公司五金件进料检验规范表
五金进料检验规范
5.1.4 允收水准：
CR(致命缺点)
MA（重大缺点）
MI（次要缺点）
O
0.65
1.5
注：除特殊客户要求外，IQC均依此允收水准检验。
5.2 批次允收/拒收之判定
5.2.1 依抽样计划规定的AQL对照AC（允收）/RE（拒收）个数与实际不良品个数之差异判定。
5.2.2 当个别的实际不良品个数（CR/MA/MI）超过相应的任一级（CR/MA/MI）的允许不良品个数时，或当总统计不良品个数超过MI级之允许不良品个数时，则该批判定为拒收批次。
五金冲压件进料检验规范
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2012/11/05
初版发行
新制
1.目的
建立和规范物料进料的检验标准、检验步骤、检验方法及品质要求，以使检验结果一致性、全面性和准确性。
2.范围
适用本公司所使用五金冲压件来料检验。
3.参考文件
3.1 《抽样方案使用办法》
无
1.1光亮不变色
2.1无剥落，脱漆
8
盐雾试验
确认金属在规定的试验条件下有无生锈
不可有生锈
以供应商的测试报告为准
9
特殊要求检验
依承认书之特殊要求或客户特别指定检验项目，对料件进行检验
无
与承认书所特别注明要求相符或能符合客户之特殊要求标准
5.4判定基准（五金冲压件类）
项次
检查项目
缺点说明
缺点类别
CR
MA
V
5.5 文件的核对、来料检验报告的填写及相应的物料标识IQC依《来料检查控制程序》作业。
五金来料检验标准
五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-011.目的为确保原材料质量，制定本规范。
2.范围本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、塑胶等。
2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。
2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、礼堂椅等。
2.4生产辅料。
3.检验项目：3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。
3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；3.3免检项目：生产辅料。
3.4验证项目：各种材料的化学成份，4.引用标准:下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T13818-1992 压铸锌合金五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒GB/T 905-1994 冷拉圆钢GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉GB/T819.1-2000 十字槽盘头螺钉第一部分：钢4.8级GB93-1987 弹垫圈的技术要求5.检验方式检验方式参照抽样计划作业指导书。
6．外购原材料的外形尺寸验收标准：6.1冷轧钢板验收6.1.1冷轧钢板尺寸偏差应符合GB./T 708-2006的要求:δ长宽1．0 1．2 1．5 2．0 2．5 3．01000 1500350015003500150040001500400015004000150040001100 1500350015003500150040001500400015004000150040001250 1500400015004000150040002000600020006000200060006.1.2 GB/T708-2006冷轧钢钢带厚度允收范围公称宽度公称厚度厚度允许偏差≤1500 >1500~2000>0.4~0.6 ±0.06 ±0.07 >0.6~0.8 ±0.07 ±0.08五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01>0.8~1.0 ±0.08 ±0.09>1.0~1.2 ±0.09 ±0.10>1.20~1.60 ±0.11 ±0.11>1.60~2.0 ±0.13 ±0.13>2.0~2.5 ±0.15 ±0.15>2.5~3.0 ±0.17 ±0.17>3.0~4.0 ±0.19 ±0.19不锈钢冷轧钢板和钢带公称厚度及厚度厚度允收范围公称宽度厚度允许偏差公称厚度≤1000 >1000~2100>0.8~1.0 ±0.05 ±0.065>10~1.2 ±0.06 ±0.075>1.2~1.5 ±0.07 ±0.09>1.5~2.0 ±0.08 ±0.10>2.0~2.5 ±0.09 ±0.11>2.5~3.0 ±0.11 ±0.12>3.0~4.0 ±0.13 ±0.14>4.0~5.0 ±0.14 ±0.15>5.0~6.5 ±0.15 ±0.16>6.5~8.0 ±0.16 ±0.17冷拉元钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸允许偏差（GB/T 342-1997）五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-016.1.3 GB699-99钢材化学成份对照表:%C Si Mn P S Cr Ni0.05~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 6.1.4公司常用钢板宽度允收范围：程度判定宽允收严重致命≥1000-2000 0~+4 +4~+6 >+6或<0>2000 0~+8 +8~+10 >+10或<06.2线材的验收6.2.1冷拉圆钢按照GB/T 905-1994或按照定单和图纸的要求测量直径：钢材尺寸ф7 ф8 ф10 ф12偏差+0.04-0.03+0.04-0.03+0.04-0.05+0.04-0.056.2.2冷拔钢长度按照定单要求交货，偏差为-10~+20mm 6.3型材边长及厚度允收范围:五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01尺寸(mm) 允收范围边长: ≤30>30~50>50~75>75±0.3 ±0.4 ±0.8% ±1%壁厚: ≤1 ±0.18>1~3 +15%-10>3 +12%-10 6.4铝合金板材的验收6.4.1铝合金板材的宽度及长度允许偏差宽度宽度允许偏差≤1000+5-3>1000~2000 +10 -56.4.2长度允许偏差:公称厚度≤4.0,长度允许偏差:+20/-56.4.3公司用铝材料化学成份对照表（参照GB3190-1996）牌号Cu Mg Mn Fe Si Zn TiLY10 3.9-4.5 0.15-0.3 0.3-0.5 0.2 0.25 0.10 0.15LY11 3.8-4.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.7 0.7 0.30 0.15LY12 3.8-4.9 1.2-1.8 0.3-0.9 0.5 0.5 0.30 0.15LY13 4.0-5.0 0.3-0.5 —0.6 0.7 0.60 0.156.4.4铝型材的外形尺寸依图纸验收.6.5 GB/T1804-2000,未注线性尺寸公差等级极根偏差如下表:公差等级尺寸公差0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01M(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 C(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 6.6其它材料工程部收集的相关标准。
五金制品进料检验标准16
目录1、进料检验标准：螺丝螺母2、进料检验标准：金属线材3、进料检验标准：金属板材4、进料检验标准：金属管材5、进料检验标准：牙条6、进料检验标准：铝件7、进料检验标准：外加工铁件8、进料检验标准：纸箱9、进料检验标准：保利龙10、进料检验标准：轮子11、进料检验标准：外加工件12、进料检验标准：五金配件13、进料检验标准：胶水14、进料检验标准：珍珠棉15、进料检验标准：烤漆粉末1目的及适用范围保证本公司所购螺丝螺母的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺。
3判定依据：依据C=0，AQL为2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属线材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺，磁铁2.2工具及定义：3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
45检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属板材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属管材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购牙条的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5pcs，若1pcs不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购铝件的质量符合要求。
39五金配件来料检验规范
五金件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双 方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 2.本检验规范适用于五金件制成的电子产品（外壳及有关五金件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与 验收。 3.内容: 3.1 术语： 1) 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2) 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3) 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4) 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5) 缺料：产品某个部位不饱满。 6) 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7) 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8) 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9) 断裂：局部断开后的缺陷。 10) 拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在五金表面的现象。 11) 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动
类别
序 号
缺陷
一类
二类
1
变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mm
同一类
2
缺料
在非外露面允许有不影响使用的缺料现象
同一类
A 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 2 个；∮≤mm
点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4
3
异色点
个
不做具体要求(但必须
B 面：在直经 100mm 内允许有∮≤mm 点 3 个；∮≤mm 是经喷涂可以覆盖)
五金件来料检验报表-19
供应商物料名称规格型号物料编号来料日期
来料数量
检验日期检验数量
AQL
CRI=0MAJ=2.5
AC 0RC
检验依据CRI MAJ MIN
外观颜色尺寸重量硬度附着力
生锈
备注：
检验结果检验员签名日期
最终处理意见
检查项目
判定最大允收
缺陷总数 画1*1MM百格同一位置测试3次，如有1PCS 小方格脱落而被胶纸拔起，即为不合格珠海市金运美科技有限公司
五金件来料检验报表
MIN=4.0
抽样方案：GB2828-2003(Ⅱ）水准
产品焊点数量满足要求，焊距均匀，不可存在脱焊、漏焊
产品周边不可有焊接时所遗留下的电焊颗粒、焊渣等异常
焊点不可渗透，影响产品外观和装配产品不可存在焊缝、披锋、刮手等严重不良
产品不可存在刮伤、披锋、氧化、凹凸痕、擦伤、污渍、变形、缩口等异常所要求的标准尺寸规格偏差±0.5MM（必要时依据工程图纸）
所要求的标准重量规格偏差，冲压件±5G 、电镀喷油件±20G
色泽均匀、光亮，产品颜色在目视30CM进行判定，颜色要一致，不能差别太大被铅笔推压的油漆、电镀层不允许有脱落、开裂、折皱等现象
□ 合格 □ 不合格 □ 挑选 固定产品后沿焊接处使用5KG力敲击3下，产品不可有脱落、裂痕、破裂等严重异常
将产品放入盐水桶中24小时，产品不可存在生锈、腐蚀
□ 产品规格书 □ 样品 □ 检验标准 □ 图纸焊接检验要求
检测记录
JYM-QA-R-19。
某公司五金件进料检验规程表
配合度
1、用手能够把螺母旋到底
2、与主体配合间隙不能太大（按留样）
所配合的主体
√
抽样标准
GB/T2828
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要等级
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类别
A
B
C
尺寸
符合图纸要求
符合图纸要求
√
表面质量
1、毛刺高≤0.1
2、变形量≤0.1
配装标准螺母
√
抽样标准
GB/T2828
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要等级
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类别
A
B
C
尺寸
符合图纸要求
卡尺测量
√
表面质量
4、毛刺高≤0.1mm
5、变形量≤0.1mm
6、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
３、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
3、毛刺高≤0.1
4、变形量≤0.1
３、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
√
配合度
锁片装在锁芯后，锁匙插拔顺滑，且锁片不高于锁芯表面0.1
锁片装在锁芯后，锁匙插拔顺滑，且锁片不高于锁芯表面0.1
2、变形量≤0.1
QS-04-JL-08五金件进料检验通用规范--5版--2.
本规范书适用范围:适用于各类五金件的来料及组装成品出货与选别,确认制程中检验可接受的最低质量标准。
注1:五金件包含螺母、螺钉、金属装饰件、金属屏蔽罩(内部用钢片、滑轨等注2:若终端客户有明确标准,以客户标准为准2.3.1 外观检查标准序号 1 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 8.3 项目油污（不可擦除）锈迹划伤变色毛刺变形度其它不良项目其它不良项目（钢片上有点焊螺母，螺母的检验要求）螺母外形倒角结构检查螺母外形与样品一致分割槽位置正确，倒角斜度与深度同样品没有明显差别检查与样品、图纸是否一致与样品及图纸一致与样品及图纸一致与样品、图纸核对一致规格描述不允许不允许按产品使用后所在外观面的级别的要求判定目视不明显时允许H≤0.05mm且不锋利。
注：须对注塑使用无影响，具体参照各产品作业指导书中要求参照产品作业指导书中要求执行参照限度样品 2.3.2 结构尺寸检查序号 1 2 测试项目装配检查结构检查 2.1 螺孔2.2 螺牙 2.3 配合 3 尺寸检查测试或检查方法根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行实际装配检查与样品、图纸是否一致，钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求螺孔无偏心现象螺牙无歪斜现象与相应规格螺钉配合，螺牙应能吻合，不允许出现配合时旋不到底的错齿、坏齿现象。
根据各系列《检验作业指导书》或图纸要求进行检测，若未规定则以实际装配为准。
钢片上若带有螺母，还须特别留意以下几点要求判定标准符合《检验作业指导书》或图纸要求与样品、图纸核对一致产品应无偏心缺陷产品应无歪斜现象不允许旋不到底的错齿、坏齿现象符合《检验作业指导书》或图纸要求符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准符合检验作业指导书或图纸标准测试设备装配件/目视/治具目视目视或使用塞规检查目视或使用塞规检查螺钉卡尺/工显/塞规/目视卡尺或工显卡尺或工显通止规：牙规、圆规或螺钉 3.1螺母总高度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.2螺母总宽度根据钢片检验作业指导书或图纸进行检测 3.3螺母内径采用通止规：牙规、圆规进行检测 2.3.3 性能要求前处理测试项目在进行下列测试前，请将测试部位清洁干净，不留水渍、油渍和灰尘一类东西。
五金制品来料检验规范
3.2.10破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂；
3.2.11油泽：在产品表面所残留的油污；
3.2.12气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温原料中气化而形成气泡；
3.2.13凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平；
W≤0.1，L＞2.0
5.1可靠性测试要求：
要求符合整机可靠性测试标准，测试方法请参考《塑胶件可靠性测试标准》和《整机可靠性测试标准》。
5.2可焊性测试：
按照标准QJ 5028-90对需要焊机的五金电镀件（如基带屏蔽罩）进行可焊性试验；试验方法：将引脚浸入免清洗助焊剂中3~5秒钟取出甩干，再浸入温度为（235±5）℃的焊锡锅内3~6秒（焊锡应为63锡即焊锡成分为63%的锡和37%的铅），取出自然冷却后，观察焊接牢固、其表面焊锡应分布均匀且表面呈光亮的银白色；
5.3镶件螺母的拉力及扭矩测试
用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf；
用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.cm；
5.4导电区的导电性测试
有得部件上有导电区，此区域的外表面不能有镭雕不到位和油污，同时此区域的外表面和任意点的阻值不大于2欧姆
5.5平面度
将样品放置在一个大理石平台，平面度按图面要求，屏蔽盖要求为±0.1mm；
3.2.3光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况；
3.2.4手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕；
3.2.5异色点：在产品表面出现颜色异于周围的点；
3.2.6硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕；
3.2.7细划痕：没有深度的划痕；
3.2.8翘曲：因内应力而造成的平面变形；
五金件来料检验规范
版本变化11!版本------ T--h :BKBI修改内容h :1t■■起草人11! 修订人---- 1----4:I■日期1 !11■1i 1tI■ ・ra■■戸■■■ E ■・・T ■・・ n ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・rp ・・■■・・・■ T・・■ E ■・・T ■・・T ■・・■・・t■■・ n ・・・▼・・■ T・・■ L・・■・T ■・1 1 I「■诗・・■■・・■■■■・■・▼■■■・・■■■・・・■・・・T・・■・■・・■・T・■・・-■・・ n ・・1i11 A !■I■tB■■:第一版■■■t■■■h王榜权11!I■I■J4Nov.14, 20121I11i ・・■・・•■・・PP!1 3・■・・■■_■・■・■.耳ii B !I■tB■E卜■■t■■1I1I■I■J1I11 C 1! 一一―.■■P:I►IbP■■hEr■L—H H —H ——_ H ■H ■————1I11■■4:3iJ1 ■ ———■—■ H— H —H H H —■—■ —■—■—H H H 11I1!■ — - —— - -—— ------ - - ——- — - ———- — - —- ~ --- —- - - — - —■编制审核批准11.目的:制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。
12.范围:适应于XX五金件物料的来料检验。
3.定义:CR:为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。
MA :为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。
以及直接影响顾客使用;Ml :为一个或多个缺A级面：在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面;B级面:在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面;C级面：在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。
陷，不影响产品的装配和使用性能。
4.参考文件:4.1 抽样标准：MIL-STD-105E4.2创明抽样检验规范CHAM-WI-QA-3435.职责:5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈;5.2品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
五金类进料检验标准
检验工具
备注
品名规格
依订购单/承认书
目视/量测
游标卡尺
数量
依订购单
目视
外观
无偏心/绝缘无损/无氧化/无刮伤
目视
高压测试
承认书
实验
耐压测试
绝缘颜色
承
包装
完好无损
目视
环物
Pb<1Kppm/Cd<5ppm/Hgv2ppm/Cr+6v2ppm
目视
ICP
核对供应商SGS
核准:
制作:
版本：A/0修改日期：年 月 日
名称
五金类进料检验标准
文件编号
RS-ZD-023
生效日期
1.目的:
为加强对供货商的管理，确保原物料品质符合公司产品要求•
2.适用范围:
本公司所有订购之五金•
3.权责
品管课负责本规定制订、修改与查核及按本规定执行相关检验
4.抽样依据:抽样检验规范
5.抽样单位:PCS
6.检验内容
检验项目
检验标准
检验方式
五金件通用检验规范
4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
b)判定标准
表7胶纸粘贴测试判定标准
测试结果/现象
缺陷类别
丝印轻微脱落（丝印内容无损）
MI
丝印脱落（丝印内容仍可清晰分辨）
MA
丝印脱落（丝印内容残缺）
CR(0/1)
8.2防锈试验
8.2.1可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。当没有盐雾试验设备时，亦可延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均
不允许
注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。
7.7电镀、发黑等表面处理外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：
表4电镀、发黑等表面处理外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
1
毛疵、毛边、变形、破损、加工不良、组装不良、或成型不良
表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm距离/Βιβλιοθήκη m长度/mm宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
五金原材料来料检验规范
生锈
目测/试磨
原材料来货生锈呈红褐色，且锈穿表面，面积较大。
√
原材料来货时表面生锈呈黄红色，磨光后可改改善。
√
卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上，且用打扣机打紧，不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外，方便品管员检验。
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI卷料类外观ຫໍສະໝຸດ 尺寸尺寸千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬，冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬，冲压成型后有爆裂，但不影响外观。
√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质），注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处，不可脱落，且标签上必须有规
格型号、数量、生产日期、送货单位、品质状态等。
以下无内容！
√
来料表面有刮花、碰伤，用手指甲刮感觉不挡手，只允许一个面有1~2条，长度在20mm以内。
√
不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内，对角线长度相差不可大于1mm，剪板料长度在300 mm以上，对角线长度相差可在1~1.5mm。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印，在两面都较明显。
√
原材料表面有凹印，经加工后可掩饰。
门厂五金配件类来料检验规范
猫眼
1，材质及颜色符合样板要求
2，长度及直径符合采购订单要求，
3，功能性：由内方向往外看能看清对面的物体正立虚像，反面观看侧看不清物体，手摇无异响。
目视/卡尺/测试
IQC
4
螺丝
1，螺丝与我司要求一致且头槽无变形、槽内无异物，螺纹均匀顺畅无批损、螺丝本体无裂痕、表面电镀良好无氧化发黑。
2，尺寸公差范围：直径为正0.05 mm，负0.1 mm，长度为可负1 mm。
目视/卷尺
IQC
接上页五金配件类来料检验规范编号：
序号
物料
名称
检验标准要求
检验方法
及工具
检验人
检验流程
备注
6
门吸
1，表面平整光洁，商标清晰，端正，不允许有明显划痕、划伤、明显的铆接痕迹；
2，电镀件表面色泽均匀，不得有起壳、气泡和露底；
3，吸力达到使用要求
目视/卡尺/测试
IQC
工具及检验资料准备
↓
对比检验
2，插板底面平面度误差不大于长度的1%，
3，插板、插节应对称，其对称度误差不得超过0.8MM。
4，不得有裂缝、裂边、缺角及毛刺。
5，产品铆接件应牢固，不能有松动现象。
6，插杆使用时不能拔出，且转动灵活能顺利插入插座。
目视/卡尺/测试全、可靠，并便于装卸、运输和贮存，包装、运输，
4，合页开闭应转动灵活、无异响，抗压强度与门扇组合后试验500次无变形及下坠现象。
5，耐火性能符合《GB/T7633-2008门和卷帘的耐火试验方法》的规定进行检验
目视/卡尺/测试
IQC
工具及检验资料准备
↓
对比检验
↓
判定
↓
区分
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螺牙
用手能旋到底，且间隙不大
配装标准螺母
√
抽样标准
GB/T2828
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要等级
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类不
A
B
C
尺寸
符合图纸要求
卡尺测量
√
表面质量
4、毛刺高≤0.1mm
5、变形量≤0.1mm
6、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
目测
√
配合度
1、铆钉应能够铆紧在驱动件上
2、装在主体上后，驱动件不阻碍拔板的运动，驱动件与主体差不多平
试装铆钉
试装轴销
√
３、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
3、毛刺高≤0.1
4、变形量≤0.1
３、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
√
配合度
锁片装在锁芯后，锁匙插拔顺滑，且锁片不高于锁芯表面0.1
锁片装在锁芯后，锁匙插拔顺滑，且锁片不高于锁芯表面0.1
√
配合度
1、用手能够把螺母旋到底
2、与主体配合间隙不能太大（按留样）
所配合的主体
√
抽样标准
Gபைடு நூலகம்/T2828
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要等级
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类不
A
B
C
尺寸
符合图纸要求
符合图纸要求
√
表面质量
1、毛刺高≤0.1
2、变形量≤0.1
版 本
1.00
审 核
页 次
4/21
批 准
抽样标准
GB/T2828
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要等级
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类不
A
B
C
尺寸
符合图纸要求
卡尺测量
√
表面质量
重要表面（外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
目测
卡尺测量
√
表面质量
1、毛刺高≤0.1
2、变形量≤0.1
3、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
目测
√
配合度
１、按钮装好后，按钮尾部要高出主体上表面1.4以上
２、按钮与驱动件之间隙不能太大
试装到主体上
√
泉州明益轻工有限公司
作业文件
检验规程
编 号
MY-QF-01
编 制
2、变形量≤0.1
3、重要表面（装配后外露部分）不得有起泡、脱层、烧焦、冷隔纹、发黄、未注满等缺陷
目测
√
配合度
试装后不阻碍锁舌的灵活运动
试装
√
抽样标准
GB/T2828
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要等级
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类不
A
B
C
尺寸
符合图纸要求
泉州明益轻工有限公司
作业文件
检验规程
编 号
MY-QF-01
编 制
版 本
1.00
审 核
页 次
3/21
批 准
抽样标准
GB/T2828
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要水平
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类不
A
B
C
尺寸
符合图纸要求
卡尺测量
√
表面质量
1、毛刺高≤0.1
2、互开率不受阻碍
把成品所需的各配件装在一起
√
表面质量
１、关于布抛表面无较深冷隔纹，无抛光变形
2、对铣加工表面无跳刀或较粗加工痕迹，具体可对比样本。
其它加工表面及以上两种，要求不要出现电镀缺陷
观看外表面
√
毛刺及飞边
分模线毛刺高度不大于0.1，铣加工引起的毛刺高度不大于0.2
测量毛刺厚度的高度（或目视）
√
泉州明益轻工有限公司
作业文件
检验规程
编 号
MY-QF-01
编 制
版 本
1.00
审 核
页 次
5/21
批 准
抽样标准
检查水平
Ⅱ级
合格质量水平（AQL值）
A
B
C
抽样类型
随机一次抽样
重要等级
一般
0
1.5
2.5
检验项目
检验标准
检验方法
不合格类不
A
B
C
尺寸
符合图纸及客户要求
卡尺测量
√
配合度
1、各运动件无阻滞现象