略谈炼钢生产成本控制

略谈炼钢生产成本控制

杜贵霞

(安阳钢铁集团有限责任公司)

摘要　阐述了炼钢成本控制的重要性,对炼钢成本的控制策略进行了探讨,提出了实现生产成本控制,掌控重要环节的建议。

关键词　炼钢　成本　控制

D I CUSS I O N O N STE

E LM AK I NG CO ST CO NTR OL

Du Guixia

(Anyang Ir on&Steel Gr oup Co.,L td)

ABSTR OAET　The i m portance of steel m aking cost was intr oduced.The paper discussed the contr ol measures and pointed out the advices t o realize the p r oducti on cost contr ol and contr olling keypoint.

KE YWO RD S　steal m aking　cost　contr ol

0　前言

炼钢过程,是高温条件下多相间进行的、复杂的物理化学变化反映过程,期间大量消耗原材料和能源,形成炼钢的生产成本。该成本,由于是其自身的消耗形成,除固定成本外,95%以上在炼钢生产过程具有可控性。调节控制好炼钢过程,对生产成本的变动空间影响很大。就抓好炼钢过程控制,减少节约消耗,降低生产成本,作者站在“广义成本”视角[1],从管理方面对必要作业所采取的手段,结合工作实践,总结经验,谈一家之见。

1　炼钢成本控制重要性

炼钢生产成本控制,就是要从管理的、技术的等诸多方面着手,减少消耗,降低成本。其必要性,专家学者多有论述,现形势下,笔者认为有以下几点。钢铁产品成本模型中,研发成本、销售成本、生产成本相比较,生产成本的比重远大于其他项目,在市场竞争挤压下,必须寻求冶炼过程生产成本降低;我国钢铁市场,产品趋同性强,价格竞争激烈,成本高者,无利亏损,背离资本属性,结果必是淡出市场;冶金企业间,发展极不平衡,国内企业比较消耗和成本发现,钢铁料可差到几十公斤,成本百元以上,G DP高增长下的高消耗,资源环境都面临巨大压力,只有降低消耗,降低成本,冶金行业才有持续发展能力;国家提倡创新,提倡科学发展,落实到冶金企业的生产上,其中之一,就是要降低消耗,节约成本。

2　控制策略探讨2.1　抓关键指标

通过抓好关键技术经济指标,加强生产过程控制,降低消耗。我国多数钢铁企业,建厂起点低,项目投建时的设计,以能生产出合格产品为目标,计量设施系统要求标准低,不完善,即使经过多年生产磨合、技术改造、管理加强等,仍然普遍存在计量设施欠账,原始数据采集点少,工艺计量误差较大等问题,尤其是炼钢生产,若要计量核算单炉的水电气料工费,更是重重困难。如果把计量系统全面完善起来,投资巨大。所以,从实际生产环境、生产条件来看,面面俱到抓指标,暂时难以做好,但要抓好其中关键的少数指标,相对而言,比较容易实现。

关键指标之所以关键,在于其综合性强,生产过程环节波动异常,系统运行顺否,相关指标高低,都能直接或间接地有所体现。抓住了关键,就抓住了生产过程中的主要矛盾,解决好主要矛盾,生产过程就得到了较好的控制。比如钢铁料消耗指标,生产中只要卡住入炉钢铁料计量、出口钢坯(锭)计量,就能将该指标准确核算。如果钢铁料消耗指标稳定或略有变动,则说明整个炼钢系统各环节操控良好,运行平稳,其它指标也在控制范围之内;如果反映出的消耗过高过低,则说明系统中某个环节出现了不正常因素,这就需要从原材料质量、冶炼平衡、连铸操作、钢水温控、入炉原料及出口成品的计量设施和计量统计等方面,追根原始记录,排查分析原因,总结经验教训,提高操控水平,抓好系统运行,提高作

　2007年　2月河　南　冶　金 Feb.　2007　第15卷　第1期HE NAN M ET ALLURGY Vol.15　No.1

联系人:杜贵霞,会计师,河南.安阳(455004),安阳钢铁集团有限责任公司财务部;　收稿日期:2006—12—1

业效率,控制稳定消耗。

企业可以根据自身不同时期面临的主要问题和主要任务,指定出不同的综合性较强的关键技术经济指标,引导生产。抓住关键指标,做到有备而来,有的放矢,往往可以起到以点带面、一石多鸟的作用。2.2　探究炼钢机理,开发和利用新技术

探究炼钢过程机理,加深炼钢过程认识,积极开发和利用新技术,降低原材料和物料消耗。20世纪,炉外精炼、连续铸钢等一批重大新技术,让炼钢冶金获得了重大突破和长足发展,冶金产品的生产规模、产品品种、内在质量以及应用领域,都有了广泛的发展和提升,生产消耗和成本大幅降低。特别是近几年,新技术应用越来越多,炼钢生产消耗持续下降,按可比价格计算的成本也在下降。某钢铁企业100t电炉,坚持应用废钢预热、兑铁水、留钢操作、长寿包、长寿水口等技术,钢铁料在四年内下降近50kg。

节约资源、减少物料消耗、降低生产成本的追求,应是无穷无尽的。追求技术进步没有止境,降低成本、节约资源应无畏艰难,必须在实践中善于学习总结,专于研究探求,勇于开发创新,降低生产耗费。造渣是炼钢的关键,与原材料消耗关系密切。合理控制造渣,可获得很大的降耗成本效益。研究发现,炼钢炉渣中含有一定量的铁,使用石灰、萤石等非金属矿造渣时,它源于钢铁料氧化。冶炼过程中,渣中含铁量在13%左右时,达到动态平衡,铁含量不再增加或减少。如果能够在冶炼造渣时段加入适量的含氧化铁炼钢尘泥,直接使渣中铁含量达到动态平衡量,就可以阻止冶炼时钢铁料氧化生渣,减少钢铁料的耗损。这一对炼钢炉渣成份、渣中氧化铁生成存在机理的研究,以及对含铁尘泥的认识,发展应用了炼钢造渣尘泥添加技术,降低了钢铁料和能源损失,增强了资源综合利用能力。诸如此类技术,需要对生产环节工艺流程、物料消耗多去认识总结,多去开发应用。

2.3　讲求稳定和精细操作

加强生产操作控制,讲求操作的稳定和精细,促进消耗降低。加强生产操作控制,就是讲求操作的稳定和精细。在操作稳定上,企业应该根据自身的生产环境、设备情况、原材料条件等,总结形成各工艺操作制度,供操作人员学习和实践掌握,以便稳定操作,稳定运行,稳定生产,在稳定中降低事故和故障,减少损失,降低消耗。生产不稳定,浪费是惊人的。钢坯与回收废钢约有400元/t直接成本损失,还可能有间接的设备损失、利润损失、质量赔偿损失等。在操作精细上,操作人员必须对操作中出现的各种突发或异常现象,做到心到眼到、眼到手到,判断准确,处理及时,操作到位,具有职业和专业水平。精细操作控制,要求操控人员依据各种现场信息和既有经验,判断出最佳处理时期,并在最佳时期及时准确执行操作。处理在最佳时期的操作控制,就能节约料工费及能源介质。相反,如果超过了最佳处理期的一定范围操作,不仅造成原料及资源浪费,还有可能影响到设备安全和生产持续运行。现在中高碳钢种都在提倡的高拉碳操作,如做到操作精当,吹氧恰到好处,时间不长不短,用量不多不少,强度不大不小,则钢铁料吹损少,冶炼周期短,冶炼期间不喷溅,氧耗量不浪费,钢水不过氧化,内在质量提高,合金吸收率高,保留钢水中适量的碳元素,减少或不消耗增碳剂,以及降低其它可能的生产事故和产品质量问题,降低生产过程中的消耗成本。

2.4　和谐考核制度

和谐的考核制度,才能保证生产、工艺及成本等制度良好贯彻执行,实现生产成本最佳控制。考核是对生产、工艺及成本等制度执行状况实施监督。制度只有体现和谐,才是最高效率的考核,才能实现生产成本最佳控制。和谐之一,要有利于员工追求自我价值最大化。制度要设法调动员工起决定作用的关键内因,充分发挥主观能动性,创新性的、开拓性的搞好本职工作。考核的奖励应按工作效果设不同等级,有效努力越大奖励越高,激励员工实现自我价值。各员工积极实现自我价值的局面就是和谐局面。企业员工间和谐、融洽,共存共荣,得到最佳协作,降低损耗,降低成本。和谐之二,考核制度应做到效率与公平兼顾。生产过程中的岗位,每个职工的职责,总是能分出关键重要岗位和次要辅助岗位。不同岗位,责任贡献有大小差别,重要关键岗位是贯彻生产意图、创造效益、降低成本的关键点,奖励应该向重要关键岗位倾斜,体现效率优先。但只有关键岗位,没有辅助次要岗位的配合,关键创效岗位创效也是困难和不可能的。所以,企业的效益又是全体员工、所有岗位共同创造的。考核制度不能一边倒,还必须调动次要岗位职工的生产热情,工作好,服务好,与其他岗位的职工一道,把成本消耗降到最低,把企业效益的蛋糕做到最大,需要兼顾公平。

综上所述,控制炼钢生产成本的策略和路径很多,但各项策略和路径必须互相结合,每项都找到一个最佳点,使之形成合力,具有协同作用,求得良好的成本效益。抓关键指标的方法,在目前的计量控制水平不高情况下,适合于多数企业,原因在于计量

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　2007年第1期河　南　冶　金