热处理工艺详细介绍

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各种热处理工艺介绍

各种热处理工艺介绍

第4章热处理工艺热处理工艺种类很多,大体上可分为普通热处理(或叫整体热处理),表面热处理,化学热处理,特殊热处理等。

4.1钢的普通热处理4.1.1退火将金属或合金加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般为随炉冷却),的热处理工艺叫做退火。

退火的实质是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变,退火后的组织是接近平衡后的组织。

退火的目的:z降低钢的硬度,提高塑性,便于机加工和冷变形加工;z均匀钢的化学成分及组织,细化晶粒,改善钢的性能或为淬火作组织准备;z消除内应力和加工硬化,以防变形和开裂。

退火和正火主要用于预备热处理,对于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作为最终热处理。

一、退火方法的分类常用的退火方法,按加热温度分为:临界温度(Ac1或Ac3)以上的相变重结晶退火:完全退火、扩散退火、不完全退火、球化退火临界温度(Ac1或Ac3)以下的退火:再结晶退火、去应力退火碳钢各种退火和正火工艺规范示意图:1、完全退火工艺:将钢加热到Ac3以上20~30℃℃,保温一段时间后缓慢冷却(随炉)以获得接近平衡组织的热处理工艺(完全A化)。

完全退火主要用于亚共析钢(w c=0.3~0.6%),一般是中碳钢及低、中碳合金钢铸件、锻件及热轧型材,有时也用于它们的焊接件。

低碳钢完全退火后硬度偏低,不利于切削加工;过共析钢加热至Ac cm以上A状态缓慢冷却退火时,Fe3CⅡ会以网状沿A晶界析出,使钢的强度、硬度、塑性和韧性显著降低,给最终热处理留下隐患。

目的:细化晶粒、均匀组织、消除内应力、降低硬度和改善钢的切削加工性。

亚共析钢完全退火后的组织为F+P。

实际生产中,为提高生产率,退火冷却至500℃左右即出炉空冷。

2、等温退火完全退火需要的时间长,尤其是过冷A比较稳定的合金钢。

如将A化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温,是A转变为P,再空冷至室温,可大大缩短退火时间,这种退火方法叫等温退火。

工艺:将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度,保温适当时间后,较快冷却到珠光体区的某一温度,并等温保持,使AÆP然后空冷至室温的热处理工艺。

典型的热处理工艺

典型的热处理工艺

典型的热处理工艺热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺改变材料的组织结构和性能的过程。

常见的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火等。

下面将分别对这些典型的热处理工艺进行详细介绍。

1. 退火:退火是将材料加热到一定温度,然后缓慢冷却的过程。

退火可以改变材料的组织结构,减轻应力,提高塑性和韧性。

根据不同的目的,退火可以分为全退火、球化退火、时效退火等。

全退火是将材料加热到临界温度以上,然后慢慢冷却到室温,目的是恢复材料的再结晶组织,消除应力,并提高塑性和韧性。

球化退火是将材料加热到临界温度以下,然后冷却到室温,目的是消除应力和改善材料的加工性能。

时效退火是将材料在较低的温度下保温一段时间,目的是实现材料的时效硬化和组织稳定。

2. 正火:正火是将材料加热到一定温度,然后冷却到室温的过程。

正火可以使材料获得高硬度和高强度,但韧性相应降低。

常见的正火工艺有正火淬火、正火回火、正火水淬等。

正火淬火是将材料加热到临界温度以上,然后迅速冷却到室温,目的是形成马氏体组织,提高材料的硬度。

正火回火是将材料加热到临界温度以上,然后缓慢冷却到室温,目的是降低材料的硬度并提高韧性。

正火水淬是将材料加热到临界温度以上,然后用水迅速冷却,目的是在材料表面形成淬火硬化层,并提高表面的硬度和耐磨性。

3. 淬火:淬火是将材料加热到临界温度以上,然后迅速冷却到室温的过程。

淬火可以使材料获得高硬度和高强度,但韧性相应降低。

淬火过程中的冷却速度和冷却介质的选择都对材料的组织结构和性能有重要影响。

常见的淬火介质有水、油和气体等。

水冷速度最快,油冷次之,气体冷速度最慢。

根据不同的目的,淬火可以分为完全淬火、局部淬火、表面淬火等。

完全淬火是将整个材料同时进行淬火,目的是获得全面的硬化效果。

局部淬火是将材料的局部区域加热和淬火,目的是获得不同的硬度和性能分布。

表面淬火是在材料的表面形成淬火硬化层,提高表面的硬度和耐磨性。

4. 回火:回火是将材料在淬火之后再加热到一定温度,保温一段时间,然后冷却到室温的过程。

50mn热处理工艺

50mn热处理工艺

50mn热处理工艺1. 简介50mn热处理工艺是一种常用于钢材加工的热处理方法。

该工艺主要通过对钢材进行加热和冷却处理,以改变其微观结构和性能,从而提高钢材的强度、硬度和耐磨性。

在本文中,我们将详细介绍50mn热处理工艺的步骤、影响因素以及应用领域。

2. 50mn热处理工艺步骤2.1 加热首先,在50mn钢材进行热处理前,需要将其加热到适当的温度。

加热温度通常根据钢材的成分、形态和所需性能来确定。

在50mn钢材的加热过程中,需要注意避免温度过高或过低,以免对钢材造成不可逆转的损伤。

2.2 保持时间一旦达到适当的加热温度,需要保持一定时间以确保整个钢材均匀受热。

保持时间取决于钢材的尺寸和厚度。

较大尺寸和厚度的钢材需要更长的保持时间,以确保其内部温度达到均衡。

2.3 冷却完成加热和保持时间后,需要将钢材迅速冷却。

冷却速度对钢材的性能有重要影响。

常用的冷却方法包括水淬、油淬和空冷。

选择适当的冷却方法取决于所需的钢材性能。

3. 影响因素50mn热处理工艺的效果受多种因素影响。

3.1 温度加热温度是影响热处理效果的关键因素之一。

过高或过低的温度都会导致不理想的结果。

在确定加热温度时,需要考虑钢材的成分、形态和所需性能,并参考相关标准或经验数据。

3.2 保持时间保持时间是确保钢材整体达到均衡温度的重要因素。

较大尺寸和厚度的钢材需要更长时间来确保内部完全均匀受热。

3.3 冷却速率冷却速率直接影响钢材的组织结构和性能。

较快的冷却速率可以提高钢材的硬度和强度,但也可能导致内部应力过大。

因此,冷却速率的选择需要综合考虑钢材的成分和所需性能。

3.4 冷却介质不同的冷却介质对钢材的性能产生不同影响。

水淬可以获得较高的硬度和强度,但可能导致钢材变脆;油淬可以降低变脆风险,但硬度和强度相对较低;空冷则可以避免快速冷却带来的内部应力。

4. 应用领域50mn热处理工艺在许多领域得到广泛应用。

4.1 汽车工业汽车零部件通常要求具有较高的强度和耐磨性。

金属热处理方法及工艺介绍

金属热处理方法及工艺介绍
化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属 热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工 件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合 金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而 使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要 进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗 碳、渗氮、渗金属、复合渗等。
金属热处理方法介绍
表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热 处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部, 使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较 大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处 理的主要方法,有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理,常 用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
淬火→将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶 液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但同时变脆。为了 降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某
金属热处理方法介绍
一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的 淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
金属热处理方法介绍
另外转变需要一定的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热 温度时,还须在此温度保持一定时间,使内外温度一致,使显微 组织转变完全,这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表 面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间或保温时间很 短,而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤,冷却方法因工艺 不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢, 正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而 有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬 硬。

201热处理工艺

201热处理工艺

201热处理工艺201热处理工艺是一种常见的热处理方法,它通过对金属材料进行加热和冷却的过程,改变其组织和性能,以达到所需的性能要求。

本文将从热处理的基本原理、常见的热处理工艺以及热处理工艺的应用等几个方面来介绍201热处理工艺。

一、热处理的基本原理热处理是利用金属材料的固溶度、扩散性和相变等特性,在一定温度范围内进行加热和冷却处理,使材料的组织和性能发生变化。

其基本原理是通过加热将金属材料的晶体结构进行改变,然后通过冷却固定新的组织结构,从而达到改变材料性能的目的。

二、常见的热处理工艺1. 固溶处理:固溶处理是将合金材料加热至固溶温度,使固体溶解成固溶体,然后通过快速冷却固定固溶体的结构。

这种方法可以提高合金的强度和硬度,同时改善其塑性和韧性。

2. 时效处理:时效处理是在固溶处理后,将材料在较低温度下保持一段时间,使固溶体中的溶质元素析出,形成细小的析出相。

这种方法可以进一步提高材料的强度和硬度,同时保持较好的塑性和韧性。

3. 淬火处理:淬火是将材料加热至临界温度,然后迅速冷却至室温。

这种方法可以使材料产生强烈的变形和应力,从而改变其组织和性能。

淬火可以增加材料的硬度和强度,但会降低其塑性和韧性。

4. 回火处理:回火是将淬火处理后的材料加热至较低温度,然后保持一段时间后冷却。

这种方法可以缓解淬火产生的应力和变形,同时提高材料的韧性和塑性,降低其硬度和强度。

三、热处理工艺的应用热处理工艺广泛应用于各种金属材料的制造和加工过程中。

其中,201热处理工艺主要应用于不锈钢材料的加工中。

不锈钢具有较好的耐腐蚀性和机械性能,在许多领域得到广泛应用。

而201不锈钢是一种含有高锰奥氏体结构的不锈钢,通过适当的热处理工艺可以改善其机械性能和耐腐蚀性。

201热处理工艺的主要步骤包括固溶处理、时效处理和回火处理。

首先,将201不锈钢材料加热至固溶温度,使其固体溶解成固溶体。

然后,在适当的温度下保持一段时间,使溶质元素均匀分布,并形成细小的析出相。

热处理生产工艺

热处理生产工艺

热处理生产工艺
热处理生产工艺是指在金属材料的加工过程中,利用加热和冷却的手段,使材料的组织结构和性能发生改变的工艺。

热处理工艺广泛应用于各个行业,包括汽车、航空航天、机械制造等领域。

下面将介绍几种常见的热处理生产工艺。

1. 灭火与淬火:灭火是指将经过热加工的材料迅速冷却,以改善材料的硬度和强度。

常见的灭火方法包括水淬、油淬和气体淬。

淬火是指将材料加热到适当温度后迅速冷却,在冷却过程中形成硬化组织。

2. 回火:回火是指在淬火后,将材料重新加热到适当温度,并保持一段时间,然后缓冷至室温。

回火能够减轻材料内部应力,提高材料的韧性和耐脆性,改善材料的可加工性。

3. 规范化:规范化是指将材料加热至适当温度,保持一段时间后,空气冷却。

规范化能够改善材料的均匀性、可加工性和机械性能。

4. 淬火回火:淬火回火是将材料先进行淬火处理,然后进行回火处理。

淬火能够提高材料的硬度和强度,回火则能够增加材料的韧性和耐脆性。

淬火回火工艺常用于高强度、高硬度材料的制备。

5. 固溶处理:固溶处理是指将材料加热至溶解温度,保持一段时间后迅速冷却。

固溶处理能够改善材料的均匀性和强度,常用于铝合金等材料的加工。

6. 等温淬火:等温淬火是指将材料加热至适当温度后保持一段时间,然后进行快速冷却。

等温淬火能够制备出具有高强度和优良韧性的材料。

总的来说,热处理生产工艺在金属材料的加工中起着至关重要的作用。

通过合理选择和控制热处理工艺,可以改善材料的组织结构和性能,提高材料的硬度、强度、韧性和可加工性,满足不同行业对材料性能的需求。

热处理知识介绍

热处理知识介绍

球化退火应用
球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳 素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。这些钢经 轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体 与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切 削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开 裂。
球化退火应用
而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中 的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体 上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切 削加工,而且在淬火加热时,奥氏体晶粒不易 长大,冷却时工件变形和开裂倾向小。另外对 于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等) 的亚共析钢有时也可采用球化退火。
热处理分类——回火
钢的回火是将淬火钢加热至A1以下的某一温 度,保温一段时间,然后冷却到室温的一种热 处理工艺。
消除钢淬火时产生的亚稳定组织。
二、退火热处理
退火热处理是将金属或合金加热到适当的温度, 保持一定的时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。
退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体; 共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。总之退火 组织是接近平衡状态的组织。
Fe+H2O→FeO+H2 FeC+CO2→Fe+2CO 还原: FeO+H2→Fe+H2O
FeO+CO→Fe+CO2
对策
所以我们必须做到: 1.减少盘圆料自身带的FeO(盘圆料的酸洗可 以减少FeO); 2.降低炉内的CO、H2在适当的比值和线材来 减少O2、H2O脱碳性气体(加氮气降低炉内 CO、H2的体积百分比),加瓦斯,丙烯可以分 解成甲烷与炉内的H2O、O2反应成CO作为保 护气氛。
CH3OH
CO+2H2
中性气体
氮气在高温加热时和钢铁不发生任何作用,即 不氧化。不脱碳、也无还原和增碳作用,故为 中性气体。
氧化案例

660不锈钢热处理工艺

660不锈钢热处理工艺

660不锈钢热处理工艺660不锈钢是一种常用的不锈钢材料,具有良好的耐腐蚀性和高温强度。

为了进一步提高660不锈钢的性能,需要进行热处理工艺。

本文将介绍660不锈钢的热处理工艺及其影响因素。

一、热处理工艺概述热处理是通过控制材料的加热和冷却过程,改变材料的组织结构和性能的方法。

660不锈钢的热处理工艺主要包括退火、固溶处理和时效处理。

1. 退火退火是将材料加热至一定温度,保温一段时间后,缓慢冷却至室温的过程。

660不锈钢的退火温度通常在950℃以上,目的是消除材料的应力、提高塑性和韧性,并改善晶界的结构。

退火后的660不锈钢具有较好的加工性能和耐腐蚀性。

2. 固溶处理固溶处理是将材料加热至固溶温度,保温一段时间,然后迅速冷却的过程。

660不锈钢的固溶温度通常在1050~1100℃之间。

固溶处理可以使合金元素均匀溶解在基体中,提高材料的强度和硬度。

此外,固溶处理还能改善660不锈钢的耐腐蚀性能。

3. 时效处理时效处理是在固溶处理后,将材料加热至一定温度,保温一段时间后,再迅速冷却的过程。

660不锈钢的时效处理温度通常在500~700℃之间。

时效处理可以使固溶态的合金元素形成沉淀相,进一步提高材料的强度和硬度。

同时,时效处理还能增加660不锈钢的耐腐蚀性和抗氢脆性能。

二、热处理工艺影响因素660不锈钢的热处理工艺受到多个因素的影响,包括温度、时间和冷却速率等。

1. 温度温度是影响660不锈钢热处理效果的关键因素。

不同的热处理工艺需要选取适当的温度范围。

退火温度过高或过低都会影响材料的性能,固溶处理和时效处理也是如此。

2. 时间时间是决定热处理效果的重要因素。

保温时间过短,合金元素无法充分溶解或沉淀相无法形成,影响材料的性能提升。

保温时间过长,会导致晶粒长大,降低材料的韧性和强度。

3. 冷却速率冷却速率对660不锈钢的组织和性能也有重要影响。

过快的冷却速率会导致材料的应力过大,产生裂纹和变形。

过慢的冷却速率会导致沉淀相溶解,降低材料的强度和硬度。

热处理工艺有哪些

热处理工艺有哪些

热处理工艺有哪些热处理是金属材料制造过程中常用的一种工艺,通过改变金属的组织结构和性能,使其获得所需的机械性能、物理性能和化学性能,从而提高材料的使用寿命。

热处理工艺的选择是根据金属材料的性质和工件的使用要求来确定的。

下面将介绍一些常见的热处理工艺。

1. 淬火淬火是一种通过迅速冷却来提高钢材硬度和韧性的热处理工艺。

淬火可以改善钢材的晶体结构,减少晶界的碳偏析和奥氏体生成,从而提高钢材的硬度和韧性。

淬火分为水淬、油淬和盐浴淬三种方式,选择的方式取决于钢材的成分和应用要求。

2. 回火回火是一种通过加热已经淬火的钢材,然后在适当的温度下保温一段时间,最后冷却来改变其组织结构和性能的热处理工艺。

回火可以调整钢材的硬度和韧性,降低材料的内应力,提高材料的可加工性。

回火温度和时间的选择决定了材料硬度和韧性之间的平衡。

3. 规整化规整化是一种通过加热钢材到一定温度,然后保温一段时间,最后冷却以改善材料的组织结构和性能的热处理工艺。

规整化可以去除钢材中的残余应力,改善材料的韧性和可加工性。

规整化温度和保温时间的选择与具体的钢材有关。

4. 简化退火简化退火是一种通过在亚临界温度下进行加热和保温,然后缓慢冷却来改变材料的组织结构和性能的热处理工艺。

简化退火可以去除金属材料中的残余应力,并提高其韧性和可加工性。

简化退火温度和时间的选择对于材料的性能调控至关重要。

5. 固溶处理固溶处理是一种通过将固溶体加热至一定温度,然后保温一段时间后迅速冷却,以改变材料的组织结构和性能的热处理工艺。

固溶处理常用于合金材料中,可以固溶分散相,细化晶粒并提高材料的强度和耐腐蚀性能。

6. 等温处理等温处理是一种通过将材料加热至一定温度,然后保温一段时间,最后冷却来调整材料的组织结构和性能的热处理工艺。

等温处理常用于高合金钢和高速切削工具钢等特殊材料,可以使材料获得均匀的组织结构和良好的性能。

总结起来,热处理工艺包括淬火、回火、规整化、简化退火、固溶处理和等温处理等多种方式。

金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法)

金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法)

金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法)一、热处理的定义热处理是指金属在固态下经加热、保温和冷却,以改变金属的内部组织和结构,从而获得所需性能的一种工艺过程。

热处理的三大要素:①加热( Heating)目的是获得均匀细小的奥氏体组织。

②保温(Holding)目的是保证工件烧透,并防止脱碳和氧化等。

③冷却(Cooling)目的是使奥氏体转变为不同的组织。

热处理后的组织加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中,根据冷却速度的不同将转变成不同的组织。

不同的组织具有不同的性能。

二、热处理工艺1.退火操作方法:将钢件加热到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。

目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点:1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进行退火。

2.正火操作方法:将钢件加热到Ac3或Acm 以上30-50度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。

目的:1.降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所产生的内应力。

应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。

对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。

3.淬火操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

目的:淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。

应用要点:1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

热处理工艺介绍——表面淬火、退火工艺、正火工

热处理工艺介绍——表面淬火、退火工艺、正火工

表面淬火•钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。

在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

•感应加热表面淬火感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。

感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:1。

热源在工件表层,加热速度快,热效率高2。

工件因不是整体加热,变形小3。

工件加热时间短,表面氧化脱碳量少4。

工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。

有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命5。

设备紧凑,使用方便,劳动条件好6。

便于机械化和自动化7。

不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

•感应加热的基本原理将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。

这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火。

•感应表面淬火后的性能1。

表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC)。

2。

耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。

这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。

3。

疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。

对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。

热处理工艺流程

热处理工艺流程

热处理工艺流程热处理是一种通过加热、保温和冷却等方法,改变金属或合金材料的组织结构和性能的工艺。

热处理工艺流程是指在材料的热处理过程中所采取的一系列操作步骤,包括加热、保温、冷却和表面处理等环节。

下面将详细介绍热处理工艺流程的具体步骤。

首先是加热阶段。

加热是热处理的第一步,其目的是将金属材料加热至一定温度,使其达到所需要的组织状态。

加热温度和时间的选择对于材料的性能具有重要影响。

在加热过程中,要控制加热速度和温度均匀性,避免产生过热或温度不足的情况。

接下来是保温阶段。

保温是指在一定温度下使材料保持一段时间,以保证材料内部的组织结构得到充分改变。

保温时间的长短取决于材料的类型和要求的性能。

在保温过程中,要控制好温度和时间,确保材料达到预期的组织状态。

然后是冷却阶段。

冷却是将经过加热和保温处理的材料迅速冷却至室温。

冷却速度对于材料的性能同样具有重要影响,不同的冷却速度会使材料产生不同的组织结构和性能。

因此,要根据材料的特性和要求的性能选择适当的冷却方式,确保材料获得理想的组织状态。

最后是表面处理阶段。

表面处理是指对热处理后的材料进行表面清洁、除氧化皮、退火等处理,以保证材料表面的质量和光洁度。

表面处理的质量直接影响着材料的使用寿命和性能稳定性。

总的来说,热处理工艺流程是一个综合性的工艺过程,需要在每个环节都严格控制各项参数,确保材料能够获得所需的组织结构和性能。

只有通过科学合理的热处理工艺流程,才能使材料达到最佳的使用效果,提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性,满足不同工程领域的需求。

在实际生产中,热处理工艺流程需要根据具体材料的特性和要求的性能进行调整和优化,以确保热处理效果的稳定和可靠。

同时,对于不同类型的金属材料,其热处理工艺流程也会有所差异,需要根据具体情况进行调整。

因此,热处理工艺流程的研究和应用具有重要的意义,对于提高材料的性能和质量具有重要的促进作用。

热处理工艺介绍

热处理工艺介绍

热处理工艺介绍关键信息项:1、热处理工艺的类型2、热处理的目的3、适用的材料4、处理过程中的温度控制5、保温时间6、冷却方式7、设备要求8、质量检测标准9、安全注意事项11 热处理工艺的类型111 退火退火是将金属材料加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。

其目的是降低材料的硬度,改善切削加工性能,消除残余应力,均匀化学成分等。

112 正火正火是将钢件加热到临界温度以上 30 50℃,保温适当时间后,在空气中冷却的热处理工艺。

正火的作用与退火相似,但冷却速度稍快,得到的组织较细,强度和硬度稍高。

113 淬火淬火是将钢件加热到临界温度以上,保温一段时间,然后在水、油或其他介质中快速冷却,以获得高硬度和高强度的马氏体组织。

114 回火淬火后的钢件内部存在很大的内应力和脆性,回火则是将淬火后的钢件重新加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却。

回火可以降低钢件的脆性,调整硬度,提高韧性和塑性。

115 调质处理调质处理是淬火加高温回火的综合热处理工艺,可获得良好的综合力学性能。

12 热处理的目的121 改善材料的力学性能通过改变材料的组织结构,提高强度、硬度、韧性、耐磨性等力学性能,满足不同工作条件下的使用要求。

122 消除残余应力加工过程中产生的残余应力可能导致材料变形、开裂等问题,热处理可以有效消除残余应力,提高材料的尺寸稳定性和可靠性。

如退火可以降低材料的硬度,便于切削、冲压等加工操作。

124 提高材料的耐腐蚀性能适当的热处理工艺可以改善材料的表面组织结构,增强其耐腐蚀能力。

13 适用的材料131 钢铁材料包括碳素钢、合金钢、工具钢等,不同类型的钢铁材料需要根据其成分和性能要求选择合适的热处理工艺。

132 有色金属材料如铝合金、铜合金等,也可以通过热处理来改善其性能。

133 其他材料如一些特殊的陶瓷材料、复合材料等,在特定情况下也可能需要进行热处理。

14 处理过程中的温度控制141 加热温度的确定根据材料的成分、相变点和性能要求,精确确定加热温度是热处理成功的关键。

常见的热处理工艺

常见的热处理工艺

常见的热处理工艺热处理是指通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的内部结构和性能的一种加工工艺。

常见的热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火和固溶处理等。

下面我将对这些常见的热处理工艺进行详细介绍。

退火是指将金属材料加热到一定温度,然后缓慢冷却的过程。

退火可以消除金属材料的残余应力,改善其机械性能,提高材料的塑性和韧性。

退火分为完全退火和球化退火两种。

完全退火是将材料加热到足够高的温度,使晶界和晶内析出的金属元素重新溶解,并进行充分的扩散。

球化退火主要用于冷加工后的金属材料,通过加热使其再结晶,形成均匀的晶粒。

正火是指将材料加热到一定温度,保持一段时间后进行冷却的过程。

正火主要用于提高材料的硬度和强度。

正火时,材料在加热过程中经历初生组织→渗碳组织→奥氏体组织→混合组织→马氏体组织的相变过程。

淬火是将材料加热到临界温度,然后迅速冷却的过程。

淬火可以使材料快速从奥氏体组织转变为马氏体组织,从而增加材料的硬度和脆性。

淬火的制冷介质通常有水、油和气体等。

不同的制冷介质对材料的淬透性和硬化效果有一定影响。

回火是在淬火后将材料加热到较低的温度,保持一段时间后进行冷却的过程。

回火可以消除淬火过程中产生的残余应力,提高材料的韧性。

回火的温度和时间需要根据具体材料和要求进行调整。

固溶处理是将合金材料加热到高温,溶解固体溶质,并进行充分的扩散。

固溶处理可以提高合金材料的强度和耐腐蚀性能。

常见的固溶处理有两种方式,一种是单相固溶处理,即将合金材料加热到固溶温度,保持一段时间后冷却;另一种是多相固溶处理,即先将合金材料加热到固溶温度,再进行相变,最后冷却。

除了上述常见的热处理工艺,还有一些其他的热处理工艺,如低温处理、震荡淬火、等离子体渗碳等。

这些热处理工艺在特定的领域和工艺要求下应用较多。

总之,热处理是一种常见的金属材料加工工艺,通过加热和冷却过程来改善材料的性能。

不同的热处理工艺可以使材料具有不同的组织和性能,从而满足不同的工程和使用要求。

热处理工艺流程

热处理工艺流程

热处理工艺流程热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却的过程,以改变其组织结构和性能的一种工艺。

热处理可以提高金属的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能,并改善其加工性能和使用寿命。

本文将详细介绍热处理的工艺流程和各个步骤。

1. 材料准备热处理的第一步是对材料进行准备。

这包括选择适合热处理的材料,检查材料的质量和尺寸,并清洁材料表面以去除污垢和氧化物。

2. 加热加热是热处理的核心步骤之一。

加热的目的是使材料达到所需的温度,以改变其组织结构和性能。

加热可以通过多种方式进行,如火焰加热、电阻加热、电磁感应加热等。

在加热过程中,需要控制加热速率和加热温度。

加热速率应根据材料的类型和尺寸来确定,以避免材料的变形和裂纹。

加热温度应根据所需的热处理效果来确定,可以根据材料的相图和热处理手册进行选择。

3. 保温保温是热处理的另一个核心步骤。

在加热到所需温度后,需要将材料保持在该温度下一段时间,以使其组织结构发生相应的变化。

保温时间的长短取决于材料的类型和尺寸,以及所需的热处理效果。

在保温过程中,需要控制保温温度和保温时间。

保温温度应保持稳定,以确保材料的组织结构得到充分的改变。

保温时间应根据所需的热处理效果来确定,可以根据材料的相图和热处理手册进行选择。

4. 冷却冷却是热处理的最后一步。

在保温结束后,需要将材料迅速冷却,以固定其新的组织结构和性能。

冷却的方式可以是自然冷却、风冷、水淬等,具体取决于材料的类型和所需的热处理效果。

在冷却过程中,需要控制冷却速率和冷却介质的选择。

冷却速率应根据材料的类型和尺寸来确定,以避免材料的变形和裂纹。

冷却介质的选择应根据材料的相图和热处理手册进行选择,以确保材料能够达到所需的组织结构和性能。

5. 淬火淬火是热处理中常用的一种方法,用于提高材料的硬度和强度。

淬火是在材料加热到一定温度后,迅速冷却至室温或低温,以使材料的组织结构发生马氏体转变。

淬火过程中,需要控制淬火温度、淬火介质和淬火时间,以确保材料能够达到所需的硬度和强度。

材料的热处理

材料的热处理

材料的热处理
材料的热处理是指通过加热和冷却等一系列工艺对材料进行处理,以改变其结构和性能的方法。

常见的热处理工艺包括退火、淬火、正火和回火等。

下面将对这些热处理工艺进行介绍。

1. 退火:将材料加热到一定温度,然后缓慢冷却,目的是消除材料内部的应力和晶界缺陷,提高材料的塑性和韧性。

退火工艺常用于冷加工后的金属材料,如钢材。

2. 淬火:将材料加热到高温,然后迅速冷却,使材料快速从奥氏体变成马氏体。

这样可以使材料的硬度和强度得到提高,但韧性会减少。

淬火常用于制造刀具、弹簧等需要高硬度和强度的金属材料。

3. 正火:将材料加热到一定温度,然后在空气中冷却,使材料的组织细化,提高材料的韧性。

正火常用于中碳钢和中合金钢等材料的热处理。

4. 回火:将材料先淬火再加热到一定温度,然后冷却。

通过回火可以改变淬火过硬的材料的组织和性能,降低硬度和强度,提高韧性。

回火常用于制造工具和机械零件等材料。

除了上述几种常见的热处理工艺,还有一些特殊的热处理工艺,如表面处理、固溶处理等。

表面处理是指对材料的表面进行加热处理,以形成一层具有特殊功能或特殊性能的表面层,如渗碳、氮化、氧化等。

固溶处理是对某些金属合金进行加热到固溶温度进行溶解处理,然后快速冷却,目的是消除合金中的过饱和相,提高合金的强度和硬度。

总之,材料的热处理是一种重要的金属材料加工工艺,可以通过改变材料的结构和性能,提高材料的塑性、韧性、硬度和强度。

通过选择合适的热处理工艺,可以使材料适应不同的使用要求,延长材料的使用寿命,提高材料的性能。

热处理知识及工艺介绍

热处理知识及工艺介绍
热处理的相关名词介绍
1. 正火normalizing:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。 2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺 3. 淬火quenching:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却,使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺 4. 回火tempering:将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间,随后用符合要求的方法冷却,以获得所需要的组织和性能的热处理工艺
相区
(1)单相区 简化的Fe- Fe3C相图中有F、A、L和Fe3C 四个单相区。 (2)两相区 简化的Fe- Fe3C相图中有五个两相区,即 L+A两相区、L+Fe3C两相区、A+Fe3C两相区、A+F两相 区和F+ Fe3C两相区。 每个两相区都与相应的两个单相区相邻;两条三相共存线, 即共晶线ECF,L、A和Fe3C三相共存,共析线PSK,A、F 和Fe3C三相共存。
4)合金工具钢
(1)低合金刃具钢 车、铣、铰刀等 性能要求: 回火稳定性 a) 硬度和耐磨性;b)强度和韧性;c)红硬性 ;d)工艺性 (2)高速钢 淬透性好,红硬性高,小截面刀具空气中能淬透 典型牌号: W18Cr4V (3)模具钢 a)冷作模具钢 b)热作模具钢 P70性能 (4)量具钢 多选用碳素工具钢、低合金工具钢(9SiCr、CrMn)、轴承钢(GCr15)制作
3、奥氏体的形成速度
43
(1)温度:加热温度越高,晶粒越大; (2)合金成分: ① 碳含量增高,晶粒长大倾向增大,残余渗碳体增加,则倾向减小; ② 形成碳化物、氮化物、氧化物的元素增加,则阻碍晶粒长大; ③ 锰、磷元素增加,晶粒增大。

40crni2si2mova热处理工艺

40crni2si2mova热处理工艺

40CrNi2Si2MoVa是一种低合金高强度钢,通常用于制造大型重型机械设备的重要零部件,如发动机曲轴、齿轮等。

对于这种材料,热处理工艺非常重要,可以显著提高其力学性能和耐磨性。

下面将详细介绍40CrNi2Si2MoVa热处理工艺的相关内容。

一、热处理工艺的概述40CrNi2Si2MoVa钢的热处理工艺通常包括淬火、回火和正火等步骤。

其中,淬火是将钢材加热至临界温度以上,然后迅速冷却至室温,以使其达到马氏体组织,从而提高硬度和强度。

回火是在淬火后,通过加热将马氏体组织转变为更为稳定的组织,以提高塑性和韧性。

正火是在回火的基础上,对钢材进行进一步的加热和慢冷,以消除残余应力和改善材料的稳定性。

二、热处理工艺的具体步骤1. 淬火工艺40CrNi2Si2MoVa钢的淬火工艺一般使用油冷或水冷。

将钢材加热至860-880℃,保持一定时间,使其完全均匀地达到淬火温度。

迅速将钢材冷却至50-100℃,以形成马氏体组织。

2. 回火工艺淬火后的40CrNi2Si2MoVa钢需要进行回火处理,以消除淬火产生的脆性和提高韧性。

回火温度一般控制在550-650℃之间,保持2-3小时,然后冷却至室温。

这样可以使钢材达到良好的强度和韧性的平衡状态。

3. 正火工艺正火是针对40CrNi2Si2MoVa钢的高强度和高硬度而设计的一种热处理工艺。

正火温度一般控制在750-850℃之间,保持时间根据钢材厚度和尺寸而有所不同,一般为1-4小时。

将钢材冷却至空气温度,以消除残余应力和提高材料的稳定性。

三、热处理工艺的注意事项1. 控制加热温度在40CrNi2Si2MoVa钢的热处理过程中,加热温度的控制非常重要。

过高的加热温度会导致晶粒粗化和过度组织转变,从而影响钢材的性能。

在热处理过程中需要严格控制加热温度,确保钢材达到预定的组织和性能要求。

2. 加热保温时间另外,加热保温时间也是影响40CrNi2Si2MoVa钢热处理效果的关键因素。

热处理工艺规程(工艺参数)

热处理工艺规程(工艺参数)

热处理工艺规程(工艺参数)热处理是一种通过加热和冷却金属材料来改变其物理和机械性能的方法。

热处理工艺规程(工艺参数)是指在进行热处理过程中所需的关键参数和操作流程。

下面将介绍热处理工艺规程中的主要内容。

1.材料选择:在热处理工艺规程中,首先需要选择适合进行热处理的材料。

不同的材料具有不同的组织结构和硬度,因此需要根据具体要求选择合适的材料进行热处理。

2.加热温度:加热温度是热处理中非常重要的一个参数。

加热温度直接影响材料的相变和组织结构的形成,从而影响其性能。

加热温度的选择应根据具体材料的特性和所要求的性能进行确定。

3.保温时间:保温时间指的是材料在加热到一定温度后,需要在该温度下保持的时间。

保温时间的长短决定了材料的组织结构是完全转变还是部分转变。

不同材料的保温时间有所不同,需要根据实际情况进行确定。

4.冷却速率:冷却速率是指材料从加热温度急剧冷却至室温的速度。

冷却速率的选择会影响材料的相变过程和组织结构的形成,从而对材料的性能产生影响。

一般来说,快速冷却可以获得高强度和硬度,而慢速冷却则可以获得较高的韧性。

5.加热方式:热处理中常用的加热方式有电阻加热、感应加热和燃气加热等。

不同的加热方式具有不同的加热速度和均匀度,需要根据材料的要求和实际生产条件进行选择。

6.热处理设备:在进行热处理时,需要选择合适的热处理设备来完成加热和冷却的过程。

热处理设备应具备稳定和可控的加热和冷却功能,以确保热处理过程的准确性和一致性。

7.检测方法:热处理后的材料需要进行相应的检测和评价。

常用的检测方法包括金相显微镜观察、硬度测试、拉伸测试等。

检测方法的选择应根据需要评价的性能指标和实际条件进行确定。

总结起来,热处理工艺规程(工艺参数)是热处理过程中的核心内容,它涉及到材料选择、加热温度、保温时间、冷却速率、加热方式、热处理设备和检测方法等方面。

这些参数的选择和控制直接影响着热处理后材料的性能,因此在热处理工艺规程的制定过程中需要充分考虑材料的特性和要求,结合实际生产条件进行合理确定。

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热处理工艺详细介绍
表面淬火
钢的表面淬火
有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下,它的表面层承受着比心部更高的应力。

在受摩擦的场合,表面层还不断地被磨损,因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求,只有表面强化才能满足上述要求。

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点,因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同,表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

感应加热表面淬火
感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流16mn焊管厂而将工件进行加热。

感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点:
1。

热源在工件表层,加热速度快,热效率高
2。

工件因不是整体加热,变形小
3。

工件加热时间短,表面氧化脱碳量少
4。

工件表面硬度高,缺口敏感性小,冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。

有利于发挥材料地潜力,节约材料消耗,提高零件使用寿命5。

设备紧凑,使用方便,劳动条件好
6。

便于机械化和自动化
7。

不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

感应加热的基本原理
将工件放在感应器中,当感应器中通过交变电流控制电缆报价时,在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场,在工件中相应地产生了感应电动势,在工件表面形成感应电流,即涡流。

这种涡流在工件的电阻的作用下,电能转化为热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可实现表面淬火。

感应表面淬火后的性能
1。

表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC)。

2。

耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。

这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,以及硬度比较高,表面的高的压应力等综合的结果。

3。

疲劳强度:高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高,缺口敏感性下降。

对同样材料的工件,硬化层深度在一定范围内,随硬化层深度增加而疲劳强度增
加,但硬化层深度过深时表层是压应力,因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降,并使工件脆性增加。

一般硬化层深δ=(10~20)%D。

较为合适,其中D。

为工件的有效直径。

退火工艺
退火是将金属和合金加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。

退火后组织亚共析钢是铁素体加片状珠光体;共析钢或过共析钢则是粒状珠光体。

总之退火组织是接近平衡状态的组织。

退火的目的
①降低钢的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷变形加工。

②细化晶粒,消除因铸、锻、焊引起的组织缺陷,均匀钢的组织和成分,改善钢的性能或为以后的热处理作组织准备。

③消除钢中的内应力,以防止变形和开裂。

退火工艺的种类
①均匀化退火(扩散退火)
均匀化退火是为了减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性,将其加热到高温,长时间保持,然后进行缓慢冷却,以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。

均匀化退火的加热温度一般为AC3+(150~200℃),即1050~1150℃,保温时间一般为10~15H,以保证扩散充分进行,大道消除或减少北京到上海物流专线成分或组织不均匀的目的。

由于扩散退火的加热温度高,时间长,晶粒粗大,为此,扩散退火后再进行完全退火或正火,使组织重新细化。

②完全退火
完全退火又称为重结晶退火,是将铁碳合金完全奥氏体化,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的退火工艺。

完全退火主要用于亚共析钢,一般是中碳钢及低、中碳合金结构钢锻件、铸件及热轧型材,有时也用于它们的焊接构件。

完全退火不适用于过共析钢,因为过共析钢完全退火需加热到ACM以上,在缓慢冷却时,渗碳体会沿奥氏体晶界析出,呈网状分布,导致材料脆性增大,给最终热处理留下隐患。

完全退火的加热温度碳钢一般为AC3+(30~50℃);合金钢为AC3+(500~70℃);保温时间则要依据钢材的种类、工件的尺寸、装炉量、所选用的设备型号等多种因素确定。

为了保证过冷奥氏体完全进行珠光体转变,完全退火的冷却必须是缓慢的,随炉冷却到500℃左右出炉空冷。

③不完全退火
不完全退火是将铁碳合金加热到AC1~AC3之间温度,达到不完全奥氏体化,随之缓慢冷却的退火工艺。

不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等,其目的是细化组织和降低硬度,加热温度为AC1+(40~60)℃,保温后缓慢冷却。

④等温退火
等温退火是将钢件或毛坯件加热到高于AC3(或AC1)温度,保持适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间地某一温度并等温保持,使奥氏体转变为珠光体型组织,然后在空气中冷却的退火工艺。

等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢,其目的是细化组织和降低硬度。

亚共析钢加热温度为AC3+(30~50)℃,过共析钢加热温度为AC3+(20~40)℃,保持一定时间,随炉冷至稍低于AR3温度进行等温转变,然后出炉空冷。

等温退火组织与硬度比完全退火更为均匀。

⑤球化退火
球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。

将钢加热到AC1以上20~30℃,保温一段时间,然后缓慢冷却,得到在铁素体基体多工位冷镦机上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。

球化退火主要适用于共析钢和过共析钢,如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等。

这些钢经轧制、锻造后空冷,所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体,这种组织硬而脆,不仅难以切削加工,且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。

而经球化退火得到的是球状珠光体组织,其中的渗碳体呈球状颗粒,弥散分布在铁素体基体上,和片状珠光体相比,不但硬度低,便于切削加工,而且在淬火加热
时,奥氏体晶粒不易长大,冷却时工件变形和开裂倾向小。

另外对于一些需要改善冷塑性变形(如冲压、冷镦等)的亚共析钢有时也可采用球化退火。

球化退火加热温度为AC1+(20~40)℃或ACM-(20~30)℃,保温后等温冷却或直接缓慢冷却。

在球化退火时奥氏化是“不完全”的,只是片状珠光体转变成奥氏体,及少量过剩碳化物溶解。

因此,它不可能消除网状碳化物汽水分离器,如过共析钢有网状碳化物存在,则在球化退火前须先进行正火,将其消除,才能保证球化退火正常进行。

球化退火工艺方法很多,最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。

普通球化退火是将钢加热到AC1以上20~30℃,保温适当时间,然后随炉缓慢冷却,冷到500℃左右出炉空冷。

等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后,随炉冷却到略低于AR1的温度进行等温,等温时间为其加热保温时间的1。

5倍。

等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。

和普通球化退火相比,球化退火不仅可缩短周期,而且可使球化组织均匀,并能严格地控制退火后的硬度。

⑥再结晶退火(中间退火)
再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上,保持适当时间,使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒,以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。

⑦去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。

锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。

采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。

去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。

内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。

为了使工件内应力消除得更彻底,在加热时应控制加热温度。

一般是低温进炉,然后以100℃/H左右得加热速度加热到规定温度。

焊接件得加热温度应略高于600℃。

保温时间视情况而定,通常为2~4H。

铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(20~50)℃/H,冷至300℃以下才能出炉空冷。

正火工艺
正火工艺是将钢件加热到AC3(或ACM)以上30~50℃,保温适当的时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺。

把钢件加热到AC3以上100~150℃的正火则称为高温正火。

对于中、低碳钢的铸、锻件正火的主要目的是细化组织。

与退火相比,正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小,因而强度和硬度较高。

低碳钢由于退火后硬度太低,切削加工时产生粘刀的现象,切削性能差,通过正火提高硬度,可改善切削性能,某些中碳结构钢零件可用正火代替调质,简化热处理工艺。

过共析钢正火加热刀ACM以上,使原先呈网状的渗碳体全部溶入到奥氏体,然后用较快的速度冷却,抑制渗碳体在奥氏体晶界的析出,从而能消除网状碳化物,改善过共析钢的组织。

焊接件要求焊缝强度的零件用正火来改善焊缝组织,保证球墨管现货焊缝强度。

在热处理过程中返修零件必须正火处理,要求力学性能指标的结构零件必须正火后进行调质才能满足力学性能要求。

中、高合金钢和大型锻件正火后必须加高温回火来消除正火时产生的内应力。

有些合金钢在锻造时产生部分马氏体转变,形成硬组织。

为了消除这种不良组织采取正火时,比正常正火温度高20℃左右加热保温进行正火。

正火工艺冲击器比较简便,有利于采用锻造余热正火,可节省能源和缩短生产周期。

正火工艺与操作不当也产生组织缺陷,与退火相似,补救方法基本相同。

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