泵选型原则

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泵站如何选型

泵站如何选型

泵站如何选型引言在水利工程中,泵站作为输送水的重要设备,选择合适的泵站对于保障水资源的有效利用和工程的正常运行至关重要。

本文将介绍泵站选型的一般原则以及选择泵站所需考虑的关键因素。

泵站选型原则在进行泵站选型时,需要遵循以下原则:1. 根据工程需求选择最适合的泵站类型。

根据工程所需的水量、水头以及所在地的特殊条件,选择适合的泵站类型,如离心泵站、潜水泵站等。

2. 考虑泵站的经济性和可靠性。

进行泵站选型时,需要权衡设备成本、能耗、维护费用等经济因素,并确保选择的泵站具有可靠性,能够长期稳定运行。

3. 考虑环境保护和安全性。

选择泵站时,应注意环境保护要求,如噪音控制、废水处理等,并确保泵站的安全性,防止事故发生。

泵站选型关键因素选择泵站时需要考虑的关键因素主要包括以下几个方面:1. 输送水量和水头。

根据工程所需的水量和水头,计算所需泵站的扬程和流量,从而确定泵站的类型和规格。

2. 地理环境和地质条件。

考虑工程所在地的地理环境和地质条件,如山区、平原、软土等,选择适合的泵站类型和材料,以确保泵站在不同地质环境下的稳定运行。

3. 负荷特性和工作方式。

根据工程的负荷特性和工作方式,选择合适的泵站控制方式和调速方式,以实现对水量和水头的精确控制。

4. 经济性和可维护性。

在泵站选型过程中,需要综合考虑设备、能耗、维护费用等经济因素,并选择易于维护和保养的泵站设备,以降低运维成本并延长设备使用寿命。

5. 环境保护和安全性。

根据工程所在地的环境保护要求和安全标准,选择符合要求的泵站设备,并采取必要的安全措施,以确保泵站运行过程中不会对环境和人员安全造成不良影响。

总结泵站选型是水利工程中一个关键的环节。

在选择泵站时,需要根据工程需求和环境条件综合考虑水量、水头、经济性、可靠性、环境保护和安全性等因素,以选出适合的泵站类型和规格。

只有合理选择泵站,才能保障水资源的有效利用和工程的正常运行。

以上是关于泵站如何选型的简要介绍,希望能对您有所帮助。

水泵选型的基本原则

水泵选型的基本原则

水泵选型的基本原则
1、总体原则:
遵规守约、注重节能、经济合理、信誉确保。

1.1遵规守约:确保设计、制造、安装、使用符合国家法律、法规和标准的要求,保证水泵的安全可靠;
1.2注重节能:选购水泵时应考虑整个输送系统的效率,采用能实现低廉耗能、低噪声、低污染的技术和新型产品,采取措施努力提高输送系统的效率,缩短成本;
1.3经济合理:选型时,应结合泵的用途、技术条件、产品性能及价格,采取节能的合理方案,达到最佳经济效益;
1.4信誉确保:在水泵选型时,应做好充分的可靠性分析,确保水泵的质量安全,合格的水泵才能满足客户的需要。

2、基本原则:
2.1根据使用环境和应用要求,确定水泵的用途、性能及结构材料;
2.2根据水泵运转所需要的输入功率,结合电力情况,确定水泵的机械性能参数;
2.3根据水泵正常运行所需水量及压力,确定水泵的流量和扬程;
2.5根据较准和相关管路及驱动机构,确定水泵的叶轮结构及其他技术参数;
2.6尽可能选取具有自我保护技术的水泵,以防止安全事故;
2.7综合考虑水泵的性价比及价格,确定水泵的选型。

泵选型的原则与步骤

泵选型的原则与步骤

泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备,用于输送各种液体或气体。

在不同的应用场景中,需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。

本文将介绍泵选型的原则与步骤。

一、泵选型的原则1. 工作条件:选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数,以及管道形式和管道长度等相关参数。

此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等,以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。

2. 经济效益:合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用,以及耗能等费用。

如此,可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。

3. 安全牢靠:泵的使用环境要具备良好的安全保护措施,并保证泵的性能符合技术标准。

此外,还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数,以保证泵的正常工作和使用安全。

二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数,并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。

这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。

2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求,可以自然地得出适合泵头、泵压、流量,叶轮式径口尺寸,电机功率等要求,进而确定所需的泵型。

注意,选型时需考虑所环境的技术标准,使用场景,开销等因素。

3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后,需要依据所要求的泵压、流量、泵头,叶轮式径口尺寸和电机功率等参数,从相应厂家或网上查询相关厂家和型号,以选取符合要求的泵型。

此时应依据实际情况,在所选泵型的基础上进行修正和调整,以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。

4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上,应进一步比较不同的泵厂商和型号,分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面,以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。

5. 试运行与调整在确定好泵型后,进行泵的试运行和调整,以保证泵的性能和效果符合要求。

泵选型

泵选型

泵的选型就是根据泵的工作环境、条件,泵正常运行必需的性能参数,以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求,在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。

泵选型的原则 (1)满足工艺参数原则1、流量:工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量,则选泵时应以最大流量为依据;在没有给出最大流量时,通常应以额定流量的1.1 倍作为依据。

2、扬程:选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度,同时留有余量;一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05~1.1倍。

3、温度:在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时,应以最高温度为依据。

4、压力:指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。

5、装置汽蚀余量:根据工艺特点及装置设备布置要求,提出泵必需汽蚀余量初值。

再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必需汽蚀余量值及设备安装高度,再计算出装置汽蚀余量。

注:如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等,工艺参数要换算成清水条件下的参数来选用泵。

(2)满足被输送液体性能原则腐蚀性液体: 1、泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性(pH 值)要求; 2、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造,如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等; 3、腐蚀性液体中还带颗粒时,过流部件应选用既耐腐蚀,又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等; 4、一般情况下,耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵,而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵。

不允许泄露性的液体:对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体,贵重介质,无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则,要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等。

含有固体颗粒的液体: 1、根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件; 2、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时,可选择无堵塞设计的过流部件泵,如族流泵、单通道叶轮泵; 3、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料。

泵的选型原则

泵的选型原则

泵的选型原则、依据和具体操作方式一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:a、有计量要求时,选用计量泵b、扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、.螺杆泵)e、介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。

f、对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

二、知道泵选型的基本依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

转子泵的选型原则

转子泵的选型原则

转子泵的选型原则转子泵是一种常见的离心泵,广泛应用于工业领域中的流体输送和加压装置。

在选择转子泵时,必须考虑多种因素,以确保选型合适并满足工程需求。

以下是转子泵的选型原则。

1. 流量需求:在选择转子泵时,首先要确定所需的流量范围。

流量是衡量转子泵性能的重要指标,通常以单位时间内流经泵的液体量来衡量。

根据工程需求,计算出所需的最大流量和最小流量,以便选择合适的转子泵。

2. 扬程要求:扬程是指流体从泵的进口到出口所需克服的高度差。

在选型时,需明确工程所需的最大扬程和最小扬程。

转子泵的扬程性能与泵的转速、叶轮直径等参数有关,根据实际情况选择合适的泵型。

3. 工作温度:转子泵在工作过程中会产生热量,因此需要考虑所输送液体的温度。

不同的液体对转子泵的材质和密封结构有不同的要求。

如果液体温度较高,应选择耐高温材料制成的泵体和叶轮,同时要考虑适当的冷却措施。

4. 泵的材质:转子泵的材质直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命。

根据输送液体的性质,选择适合的泵体和叶轮材料,以确保泵在长期使用过程中不会受到腐蚀或损坏。

5. 泵的可靠性:在工业生产中,泵的可靠性至关重要。

选择可靠的转子泵可以减少维修和更换的频率,提高生产效率。

可靠性主要取决于泵的设计、制造工艺和品牌信誉度,建议选择知名品牌的转子泵。

6. 维护便捷性:转子泵在使用过程中需要定期维护和保养。

因此,在选型时要考虑泵的结构是否便于维护。

易拆卸的结构和可更换的零部件可以减少维护时间和成本。

7. 能效指标:能源消耗是企业生产成本的一部分,选择高效的转子泵可以降低能源消耗。

能效指标包括泵的效率、功率因数等。

在选型时,应选择具有较高能效指标的转子泵,以提高能源利用率。

8. 成本考虑:转子泵的选型还要考虑到经济效益。

综合考虑泵的价格、性能、维护成本等因素,选择性价比较高的转子泵。

转子泵的选型原则涉及多个方面,包括流量需求、扬程要求、工作温度、泵的材质、可靠性、维护便捷性、能效指标和成本考虑。

水泵的选型依据与原则

水泵的选型依据与原则

水泵的选型依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的 1.1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

水泵的基本构成:电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。

水泵的主要参数有:流量,用Q表示,单位是M3/H,L/S。

扬程,用H表示,单位是M。

对清水泵,必需汽蚀余量(M)参数非常重要,特别是用于吸上式供水设备时。

对潜水泵,额定电流参数(A)非常重要,特别是用于变频供水设备时。

电机的主要参数:电机功率(KW),转速(r/min),额定电压(V),额定电流(A)。

联轴器泵头(体_)卧式机座水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF 工程塑料磁力驱动泵。

说明水泵选型的原则和步骤

说明水泵选型的原则和步骤

说明水泵选型的原则和步骤
一. 水泵选型的原则
1. 泵的压力与安装地点、需要的建筑物的高度和阀门管道的长度有关,根据实际需要选择可以达到设计要求的压力。

2. 水位不能太高,以免致使泵的效率降低、消耗能源或因水力冲击而造成损坏。

3. 需要考虑噪声、振动、电磁兼容等性能的选择。

4. 根据管道中的流量及其他条件,选择合适的泵及齿轮减速机组合。

5. 水泵的轴功率要足够大,以满足所选泵型的安全运行要求。

6. 水泵的技术参数设计必须符合安装场所的环境和水质情况。

7. 选型时应考虑周边环境的影响因素,如温度、湿度,以确保机泵性能正常。

二. 水泵选型的步骤
1.首先分析水力系统的工作要求,确定进出口的压力和流量等参数,了解系统中的压力变化情况;
2.选择合适的泵型,如外漏、内漏、正向流、反向流等,其压力和流量的变化一般会在给定的范围内,并按此设计;
3.根据设计要求,确定液体的特性、温度、浓度等参数,确定液体是否可以用普通泵泵送,以及是否需要采用低压泵或耐腐蚀材料;
4.确定泵的驱动功率,可选择电动机、发动机等;
5.确定泵的尺寸及出厂配置要求,可根据实际需要选择带调节器
或不带调节器的衬套;
6.按照预算,根据实际材料和结构条件,确定特殊设备的总体设计方案和设备选型。

说明水泵选型的原则和步骤

说明水泵选型的原则和步骤

说明水泵选型的原则和步骤
说明水泵选型的原则和步骤
一、水泵选型原则
1. 根据该设备所要输送的物质性质及流量、压力及扬程来确定
水泵的型号和流量;
2. 水泵必须与设备及系统一起进行论证,既要符合系统需要,
又要充分利用水泵性能,满足设备经济效益和水泵节能原则;
3. 考虑水泵所处介质的温度、浓度、比重、粘度、PH值等实际操作条件;
4. 水泵及其配套设备、部件必须符合设计要求;
5. 大流量低扬程应选用多台水泵串联运行;
6. 水泵副产品和与水泵相关的设备部件也要考虑其功能和性能;
7. 选型时要根据物质实际情况灵活考虑,确定综合技术经济指
标最优的水泵;
8. 水泵的选型结果需经有关负责人审批并签字确认。

二、水泵选型步骤
1、确定输送介质:确定被输送介质的物理性质和物理性质,包
括浓度、粘度、比重等;
2、根据系统需要,确定设计流量、扬程或者压力需求:根据抽
放系统的能力,确定正确的设计流量和扬程或者压力;
3、根据介质特性和系统需求,确定水泵型号:根据被输送介质
的特性,水泵的流量、扬程或者压力,确定合适的水泵型号;
4、根据水泵型号,确定出口口径、转速等参数:根据水泵的厂家提供的型号及性能曲线,结合系统需求,选择合适的水泵出口口径、转速等参数;
5、确定水泵配套设备:根据水泵的安装和接入方式,确定水泵的配套设备,包括水泵联轴器、接管、阀门等;
6、审查、核实所选水泵:审查所选水泵的性能参数是否符合系统需求,核实水泵的技术经济指标是否符合要求;
7、经有关负责人批准:最后,水泵选型结果需经有关负责人审批并签字确认。

给水系统中的水泵选型与使用技巧

给水系统中的水泵选型与使用技巧

给水系统中的水泵选型与使用技巧水泵作为给水系统中的重要设备,起着将水从低位输送到高位的功能。

正确选型和合理使用水泵对于保证给水系统的正常运行至关重要。

本文将介绍给水系统中水泵的选型原则以及使用注意事项。

一、水泵选型原则1. 流量需求:根据给水系统的流量需求确定水泵的流量。

流量计算可以根据用水点的总流量或者单个用水点的最大流量来确定。

2. 扬程需求:扬程是指水泵将水从低位输送到高位所需要克服的能力。

根据给水系统的扬程需求来选取水泵的扬程。

3. 压力需求:压力是指水泵输送水的力度。

根据给水系统的压力需求来选取水泵的压力。

4. 泵的效率:高效率的水泵能够提高能源利用率,减少能源消耗。

在选型时应考虑水泵的效率。

5. 厂家和品牌:选择知名品牌和优质的水泵厂家,可以确保水泵的质量和售后服务。

6. 综合经济性:除了考虑水泵本身的价格,还应该综合考虑水泵的运行成本和维护成本。

二、水泵使用技巧1. 定期保养:定期对水泵进行检查和保养,包括清理和更换滤网、检查电机绝缘和轴承状况等。

保持水泵的正常运行状态,延长使用寿命。

2. 正确使用:使用水泵要按照说明书上的要求来进行操作,避免超负荷运行和长时间运转。

在水泵启动前应确保进水管道通畅,启动和停止时应平稳进行。

3. 防止干转:在使用过程中应保持水泵进水供水充足,避免干转现象的发生。

干转容易导致水泵叶片损坏,对水泵造成损坏。

4. 规避堵塞:正确使用水泵,避免泵内异物和杂质引起的堵塞。

定期对管道进行清理工作,及时排除堵塞,保持水泵正常运行。

5. 温度保护:水泵在运行过程中应注意温度保护,避免过热烧坏电机。

在温度过高时应停止使用水泵,等待其冷却后再次运行。

6. 噪音控制:水泵在运行时会产生噪音,应选择靠近隔音设施的安装位置,减少对周围环境和人员的影响。

三、结语正确选型和合理使用水泵是确保给水系统正常运行的重要保证。

通过了解给水系统的流量需求、扬程需求和压力需求,合理选择水泵型号;定期保养,遵守使用规范,有效延长水泵的使用寿命。

水泵选型_精品文档

水泵选型_精品文档

水泵选型引言:水泵作为流体机械设备中非常重要的一种,广泛应用于各个领域,如农田灌溉、城市供水、工业生产等。

在选择合适的水泵时,需要考虑多个因素,包括流量、扬程、功率、效率、材质等。

本文将介绍水泵的选型原则和方法,帮助读者正确选择适合其需求的水泵。

一、水泵选型原则1. 流量需求:水泵的流量是指单位时间内通过水泵的流体体积,通常以立方米/小时(m³/h)或升/分钟(L/min)为单位。

在选择水泵时,首先需要确定所需的流量,以满足特定应用的水流要求。

2. 扬程要求:扬程是指水泵将液体抬升到一定高度所需的能力,常以米(m)为单位。

扬程的大小直接影响到水泵的选型,因为不同的水泵具有不同的最大扬程能力。

3. 功率需求:功率是指水泵所需的电力或燃料能力,以驱动水泵工作。

功率大小与水泵的工作效率、工作条件等相关。

4. 效率要求:水泵的效率是指输出功率与输入功率之间的比例,常以百分比(%)表示。

高效率的水泵能够将更多的输入能量转化为有效的动力,减少能源的浪费。

5. 工作环境:水泵的材质和特性需要根据工作环境来选择。

例如,在化工行业,对水泵进行抗腐蚀处理是必要的;而在矿山行业,需要选择耐磨性能好的水泵。

二、水泵选型方法1. 确定需求:首先需要明确自己的需求,包括所需的流量、扬程、功率以及其他特殊要求。

这有助于缩小选型范围,快速找到合适的水泵。

2. 查找参考资料:在选择水泵之前,可以查找一些行业手册、产品目录或者特定应用领域的技术指南等资料,了解不同类型水泵的特点、性能参数以及适用范围。

3. 筛选候选水泵:根据需求和查找到的资料,将符合条件的水泵进行筛选。

可以根据流量、扬程等参数来筛选出适合的水泵型号。

4. 考虑经济性:除了满足基本需求外,经济性也是选择水泵的重要因素之一。

可以对比不同品牌、型号的水泵的价格、维修费用以及使用寿命等方面,综合考虑后做出选择。

5. 参考他人经验:可以咨询一些行业内的专家或者相关领域的用户,了解他们对不同水泵的使用评价,从而更具客观性地选择合适的水泵。

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则

化工泵的选型原则化工泵是化工设备中的重要组成部分,在化工生产中起着不可或缺的作用。

化工泵的选型是确保化工生产正常运行的关键环节之一、下面,将从几个方面介绍化工泵的选型原则。

首先,需要考虑的是化工泵的工作条件。

化工生产过程中,泵所处的环境条件多种多样,如温度、压力、介质等。

因此,在选型时需要根据实际工况来选择适应的泵型。

例如,在高温环境下,需要选择耐高温泵;在高压力条件下,需要选择耐压泵。

其次,需要考虑的是泵的流量和扬程。

流量是指单位时间内通过泵的液体体积,扬程是指液体从进口到出口的高度差。

根据实际需要,需选择能够满足工艺流程要求的流量和扬程范围内的泵型。

通常,在选型时需要提供流量、扬程等参数给泵厂家,由其根据实际情况推荐合适的泵型。

此外,还需考虑化工泵的材质选择。

根据泵与介质的接触情况,需选择适合的泵材质。

常见的泵材料有不锈钢、钛合金、橡胶等。

对不同的介质,需选择对其耐腐蚀性能好的泵材质,以确保泵在化工过程中的稳定运行。

另外,还需考虑化工泵的可靠性和运行维护成本。

可靠性是指泵在长期运行中的稳定性和可持续性。

选用具有良好的可靠性的泵能够减少故障发生频率,提高设备的使用寿命。

运行维护成本是指泵在运行过程中的维护费用和易损件更换成本等。

选用易于维护和更换的泵能够降低设备的运行成本。

最后,还有一点需要注意的是选择有经验的泵厂家。

泵厂家的技术实力和服务质量对于选型的成功也起着关键作用。

选择有信誉和口碑的泵厂家能够提供专业的选型建议和完善的售后服务,对于化工生产的顺利进行非常重要。

综上所述,化工泵的选型原则有:考虑工作条件、流量和扬程需求、泵材质选择、可靠性和运行维护成本以及选择有经验的泵厂家。

只有综合考虑以上因素,才能选择到适合的化工泵,确保化工生产的安全和正常进行。

离心泵选型原则

离心泵选型原则

离心泵选型原则
1. 确定所需流量和扬程:根据工艺流程和操作条件,确定所需的流量和扬程范围。

这有助于选择合适类型的离心泵。

2. 选择离心泵类型:根据所需流量和扬程,选择合适的离心泵类型。

不同类型的泵适用于不同的工况,需要根据实际情况进行选择。

3. 确定电机型号:根据所需的功率和转速,选择合适的电机型号。

电机的功率和转速需要与离心泵相匹配,以确保正常运行。

4. 确定进出口压力:根据工艺流程和操作条件,确定进出口压力的要求。

进出口压力的大小直接影响到系统的稳定性和可靠性。

5. 确定整体性能参数:在选型过程中,需要对所选择的离心泵进行整体性能评估,包括效率、噪音、振动等方面,以确保所选的离心泵能够在满足工艺要求的同时具有良好的性能表现。

6. 考虑维护和保养:在选型过程中,需要考虑到离心泵的维护和保养方面的问题,如拆装方便、易于维修、零部件更换简单等,以确保在使用过程中能够方便地进行维护和保养。

水泵选型的基本原则

水泵选型的基本原则

水泵选型的基本原则
1、水泵选型应满足泵站设计流量、设计扬程及不同时期供排水的要求。

2、在平均扬程时,水泵应在高效区运行;在最高及最低扬程时,水泵应能安全稳定运行,不离开水泵的高效区工作范围。

在设计标准的各种工况下,水泵机组不出现气蚀、振动和超载等现象。

3、扬程、流量变化相适应的泵型。

对于扬程变幅较大的泵站,宜选用H-Q 曲线陡降型的水泵;对于流量变化较大的泵站,宜采用H-Q曲线平缓的水泵。

4、水泵选型时应注意所选水泵型号和台数应使泵站建设成本最少,且易于施工、运行、维修和管理。

5、对梯级提水泵站,水泵的型号和台数应确保上下级泵站之间的流量协调要求,尽量避免或减少因流量配合不当而导致下级泵站的流量不足或流量过大而弃水。

6、对于水泵叶轮直径大于1600mm的轴流泵和混流泵,应有装置模型试验资料;当对过流部件型线作较大更改时,应重新进行装置模型试验。

7、水泵选型尽量兼顾水利综合利用开发的特点。

水泵选型的主要内容是确定水泵的类型、型号和台数等。

因为动力机、传动及辅助设备等的配套,泵站工程建筑物的设计以及泵站经济运行都是以水泵选型为依据的,水泵选型不合理不仅会增加工程投资,而且会降低水泵的运行效率,增加泵站能耗和运行费用。

因此,水泵选型必须十分重视。

循环水泵的选型原则

循环水泵的选型原则

循环水泵的选型原则
循环水泵是输送流体或使流体增压的机械,其选型需要综合考虑多个因素,以下是循环水泵选型的一般原则:
1. 流量和扬程:根据工艺流程或系统的要求,确定所需循环水泵的流量和扬程。

流量应满足系统的最大设计流量,扬程应能克服系统中的阻力和高差。

2. 介质性质:循环水泵所输送的介质性质也是选型的重要考虑因素。

需要考虑介质的温度、腐蚀性、黏度等特性,选择适合的泵型和材料。

3. 泵型选择:根据流量和扬程的要求,选择合适的泵型。

常见的泵型包括离心泵、轴流泵、混流泵等。

离心泵适用于中低扬程和中小流量的场合,轴流泵和混流泵适用于大流量和低扬程的场合。

4. 功率和效率:选择循环水泵时,需要考虑其功率和效率。

应选择功率适当、效率高的泵,以降低能耗和运行成本。

5. 可靠性和维护性:循环水泵需要长期运行,因此可靠性和维护性也是选型的重要因素。

应选择质量可靠、维护方便的泵型,以减少维修和停机时间。

6. 安装条件:循环水泵的安装条件也需要考虑,包括空间限制、
进口和出口管道连接方式等。

确保所选泵型能够适应现场的安装条件。

7. 成本:在满足性能要求的前提下,应考虑循环水泵的成本。


括采购成本、运行成本、维护成本等,选择性价比高的泵型。

8. 品牌和供应商:选择知名品牌和有良好信誉的供应商,以确保
产品质量和售后服务。

循环水泵的选型是一个复杂的过程,需要综合考虑以上因素,并结合具体的工程需求和实际情况进行选择。

在选型过程中,建议咨询专业的工程师或供应商,以获得更准确和合适的选型方案。

说明水泵选型的原则和步骤

说明水泵选型的原则和步骤

说明水泵选型的原则和步骤水泵是一种常见的机械设备,广泛应用于各种工业、农业、民用等领域。

在选购水泵时,需要根据具体的使用需求和工作环境来选择合适的水泵型号。

本文将介绍水泵选型的原则和步骤,帮助读者更好地选择适合自己的水泵。

一、水泵选型的原则1.根据使用需求选择水泵的使用需求是选择水泵的首要原则。

不同的使用需求需要不同的水泵型号。

例如,需要将水从低处输送到高处时,需要选择能够提供足够扬程的水泵;需要输送腐蚀性液体时,需要选择耐腐蚀的水泵;需要输送高温液体时,需要选择能够承受高温的水泵。

2.根据输送介质选择水泵的输送介质也是选择水泵的重要原则。

不同的输送介质需要不同的水泵材质和结构。

例如,输送清水时可以选择普通的铸铁水泵;输送腐蚀性液体时需要选择耐腐蚀的材质,如不锈钢水泵;输送含有颗粒物的介质时需要选择能够处理颗粒物的水泵。

3.根据工作环境选择水泵的工作环境也是选择水泵的重要原则。

不同的工作环境需要不同的水泵结构和材质。

例如,在潮湿的环境中工作的水泵需要具有防潮、防腐蚀的特性;在易燃易爆的环境中工作的水泵需要具有防爆的特性。

4.根据经济性选择水泵的经济性也是选择水泵的重要原则。

在满足使用需求的前提下,应选择经济性较好的水泵。

例如,同样能够满足使用需求的水泵,应选择能够节约能源、降低运行成本的水泵。

二、水泵选型的步骤1.确定使用需求在选择水泵之前,需要明确使用需求。

包括输送介质、输送距离、输送高度、流量等参数。

2.确定工作环境根据水泵的工作环境,选择适合的水泵结构和材质。

例如,在潮湿的环境中工作的水泵需要具有防潮、防腐蚀的特性;在易燃易爆的环境中工作的水泵需要具有防爆的特性。

3.确定输送介质根据输送介质的性质,选择适合的水泵材质和结构。

例如,输送清水时可以选择普通的铸铁水泵;输送腐蚀性液体时需要选择耐腐蚀的材质,如不锈钢水泵;输送含有颗粒物的介质时需要选择能够处理颗粒物的水泵。

4.确定流量和扬程根据使用需求,确定所需的流量和扬程。

水泵选型的基本原则

水泵选型的基本原则

水泵选型的基本原则
水泵选型是一项复杂的工程活动,它是确定水泵的型号和参数的一种技术,是水泵的设计、制造和应用的基础。

水泵选型的基本原则可以总结为以下几点:
1、确定水泵的类型:根据工况条件,将水泵分为潜水泵、深井泵、中和混合泵、抽水机、和离心泵等类型,其中潜水泵和深井泵是最常用的,离心泵应用较广泛。

2、确定水泵的参数:确定水泵的参数,包括性能参数,如流量、扬程、效率等以及结构参数,如尺寸、重量、材料、转速等。

3、确定水泵的配套:根据工况条件,确定水泵的配套,包括控制阀、管路、管件、补水系统、污水系统、给水系统等。

4、确定水泵的安装位置:根据工况条件,确定水泵的安装位置,可以是地面安装、埋地安装或者箱体安装等。

5、确定水泵的控制方式:根据工况条件,确定水泵的控制方式,一般选用手动控制、自动控制、智能控制等方式。

6、确定水泵的安装方式:根据工况条件,确定水泵的安装方式,一般选用悬挂安装、底座安装、自绕架安装等方式。

7、确定水泵的技术要求:根据工况条件,确定水泵的技术要求,
一般包括水泵的设计压力、噪声、振动等参数。

以上是水泵选型的基本原则,正确的选型可以保证水泵的正常运行,同时也可以节约成本,提高工程的经济效益。

因此,在选型时,应该仔细考虑,充分发挥水泵的性能,满足工程的需要。

泵的选型原则及步骤

泵的选型原则及步骤

泵的选型原则及步骤泵是一种应用非常广泛、品种繁多的通用机械,正确选择泵的类型和型号是十分重要的。

这直接关系到泵能否达到系统设计要求、泵的可靠性和使用寿命、泵的购置成本和寿命周期内总成本等。

现实中,由于选型不合理,许多泵处于不正常状态运行,造成能源浪费,维修成本增加,甚至根本不能正常使用。

所以,泵的选型需要认真进行,反复比较不同方案的优劣,以保证泵的正常运行。

以下是选泵的原则和步骤:一、选泵原则1、满足要求所选泵的性能应满足工艺流程设计要求。

2、选泵从简优先选择结构简单的泵。

因为结构简单的泵与结构复杂的泵相比,前者具有可靠性高、维修方便、寿命周期内总成本低等优点。

例如:单级泵和多级泵、叶片式泵和往复式泵。

3、优选离心泵离心泵具有转速高、体积小、重量轻、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点,因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:①有计量要求时,选用计量泵;②小流量高扬程时,选用旋涡泵、往复泵;③小流量高扬程,且要求流量(压力)无脉动时,选用旋涡泵;④大流量低扬程时,选用轴流泵、混流泵;⑤介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,选用旋涡泵;⑥介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,选用转子泵、往复泵(齿轮泵、螺杆泵);⑦对启动频繁或灌泵不便的场合,选用有自吸性能的泵,如自吸离心泵、自吸旋涡泵、隔膜泵;⑧有特别需要时,选用其他泵,如:喷射泵、软管泵等。

4、特殊要求安装在爆炸区域或特殊场合的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机或其他有效措施。

二、选泵步骤1、确认环境条件包括环境温度、相对湿度、大气压力、空气腐蚀性、危险区域等级、防尘防水要求。

2、确认操作条件指液体吸入侧液面压力()、排出侧液面压力、间歇或连续工作、位置固定或移动、安装维修方便性。

3、确认介质性质包括介质名称、温度、密度、粘度、饱和蒸汽压力、固体颗粒直径和含量、气体的含量、腐蚀性、挥发性、燃爆性、毒性。

泵的选型原则

泵的选型原则

泵的选型原则泵的选型原则,这可是个技术活儿,得挑得既合适又靠谱,就像挑对象一样,得方方面面都看着顺眼,用起来也得得心应手。

下面,咱们就来聊聊这其中的门道。

一、了解需求是前提1.1 得知道你要干啥活儿。

泵的种类繁多,有抽水的,有输油的,还有增压的,你得先明确自己需要的是哪种类型的泵。

比如,你要是在农田灌溉,那肯定得选个能抽大水的;要是化工厂里用,那就得考虑耐腐蚀的了。

1.2 流量和压力得匹配。

就像吃饭得知道胃口大小,选泵也得知道它能吃多少“饭”。

流量大了小了都不行,压力高了低了也麻烦。

得根据实际需求,找个刚刚好的,既不浪费,也不不够用。

二、性能参数得看重2.1 效率要高,能耗要低。

这就像咱们买家电,都得挑个省电的,泵也一样。

效率高,能耗低,用起来才划算,还能为国家节能减排出一份力呢。

2.2 材质得耐用,还得耐腐蚀。

泵的工作环境往往都不咋好,有的得泡在水里,有的得接触腐蚀性液体。

所以,材质得选好的,得经得住考验,不然三天两头坏,那可有的头疼了。

2.3 噪音得小,振动得稳。

谁也不想整天被嗡嗡嗡的声音吵得头疼,泵也一样,得选个安静的。

振动小,说明它运行平稳,也就能用得久一些。

三、实际场景得考虑3.1 安装位置得合适。

泵可不是随便找个地方就能放的,得根据现场情况,找个合适的地方安装。

比如,得离电源近点,方便接线;还得离水源近点,别整得跟个长跑运动员似的,还得跑老远去接水。

3.2 维护得方便。

泵这东西,用久了肯定得维护。

所以,选的时候,得考虑维护方不方便。

比如,有的泵得拆开才能维护,那就得看看拆起来容不容易,别到时候整得跟拆炸弹似的,心惊胆战的。

综上所述,选泵这事儿,可真不是个小事。

得全面了解需求,看重性能参数,还得考虑实际场景。

只有这样,才能选到一个既合适又靠谱的泵,让它成为你工作中的得力助手,而不是整天给你添堵的“捣蛋鬼”。

泵选型的原则:经济、高效、节能

泵选型的原则:经济、高效、节能

泵选型的原则:经济、高效、节能一.经济原则:根据介质的比重、粘度、腐蚀性等特性,选择最恰当的泵质料及最适合的泵类型,然后保证泵的运用寿数。

二.高效原则:尽量选择高功率的水泵,在功用参数一样适合时尽量选用大泵,因为大泵比小泵功率高。

三.节能原则:尽量让泵在等于或靠近额定工况的情况下运用,这样能前进水泵的工作功率。

除此之外还应充分考虑到泵联合工作时的现象,尽量使水泵在各种现象下都坚持高效。

水泵选型的方法(进程):列出底子数据:1、介质的特性:介质称谓、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

3、介质温度4、所需要的流量5、压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程丢掉)。

三.判定流量和扬程:1、流量是选泵的重要功用数据之一,它直接关系到整个设备的的出产才干和运送才干。

如计划院技能计划中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时,以最大流量为根据,统筹正常流量,在没有最大流量时,一般可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

2、设备系统所需的扬程是选泵的又一重要功用数据,一般要用扩展5%—10%余量后扬程来选型。

四.判定泵的质料:1、泵的质料有必要满足介质特性的需要:液体性质,包括液体介质称谓,物理性质、化学性质和其它性质。

物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程、有用气蚀余量核算和适合泵的类型;化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要根据。

四.判定泵的种类:1、根据设备的安顿、地形条件、水位条件、工作条件,判定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵。

2、根据液体介质性质,判定清水泵,热水泵仍是油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或许选用无堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,选用相应的防爆电动机。

3、根据流量大小,判定选单吸泵仍是双吸泵;根据扬程高低,选单级泵仍是多级泵,高转速泵仍是低转速泵(空调泵)、多级泵功率比单级泵低,如选单级泵和多级泵一样都能用时,首要选用单级泵。

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泵选型原则
一、泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、必须满足介质特性的要求。

对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。

对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:
有计量要求时,选用计量泵
扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复
泵(齿轮泵、螺杆泵)
介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。

二、泵的选型依据
泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。

5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

水泵的基本构成:电机、联轴器、泵头(体)及机座(卧式)。

水泵的主要参数有:流量,用Q表示,单位是M3/H ,L/S。

扬程,用H表示,单位是M。

对清水泵,必需汽蚀余量(M)参数非常重要,特别是用于吸上式供水设备时。

对潜水泵,额定电流参数(A)非常重要,特别是用于变频供水设备时。

电机的主要参数:电机功率(KW),转速(r/min),额定电压(V),额定电流(A)。

联轴器泵头(体_) 卧式机座
什么叫泵的效率公式如何
答:指泵的有效功率和轴功率之比。

η=Pe/P
泵的功率通常指输入功率,即原动机传到泵轴上的功率,故又称轴功率,用P表示。

有效功率即:泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。

Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 (KW)
ρ:泵输送液体的密度(kg/m3)
γ:泵输送液体的重度γ=ρg (N/ m3)
g:重力加速度(m/s)
质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)
什么叫汽蚀余量什么叫吸程各自计量单位表示字母
答:泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。

单位用米标注,用(NPSH)r。

吸程即为必需汽蚀余量Δh:即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。

吸程=标准大气压(10.33米)-汽蚀余量-安全量(0.5米)
标准大气压能压管路真空高度10.33米。

例如:某泵必需汽蚀余量为4.0米,求吸程Δh
解:Δh=5.83米
什么是泵的特性曲线包括几方面有何作用
答:通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线,实质上,离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式,通过实测求得。

特性曲线包括:流量-扬程曲线(Q-H),流量-效率曲线(Q-η),流量-功率曲线(Q-N),流量-汽蚀余量曲线(Q-(NPSH)r),性能曲线作用是泵的任意的流量点,都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程,功率,效率和汽蚀余量值,这一组参数称为工作状态,简称工况或工况点,离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点,最佳工况点一般为设计工况点。

一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。

在实践选效率区间运行,即节能,又能保证泵正常工作,因此了解泵的性能参数相当重要。

泵选型一般程序
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、考虑选择卧式、立式和其它型式(管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式)。

卧式泵:拆卸装配方便、易管理、但体积大、价格较贵、需很大占地面积;立式泵:很多情况下叶轮淹没在水中、任何时候可以启动、便于自动盍或远程控制、并且紧凑、安装面积小、价格较便宜。

3 、根据液体介质性质,确定清水泵,热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵,或者采用不堵塞泵。

安装在爆炸区域的泵,应根据爆炸区域等级,采用防爆电动机。

4.振动量分为:气动、电动(电动分为220v电压和380v电压)。

5、根据流量大小,选单吸泵还是双吸泵:根据扬程高低,选单吸泵还是多吸泵,高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低,当选单级泵和多级泵同样都能用时,宜选用单级泵。

6、确定泵的具体型号,采用什么系列的泵选用后,就可按最大流量,放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数,在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。

利用泵特性曲线,在横坐标上找到所需流量值,在纵坐标上找到所需扬程值,从两值分别向上和向右引垂线或水平线,两线交点正好
落在特性曲线上,则该泵就是要选的泵,但是这种理想情况一般不会很少,通常会碰上下列几种情况:
A、第一种:交点在特性曲线上方,这说明流量满足要求,但扬程不够,此时,若扬程相差不多,或相差5%左右,仍可选用,若扬程相差很多,则选扬程较大的泵。

或设法减小管路阻力损失。

B、第二种:交点在特性曲线下方,在泵特性曲线扇状梯形范围内,就初步定下此型号,然后根据扬程相差多少,来决定是否切割叶轮直径,若扬程相差很小,就不切割,若扬程相差很大,就按所需Q、H、,根据其ns 和切割公式,切割叶轮直径,若交点不落在扇状梯形范围内,应选扬程较小的泵。

选泵时,有时须考虑生产工艺要求,选用不同形状Q-H特性曲线。

7、泵型号确定后,对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵,需再到有关产品目录或样本上,根据该型号性能表或性能曲线进行校改,看正常工作点是否落在该泵优先工作区有效NPSH是否大于(NPSH)。

也可反过来以NPSH校改几何安装高度
8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵,一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线,特别要对吸如性能进行认真计算或较核。

9、确定泵的台数和备用率:
对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲
宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。

对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用。

对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。

对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

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