路面泡沫沥青冷再生施工作业指导书

泡沫沥青冷再生施工作业指导书

（试行）

目录

一、编制依据 (3)

二、原材料的技术要求 (3)

1、沥青 (3)

2、RAP (4)

3、集料 (4)

4、水泥 (5)

5、石灰 (5)

6、矿粉 (5)

7、水 (5)

三、泡沫沥青混合料配合比设计 (5)

四、泡沫沥青再生的生产、施工 (8)

（一）泡沫沥青再生结构层的施工 (9)

（二）再生混合料的拌和 (11)

（三）运输 (12)

（四）摊铺 (14)

（五）碾压 (16)

（六）横向接缝的处理 (17)

（七）养生 (17)

五、铺筑试验段 (18)

六、质量控制与检测 (18)

七、配备的施工设备及试验检测仪器 (19)

一、编制依据

1、《公路沥青路面再生技术规范》JTG F41-2008;

2、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004;

3、《潼关至西安改扩建工程路面工程施工招标文件》;

4、《公路泡沫沥青冷再生路面设计与施工技术规程》DB 33/T 715-2008;

5、《维持根冷再生技术手册》。

二、原材料的技术要求

1、沥青

采用A级90#道路石油沥青，技术指标见表1

表1 A级90#道路石油沥青技术指标及要求

2RAP

铣刨的RAP 无结团成块现象，无过多的超尺寸颗粒，检测项目与质量要求见表2。

表2 沥青再生时RAP 检测项目与质量要求

3、集料

根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成要求，确定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。如需掺加，则掺加的新料质量应参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。

4、水泥

宜采用疏松、干燥P.O42.5的普通硅酸盐水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥；

5、石灰

可采用III级以上的消石灰粉或生石灰粉，其技术标准应满足《公路路面基层施工技术规范》的规定要求；

6、矿粉

填料技术标准应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定，且堆放，存储应覆盖防潮；

7、水

人、畜饮用水均可。

三、泡沫沥青混合料配合比设计

1、根据铣刨旧料的级配情况考虑是否加入新的石屑以及石屑的组成要求，石屑的技术指标可参考热拌沥青混合料中相应的技术标准。

2、选取合适的填料

活性填料的选择和使用见表3

表3 活性填料选用标准

3、泡沫沥青混合料配合比设计

（1）泡沫沥青再生混合料配合比设计流程见图1：

图1 泡沫沥青再生混合料配合比设计流程

（2）目标合成级配设计

取有代表性铣刨的旧料RAP样品，进行室内筛分试验，

分析调整其级配组成。若铣刨旧料级配组成不能满足该级配范围的要求，则需加入部分新料，将级配调入该级配范围，最终确定设计合成级配。泡沫沥青稳定材料的级配范围见表2

表2 泡沫沥青稳定材料的级配范围

（3）沥青发泡特性试验

对选用的沥青，在不同温度、不同用水量条件下进行发泡试验，测定泡沫沥青的膨胀率和半衰期见表3，并由这两个指标综合确定沥青发泡的最佳温度和最佳用水量。

表3 泡沫沥青技术要求

（4）配合比设计

a.根据表2提出的目标级配范围，通过铣刨废料及现场进购的石屑级配情况，经掺配确定出2～3条泡沫沥青再生料级配，并确定各种材料比例。

b.重型击实试验确定各合成级配的最佳含水量及最大干密度；

c.确定合成级配的最佳泡沫沥青用量：

根据试验确定的最佳含水量对合成级配加入适量的水，并初拟4～5个不同泡沫沥青用量（在最佳温度与用水量条件下），分别进行混合料的拌和，再以马歇尔击实仪双面击实75次成型试件。试件成型后于室温下放置24h后放入40℃恒温鼓风干燥箱养生72h。之后将试件分为两组，一组放置在空气中24h，同时另一组放置于25±1℃的水浴中保温24h，再按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052－2000）T0716－1993方法测定试件干、湿状态下的劈裂强度，并计算相应的残留强度比。最后根据干、湿强度及残留强度比综合确定合成级配的最佳泡沫沥青用量。

表4 泡沫沥青冷再生混合料设计技术指标

四、泡沫沥青再生的生产、施工

（一）泡沫沥青再生结构层的施工

1、总体施工方案

采用维特根KMA200厂拌设备进行泡沫沥青再生混合料的集中拌和，并由自卸车运至现场，2台ABG525摊铺机半幅全宽铺筑。

2、施工前的准备工作

（1）封闭交通；

（2）准备原道路：

a、清除下承层表面（包括不需要再生的相邻行车道和路肩）的石块、垃圾、杂草等杂物。

b.清除积水。

（3）旧路面铣刨与铣刨料的堆放

对旧路面进行既定深度的铣刨，铣刨速度控制在6-7m/min。采用运输车直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放，堆高不超过2m，防止在铣刨料堆放和生产过程中发生结块成团现象。

（4）下承层准备：

a.路面铣刨后，清除所有夹层，清扫所有松动材料；

b.对原路面进行弯沉测试，根据设计单位提供的控制指标要求，对破损基层进行处理，保证处理位置的压实；

（5）测量准备：

复核水准点高程，检查下承层标高。用粉笔标出导向线。在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔10m测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。用钢纤架、直径2mm钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面。

（二）再生混合料的拌和

1、热沥青供应

（1）选择保温性能好的沥青储存罐或沥青罐车；

（2）沥青装车温度160－170℃，现场沥青温度不得低于150℃；

（3）避免长时间沥青保持180℃以上温度；

（4）准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具；

2、水的供应

（1）必须有稳定连续的干净水供应6吨/小时；

（2）利用水车的水泵往KMA200补水；

3、水泥供应

（1）根据日水泥消耗量，及时补充水泥；

（2）水泥可以在工作中连续添加，但必须保证罐内剩余