金属材料断口分析的步骤与方法

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金属断裂断口分析

金属断裂断口分析

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沿晶断裂
沿晶断裂的裂纹沿晶界扩 展,大多数是脆性断裂, 由晶界上的一薄层连续或 不连续脆性第二相、杂质 物,破坏了晶界的连续性 所造成,也可能时杂质元 素向晶界偏聚引起的。 应力腐蚀、氢脆、回火脆 性、淬火脆性、磨削裂纹 等大都是沿晶断裂。
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解理断裂
金属材料在一定的条件下 (如低温) ,当外加正应力 达到一定数值后,以极快 速率沿一定晶体学平面产 生的穿晶断裂,因与大理 石断裂类似,古城此种晶 体学平面为解理面。家里 面一般是低指数晶面或表 面能最低的晶面。 例如: 晶体结构为 bcc: Fe、 解理面为{001}hcp 的主 要解理面为{0001} 金属材料在切应力作用下 沿滑移面分离断裂,其中 又分滑断(纯剪切断裂) 和微孔聚集性断裂。纯金 属尤其是单晶体金属常产 生纯剪切断裂,其断口呈 锋利的楔形(单晶体金属) 或刀尖形(多晶体金属的 完全韧性断裂) 。这是纯粹 由滑移流变所造成的断 裂。微孔聚集性断裂是通 过微孔形核、长大聚合而 导致材料分离的。由于实 际材料中常同时形成微 孔,通过微孔长大互相连 接而最终导致断裂。
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剪切断裂
断口形貌
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韧性断裂
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脆性断裂
脆性断裂是突然发生的断 裂,断裂前基本上不发生 塑性变形,没有任何征兆, 因而危险性很大。脆性断 裂的断裂面一般与正应力 垂直,断口平齐而光亮, 常呈放射状或结晶状。
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穿晶断裂
多晶体金属断裂时,裂纹 扩展的路径可能是不同 的。穿晶断裂的裂纹穿过 晶内。穿晶断裂可以是韧 性断裂(如韧脆转变温度 以上的穿晶断裂) ,也可以 是脆性断裂(低温下的穿 晶解理断裂)
穿晶断裂可以是韧性断裂如韧脆转变温度以上的穿晶断裂也可以是脆性断裂低温下的穿晶解理断裂4沿晶断裂沿晶断裂的裂纹沿晶界扩展大多数是脆性断裂由晶界上的一薄层连续或不连续脆性第二相杂质物破坏了晶界的连续性所造成也可能时杂质元素向晶界偏聚引起的

碳钢拉伸实验及断口分析(断口形貌观察部分)

碳钢拉伸实验及断口分析(断口形貌观察部分)

碳钢拉伸实验及断口分析(断口形貌观察部分)计划学时:2学时工程构件或机械零件的尺寸、形状或材料性能都会在某种外界因素的作用下发生变化,甚至发生局部或整体的破断,产生机械失效现象,正确地辨认和评价可能影响设计和产品生产的全部潜在失效形式,才能成功地设计并生产出能够防止过早出现失效现象的产品,本实验通过对含钒碳钢金属材料拉伸实验后进行断口的宏观及微观分析,探讨了断裂的物理本质与规律、断裂的基本类型、金属断裂的微观机制以及裂纹扩展机理。

【实验目的】(1) 了解断裂及断口的分类。

(2) 理解断口的形貌特点。

(3) 掌握断口形貌观察。

【实验原理及内容】断裂是指物体在外力作用下发生分离的现象。

断裂按不同的角度进行分类:服役条件、断裂应变、断裂面的取向、断口形貌及断裂路径等。

其中按断口形貌可分为沿晶断裂(对应沿晶断口)、解理断裂(解理断口)、准解理断裂(准解理断口),纯剪切断裂及微孔聚集型断裂(对应韧窝断口)。

其中前三类属于脆性断裂,后两者属于韧性断裂。

而在很多情况下断裂面显示混合断口,有可能存在沿晶和解理(或准解理),也可能韧窝或准解理(或沿晶)共存。

有时宏观断口的不同区域显示不同的微观断口。

脆性断裂就是指没有宏观塑性应变的断裂。

它是由位于一般弹性范围内并超过晶面中材料的结合力的载荷所造成的。

所对应的断口属于脆性断口。

宏观脆性断口看不到纤维区和剪切唇,只存在放射区,放射线发源于断裂源。

而解理裂纹沿解理面扩展就导致解理断裂。

典型的解理断口是由河流花样,扇形花样或羽毛状花样构成。

而当脆性裂纹沿确定的低指数晶面扩展时就能获得解理断口,但是如果脆性裂纹沿不能确定的晶面扩展时,断口上看不到明显的河流花样或扇形花样,则称为准解理断口。

另外对于多晶体,如果晶粒边界的结合强度远比晶内要低时,脆性裂纹就会择优在晶界形核,并沿晶界扩展,从而导致沿晶断口,在断面上可看到晶粒轮廓或多边体晶粒的截面图。

韧性断裂是指材料断裂前的宏观塑性变形(延伸率或断裂应变)或断裂前所吸收的能量较大,则称为韧性断裂。

金属材料断口机理及分析

金属材料断口机理及分析

精心整理名词解释延性断裂:金属材料在过载负荷的作用下,局部发生明显的宏观塑性变形后断裂。

蠕变:金属长时间在恒应力,恒温作用下,慢慢产生塑性变形的现象。

准解理断裂:断口形态与解理断口相似,但具有较大塑性变形(变形量大于解理断裂、小于延性断裂)是一种脆性穿晶断口沿晶断裂:裂纹沿着晶界扩展的方式发生的断裂。

解理断裂:在正应力作用下沿解理面发生的穿晶脆断。

应力腐蚀断裂:拉应力和腐蚀介质联合作用的低应力脆断疲劳辉纹纹。

正断韧性: 河流花样 氢脆:卵形韧窝等轴韧窝1.2.34裂纹张开型、边缘滑开型(正向滑开型)、侧向滑开型(撒开型) 裂纹尺寸与断裂强度的关系Kic :材料的断裂韧性,反映材料抗脆性断裂的物理常量(不同于应力强度因子,与K 准则相似) :断裂应力(剩余强度)a :裂纹深度(长度)Y :形状系数(与试样几何形状、载荷条件、裂纹位置有关) 脆性材料K 准则:KI 是由载荷及裂纹体的形状和尺寸决定的量,是表征裂纹尖端应力场强度的计算量; KIC 是材料固有的机械性能参量,是表示材料抵抗脆断能力的试验量第二章裂纹源位置的判别方法:T型法(脆断判别主裂纹),分差法(脆断判别主裂纹),变形法(韧断判别主裂纹),氧化法(环境断裂判别主裂纹),贝纹线法(适用于疲劳断裂判别主裂纹)。

断口的试样制备:截取,清洗,保存。

断口分析技术设备:1.宏观断口分析技术(用肉眼,放大镜,低倍率光学显微镜观察分析)2.光学显微断口分析(扫描电子显微镜光学显微镜,透射电子显微镜),3.电镜断口分析。

第三章延性断裂:12.3.1(1约成45(2(321.2.(1)内颈缩扩展:质点大小、分布均匀,韧窝在多处形核(裂纹萌生),随变形增加,微孔壁变薄,以撕裂方式连接(2)剪切扩展:材料中具有较多夹杂物,同时具有细小析出相时,微孔之间可能以剪切方式相连接。

注意:内颈缩扩展与剪切扩展在同一韧窝断口上可能同时发生。

影响韧窝的形貌因素:夹杂物或第二相粒子,基体材料的韧性,试验温度,应力状态。

金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法

金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法

金属材料是工程领域中广泛应用的材料之一,其性能对于工程结构的安全性和稳定性有着重要的影响。

而金属材料的表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法是评定金属材料韧性能的重要手段之一。

本文将介绍金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法的具体步骤和注意事项。

一、试验目的金属材料的表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验旨在评定金属材料在受力状态下的抗拉性能和韧性能,为工程结构设计和材料选用提供参考依据。

二、试验样品的准备1. 样品的选择:一般选用金属材料的板材作为试验样品,尺寸一般为200mm*50mm*10mm。

2. 表面处理:样品的表面应保持平整,无凹凸不平或者明显的划痕。

三、试验步骤1. 样品标记:在样品上标注好试验样品的编号和方向。

2. 制作缺口:在样品上制作缺口,缺口长度为10mm,宽度为0.5mm。

3. 夹具安装:将样品安装在试验机的夹具上,夹具的张合长度为100mm。

4. 载荷施加:在试验机上施加加载,载荷速度控制在1mm/min。

5. 记录数据:在试验过程中,记录载荷和位移的数据,以便后续分析。

四、试验注意事项1. 缺口制作:缺口的制作应该尽量避免产生裂纹,可以使用慢速切割或者加工。

2. 夹具安装:夹具的安装要稳固,保证试验过程中的样品不会出现偏移或者松动。

3. 载荷施加:载荷的施加速度要均匀,避免过快或者过慢导致试验结果的偏差。

4. 安全防护:在试验过程中,要保证操作人员的安全,并严格遵守安全操作规程。

五、试验结果分析根据试验数据,可以得到金属材料在受拉状态下的应力-应变曲线,并据此分析金属材料的屈服强度、最大应力、断裂韧性等性能指标。

通过以上试验方法,我们可以准确评定金属材料在受拉状态下的韧性能,并为工程设计和材料选用提供科学依据。

试验过程中需要特别注意安全事项,确保工作人员的安全。

希望本文对金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法有所帮助。

六、试验结果分析通过表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验得到的金属材料在受拉状态下的应力-应变曲线,可以为工程设计和材料选择提供重要参考信息。

断口分析技术

断口分析技术

金属断口分析的主要方法与技术。

断口分析技术。

断口是断裂失效中两断裂分离面的简称。

由于断口真实地记录了裂纹由萌生、扩展直至失稳断裂全过程的各种与断裂有关的信息。

因此,断口上的各种断裂信息是断裂力学、断裂化学和断裂物理等诸多内外因素综合作用的结果,对断口进行定性和定量分析,可为断裂失效模式的确定提供有力依据,为断裂失效原因的诊断提供线索。

断口准备。

断口准备的目的是为下一步的断口分析提供适于分析的断口。

要求断口保存得尽量完整、特征原始;尽量不产生二次、甚至三次损伤。

对断口上附着的腐蚀介质或污染物,还需进行适当清理。

当失效件体积太大时,还需分解或切割。

总之,在断口准备过程中,要尽量保证断口(特别是关键断口、起始区断口)的原始特征不被破坏和污染。

对断口的清理应遵循以下基本原则:先判断后清理,先表面后内层,尽量采用物理方法清理而少用化学方法。

常用的清洗方法有机械剥离法、化学腐蚀法、阴极电解法和真空蒸发法等,可根据断口材料特性和附着物的种类等选定。

对断口常用的保护方法有涂保护性涂料、密封于内置干燥剂的塑料袋或干燥皿中和浸泡在无水酒精溶液中等。

切割大块失效残骸件时,应先对断口进行宏观分析,确定首断件,然后进一步确定断裂的起始部位。

切割前,先将需要分析的部位保护起来; 切割时,尽量使用锯、切等不会产生高温的机械方法。

需要使用火焰切割或砂轮切割等会产生高温的切割方法时,切口位置应离开需分析部位一定的距离,同时对切割区域进行冷却,以确保需重点分析部位不会因高温而产生二次损伤。

断口宏观分析设备和技术。

宏观分析是指在小于40 倍的条件下对断口进行观察判断的技术方法。

主要手段是人的肉眼、普通放大镜和体式显微镜。

断口宏观分析技术和方法对断口进行宏观观察时,应注意观察的角度和照明的角度,自然光是最好的照明源,观察时应从不同的角度进行观察。

宏观断口分析的第一步是用肉眼观察断口形貌特征及失效件的全貌,包括断口的颜色、变形程度和断口之外的损伤痕迹等,然后对主要特征区用放大镜或体式显微镜等进行进一步的观察,确定重点分析的部位。

金属失效断口分析

金属失效断口分析

(1)断裂源区和零件几何结构间的关系 断裂源区可能发生在零件的表面、次表面或内部。 对于塑性材料的光滑试件(零件),在单向拉伸
状态下,断裂源在截面的中心部位属于正常情况。为 防止零件出现此种断裂,应提高材料的强度水平或加 大零件的几何尺寸。
表面硬化件发生断裂时,断裂源可能发生在次表 层,为防止此类零件的断裂,应加大硬化层的深度或 提高零件的心部硬度。
(c)断口表面与轴线的夹角远小于45 ,即断口表面既不和最大正应力所在平面相 对应也不和最大切应力所在平面相对应。换句话说,该断裂面是在较小的应力条件下 形成的。由此可以推知,材料的各向异性现象比较严重,横向性能比较差。通常是由 材料中的塑性夹杂物比较多及锻造流线沿轴向分布显著等因素引起的。
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(6)断口上的冶金缺陷 注意观察断口上有无夹杂、分层、粗大晶粒、疏松、 缩孔等缺陷。有时依此可以直接确定断裂原因。
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3.2.4 断口的微观分析
断裂件的断口经宏观分析之后,对断裂的性质、 类型及致断原因等问题已有所了解。但对于许多断裂 问题,特别是在特殊环境条件下发生的断裂,仅限于 宏观分析还是不够的。其原因是,一方面是由于断口 的某些产物需要搞清楚才能确定断裂原因,另一方面 宏观断口形貌尚不能完全揭示出断裂的微观机制及其 它细节。因此,为了进一步搞清楚这些问题、尚需对 断口作微观分析。其内容主要包括断口的产物分析及 形貌分析两个方面。
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(3)按照裂纹的河流花样确定主裂纹
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3. 断裂(裂纹)源区的宏观判断 主断面(主裂纹)确定后,断裂分析的进一步工
作是寻找裂纹源区。裂纹源区是断裂破坏的宏观开 始部位。寻找裂纹源区不仅是断裂宏观分析中最核 心的任务,而且是光学显微分析和电子显微分析的 基础。

金属材料的断裂行为分析

金属材料的断裂行为分析

金属材料的断裂行为分析金属材料在实际应用中经常面临着受力情况,而断裂行为是其中一个重要的因素。

本文将对金属材料的断裂行为进行分析,探讨其原因和影响因素。

一、断裂行为的定义金属材料的断裂行为指的是在外部作用力的作用下,材料发生断裂的过程。

断裂是材料失去载荷传递能力的结果,其破坏表现为断口形成。

二、断裂行为的原因1. 内部缺陷:金属材料内部可能存在各种缺陷,如气孔、夹杂物、晶界、位错等。

这些缺陷会集中应力,导致断裂的发生。

2. 外部影响:金属材料在使用过程中,承受着多种外部作用力,如拉伸、压缩、弯曲、挤压等。

这些作用力会引起金属的应力集中,进而导致断裂。

三、断裂行为的影响因素1. 材料的强度:金属材料的强度越高,其抵抗断裂的能力也就越强。

因此,金属的强度是断裂行为的一个重要影响因素。

2. 温度:温度对金属材料的断裂行为有着显著的影响。

在高温下,金属易于软化和熔化,从而导致断裂;而在低温下,金属脆性增加,也容易发生断裂。

3. 加载速率:加载速率是指外部作用力施加的速度。

在较高的加载速率下,金属材料容易发生动态断裂;而在较低的加载速率下,金属更容易发生静态断裂。

四、断裂行为的分析方法1. 断裂力学:通过断裂力学的理论和方法,可以定量分析金属材料的断裂行为。

其中,最常用的方法包括线弹性断裂力学、弹塑性断裂力学和韧性断裂力学。

2. 断口分析:通过观察金属材料的断口形貌,可以初步判断断裂的类型和原因。

常见的断口形貌有韧性断口、脆性断口等。

3. 数值模拟:利用有限元方法等数值模拟手段,可以模拟金属材料在受力下的断裂行为。

通过数值模拟可以更加准确地分析和预测金属材料的断裂行为。

五、断裂行为的应用对金属材料的断裂行为进行分析可以为材料的选用、设计和使用提供重要的依据。

通过了解材料的断裂性能,可以避免在实际应用中出现断裂导致的事故和损失。

六、结论金属材料的断裂行为是一个复杂而重要的问题。

内部缺陷和外部作用力是断裂行为的主要原因,而材料的强度、温度和加载速率是断裂行为的关键影响因素。

《金属断口分析》课件

《金属断口分析》课件

应变率对金属断应变率对塑性断裂性能的影响
脆性断裂的应变率效应
研究应变率对脆性断裂特性的影响
断口分析技术
金属材料断口制备
详细介绍金属材料断口制备的方法和步骤
断口分析设备
介绍断口分析的常用设备和工具
断口观察方式
列举不同的断口观察方式和技术
总结与展望
金属断口分析的应用前景
《金属断口分析》PPT课 件
本课件将深入介绍金属断口分析的相关知识,通过详细讲解金属断裂分类以 及断口分析技术,帮助您更好地理解金属材料的断裂机理和应用前景。
金属断裂分类
脆性断裂
晶粒断裂、孪晶断裂、空洞聚合引起断裂、硬夹杂物载荷集中引起断裂
塑性断裂
颈缩断裂、细粒断裂、断微观结构分析
疲劳断裂
疲劳断裂的特点、疲劳断裂的分类、疲劳断口类型分析
探讨金属断口分析在工业领域的应用前景
金属断口分析的发展趋势
展望金属断口分析技术的未来发展方向

铝合金解理断口

铝合金解理断口

铝合金解理断口铝合金是一种常见的金属材料,具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。

在工程应用中,铝合金常被用作结构材料,用于制造飞机、汽车、船舶等各种工业产品。

在铝合金的加工和使用过程中,经常会出现断裂现象,即铝合金的断口。

本文将以铝合金解理断口为题,探讨铝合金断口的特点、成因和分析方法。

一、铝合金断口的特点铝合金的断口通常呈现出以下几种特点:1. 断口形状多样:铝合金的断口形状可以是平整的、粗糙的、呈现韧突的或者呈现韧性断裂的样貌。

2. 断口颜色明显:铝合金的断口颜色通常呈现出银白色或者灰黑色,有时也会有一些氧化物的颜色。

3. 断口表面有特征:铝合金的断口表面上常常可以观察到沿晶断裂、穿晶断裂或者韧突的特征。

4. 断口有裂纹:铝合金的断口上通常可以观察到裂纹的存在,有时甚至可以发现一些疲劳裂纹或者应力腐蚀裂纹。

二、铝合金断裂的成因铝合金的断裂通常有以下几个成因:1. 力学性质:铝合金的断裂与其力学性质有关,包括材料的强度、韧性、硬度等特性。

2. 加工工艺:铝合金在加工过程中可能会出现过度加工、变形不均匀、应力集中等问题,导致断裂。

3. 缺陷存在:铝合金中可能存在一些微观或者宏观的缺陷,如夹杂物、气孔、夹层等,这些缺陷会成为断裂的起始点。

4. 应力作用:外界应力的作用也是导致铝合金断裂的原因之一,如拉伸、压缩、弯曲等应力。

三、铝合金断口的分析方法对于铝合金的断口,可以通过以下几种方法进行分析:1. 断口形貌观察:通过显微镜观察铝合金的断口形貌,分析断口的特征,判断断裂类型和断裂机理。

2. 化学分析:通过对铝合金断口的化学成分进行分析,了解铝合金中的杂质含量以及可能存在的元素偏析情况。

3. 组织分析:通过金相显微镜观察铝合金的组织结构,分析晶粒大小、相分布、孪生等组织特征。

4. 断口硬度测试:通过硬度测试仪对铝合金的断口硬度进行测试,判断断裂的韧性和强度。

在进行铝合金断口分析时,需要综合运用以上多种方法,全面了解断口的特点和成因,从而准确判断断裂的原因,为改善铝合金的性能和提高产品质量提供依据。

金属材料断口分析-精彩部分

金属材料断口分析-精彩部分

断口分析总结
1 断口微观分析 系统介绍:
2 1,解理与准解 理;
3 2,剪切断裂;
4 3,疲劳断裂;
4,晶间断裂
5等 断口的一般 特征
解理与准解理断裂的断口具有以下之一 的重要特征----解理部分:
解理与准解理断裂的断口具有以下之一 的重要特征----准解理部分:
剪切断裂断口的一般特征
下面介绍:
01
断口微观分析的
系统说明:
02
1解理与准解理;
03
2剪切断裂;
04
3疲劳断裂;
05
4晶间断裂等
断口特征
有关断口分析的 基本概念介绍--10; 冲击断口的宏观 形貌及示意图
V缺口试样
断口
示意图
有关断口分 析的基本概 念介绍---11;
带有中央切口板 试样的反复交变 拉伸的疲劳断口
有关断口分析的基本概念 介绍---12; 弯曲与旋转弯曲疲劳断口
a, Ⅰ; b, Ⅱ; c, Ⅲ;
平面应变和平面应力时断口 有关断口分析的基本概念介 绍---4;
a,平面应变时的断口,正断 型;
b,平面应力时的断口,切断 型;
屈服区大小沿板厚方向改变的情况(穿透裂纹“哑铃状”) 有关断口分析的基本概念介绍---4;
有关断口分析 的基本概念介 绍---5; 静载荷下光滑 圆试样的拉伸 断口宏观形貌 示意图
有关断口分析的基本概 念介绍---6;
静载荷下缺口拉伸试样 断口宏观形貌示意图
有关断口分析的基 本概念介绍---7; 裂纹不对称扩展的 断口形态示意图
有关断口分 析的基本概 念介绍---8; 矩形拉伸试 样的断口形 貌及示意图
有关断口分析的 基本概念介绍--9;

材料断口分析

材料断口分析

材料断口分析材料断口分析是一种重要的金相分析方法,通过观察金属材料在受力作用下的断口形貌,可以了解材料的性能和断裂特点。

在工程实践中,材料断口分析可以帮助工程师和科研人员更好地理解材料的性能,为材料的选用、加工和改进提供重要依据。

首先,材料断口分析需要对断口形貌进行详细的观察和描述。

通常情况下,金属材料的断口形貌可以分为韧性断口、脆性断口和疲劳断口三种类型。

韧性断口表现为比较光滑的断口,通常发生在具有良好塑性的金属材料上,表明材料具有较好的韧性和延展性。

脆性断口则表现为比较粗糙的断口,常见于强度较高但塑性较差的金属材料上,表明材料的抗拉强度较高但延展性较差。

疲劳断口则表现为呈现出一定的条纹状和海浪状的形貌,通常发生在金属材料长期受到交变载荷作用下,表明材料具有较好的耐疲劳性能。

其次,材料断口分析需要结合金相显微镜等仪器进行金相组织的观察和分析。

金相组织的观察可以帮助我们更加深入地了解材料的内部结构和性能。

通过金相显微镜观察,我们可以清晰地看到金属材料的晶粒结构、夹杂物分布和相变组织等信息,这些信息对于分析材料的性能和断裂特点具有重要意义。

最后,材料断口分析还需要进行断口形貌和金相组织的综合分析。

通过综合分析,我们可以更加全面地了解材料的性能和断裂特点,为材料的选用、加工和改进提供科学依据。

在实际工程中,材料断口分析可以帮助我们及时发现材料存在的问题,并采取相应的措施进行改进,保证工程的安全可靠性。

综上所述,材料断口分析是一种重要的金相分析方法,通过观察金属材料在受力作用下的断口形貌和金相组织,可以全面地了解材料的性能和断裂特点。

在工程实践中,材料断口分析具有重要的应用价值,可以为工程设计和科研实验提供重要依据,推动材料科学的发展和进步。

金属断口分析

金属断口分析

名词解释延性断裂:金属材料在过载负荷的作用下,局部发生明显的宏观塑性变形后断裂。

蠕变:金属长时间在恒应力,恒温作用下,慢慢产生塑性变形的现象。

准解理断裂:断口形态与解理断口相似,但具有较大塑性变形(变形量大于解理断裂、小于延性断裂)是一种脆性穿晶断口沿晶断裂:裂纹沿着晶界扩展的方式发生的断裂。

解理断裂:在正应力作用下沿解理面发生的穿晶脆断。

应力腐蚀断裂:拉应力和腐蚀介质联合作用的低应力脆断疲劳辉纹:显微观察疲劳断口时,断口上细小的,相互平行的具有规则间距的,与裂纹扩展方向垂直的显微条纹。

正断:断面取向与最大正应力相垂直(解理断裂、平面应变条件下的断裂)韧性:材料从变形到断裂过程中吸收能量的大小,是材料强度和塑性的综合反映。

冲击韧性:冲击过程中材料吸收的功除以断的面积。

位向腐蚀坑技术:利用材料腐蚀后的几何形状与晶面指数之间的关系研究晶体取向,分析断裂机理或断裂过程。

河流花样:解理台阶及局部塑性变形形成的撕裂脊线所组成的条纹。

其形状类似地图上的河流。

断口萃取复型:利用AC纸将断口上夹杂物或第二相质点萃取下来做电子衍射分析确定这些质点的晶体结构。

氢脆:金属材料由于受到含氢气氛的作用而引起的低应力脆断。

卵形韧窝:大韧窝在长大过程中与小韧窝交截产生的。

等轴韧窝:拉伸正应力作用下形成的圆形微坑。

均匀分布于断口表面,显微洞孔沿空间三维方向均匀长大。

第一章断裂的分类及特点1.根据宏观现象分:脆性断裂和延伸断裂。

脆性断裂裂纹源:材料表面、内部的缺陷、微裂纹;断口:平齐、与正应力相垂直,人字纹或放射花纹。

延性断裂裂纹源:孔穴的形成和合并;断口:三区,无光泽的纤维状,剪切面断裂、与拉伸轴线成450 .2.根据断裂扩展途分:穿晶断裂与沿晶断裂。

穿晶断裂:裂纹穿过晶粒内部、可能为脆性断裂也可能是延性断裂;沿晶断裂:裂纹沿着晶界扩展,多属脆断。

应力腐蚀断口,氢脆断口。

3根据微观断裂的机制上分:韧窝、解理(及准解理)、沿晶和疲劳断裂4根据断面的宏观取向与最大正应力的交角分:正断、切断正断:断面取向与最大正应力相垂直(解理断裂、平面应变条件下的断裂)切断:断面取向与最大切应力相一致,与最大应力成450交角(平面应力条件下的撕裂)根据裂纹尖端应力分布的不同,主要可分为三类裂纹变形:裂纹张开型、边缘滑开型(正向滑开型)、侧向滑开型(撒开型)裂纹尺寸与断裂强度的关系K1^ v c“、二aKic :材料的断裂韧性,反映材料抗脆性断裂的物理常量(不同于应力强度因子,与K准则相似)Y :形状系数(与试样几何形状、载荷条件、裂纹位置有关)脆性材料K准则:KI是由载荷及裂纹体的形状和尺寸决定的量,是表征裂纹尖端应力场强度的计算量; KIC是材料固有的机械性能参量,是表示材料抵抗脆断能力的试验量K -K IC第二章裂纹源位置的判别方法:T型法(脆断判别主裂纹),分差法(脆断判别主裂纹),变形法(韧断判别主裂纹),氧化法(环境断裂判别主裂纹),贝纹线法(适用于疲劳断裂判别主裂纹)。

金属断口分析 实验报告

金属断口分析 实验报告

金属断口分析实验报告通过对金属断口进行分析,了解金属的断裂形态,判断金属的断裂性质。

实验原理:金属的断裂形态受多种因素影响,包括金属的材质、加工工艺、应力状态等。

常见的金属断口形态有韧性断口、脆性断口、中间断口等。

韧性断口是指金属在拉伸过程中逐渐展开,伴随表面的细微颗粒状变形,最终形成一条明显的条纹状断口。

韧性断口的特点是具有较高的塑性变形能力和断裂韧性,常见于延性金属材料。

脆性断口是指金属在加载过程中没有明显的变形,断口很快出现,并且没有延展性,呈现出平整且光滑的特点。

脆性断口的特点是无法承受相对较大的塑性变形,并且在加载过程中存在明显的蠕变现象,常见于脆性金属材料。

中间断口是韧性断口和脆性断口之间的一种过渡形态,断口上既有韧性断口的条纹状结构,又有脆性断口的平整、光滑特点。

中间断口常见于具有一定韧性的脆性金属材料。

实验步骤:1. 准备金属试样,根据试样的材料和加工工艺,选择合适的试样形状和尺寸。

2. 对试样进行预处理,包括清洗、抛光等步骤,以保证试样表面的光滑度和清晰度。

3. 将试样固定在实验台上,利用金属试验机进行拉伸实验或冲击实验,使试样断裂。

4. 观察断口形态,可以使用裸眼观察、显微镜观察等方式进行观察和记录。

5. 根据观察结果判断金属的断裂性质,如韧性、脆性或中间性,可以结合实验数据进行进一步分析和判断。

实验结果分析:根据实验所得的断口形态,可以判断金属的断裂性质。

如果试样的断口呈现出明显的条纹状结构,并且断口表面光滑、平整,说明试样具有一定的延展性和塑性变形能力,可以判断为韧性断口,表示金属具有较好的韧性和延性。

如果试样的断口呈现平整、光滑的表面,没有明显的条纹状结构,且试样未发生明显的延展性变形,可以判断为脆性断口,说明金属具有较差的塑性能力和韧性。

如果试样的断口同时具有条纹状结构和光滑表面,可以判断为中间断口,表示金属具有一定的韧性,但同时也存在一定的脆性。

需要注意的是,金属的断裂性质不仅与材料本身的特性有关,还与加工工艺、试样形状和尺寸等因素有关,因此在判断金属的断裂性质时,需要综合考虑多个因素。

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金属材料断口分析的步骤与方法断口分析通常是一个从宏观到微观,从定性到定量的分析过程,并且是应用多种仪器联合测试检验的结果,是综合性很强的技术分析工作。

因此需要严格的科学态度,精心地、有步骤地进行研究分析。

断口分析步骤:(1)所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗;(2)宏观检验和分析(断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象);(3)微观检验和分析;(4)金相剖面的检验和分析以及化学分析;(5)断口定量分析(断裂力学方法);(6)模拟试验。

1 断裂构件的处理及断口的保存在确定了断裂的金属构件后,就要采取措施把断口保存好,尽快制定分析计划。

通常金属构件的断裂不止一个断口,有时要立即判断主断口有困难,此时应该把所有断件收集好,在收集过程中切勿把断口碰伤或对接,也不要在断口上使用防蚀涂层。

保护和清理断口是断口分析的一个重要前提。

对断口和裂纹轨迹进行充分检查后方可进行清洗。

对于不同情况下的断口应该用不同方法处理:(1)大气中的新鲜断口,应立即放入干燥器内或真空干燥器内而不必清洗。

(2)对于带有油污的断口,首先用汽油,然后用丙酮、三氯甲烷、石油醚及苯等有机溶剂溶去油污,最后用无水乙醇清洗吹干。

当浸没处理还不能去除油污时,可使用蒸汽或超声波方法进一步去除。

(3)在腐蚀环境下发生断裂的断口,通常在断口上覆盖一层腐蚀产物,这层产物对于分析断裂原因是非常有用的,但对断口形貌观察常常带来很大的麻烦。

在这种情况下,需要用综合分析的方法来考虑。

因为有许多腐蚀产物容易水解或分解,因此进行产物分析要抓紧时间,同时不要进行任何清洗和处理。

通常把带有腐蚀产物的断口试样,先用X射线、电子探针、电子扫描显微镜或俄歇能谱仪进行产物分析,得出结论后去掉产物再观察断口形貌。

去掉腐蚀产物有时可采用干剥法。

用醋酸纤维纸(称AC纸,由7%的醋酸纤维素、丙酮溶液制成厚度0.1~1mm的均匀薄膜)复型进行清理是最有效的方法之一,尤其是断口表面已经受到腐蚀的时候。

将一条厚约1mm合适的AC纸,放在丙酮中泡软,然后拿起来放在断口表面上,在第一张条带的背后衬上一块未软化的AC纸,然后用夹子将复型牢牢地压在断口表面上,干燥后用小镊子把干复型从断口上揭下来。

如果断口玷污得很厉害,可将复型操作重复进行,直到获得一个洁净无污染的复型为止。

这种方法的一个优点,就是能将从断口上除去的碎屑保存下来,供以后鉴定碎屑使用。

还可以用复型法达到长期保存断口的目的。

(4)断口表面不能用酸溶液清洗,以免影响断口分析的准确性。

(5)在潮湿空气中暴露时间比较长、锈蚀比较严重的断口,以及高温下使用的有高温氧化的断口,一定要去除氧化膜后才能观察,以避免假象。

若用一般有机溶液、超声波洗涤和复型都不能洁净断口表面时,可采用化学清洗。

根据不同的金属材料及氧化层情况可采用不同的化学清洗液。

2 断口的宏观分析用肉眼、放大镜和实体显微镜对断裂零件进行直接观察与分析的方法,称为宏观分析,其放大倍数通常为100倍以下。

宏观分析的优点是:(1)简便、迅速,试样尺寸不十分受限制,不必破坏断裂零件;(2)观察范围大,能够观察与分析断裂全貌,即裂缝和零件形状的关系、断口与变形方向的关系、断口与受力状态(主应力或切应力)的关系;(3)能够初步判断裂起源位置、断裂性质与原因,缩小进一步分析研究的范围,可为确定进一步分析的取样部位和数量提供线索和依据。

因此宏观分析是断裂故障分析中最方便、最常用、最主要的不可缺少的步骤和方法,是整个断裂故障分析的基础。

断裂分析的一个主要内容,就是要确定断裂源的位置及裂纹的扩展方向。

金属零件若已断裂成多块,则应把所有断块按原来形状拼起来,但要特别小心不能碰合,然后看其密合程度,密合得最差的为最早断裂,即主断口。

分析断裂原因时,只需对主断口进行分析。

2.1 断裂源及裂纹扩展方向有时主断面上还可能分成几块或未断裂开的裂纹,此时如果零件上有多条裂纹,通常主裂缝较宽而长,裂纹源一定在主裂缝上,且裂纹源的方向通常与支裂缝的扩展方向相反(图3-2-1a)。

如果零件上有一条裂缝与另一条裂缝相遇约90°角,横贯裂纹为首先开裂,与其相交的裂纹为二次裂纹,裂纹源应在主裂缝中去寻找(图8.2-10b)。

图3-2-1裂纹扩展的方向与断裂源的关系a—裂纹源在主裂纹A上;b—主裂纹A产生横向裂纹B 主断面找到了,裂纹扩展的方向也明确了,接着就要确定断裂源。

断裂源是指断裂的宏观开始处,在断面的几何上描述为一点,但对于实际断裂零件来说是一个三维或二维的特殊空间,如刀痕、微裂纹及缺陷等。

这些需在主断面上寻找,根据放射区的迹线来判断。

通常裂纹在扩展中的迹线有“人”字形脊线或放射状脊线两种,在这种情况下“人”字的头部所指的是断裂源,放射线的放射中心是断裂源,如图3-2-2所示。

图3-2-2 板状件断口上的断裂源a—裂纹源在左端;b—裂纹源在下边中间; c—裂纹源在中间对于带有剪切唇或杯锥形的断裂,其断裂源在心部。

对于疲劳的断裂,常可以贝壳线来判断其断裂源。

应力腐蚀及氢脆断裂则常有放射状脊线,放射状脊线的放射中心就是断裂源。

另外,断口的色泽也是判断断裂次序的重要依据,色泽较深的断裂较早。

当在断面上有氧化或腐蚀产物时,还可根据产物的厚度变化来判断断裂的先后。

当然,不是所有的断裂都有断裂源,如整体金属零件变脆、晶间腐蚀、过热、过烧等,这时虽然发生金属零件的断裂,但是属于整体的,有时是粉碎性的。

2.2 断口特征的判断断口的宏观分析,除分析断裂源和断裂扩展方向外,还应分析断口表面的光泽与颜色、晶粒的大小及断口花样等。

同时,某些简单的断裂事故往往观察断口表面情况就可判断断裂的方式及性质:(1)根据断口上放射区与纤维区面积的相对比例,一般情况下可大致估计断裂的性质。

纤维区标志着延性状态,放射区标志脆性断裂状态。

若断口中纤维区越大,材料或零件断裂时的延性越好;反之,放射区增大,则脆性愈大。

2.3 断口宏观形貌的照相宏观断口分析的结果均要用草图和照相记录下来,把所有有关断裂的特征、零件的全貌或断裂零件在整个构件中的位置,以及另外发现的特征都要画上去或拍摄下来。

这些记录常常可以帮助理解事故的根源。

由于断口表面形貌常常是凹凸不平的,所以应将这种起伏形态逼真鲜明地拍摄下来。

此外,也应注意拍摄其他标志,如断口表面各部分的颜色和光泽的差异等。

宏观断口的凹凸形貌特征,主要是依靠阴影效应来显示,拍照的关键是如何选择断口表面的照明。

断口宏观摄影大部分是在室内进行,整个摄影室最好近似于暗室,以减少曝光过程中外来光线的干扰。

支撑台应很少或没有振动,支撑物应完全隐藏起来。

背景色纸应能提供一个协调的背景,通常采用光滑的无折皱的黑色的、白色的或中等色调的色纸作为背景,尤其是黑色背景对减小阴影效果较好。

断口的宏观摄影应具有充足而又便于调节的灯光装置。

照明光线斜光照明最佳,一般选择0°~30°角投射到断口表面为宜。

复杂的断口表面,可选择几个侧向照明光源相应地调整照射角度,以能真实、主题明确、轮廓清晰地反映被摄物体的特征或细节为原则。

断口宏观摄影时要求有比例标记。

比例标记应放在照片主题部位下面,否则不同的投影会引起读数的误差。

3 断口的微观分析1 电镜断口分析现在使用两种电子显微镜研究断口。

一种是透射电镜,另一种是扫描电镜。

透射电镜需从断口表面制备复型,然后在电镜下观察,其优点是:分辨率高,碳复型的分辨率为0.002~0.003μm,二级复型为0.02μm;成像、照片质量好;不必破坏断口,可在现场制作复型,然后带回观察研究。

缺点是不能直接对断口作观察,同时最低放大倍率为1000倍。

扫描电镜只需取适当大小的试样直接放入样品室中观察断口表面,可从几十倍到几千倍连续随意放大,因而能够方便地对断口先作低倍扫描,然后抓住需要深入分析的部位作细致的高倍观察。

但对较大的断口则必须切取试样,破坏了原有断口;分辨率较低,目前最高可达0.01μm。

在断口分析时根据不同的目的要求,只要对其观察或分析的结果能得到满意的解释,无论使用哪一种电镜都可以。

目前电子显微断口学,就是以这两种电镜为基础建立起来的。

2 断口复型方法复型法又称印膜法。

复型法应用于不能进实验室,而又不宜在现场观察的大型破断零件的研究;由于法律原因不允许切割的零件,以及形貌起伏太大妨碍照相时的有效照明时,用复型法即可提供永久的记录,又可方便地进行观察。

在金相抛光并腐蚀的试样观察面上、或已清洗好的断口表面上覆上一层复型材料,把其观察面上的“蚀刻”或“浮雕”复制下来。

因此,复型观察是一种间接方法。

复型又分为一级复型和二级复型。

一级复型得到试样观察面的“阴”浮雕——负复型; 二级复型是在得到的一级复型上再复型一次,得到和真实观察面相同的“阳”浮雕——正复型。

在断口分析技术中应用的复型材料以醋酸纤维薄膜为常用,又称为AC纸。

其制备的方法:在100mL丙酮溶液中,放入7~8g醋酸纤维素,7天后,醋酸纤维素均匀地溶解,这时溶液呈半透明胶液。

将这种溶液倒入直径150mm的培养皿中,并使溶液均匀展平,盖好,阴干,2~3天后即可使用。

塑料薄膜的厚度一般在0.1~1mm的范围内。

因薄膜的厚度影响分辨率,使用时尽可能使用最薄的薄膜。

但当断口表面粗糙度较大时,也必须选择厚度较大的薄膜,以保证薄膜具有足够的强度。

对于较平整的断口则通常用0.1~0.3mm厚的薄膜。

复型方法是在清洁的断口表面滴上丙酮,用AC纸立即贴上,然后用手或橡皮将AC纸与断口表面压紧。

由于丙酮对AC纸的溶解作用,使AC纸与断口表面很好地贴合在一起,而能真实地记录断口表面浮雕。

然后将贴上AC纸的样品放在红外线灯或一般照明灯下烘干。

烘干后,AC纸一般很容易揭下来,凹凸起伏严重的断口,如果不易揭下,可以再贴一、二次AC纸,待干后再揭下。

二级复型是在一级复型的基础上,将一级复型置于真空中进行碳沉积。

喷碳沉积时,投影的角度将影响图像的分辨率,一般接近于垂直方向给出均匀碳膜,再将塑料除去,对碳型进行观察。

还可用一些蒸发金属按照30°~45°角投射到一级复型上去,提高断口电子图像的衬度。

但制备较麻烦,分辨率比一级复型低,一般在0.0150μm左右。

3 断口立体观察方法断口形貌最突出的特征是表面凹凸不平,具有立体形貌特征。

断口是由于裂纹萌生及扩展所形成的,裂纹沿着三维空间同时传播,只是3个方向的传播速度不同。

因此,进行断口分析时,要进行立体观察,尤其是要害部位,如对断裂源拍摄立体显微照片,可加深对断口形貌特征的认识。

立体观察方法,是根据人们用肉眼同时观察同一物体的彼此成一定角度的两个或两个以上侧面时,具有很强的立体感的结果。

在观察断口时,要获得立体观察效果,必须在同一视场中,拍摄彼此成一定角度的两张显微形貌的电子图像,用双目放大镜或用肉眼,一个眼睛观察一张电子图像,双目同时观察,便可呈现立体形貌特征图像。

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