，应穿戴好个人防护装备，确保安全。
3.操作人员在维修保养过程中，应注意机械设备运转情况，确保自身安全。
五、培训与考核1.塔吊操作人员应进行定期的培训，了解塔吊设备的维修保养知识和操作技巧。
2.塔吊操作人员的维修保养工作应定期进行考核，确保其维修保养能力和技术水平。
以上是一份塔吊维修保养制度的范本，具体的制度可根据实际情况进行调整和完善。
为了确保塔吊设备的正常运行和施工安全，建议严格执行维修保养制度，并加强培训和考核，提高维修保养人员的技术水平和操作能力。
同时，定期组织塔吊设备的全面检查和测试，及时发现和处理故障，确保施工的顺利进行。
塔吊维修保养管理制度
塔吊维修保养管理制度一、目的为了确保塔吊的安全运行，延长其使用寿命，提高工作效率，特制定本塔吊维修保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有塔吊的维修保养工作。
三、职责分工1、塔吊司机负责日常的塔吊操作，严格遵守操作规程。
每日工作前对塔吊进行常规检查，如各部位的连接、钢丝绳的磨损情况等。
发现问题及时报告给维修保养人员。
2、维修保养人员制定塔吊的定期维修保养计划，并按照计划实施。
对塔吊进行定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态。
做好维修保养记录，包括维修内容、更换的零部件等。
3、设备管理部门监督维修保养计划的执行情况。
负责维修保养所需零部件的采购和库存管理。
对维修保养工作进行评估和总结，不断完善管理制度。
四、维修保养的内容1、机械部分检查塔身、起重臂、平衡臂等结构件的连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固。
检查各传动机构，如起升机构、变幅机构、回转机构等的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
检查钢丝绳的磨损、断丝情况，达到报废标准的及时更换。
检查吊钩、滑轮等零部件的磨损情况，如有异常及时处理。
2、电气部分检查电气控制系统的线路连接是否牢固，有无短路、断路等现象。
检查各电器元件的工作情况，如接触器、继电器、控制器等，如有损坏及时更换。
测试电气设备的绝缘性能，确保其符合安全要求。
清洁电气设备，防止灰尘、油污等影响其正常工作。
3、安全装置检查起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器等安全装置的工作是否灵敏可靠。
测试防坠器、断绳保护装置等的性能，确保其能有效发挥作用。
检查避雷装置的连接情况，确保接地良好。
五、维修保养的周期1、日常保养塔吊司机在每班工作前进行，主要内容包括清洁、润滑、检查等。
2、月度保养维修保养人员每月进行一次，除了日常保养的内容外，还包括对各机构的详细检查、调整和紧固。
3、季度保养每季度进行一次全面的检查和保养，包括对机械、电气和安全装置的全面检查和维护。
4、年度保养每年进行一次彻底的维修保养，对塔吊进行全面拆解、检查、维修和保养，更换磨损严重的零部件。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维修保养制度篇一：塔式起重机维修保养制度塔式起重机维修保养制度1、作业前的日常检查与保养（1）、经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）、检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；（3）、检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；（4）、检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；（5）、检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）、检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；（7）、检查各信号、警报装置、照明设备、限制装置正常有效（尤其是力矩限制器）；（8）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（9）、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂；（10）检查各电气装置，各控制器手柄应在零位；（11）接通电源时，检查塔机金属结构部分，应无漏电。
2、周期检查与保养周期检查包括目视检查（一般不需要拆卸）和功能测试。
周期检查应由由足够能力的人（如有经验的技师——因职业经历和经验在塔机领域具有丰富的知识并受过专业训练的人员）执行。
（1）周期检查保养的内容：1）检查各需要润滑的机构，观察其油位，看是否有漏油、渗油现象（严格按照《各部润滑油表》进行添加或更换）；2）检查液压装置，每次顶升前，应检查油箱油位，如低于规定的油面高度时，应及时注油，油质必须清洁干净，液压油型号见附表《塔机润滑表》；用油压表检查溢流阀压力是否正常，安全阀调整值是否改变；检查各油管（检查液压软管状况，尤其是在工作中弯曲的软管）及接头、油泵、油缸和控制阀工作时有无渗漏,如有应及时检修。
启动油泵时应先检查油泵出入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手盘动试运转，最后按规定转向试车和正式运行。
使用后应定期清洗油箱，清洗滤油器。
使用中应经常检查油的工作温度，应控制在35～60℃之间。
在系统不工作时，油泵必须卸荷。
的油位情况，以及是否有漏油现象；塔式起重机润滑表3）检查吊钩及防脱装置有无可见的裂纹及损伤，钩尾和螺纹有无永久变形，挂绳处断面磨损是否超过原高的10%，如有其中一项应更换吊钩；4）检查起重钢丝绳及牵引钢丝绳，应无扭曲、断股、打结或出槽。
塔吊维修、保养制度模版
塔吊维修、保养制度模版一、维修、保养目标和原则1. 维修、保养目标：确保塔吊的安全运行，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
2. 维修、保养原则：及时、专业、全面、制度化。
二、维修、保养的责任主体1. 塔吊操作人员：负责日常维修、保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。
2. 维修人员：负责设备定期检修、故障维修和更换零部件等工作。
三、维修、保养工作内容1. 日常维修、保养：(1) 定期清洁设备表面及周围环境，保持机器干净整洁。
(2) 定期检查设备紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠。
(3) 定期检查设备润滑部件，对润滑油进行添加和更换。
(4) 定期检查设备电气线路，确保电气连接良好，防止漏电和短路。
(5) 定期检查设备传动部件，如齿轮箱、链轮等，保证传动系统正常工作。
(6) 定期检查设备安全装置，如限位器、起升重载保护器等，确保其可靠性。
(7) 定期对设备进行试运行，检查设备工作状态和机器声音是否正常。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 对设备的关键零部件进行检修和更换，如提升机构、回转机构等。
(3) 对设备传动、制动等系统进行检修和调整。
(4) 清洗设备内部零部件，并进行润滑。
四、维修、保养的频次和时限1. 日常维修、保养：(1) 每次操作结束后，进行设备地面清洁和润滑。
(2) 每周对设备进行一次全面检查和保养。
2. 定期检修：(1) 根据设备运行时间表，制定定期检修计划。
(2) 每季度对设备进行一次全面检修和维护。
五、维修、保养的方法和要求1. 清洁工作要求：(1) 使用合适的工具和清洁剂，清洁设备表面和周围环境。
(2) 清洗过程中，避免水或清洁剂进入设备内部。
2. 润滑工作要求：(1) 使用指定的润滑油，根据设备手册进行添加和更换。
(2) 确保润滑油的质量和量符合要求。
(3) 润滑点润滑应均匀、适量，杜绝过少或过多润滑。
3. 紧固件检查要求：(1) 检查紧固件是否松动，如有松动应立即进行紧固。
塔式起重机维护、检验制度范文(4篇)
塔式起重机维护、检验制度范文一、总则为确保塔式起重机设备的运行安全、保证工程施工的顺利进行，制定本维护、检验制度。
二、维护管理责任1. 公司总经理负责领导和组织实施本维护、检验制度。
2. 设备管理部门负责具体实施和落实本维护、检验制度。
3. 塔式起重机操作人员应遵守本维护、检验制度，正确操作设备，及时发现设备故障并报告。
三、维护任务及周期1. 定期维护：每年对塔式起重机进行1次全面维护，包括检查设备的各个部分的连接，润滑部件的润滑情况，电气线路的连通性等。
2. 日常维护：每天工作结束后，操作人员应对设备进行外观检查，发现异常及时记录并上报。
四、维护内容1. 外观检查：检查设备外观是否完整，有无损坏或异物等。
2. 部件检查：检查各个部件的连接是否牢固，有无松动和磨损等。
3. 润滑检查：检查设备润滑部件的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
4. 电气线路检查：检查设备电气线路的连通性，确保设备正常工作。
5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如限位器、传感器等。
五、维护记录1. 维护记录应详细记录维护内容、维护时间、维护人员等信息，并及时上报给设备管理部门。
2. 维护记录应保存至少两年，以备查阅。
六、检验要求1. 定期检验：每年对塔式起重机进行1次全面检验，由设备管理部门安排专业人员进行检验。
2. 临时检验：以下情况下需要进行临时检验：a. 经过重大修理或更换关键部件后；b. 发生事故或异常情况后；c. 长时间未使用后。
七、检验内容1. 结构安全检查：检查设备的结构是否稳定，是否有变形或裂纹等。
2. 起升机构检查：检查设备的起升机构的工作情况，包括起升速度、载重能力等。
3. 回转机构检查：检查设备的回转机构的工作情况，包括回转速度、稳定性等。
4. 限位器检查：检查设备的限位器的功能是否正常。
5. 安全装置检查：检查各类安全装置的功能是否正常，如风速传感器、重载传感器等。
八、检验记录1. 检验记录应详细记录检验内容、检验时间、检验人员等信息，并及时上报给设备管理部门。
塔吊的维修保养制度
塔吊的维修保养制度塔吊是一种用于建筑物建设和维修的重型设备，维修保养制度对于确保其安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是塔吊的维修保养制度，供参考。
一、维修保养计划1.建立塔吊的维修保养计划，确保每台塔吊都能按时进行例行维护和检修。
2.维修保养计划应包括周期性的例行维保工作和定期的大修计划。
3.定期检查塔吊的零部件，确保其正常工作，并记录检查结果。
二、日常检查1.每天开始工作前，对操作塔吊的人员进行安全培训和指导，确保其了解操作程序和安全注意事项。
2.检查塔吊的润滑情况，确保各润滑部位的油脂充足，并根据需要进行加注。
3.检查塔吊的电气设备、传动装置和液压系统，确保其正常运转。
4.检查塔吊的钢丝绳和滑轮组装件，确保其完好无损，无断裂和磨损现象。
5.检查塔吊的起重机构和行走机构，确保其运转灵活和安全。
6.检查塔吊的固定螺栓和连接件，确保其紧固可靠。
7.检查塔吊的安全装置和报警系统，确保其正常工作。
8.检查塔吊的支腿和基础，确保其稳定和牢固。
三、例行维护1.根据维修保养计划，对塔吊进行例行维护，包括清洗、润滑和调整等工作。
2.清洗塔吊外观，清除积尘和油污，确保其保持良好的工作环境。
3.对塔吊的润滑部位进行加油和加脂，确保其正常润滑。
4.调整塔吊的传动装置和液压系统，确保其能够高效地传递动力和保持稳定运行。
5.检查电气设备的接线和电缆，确保其安全可靠。
6.对塔吊起重机构和行走机构进行检查和调整，确保其灵活和安全。
7.对塔吊的钢丝绳进行检测和更换，确保其强度和安全可靠性。
四、大修计划1.根据维修保养计划，制定塔吊的大修计划，包括对各部件的检查、更换和维修。
2.对塔吊的主要部件如电机、减速器、液压缸等进行检查和维修，确保其性能正常。
3.对塔吊的主梁和立柱进行检查和维修，确保其结构完好和不变形。
五、记录管理1.建立塔吊的维修保养记录，包括例行维护、检查结果、维修记录和大修计划等。
2.对每台塔吊的维修保养工作进行记录和汇总，便于进行工作安排和维护进度的跟踪。
塔吊维修、保养制度模版(三篇)
塔吊维修、保养制度模版第一章总则第一条为保证塔吊的正常运行，保障施工作业的安全和高效进行，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的塔吊设备，所涉及的维修和保养工作必须按照本制度执行。
第三条本制度的执行责任主体为设备管理部门，负责协调各部门的工作，保证维修、保养工作的有序进行。
第四条维修、保养工作必须由专业技术人员进行，必须具备相关的资格证书方可从事相关工作。
第二章维修管理第五条塔吊设备维修采取预防性维护为主，故障维修为辅的原则，保证设备的长期可靠运行。
第六条塔吊设备按照使用时间和工作环境对维修进行分级管理，设定不同的维修保养要求和周期。
第三章维修流程第七条维修流程包括故障报告、派修、维修、验收等环节。
第八条对于设备出现故障，必须第一时间向设备管理部门报告故障情况。
第九条设备管理部门在接到报修后，根据故障程度和现场情况分析、制定维修计划，并派修人员前往现场维修。
第十条维修人员到达现场后，必须对故障设备进行全面检查和分析，确定故障原因。
第十一条维修人员根据具体故障情况，采取相应的修复措施，修理设备。
第十二条维修人员修复完成后，对设备进行试运行，确保设备能够正常运行。
第十三条维修完成后，设备管理部门进行验收，验收合格后，维修结束。
第四章保养管理第十四条塔吊设备保养分为日常保养、定期保养和年度保养。
第五章日常保养第十五条日常保养主要包括设备的清洁、润滑和紧固、防护等工作。
第十六条日常保养由设备操作员进行，设备操作员必须接受相关的培训，了解日常保养的具体要求和操作流程。
第十七条日常保养工作必须按照保养手册和操作指南进行，严禁故意疏忽或者违规操作。
第六章定期保养第十八条定期保养周期根据设备的使用情况和工作环境确定。
第十九条设备管理部门制定定期保养计划，对设备进行定期的维护和检查。
第二十条设备管理部门派遣专业人员进行定期保养工作，必须进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七章年度保养第二十一条年度保养是对设备进行全面检查和大修的工作，对设备的各个零部件进行更换和维修。
塔吊维修、保养制度(4篇)
塔吊维修、保养制度第一章绪论1.1 项目背景塔吊作为建筑工地上的重要设备，承担着起重、运送和安装重物的任务。
它的正常运行对工地的高效、安全进行有着重要的影响。
为了确保塔吊的正常工作，保障人身及设备安全，提高工地作业效果，制定塔吊维修、保养制度是非常必要的。
1.2 编写目的本制度的编写旨在规范塔吊的维修、保养工作，确保塔吊设备的安全、可靠运行，降低故障频率，延长设备使用寿命，提高工地作业效率，并减少因塔吊故障引起的人身伤亡和设备损坏的风险。
1.3 适用范围本制度适用于工地上的所有塔吊设备的维修、保养工作。
第二章塔吊维修2.1 维修人员2.1.1 维修人员应具备相关的证书和资质。
2.1.2 维修人员应经过专业培训，具备丰富的维修经验。
2.1.3 维修人员应遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，在维修过程中保证自己和他人的安全。
2.2 维修工具和设备2.2.1 维修工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检查、校准。
2.2.2 维修工具和设备应按照规定的操作方法使用，严禁私自改动或尝试修理。
2.2.3 维修工具和设备的存放、保管应符合相关管理规定，以防丢失或损坏。
2.3 维修程序2.3.1 维修人员应按照维修的计划和步骤进行工作，不能盲目操作。
2.3.2 维修人员应详细记录维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料。
2.3.3 维修后应对设备进行检测、测试，确保设备问题得到解决。
2.4 维修记录2.4.1 维修记录应详细、准确，包括维修的时间、地点、维修内容和使用的工具、材料等。
2.4.2 维修记录应及时填写、归档，便于查询和跟踪维修情况。
2.4.3 维修记录应与设备台账对照，确保设备的维修和保养工作得到有效的记录和管理。
第三章塔吊保养3.1 保养频率3.1.1 对于塔吊设备的保养时间间隔应根据设备的使用情况和环境条件进行合理安排。
3.1.2 对于设备的日常保养，应进行定期检查，及时发现问题，确保设备的正常运行。
塔式起重机定期保养、维修制度模版
塔式起重机定期保养、维修制度模版一、引言塔式起重机是建筑工地常用的起重设备，为了保证起重机的安全、可靠运行，减少事故发生的风险，确保工作场地的安全，需要定期进行保养和维修。
本文将就塔式起重机的定期保养、维修制度进行详细阐述。
二、保养制度1. 定期保养计划为确保塔式起重机正常运行，减少发生故障的可能，制定定期保养计划是非常重要的。
计划应涵盖以下内容：- 塔式起重机的各项保养任务及频率- 每次保养所需时间和人力资源- 每次保养所需的工具和材料清单2. 起重机的日常保养每天对塔式起重机进行日常保养，以确保其良好的工作状态。
保养任务包括但不限于：- 检查起重机的润滑情况，添加或更换润滑剂- 检查起重机的传动装置和电气设备，确保其正常运转- 清洁起重机的表面和内部结构- 检查起重机的安全装置是否正常工作3. 定期保养除了日常保养，定期保养也是塔式起重机维持正常运行的重要环节。
定期保养应至少包括以下内容：- 对起重机的各项关键部位进行检查和测试- 更换起重机的易损件和老化零部件- 对起重机的电气和机械系统进行全面检修和校验- 清理和校准起重机的安全装置4. 保养记录每次保养都应记录下来，包括保养时间、保养人员、保养内容和结果等。
保养记录有助于追踪起重机的维护情况，及时发现和解决问题。
三、维修制度1. 维修计划当塔式起重机出现故障或需要大修时，需要制定维修计划。
维修计划应包含以下内容：- 故障的描述和严重程度评估- 维修所需的时间和人力资源- 维修所需的材料和设备清单2. 维修过程维修过程应按照以下步骤进行：- 诊断问题的原因和解决方案- 准备所需的工具、设备和材料- 拆解和更换故障的零部件- 进行必要的维修和调整- 安装和测试更换的零部件- 进行维修记录和维修报告3. 维修质量控制为确保维修的质量和安全性，应建立严格的维修质量控制制度。
包括：- 对维修过程的全程监督和检查- 对维修人员的技术培训和考核- 对维修结果的验证和测试4. 维修记录每次维修都应有详细记录，包括维修时间、维修人员、维修内容、使用的材料和设备等信息。
塔吊维保及使用制度范本
塔吊维保及使用制度范本一、总则为确保塔吊的安全运行，提高工作效率，减少设备故障，延长使用寿命，特制定本制度。
本制度适用于公司所有塔吊的维修、保养及使用工作。
二、维保制度1. 日常保养（1）日常保养由操作人员负责，主要包括以下内容：①各安全装置是否灵敏、可靠；②结构外观是否干净；③传动机构是否正常；④吊钩、卡环是否变形、损坏；⑤制动器是否灵敏、可靠，制动瓦厚度是否符合要求；⑥各连接部位螺栓的紧固情况，各标准节螺栓是否松动；⑦钢丝绳和滑轮是否磨损，绳卡是否损坏。
（2）日常保养周期：每班结束后进行一次。
2. 定期保养（1）定期保养由专业维修人员负责，主要包括以下内容：①清除油污及其它污物；②检查各部结构是否有变形，螺栓是否牢固，焊缝是否有裂纹和开焊；③检查减速机润滑油油质、油量是否符合要求；④检查电源各控制开关，操作系统是否灵活准确，电器元件是否正常。
（2）定期保养周期：每月进行一次。
3. 年度保养（1）年度保养由专业维修人员负责，主要包括以下内容：①全面检查塔吊各部位，更换损坏零部件；②对塔吊整体进行油漆保养，以保持外观整洁；③对重要零部件进行解体检查，清洗、更换润滑油；④检查塔吊电气系统，更换损坏的电器元件。
（2）年度保养周期：每年进行一次。
三、使用制度1. 操作人员要求（1）操作人员需经过专业培训并持证上岗；（2）操作人员应熟悉塔吊的构造、性能、操作方法及安全注意事项；（3）操作人员应严格遵守操作规程，确保塔吊安全运行。
2. 指挥人员要求（1）指挥人员需经过专业培训并持证上岗；（2）指挥人员应具备良好的沟通协调能力，确保操作与指挥顺利进行；（3）指挥人员应熟悉塔吊的性能、操作方法及安全注意事项。
3. 塔吊作业要求（1）作业前应进行设备检查，确认各安全装置正常；（2）作业中应遵守操作规程，严禁超载、偏载、斜载；（3）作业中应保持视线畅通，注意周围环境，防止碰撞物体；（4）作业结束后，应将塔吊归位，切断电源，进行日常保养。
塔式起重机械维护保养管理制度
塔式起重机械维护保养管理制度1. 引言塔式起重机械是一种常见的重型机械设备，用于吊装和移动重物。
由于其重要的工作性质和高风险因素，对塔式起重机械的维护保养管理非常重要。
本文档将介绍塔式起重机械的维护保养管理制度，旨在确保机械的安全运行和延长使用寿命。
2. 维护保养原则•定期维护：按照设备制造商的建议，制定维护计划，定期对塔式起重机械进行检查和维护。
•预防性维护：在正常使用期内，根据设备使用情况和维护记录，采取预防性维护措施，避免设备故障和损坏。
•及时修复：对于发现的故障或损坏，应立即进行修复，确保设备的正常运行。
3. 维护保养措施3.1 日常检查•每天使用前对塔式起重机械进行外观检查，包括检查是否有明显的损坏或松动。
•检查电气系统，确保电线和连接器没有损坏以及电气部件正常工作。
•检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
•检查制动系统，确保制动器和制动片正常。
3.2 定期维护•定期更换润滑油和过滤器，清洁润滑系统，并检查系统是否有泄漏。
•定期检查起重机械的结构和连接件，确保没有疲劳或损坏。
•定期检查电气系统，包括电线、电缆和接地是否正常。
•定期检查制动系统，包括制动器、制动片和制动电机是否正常运行。
4. 维护保养记录•对每次维护保养进行记录，包括日期、维护人员和维护内容。
•记录起重机械的故障和损坏情况，以及修复的日期和方法。
•建立维护保养档案，包括设备的购买和安装信息、维护保养记录和维修记录等。
5. 培训和安全意识•对使用塔式起重机械的工作人员进行培训，包括操作技能和维护保养知识。
•提高工作人员对塔式起重机械安全风险的认识，加强安全意识，避免事故发生。
•定期组织安全培训和演习，提高应急响应和处理突发事件的能力。
6. 废弃处理•对于不再使用的塔式起重机械，应按照相关法规和规定进行废弃处理。
•废弃处理应包括设备的清理和拆除，确保不会对环境和他人造成伤害。
7. 结论塔式起重机械的维护保养管理制度是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
塔吊操作、维护与保养制度范文(4篇)
塔吊操作、维护与保养制度范文一、前言塔吊作为一种常见的大型起重设备，广泛应用于建筑施工、物流仓储和港口码头等领域，具有起重能力强、工作效率高的优点。
然而，塔吊的操作、维护与保养对于确保工作安全、延长设备寿命至关重要。
为了规范塔吊的操作、维护与保养工作，下面制定了相应的制度范本。
二、操作规范1. 操作人员选拔要求（1）具有塔吊操作证；（2）具备相关机械设备操作工作经验；（3）经过相关培训并取得合格证书。
2. 设备检查与维护（1）每天开始操作前，检查塔吊的主要部件是否正常，如润滑油是否充足，制动器是否灵活，钢丝绳是否磨损等；（2）根据设备使用频率进行定期保养，包括清洁设备表面杂物、紧固螺栓、润滑部位等；（3）发现异常情况及时进行维修或更换零部件；（4）定期进行设备检验，保证其安全可靠使用。
3. 操作流程（1）严格按照塔吊的操作手册进行操作；（2）操作前，对周围环境进行检查，确保操作区域安全；（3）操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作技术；（4）操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品；（5）操作时，严禁超过塔吊的额定载荷。
4. 废物处理（1）操作过程中产生的废弃物应集中堆放，并通过合适的方式进行丢弃；（2）化学类废弃物应按照特殊要求进行处理。
三、维护规范1. 定期检查（1）每天开始工作前，对塔吊主要部件进行检查；（2）每隔一段时间，对塔吊进行每月检查，以确保其正常工作；（3）每年对塔吊进行全面检查，包括清洁设备、检查机械传动部件、接地电阻的检查等。
2. 维护记录（1）建立塔吊维护记录，记录设备的维修、保养情况；（2）每次维修完毕，需填写维修记录，包括维修时间、维修人员、维修内容等。
3. 紧急故障处理（1）发现塔吊出现紧急故障时，立即停机，并通知维修人员进行维修；（2）在维修期间，禁止其他人员在塔吊附近工作。
四、保养规范1. 设备保养（1）定期清洁设备表面杂物，包括润滑部位、传动部件等；（2）对各个部位进行润滑，确保设备的顺畅工作；（3）定期更换润滑油，并记录更换时间以及润滑油种类等。
塔吊维修、保养制度范文（二篇）
塔吊维修、保养制度范文1. 维修、保养责任塔吊维修、保养是公司的重要工作，旨在确保塔吊设备的正常运行和安全性。
为此，公司建立了塔吊维修、保养制度，并明确以下责任：1.1 维修、保养负责人公司指定专门负责塔吊维修、保养的负责人，负责制定维修、保养计划、组织实施维修、保养工作，并监督检查工作的进展和质量。
1.2 操作人员责任操作人员是塔吊维修、保养的主要执行人员，应严格按照维修、保养计划进行操作，保证操作过程的安全和准确性，及时发现并报告异常情况。
2. 维修、保养流程2.1 维修、保养计划制定负责人每年定期制定塔吊维修、保养计划，包括维修、保养项目、工作时限和责任人等内容，并在工作开始前通知相关人员。
2.2 日常维修、保养按照计划，每天对塔吊设备进行日常维修、保养工作，包括清洁、检查、润滑等，确保塔吊设备的正常运行。
2.3 定期维修、保养按照计划，定期对塔吊设备进行全面维修、保养，包括更换磨损部件、调整零部件等，确保塔吊设备的性能和安全性能达到标准要求。
2.4 维修、保养记录负责人和操作人员在维修、保养过程中，应详细记录维修、保养的内容、时间和负责人，并及时上报负责人进行核对和归档。
3. 维修、保养标准3.1 设备安全检查在每次维修、保养之前，必须对塔吊设备进行安全检查，包括主体结构、动力装置、润滑系统、制动系统等，确保设备没有破损、松动、渗漏等情况。
3.2 清洁与润滑每天对塔吊设备进行清洁，并及时补充润滑油，保持设备的清洁和正常润滑，提高设备使用寿命和运行效率。
3.3 部件调整定期对塔吊设备的关键部件进行调整，包括起重机构、回转机构、变幅机构等，确保设备的操作灵活、准确，并且具备安全性能。
3.4 磨损部件更换定期检查塔吊设备的磨损部件，如齿轮、刹车片等，发现磨损严重的部件应及时更换，以确保设备的正常运行和安全性。
4. 维修、保养安全注意事项4.1 工作现场安全进行维修、保养时，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作现场的安全，不得存在人员乱穿乱跑、设备操作不当等不安全行为。
塔吊维修保养管理制度塔吊维修保养管理制度
塔吊维修保养管理制度塔吊维修保养管理制度1.维修保养目的与原则塔吊是一种重大设备，在使用过程中需要定期进行维修保养，以确保其安全、稳定和高效运行。
本制度的目的是规范塔吊的维修保养工作，确保塔吊的正常运行和延长使用寿命。
制度的原则是安全第一、预防为主、全员参与、规范操作、科学管理。
2.维修保养内容（1）日常巡检：每天使用塔吊前，必须进行日常巡检，检查塔吊的各项关键部件是否正常，如钢丝绳、润滑油、行走轮、电器控制系统等。
（2）定期检修：按照规定的时间进行定期检修，对塔吊的关键部件进行检查、清洗和更换，以保证其正常工作。
（3）临时维修：当塔吊出现故障或异常情况时，需要进行及时维修，以保证塔吊的安全和正常使用。
3.维修保养责任（1）设备管理部门负责组织实施维修保养工作，并指定专人负责具体的维修保养工作。
（2）操作人员负责日常巡检和维修保养工作的执行，及时上报异常情况和故障。
（3）维修保养人员负责对塔吊进行定期检修和临时维修工作。
4.维修保养流程（1）日常巡检：操作人员每天上班前必须进行塔吊的日常巡检，检查关键部件的工作状态和润滑油的情况，及时记录并上报异常情况和故障。
（2）定期检修：设备管理部门根据厂家的要求和实际情况制定定期检修计划，维修保养人员按照计划对塔吊进行检查、清洗和更换关键部件。
（3）临时维修：当塔吊出现故障或异常情况时，立即停止使用，并通知设备管理部门和维修保养人员进行及时维修。
5.维修保养记录（1）日常巡检记录：操作人员每天进行巡检时，必须填写巡检记录表，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果和问题处理情况等。
（2）定期检修记录：维修保养人员进行定期检修时，必须填写检修记录表，包括检修时间、检修内容、更换部件情况和维修结果等。
（3）临时维修记录：维修保养人员进行临时维修时，必须填写维修记录表，包括维修时间、故障描述、维修过程和维修结果等。
6.安全措施（1）维修保养人员必须按照操作规程和安全操作规范进行工作，严禁违规操作和擅自更换、调整关键部件。
塔吊维修保养管理制度
塔吊维修保养管理制度一、总则为了规范塔吊的维修保养工作，确保塔吊的安全运行，延长设备的使用寿命，保障工作人员的安全，特制定本管理制度。
本制度适用于塔吊的日常维修保养工作，具体执行过程中要严格按照本制度的规定执行。
二、维护人员1. 维护人员应具备相应的维修保养资格证书，并经过相关安全培训；2. 维护人员要严格按照工作程序操作，不得擅自更改设备结构或进行维修；3. 维护人员要熟悉塔吊的结构、性能和使用要求，掌握维修保养技术。
三、维护计划1. 按照设备的使用情况和维护手册的要求，制定维护计划；2. 每月对塔吊进行一次例行维护，包括润滑、清洁、紧固螺栓等工作；3. 每季度对塔吊进行一次全面检查和维护，包括检查结构件、电气部分、液压系统等，并做好维护记录；4. 针对设备的特殊情况，及时制定维护计划并执行。
四、维护记录1. 维护人员要及时、准确地做好维护记录，包括维护内容、时间、人员等信息；2. 维护记录要进行归档保存，方便查阅和追溯。
五、维护原则1. 维护中需严格按照设备的使用说明书进行，不能超负荷操作；2. 维护过程中需注意安全，进行有效的防护措施；3. 维护后要进行设备的试运行，确认设备工作正常后方可投入使用。
六、故障处理1. 备件齐全，对于常见故障要有相应的应急处理方案；2. 对于无法自行解决的故障，要立即报修，并按照维修程序进行处理；3. 维修后要进行设备的试运行，并确认设备正常工作后方可投入使用。
七、安全管理1. 维护人员要严格遵守安全操作规程，做好相关防护措施；2. 在维修保养过程中，要注意设备的稳定，不得破坏设备的平衡状态；3. 维护过程中，要做好相关标识和警示，确保相关人员的安全。
八、管理责任1. 设备管理员要对塔吊的维护保养工作负责，确保维护工作按照规定进行；2. 涉及设备安全的重大维护工作要及时报备相关部门，并由相关部门进行监督；3. 维护人员要对维护工作的质量负责，确保维护工作到位。
最新塔吊维护保养管理制度(5篇)
最新塔吊维护保养管理制度1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
(1)日常养护、每班进行。
(2)塔机工作____小时后，对机械电气系统进行小修。
(3)塔机工作____小时后，对机械电气系统进行中修。
(4)塔机工作____小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
最新塔吊维护保养管理制度（2）包括以下内容：1. 定期巡检：每天对塔吊进行定期巡检，检查塔吊的各个部位是否正常运行，是否出现异常情况。
2. 定期保养：每隔一定时间对塔吊进行保养，包括清洗各个部件，润滑关键部位，检查和更换磨损严重的部件。
3. 定期维护：每隔一段时间对塔吊进行维护，包括更换易损件，修复故障，调整塔吊的运行参数。
4. 安全检查：定期对塔吊的安全装置进行检查，确保安全装置能够正常工作，预防事故发生。
5. 紧急处理：对于发生故障的塔吊，要及时进行紧急处理，确保故障及时得到修复，避免造成更大的损失和安全事故。
塔吊的日常维护制度(5篇)
塔吊的日常维护制度为了进一步加强和控制安全生产过程中对塔吊的日常检查和维护工作，此项工作应由司机在每天班前进行。
有以下几点：1三保险(即吊钩保险，钢丝绳卷筒保险，爬梯护圈)，无限位(即超载限位、变幅限位、超高限位、行走限位、回转限位)必须齐全、灵敏。
2严禁区使用断丝超标准钢丝绳。
班前班后监察各类绳卡、吊索、绳具配备是否合理。
3驾驶室门、窗完好，防雨有效。
4同输电线路距离符合规定，并有有效的防护措施，各类防护措施要齐全牢固。
5必须遵守“十不吊”等有关安全规程。
6工作完毕后，应把吊钩提起，小车收进，所有操作手把置于零位。
切断电源、锁好电箱、关好门窗。
塔吊的日常维护制度（2）塔吊是在建筑施工现场经常会用到的一种重型机械设备，它承担着起重、吊装和装卸货物的重要任务。
为了确保塔吊的安全运行和延长其使用寿命，日常维护工作必不可少。
下面是塔吊的日常维护制度。
第一章总则1.1 为了确保塔吊的正常运行，保障施工安全、提高工作效率和延长设备寿命，制定本制度。
1.2 本制度适用于各类塔吊的日常维护工作，施工单位必须严格执行。
1.3 本制度由塔吊维护人员负责执行，并应及时对修理、维护、保养情况进行记录。
1.4 相关人员必须具备一定的技术知识和操作技能，并参加相应的培训合格后才能执行维护工作。
第二章日常维护工作内容2.1 每天开始工作前，维护人员应检查塔吊的安全设施是否齐全，并对紧固螺栓、连接件、电缆、扣件等进行检查，确保其完好无损。
2.2 每天结束工作后，维护人员应对塔吊进行全面的清洁，并检查主要部件和润滑油的情况，如有异常及时进行处理。
2.3 每周对塔吊进行一次全面的维护保养工作，包括检查电气线路、制动器、润滑系统、传动装置等各项指标，如有异常应及时修理或更换。
2.4 每月对塔吊进行一次大修，清洗、涂漆、更换易损件和关键部件等，确保设备的正常运行。
2.5 在暴雨、大风等极端天气时，维护人员应加强巡检工作，确保塔吊的安全稳定。
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度（4篇）
建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是规范和管理建筑施工起重机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行，避免事故发生。
适用于建筑施工现场的各类起重机械设备，包括塔吊、升降机、施工升降机等。
二、责任和义务1.项目经理负责全面组织和指导起重机械设备的维护保养工作，确保全体工作人员遵守本制度。
2.设备管理员负责起重机械设备的日常维护保养工作，及时排除故障，保证设备正常运行。
3.施工人员按照操作规程正确使用起重机械设备，并及时上报设备故障情况。
4.各部门负责配合设备维护保养工作的开展，提供必要的支持和协助。
三、维护保养措施1.定期检查：设备管理员按照规定的维护保养周期对起重机械设备进行定期检查，发现问题及时处理。
2.日常维护：设备管理员在每天设备使用前进行日常维护工作，包括润滑油添加和更换、清洗设备等。
3.故障处理：设备管理员及时处理设备故障，包括更换损坏的部件、修理电气故障等，确保设备能够正常运行。
4.备品备件管理：设备管理员负责备品备件的采购和储存，确保有足够的备品备件供应。
5.设备保养记录：设备管理员需要对每一次维护保养工作进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
四、培训和教育1.设备管理员要定期参加相关培训和学习，提高维护保养技术水平。
2.施工人员需要经过培训和考核，获得合格的操作证书才能操作起重机械设备。
3.定期组织安全意识培训，提醒全体员工注意起重机械设备维护保养的重要性和安全事项。
五、应急处理1.发生起重机械设备故障时，设备管理员要立即停机检查，并及时上报项目经理和相关部门。
2.在故障修复期间，确保设备的安全和周围人员的安全，采取必要的措施进行防护。
3.对于严重的设备故障，需及时寻求专业的维修服务商进行维修。
六、评估和改进1.定期评估起重机械设备的维护保养工作，对维护保养措施进行优化和改进。
2.根据维护保养记录和设备故障情况，分析问题原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
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塔吊维修保养制度
为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全特制定本制度。
一、金属结构件的维修与保养
1、严格执行起重机钢结构件报废标准。
2、对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机每工作7天应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
3、在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
4、每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
二、钢丝绳及其维护保养
1、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂
物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
2、塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3、塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：
a.、钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。
b、钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。
c、钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
d、钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
e、钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
f、钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。
注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。
本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。
三、机械部分的保养和修理
1、日常保养
（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；
（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；
（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2、小修(塔机工作15天以后进行)
（1）进行日常保养的各项工作；
（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；
（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；
（4）检查和调整回转支承装置；
（5）检查和调整制动器和安全装置；
（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3、中修（塔机工作120天以后进行）
（1）进行小修的各项工作；
（2）修复或更改各联轴器的损坏件；
（3）修复或更换制动瓦；
（4）更换钢丝绳、滑轮等；
（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；
（6）除锈、油漆。
4、大修（塔机工作一年以后进行）
（1）进行小修和中修的各项工作；
（2）修复或更换制动轮、制动器等；
（3）修复或更换减速机总成；
（4）修复或更换回转支承总成。
四、其它主要部件的维护和保养
1、制动器零件有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹；
（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；
（3）制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；
（4）弹簧出现塑性变形；
（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2、吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：
（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；
（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；
（4）心轴磨损量超过其直径的5%；
（5）开口度比原尺寸增加15%。
3、卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹和轮缘破损；
（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10%；
（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
4、车轮有下列情况之一的应予报废：
（1）裂纹；
（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%；
（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
5、操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
五、回转支承装置的维护保养
（1）回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
（2）使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
（3）回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
（4）在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
（5）齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
（6）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个4天和20天后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作40天应检查一次预紧扭矩。
（7）连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
（8）拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
（9）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转2天润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
六、维修保养人员：签字：电话：。